JP4820082B2

JP4820082B2 - 播種機

Info

Publication number: JP4820082B2
Application number: JP2004324168A
Authority: JP
Inventors: 宏志中村
Original assignee: Yoka Industry Co Ltd
Current assignee: Yoka Industry Co Ltd
Priority date: 2004-11-08
Filing date: 2004-11-08
Publication date: 2011-11-24
Anticipated expiration: 2024-11-08
Also published as: JP2006129812A

Description

本発明は、ネギなどの野菜の種子を育苗ポット（セルトレイ）に播いて育苗する播種機に関する。

従来から、搬送装置によって育苗ポットを戴置したトレイを搬送し、育苗ポットの各セルに養土充填装置で養土を充填し、該養土充填装置により養土が充填された育苗ポットの各セルに養土鎮圧装置で播種用穴を穿ち、該播種用穴に播種装置で播種を行い、覆土装置で覆土を行うように構成した播種機は公知とされている。

このような播種機に備えられる播種装置は、播種ロールの外周面に種子を充填するための播種孔を複数穿設し、前記播種ロールの上部はその上方に配設したホッパ内に臨ませて回転可能に配置し、播種ロールの回転に伴ってホッパ内で前記播種ロールの各播種孔に種子を順次充填し、各播種孔が下部に達したときに、播種孔から種子を育苗ポットの各セルの播種用穴に落下させて播種を行うように構成されていた。そして、播種ロールの外周面に穿設する播種孔の数を増加させること、または開口面積を広くすることで、一つのセルに複数、例えば二粒の種子を落下させて播種するように構成されていた（例えば、特許文献１参照。）。
特開平６−２５３６１７号公報

従来の播種機において、播種装置の播種ロールの播種孔に複数の種子を縦方向（回転方向と同方向）に並べて充填するように構成した場合、二粒目以降の種子が一粒目の種子に対し遅れて育苗ポットのセルに落下することになるので、二粒の種子の播種位置に一粒目の種子が播種されてから育苗ポットが搬送された距離だけ縦（回転）方向にずれが生じてしまうことがあった。また、播種孔に複数の種子を横方向に並べて充填するように構成した場合には、二粒の種子の播種位置に横方向にずれが生じて、種子の一方がセル外に落下し、二粒の種子をともにセル内に播種することができないことがあった。したがって、一つのセルに複数の種子を播種する場合に、各セルの中央に精度良く播種することができないという問題があった。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

請求項１においては、トレイ（１１）上に戴置した育苗ポット（１０）を搬送する搬送装置（２）と、該搬送装置（２）と同期して駆動されて育苗ポット（１０）に播種を行う播種装置（６）とを備える播種機（１）において、前記播種装置（６）に備える播種ロール（３１）の外周面に育苗ポット（１０）のセル位置に合わせて播種孔（３１ａ）を設け、該播種孔（３１ａ）に複数の種子（３０）を直径方向に並べて充填可能に構成し、前記播種ロール（３１）に設けた播種孔（３１ａ）よりも深く、かつ、播種孔（３１ａ）の回転方向の位置に合わせて環状溝（３１ｂ）を形成し、該環状溝（３１ｂ）にスクレーパ（３６）を挿入配置し、該スクレーパ（３６）は、弾性を有する棒状或いはプレート状部材にて構成し、該スクレーパ（３６）の先端は、側面視「レ」状に外方向に折り曲げて形成し、該スクレーパ（３６）の側面視「レ」状に構成した先端部の前上端（３６ａ）が、前記環状溝（３１ｂ）の底部に当接され、側面視「レ」状に構成した先端部の後下端（３６ｂ）が播種ロール（３１）の外周まで延設されているものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、トレイ（１１）上に戴置した育苗ポット（１０）を搬送する搬送装置（２）と、該搬送装置（２）と同期して駆動されて育苗ポット（１０）に播種を行う播種装置（６）とを備える播種機（１）において、前記播種装置（６）に備える播種ロール（３１）の外周面に育苗ポット（１０）のセル位置に合わせて播種孔（３１ａ）を設け、該播種孔（３１ａ）に複数の種子（３０）を直径方向に並べて充填可能に構成したので、該搬送装置により搬送されるトレイ上の育苗ポットに播種ロールを追従させながら播種を行うことで、複数の種子を播種ロールの播種孔から育苗ポットの各セルの播種用穴中央に精度良く播種することができる。また、トレイ上の育苗ポットの大きさが変更された場合でも、搬送装置及び繰出装置の簡単な調整で、複数の種子を育苗ポットの各セルの中央に確実に播種することができる。さらに、播種装置において、播種ロールを育苗ポットの各セルに一粒の種子を播種する播種ロールに変更した場合でも、搬送装置及び繰出装置の調整を行う必要がないので、各セルに播種する種子の数の変更も容易に行うことができる。

また、播種孔に嵌入した種子を、播種ロールの回転により下部まで搬送して、その下部位置でスクレーパにより種子を播種孔から確実に排出することができ、播種孔に複数の種子を嵌入した場合であっても底部に嵌入した種子も確実に排出して、精度良く播種を行うことができる。

また、、前記播種ロール（３１）に設けた播種孔（３１ａ）よりも深く、かつ、播種孔（３１ａ）の回転方向の位置に合わせ環状溝（３１ｂ）を形成し、該環状溝（３１ｂ）にスクレーパ（３６）を挿入配置し、該スクレーパ（３６）は、弾性を有する棒状或いはプレート状部材にて構成し、該スクレーパ（３６）の先端は、側面視「レ」状に外方向に折り曲げて形成し、該スクレーパ（３６）の側面視「レ」状に構成した先端部の前上端（３６ａ）が、前記環状溝（３１ｂ）の底部に当接され、側面視「レ」状に構成した先端部の後下端（３６ｂ）が播種ロール（３１）の外周まで延設されているので、スクレーパ３６は種子３０Ａを確実に播種孔３１ａの外側までガイドして排出できるように構成されている。
また、安価で容易に製作できるように構成している。

次に、発明の実施の形態を説明する。

図１は本発明の一実施例に係る播種機の全体的な構成を示した側面図、図２は播種装置の側面断面図、図３は播種孔から外側の種子が播種された状態を示す図、図４は播種孔から内側の種子が落下する状態を示す図、図５は播種孔から内側の種子が播種された状態を示す図、図６は播種ロールの斜視図、図７は播種ロールの断面斜視図、図８は播種孔に種子を充填した状態を示す図である。

まず、播種機１の全体構成について説明する。

図１に示すように、播種機１には、自動搬送装置２と、養土充填装置３と、潅水装置４と、養土鎮圧装置５と、播種装置６と、覆土装置７と、潅水装置８とが備えられ、これらの装置が自動搬送装置２上に順次配設されている。

自動搬送装置２においては、搬送方向始端となる養土充填装置３の搬送方向上流側にトレイ供給部９が設けられ、該トレイ供給部９に格子状のセル１０ａを有する育苗ポット１０を戴置したトレイ１１が支柱からなるガイド１２の間に積重されている。また、搬送方向後端となる前記覆土装置７及び潅水装置８の搬送方向下流側には駆動モータ１３が設けられ、該駆動モータ１３により各装置が駆動されるように構成されている。

そして、自動搬送装置２によって前記トレイ供給部９のトレイ１１が養土充填装置３へと搬送されると、該養土充填装置３のホッパ１６の養土が供給コンベア１７により下方の育苗ポット１０の各セル内に充填され、鎮圧ローラ１８により均平される。続いて、前記トレイ１１が養土充填装置３から潅水装置４に搬送されて、該潅水装置４にて育苗ポット１０の各セル内の養土に潅水が施される。

潅水後、トレイ１１は潅水装置４から養土鎮圧装置５へと搬送され、該養土鎮圧装置５にて突起を放射状に有する鎮圧ローラ２０により、育苗ポット１０の各セル１０ａ内の養土に播種用穴２２が穿たれる。そして、トレイ１１は養土鎮圧装置５から播種装置６に搬送され、該播種装置６で各播種用穴２２にホッパ３２内の種子３０が播種ロール３１によって繰り出されて、播種ロール３１下方に位置する育苗ポット１０の各セル１０ａ内の養土に播種が行われる。

播種後、トレイ１１は播種装置６から覆土装置７に搬送され、該覆土装置７でホッパ２３の覆土が繰出ロール２４によりトレイ１１上の育苗ポット１０に送出される。最後に、トレイ１１が覆土装置７から潅水装置８に搬送されて、該潅水装置８で育苗ポット１０の覆土に潅水が施され、播種機１における播種作業が完了する。

次に、前記播種装置６について説明する。

図２に示すように、播種装置６には播種ロール３１やホッパ３２が備えられ、自動搬送装置２で搬送されるトレイ１１上方に位置するように配置されている。播種ロール３１は、水平且つトレイ１１の搬送方向と直交するように自動搬送装置２の両側のフレーム３３に回転可能に支持された回転軸３４に固設され、該回転軸３４の回転駆動により回転される。回転軸３４は図示しない動力伝達機構を介して自動搬送装置２と連結され、該自動搬送装置と同期して回転駆動される。

また、図６、図７に示すように、前記播種ロール３１の外周面には、育苗ポット１０のセル１０ａに合わせて縦横に播種孔３１ａが穿設されている。すなわち、播種ロール３１の外周面に横方向（軸心方向と平行）に設けた播種孔３１ａ・３１ａ・・・は育苗ポット１０のセル１０ａ内に形成された各播種用穴２２の列位置（搬送方向と平行な列のピッチ）に合わせて設けられ、播種ロール３１の外周面に縦方向（回転方向）に設けた播種孔３１ａ・３１ａ・・・は育苗ポット１０のセル１０ａ内に形成された各播種用穴２２の行位置（搬送方向と直角方向の行のピッチ）に合わせて設けられている。播種孔３１ａは円柱形状または円錐台状に直径方向に播種ロール３１に穿設されている。

そして、播種ロール３１の外周面に縦方向（回転方向）に設けた播種孔３１a ・３１a ・・・の各中心部を結ぶように環状溝３１ｂ・３１ｂ・・・が左右平行に設けられている。環状溝３１ｂの底部の深さは播種孔３１ａの底部よりも深く形成され、後述するスクレーパ３６の先端が種子３０よりも深い位置に入るように構成されて、確実に播種孔３１ａ内の種子３０がスクレーパ３６により排出可能とされている。また、環状溝３１ｂの幅は播種孔３１ａの幅（直径）よりも短く構成されている。なお、育苗ポット１０の搬送方向を前後方向とし、トレイ供給部９側を前方とする。

播種孔３１ａは種子３０を略球状とした場合、その内径が種子３０の粒径よりも若干大きくなるように形成されるとともに、深さが複数の種子３０が直径方向に並んで充填可能となるように構成されている。本実施例では、図８に示すように、二粒の種子３０Ａ・３０Ｂが直径方向に設けられた播種孔３１ａの外側と内側とに並んで充填可能となるように、播種孔３１ａの深さ及び直径が設定されているが、三粒以上嵌入できるように構成することも可能である。

ホッパ３２は播種ロール３１の上方に配置され、播種ロール３１の上部を該ホッパ３２内に臨ませるようにして、フレーム３３に取り付けられている。そして、該ホッパ３２内に収容された種子が、播種ロール３１の上部で該播種ロール３１の外周面に設けられた各播種孔３１ａに前述のように二粒ずつ充填可能とされている。

また、前記播種ロール３１の外周面のうち、前記ホッパ３２と反対側となる搬送方向上流側（前方）の部分には、外周形状に合わせた円弧状のガイド板３５が配設され、該ガイド板３５により前記ホッパ３２から播種ロール３１の最下点手前に至るまでの区間にわたって播種孔３１ａが塞がれている。ガイド板３５は、その上端が前記フレーム３３にピンにより枢支され、バネなどで播種ロール３１の外周面に押圧されている。

前記播種ロール３１の外周面のうち、前記ガイド板３５と反対側（後方）の部分には、軸方向に複数のスクレーパ３６が並設されている。スクレーパ３６はその基端がステーに固設され、該ステーはフレーム３３に左右水平方向に取り付けられている。スクレーパ３６の先端は前下方の播種ロール３１の最下点付近まで延出されて、播種ロール３１の環状溝３１ｂに挿入され、環状溝３１ｂ底部に接するように配設されている。但し、スクレーパ３６の先端位置はガイド板３５の下端の上方よりも播種ロール３１の回転方向後側で、回転軸心下方からセル幅の長さ後方までの間にあればよい。また、該播種ロール３１は図２における矢印Ａの方向に回転され、トレイ１１は図２における矢印Ｂの方向に搬送される。

本実施例のスクレーパ３６は櫛状に一体的に構成することも、ステーに対して平行に一つずつ取り付ける構成であってもよく、容易に形成でき、取り付けも簡単にできるようにしている。スクレーパ３６の幅は環状溝３１ｂの幅よりも短く構成して容易に挿入できるようにしている。また、スクレーパ３６は低摩擦部材で構成して種子を傷つけないようにし、弾性を有する金属又は合成樹脂により棒状或いはプレート状にて容易に製造できるようにしている。該スクレーパ３６の先端は本実施例では側面視「レ」状に外方向に折り曲げて形成しているが、先端を側面視で三角形の板体又は楔状部材を取り付けた構成としたり、これらを一体的に成形して構成したりすることも可能である。更に、先端は「く」状に折り曲げる構成であってもよい。こうして安価で容易に製作できるようにしている。

そして、前述のように構成されたスクレーパ３６の先端部において、前上端３６ａが環状溝３１ｂ底部に当接され、後下端３６ｂが播種ロール３１の外周まで延設されている。言い換えれば、スクレーパ３６の先端部は播種ロール３１の下端における環状溝３１ｂ内に配置され、環状溝３１ｂ底部から斜め後方の播種ロール３１の外周まで延設された斜辺を有する構造とされている。こうして、スクレーパ３６は種子３０Ａを確実に播種孔３１ａの外側までガイドして排出できるように構成されている。

このように構成することにより、播種機１による播種作業時に自動搬送装置２の駆動に伴って播種装置６の播種ロール３１が回転されると、該播種ロール３１上部において、播種ロール３１の各播種孔３１ａにホッパ３２内に収容された種子３０が、二粒ずつ外側と内側（中心側）とに並んで充填される。

播種ロール３１の播種孔３１ａに充填された種子３０は、ホッパ３２の出口に設けられたブラシ３７を通過した後、播種ロール３１の側方に配設された円弧状のガイド板３５にて播種孔３１ａから落下しないように保持された状態で、播種ロール３１の最下点まで搬送される。そして、播種孔３１ａ内の種子３０はガイド板３５を通過した時点で開放され、その下方まで自動搬送装置２により搬送されたトレイ１１上の育苗ポット１０の各セル１０ａ内に落下して播種される。

すなわち、まず播種孔３１ａ内の種子３０のうち、外側の種子３０Ａがガイド板３５を通過した時点で落下を開始し、図３に示すように、その下方に位置するトレイ１１上の育苗ポット１０のセル１０ａ中央、つまり播種用穴２２中央に落下する。そして、播種ロール３１が自動搬送装置２により搬送されるトレイ１１上の育苗ポット１０に追従するように回転して、図４に示すように、トレイ１１が搬送方向下流側に移動する距離だけ播種孔３１ａの位置も移動しつつ、播種孔３１ａから内側の種子３０Ｂが落下する。

したがって、図５に示すように、内側の種子３０Ｂもトレイ１１上の育苗ポット１０のセル１０ａ中央となる播種用穴２２中央に落下する。つまり、外側の種子３０Ａと内側の種子３０Ｂの二粒の種子３０がセル１０ａの略同じ位置に落下して、播種されることになる。また、種子３０Ｂは播種ロール３１の最下点に達するまでに落下せず、播種孔３１ａに残った場合には、環状溝３１ｂに挿入された前記スクレーパ３６により播種孔３１ａから下方へ排出される。こうして、播種が確実に行われる。

以上のように、トレイ１１上に戴置した育苗ポット１０を搬送する搬送装置２と、該搬送装置２と同期して駆動されて育苗ポットに播種を行う播種装置６とを備える播種機において、前記播種装置６に備える播種ロールの外周面に育苗ポット１０のセル位置に合わせて播種孔３１ａを設け、該播種孔３１ａに複数の種子を直径方向に並べて充填可能に構成したことから、自動搬送装置２により搬送されるトレイ１１上の育苗ポット１０に播種ロール３１を追従させながら播種を行うことで、複数の種子３０を播種ロール３１の播種孔３１ａから育苗ポット１０の各セル１０ａ中央に精度良く播種することができる。また、前記播種装置６の播種ロール３１と自動搬送装置２とを同期して駆動されることから、自動搬送装置２と播種ロール３１とにモータ負荷などによる速度差が生じることがない。そのため、精度良く播種を行うことができる。

さらに、トレイ１１上の育苗ポット１０の大きさが変更された場合でも、自動搬送装置２及び播種装置６の簡単な調整で、複数の種子３０を育苗ポット１０の各セル１０ａ中央に確実に播種することができる。また、播種装置６において、播種ロール３１を育苗ポット１０の各セル１０ａに一粒の種子を播種する播種ロールに変更した場合でも、自動搬送装置２及び播種装置６の調整を行う必要ないので、各セル１０ａに播種する種子３０の数の変更も容易に行うことができる。

本発明の一実施例に係る播種機の全体的な構成を示した側面図。播種装置の側面断面図。播種孔から外側の種子が播種された状態を示す図。播種孔から内側の種子が落下する状態を示す図。播種孔から内側の種子が播種された状態を示す図。播種ロールの斜視図。播種ロールの断面斜視図。播種孔に種子を充填した状態を示す図。

１播種機
２搬送装置
３養土充填装置
６播種装置
１０育苗ポット
１１トレイ
３０種子
３１播種ロール
３１ａ播種孔
３１ｂ環状溝
３６スクレーパ

Claims

トレイ（１１）上に戴置した育苗ポット（１０）を搬送する搬送装置（２）と、該搬送装置（２）と同期して駆動されて育苗ポット（１０）に播種を行う播種装置（６）とを備える播種機（１）において、前記播種装置（６）に備える播種ロール（３１）の外周面に育苗ポット（１０）のセル位置に合わせて播種孔（３１ａ）を設け、該播種孔（３１ａ）に複数の種子（３０）を直径方向に並べて充填可能に構成し、前記播種ロール（３１）に設けた播種孔（３１ａ）よりも深く、かつ、播種孔（３１ａ）の回転方向の位置に合わせて環状溝（３１ｂ）を形成し、該環状溝（３１ｂ）にスクレーパ（３６）を挿入配置し、該スクレーパ（３６）は、弾性を有する棒状或いはプレート状部材にて構成し、該スクレーパ（３６）の先端は、側面視「レ」状に外方向に折り曲げて形成し、該スクレーパ（３６）の側面視「レ」状に構成した先端部の前上端（３６ａ）が、前記環状溝（３１ｂ）の底部に当接され、側面視「レ」状に構成した先端部の後下端（３６ｂ）が播種ロール（３１）の外周まで延設されていることを特徴とする播種機。