CN106793753B - 送出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能够准确地将一定粒数的种子向田地地面点播种子的送出装置,在种子料斗(H)的下部配置有送出辊(A),使来自该种子料斗(H)的种子落入口(19)的送出物落入至开口于该送出辊(A)的外周面的送出凹部(1)内,且一边使该送出辊(A)旋转一边利用与该送出凹部(1)的表面抵接的扒落刷(3)刷掉、扒落上述送出物,使上述送出物从种子落下口(20)落下,在所述送出装置中,在供送出物向上述送出凹部(1)内落下的种子落入口(19)的入口上部设置有沿垂直方向立起设置的遮挡板(2),在该遮挡板(2)的旋转方向的后侧,且在送出辊(A)向上方旋转的最上部,垂直地立起设置有上述扒落刷(3),并使上述扒落刷(3)与送出辊(A)抵接。
Description
技术领域
本发明涉及在向田地散布一定量的肥料的施肥机、向培育秧苗的苗圃播撒一定量的种子的播种机、或者向田地直接播撒一定量的种子的直接播种装置中所使用的送出装置。
背景技术
根据各种文献,公知有如下技术,即:以往,在施肥机或播种机的送出装置中,在送出辊的外周开口有送出凹部,使肥料、种子等送出物落入至该送出凹部,并通过扒落刷来扒落一定量以上的送出物。
例如,如被同一申请人提出的下述3篇专利文献所公开的技术。
专利文献1:日本特开2007-037495号公报
专利文献2:日本特开2012-120483号公报
专利文献3:日本特开2014-036609号公报
对于施肥机、播种机而言,其目的在于将送出物以一定的粒数向田地的地面撒布,并要求该一定的位置处的肥料、种子等送出物的粒数大致准确地为相同数目。在种子的情况下等,粒数有多有少则成为问题。
另外,对于送出物而言,也存在播撒原状的肥料、种子的情况,但也存在将在肥料、种子的外周涂敷了涂敷剂的送出物供给至施肥机或播种机的送出装置的情况。
在这种情况下,在施肥机或播种机的送出装置的送出辊与扒落刷之间作用有较强的压迫力,存在已涂敷好的送出物的涂敷剂被破坏、剥掉的不良状况。
发明内容
本发明的目的在于在施肥机或播种机的送出装置进行撒布时、使一个位置处的送出物的粒数、量准确地成为一定。
另外,其目的还在于阻止在送出凹部与扒落刷之间破坏、剥掉涂敷部件。
本发明的送出装置构成为在种子料斗H的下部配置有送出辊A,在该送出辊A的外周面开口有送出凹部1,在供送出物S 向该送出凹部1内落下的送出物落入口19的入口上部,设置有沿垂直方向立起设置的遮挡板2,使来自上述种子料斗H的送出物落入口19的送出物S落入,一边使该送出辊A旋转一边利用与该送出凹部1的表面抵接的扒落刷3刷掉上述送出物S,使送出物S从种子落下口20落下,在所述送出装置中,在上述送出辊A的送出凹部1位于送出物落入口19时的、旋转方向G上的送出凹部1的后侧的侧面1a在上述送出物落入口19 的底板4的位置与设置于该底板4的倾斜角为同一方向,该送出凹部1的前侧的侧面1b在上述遮挡板2的下方成为大致垂直的角度。
本发明构成为:上述送出辊A的辊驱动轴29的轴心O 位于上述底板4与送出凹部1的后侧的侧面1a的延长线上。
本发明构成为:上述底板4与送出凹部1的后侧的侧面1a 的延长线同通过上述送出辊A的辊驱动轴29的轴心O的水平线L所成的角度α约为25度。
本发明构成为:将上述送出物落入口19的左右宽度开口为比上述送出辊A的送出凹部1的左右宽度窄的宽度。
本发明的送出装置构成为:在种子料斗H的下部配置有送出辊A,在该送出辊A的外周面开口有送出凹部1,在供送出物S 向该送出凹部1内落下的送出物落入口19的入口上部,设置有沿垂直方向立起设置的遮挡板2,使来自上述种子料斗H的送出物落入口19的送出物S落入,一边使上述送出辊A旋转一边利用与上述送出凹部1的表面抵接的扒落刷3刷掉上述送出物S,使上述送出物S从种子落下口20落下,在上述送出装置中,在上述遮挡板2与上述扒落刷3之间、且在送出辊A的外周上方,构成有送出物自由空间31,该送出物自由空间31抑制一定量以上的送出物S因送出辊A的旋转而向扒落刷3的方向移动,并且该送出物自由空间31不作用有上述送出物S的重量,在上述送出物落入口19与上述送出物自由空间31,沿送出辊A 的外周设置有限制壁部K,该限制壁部K比上述送出凹部1 的宽度窄。
本发明构成为如下构造,即:沿上述送出辊A的外周穿设有与送出凹部1同等深度的圆周沟7,将能够嵌入至该圆周沟7内的送出物移动限制板6固定于上述限制壁部K的下部,阻止从上述送出物落入口19的较窄的宽度落入的送出物S在送出凹部1 的内部以送出物落入口19的宽度以上移动。
本发明构成为:上述送出物移动限制板6设置于上述送出物落入口19和上述送出物自由空间31。
本发明如以上那样构成,因此起到如下效果。
在种子料斗H的下部配置有送出辊A,在该送出辊A的外周面开口有送出凹部1,在供送出物S向该送出凹部1内落下的送出物落入口19的入口上部,设置有沿垂直方向立起设置的遮挡板2,使来自上述种子料斗H的送出物落入口19的送出物S落入,一边使该送出辊A旋转一边利用与该送出凹部1的表面抵接的扒落刷3刷掉上述送出物S,使送出物S从种子落下口20落下,在所述送出装置中,在上述送出辊A的送出凹部1位于送出物落入口19时的、旋转方向G上的送出凹部1 的后侧的侧面1a在上述送出物落入口19的底板4的位置与设置于该底板4的倾斜角为同一方向,该送出凹部1的前侧的侧面1b在上述遮挡板2的下方成为大致垂直的角度,因此底板4 之上的送出物朝向送出凹部1的落入空间1d的方向顺畅地落入,而不会受到来自底板4的较大的阻力。
另外,该送出凹部1的前侧的侧面1b在上述遮挡板2的下方成为大致垂直的角度,因此被该遮挡板2遮挡的送出物S能够径直顺畅地落下至送出凹部1内。
上述送出辊A的辊驱动轴29的轴心O位于上述底板4 与送出凹部1的后侧的侧面1a的延长线上,因此使从种子料斗H的种子整流部27并通过送出物落入口19而进入送出凹部1内的送出物S的方向形成为最容易流动而不构成桥接的角度。
底板4与送出凹部1的后侧的侧面1a的延长线同通过上述送出辊A的辊驱动轴29的轴心O的水平线L所成的角度α约为25度,因此送出物S容易进入送出凹部1,并且能够使由遮挡板2与扒落刷3构成的送出物自由空间31的大小最佳。
将上述送出物落入口19的左右宽度构成为比上述送出凹部1 的左右宽度窄,因此在从送出物落入口19向送出凹部1落入的情况下,从较窄的间隙进入,则量变得少,在进入至送出凹部1内的状态下利用扒落刷3刷掉的情况下,能够不按压种子、肥料等送出物而送出准确的颗粒、量,另外,不会破坏、刮掉涂敷材料。
在种子料斗H的下部配置有送出辊A,在送出辊A的外周面开口有送出凹部1,在供送出物S向该送出凹部1内落下的送出物落入口19的入口上部,设置有沿垂直方向立起设置的遮挡板2,使来自所述种子料斗H的送出物落入口19的送出物S 落入,一边使所述送出辊A旋转一边利用与所述送出凹部1的表面抵接的扒落刷3刷掉所述送出物S,使所述送出物S从种子落下口20落下,在所述送出装置中,在所述遮挡板2与所述扒落刷3之间、且在送出辊A的外周上方,构成有送出物自由空间31,该送出物自由空间31抑制一定量以上的送出物S因送出辊A的旋转而向扒落刷3的方向移动,并且该送出物自由空间31 不作用有所述送出物S的重量,在所述送出物落入口19与所述送出物自由空间31,沿送出辊A的外周设置有限制壁部K,该限制壁部K比所述送出凹部1的宽度窄,因此能够将送出物落入口19的部分构成为比送出凹部1的宽度窄,能够减少进入至送出凹部1内的送出物S的量,也能够减少利用扒落刷3刷掉时的多余的送出物S,从而能够为准确的送出量。
形成为如下构造,即:沿上述送出辊A的外周穿设有与送出凹部1同等深度的圆周沟7,将能够嵌入至该圆周沟7内的送出物移动限制板6固定于上述限制壁部K的下部,阻止从上述送出物落入口19的较窄的宽度落入的送出物S在送出凹部1的内部以送出物落入口19的宽度以上移动,因此突出的送出物移动限制板6能够将送出凹部1的内部分隔为落入空间1d与充裕空间1c,使来自送出物落入口19的种子、肥料停留在落入空间1d,在到达扒落刷3之下时开始被扒落刷3按压的送出物向充裕空间1c的部分移动,使送出物的量准确,不损伤涂敷材料。
上述送出物移动限制板6设置于上述送出物落入口19与上述送出物自由空间31,因此在送出凹部1到达底板4的下端的送出物落入口19的部分的情况下,送出凹部1的内部已经被送出物移动限制板6划分为落入空间1d与充裕空间1c,送出物S无法从落入空间1d向充裕空间1c移动,能够发挥上述那样的效果。
附图说明
图1是步行式播种机的整体侧视图。
图2是表示送出装置的送出辊A的侧剖视图。
图3同样是表示送出辊A的侧剖视图。
图4是表示由施力弹簧32对扒落刷3施力的状态的侧剖视图。
图5是表示种子落入口19的宽度与送出凹部1的宽度的关系的图。
图6是图2中的D-D剖视图。
图7是表示扒落刷3与送出辊A的作用状态的侧视图。
图8是扒落刷3的侧视图。
图9是图2中的E向视图。
图10是表示借助自重配置扒落刷3的状态的侧剖视图。
图11是表示现有的播种状态与本发明的送出装置的播种状态的图。
图12是表示种子移动限制板6的送出装置的侧剖视图。
图13是送出装置的整体立体图。
图14是图12中的J向视图。
具体实施方式
作为播种机或施肥机中的本发明的送出装置的实施例的一个例子,在图1中,对步行式人力驱动的播种机的送出装置进行说明。以下,以送出物为种子S、送出物落入口为种子落入口19的情况来进行说明。
在本实施例中,针对步行式人力驱动的播种机来说明技术内容,但也能够作为步行式以外的安装于牵引车的配件式、人力以外的马达驱动、发动机驱动的播种专用机中的送出装置来使用。另外,施肥机的送出装置也能够形成为同样的结构。
在步行式人力驱动的播种机中,基本由走行推动手柄12、基台框26、种子料斗H、送出装置M、驱动力导出滚轮22、压地滚轮23、挖沟爪24、压地板25以及驱动力传递链条壳体21等构成。
基台框26沿机身的前后方向配置,走行推动手柄12从该基台框26向后方朝斜上方突出。构成为作业人员通过推压操作该走行推动手柄12来使播种机向前方移动,同时驱动力导出滚轮22借助其与土壤的摩擦力而进行旋转,从而导出播种机的驱动力。
通过该驱动力导出滚轮22与土壤进行摩擦而被导出的驱动力经由沿基台框26的前后方向设置的驱动力传递链条壳体21内的链条被导出为图2所示的送出辊A的辊驱动轴29的旋转力。
利用送出壳体14覆盖上述送出辊A的周围,构成送出室,在该送出室上配置有用于供种子落入的种子料斗H。该种子料斗H 由种子储存部16、种子整流部27以及种子落入口19构成。
该种子储存部16是储存一定量种子S的部分,种子整流部27是将从该种子储存部16朝向送出辊A的种子S整流成朝向一定的方向的部分。种子落入口19以面向送出辊A的方式在种子整流部27的下部开口,是供种子S落入形成于送出辊A 的外周的送出凹部1的部分。
从走行推动手柄12侧进行推压的方向是箭头F的前进方向,对于送出辊A的旋转方向G而言,上表面也向箭头F的方向旋转,在图1的侧视图下,为沿顺时针方向旋转。
在图2的侧视图中,图示了相反侧的侧面,送出辊A的旋转方向G为逆时针方向旋转。
作业人员推压走行推动手柄12,由此前进并利用驱动力导出滚轮22导出送出辊A的驱动力,从而驱动送出装置M,利用挖沟爪24在田地的土壤面形成播种沟,在该播种沟点状地播种一定数的种子S,然后,利用压地板25按压来进行盖土,进而利用之后的压地滚轮23对盖土后的种子S与土壤进行压地。
设置从基台框26向上方突出的U字形的维护管理用把手28,作业车能够把持走行推动手柄12与维护管理用把手28来上提并进行移动。
在图2~图6中,对播种机的送出装置M的实施例进行说明。
在图2中,对种子料斗H、种子储存部16、种子整流部27 以及送出物自由空间31进行说明。
种子料斗H构成在上部投入大量的种子而进行储存的种子储存部16。在该种子储存部16的下方设置种子整流部27,该种子整流部27用于以逐渐减少的方式对种子的量进行调整,并使种子朝向种子落入口19落下。种子整流部27由料斗前板8、遮挡板2、底板4、后板、辊室右侧板17以及辊室左侧板18之间的空间构成。在比上述料斗前板8更靠下方的位置垂下支承遮挡板2,该遮挡板2能够进行上下位置调节。
另外,送出辊A配置于构成送出壳体14的辊室左侧板18 与辊室右侧板17之间,被辊驱动轴29轴承支承。
上述遮挡板2的下部构成种子落入口19的前端,沿上下方向配置于送出辊A的前后中央(后述的扒落刷3)与送出辊A 的输送上游侧端(底板4的前端)之间,该遮挡板2的下端位于送出辊A的上端与上下中央(底板4的前端)之间,在遮挡板2 的下端与送出辊A外周面之间设置有规定的间隙,该间隙能过通过上下调节遮挡板2来进行调节。
在上述种子整流部27中,上部与种子储存部16连通,在前下部设置种子落入口19,使种子储存部16(种子整流部27) 内的种子S的重量仅作用于送出辊A的上表面的一部分。
而且,在该种子整流部27的下部配置有底板4,该底板4 以朝向送出辊A的轴心O侧下降的方式倾斜。另外,在该底板4设置有残留种子取出盖30。
如图2所示,该底板4相对于通过送出辊A(辊驱动轴29)的轴心O的水平线L向上方倾斜角度α。该角度α为种子S自然落下的程度的倾斜度,在本实施方式中,角度α约为25 度。此外,上述底板4的下端与上述遮挡板2的下端之间为种子落入口19。
另外,从上述底板4的下端(前端)向下方连续地设置有辊室下侧板13,从该辊室下侧板13的上下中途部向下方、并在与送出辊A的外周之间构成有辊室下侧板空隙13a。该辊室下侧板空隙13a消除送出辊A与辊室下侧板13的无用的摩擦。
如图2、图3所示,在构成为圆筒状的送出辊A的外周一空开一定间隔的方式开口有送出凹部1。在该送出凹部1位于种子落入口19的状态下,送出凹部1的旋转方向G的后侧的侧面1a 是在侧视下与上述底板4的延长线一致的面。即,送出凹部1的旋转方向的后侧的侧面1a的角度与底板4的角度相同,能够使种子S容易落入至送出凹部1内。
这样一来,送出辊的辊驱动轴的轴心O位于上述底板4与送出凹部1的后侧的侧面1a的延长线上,因此从种子料斗H的种子整流部27通过种子落入口19而进入送出凹部1内的送出物S处于最容易流动的方向,能够形成为不构成桥接的角度。
上述送出凹部1的旋转方向前侧的侧面1b具备比后侧的侧面1a大的倾斜面,以便种子落入口19相对于送出凹部1逐渐地扩大开口。
该前侧的侧面1b的角度如图3中图示的那样,是在送出凹部1 位于种子落入口19的状态下成为大致垂直的角度,形成为位于从上方垂下的遮挡板2的下方。通过形成为这样的结构,使得种子S 更顺畅地落入至送出凹部1。
这样一来,种子整流部27内的种子沿上述底板4落入至送出辊A的送出凹部1。而且,本发明的主要部位亦即送出物自由空间31构成于种子整流部27的旋转方向下游侧,由此种子送出辊A在将种子S嵌入至该送出凹部1内的状态下进行旋转时,不使种子被强烈地按压,或以过度的密度压入。
另外,通过设置该送出凹部1的前侧的侧面1b,由此在转动至后述的辊面引导板5的最末端时,种子S向该前侧的侧面1b 移动并停留,然后一次性落下,因此如图11所示,构成为缩短种子S 落下至田地并成为根株时的相对于前进方向的长度,与以往相比,根株的大小在前后大幅度弛缓的情况消失。
相反地,以往未设置有前侧的侧面1b的角度,送出物S从压入于送出凹部1的状态落下,因此如图11的现有的附图那样,点播成根株的前后方向的长度较长。
这样,上述送出辊A的送出凹部1的旋转方向G的后侧的侧面1a与设置于上述送出物落入口的底板4的倾斜角为相同方向,因此底板4上的送出物朝向送出凹部1的落入空间1d 的方向顺畅地落入,而不受到来自底板4的较大的阻力。
而且,上述送出凹部1的前侧的侧面1b在上述遮挡板2 的下方成为大致垂直的角度,因此被该遮挡板2遮挡的送出物S 能够径直顺畅地落下至送出凹部1内。
而且,进而构成为使投入至上述送出凹部1的内部的种子S 的粒数高精度地为一定粒数,并且在该种子S为涂敷种子的情况下,以作为较宽松的一定的密度落入,使得涂敷部不会因与扒落刷3的按压而被破坏。
因此,为了伴随着送出辊A向图2的逆时针方向的旋转而投入至送出凹部1之前的种子不会被勉强地压入送出凹部1内,如图 5、图6、图13所图示的那样,在送出辊A的左右宽度中央,从送出辊A的外周向种子落入口19侧以及送出物自由空间31侧立起设置有限制壁部K,通过设置限制壁部K,在种子落入口19,落入空间1d的左右宽度b构成为比送出凹部1的左右宽度a 小。换言之,构成为送出凹部1的辊驱动轴29的轴心方向的宽度亦即左右宽度a比种子落入口19的辊驱动轴29的轴心方向的宽度亦即左右宽度b宽。
反过来说,送出凹部1的左右宽度a为送出辊A的宽度做大限度的常规的宽度,但对于种子落入口19侧的左右宽度b 而言,将现有技术中与送出凹部1的左右宽度a相同的或比之稍大的宽度形成为本实施方式中比送出凹部1的左右宽度a窄的种子落入口19的左右宽度b。
通过形成为这样的构成,如图5所图示那样,在从种子落入口19 向送出凹部1的落入空间1d落入时,种子S在从种子落入口19落入之后,在上述扒落刷3的下方,从种子落入口19的左右宽度b的范围亦即落入空间1d朝向送出凹部1内的左右宽度a的范围的部分亦即充裕空间1c,沿左右方向流落,不作用有从种子落入口19侧的按压力,种子S在凹部1内扩宽。
如上所述,在使种子S从种子料斗H的种子落入口19落入至送出辊A的送出凹部1之后,该送出辊A向上方转动,在利用扒落刷3将在送出凹部1溢出的种子S刷掉的结构中,在该种子落入口19与扒落刷3之间沿送出辊A的外周设置限制壁部K,该限制壁部K限制为与比该送出凹部1的宽度窄的种子落入口19的宽度相同的宽度,将种子落入口19的左右宽度开口为比上述送出辊A的送出凹部1的左右宽度窄的宽度,因此在从种子落入口19向送出凹部1落入的情况下,从窄的间隙进入宽的空间,因此相对于送出凹部1内的体积而言,在量上变少,在进入至送出凹部1内的状态下利用扒落刷3刷掉的情况下,能够不按压种子、肥料等送出物而送出准确的颗粒、量,另外,不会破坏、刮掉涂敷材料。
而且,为了不使过多的种子S按压宽松地落入至上述落入空间1d的种子S,在种子落入口19的旋转方向后侧的送出辊A 的上方设置有上述遮挡板2。在上述送出辊A的前后中央的最高位置的上方设置有扒落刷3,在该扒落刷3与遮挡板2之间的送出辊A的外周上方构成有送出物自由空间31,该送出物自由空间31抑制一定量以上的种子S因送出辊A的旋转而向扒落刷3的方向移动,并且使得不会作用有停留在上述送出物落入口19 的种子S的重量。
通过设置上述遮挡板2,由此不会承受来自种子整流部27的种子落入口19的部分的按压力,在形成于遮挡板2与扒落刷3 之间的送出辊A的外周的送出物自由空间31中,不直接作用有来自种子料斗H的种子、肥料的自重,能够不按压种子、肥料等送出物而送出准确的颗粒、量,另外,不会破坏、刮掉种子、肥料的涂敷材料。
另外,在上述遮挡板2的左右中央,沿上下方向设置有长孔并利用遮挡板调节螺钉9进行固定,通过对用于固定于料斗前板8 的遮挡板调节螺钉9进行松弛,由此能够上下微调,能够配合种子S的种类、含水率、涂敷种子的种类而调整可移动至送出物自由空间31的种子S的量。
这样,该遮挡板2能够上下调节位置,因而能够对送出物整流部27内的送出物从种子落入口19移动至送出凹部1与送出物自由空间31的量进行调整、限制,因能够根据送出物的种类、品种来调整遮挡板2的位置,可靠地发挥上述效果。
通过设置上述遮挡板2,能够在该扒落刷3与限制壁部K 之间构成送出物自由空间31,相对于落入至送出凹部1内的种子S,不会压入过量的种子S,形成为解除对种子S的压力的自由的空间。
而且,在下一阶段,在利用扒落刷3擦刷送出凹部1的表面时,种子S能够从落入空间1d向充裕空间1c自由地移动。
以往,上述扒落刷3将盛满在送出凹部1内的种子S的多余的部分的种子S强行刮掉,来进行粒数的调整、种子S的量的调整。
然而,在本发明中,为了不对送出凹部1内的种子S施加压力并使粒数准确地一定,且不会刮削涂敷种子的皮膜,而构成为扒落刷3的按压力能够从落入空间1d向充裕空间1c逃逸而不直接强烈地施加于种子S。
另外,通过构成上述送出物自由空间31,并构成有落入空间1d 和充裕空间1c,由此扒落刷3对种子S的按压力被限制,使种子的粒数准确地为一定数,另外,能够发挥不损伤涂敷种子这样的本发明的效果。
接下来,根据图12、图13、图14对接着限制壁部K附属设置的种子移动限制板6与圆周沟7的结构进行说明。
在本实施例中,为了能够更可靠地获得送出凹部1内的落入空间1d与充裕空间1c之间的种子S的自由状态,设置种子移动限制板6,将落入空间1d与充裕空间1c隔离为不同的室。
该种子移动限制板6形成为在嵌入至遍及送出辊A的外周的整周而穿设的圆周沟7内的状态下该送出辊A能够旋转的厚度。
该圆周沟7是在送出辊A的左右宽度中央穿设于整周的沟。圆周沟7的深度构成为与送出凹部1的深度为相同程度。
种子移动限制板6从种子料斗H的种子落入口19配置至送出物自由空间31,由固定于上述限制壁部K的下部的圆弧状的长板构成。该种子移动限制板6在其间作为将送出凹部1在落入空间1d与充裕空间1c之间完全地分隔的空间而发挥作用。
该种子移动限制板6将落入空间1d与充裕空间1c隔离的状态如图14所图示,在该种子移动限制板6所存在的通过轨迹之间,种子S无法从落入空间1d移动至充裕空间1c。
而且,在不存在该种子移动限制板6的位置亦即扒落刷3近前,如图9所示,落入空间1d与充裕空间1c连通,由此落入空间1d内的种子S能够移动至充裕空间1c,该送出凹部1的空间的容积增加,从而来自扒落刷3的压力不会强烈地作用于种子S的表面。
另外,扒落刷3如图2、图7~图10所图示的那样构成。
即,在图7~图9中,公开了扒落刷3与送出辊A的外周的关系。扒落刷3的上部固定于扒落刷基部3a,如图7、图8所示,侧视下,扒落刷3的下端以准确地沿着送出辊A的外周的方式形成为沿着送出辊A的外周的圆弧状,如图9所图示的那样,在从送出辊A的旋转方向G观察的情况下,以沿着送出辊A的外周面的方式构成为直线状。
如图7所示,扒落刷3的旋转方向的宽度构成为与形成于送出辊A的外周的送出凹部1的旋转方向的宽度相比足够大,如图9 所示,扒落刷3的左右宽度构成为比送出凹部1的左右宽度大。由此,该扒落刷3构成为能够可靠地封闭送出凹部1的上表面,在送出辊A旋转时,利用扒落刷3扒出种子S,不使多余种子S进入。
在送出壳体14的上部中央,沿上下方向开口有刷调节孔11,扒落刷3插入于该扒落刷调节孔11内,该刷调节孔11被盖体33封闭。在该扒落刷3上部的扒落刷基部3a的上表面,朝向下方形成有螺孔,螺装有扒落刷调节螺钉10,该扒落刷调节螺钉10支承于盖体33。通过旋转调整该扒落刷调节螺钉10,能够沿上下方向微调扒落刷3的前端位置。
另外,如图4所图示的那样,也能够构成为在扒落刷调节孔11 的内部收纳施力弹簧32,在盖体33与扒落刷基部3a之间夹装施力弹簧32,利用该施力弹簧32对扒落刷3朝向送出辊A 施力,由此在存在来自种子S的按压力的情况下,扒落刷3能够逃逸。
另外,如图3所示,也能够构成为借助扒落刷3的自重与送出辊A抵接,以便不朝向种子S对扒落刷3施加大的按压力。另外,如图10所示,构成为扒落刷调节螺钉10的下端与扒落刷基部3a的上表面抵接,使得对种子S的按压力由扒落刷3的自重决定,仅决定扒落刷基部3a的上端的位置,也能够防止扒落刷3 的上浮。另外,也能够构成为通过稍微紧固扒落刷调节螺钉10来将扒落刷3向送出辊A稍微按压,从而可靠地进行刷落。
这样,构成为能够削弱或加强扒落刷3对送出辊A的按压力,由此能够获得对应该种子S的种类、涂敷层的种类而不损伤种子S 的效果。
在图13中,图示了本发明的送出装置M整体的立体图,能够使遮挡板2、扒落刷3、底板4等的组装变得容易,并且能够形成为紧凑的结构。
本发明的送出装置M在种子料斗H的下部配置送出辊A,使来自该种子料斗H的种子落入口19的成为送出物的种子S 落入至开口于该送出辊A的外周面的送出凹部1内,一边旋转该送出辊A一边利用与该送出凹部1的表面抵接的扒落刷3刷掉上述种子S,使种子S从种子落下口20落下,在该送出装置M中,在供送出物向上述送出凹部1内落下的种子落入口19的入口上部设置沿垂直方向立起设置的遮挡板2,在该遮挡板2 的旋转方向的后侧,在送出辊A向上方旋转的最上部垂直地立起设置上述扒落刷3,因此在该送出凹部1的内部,种子S处于自由状态,不会被后来的种子S的自重按压,另外,种子S不会因扒落刷3与送出辊A之间的摩擦力而承受按压力。
由此,能够将送出装置的种子S的送出种子数准确地维持为一定。
另外,在种子S为涂敷种子的情况下,不会利用扒落刷3对种子S的涂敷面施加按压摩擦力而破坏、损伤涂敷种子。
另外,如图2所示,从上述扒落刷3向送出辊A的旋转方向 G的后侧,以沿着送出辊A的圆弧的方式附属设置有辊面引导板5。通过沿着送出辊A的外周面配置该辊面引导板5,由此在送出辊A旋转时保持送出凹部1内的种子S,阻止该种子S提前向种子落下口20落下。
辊面引导板5构成为与送出辊A的外周同心圆的圆弧状,如图4所示,上述扒落刷3紧后的辊面引导板5的始端部构成有向上方张开的引导面5a,当送出辊A旋转时,送出凹部1内的种子S能够从扒落刷3向辊面引导板5顺畅地移动。
该引导面5a也可以构成为圆弧状,但也可以构成为逐渐变窄的倾斜状。
另外,辊面引导板5的上部由枢支部5b枢支于送出壳体14,不使不合理的按压力施加于由辊面引导板5与送出辊A保持的种子S,在对种子S施加的按压力为强力的情况下,能够进行逃逸转动。另外,辊面引导板5由海绵等弹性体构成,并实现轻型化,通过该海绵也能够使种子S的按压力逃逸,辊面引导板5的内表面侧(送出辊A侧)由摩擦阻力小的部件构成,从而不会剥掉涂敷层。
在上述送出辊A的轴心部具备辊驱动轴29,在图1中,驱动力导出滚轮22的旋转经由驱动力传递链条壳体21而传递至辊驱动轴29来进行驱动。辊驱动轴29的中心为轴心O。
在图2中,上述辊面引导板5从扒落刷3的后表面延伸配置至下方的种子落下口20,辊面引导板5的下端处于相对于通过辊驱动轴29的轴心O的水平线L向下方旋转角度β的位置。该角度β在本实施方式中构成为约30度。若将送出凹部1配置于从通过该辊驱动轴29的轴心O的水平线L向下方旋转一定角度β的位置,则允许送出凹部1内的种子S自由落下,还施加有因送出辊A的旋转而产生的离心力,使得种子S沿种子落下口20的中央方向落下。
在图11中,示出了本发明的送出装置的落下种子、肥料时的状态与现有的送出装置的落下种子、肥料时的状态的不同点。
在本发明中,设置于送出辊A的送出凹部1的前侧的侧面1b 构成为向扩宽的方向倾斜,因此在送出辊A旋转,最终从辊面引导板5离开,送出凹部1内的种子S落下的情况下,种子S 集中在送出凹部1的前侧的侧面1b部分而一次性落下,因此如图11的“本机构”所示,能够相对于前进方向以排列成较短的方向的方式落下。
在现有送出装置的情况下,在前进方向形成为较长的“根株长度”,因此无法明确地将根株与根株之间分开,风、空气难以通过根株空隙,阻碍水稻的分蘖。
在本发明的情况下,能够可靠地获得根株空隙,因此水稻的分蘖良好。
另外,能够构成对供插秧后的除草车辆通过而言足够的根株空隙,因而也能够以此有利地推进种稻的除草。
此外,在本实施例中,对播种机的种子进行了说明,但对于施肥机的肥料而言,也起到同样的效果。
工业上的利用可能性
本发明能够应用于在从种子料斗送出一定量的肥料并向田地散布的施肥机、从种子料斗送出一定量的种子并向培育秧苗的苗圃播撒的播种机、从种子料斗送出一定量的种子并向田地直接播撒的直接播种装置中使用的送出装置。
附图标记的说明
A...送出辊;H...种子料斗;1...送出凹部;1a...后侧的侧面;1b...前侧的侧面;1c...充裕空间;1d...落入空间;2...遮挡板;3...扒落刷;3a... 扒落刷基部;4...底板;5...辊面引导板;9...遮挡板调节螺钉;10...扒落刷调节螺钉;11...扒落刷调节孔;12...走行推动手柄;13...辊室下侧板; 13a...辊室下侧板空隙;14...送出壳体;16...种子储存部;17...辊室右侧板;18...辊室左侧板;19...种子落入口;20...种子落下口;21...驱动力传递链条壳体;22...驱动力导出滚轮;23...压地滚轮;24...挖沟爪;25... 压地板;26...基台框;27...种子整流部;28...维护管理用的把手;29... 辊驱动轴;30...残留种子取出盖;31...送出物自由空间;α...角度。
Claims (7)
1.一种送出装置,其在种子料斗(H)的下部配置有送出辊(A),在该送出辊(A)的外周面开口有送出凹部(1),在供送出物(S)向该送出凹部(1)内落下的送出物落入口(19)的入口上部,设置有沿垂直方向立起设置的遮挡板(2),使来自所述种子料斗(H)的送出物落入口(19)的送出物(S)落入至所述送出辊(A)的送出凹部(1)内,一边使所述送出辊(A)旋转一边利用与所述送出凹部(1)的表面抵接的扒落刷(3)刷掉所述送出物(S),使所述送出物(S)从种子落下口(20)落下,
所述送出装置的特征在于,
在所述送出辊(A)的送出凹部(1)位于送出物落入口(19)时的、旋转方向(G)上的送出凹部(1)的后侧的侧面(1a)在所述送出物落入口(19)的底板(4)的位置与设置于该底板(4)的倾斜角为同一方向,该送出凹部(1)的前侧的侧面(1b)在所述遮挡板(2)的下方成为大致垂直的角度。
2.根据权利要求1所述的送出装置,其特征在于,
所述送出辊(A)的辊驱动轴(29)的轴心(O)位于所述底板(4)与送出凹部(1)的后侧的侧面(1a)的延长线上。
3.根据权利要求2所述的送出装置,其特征在于,
所述底板(4)与送出凹部(1)的后侧的侧面(1a)的延长线同通过所述送出辊(A)的辊驱动轴(29)的轴心(O)的水平线(L)所成的角度(α)为25度。
4.根据权利要求1所述的送出装置,其特征在于,
将所述送出物落入口(19)的左右宽度开口为比所述送出辊(A)的送出凹部(1)的左右宽度窄的宽度。
5.一种送出装置,其在种子料斗(H)的下部配置有送出辊(A),在该送出辊(A)的外周面开口有送出凹部(1),在供送出物(S)向该送出凹部(1)内落下的送出物落入口(19)的入口上部,设置有沿垂直方向立起设置的遮挡板(2),使来自所述种子料斗(H)的送出物落入口(19)的送出物(S)落入至所述送出辊(A)的送出凹部(1)内,一边使所述送出辊(A)旋转一边利用与所述送出凹部(1)的表面抵接的扒落刷(3)刷掉所述送出物(S),使所述送出物(S)从种子落下口(20)落下,
所述送出装置的特征在于,
在所述遮挡板(2)与所述扒落刷(3)之间、且在送出辊(A)的外周上方,构成有送出物自由空间(31),该送出物自由空间(31)抑制一定量以上的送出物(S)因送出辊(A)的旋转而向扒落刷(3)的方向移动,并且该送出物自由空间(31)不作用有所述送出物(S)的重量,
在所述送出物落入口(19)与所述送出物自由空间(31),沿送出辊(A)的外周设置有限制壁部(K),该限制壁部(K)比所述送出凹部(1)的宽度窄。
6.根据权利要求5所述的送出装置,其特征在于,
形成为如下构造,即:沿所述送出辊(A)的外周穿设有与送出凹部(1)同等深度的圆周沟(7),将能够嵌入至该圆周沟(7)内的送出物移动限制板(6)固定于所述限制壁部(K)的下部,阻止从所述送出物落入口(19)的较窄的宽度落入的送出物(S)在送出凹部(1)的内部以送出物落入口(19)的宽度以上移动。
7.根据权利要求6所述的送出装置,其特征在于,
所述送出物移动限制板(6)设置于所述送出物落入口(19)与所述送出物自由空间(31)。
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