KR101903814B1 - 폴리우레탄 경질 폼의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 추진제의 존재 하에 이소시아네이트를 이소시아네이트 기와 반응하는 2개 이상의 수소 원자를 지닌 화합물과 반응시킴으로써 폴리우레탄(PU) 경질 폼을 제조하는 공정에 관한 것이다.

Description

폴리우레탄 경질 폼의 제조 방법{PROCESS FOR THE PRODUCTION OF POLYURETHANE RIGID FOAMS}
본 발명은 추진제(propellant)의 존재 하에 이소시아네이트를 이소시아네이트 기와 반응하는 2개 이상의 수소 원자를 지닌 화합물과 반응시킴으로써 폴리우레탄(PU) 경질 폼을 제조하는 방법(공정)에 관한 것이다.
이소시아네이트계 경질 폼의 제조를 위해서, 고 작용가(functionality) 및 비교적 짧은 사슬을 지닌 폴리올이 그 폼의 최적 가교결합을 보장하기 위해서 보통 사용된다. 바람직하게 사용되는 폴리에테르 알콜은 대개 4 내지 8의 작용가 및 300 내지 600 mg KOH/g, 특히 400 내지 500 mg KOH/g의 범위에 있는 히드록실가(hydroxyl number)를 갖는다. 매우 높은 고 작용가 및 300 내지 600 mg KOH/g의 범위에 있는 히드록실가를 지닌 폴리올은 이것이 프로필렌 옥사이드를 기초로 할 경우 매우 높은 점도를 갖는 것으로 공지되어 있다. 다른 한편으로는, 에틸렌 옥사이드를 기초로 하는 그러한 폴리올은 1/4(quarter)까지의 보다 적은 점성을 갖는다. 추가로, 그러한 폴리올은 매우 극성이고 따라서 탄화수소의 불량한 용해도 및 폴리이소시아네이트와의 불량한 상용성을 나타내는 것으로 공지되어 있다.
경질 폼에 대한 중요 요건은 릴리이즈 시간(release time)의 단축이며, 이것이 없으면 기계적 또는 가공적 특성에서의 제한이 야기된다. 추가로, 경질 폼의 제조를 위한 출발 물질은, 추진제에 대한 우수한 용해도를, 특히 추진제로서 탄화수소의 사용에 의해, 나타내야 한다.
고 작용성 폴리올은 폴리우레탄 시스템의 임의 조기 경화를 야기해서는 안되는데, 그 이유는 특히 냉각 장치에서 야기되는 바와 같은 달리 복잡한 캐비티(cavity)가 완전 충전되지 않기 때문이다. 기기의 제조에서 주기 시간에 현저한 영향을 미치기도 하는 사용된 시스템의 경화 거동은 경질 폼 분야에서, 특히 냉각 기기의 절연에서의 많은 용도에 있어 중요하다.
W0 98/271,132로부터, 1,2-부틸렌 옥사이드를 기초로 한 폴리올은 프로필렌 옥사이드를 기초로 한 상응하는 폴리올과 비교시 탄화수소에 대한 개선된 용해도를 나타낸다는 점을 이해할 수 있다.
WO 2006/037540 및 W0 2008/058863으로부터, 톨루엔 디아민(TDA)을 출발 물질로 한 폴리에테르 알콜은 탄화수소 함유 추진제의 매우 우수한 용해도를 나타내는 것으로 공지되어 있다. 이러한 폴리에테르 알콜은 비교적 낮은 작용가에 의해 구별되고, 결과적으로 폴리우레탄 시스템의 늦은 경화 지연을 생성한다.
해당 기술의 수준으로부터 공지되어 있는 PU 경질 폼의 제조를 위한 공정은 다수의 단점을 가지며, 그리고 대부분 상기 언급된 요건들을 모두 충족할 수 없다.
이런 이유로 본 발명의 목적이 상기 문제들을 극복하는 것이며 그리고 폴리우레탄 경질 폼의 제조를 위한 개선된 공정을 제공하는 것이었다. 동시에, 그 시스템은 해당 기술의 수준에 따른 제조 동안 처리를 허용하는 폴리올 성분의 최적 유동 및 경화 시간, 및 낮은 점도를 가져야 한다. 게다가, 건물 컴포넌트 내에서 낮은 벌크 밀도를 달성하는 시스템 중의 추진제의 용해도는 높아야 하며, 그리고 시스템은 우수한 릴리이즈 특성을 가져야 한다.
놀랍게도, 이러한 문제는 히드록실가가 380 내지 500 mg KOH/g인 폴리(부틸렌 옥사이드) 폴리올(i)과 히드록실가가 360 내지 450 mg KOH/g인 아민-출발된 폴리에테르 알콜(ii), 및 임의로, 히드록실가가 140 내지 280 mg KOH/g인 폴리에테르 폴리올(iii)(또한, "소프트 폴리올"이라고도 칭함)의 사용을 통해 해결될 수 있었다.
따라서, 본 발명의 주제는 (a) 하나 이상의 폴리이소시아네이트와, (b) 이소시아네이트 기와 반응하는 2개 이상의 수소 원자를 지닌 화합물, 및 (c) 하나 이상의 추진제와의 반응에 의한 폴리우레탄 경질 폼의 제조를 위한 공정으로서, 이소시아네이트 기에 대하여 반응하는 2개 이상의 수소 원자를 지닌 화합물 (b)의 경우에는, 부틸렌 옥사이드를, 임의로 하나 이상의 추가 알킬렌 옥사이드와 조합하여, 작용가(functionality)가 4 내지 8인 하나 이상의 OH 또는 NH 작용성 출발자(starter) 화합물에 염기성 촉매, 바람직하게는 이미다졸의 보조로 첨가함으로써 제조할 수 있는, 히드록실가가 380 내지 500 mg KOH/g인 하나 이상의 폴리에테르 알콜(b1)과, 알킬렌 옥사이드를 하나 이상의 방향족 또는 지방족 아민에 첨가함으로써 제조할 수 있는, 히드록실가가 360 내지 450 mg KOH/g인 하나 이상의 폴리에테르 알콜(b2), 및 임의로, 알킬렌 옥사이드를 하나 이상의 OH 또는 NH 작용성 출발자 화합물에 첨가함으로써 제조할 수 있는, 히드록실가가 140 내지 280 mg KOH/g인 하나 이상의 폴리에테르 알콜(b3)과의 혼합물을 사용하는 것이니 방법에 관한 것이다.
여기서, 본 발명에 따르면, OH 가는 DIN 53240에 따라 측정된다.
본 발명의 추가 주제로는 또한 본 발명에 따른 공정에 의해 제조가능한 폴리우레탄 경질 폼, 및 열적 절연 재료로서 본 발명의 공정에 의해 제조가능한 폴리우레탄 경질 폼의, 예를 들면 냉각 기기에서, 고온수(hot water) 탱크에서, 지역 난방 파이프에서 또는 건축 및 건설 산업에서, 예를 들면 샌드위치형 부재에서의 용도가 있다.
폴리(부틸렌 옥사이드) 폴리올(b1)은, 정상적으로 그리고 일반적으로 공지된 방법에 의해, 다작용성 출발자 분자의 사용에 의한 부틸렌 옥사이드(BO)의 개환 중합에 의해, 제조된다. 가능한 출발자 분자로는 예를 들면 당(사카로즈), 소르비톨, 만노즈 또는 펜타에리트리톨(F4-8)이 있다. 하나의 실시양태에서, NH 또는 OH 기 함유 공동 출발자(예를 들면, 글리세린, TMP, MEG, DEG, MPG, DPG, EDA 또는 TDA)가 사용될 수 있다.
부틸렌 옥사이드 이성질체 1,2-부틸렌 옥사이드, 2,3-부틸렌 옥사이드 또는 이소부틸렌 옥사이드 뿐만 아니라 다른 알킬렌 옥사이드가 또한 일명 블록 절차(block procedure)로 공급될 수 있거나, 또는 혼합 절차(mixed procedure)로 공급될 수 있다. 여기서, 가능한 공단량체로는 일반적인 보통의 알킬렌 옥사이드 프로필렌 옥사이드(PO) 및 에틸렌 옥사이드(EO), 1,2-펜텐 옥사이드, 스티렌 옥사이드, 에피클로로히드린, 시클로헥센 옥사이드 및 고급 알킬렌 옥사이드, 예컨대 C5-C30-α-알킬렌 옥사이드가 있다. 그러나, 알킬렌 옥사이드 혼합물(예를 들면, PO/EO 및 BO)의 사용이 또한 가능하다.
일반적으로 알려져 있는 바와 같이, 개환 중합은 촉매의 보조로 실시할 수 있다. 그러한 촉매로는 대개 염기성 촉매, 예컨대 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속 수산화물 또는 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속 알콜레이트(예를 들면, NaOH, KOH, CsOH 또는 나트륨 메틸레이트, 칼륨 메틸레이트)가 있다. 추가로, 아미노-함유 작용성 기를 함유하는 촉매(예를 들면, DMEOA 또는 이미다졸)가 알콕시화에 사용될 수 있다. 추가로, 알콕시화 촉매로서 카르벤의 사용이 가능하다.
폴리우레탄 폼의 제조를 위한 본 발명에 따른 공정의 한 실시양태에서, 폴리(부틸렌 옥사이드) 폴리올(b1)의 제조에 유용한 촉매는 아미노 작용성 촉매들을 포함하는 군으로부터 선택된다. 하나의 실시양태에서, 폴리(부틸렌 옥사이드) 폴리올(b1)의 제조에 유용한 촉매는 트리메틸아민, 트리에틸아민, 트리프로필아민, N,N'-디메틸에탄올아민, N,N-디메틸시클로헥실아민, 디메틸에틸아민, 디메틸부틸아민, N,N'-디메틸아닐린, 4-디메틸아미노피리딘, N,N'-디메틸벤질아민, 피리딘, 이미다졸, N-메틸이미다졸, 2-메틸리미다졸, 4-메틸이미다졸, 5-메틸이미다졸, 2-에틸-4-메틸이미다졸, 2,4-디메틸이미다졸, 1-히드록시프로필이미다졸, 2,4,5-트리메틸이미다졸, 2-에틸이미아졸, 2-에틸-4-메틸이미다졸, N-페닐이미다졸, 2-페닐이미다졸, 4-페닐이미다졸, 구아니딘, 알킬화 구아니딘, 1,1,3,3-테트라메틸구아니딘, 7-메틸-1,5,7-트리아자바이시클로[4.4.0]데크-5-엔, 1,5-디아자바이시클로[4.3.0]-5-엔 및 1,5-디아자바이시클로[5.4.0]운데크-7-엔을 포함하는 군으로부터 선택된다.
상기 사용가능한 아민 촉매는 단독으로 사용될 수 있거나, 또는 서로 간의 임의 혼합물로 사용될 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시양태에서, (b1)의 제조에 유용한 촉매는 디메틸에탄올아민이다.
본 발명의 추가의 바람직한 실시양태에서, (b1)의 제조에 유용한 촉매는 그 이미다졸 군, 특히 바람직하게는 이미다졸로부터 선택된다.
폴리우레탄 폼의 제조를 위한 본 발명에 따른 공정의 한 실시양태에서, 아민-출발된 폴리올(b2)은 알킬렌 옥사이드를 예를 들면 비시날(vicinal) 톨루엔 디아민, 메틸렌 디아닐린(MDA) 및/또는 중합체 메틸렌 디아닐린(pMDA)과 같은 방향족 아민에 첨가함으로써 제조된다. 여기서, 알킬렌 옥사이드는 1,2-펜텐 옥사이드, 프로필렌 옥사이드, 에틸렌 옥사이드 및 이들의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택된다.
폴리우레탄 폼의 제조를 위한 본 발명에 따른 공정의 한 실시양태에서, 아민-출발된 폴리올(b2)은 예를 들어 에틸렌디아민과 같은 지방족 아민에 알킬렌 옥사이드를 첨가함으로써 제조된다.
폴리우레탄 폼의 제조를 위한 본 발명에 따른 공정의 한 실시양태에서, 히드록실가가 140 내지 280 mg KOH/g인 임의의 폴리올(b3)은 당, 글리세린, 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 1,4-부탄디올, 펜타에리트리톨, 트리메틸올프로판, 물, 소르비톨, 아닐린, TDA, MDA, EDA 또는 이들 화합물의 조합, 바람직하게는 글리세린, 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 및 디프로필렌 글리콜에 알킬렌 옥사이드를 첨가함으로써 얻어지는 생성물들을 포함하는 군으로부터 선택된다. 여기서, 알킬렌 옥사이드는 1,2-펜텐 옥사이드, 프로필렌 옥사이드, 에틸렌 옥사이드 및 이들의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택된다.
여기서 또한 알킬렌 옥사이드의 첨가는 촉매의 보조로 일반적인 보통의 공정에 의해 실시한다. 폴리올(b2) 및 (b3)의 제조의 경우에는, 주로 폴리(부틸렌 옥사이드)폴리올(b1)의 제조에 유용한 모든 촉매가 마찬가지로 사용가능하다.
폴리올(b1), (b2) 및 (b3)의 제조를 위한 개환 중합은 90 내지 160℃, 바람직하게는 100 내지 130℃의 범위에 있는 온도에서 그리고 0 내지 20 bar, 바람직하게는 0 내지 10 bar의 범위에 있는 압력에서 보통의 반응 조건 하에 실시한다.
폴리올(b1), (b2) 및 (b3)의 제조를 위한 알킬렌 옥사이드의 첨가는 반-뱃치식 공정으로 또는 심지어는 완전 연속 방식 또는 반연속 방식으로 실시할 수 있다. 추가의 실시양태에서, 출발자 혼합물 이외에도 생성물 또는 예비생성물의 특정 비율이 또한 반응에서 제시된다(힐 공정(heel process)).
알킬렌 옥사이드의 첨가 종료 후에, 폴리올은, 미반응된 알킬렌 옥사이드 및 휘발성 성분이 보통 증류, 스팀 또는 기체 스트립핑 및/또는 다른 탈취 방법에 의해 제거된다는 점에서, 대개 보통의 방법에 의해 후처리된다. 필요하다면, 여과가 또한 수행될 수도 있다.
폴리(부틸렌 옥사이드) 폴리올(b1)은 380 내지 500 mg KOH/g, 바람직하게는 300 내지 500 mg KOH/g의 범위에 있는 OH 가에 구별된다.
아민-출발된 폴리에테르 알콜(b2)은 360 내지 450 mg KOH/g의 범위에 있는 OH 가에 의해 구별된다.
폴리(부틸렌 옥사이드) 폴리올(b1)의 작용가는 출발자 혼합물의 작용가에 의해 결정되고, 3.5~8, 바람직하게는 4~6 OH 기/분자의 범위에 있다.
폴리에테롤(b1), (b2) 및 (b3)의 점도는 100 내지 50,000 mPas, 바람직하게는 200 내지 30,000 mPas인 이러한 OH 가의 범위로서 보통의 범위에 있다.
폴리(부틸렌 옥사이드) 폴리올(b1)의 점도는 5000 내지 30,000 mPas에 있다.
폴리우레탄 경질 폼의 제조를 위한 본 발명에 따른 공정의 한 실시양태에서, 하나 이상의 폴리이소시아네이트(a)는 방향족 디이소시아네이트, 지방족 디이소시아네이트 및/또는 고리지방족 디이소시아네이트, 예를 들면 디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI), 중합체 MDI(pMDI), 톨루엔 디이소시아네이트(TDI), 트리-, 테트라-, 펜타-, 헥사-, 헵타- 및/또는 옥타-메틸렌 디이소시아네이트, 2-메틸펜타메틸렌 1,5-디이소시아네이트, 2-에틸부틸렌 1,4-디이소시아네이트, 1-이소시아네이토-3,3,5-트리메틸-5-이소시아네이토메틸시클로헥산(이소포론 디이소시아네이트, IPDI), 1,4- 및/또는 1,3-비스(이소시아네이토메틸)시클로헥산(HXDI), 1,4-시클로헥산 디이소시아네이트, 1-메틸-2,4- 및/또는 -2,6-시클로헥산 디이소시아네이트, 4,4'-, 2,4'- 및/또는 2,2'-디시클로헥실메탄 디이소시아네이트, 바람직하게는 TDI, MDI 및/또는 pMDI를 포함하는 군으로부터 선택된다.
PU 경질 폼의 제조를 위한 본 발명에 따른 공정의 한 실시양태에서, 하나 이상의 추진제(c)는 물리적 추진제 및 화학적 추진제를 포함하는 군으로부터 선택된다. 바람직하게는 정확하게 하나의 물리적 추진제 및 하나의 화학적 추진제가 사용된다.
화학적 추진제와의 조합으로 또는 화학적 추진제 대신에, 물리적 추진제가 또한 사용될 수 있다. 이 물리적 추진제는 사용된 성분들에 대하여 불활성인 화합물이고, 대개 실온에서 액체이고 우레탄 반응의 조건 하에서 증발된다. 바람직하게는, 이러한 화합물의 비점은 50℃ 이하에 있다. 사용가능한 물리적 추진제는 또한 실온에서 기체이고 감압 하에 사용되거나 그 추진제 중에 용해된 성분들 내로 도입되는 화합물, 예를 들면 이산화탄소, 저비점 알칸 및 플루오로알칸을 포함한다.
물리적 추진제는 대개 1 내지 4개의 탄소 원자를 지닌 알칸 및/또는 시클로알칸, 1 내지 8개의 탄소 원자를 지닌 디알킬 에테르, 에스테르, 케톤, 아세탈, 플루오로알칸, 및 알킬 사슬 내에 1 내지 3개의 탄소 원자를 갖는 테트라알킬실란, 특히 테트라메틸실란을 포함하는 군으로부터 선택된다.
본 발명의 한 바람직한 실시양태에서, 추진제(c)는 탄화수소이다. 특히 바람직하게는, 추진제는 4개 이상의 탄소 원자를 지닌 알칸 및/또는 시클로알칸을 포함하는 군으로부터 선택된다. 특히, 펜탄, 바람직하게는 이소펜탄 및 시클로펜탄이 사용된다. 냉각 기기에서 절연 재료로서 경질 폼을 사용한다면, 시클로펜탄이 바람직하다. 그 탄화수소는 물과 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명에 따라 사용가능한 추진제(c)의 예로서는 프로판, n-부탄, i-부탄 및 시클로부탄, n-펜탄, i-펜탄 및 시클로펜탄, 시클로헥산, 디메틸 에테르, 메틸 에틸 에테르, 메틸 부틸 에테르, 메틸 포르메이트 및 아세톤이 언급될 수 있으며, 또는 대류권에서 분해될 수 있고 따라서 오존층에 무해한 플루오로카본, 예컨대 트리플루오로에탄, 디플루오로메탄, 1,1,3,3-펜타플루오로부탄, 1,1,1,3,3-펜타플루오로프로판, 1,1,1,2-테트라플루오로에탄, 디플루오로에탄 및 1,1,1,2,3,3,3-헵타플루오로프로판 및 퍼플루오로알칸, 예컨대 C3F8, C4F10, C5F12, C6F14 및 C7F16이 언급될 수 있다. 상기 물리적 추진제는 단독으로 사용될 수 있거나, 서로 간의 조합으로 사용될 수 있다.
추가로, 히드로플루오로 올레핀, 예컨대 1,3,3,3-테트라플루오로프로판, 또는 히드로클로로플루오로 올레핀, 예컨대 1-클로로-3,3,3-트리플루오로프로펜이 추전제로서 사용될 수 있다. 그러한 추진제는 예를 들면 WO 2009/048826에 기술되어 있다.
바람직한 실시양태에서, 이산화탄소를 방출하면서 이소시아네이트 기와 반응하는 물은 화학적 추진제로서 사용된다. 물리적 추진제로서 예를 들면 포름산이 또한 사용될 수 있다.
필요하다면, 본 발명에 따른 폴리우레탄 경질 폼의 제조는 촉매, 난연제, 및 보통의 보조제 및/또는 첨가제 물질의 존재 하에 수행될 수 있다.
촉매로서는, 이소시아네이트 기와, 이 이소시아네이트 기에 반응하는 기와의 반응을 강력하게 가속화하는 화합물이 특히 사용된다. 그러한 촉매에는 예를 들면 2차 지방족 아민, 이미다졸, 아미딘, 및 알칸올아민 또는 유기 금속 화합물, 특히 유기 주석 화합물과 같은 강한 염기성 아민이 있다.
이소시아누레이트 기가 또한 폴리우레탄 경질 폼 내에 혼입된다면, 이를 위해서는 특수 촉매가 필요하다. 이소시아누레이트 촉매로서는, 금속 카르복실레이트, 특히 칼륨 아세테이트 및 이의 용액이 보통 사용된다.
요건에 따라, 촉매는 단독으로 사용될 수 있거나, 또는 서로 간의 임의 혼합물로 사용될 수 있다.
그러한 목적에 있어서 보조제 및/또는 첨가제로서는 자체 공지된 물질, 예를 들면 표면 활성 물질, 폼 안정화제, 소공 조절제, 충전제, 안료, 염료, 난연제, 가수분해 방지제, 정전기 방지제, 및 정균 및 진균 작용을 지닌 제제가 사용될 수 있다.
사용된 추가 정보 및 출발 화합물은 예를 들면 문헌[Kunststoffhandbuch, Vol. 7, "polyurethanes", pubished by Guenter Oertel, Carl-Hanser-Verlag, Munich, 3rd Edition, 1993]에서 찾아 볼 수 있다.
본 발명은 후술하는 실시예에서 보다 상세히 설명할 것이다. 하지만, 그 실시예는 단지 본 발명의 한 양태를 예시하기 위해 의도된 것이고 본 발명의 영역을 어떠한 방식으로 제한하기 위한 것으로서 간주되어서는 안된다.
사용된 원료:
폴리올 A: 사카로즈, 글리세린 및 프로필렌 옥사이드로부터 얻어진 폴리에테르, 작용가 5.1, 히드록실가 450, 25℃에서의 점도 18,500 mPa.s.
폴리올 B: 비시날 TDA, 에틸렌 옥사이드 및 프로필렌 옥사이드로부터 얻어진 폴리에테르 알콜, 에틸렌 함량 15%, 작용가 3.8, 히드록실가 390, 25℃에서의 점도 13,000 mPa.s.
폴리올 C: 비시날 TDA, 에틸렌 옥사이드 및 프로필렌 옥사이드로부터 얻어지는 폴리에테르 알콜, 에틸렌 옥사이드 함량 15%, 작용가 3.9, 히드록실가 160, 25℃에서의 점도 650 mPa.s.
폴리올 D: 디프로필렌 글리콜
(본 발명에 따른) 폴리올 E의 제조
사카로즈 5936 g, 글리세린 1800 g 및 물 41 g을 압력 오토클레이브 내에 넣고, 48% KOH 수용액 118 g으로 처리하였다. 반응 혼합물을 질소로 3회 불활성화시킨 후에, 그 반응 혼합물로부터 진공 하에 15 mbar에서 대략 90 분 동안 130℃에서 물을 제거하였다. 이어서, 1,2-부틸렌 옥사이드 17,143 g을 2 kg/h의 공급 속도로 공급하였다. 단량체 공급의 종료 및 일정한 반응기 압력의 달성 후에, 미반응된 1,2-부틸렌 옥사이드 및 다른 휘발성 성분을 진공 하에 증류 제거하고, 생성물을 배출하였다. 이어서, 생성물을 2% Macrosorb(등록상표)(알루미노실리케이트계 흡착제) 및 5% 물로 처리하고, 130℃에서 2 시간 동안 교반하였다. 첨가된 물을 진공 증류 및 후속 여과로 제거한 후, 원하는 폴리에테롤 25,000 g을 갈색의 유색 점성 액체의 형태로 얻었다.
분석:
OH 가 = 461 mg KOH/g (DIN 53240)
점도 = 23,234 mPas (DIN 13421)
산가 = 0.02 mgKOH/g (DIN 53402)
수가(water value) = 0.024% (DIN 51777)
안정화제: Tegostab(등록상표) B 8491(실리콘 안정화제, Evonik)
촉매 1: 디메틸시클로헥실아민(BASF SE)
촉매 2: 펜타메틸 디에틸렌트리아민(BASF SE)
촉매 3: Lupagren(등록상표) N600(s-트리아진)(BASF SE)
이소시아네이ㅌ: 중합체 MDI(Lupranat(등록상표)(BASF SE)
기기 포밍(foaming):
폴리올 성분은 기술된 원료부터 제조하였다. 배출 속도 250 g/sec를 사용하는 고압 Puromat(등록상표) PU 30/80 IQ(BASF Polyurethane GmbH)에 의해, 그 폴리올 성분을 필요한 분량의 기술된 이소시아네이트와 혼합하여, 이소시아네이트 지수 116.7이 도달하도록 하였다. 이 반응 혼합물을 치수 2000 mm × 200 mm × 50 mm 및 400 mm × 700 mm × 90 mm의 각 온도 제어 압출기 다이 내로 주입하여 팽창시켰다. 과도 충전은 15%이었다.
Figure 112013091232757-pct00001
실시예 1은 비교예이었다. 사카로즈, 글리세린 및 부틸렌 옥사이드를 기초로 하는 폴리에테르 알콜을 사용한 실시예 2(본 발명에 따름)에서 시스템은 현저히 보다 우수한 릴리이즈 특성을 보유하였는데, 이것은 낮은 후-팽창에서 그 자체를 나타내었다. 이런 이유로, 이는 본 발명에 따른 공정이 개선된 특성을 유도한다는 것을 나타낼 수 있었다.

Claims (18)

  1. (a) 하나 이상의 폴리이소시아네이트와, (b) 이소시아네이트 기와 반응하는 2개 이상의 수소 원자를 지닌 화합물, 및 (c) 하나 이상의 추진제(propellant)와의 반응에 의한 폴리우레탄 경질 폼의 제조를 위한 방법으로서,
    이소시아네이트 기와 반응하는 2개 이상의 수소 원자를 지닌 화합물 (b)로서,
    (b1) 부틸렌 옥사이드 또는 부틸렌 옥사이드와 하나 이상의 추가 알킬렌 옥사이드의 혼합물을 작용가(functionality)가 4 내지 8인 하나 이상의 OH 또는 NH 작용성 출발자(starter) 화합물에 염기성 촉매의 보조로 첨가함으로써 제조된, 히드록실가가 380 내지 500 mg KOH/g인 하나 이상의 폴리에테르 알콜,
    (b2) 1,2-펜텐 옥사이드, 프로필렌 옥사이드, 에틸렌 옥사이드 또는 이들의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택되는 알킬렌 옥사이드를, 톨루엔 디아민(TDA), 메틸렌 디아닐린(MDA) 및 중합체 메틸렌 디아닐린(pMDA)을 포함하는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 방향족 아민에 첨가함으로써 제조된, 히드록실가가 360 내지 450 mg KOH/g인 하나 이상의 폴리에테르 알콜,
    (b3) 알킬렌 옥사이드를 하나 이상의 OH 또는 NH 작용성 출발자 화합물에 첨가함으로써 제조된, 히드록실가가 140 내지 280 mg KOH/g인 하나 이상의 폴리에테르 알콜, 및
    디프로필렌 글리콜
    의 혼합물을 사용하는 것인 방법.
  2. 제1항에 있어서, (b1)에서의 OH 또는 NH 작용성 출발자 화합물은 사카로즈, 소르비톨, 만노즈 및 펜타에리트리톨을 포함하는 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  3. 제1항에 있어서, (b3)에서의 알킬렌 옥사이드는 1,2-펜텐 옥사이드, 프로필렌 옥사이드, 에틸렌 옥사이드 및 이들의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서, (b3)에서의 OH 또는 NH 작용성 출발자 화합물은 사카로즈, 글리세린, 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 1,4-부탄디올, 펜타에리트리톨, 트리메틸올프로판, 물, 소르비톨, 아닐린, TDA, MDA, 에틸렌디아민(EDA) 및 상기 화합물들의 조합을 포함하는 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, (b)를 기준으로 한 성분 (b1)의 함량이 40 내지 60 중량%인 방법.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, (b)를 기준으로 한 성분 (b2)의 함량이 20 내지 40 중량%인 방법.
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, (b1)에서의 염기성 촉매는 아미노 작용성 촉매들을 포함하는 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 폴리이소시아네이트(a)는 방향족 디이소시아네이트, 지방족 디이소시아네이트 및 고리지방족 디이소시아네이트를 포함하는 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 추진제(c)는 물리적 추진제 및 화학적 추진제를 포함하는 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  10. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조 가능한 폴리우레탄 경질 폼을 포함하는, 냉각 기기에서, 고온수(hot water) 저장소에서, 지역 난방 파이프에서 또는 건축 및 건설 산업에서의 열적 절연 재료.
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