KR101808976B1 - 성형면 파스너, 쿠션체, 및 쿠션체의 제조 방법 - Google Patents

성형면 파스너, 쿠션체, 및 쿠션체의 제조 방법 Download PDF

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요시토모 이요다
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와이케이케이 가부시끼가이샤
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Abstract

본 발명의 성형면 파스너(1, 1a, 1b, 2, 2a, 3, 4, 5, 5a, 6, 7, 8, 9)는, 적어도 1개의 면 파스너부(22a, 42a, 52, 72a, 82a, 92a)와, 면 파스너부(22a, 42a, 52, 72a, 82a, 92a)로부터 연장되는 절곡편부(23, 33, 43, 63, 73, 83, 93)를 갖고, 절곡편부(23, 33, 43, 63, 73, 83, 93)의 적어도 일부가 가요성을 구비하고, 파스너부(22a, 42a, 52, 72a, 82a, 92a)는 한 쌍의 제1 방벽부(27, 77, 87, 97)와 제2 방벽부(28, 48, 78, 88, 98)를 갖는다. 이 성형면 파스너(1, 1a, 1b, 2, 2a, 3, 4, 5, 5a, 6, 7, 8, 9)를 사용하여 쿠션체(10)의 발포 성형을 행함으로써, 성형면 파스너(1, 1a, 1b, 2, 2a, 3, 4, 5, 5a, 6, 7, 8, 9)가 복수의 걸림 결합 소자(25, 45, 75, 85, 95)를 노출시킨 상태에서 소정 위치에 고정된 쿠션체(10)를 안정적으로 제조할 수 있다.

Description

성형면 파스너, 쿠션체, 및 쿠션체의 제조 방법{MOLDED HOOK-AND-LOOP FASTENER, CUSHION BODY, AND CUSHION BODY MANUFACTURING METHOD}
본 발명은 쿠션체의 발포 성형 시에 그 쿠션체의 오목 홈부 내에 일체화되는 성형면 파스너, 그 성형면 파스너가 일체화된 쿠션체, 그 쿠션체의 제조 방법, 및 그 쿠션체의 성형에 사용되는 금형에 관한 것이다.
자동차나 열차의 좌석용 시트, 각종 소파, 사무용 의자 등은, 발포성 수지를 사용해서 소정의 형상으로 성형된 쿠션체(발포체)의 표면에, 섬유제 포백이나 천연 또는 합성 피혁 등으로 이루어지는 표피재를 피착시켜서 구성되어 있는 경우가 많다. 이러한 각종 시트 등에 사용되는 쿠션체는, 장시간 착석해도 피로감이 없는 착석 자세를 유지하기 위해서, 인간 공학적으로 충족되는 요철 형상으로 이루어지는 만곡면을 갖는 경우가 있다.
또한, 쿠션체의 표면에 표피재를 피착시키는 경우, 쿠션체를 원하는 형상으로 성형한 후, 얻어진 쿠션체의 표면에 표피재를 씌워서 고정하는 방법이 채용되는 경우가 많다. 특히 이 경우, 쿠션체의 표면과 표피재의 이면을 고정하는 수단으로서, 성형면 파스너가 일반적으로 이용되고 있다.
성형면 파스너는, 열가소성 수지로 이루어지는 기재부의 하나의 표면(제1 면)에 복수의 걸림 결합 소자(예를 들어, 수형 걸림 결합 소자)가 배치되어 구성되어 있으며, 이러한 성형면 파스너를, 쿠션체의 성형 시에 그 쿠션체 표면에 걸림 결합 소자가 노출되도록 일체화한다. 또한, 이 쿠션체를 피복하는 표피재의 이면에는, 성형면 파스너의 걸림 결합 소자와 걸림 부착 가능한 복수의 암형 걸림 결합 소자를 설치해 둔다.
그리고, 성형면 파스너가 일체화된 쿠션체에 표피재를 씌운 후, 그 표피재의 이면에 배치된 암형 걸림 결합 소자(루프 형상 걸림 결합 소자)를 쿠션체 표면에 배치된 성형면 파스너의 수형 걸림 결합 소자에 가압함으로써, 표피재를 성형면 파스너에 걸림 부착시킨다. 이에 의해, 표피재가, 쿠션체의 표면에 당해 표면의 요철 형상을 따라서 용이하게 고정되고, 표피재가 쿠션체로 부상하는 것을 방지하고 있다.
이와 같이 표피재를 고정하기 위해서 쿠션체에 일체화되는 성형면 파스너의 예가, 국제공개 제2012/025980호 팸플릿(특허문헌 1)이나 국제공개 제2013/061423호 팸플릿(특허문헌 2) 등에 개시되어 있다.
이 특허문헌 1이나 특허문헌 2에 기재되어 있는 성형면 파스너에서는, 주로, 평판 형상의 기판부에 복수의 훅 형상 걸림 결합 소자가 기립 설치되어, 루프 형상 걸림 결합 소자를 걸림 결합하는 것이 가능한 걸림 결합 영역이 형성되어 있다.
또한, 특허문헌 1이나 특허문헌 2의 성형면 파스너를 쿠션체에 일체화하는 경우, 쿠션체의 표면부에 표피재의 일부를 삽입해서 지착하기 위한 지착용 홈부를 설치함과 함께, 성형면 파스너를, 쿠션체에 있어서의 지착용 홈부의 홈 저부에, 당해 성형면 파스너의 기판부를 쿠션체의 표면과 대략 평행하게 배치하여 걸림 결합 영역이 홈 개구측을 향한 상태에서 일체화된다. 이에 의해, 성형면 파스너의 걸림 결합 영역을, 쿠션체의 홈부 내에서 홈 길이 방향 및 홈 폭 방향으로 넓게 노출시킬 수 있기 때문에, 표피재의 암형 걸림 결합 소자를 안정적으로 걸림 결합시킬 수 있다.
한편, 특허문헌 1이나 특허문헌 2의 성형면 파스너는, 성형면 파스너의 기판부를 쿠션체의 표면과 대략 평행해지도록 해서 쿠션체의 표피재 고정 부착용 홈부에 배치되기 때문에, 표피재를 걸림 결합하는 적절한 걸림 결합력을 얻기 위해서는, 쿠션체의 표면부에 설치하는 표피재 고정 부착용 홈부의 홈 폭을 어느 정도 크게 확보하여, 성형면 파스너의 걸림 결합 영역을 충분히 노출시킬 필요가 있다.
그러나, 쿠션체의 표면부에 설치하는 홈부의 홈 폭을 크게 하면, 쿠션체에 피착하는 표피재에 이완을 용이하게 발생시키는 경우가 있었다. 또한, 쿠션체의 성형면 파스너에 걸림 결합시키는 표피재의 걸림 결합 부분이 띠 형상으로 오목해도록 보이는 경우도 있고, 쿠션체가 사용되는 제품에 따라서는 제품의 외관 품질을 저하시키는 경우도 있었다.
이와 같은 문제를 해소하기 위해서, 일본 실용신안출원 공개 소63-85200호 공보(특허문헌 3)에는, 쿠션체의 표면부에 설치하는 표피재 고정 부착용 홈부의 한쪽 측벽부를 따라서, 훅 형상의 걸림 결합 소자에 의해 걸림 결합 영역이 형성된 면 파스너를 배치하는 기술이 개시되어 있다.
이와 같이 면 파스너가, 쿠션체에 있어서의 홈부의 한쪽 측벽부에, 당해 면 파스너의 기판부가 쿠션체의 표면에 대하여 직교하는 방향으로 배치됨과 함께 당해 면 파스너의 걸림 결합 영역이 홈부 내에서 노출되도록 설치됨으로써, 쿠션체의 표면부에 설치하는 표피재 고정 부착용 홈부의 홈 폭을 좁게 하고, 또한 성형면 파스너의 걸림 결합 영역의 걸림 결합 면적을 충분히 노출시켜서 적절한 걸림 결합력을 확보할 수 있다.
이에 의해, 쿠션체의 면 파스너에 표피재를 안정적으로 걸림 결합하는 것이 가능하게 되기 때문에, 쿠션체에 피착하는 표피재에 이완이 발생하는 것을 방지함과 함께, 쿠션체가 사용되는 제품의 외관 품질을 양호하게 할 수 있다.
또한, 예를 들어 미국 특허 제5,101,539호 명세서(특허문헌 4)에는, 표면부에 설치하는 표피재 고정 부착용 홈부에, 면 파스너를 횡단면이 대략 U자 형상으로 되도록 만곡시킨 형태로 일체화되고, 그 면 파스너의 걸림 결합 소자가 표피재 고정 부착용 홈부의 서로 대향하는 양 측벽부에 배치된 쿠션체가 개시되어 있다.
이 특허문헌 4에 기재되어 있는 바와 같이 면 파스너가 쿠션체의 표피재 고정 부착용 홈부 내에 배치됨으로써도, 특허문헌 3의 경우와 마찬가지로, 성형면 파스너의 걸림 결합 영역의 걸림 결합 면적을 크게 확보할 수 있음과 함께, 쿠션체의 표면부에 설치하는 표피재 고정 부착용 홈부의 홈 폭을 좁게 하는 것이 가능하게 된다.
또한, 특허문헌 4에는, 쿠션체에 일체화된 면 파스너가, 복수의 훅 형상 걸림 결합 소자를 갖고 있으며, 각 걸림 결합 소자의 선단부에 배치되는 훅부가, 쿠션체의 홈부의 홈 저부를 향해서만 연장된 형태가, 실시예의 하나로서 기재되어 있다(특허문헌 4의 도 4를 참조).
이와 같이 면 파스너에 있어서의 각 걸림 결합 소자의 선단 훅부가 홈부의 홈 저부를 향해서만 연장되어 있음으로써, 표피재의 일부를 쿠션체의 홈부 내에 용이하게 삽입할 수 있다. 또한, 당해 표피재의 일부에 배치된 루프 형상 걸림 결합 소자에, 쿠션체의 홈부에 배치된 면 파스너의 훅 형상 걸림 결합 소자에 걸림 결합시킨 후, 표피재의 일부가 쿠션체의 홈부로부터 빠져나오도록 끌어 당겨져도, 걸림 결합 상태를 안정적으로 유지하여, 표피재가 쿠션체로부터 이격되는 것을 방지할 수 있다.
국제공개 제2012/025980호 팸플릿 국제공개 제2013/061423호 팸플릿 일본 실용신안출원 공개 소63-85200호 공보 미국 특허 제5,101,539호 명세서
특허문헌 3이나 특허문헌 4와 같이 쿠션체에 설치되는 표피재 고정 부착용 홈부의 측벽부에 면 파스너를 설치하여 표피재를 고정하는 경우, 표피재를 쿠션체에 대하여 소정의 위치에 이완을 발생시키지 않고 안정적으로 고정하기 위해서는, 면 파스너의 걸림 결합 영역이, 쿠션체의 표피재 고정 부착용 홈부에 대하여 홈 깊이 방향의 소정의 위치에 안정적으로 설치되는 것이나, 쿠션체의 발포 성형 시에 쿠션체의 발포 수지 재료가 성형면 파스너의 걸림 결합 영역 내에 침입하는 것을 방지하여, 그 걸림 결합 영역을 홈부 내에서 노출시키는 것이 필요해진다.
그러나, 특허문헌 3에는, 면 파스너를 쿠션체의 표피재 고정 부착용 홈부에 장착 또는 일체화하는 수단이 구체적으로 설명되지 않아, 쿠션체의 표피재 고정 부착용 홈부 내에 장착되는 면 파스너의 위치가 변동될 우려나, 쿠션체의 발포 성형 시에 면 파스너를 쿠션체에 일체화할 때 발포 수지 재료가 걸림 결합 영역 내에 침입할 우려가 있었다.
또한, 특허문헌 3에 있어서는, 쿠션체의 발포 성형 후에 면 파스너를 표피재 고정 부착용 홈부에 설치하는 것도 고려되지만, 이 경우, 쿠션체의 성형 공정과 면 파스너의 설치 공정을 따로따로 행해야 해서, 작업 효율의 저하를 초래한다는 문제가 있었다.
한편, 특허문헌 4에서는, 쿠션체의 발포 성형을 행할 때, V자 형상의 전용 서포트 부재에 면 파스너를 보유 지지함과 함께, 그 서포트 부재를 쿠션체의 성형용 금형에 설치한 상태에서, 당해 금형의 캐비티 내에서 쿠션체의 발포 성형이 행해진다. 이에 의해, 쿠션체의 소정의 위치에 면 파스너를 안정적으로 설치할 수 있음과 함께, 쿠션체의 발포 성형 시에 면 파스너의 걸림 결합 영역으로의 발포 수지 재료의 침입을 방지하는 것도 가능하게 된다.
그러나, 특허문헌 4와 같이 전용의 서포트 부재를 사용해서 쿠션체의 발포 성형을 행하는 경우, 서포트 부재에 면 파스너를 보유 지지하는 작업이나, 서포트 부재를 금형에 설치하는 작업이 필요하게 되어, 작업 공정이 번잡해진다.
또한 특허문헌 4에서는, 금형의 서포트 부재를 설치해서 보유 지지하는 서포트 부재 보유 지지부의 형상이나, 서포트 부재의 형상이 복잡해지기 때문에, 금형이나 서포트 부재의 제작 비용이 높아지게 된다. 또한, 쿠션체의 발포 성형 후에, 통상 금형이나 서포트 부재를 세정하는 세정 공정이 행해지지만, 금형이나 서포트 부재의 형상이 복잡하게 되면, 세정 작업이 번잡해짐과 함께 세정 시간도 길어지기 때문에, 제조 비용의 증대를 초래한다는 문제도 있었다.
본 발명은, 상기 종래의 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 그 구체적인 목적은, 복수의 훅 형상 걸림 결합 소자로 형성되는 걸림 결합 영역을, 쿠션체의 표피재 고정 부착용 홈부에 대하여 홈 깊이 방향의 소정의 위치에 안정적으로 배치하는 것이 가능하며, 또한 쿠션체의 발포 성형 시에 쿠션체의 발포 수지 재료가 걸림 결합 영역 내에 침입하는 것을 방지하여, 걸림 결합 소자에 의한 원하는 걸림 결합력을 안정적으로 얻는 것이 가능한 성형면 파스너, 그 성형면 파스너가 일체화된 쿠션체, 그 쿠션체의 제조 방법, 및 그 쿠션체의 성형에 사용되는 금형을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 의해 제공되는 성형면 파스너는, 기본적인 구성으로서, 평판 형상의 기판부의 제1 면에 복수의 훅 형상 걸림 결합 소자가 기립 설치되어 걸림 결합 영역이 구성된 적어도 1개의 면 파스너부를 갖고, 쿠션체의 발포 성형 시에, 상기 쿠션체의 표면부에 설치되는 표피재 고정 부착용 홈부에, 당해 홈부의 길이 방향을 따라서 일체화되는 성형면 파스너이며, 상기 면 파스너부에 있어서의 상기 길이 방향에 직교하는 폭 방향의 좌우 단부 테두리부 중 한쪽으로부터, 절곡편부가 연장되고, 상기 절곡편부의 적어도 일부가, 상기 면 파스너부에 대하여 절곡 가능한 가요성을 구비하고, 상기 면 파스너부는, 상기 기판부에 있어서의 길이 방향의 양단부에 상기 걸림 결합 영역을 내측에 끼워서 폭 방향을 따라서 기립 설치되는 한 쌍의 제1 방벽부와, 상기 기판부에 있어서의 상기 절곡편부측과 반대측의 단부 테두리부에 길이 방향을 따라서 기립 설치되는 제2 방벽부를 갖고 이루어지는 것을 가장 주요한 특징으로 하는 것이다.
이와 같은 본 발명에 관한 성형면 파스너에 있어서, 각 훅 형상 걸림 결합 소자는, 상기 기판부로부터 기립 설치하는 상승부와, 상기 상승부의 상단부로부터 상기 폭 방향으로 연장되는 훅부를 구비하고, 상기 훅부는, 상기 절곡편부측을 향해서만 연장되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 관한 성형면 파스너에 있어서, 상기 면 파스너부가 제1 면 파스너부를 구성하고, 상기 절곡편부에 있어서의 상기 제1 면 파스너부측과는 반대측의 단부 테두리부에, 상기 절곡편부를 기준으로 하여 상기 제1 면 파스너부와는 대칭적인 형태를 구비하는 제2 면 파스너부가 배치되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 관한 성형면 파스너에 있어서, 한 쌍의 상기 제1 방벽부와 상기 제2 방벽부 중 적어도 1개는, 2개 이상의 방벽렬을 갖고, 각 방벽렬에는, 복수의 벽체가 일렬로 배열되어 간헐적으로 배치됨과 함께, 각 방벽렬의 상기 벽체는, 인접하는 상기 방벽렬의 상기 벽체에 대하여 열 방향으로 위치를 어긋나게 하여 엇갈리도록 배치되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명에 관한 성형면 파스너에 있어서, 상기 절곡편부는, 평판 형상의 베이스부와, 상기 베이스부 및 상기 면 파스너부에 배치되고, 상기 베이스부보다도 높은 가요성을 구비하는 힌지부를 갖는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 성형면 파스너에 있어서는, 상기 절곡편부의 전체가 일정한 가요성을 구비하고 있어도 된다.
본 발명의 성형면 파스너에 있어서, 상기 면 파스너부의 적어도 상기 절곡편부측과 반대측의 단부 테두리부의 일부에 자성체가 혼입되거나 또는 부착되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 성형면 파스너에 있어서는, 상기 면 파스너부에 있어서의 상기 절곡편부측의 단부 테두리부에, 제3 방벽부가 길이 방향을 따라서 기립 설치되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 성형면 파스너에 있어서는, 상기 면 파스너부 및 상기 절곡편부를 구비하는 복수의 면 파스너 부재가, 연결 부재 또는 연결부를 통하여, 파스너 길이 방향을 따라서 연결되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 성형면 파스너에 있어서는, 상기 절곡편부의 제1 면에, 상기 쿠션체의 성형용 금형에 대한 위치 결정용 돌기부가 돌출 설치되어 있는 것이 바람직하다.
그리고, 본 발명에 의하면, 전술한 구성을 구비하는 상기 성형면 파스너가, 상기 표피재 고정 부착용 홈부에, 상기 걸림 결합 영역을 노출시켜서 일체화된 쿠션체를 제공할 수 있다.
다음으로, 본 발명에 의해 제공되는 쿠션체는, 표면부에 표피재 고정 부착용 홈부가 설치되고, 당해 홈부의 적어도 측벽부에, 평판 형상의 기판부의 제1 면에 복수의 훅 형상 걸림 결합 소자가 기립 설치되어 걸림 결합 영역이 구성된 적어도 1개의 면 파스너부를 갖는 성형면 파스너가, 상기 걸림 결합 영역을 노출시켜서 일체화되는 쿠션체이며, 상기 성형면 파스너는, 상기 면 파스너부에 있어서의 상기 홈부의 홈 저부측의 단부 테두리부로부터 굴곡하여 연장되고, 상기 홈 저부에 일체화되는 절곡편부를 갖고, 상기 면 파스너부는, 상기 기판부에 있어서의 길이 방향의 양단부에 상기 걸림 결합 영역을 내측에 끼고 홈 깊이 방향을 따라서 기립 설치되는 한 쌍의 제1 방벽부와, 상기 기판부에 있어서의 상기 홈부의 홈 개구부측의 단부 테두리부에 길이 방향을 따라서 기립 설치되는 제2 방벽부를 갖고 이루어지는 것을 가장 주요한 특징으로 하는 것이다.
본 발명에 관한 쿠션체에 있어서, 각 훅 형상 걸림 결합 소자는, 상기 기판부로부터 기립 설치하는 상승부와, 상기 상승부의 상단부로부터 상기 폭 방향으로 연장되는 훅부를 구비하고, 상기 훅부는, 상기 절곡편부측을 향해서만 연장되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 관한 쿠션체에 있어서는, 상기 면 파스너부가 제1 면 파스너부를 구성하고, 상기 절곡편부를 기준으로 하여 상기 제1 면 파스너부와는 대칭적인 형태를 구비하는 제2 면 파스너부가, 상기 절곡편부의 상기 제1 면 파스너부측과는 반대측의 단부 테두리부에 배치됨과 함께, 상기 홈부의 다른 측벽부에 일체화되어 있는 것이 바람직하다.
다음으로, 본 발명에 의해 제공되는 쿠션체의 제조 방법은, 표면부에 표피재 고정 부착용 홈부가 설치되고, 당해 홈부의 적어도 측벽부에, 평판 형상의 기판부의 제1 면에 복수의 훅 형상 걸림 결합 소자가 기립 설치되어 걸림 결합 영역이 구성된 적어도 1개의 면 파스너부를 갖는 성형면 파스너가, 상기 걸림 결합 영역을 노출시켜서 일체화되는 쿠션체를 제조하는 방법이며, 상기 성형면 파스너를, 상기 면 파스너부에 있어서의 길이 방향에 직교하는 폭 방향의 좌우 단부 테두리부 중 한쪽으로부터 절곡편부가 연장되고, 상기 절곡편부의 적어도 일부가, 상기 면 파스너부에 대하여 절곡 가능한 가요성을 구비하고, 상기 면 파스너부가, 상기 기판부에 있어서의 길이 방향의 양단부에 상기 걸림 결합 영역을 내측에 끼고 폭 방향을 따라서 기립 설치되는 한 쌍의 제1 방벽부와, 상기 기판부에 있어서의 상기 절곡편부측과 반대측의 단부 테두리부에 길이 방향을 따라서 기립 설치되는 제2 방벽부를 갖는 형상으로 성형하는 것, 상기 성형면 파스너의 상기 절곡편부를 보유 지지하는 제1 보유 지지부와, 상기 성형면 파스너의 상기 면 파스너부를 보유 지지하는 제2 보유 지지부를 구비한 파스너 보유 지지부가, 상기 쿠션체의 표면을 성형하는 내벽면으로부터 돌출 설치된 금형을 준비하는 것, 상기 금형의 상기 제1 보유 지지부에 상기 성형면 파스너의 상기 절곡편부를 적재함과 함께, 상기 금형의 제2 보유 지지부에 상기 성형면 파스너의 상기 면 파스너부를, 상기 절곡편부에 대하여 굴곡시킨 상태에서 밀착시켜서 상기 성형면 파스너를 상기 파스너 보유 지지부에 설치하는 것 및 상기 성형면 파스너가 설치된 상기 금형의 캐비티 내에서 발포 성형을 행하는 것을 포함하여 이루어지는 것을 가장 주요한 특징으로 하는 것이다.
이와 같은 본 발명에 관한 쿠션체의 제조 방법은, 상기 성형면 파스너의 적어도 일부에 자성체를 넣거나 또는 부착함과 함께, 상기 금형의 상기 파스너 보유 지지부를 자석으로 구성하고, 상기 성형면 파스너를 자기 흡착에 의해 상기 파스너 보유 지지부에 설치하는 것을 포함하고 있는 것이 바람직하다.
다음으로, 본 발명에 의해 제공되는 성형용 금형은, 표면부에 표피재 고정 부착용 홈부가 설치되고, 당해 홈부의 적어도 측벽부에, 평판 형상의 기판부의 제1 면에 복수의 훅 형상 걸림 결합 소자가 기립 설치되어 걸림 결합 영역이 구성된 적어도 1개의 면 파스너부를 갖는 성형면 파스너가, 상기 걸림 결합 영역을 노출시켜서 일체화되는 쿠션체의 발포 성형을 행하는 성형용 금형이며, 상기 쿠션체의 표면을 성형하는 내벽면으로부터 파스너 보유 지지부가 돌출 설치되고, 상기 파스너 보유 지지부는, 상기 성형면 파스너의 상기 면 파스너부에 있어서의 폭 방향의 좌우 단부 테두리부 중 한쪽으로부터 연장되고, 적어도 일부가 가요성을 구비하는 절곡편부를 보유 지지하는 제1 보유 지지부와, 상기 성형면 파스너의 상기 면 파스너부를 상기 절곡편부에 대하여 굴곡시킨 상태에서 밀착시켜서 보유 지지하는 제2 보유 지지부를 구비하고, 상기 제1 보유 지지부는, 상기 파스너 보유 지지부의 선단부에 배치됨과 함께, 상기 제2 보유 지지부는, 상기 파스너 보유 지지부의 측벽부에 배치되어 이루어지는 것을 가장 주요한 특징으로 하는 것이다.
이와 같은 본 발명에 관한 성형용 금형에서는, 상기 파스너 보유 지지부가 자석으로 구성되고, 상기 제1 보유 지지부 및 상기 제2 보유 지지부는, 자력에 의한 흡착이 가능한 흡착면을 갖고, 상기 제1 보유 지지부의 상기 흡착면과 상기 제2 보유 지지부의 흡착면이 평탄면으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명에 관한 성형면 파스너는, 평판 형상의 기판부에 복수의 훅 형상 걸림 결합 소자가 기립 설치되어 걸림 결합 영역이 구성된 적어도 1개의 면 파스너부와, 면 파스너부에 있어서의 폭 방향의 일단 테두리부로부터 폭 방향으로 연장되고, 적어도 일부가 가요성을 구비하는 절곡편부를 갖는다. 또한, 면 파스너부는, 기판부에 있어서의 길이 방향의 양단부에 걸림 결합 영역을 내측에 사이에 두도록 폭 방향을 따라서 기립 설치되고, 쿠션체의 발포 성형 시에 발포 수지 재료가 길이 방향으로부터 걸림 결합 영역에 침입하는 것을 저지하는 한 쌍의 제1 방벽부와, 기판부에 있어서의 절곡편부측과 반대측의 단부 테두리부의 제1 면에 길이 방향을 따라서 기립 설치되고, 발포 성형 시에 발포 수지 재료가 폭 방향으로부터 걸림 결합 영역에 침입하는 것을 저지하는 제2 방벽부를 갖는다.
이와 같은 본 발명의 성형면 파스너에 의하면, 금형을 사용해서 쿠션체의 발포 성형을 행할 때, 금형에 설치된 파스너 보유 지지부의 제1 보유 지지부에, 성형면 파스너에 있어서의 절곡편부를 면 파스너부에 대하여 절곡한 상태에서 보유 지지함과 함께, 그 파스너 보유 지지부의 제2 보유 지지부에, 성형면 파스너에 있어서의 면 파스너부의 제1 및 제2 방벽부를 밀착시켜서 보유 지지한 상태에서 쿠션체의 발포 성형을 행하는 것이 가능하게 된다.
이와 같이 쿠션체의 발포 성형 시에, 면 파스너부 및 절곡편부를 서로 절곡된 상태에서 금형의 파스너 보유 지지부에 보유 지지함으로써, 절곡편부를 위치 결정부로서 사용하는 것이 가능하게 되고, 예를 들어 상기 특허문헌 4와 같은 전용의 서포트 부재를 사용하지 않고, 성형면 파스너의 위치 결정 작업을 간단하게 행하여, 성형면 파스너를 금형에 대하여 소정의 위치에 보유 지지할 수 있다.
또한, 이와 같이 성형면 파스너를 금형의 파스너 보유 지지부에 보유 지지했을 때, 면 파스너부의 제1 및 제2 방벽부가, 전술한 바와 같이 파스너 보유 지지부의 제2 보유 지지부에 밀착하기 위해서, 쿠션체의 발포 성형 시에 발포 수지 재료가 성형면 파스너의 제1 및 제2 방벽부를 넘어 걸림 결합 영역에 침입하는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 본 발명의 성형면 파스너를 금형의 파스너 보유 지지부에 보유 지지해서 쿠션체의 발포 성형을 행함으로써, 절곡편부가 위치 결정부로 되어 성형면 파스너를 금형에 대하여 소정의 위치에 보유 지지할 수 있음과 함께, 발포 수지 재료가 걸림 결합 영역에 침입하는 것을 방지할 수 있다. 또한 이 경우, 발포 성형되는 쿠션체에, 금형의 파스너 보유 지지부에 의해 홈 폭이 작은 표피재 고정 부착용 홈부가 형성되지만, 이 쿠션체의 표피재 고정 부착용 홈부에 대하여 본 발명의 성형면 파스너를 소정의 위치에 안정적으로 배치할 수 있다. 또한, 쿠션체의 발포 성형 후에 있어서도, 성형면 파스너의 걸림 결합 영역을 쿠션체 내에 매설시키지 않고 표피재 고정 부착용 홈부 내에서 노출시킬 수 있기 때문에, 걸림 결합 소자에 의한 원하는 걸림 결합력을 안정적으로 확보할 수 있다.
또한, 면 파스너부에 제1 및 제2 방벽부가 설치되어 있음으로써, 면 파스너부의 강성을 높일 수 있기 때문에, 예를 들어 면 파스너부의 기판부의 두께를 보다 얇게 하여 성형면 파스너의 경량화를 도모할 수 있다.
이와 같은 본 발명의 성형면 파스너에 있어서, 면 파스너부에 배치되는 각 훅 형상 걸림 결합 소자는, 기판부로부터 기립 설치하는 상승부와, 그 상승부의 상단부로부터 폭 방향으로 연장되는 훅부를 구비하고 있으며, 또한 훅부는, 절곡편부측을 향해서만 만곡 형상으로 연장되어 있다. 이에 의해, 쿠션체의 발포 성형을 전술한 바와 같이 행하여, 성형면 파스너를 쿠션체의 표피재 고정 부착용 홈부에 일체화했을 때, 각 훅 형상 걸림 결합 소자에 있어서의 훅부의 연장 방향을 표피재 고정 부착용 홈부의 홈 저부측을 향할 수 있다.
따라서, 쿠션체의 표피재 고정 부착용 홈부에, 표피재의 루프 형상 걸림 결합 소자를 갖는 피결합 삽입편부를 삽입할 때, 그 삽입편부를 쿠션체의 표피재 고정 부착용 홈부의 소정의 깊이까지 용이하게 삽입할 수 있다. 또한 이때, 면 파스너부에 제2 방벽부가 설치되어 있음으로써, 그 제2 방벽부를 표식으로 하여, 표피재의 삽입편부를 쿠션체의 표피재 고정 부착용 홈부에 소정의 깊이까지 안정적으로 삽입할 수 있다. 또한, 표피재의 삽입편부를 쿠션체의 표피재 고정 부착용 홈부에 소정의 깊이까지 삽입한 후, 삽입편부가 발출 방향으로 끌어 당겨져도, 각 훅 형상 걸림 결합 소자의 훅부가 일 방향을 향해 연장되어 있기 때문에, 삽입편부의 루프 형상 걸림 결합 소자가 성형면 파스너의 걸림 결합 영역에 걸림 결합하기 쉬워짐과 함께, 양자의 걸림 결합 상태가 안정적으로 유지되기 때문에, 표피재가 쿠션체로부터 이격되는 것을 효과적으로 방지하여, 쿠션체에 대하여 표피재의 위치가 어긋나는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 성형면 파스너에 있어서는, 전술한 면 파스너부가 제1 면 파스너부를 구성하고, 절곡편부에 있어서의 제1 면 파스너부측과는 반대측의 단부 테두리부에, 당해 절곡편부를 기준으로 하여 제1 면 파스너부와는 대칭적인 형태를 구비하는 제2 면 파스너부가 배치되어 있다. 이에 의해, 쿠션체의 발포 성형을 행할 때, 성형용 금형의 파스너 보유 지지부를 제1 및 제2 면 파스너부에서 끼우도록 하여 당해 파스너 보유 지지부에 성형면 파스너를 안정적으로 보유 지지할 수 있기 때문에, 발포 성형 후의 쿠션체의 표피재 고정 부착용 홈부에 있어서의 소정의 위치에 성형면 파스너를 보다 안정적으로 배치할 수 있다. 또한, 제1 및 제2 면 파스너부의 각각에 걸림 결합 영역이 배치되어 있기 때문에, 쿠션체에 표피재를 피착할 때에 표피재를 보다 견고하게 성형면 파스너에 걸림 결합시켜서 고정할 수 있다.
또한, 본 발명의 성형면 파스너에 있어서, 한 쌍의 제1 방벽부와 제2 방벽부 중 적어도 1개는, 2개 이상의 방벽렬을 갖고, 각 방벽렬에는, 복수의 벽체가 일렬로 배열되어 간헐적으로 배치됨과 함께, 각 방벽렬의 벽체는, 인접하는 방벽렬의 벽체에 대하여 열 방향으로 위치를 어긋나게 하여 어긋나게 배치되어 있다. 이에 의해, 방벽부의 형성에 의해 면 파스너부의 유연성이 저하되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 성형면 파스너를 금형의 파스너 보유 지지부에 설치해서 쿠션체의 발포 성형을 행할 때, 2개 이상의 방벽렬을 갖는 방벽부에서, 발포 수지 재료가 걸림 결합 영역에 침입하는 것을 방지함과 동시에, 걸림 결합 영역 내의 공기를 방벽부의 외측으로 용이하게 내보낼 수 있기 때문에, 쿠션체를 소정의 형상으로 안정적으로 성형할 수 있다.
본 발명에 관한 성형면 파스너에 있어서, 절곡편부는, 평판 형상의 베이스부와, 베이스부 및 면 파스너부 간에 배치되고, 베이스부보다도 높은 가요성을 구비하는 힌지부를 갖는다. 여기서, 힌지부란, 당해 힌지부보다도 강성이 높은 베이스부와 면 파스너부의 사이를 연결함과 함께, 면 파스너부에 대하여 베이스부를 절곡하도록 회전시킬 때 지지점(회전축)과 같이 작용하는 부위이며, 이 힌지부에 의해, 성형면 파스너를 예를 들어 직선 형상의 상태로부터 굴곡(또는 만곡)시킨 상태로 용이하게 휘게 하는 것이 가능하다.
본 발명의 절곡편부가, 전술한 바와 같이 베이스부와 힌지부를 가짐으로써, 성형면 파스너를 금형의 파스너 보유 지지부에 세트하여 보유 지지할 때 성형면 파스너의 절곡편부를 파스너 보유 지지부의 선단면에 적재하고 나서, 힌지부를 중심으로 절곡편부에 대하여 면 파스너부를 파스너 보유 지지부측으로 용이하게 절곡할 수 있다. 이에 의해, 성형면 파스너를 금형의 파스너 보유 지지부의 소정 위치에 소정의 형태로 간단하고 또한 신속하게 설치하는 것이 가능하게 되기 때문에, 성형면 파스너를 금형에 설치할 때의 작업 효율을 효과적으로 높일 수 있다.
또한, 본 발명의 성형면 파스너에 있어서는, 예를 들어 절곡편부가 그 전체가 절곡 가능한 일정한 두께를 갖도록 구성됨으로써, 절곡편부 전체가 일정한 가요성을 구비하고 있어도 된다. 이것에 의해서도, 성형면 파스너를 금형의 파스너 보유 지지부에 세트해서 보유 지지할 때 성형면 파스너의 절곡편부를 파스너 보유 지지부의 선단면에 적재하고 나서, 힌지부를 중심으로 절곡편부에 대하여 면 파스너부를 파스너 보유 지지부측으로 용이하게 절곡할 수 있기 때문에, 성형면 파스너를 금형의 파스너 보유 지지부의 소정 위치에 소정의 형태로 간단하고 또한 신속하게 설치하는 것이 가능하게 된다.
본 발명의 성형면 파스너에 있어서는, 면 파스너부의 적어도 절곡편부측과 반대측의 단부 테두리부 일부에 자성 입자 등의 자성체가 혼입되거나 또는 부착되어 있다. 이에 의해, 예를 들어 금형의 파스너 보유 지지부를 자석으로 구성한 경우에, 금형의 파스너 보유 지지부에 성형면 파스너를 근접시켜, 파스너 보유 지지부(자석)와 성형면 파스너의 자성체의 사이에 발생하는 자력을 이용함으로써, 면 파스너부가 절곡편부에 대하여 자동으로 절곡됨과 함께, 성형면 파스너의 위치가 파스너 보유 지지부의 소정 위치에 자동으로 적확하게 맞춰지기 때문에, 작업 효율을 보다 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 성형면 파스너에 있어서는, 면 파스너부에 있어서의 절곡편부측의 단부 테두리부에, 제3 방벽부가 길이 방향을 따라서 기립 설치되어 있다. 이에 의해, 쿠션체의 발포 성형 시에 발포 수지 재료가 걸림 결합 영역에 침입하는 것을 더 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 성형면 파스너에 있어서는, 면 파스너부 및 절곡편부를 구비하는 복수의 면 파스너 부재가, 연결 부재 또는 연결부를 통하여, 파스너 길이 방향을 따라서 연결되어 있다. 이에 의해, 예를 들어 쿠션체에 표피재 고정 부착용 홈부가 길이 방향에 대하여 폭 방향으로 만곡 또는 굴곡하는 형상으로 형성되는 경우에, 성형면 파스너를 그 표피재 고정 부착용 홈부의 만곡 형상 또는 굴곡 형상을 따라서 용이하게 만곡 또는 굴곡시킨 상태에서 쿠션체에 일체화시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 성형면 파스너에 있어서는, 절곡편부의 제1 면에, 쿠션체의 성형용 금형에 대한 위치 결정용 돌기부가 돌출 설치되어 있다. 이에 의해, 성형면 파스너를 금형의 파스너 보유 지지부에 세트해서 보유 지지할 때에 파스너 보유 지지부에 대한 성형면 파스너의 위치를 용이하게 또한 확실하게 맞출 수 있어, 파스너 보유 지지부로의 성형면 파스너의 설치 작업을 안정적으로 효율적으로 행할 수 있다.
그리고, 본 발명에 의하면, 전술한 구성을 구비하는 성형면 파스너가, 표피재 고정 부착용 홈부에, 걸림 결합 영역을 당해 홈부 내에서 노출시켜서 일체화된 쿠션체가 제공된다. 이러한 본 발명에 관한 쿠션체이면, 쿠션체에 형성되는 표피재 고정 부착용 홈부의 홈 폭 치수를 작게 설정할 수 있음과 함께, 그 표피재 고정 부착용 홈부의 소정의 위치에, 성형면 파스너를, 걸림 결합 영역을 노출시킨 상태에서 일체적으로 안정적으로 고정할 수 있다. 이로 인해, 쿠션체의 면 파스너에 표피재를 원하는 걸림 결합력에 의해 안정적으로 걸림 결합하는 것이 가능하게 되어, 쿠션체에 피착하는 표피재에 이완이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 쿠션체에 형성되는 표피재 고정 부착용 홈부의 홈 폭을 좁게 할 수 있기 때문에, 쿠션체에 표피재가 피착되어 구성되는 제품의 미관을 양호하게 할 수 있어, 제품의 외관 품질을 높일 수 있다.
또한 본 발명의 쿠션체에서는, 성형면 파스너의 면 파스너부에 있어서의 각 훅 형상 걸림 결합 소자의 선단부에 배치되는 훅부는, 표피재 고정 부착용 홈부의 홈 저부측을 향해 일 방향으로 만곡하게 된다. 이로 인해, 쿠션체의 표피재 고정 부착용 홈부에, 표피재의 루프 형상 걸림 결합 소자를 갖는 삽입편부를 삽입할 때, 삽입편부를 쿠션체의 표피재 고정 부착용 홈부의 소정의 깊이까지 용이하게 삽입할 수 있다. 또한, 표피재의 삽입편부를 쿠션체의 표피재 고정 부착용 홈부에 소정의 깊이까지 삽입한 후, 삽입편부가 빠져나와 방향으로 끌어 당겨져도, 삽입편부의 루프 형상 걸림 결합 소자와 성형면 파스너의 훅 형상 걸림 결합 소자와의 걸림 결합 상태를 안정적으로 유지할 수 있기 때문에, 표피재가 쿠션체로부터 이격되는 것이나, 쿠션체에 대하여 표피재의 위치가 어긋나는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
다음으로, 본 발명에 관한 쿠션체는, 표면부에 설치된 표피재 고정 부착용 홈부를 갖고 있으며, 당해 홈부에는, 평판 형상의 기판부에 복수의 훅 형상 걸림 결합 소자가 기립 설치되어 걸림 결합 영역이 구성된 적어도 1개의 면 파스너부와, 면 파스너부에 있어서의 폭 방향의 일단 테두리부로부터 연장되고, 적어도 일부가 가요성을 구비하는 절곡편부를 갖는 성형면 파스너가, 걸림 결합 영역을 노출시킨 상태에서 일체화되어 있다. 이 경우, 성형면 파스너의 면 파스너부가 홈부의 측벽부에 일체화되고, 절곡편부가 홈부의 홈 저부에 일체화된다.
또한, 그 성형면 파스너의 면 파스너부는, 기판부에 있어서의 길이 방향의 양단부에 걸림 결합 영역을 내측에 끼워서 폭 방향을 따라서 기립 설치되는 한 쌍의 제1 방벽부와, 기판부에 있어서의 절곡편부측과 반대측의 단부 테두리부에 길이 방향을 따라서 기립 설치되는 제2 방벽부를 갖는다.
이와 같은 본 발명의 성형면 파스너가 일체화된 쿠션체에서는, 쿠션체의 발포 성형을 행할 때, 성형면 파스너가 금형에 대하여 소정의 위치에 보유 지지되고, 또한 발포 성형 시에 발포 수지 재료가 성형면 파스너의 제1 및 제2 방벽부를 넘어 걸림 결합 영역에 침입하는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 성형면 파스너가 쿠션체의 표피재 고정 부착용 홈부의 소정 위치에 안정적으로 배치됨과 함께, 성형면 파스너의 걸림 결합 소자에 의한 원하는 걸림 결합력을 안정적으로 확보할 수 있다. 따라서, 본 발명의 쿠션체에 표피재를 피착했을 때, 쿠션체에 피착하는 표피재에 이완이 발생하는 것을 방지하여, 쿠션체가 사용되는 제품의 외관 품질을 양호하게 할 수 있다.
이와 같은 본 발명의 쿠션체에 있어서, 성형면 파스너의 각 훅 형상 걸림 결합 소자는, 기판부로부터 기립 설치하는 상승부와, 그 상승부의 상단부로부터 상기 폭 방향으로 연장되는 훅부를 구비하고 있다. 또한, 각 걸림 결합 소자의 훅부는, 절곡편부측을 향해서만 연장되어 있다. 이로 인해, 쿠션체의 표피재 고정 부착용 홈부에, 표피재의 루프 형상 걸림 결합 소자를 갖는 삽입편부를 삽입할 때, 삽입편부를 쿠션체의 표피재 고정 부착용 홈부의 소정의 깊이까지 용이하게 삽입할 수 있음과 함께, 성형면 파스너의 걸림 결합 영역에 표피재를 안정적으로 걸림 결합시켜서, 표피재가 쿠션체로부터 이격되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 쿠션체에 있어서, 전술한면 파스너부가 제1 면 파스너부를 구성하고, 절곡편부를 기준으로 하여 제1 면 파스너부와는 대칭적인 형태를 구비하는 제2 면 파스너부가, 절곡편부의 제1 면 파스너부측과는 반대측의 단부 테두리부에 배치됨과 함께, 홈부의 다른 측벽부에 일체화되어 있다.
이에 의해, 쿠션체의 발포 성형을 행할 때에 금형의 파스너 보유 지지부를 제1 및 제2 면 파스너부에서 끼우도록 해서 당해 파스너 보유 지지부에 성형면 파스너를 안정적으로 보유 지지할 수 있기 때문에, 발포 성형 후의 쿠션체의 표피재 고정 부착용 홈부에 있어서의 소정의 위치에 성형면 파스너를 보다 안정적으로 배치할 수 있다. 또한, 제1 및 제2 면 파스너부의 각각에 걸림 결합 영역이 배치되어 있기 때문에, 쿠션체에 표피재를 피착할 때 성형면 파스너에 표피재를 보다 견고하게 걸림 결합시켜서 고정할 수 있다.
다음으로, 본 발명에 관한 쿠션체의 제조 방법은, 우선, 소정의 형상을 갖는 성형면 파스너를 성형한다. 이 경우, 성형면 파스너는, 면 파스너부에 있어서의 길이 방향에 직교하는 폭 방향의 좌우 단부 테두리부 중 한쪽으로부터 절곡편부가 폭 방향으로 연장되고, 그 절곡편부의 적어도 일부가, 면 파스너부에 대하여 당해 절곡편부를 절곡 가능한 가요성을 구비하고, 면 파스너부가, 기판부에 있어서의 길이 방향의 양단부 제1 면에 걸림 결합 영역을 내측에 끼워서 폭 방향을 따라서 기립 설치되는 한 쌍의 제1 방벽부와, 기판부에 있어서의 절곡편부측과 반대측의 단부 테두리부의 제1 면에 길이 방향을 따라서 기립 설치되는 제2 방벽부를 갖는 형상으로 성형된다.
또한, 성형면 파스너의 성형과는 별도로, 성형면 파스너의 절곡편부 및 면 파스너부를 각각 보유 지지하는 제1 및 제2 보유 지지부를 구비한 파스너 보유 지지부가, 쿠션체의 표면을 성형하는 내벽면(캐비티면)으로부터 돌출 설치된 성형용 금형을 준비한다.
계속해서, 준비한 금형의 제1 보유 지지부에 성형면 파스너의 절곡편부를 적재함과 함께, 그 금형의 제2 보유 지지부에 성형면 파스너의 면 파스너부를, 절곡편부에 대하여 굴곡시킨 상태에서 밀착시킴으로써 성형면 파스너를 파스너 보유 지지부에 설치하고, 그 후, 그 성형면 파스너가 설치된 금형의 캐비티 내에 발포 수지 재료를 분사하여 발포 성형을 행한다.
이에 의해, 표면부에 파스너 보유 지지부에 의해 표피재 고정 부착용 홈부가 설치되고, 그 표피재 고정 부착용 홈부에, 성형면 파스너가, 걸림 결합 영역을 노출시킨 면 파스너부가 홈부의 측벽부에 배치되고, 그 면 파스너부에 대하여 절곡된 상태의 절곡편부가 홈부의 홈 저부에 배치되어 일체화된 쿠션체를 안정적으로 제조할 수 있다.
이와 같은 본 발명에 관한 쿠션체의 제조 방법에 있어서는, 성형면 파스너의 성형 시에 성형면 파스너의 적어도 일부에 자성체를 넣거나 또는 부착하고, 또한 준비하는 금형의 파스너 보유 지지부를 자석으로 구성한다. 이에 의해, 금형에 성형면 파스너를 설치할 때, 성형면 파스너에 혼입 또는 부착된 자성체와 금형의 파스너 보유 지지부를 구성하는 자석과의 사이에 발생하는 자력을 이용하여, 성형면 파스너를 파스너 보유 지지부에 자기적으로 흡착시켜서 용이하게 보유 지지할 수 있다.
이에 의해, 예를 들어 성형면 파스너의 절곡편부를 금형에 있어서의 파스너 보유 지지부의 제1 보유 지지부에 적재함으로써, 면 파스너부가 절곡편부에 대하여 자동으로 절곡됨과 함께, 성형면 파스너의 위치가 파스너 보유 지지부의 소정 위치에 자동으로 적확하게 맞춰진다. 이로 인해, 금형에 대한 성형면 파스너의 설치 작업을 효율적으로 행할 수 있다. 또한, 성형면 파스너를 파스너 보유 지지부에 밀착시킨 상태에서 안정적으로 보유 지지할 수 있다.
다음으로, 본 발명에 관한 쿠션체의 성형용 금형은, 성형면 파스너를 보유 지지하는 파스너 보유 지지부가, 쿠션체의 표면을 성형하는 내벽면(캐비티면)으로부터 돌출 설치되어 있으며, 그 파스너 보유 지지부는, 그 파스너 보유 지지부의 선단부에 배치되고, 성형면 파스너의 절곡편부를 보유 지지하는 제1 보유 지지부와, 동파스너 보유 지지부의 측벽부에 배치되고, 성형면 파스너의 면 파스너부를 절곡편부에 대하여 굴곡시킨 상태에서 밀착시켜서 보유 지지하는 제2 보유 지지부를 구비하고 있다.
이와 같은 성형용 금형의 파스너 보유 지지부에 성형면 파스너를 보유 지지한 상태에서 쿠션체의 발포 성형을 행함으로써, 표면부에 파스너 보유 지지부에 의해 표피재 고정 부착용 홈부가 설치되고, 그 표피재 고정 부착용 홈부에 성형면 파스너가, 걸림 결합 영역을 노출시킨 면 파스너부가 홈부의 측벽부에 배치되고, 그 면 파스너부에 대하여 절곡된 상태의 절곡편부가 홈부의 홈 저부에 배치되어 일체화된 소정의 형상을 갖는 쿠션체를 안정적으로 제조할 수 있다.
이와 같은 본 발명에 관한 성형용 금형에 있어서, 파스너 보유 지지부가 자석으로 구성되어 있다. 이에 의해, 예를 들어 적어도 일부에 자성체가 혼입되거나 또는 부착된 성형면 파스너를, 금형의 파스너 보유 지지부에 설치할 때, 성형면 파스너에 혼입된 자성체와 금형의 파스너 보유 지지부를 구성하는 자석의 사이에 발생하는 자력을 이용하여 성형면 파스너를 파스너 보유 지지부에 흡착시켜서 용이하게 보유 지지할 수 있다.
이에 의해, 예를 들어 성형면 파스너의 절곡편부를 금형에 있어서의 파스너 보유 지지부의 제1 보유 지지부에 적재함으로써, 면 파스너부가 절곡편부에 대하여 자동으로 절곡됨과 함께, 성형면 파스너의 위치가 파스너 보유 지지부의 소정 위치에 자동으로 적확하게 맞춰진다. 이로 인해, 금형에 대한 성형면 파스너의 설치 작업을 효율적으로 행할 수 있다. 또한, 성형면 파스너를 파스너 보유 지지부에 밀착시킨 상태에서 안정적으로 보유 지지할 수 있다.
이와 같은 본 발명의 금형에 있어서, 파스너 보유 지지부에 배치되는 제1 보유 지지부 및 제2 보유 지지부 중 어느 것이나, 자력에 의한 흡착이 가능한 흡착면을 구비하고, 그 제1 보유 지지부의 흡착면과 제2 보유 지지부의 흡착면이 평탄면으로 형성되어 있다. 이에 의해, 성형면 파스너에 혼입 또는 부착된 자성체와 금형의 파스너 보유 지지부를 구성하는 자석의 사이에 발생하는 자력을 이용하여 성형면 파스너를 파스너 보유 지지부에 흡착시켜서 용이하게 보유 지지할 수 있다. 또한, 쿠션체의 발포 성형 후에 금형으로부터 예를 들어 이형제 등을 제거하기 위해서 금형을 세정할 때, 파스너 보유 지지부가 평탄한 제1 및 제2 보유 지지부의 세정을 단시간에 간단하게 행할 수 있다. 이로 인해, 쿠션체의 제조 효율을 높여서, 제조 비용의 삭감을 도모할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 실시예 1에 따른 성형면 파스너를 나타내는 평면도이다.
도 2는, 도 1에 도시한 Ⅱ-Ⅱ선에 있어서의 단면도이다.
도 3은, 동 성형면 파스너에 있어서 자성 입자가 혼입되는 영역을 설명하는 설명도이다.
도 4는, 자성 입자가 혼입되는 영역의 변형예를 설명하는 설명도이다.
도 5는, 자성 입자가 혼입되는 영역의 다른 변형예를 설명하는 설명도이다.
도 6은, 동 성형면 파스너를 금형의 파스너 보유 지지부에 설치하는 작업을 설명하는 설명도이다.
도 7은, 동 성형면 파스너가 금형의 파스너 보유 지지부에 보유 지지된 상태를 나타내는 모식도이다.
도 8은, 동 성형면 파스너가 일체화된 쿠션체에 표피재가 피착된 제품의 주요부를 나타내는 단면도이다.
도 9는, 실시예 1의 변형예에 따른 성형면 파스너를 나타내는 평면도이다.
도 10은, 실시예 1의 다른 변형예에 따른 성형면 파스너를 나타내는 평면도이다.
도 11은, 본 발명의 실시예 2에 따른 성형면 파스너가 금형의 파스너 보유 지지부에 설치될 때의 상태를 나타내는 모식도이다.
도 12는, 실시예 2의 변형예에 따른 성형면 파스너를 나타내는 모식도이다.
도 13은, 본 발명의 실시예 3에 따른 성형면 파스너를 나타내는 평면도이다.
도 14는, 동 성형면 파스너가 금형의 파스너 보유 지지부에 보유 지지된 상태를 나타내는 사시도이다.
도 15는, 본 발명의 실시예 4에 따른 성형면 파스너가 금형의 파스너 보유 지지부에 보유 지지된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 16은, 본 발명의 실시예 5에 따른 성형면 파스너가 금형의 파스너 보유 지지부에 보유 지지된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 17은, 실시예 5의 변형예에 따른 성형면 파스너가 금형의 파스너 보유 지지부에 보유 지지된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 18은, 본 발명의 실시예 6에 따른 성형면 파스너를 나타내는 평면도이다.
도 19는, 도 18에 도시한 ⅩⅨ-ⅩⅨ선에 있어서의 단면도이다.
도 20은, 본 발명의 실시예 7에 따른 성형면 파스너를 나타내는 평면도이다.
도 21은, 본 발명의 실시예 8에 따른 성형면 파스너를 나타내는 평면도이다.
도 22는, 도 21에 도시한 ⅩⅩⅡ-ⅩⅩⅡ선에 있어서의 단면도이다.
도 23은, 본 발명의 실시예 9에 따른 성형면 파스너를 나타내는 평면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 대하여, 실시예를 들어 도면을 참조하면서 상세히 설명한다. 또한, 본 발명은, 이하에서 설명하는 실시 형태에 전혀 한정되는 것이 아니라, 본 발명과 실질적으로 동일한 구성을 갖고, 또한 마찬가지의 작용 효과를 발휘하기만 하면, 다양한 변경이 가능하다. 예를 들어, 이하의 각 실시예에 있어서, 면 파스너부에 배치되는 훅 형상 걸림 결합 소자의 개수, 배치 위치, 및 설치 피치 등은 특별히 한정되는 것이 아니라, 임의로 변경하는 것이 가능하다.
<실시예 1>
도 1은, 본 실시예 1에 따른 성형면 파스너를 나타내는 평면도이다. 도 2는, 도 1에 도시한 Ⅱ-Ⅱ선에 있어서의 단면도이다.
또한, 이하의 설명에 있어서, 성형면 파스너에 대하여 길이 방향 또는 전후 방향이란, 성형면 파스너가 일체화되는 쿠션체에 있어서, 당해 쿠션체의 표면에 형성되는 표피재 고정 부착용 홈부의 길이 방향과 동일한 방향을 의미하고, 특히 도 1을 보았을 때의 상방측이 되는 방향을 전방이라고 하고 그 반대 방향을 후방이라고 한다. 또한 이 경우, 표피재 고정 부착용 홈부의 길이 방향이란, 표피재 고정 부착용 홈부의 홈 폭 방향과 홈 깊이 방향에 직교하는 방향을 의미한다.
성형면 파스너에 대하여 폭 방향 또는 좌우 방향이란, 길이 방향 또는 전후 방향에 직교하고 또한 성형면 파스너의 후술하는 면 파스너부의 기판부에 따른 방향을 의미하고, 특히 도 1을 보았을 때의 좌측 및 우측이 되는 방향을, 각각 좌측 방향 및 우측 방향이라고 한다. 또한, 성형면 파스너에 대하여 높이 방향 또는 상하 방향이란, 길이 방향 또는 전후 방향에 직교하고 또한 성형면 파스너의 면 파스너부의 기판부의 제1 면 또는 제2 면에 직교하는 방향을 의미한다. 특히 도 1을 보았을 때의 전방측 방향을 상방이라고 하고, 그 반대 방향을 하방이라고 한다.
본 실시예 1에 따른 성형면 파스너(1)는, 길이 방향을 따라서 배치되는 복수의 면 파스너 부재(20)와, 각 면 파스너 부재(20)에 고정되는 1개의 끈 형상의 연결 부재(21)를 갖는 길이 방향으로 긴 성형면 파스너(1)로서 구성되어 있다. 복수의 면 파스너 부재(20)는, 인접하는 면 파스너 부재(20)의 사이에 소정의 간격을 마련하여, 연결 부재(21)에 의해 연결되어 있다. 이 경우, 연결 부재(21)로서는, 꼬임 끈 등의 끈 형상 부재나, 모노 필라멘트 등의 가요성을 구비한 긴 부재가 사용된다.
본 실시예 1의 성형면 파스너(1)는, 후술하는 바와 같이 다이 휠을 사용해서 열가소성 수지에 자성체(자성 입자)를 혼입시킨 재료를 성형함으로써 일체 사출된 면 파스너 부재(20)를 형성함과 함께, 면 파스너 부재(20)의 성형 시에 연결 부재(21)를 각 면 파스너 부재(20)에 삽입하여 고정함으로써 제조된다. 또한 본 발명에 있어서, 면 파스너 부재(20)의 재질은 특별히 한정되지 않지만, 탄성력을 구비하는 재질, 예를 들어 폴리에스테르, 나일론, 폴리프로필렌 등의 열가소성 수지, 또는 이들 열가소성 수지에 열가소성 엘라스토머를 함유시킨 조성물 등을 사용할 수 있다.
각 면 파스너 부재(20)는, 좌우 한 쌍의 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)와, 한 쌍의 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b) 간에 배치되는 절곡편부(23)를 각각 갖는다. 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)는, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)와 절곡편부(23)를 폭 방향을 따라서 곧은 직선 형상의 형태로 보유 지지했을 때, 절곡편부(23)의 폭 방향에 있어서의 중심부를 기준으로 하여 서로 대칭적인 형상을 갖는다.
이로 인해, 이하의 면 파스너부에 관한 설명에 있어서는, 절곡편부(23)의 좌측에 배치되는 한쪽의 제1 면 파스너부(22a)에 대하여 주로 기재하고, 다른 쪽의 제2 면 파스너부(22b)의 구성에 대해서는, 제1 면 파스너부(22a)의 구성과 동일한 부호를 사용해서 나타냄으로써, 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.
본 실시예 1에 있어서, 절곡편부(23)의 좌 측연부에 배치되는 제1 면 파스너부(22a)는, 평판 형상의 기판부(24)와, 기판부(24)의 상면(제1 면)에 기립 설치되고, 걸림 결합 영역(26)을 형성하는 복수의 훅 형상 걸림 결합 소자(수형 걸림 결합 소자)(25)와, 기판부(24)의 전단부 테두리부 및 후단부 테두리부의 상면에 걸림 결합 영역(26)을 내측에 사이에 두도록 폭 방향을 따라서 기립 설치되는 한 쌍의 제1 방벽부(27)와, 기판부(24)의 절곡편부(23)측과는 반대측의 단부 테두리부(좌측 단부 테두리부)에 길이 방향을 따라서 기립 설치되는 제2 방벽부(28)와, 기판부(24)의 절곡편부(23)측의 단부 테두리부(우측 단부 테두리부)에 길이 방향을 따라서 기립 설치되는 제3 방벽부(29)를 구비하고 있다.
제1 면 파스너부(22a)의 기판부(24)는, 당해 제1 면 파스너부(22a)를 상방측 또는 하방측(높이 방향측)으로부터 보았을 때, 직사각 형상을 나타내는 두께가 얇은 평판 형상의 형태를 갖고 있으며, 기판부(24) 전체의 판 두께가 일정한 크기로 설정되어 있다. 본 실시예 1에 있어서, 기판부(24)의 상면(제1 면) 및 하면(제2 면)은 평탄면으로 형성되어 있지만, 본 발명에서는, 예를 들어 기판부(24)의 하면에, 서로 평행한 복수의 오목 홈부 또는 긴 돌기부를 설치하는 것이 가능하며, 이러한 복수의 오목 홈부 또는 긴 돌기부를 설치함으로써, 성형면 파스너(1)가 후술하는 바와 같이 쿠션체(10)(발포체)의 발포 성형 시에 일체화될 때, 면 파스너 부재(20)의 기판부(24)의 하면과 쿠션체(10)와의 접촉 면적을 크게 하여, 쿠션체(10)에 대한 성형면 파스너(1)의 고착 강도를 높일 수 있다.
제1 면 파스너부(22a)의 각 걸림 결합 소자(25)는, 기판부(24)의 상면으로부터 상승되는 상승부와, 그 상승부의 상단부로부터 역 J자 형상 또는 역 L자 형상으로 만곡해서 연장되는 훅부(훅 형상의 걸림 결합 헤드부)를 갖는다. 제1 면 파스너부(22a)에 배치되는 각 걸림 결합 소자(25)의 기판부(24)로부터의 높이 치수(상하 방향에 있어서의 치수)는, 서로 동일한 크기로 설정되어 있다. 또한, 모든 걸림 결합 소자(25)의 선단부에 배치되는 훅부는, 상승부의 상단부로부터 절곡편부(23)측을 향해서만 연장되어 있다.
이들 걸림 결합 소자(25)는, 쿠션체(10)에 씌워지는 표피재(11)와의 사이에서 적절한 걸림 결합력이 얻어지도록, 기판부(24)의 상면에 있어서의 한 쌍의 제1 방벽부(27), 제2 방벽부(28), 및 제3 방벽부(29)에 의해 둘러싸이는 걸림 결합 영역(26)에, 길이 방향 및 폭 방향으로 소정의 설치 피치로 정렬하여 배치되어 있다.
특히 본 실시예 1의 경우, 제2 방벽부(28)와 제3 방벽부(29)의 사이에, 길이 방향을 따라서 정렬한 걸림 결합 소자(25)의 열(걸림 결합 소자열)이, 폭 방향으로 3열로 배열되도록 형성되어 있다. 이 경우, 제2 방벽부(28)측에 배치되는 1열째의 걸림 결합 소자열과 제3 방벽부(29)측에 배치되는 3열째의 걸림 결합 소자열이란, 각 걸림 결합 소자(25)의 위치를 대응시켜서 형성되어 있음과 함께, 1열째 및 3열째의 걸림 결합 소자열과, 1열째 및 3열째 간에 배치되는 2열째의 걸림 결합 소자열이란, 걸림 결합 소자(25)의 위치를 서로 길이 방향으로 어긋나게 하여 형성되어 있다. 이로 인해, 본 실시예 1의 걸림 결합 영역(26)에서는, 걸림 결합 소자(25)가 인접하는 걸림 결합 소자열 간에서 엇갈린 위치 관계가 되도록 배치되어 있다.
또한, 본 실시예 1에서는, 각 걸림 결합 소자(25)의 기판부(24)로부터의 높이 방향에 있어서의 치수(높이 치수)가 후술하는 바와 같이, 제1 방벽부(27) 내지 제3 방벽부(29)의 높이 치수와 동일한 크기로 설정되어 있다. 이에 의해, 후술하는 바와 같은 쿠션체(10)의 발포 성형 공정에 있어서, 성형면 파스너(1)를 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)에 보유 지지할 때, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)의 제1 방벽부(27) 내지 제3 방벽부(29)의 상면을, 걸림 결합 소자(25)에 방해되지 않고, 파스너 보유 지지부(15a)에 안정적으로 밀착시킬 수 있다.
또한, 걸림 결합 소자(25)의 높이 치수를 전술한 바와 같이 설정함으로써, 걸림 결합 소자(25)의 훅부를 기판부(24)로부터 가능한 한 떨어진 위치(높은 위치)에 배치할 수 있다. 이로 인해, 본 실시예 1의 성형면 파스너(1)가 일체화된 쿠션체(10)를 제조했을 때, 그 쿠션체(10)에 피착되는 표피재(11)의 루프 형상 걸림 결합 소자(암형 걸림 결합 소자)를 성형면 파스너(1)의 훅 형상 걸림 결합 소자(25)에 용이하게 걸림 결합시킬 수 있다. 또한, 본 발명에서는, 제1 방벽부(27) 내지 제3 방벽부(29)의 높이 치수가 서로 동일한 크기이면, 걸림 결합 소자(25)의 높이 치수를, 제1 방벽부(27) 내지 제3 방벽부(29)의 높이 치수보다도 작은 크기로 설정하는 것도 가능하다.
본 실시예 1의 제1 면 파스너부(22a)에 배치되는 전후 한 쌍의 제1 방벽부(27)는 기판부(24)의 인접하는 면 파스너 부재(20)와 대향하는 전단부 테두리부와 후단부 테두리부의 상면에 기립 설치되어 있으며, 각 제1 방벽부(27)는, 폭 방향을 따라서 연속하는 1매의 횡벽체(27a)에 의해 구성되어 있다. 이 경우, 횡벽체(27a)는, 기판부(24)의 전단부 테두리 또는 후단부 테두리로부터, 약간 내측[걸림 결합 영역(26)측]으로 들어간 위치에 배치되어 있다.
또한, 제1 방벽부(27)를 구성하는 횡벽체(27a)는, 폭 방향의 전체에 걸쳐서, 횡벽체(27a)의 기판부(24)로부터의 높이 치수가 일정한 크기를 가짐과 함께, 횡벽체(27a)의 전방면과 후방면 간의 길이 방향의 치수[횡벽체(27a)의 벽 두께]도 일정한 크기를 갖도록 형성되어 있다. 이 경우, 횡벽체(27a)의 높이 치수는, 걸림 결합 소자(25)의 높이 치수와 동일한 크기로 설정되어 있다.
이와 같은 전후 한 쌍의 제1 방벽부(27)가 배치되어 있음으로써, 면 파스너부의 강성을 효과적으로 높일 수 있다. 또한, 쿠션체(10)의 발포 성형 시에, 제1 방벽부(27)의 횡벽체(27a)의 상면을 금형(15)이 후술하는 파스너 보유 지지부(15a)에 밀착시킴으로써, 제1 방벽부(27)를 넘어 발포 수지 재료가 걸림 결합 영역(26)에 침입하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서는, 한 쌍의 제1 방벽부(27)의 양쪽 또는 한쪽을, 후술하는 제2 방벽부(28)와 마찬가지로, 2개 이상의 방벽렬을 갖고, 각 방벽렬에는, 복수의 벽체가 일렬로 배열되어 간헐적으로 배치되도록 구성하는 것도 가능하다.
본 실시예 1의 제1 면 파스너부(22a)에 배치되는 제2 방벽부(28)는 기판부(24)의 좌측 단부 테두리부[절곡편부(23)측과는 반대측의 단부 테두리부]의 상면에, 전후 한 쌍의 제1 방벽부(27)의 좌측 단부부[절곡편부(23)측과는 반대측의 단부] 간에 걸치도록 길이 방향을 따라서 기립 설치되어 있다. 이 경우, 제2 방벽부(28)는, 기판부(24)의 좌측 단부 테두리로부터, 약간 내측[걸림 결합 영역(26)측]으로 들어간 위치에 배치되어 있다.
이 제2 방벽부(28)는 폭 방향으로 배열하도록 배치되는 길이 방향을 따른 2열의 내측 방벽렬(28a)과 외측 방벽렬(28b)를 갖는다. 내측 방벽렬(28a)은 외측 방벽렬(28b)보다 걸림 결합 영역(26)측에 배치되어 있다. 이 내측 방벽렬(28a)은, 길이 방향을 따라서, 소정의 설치 피치로 간헐적으로 배치되는 4개의 종벽체(28c)에 의해 구성되어 있다.
또한, 외측 방벽렬(28b)은, 길이 방향을 따라서, 소정의 설치 피치로 간헐적으로 배치되는 5개의 종벽체(28c)에 의해 구성되어 있다. 이 경우, 내측 방벽렬(28a)의 종벽체(28c)와 외측 방벽렬(28b)의 종벽체(28c)는, 서로 열 방향(길이 방향)으로 위치를 어긋나게 하여, 엇갈리게 되도록 배치되어 있다.
본 실시예 1에 있어서, 내측 방벽렬(28a) 및 외측 방벽렬(28b)에 배치되는 각 종벽체(28c)는, 서로 동일한 형상 및 동일한 치수를 갖고 형성되어 있다. 또한, 각 종벽체(28c)의 높이 치수는, 걸림 결합 소자(25) 및 제1 방벽부(27)의 횡벽체(27a)의 높이 치수와 동일한 크기로 설정되어 있다.
제2 방벽부(28)가 전술한 바와 같이 복수의 종벽체(28c)에 의해 구성되어 있음으로써, 제2 방벽부(28)의 형성에 의해 면 파스너 부재(20)에 있어서의 길이 방향의 유연성이 저하되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 쿠션체(10)의 발포 성형 시에, 제2 방벽부(28)의 각 종벽체(28c)의 상면을 금형(15)이 후술하는 파스너 보유 지지부(15a)에 밀착시킴으로써, 제2 방벽부(28)를 넘어 발포 수지 재료가 걸림 결합 영역(26)에 침입하는 것을 방지함과 동시에, 걸림 결합 영역(26) 내의 공기를 제2 방벽부(28)의 외측으로 용이하게 내보낼 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서, 예를 들어 한 쌍의 제1 방벽부(27)의 양쪽 또는 한쪽이, 2개 이상의 방벽렬을 갖고, 각 방벽렬에는, 복수의 벽체가 일렬로 배열되어 간헐적으로 배치되도록 구성되어 있는 경우에는, 제2 방벽부(28)를 길이 방향을 따라서 연속하는 1매의 종벽체에 의해 구성하는 것도 가능하다. 본 실시예 1의 제1 면 파스너부(22a)에 배치되는 제3 방벽부(29)는, 걸림 결합 영역(26)에 있어서의 폭 방향의 중심부를 기준으로 하여, 당해 제1 면 파스너부(22a)의 제2 방벽부(28)와 대칭적인 형태로 구성되어 있다.
즉, 본 실시예 1의 제3 방벽부(29)는, 기판부(24)의 우측 단부 테두리부[절곡편부(23)측의 단부 테두리부]의 상면에, 전후 한 쌍의 제1 방벽부(27)의 우측 단부[절곡편부(23)측의 단부] 간에 걸치도록 길이 방향을 따라서 기립 설치되어 있다.
이 제3 방벽부(29)는, 폭 방향으로 배열하도록 배치되는 길이 방향을 따른 2열의 내측 방벽렬(29a)과 외측 방벽렬(29b)을 갖는다. 내측 방벽렬(29a)은, 외측 방벽렬(29b)로부터 걸림 결합 영역(26)측으로 배치되어 있다. 이 내측 방벽렬(29a)은, 길이 방향을 따라서, 소정의 설치 피치로 간헐적으로 배치되는 4개의 종벽체(29c)에 의해 구성되어 있다.
또한, 외측 방벽렬(29b)은, 길이 방향을 따라서, 소정의 설치 피치로 간헐적으로 배치되는 5개의 종벽체(29c)에 의해 구성되어 있다. 이 경우, 내측 방벽렬(29a)의 종벽체(29c)와 외측 방벽렬(29b)의 종벽체(29c)는, 서로 열 방향(길이 방향)으로 위치를 어긋나게 하여, 엇갈리게 되도록 배치되어 있다.
또한, 내측 방벽렬(29a) 및 외측 방벽렬(29b)에 배치되는 각 종벽체(29c)는, 서로 동일한 형상 및 동일 치수를 갖고 형성되어 있다. 또한, 각 종벽체(29c)의 높이 치수는, 걸림 결합 소자(25) 및 제1 방벽부(27)의 횡벽체(27a)의 높이 치수와 동일한 크기로 설정되어 있다. 즉, 본 실시예 1에서는, 걸림 결합 소자(25), 제1 방벽부(27), 제2 방벽부(28) 및 제3 방벽부(29)의 각 상면이, 동일한 평면에 포함되는 위치 관계로 배치되어 있다.
본 실시예 1의 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b) 간을 연결하는 절곡편부(23)는, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)의 기판부(24)와 동일한 길이 치수(길이 방향의 치수)를 갖고 구성되어 있다. 또한, 이 절곡편부(23)는, 평판 형상의 베이스부(23a)와, 베이스부(23a)의 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)측의 단부 테두리부에 배치되는 힌지부(23b)와, 베이스부(23a)의 하면(제2 면)측에 배치되고, 연결 부재(21)를 고정하는 고정부(23c)를 갖는다.
절곡편부(23)의 베이스부(23a)는, 어느 정도의 강성을 구비하도록, 연결 부재(21)가 고정되는 영역을 제외하고 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)의 기판부(24)의 두께 치수와 동일한 크기의 일정한 두께 치수를 갖고 있으며, 베이스부(23a) 자체는, 절곡하기 어렵게 구성되어 있다. 베이스부(23a)에 있어서의 폭 방향의 치수는, 쿠션체(10)에 형성되는 표피재 고정 부착용 홈부(10a)의 홈 폭 방향의 치수에 따라서 적절히 설정된다.
절곡편부(23)의 힌지부(23b)는, 절곡편부(23)의 상면에 오목 형상의 홈부를 길이 방향을 따라서 설치함으로써 구성되어 있으며, 베이스부(23a)의 부분[연결 부재(21)가 고정되는 영역을 제외함]보다도 작은 두께 치수를 가짐으로써, 베이스부(23a)보다도 높은 가요성을 구비하도록 구성되어 있다.
절곡편부(23)는, 이 힌지부(23b)를 개재하여, 좌우의 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)와 연결되어 있다. 이로 인해, 절곡편부(23)는, 제1 면 파스너부(22a) 및 제2 면 파스너부(22b)에 대하여 힌지부(23b)를 중심으로 절곡하는 것이 가능하게 구성되어 있다. 바꿔 말하자면, 제1 면 파스너부(22a)와 제2 면 파스너부(22b)는, 도 2에 도시한 바와 같은 성형면 파스너(1)의 횡단면을 보았을 때, 절곡편부(23)의 베이스부(23a)에 대하여 힌지부(23b)를 중심으로, 상방 또는 하방으로 회전하도록 절곡하는 것이 가능하다.
절곡편부(23)의 고정부(23c)는, 횡단면이 직사각 형상을 나타내는 형태를 구비하고 있으며, 베이스부(23a)의 하면으로부터 돌출되어 형성되어 있다. 이 고정부(23c)는, 연결 부재(21)를 내부에 감싸서 절곡편부(23)에 일체적으로 고정하고 있다. 본 실시예 1에 있어서, 고정부(23c)는, 절곡편부(23)에 있어서의 길이 방향의 전체에 걸쳐서 설치되어 있지만, 본 발명에서는, 절곡편부(23)의 길이 방향의 일부 영역에만 설치되어 있어도 된다.
연결 부재(21)는, 각 면 파스너 부재(20)의 절곡편부(23)에, 고정부(23c)를 길이 방향으로 관통하도록 해서 고정되어 있으며, 이 연결 부재(21)에 의해, 복수의 면 파스너 부재(20)는, 서로 소정의 간격을 둔 상태에서 연결되어 있다. 이 경우, 연결 부재(21)에 고정되는 각 면 파스너 부재(20) 사이의 간격 크기는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 성형면 파스너(1)를 연결 부재(21)가 만곡하도록 좌우 방향으로 어떤 소정의 곡률까지 굽혔을 때, 인접하는 면 파스너 부재(20)끼리가 간섭하지 않을 정도의 크기로 설정되는 것이 바람직하다.
전술한 바와 같이 본 실시예 1의 성형면 파스너(1)에 있어서는, 성형면 파스너(1)를 구성하는 합성 수지(또는 합성 수지와 엘라스토머의 조성물)에, 철, 코발트, 니켈 등이 합금으로 이루어지는 자성 입자가 혼입되어 있다. 특히 본 실시예 1에서는, 도 3에 면 파스너 부재(20)에 있어서의 자성 입자의 혼입 영역(19)에 색을 입힌 모식도를 나타낸 바와 같이, 자성 입자가, 걸림 결합 소자(25)나 제1 방벽부(27) 내지 제3 방벽부(29)를 포함하는 면 파스너 부재(20)의 전체에 균일하게 혼입되어 있다. 또한, 혼입되는 자성 입자의 재질은, 자석에 자기적으로 끌어 당겨지는 재료이면 특별히 한정되지 않는다.
면 파스너 부재(20)에 자성 입자가 혼입되어 있음으로써, 후술하는 바와 같이 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)가 자석으로 구성되어 있는 경우에, 그 파스너 보유 지지부(15a)의 자석과 면 파스너 부재(20)에 혼입된 자성 입자와의 사이에 발생하는 자력을 이용함으로써, 당해 면 파스너 부재(20)를 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)에 안정적으로 흡착 고정할 수 있다.
또한 본 실시예 1에서는, 면 파스너 부재(20)에 혼입시키는 자성 입자의 혼입 영역이, 전술한 바와 같이 면 파스너 부재(20)의 전체로 넓어지고 있지만, 본 발명에 있어서, 자성 입자의 혼입 영역은, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)에 있어서의 절곡편부(23)측과는 반대측의 외측 단부 테두리부의 일부 영역에 적어도 자성 입자가 혼입되어 있으면, 성형면 파스너(1)의 제조 방법 등에 따라서 임의로 변경하는 것이 가능하다.
예를 들어, 도 4에 도시한 바와 같이, 자성 입자의 혼입 영역(19)을 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)의 외측 단부 테두리부와 절곡편부(23)의 베이스부(23a)에만, 길이 방향의 전체에 걸쳐서 설정하는 것이나, 혹은, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)의 외측 단부 테두리부의 영역에만, 길이 방향의 전체에 걸쳐서 설정하는 것이 가능하다. 또한, 도 5에 도시한 바와 같이, 자성 입자의 혼입 영역(19)을 면 파스너 부재(20)의 전단부 테두리부와 후단부 테두리부에만, 폭 방향의 전체에 걸쳐서 설정하는 것도 가능하다.
또한, 절곡편부(23)에 배치되는 자성 입자와, 면 파스너부(22a, 22b)에 배치되는 자성 입자는 혼입 목적이 서로 다르다. 즉, 절곡편부(23)에 배치되는 자성 입자는, 후술하는 바와 같이, 보유 지지부에 대한 위치 정렬로서 이용된다. 한편, 면 파스너부(22a, 22b)에 배치되는 자성 입자는, 걸림 결합 소자 영역으로의 발포 수지의 유입을 방지하기 위해 이용된다. 따라서, 절곡편부(23)에 배치되는 자성 입자는, 힌지부(23b)의 사이에 있는 베이스부(23a)의 폭 방향 중심에 대하여 좌우 대칭에 배치되는 것이 바람직하다. 또한, 면 파스너부(22a, 22b)에 배치되는 자성 입자는 각 방벽부, 혹은 각 방벽부의 바로 아래인 기판부(24)에 배치되는 것이 바람직하다. 또한, 면 파스너부(22a, 22b)에 자성 입자를 부분적으로 배치하는 경우에는, 면 파스너부(22a, 22b)에 있어서의 폭 방향의 중심측보다도 외측 쪽으로 자성 입자가 많이 배치되도록 한 편이 좋다.
이와 같은 면 파스너 부재(20)의 일부 영역에 자성 입자를 혼입함으로써, 면 파스너 부재(20)를 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)에 안정적으로 흡착 고정 할 수 있을 뿐 아니라, 각 면 파스너 부재(20)에 혼입되는 자성 입자의 혼입 비율을 적게 할 수 있기 때문에, 성형면 파스너(1)의 강도의 향상이나 제조 비용의 삭감이 도모된다.
또한, 자성체는 입자 형상이 아니라, 예를 들어 철, 코발트, 니켈 등의 합금으로 이루어지는 자성을 갖는 금속판이나 금속선, 금속편을 면 파스너 부재의 일부에, 접착 등에 의해 고착하여도 된다.
전술한 바와 같은 구성을 갖는 본 실시예 1의 성형면 파스너(1)는, 예를 들어 이하와 같은 제조 장치를 사용해서 제조된다.
구체적으로 설명하자면, 성형면 파스너(1)의 제조 장치는, 도시를 생략하였지만, 일 방향으로 구동 회전하는 다이 휠과, 다이 휠의 주위면을 대향하여 배치된 용융 수지 재료의 연속 압출 노즐과, 연속 압출 노즐보다도 다이 휠의 회전 방향 하류측으로 다이 휠의 주위면에 대향해서 배치된 픽업 롤과, 연속 압출 노즐보다도 다이 휠의 회전 방향 상류측에 배치되고, 다이 휠과 연속 압출 노즐의 사이에 연결 부재(21)를 도입하는 연결 부재 공급부와, 다이 휠의 주위면으로부터 떼어낸 성형면 파스너를 소정의 길이 치수로 절제하는 절단부를 갖는다.
그 제조 장치가 갖는 다이 휠의 주위면에는, 면 파스너 부재(20)의 훅 형상 걸림 결합 소자(25), 제1 방벽부(27) 내지 제3 방벽부(29) 등을 성형하기 위한 성형용 캐비티가 형성되어 있다. 또한, 다이 휠은, 냉각액을 다이 휠의 내부에 유통시키고 있으며, 다이 휠의 하부에는, 그 다이 휠의 하반부를 침지시키도록 냉각 액조가 배치되어 있다.
이와 같은 제조 장치를 사용하여, 본 실시예 1에 따른 성형면 파스너(1)를 제조하는 경우, 우선, 용융된 수지 재료를 연속 압출 노즐로부터 다이 휠의 주위면을 향해 연속하여 압출한다. 이때, 다이 휠은 일 방향으로 구동 회전하고 있으며, 그 주위면에 압출된 용융 수지 재료에 의해, 연속 압출 노즐과 다이 휠과의 사이에서, 성형면 파스너(1)에 있어서의 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)의 기판부(24)나 절곡편부(23)의 베이스부(23a) 등이 성형됨과 동시에, 전술한 성형용 캐비티에서, 걸림 결합 소자(25)나 제1 방벽부(27) 내지 제2 방벽부(28) 등이 순차 성형된다.
또한, 용융된 수지 재료가 연속 압출 노즐로부터 압출됨과 동시에, 1개의 연결 부재(21)가 연결 부재 공급부로부터 용융 수지의 압출 위치로 공급되고, 절곡편부(23)의 하면(제2 면)측에 형성되는 고정부(23c)에 고정된다.
다이 휠의 주위면 위에서 성형되는 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)와 절곡편부(23)를 구비한 각 면 파스너 부재(20)는, 다이 휠의 주위면에 담지되어 냉각되면서 회전함으로써 고화되고, 그 후, 각 면 파스너 부재(20)는, 연결 부재(21)로 고정된 상태에서, 픽업 롤에 의해 다이 휠의 주위면으로부터 연속적으로 떼어진다.
다음으로, 다이 휠로부터 떼어진 긴 성형면 파스너는, 절단부를 향해 반송되고, 그 절단부에서 소정의 길이로 절단된다. 이때, 긴 성형면 파스너는, 연결 부재(21)가 노출되어 있는 부분에서 절단부에 의해 절단된다. 이에 의해, 도 1에 도시한 바와 같은 소정의 길이를 갖는 본 실시예 1의 성형면 파스너(1)가 제조된다.
또한, 본 발명에 있어서, 성형면 파스너(1)의 제조 장치나 제조 방법은 특별히 한정되는 것이 아니라, 임의로 변경할 수 있다. 또한, 예를 들어 긴 성형면 파스너를 다이 휠의 주위면으로부터 떼어낸 후, 얻어진 긴 성형면 파스너를 절단부에서 절단하지 않고, 긴 상태 그대로 성형면 파스너를 롤 형상으로 권취해서 회수하는 것도 가능하다.
전술한 바와 같이 하여 제조된 본 실시예 1의 성형면 파스너(1)는, 예를 들어 자동차의 좌석용 시트 등의 쿠션체(발포체)(10)가 발포 성형됨과 동시에, 그 쿠션체(10)의 후술하는 표피재 고정 부착용 홈부(10a)에 성형(2색 성형)에 의해 일체화된다.
구체적으로 설명하자면, 소정의 길이를 갖는 본 실시예 1의 성형면 파스너(1)를 전술한 바와 같이 준비함과 함께, 쿠션체(10)의 발포 성형을 행하는 성형용 금형(15)을 준비한다. 이때 준비하는 금형(15)은, 성형되는 쿠션체(10)의 형상에 대응하는 캐비티 공간을 구비하고 있다.
또한 본 실시예 1에 있어서, 성형되는 쿠션체(10)에는, 표피재(11)의 후술하는 피결합 삽입편부(12)를 삽입 가능한 표피재 고정 부착용 홈부(10a)가 형성되고, 이 표피재 고정 부착용 홈부(10a)의 측벽부와 홈 저부에, 성형면 파스너(1)가 고정된다(예를 들어 도 8을 참조). 이 경우, 성형용 금형(15)에는, 예를 들어 도 6에 도시한 바와 같이, 쿠션체(10)의 표피재 고정 부착용 홈부(10a)를 형성함과 함께, 쿠션체(10)의 발포 성형 시에 성형면 파스너(1)를 보유 지지하기 위해서 파스너 보유 지지부(15a)가 쿠션체(10)의 표면(외면)을 형성하는 금형(15)의 캐비티면(내벽면)(15b)으로부터 캐비티 공간 내에 돌출 설치되도록 설치되어 있다.
이 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)는, 네오디뮴 자석 등의 자석에 의해 구성되어 있다. 또한, 파스너 보유 지지부(15a)는, 표피재 고정 부착용 홈부(10a)의 형상에 맞춰서 길이 방향으로 길게 형성되어 있다. 또한, 파스너 보유 지지부(15a)는, 캐비티면(15b)으로부터 돌출된 부분의 횡단면이 직사각 형상을 나타내도록, 평탄한 정상 단부면(선단면)과, 정상 단부면의 좌우 측연부로부터 굴곡하여, 정상 단부면과 직교하는 좌우가 평탄한 측벽면을 갖는다.
이 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)에 대하여 성형면 파스너(1)를 후술하는 바와 같이 보유 지지하는 경우, 파스너 보유 지지부(15a)의 정상 단부면은, 성형면 파스너(1)의 절곡편부(23)를 보유 지지하는 제1 보유 지지부를 구성하고, 파스너 보유 지지부(15a)의 좌우 측벽면은, 성형면 파스너(1)의 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)를 보유 지지하는 제2 보유 지지부를 구성한다.
이와 같은 제1 보유 지지부 및 제2 보유 지지부는, 모두 자력에 의한 흡착이 가능한 흡착면을 구비하고 있으며, 제1 보유 지지부의 정상 단부면(흡착면)이나 제2 보유 지지부의 측벽면(흡착면)이 평탄면으로 형성되어 있다. 이렇게 파스너 보유 지지부(15a)는, 그 표면에 오목부 등을 구비하지 않는 간소한 형상을 갖기 때문에, 금형(15)의 제작 비용의 증대를 억제할 수 있다. 또한, 쿠션체(10)의 발포 성형 후에 행하는 금형(15)의 세정 작업이 번잡해지는 것을 방지함과 함께, 그 세정 작업에 필요로 하는 시간의 단축화를 도모할 수 있다. 그 결과, 쿠션체(10)의 제조 공정을 효율화할 수 있어, 제조 비용의 삭감을 도모할 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서의 파스너 보유 지지부는, 후술하는 바와 같이 절곡편부(23)에 자성 입자가 혼재되지 않는 경우에는, 제1 보유 지지부에 자력에 의한 흡착면을 구비하지 않아도 되며, 적어도 면 파스너부(22a, 22b)가 설치되는 제2 보유 지지부(양 측벽면)에 흡착력이 작용하도록 자석이 배치되어 있으면 된다.
이와 같은 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)에 본 실시예 1의 성형면 파스너(1)를 설치하는 경우, 우선, 본 실시예 1의 성형면 파스너(1)를 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)가 좌우로 개방된 상태[바꿔 말하자면, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)가 절곡편부(23)에 대하여 절곡되지 않은 상태 또는 근소하게 절곡된 상태]에서 파스너 보유 지지부(15a)에 근접하여, 그 성형면 파스너(1)의 절곡편부(23)의 베이스부(23a)를 파스너 보유 지지부(15a)의 정상 단부면에 적재한다. 이에 의해, 성형면 파스너(1)에 혼입된 자성 입자가, 파스너 보유 지지부(15a)의 자석에 끌어 당겨져서, 절곡편부(23)의 베이스부(23a)가 파스너 보유 지지부(15a)의 제1 보유 지지부로 되는 정상 단부면에 흡착해서 고정된다.
이때, 절곡편부(23)의 베이스부(23a)에 혼입된 자성 입자와, 파스너 보유 지지부(15a)의 자석의 사이에 발생하는 자력을 이용함으로써, 성형면 파스너(1)의 절곡편부(23)의 위치를 파스너 보유 지지부(15a)를 따라 소정의 위치에 맞추는 것이 가능한 셀프 얼라인먼트 효과가 얻어진다. 특히, 본 실시예 1의 성형면 파스너(1)는 연결 부재(21)가 노출되어 있는 부분에서 좌우로 용이하게 구부리는 것이 가능하기 때문에, 예를 들어 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)가 폭 방향으로 만곡해서 형성되는 경우에는, 전술한 자력을 이용함으로써, 만곡하고 있는 파스너 보유 지지부(15a)를 따라 성형면 파스너(1)를 자동으로 만곡시키면서, 성형면 파스너(1)의 절곡편부(23)를 파스너 보유 지지부(15a)의 정상 단부면 위에 유지할 수 있다.
또한, 전술한 바와 같이 하여 절곡편부(23)의 베이스부(23a)를 파스너 보유 지지부(15a)의 정상 단부면에 고정함과 함께 또는 고정한 후, 성형면 파스너(1)의 좌우로 개방되어 있던 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)는, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)에 혼입된 자성 입자가 파스너 보유 지지부(15a)의 자석에 끌어 당겨짐으로써, 절곡편부(23)의 베이스부(23a)에 대하여 절곡편부(23)의 힌지부(23b)를 중심으로 파스너 보유 지지부(15a)에 근접하도록 자동으로 절곡되고, 도 7에 도시한 바와 같이, 파스너 보유 지지부(15a)의 좌우 측벽면에 흡착해서 고정된다.
이때, 성형면 파스너(1)는, 절곡편부(23)의 베이스부(23a)의 상면이 파스너 보유 지지부(15a)의 정상 단부면에 밀착함과 함께, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)에 있어서의 걸림 결합 소자(25) 및 제1 방벽부(27) 내지 제3 방벽부(29)의 각 상면이, 파스너 보유 지지부(15a)의 측벽면에 밀착한 상태에서, 파스너 보유 지지부(15a)에 보유 지지된다. 즉, 본 실시예 1에서는, 성형면 파스너(1)의 절곡편부(23)를 파스너 보유 지지부(15a)의 정상 단부면에 적재함으로써, 성형면 파스너(1)와 파스너 보유 지지부(15a)의 사이에 작용하는 자력을 이용하여, 성형면 파스너(1)를 파스너 보유 지지부(15a)에 소정의 밀착 상태에서 간단하게 보유 지지할 수 있다.
이에 의해, 금형(15)에 대한 성형면 파스너(1)의 설치 작업을 효율적으로 행할 수 있어, 쿠션체(10)의 성형에 있어서의 작업 부담이나, 그에 수반되는 비용에의 부담을 경감할 수 있다. 또한, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)에 있어서의 제1 방벽부(27) 내지 제3 방벽부(29)의 각 상면과, 파스너 보유 지지부(15a)의 좌우 측벽면의 사이에, 발포 수지 재료가 통과 가능한 간극이 형성되는 것을 방지하고, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)의 걸림 결합 영역(26)을 파스너 보유 지지부(15a)의 측벽면과 제1 방벽부(27) 내지 제3 방벽부(29)에 의해 봉쇄할 수 있다.
또한, 전술한 바와 같이 절곡편부(23)의 베이스부(23a)를 파스너 보유 지지부(15a)의 정상 단부면에 밀착시킴으로써 파스너 보유 지지부(15a)에 대한 성형면 파스너(1)의 위치[특히, 파스너 보유 지지부(15a)의 기립 설치 방향에 있어서의 성형면 파스너(1)의 높이 위치]를 적확하게 맞출 수 있다. 그것에 의해, 파스너 보유 지지부(15a)에 의해 쿠션체(10)에 형성되는 표피재 고정 부착용 홈부(10a)에 대하여 성형면 파스너(1)를 홈 깊이 방향의 소정의 위치로 안정적으로 배치할 수 있다.
또한 이때, 본 실시예 1에서는, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)가 쿠션체(10)의 표면을 형성하는 금형(15)의 캐비티면(15b)으로부터 조금 간격을 두고 이격하는 위치에서 성형면 파스너(1)가 파스너 보유 지지부(15a)에 보유 지지된다. 이에 의해, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)의 기판부(24) 및 제2 방벽부(28)와, 쿠션체(10)의 표면을 형성하는 금형(15)의 캐비티면(15b)의 사이에, 발포 수지 재료가 끌려 들어가는 것이 가능한 간극이 형성된다.
이와 같은 간극에, 발포 성형 시에 발포 수지 재료가 끌려 들어가서 고화됨으로써, 발포 성형되는 쿠션체(10)의 표면에 성형면 파스너(1)가 노출되는 것을 방지할 수 있음과 함께, 쿠션체(10)의 표면 촉감을 양호하게 할 수 있다. 또한, 쿠션체(10)에 대한 성형면 파스너(1)의 접촉 면적을 크게 하고, 성형면 파스너(1)와 쿠션체(10)의 고착 강도를 높일 수 있다.
그리고, 본 실시예 1의 성형면 파스너(1)를 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)에 전술한 바와 같이 보유 지지한 후, 도시하지 않은 분사 노즐로부터 금형(15) 내에 발포 수지 재료를 분사해서 주입한다. 이때, 예를 들어 분사 노즐을 금형(15)에 대하여 상대적으로 이동시키면서 발포 수지 재료를 분사함으로써, 금형(15)의 캐비티 공간의 구석구석까지 발포 수지 재료를 주입할 수 있다. 또한, 소정량의 발포 수지 재료를 분사 노즐로부터 분사한 후에 금형(15)을 형 체결한다. 이에 의해, 발포 수지 재료가 발포하면서 금형(15)의 캐비티 공간 전체에 널리 퍼져서, 쿠션체(10)가 성형된다.
이때, 성형면 파스너(1)는, 파스너 보유 지지부(15a)를 구성하는 자석의 흡인 작용에 의해 소정의 위치에 위치 결정 고정되어 있기 때문에, 발포 수지 재료의 유동 압력이나 발포 압력 등에 의해 성형면 파스너(1)의 위치가 움직이게 되는 일은 없다. 또한, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)에 있어서의 제1 방벽부(27) 내지 제3 방벽부(29)의 상면이 파스너 보유 지지부(15a)의 측벽면에 밀착되어 있는 상태가 보유 지지되기 때문에, 이들 상면과 파스너 보유 지지부(15a)의 사이에, 발포 수지 재료가 통과 가능한 간극이 형성되는 것도 방지할 수 있다. 이로 인해, 캐비티 공간 내를 유동하는 발포 수지 재료가, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)의 제1 방벽부(27) 내지 제3 방벽부(29)를 넘어 걸림 결합 영역(26) 내에 침입하는 것을 저지할 수 있다.
또한, 본 실시예 1의 제2 방벽부(28)에 있어서, 내측 방벽렬(28a) 및 외측 방벽렬(28b)를 구성하는 종벽체(28c)는, 전술한 바와 같이 길이 방향을 따라서 간헐적으로 배치되어 있으며, 각 종벽체(28c) 간에 작은 간극이 형성되어 있다. 그러나, 이들 간극은 모두 작고, 또한 내측 방벽렬(28a)의 종벽체(28c)와 외측 방벽렬(28b)의 종벽체(28c)는, 길이 방향으로 위치를 어긋나게 하여 엇갈리도록 배치되어 있다.
이로 인해, 발포 성형 시에 제2 방벽부(28)의 종벽체(28c) 간에 형성되는 간극에 발포성 수지 재료가 유입되었다고 해도, 걸림 결합 영역(26) 내에 침입하기 전에 냉각되어 고화되기 때문에, 발포성 수지 재료가 제2 방벽부(28)를 넘어 걸림 결합 영역(26) 내에 도달되는 것을 방지할 수 있다. 이 경우, 발포성 수지 재료가 예를 들어 제2 방벽부(28)의 외측 방벽렬(28b)를 넘은 영역까지 침입한 상태에서 고화됨으로써, 쿠션체(10) 내에 제2 방벽부(28)의 외측 방벽렬(28b)가 매설되기 때문에, 쿠션체(10)에 대한 성형면 파스너(1)의 고착 강도를 높일 수 있다.
또한, 본 실시예 1의 성형면 파스너(1)에 있어서의 제3 방벽부(29)에 있어서도, 내측 방벽렬(29a) 및 외측 방벽렬(29b)을 구성하는 종벽체(29c) 간에 작은 간극이 형성되어 있다. 그러나, 제2 방벽부(28)와 마찬가지로, 내측 방벽렬(29a)의 종벽체(29c)와 외측 방벽렬(29b)의 종벽체(29c)는 엇갈리게 되도록 배치되어 있다. 또한, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)에 있어서의 제3 방벽부(29)측의 단부 테두리부에는 절곡편부(23)가 배치되어 있음과 함께, 그 절곡편부(23)는 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)에 대하여 절곡된 상태에서 파스너 보유 지지부(15a)의 정상 단부면에 밀착되어 있다.
이로 인해, 발포성 수지 재료는, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)의 전단부 테두리부 또는 후단부 테두리부에 있어서의 제1 방벽부(27)와 절곡편부(23)의 사이로부터 끌려 들어가지 않으면 제3 방벽부(29)에 도달되는 일은 없으며, 또한 발포성 수지 재료가 끌려 들어와서 제3 방벽부(29)에 도달되었다고 해도, 각 종벽체(29c) 간의 간극으로부터 걸림 결합 영역(26) 내에 침입하기 전에 냉각되어 고화되기 때문에, 발포성 수지 재료가 제3 방벽부(29)를 넘어 걸림 결합 영역(26) 내에 도달되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 제3 방벽부(29)까지 발포 수지 재료가 도달되는 양은, 발포 수지 재료의 점성, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)의 전후 방향의 길이 치수 및 전후 방향으로 연속하는 면 파스너부끼리의 간극의 크기 등에 따라서 바뀐다.
또한 본 실시예 1에 있어서는, 발포 수지 재료가 제3 방벽부(29)에 도달되거나, 혹은, 제3 방벽부(29)와 절곡편부(23)의 사이에 발포 수지 재료의 적어도 일부가 인입하는 쪽이, 쿠션체(10)와 면 파스너 부재(20)와의 고착력을 향상시킬 수 있다.
그 후, 발포 수지 재료가 금형(15)의 캐비티 공간 내에서 발포 고화해서 성형이 종료됨으로써, 도 8에 도시된 바와 같은, 본 실시예 1의 성형면 파스너(1)가 일체화된 쿠션체(10)를 얻을 수 있다. 또한, 이 도 8에서는, 도 7의 상태로부터 얻어지는 쿠션체(10)를 상하 방향을 반전시켜서 나타내고 있다.
이와 같이 하여 제조된 쿠션체(10)에는, 쿠션체(10)의 소정의 위치에 표면부에, 표피재(11)에 설치된 피결합 삽입편부(12)를 삽입 가능한 표피재 고정 부착용 홈부(10a)가, 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)에 의해 형성되어 있다. 또한, 이 쿠션체(10)의 표피재 고정 부착용 홈부(10a)에는, 성형면 파스너(1)가 고정되어 일체화되어 있다.
이 경우, 성형면 파스너(1)의 절곡편부(23)는, 표피재 고정 부착용 홈부(10a)의 홈 저부에 배치되고, 또한 성형면 파스너(1)의 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)는, 표피재 고정 부착용 홈부(10a)가 대향하는 좌우 측벽부에, 각각의 걸림 결합 영역(26)을 노출시킨 상태에서 내측을 향해 대향하도록 배치된다.
특히, 본 실시예 1의 성형면 파스너(1)에서는, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)의 걸림 결합 영역(26)으로의 발포 수지의 침입이 제1 방벽부(27) 내지 제3 방벽부(29)에서 방지되어 있기 때문에, 걸림 결합 영역(26) 내에는 발포 수지가 침입하지 않고, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)의 상면에 배치된 복수의 걸림 결합 소자(25)가 완전히 노출되어 있다. 이로 인해, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)의 걸림 결합 영역(26)에서는, 복수의 걸림 결합 소자(25)에 의한 원하는 걸림 결합력을 안정적으로 확보할 수 있다.
또한, 본 실시예 1의 성형면 파스너(1)에 있어서, 각 면 파스너 부재(20)를 연결하는 연결 부재(21)는, 면 파스너 부재(20) 사이의 영역에서 쿠션체(10) 내에 매설되기 때문에, 쿠션체(10)에 대한 성형면 파스너(1)의 고착 강도를 더 높일 수 있다.
한편, 이와 같은 본 실시예 1의 쿠션체(10)의 표면에 씌워지는 표피재(11)는, 쿠션체(10)의 표피재 고정 부착용 홈부(10a)에 삽입 가능한 피결합 삽입편부(12)를 갖고 있으며, 이 피결합 삽입편부(12)에는, 복수의 루프 형상 걸림 결합 소자(13a)를 갖는 암형 걸림 결합 부재(13)가 부착되어 있다.
이 경우, 피결합 삽입편부(12)에 부착되는 암형 걸림 결합 부재(13)의 루프 형상 걸림 결합 소자(13a)는, 쿠션체(10)의 표피재 고정 부착용 홈부(10a)에 배치된 성형면 파스너(1)의 걸림 결합 영역(26)의 위치에 대응하도록, 피결합 삽입편부(12)의 좌우 측면부의 영역으로 나뉘어 설치되어 있다. 이로 인해, 암형 걸림 결합 부재(13)의 루프 형상 걸림 결합 소자(13a)를 갖는 2개의 피결합 영역 간에 위치하는 피결합 삽입편부(12)의 선단부에는, 루프 형상 걸림 결합 소자(13a)를 구비하지 않는 비결합 영역이 형성되어 있다.
또한, 본 실시예 1에 있어서, 표피재(11)의 피결합 삽입편부(12)가 설치되는 부분은, 1매의 기포(基布)를 부분적으로 접어서 중첩한 상태에서 암형 걸림 결합 부재(13)를 꿰매 붙임으로써, 기포의 봉합 부분과 같이 형성되는 의사 봉제부로서 구성되어 있다. 또한, 표피재(11)의 피결합 삽입편부(12)는, 예를 들어 2매의 기포의 단부 테두리부끼리를 중첩한 상태에서, 당해 2매의 기포를 암형 걸림 결합 부재(13)와 함께 꿰매 붙임으로써 형성되는 봉합의 봉제부로서 구성되어 있어도 된다.
본 실시예 1에서는, 이러한 루프 형상 걸림 결합 소자(13a)가 배치된 피결합 삽입편부(12)를 갖는 표피재(11)를 발포 성형된 쿠션체(10)에 씌움과 함께, 그 표피재(11)의 피결합 삽입편부(12)를 쿠션체(10)의 표피재 고정 부착용 홈부(10a)에 삽입한다.
이때, 쿠션체(10)의 표피재 고정 부착용 홈부(10a)에 설치된 성형면 파스너(1)의 각 훅 형상 걸림 결합 소자(25)는, 그 선단부의 훅부를 표피재 고정 부착용 홈부(10a)의 홈 저부측을 향해서만 연장되도록 배치되어 있다. 이로 인해, 표피재(11)의 피결합 삽입편부(12)를 당해 피결합 삽입편부(12)의 각 루프 형상 걸림 결합 소자(13a)가 성형면 파스너(1)의 훅 형상 걸림 결합 소자(25)에 걸리지 않고, 표피재 고정 부착용 홈부(10a)의 소정의 깊이까지 용이하게 또한 원활하게 삽입하는 것이 가능하다.
특히 이 경우, 쿠션체(10)의 표피재 고정 부착용 홈부(10a)의 개구부 근방에는, 성형면 파스너(1)의 제2 방벽부(28)가 배치되어 있기 때문에, 이 제2 방벽부(28)를 표시로 함으로써, 표피재(11)의 피결합 삽입편부(12)를 표피재 고정 부착용 홈부(10a)의 소정의 깊이까지 안정적으로 삽입할 수 있다.
또한, 본 실시예 1의 성형면 파스너(1)에서는, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)의 제2 방벽부(28)가 기판부(24)에 대하여 직교하는 방향에 배치되어 있지만, 예를 들어 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)의 제2 방벽부(28)를 기판부(24)에 대하여 제2 방벽부(28)의 선단부(상단부)가 기단부(하단부)보다도 걸림 결합 영역(26)측에 배치되도록 경사 또는 만곡시켜서 설치함으로써, 표피재(11)의 피결합 삽입편부(12)를 표피재 고정 부착용 홈부(10a) 내에, 보다 용이하게 삽입할 수 있다.
그리고, 표피재(11)의 피결합 삽입편부(12)가 표피재 고정 부착용 홈부(10a)의 소정의 깊이까지 삽입되면, 피결합 삽입편부(12)의 각 루프 형상 걸림 결합 소자(13a)가 성형면 파스너(1)에 있어서의 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)의 각 걸림 결합 영역(26)[훅 형상 걸림 결합 소자(25)]에 걸림 결합하기 때문에, 피결합 삽입편부(12)를 표피재 고정 부착용 홈부(10a) 내에서 성형면 파스너(1)에 고정할 수 있다.
특히 이 경우, 각 훅 형상 걸림 결합 소자(25)의 훅부는 표피재 고정 부착용 홈부(10a)의 홈 저부측을 향해서만 연장되어 있기 때문에, 피결합 삽입편부(12)의 루프 형상 걸림 결합 소자(13a)를 피결합 삽입편부(12)의 발출 방향에 대하여 확실히 걸림 결합시켜서, 피결합 삽입편부(12)를 표피재 고정 부착용 홈부(10a)의 측벽부에 견고하게 고정할 수 있다.
이에 의해, 표피재(11)를 쿠션체(10)의 소정의 위치에서 확실하게 누를 수 있기 때문에, 표피재(11)가 쿠션체(10)로부터 부상하는 것이나, 쿠션체(10)에 대한 표피재(11)의 위치가 어긋나는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 표피재(11)를 쿠션체(10)의 표면을 따라 적절하게 설치할 수 있고, 또한 그 표피재(11)의 설치 상태를 안정적으로 유지할 수 있다.
또한, 본 실시예 1에서는, 표피재 고정 부착용 홈부(10a)의 측벽부에 고정된 성형면 파스너(1)의 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)에서 걸림 결합력을 적절하게 확보하면서, 쿠션체(10)에 형성되는 표피재 고정 부착용 홈부(10a)의 홈 폭을 좁게 형성할 수 있기 때문에, 표피재(11)의 표면에 나타나는 의사 봉제부(또는 봉합의 봉제부)를 좁게, 또한 선명하게 보여줄 수 있다. 이로 인해, 쿠션체(10)에 표피재(11)가 피착된 제품의 미관을 좋게 하여, 제품의 외관 품질을 높일 수 있다.
또한, 본 실시예 1에 따른 성형면 파스너(1)에서는, 전술한 바와 같이, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)에 있어서의 기판부(24)의 절곡편부(23)측의 단부 테두리부에 제3 방벽부(29)가 기립 설치되어 있다. 그러나, 본 발명에서는, 예를 들어 도 9에 실시예 1의 변형예를 나타낸 바와 같이, 제3 방벽부(29)를 배제하여 성형면 파스너(1a)를 구성하는 것도 가능하다. 여기서, 도 9 및 후술하는 도 10에 있어서는, 실시예 1에 따른 성형면 파스너(1)와 마찬가지로 구성되는 부분 또는 부재에 대해서는, 마찬가지의 부호를 사용해서 나타냄으로써, 그 부분 또는 부재의 설명을 생략하기로 한다.
도 9에 도시한 바와 같이 제3 방벽부(29)를 구비하지 않는 성형면 파스너(1a)를, 예를 들어 전술한 실시예 1에서 설명한 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)에 자력을 이용해서 보유 지지한 경우, 당해 성형면 파스너(1a)의 절곡편부(23)는, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)에 대하여 절곡된 상태에서 파스너 보유 지지부(15a)의 정상 단부면에 밀착함과 함께, 당해 성형면 파스너(1)의 제1 및 제2 방벽부(27, 28)의 상면도 파스너 보유 지지부(15a)의 측벽면에 밀착한다.
이 경우, 발포 성형 시에, 발포성 수지 재료가 제3 방벽부(29)를 배제한 영역에 도달하기 위해서는, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)의 전단부 테두리부 또는 후단부 테두리부에 있어서의 제1 방벽부(27)와 절곡편부(23)의 사이에서 제1 방벽부(27)를 끌려 들어가도록 해서 유입해야만 하지만, 발포성 수지 재료의 종류에 따라서는, 이와 같이 제1 방벽부(27)에 끌려 들어가면서 제3 방벽부(29)를 배제한 영역에 유입되면, 걸림 결합 영역(26)의 걸림 결합 소자(25)가 배치되어 있는 부분에 도달하기 전에 냉각되어 고화되는 경우가 많다.
따라서, 도 9에 도시한 변형예에 따른 성형면 파스너(1a)와 같이, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)에 제3 방벽부(29)가 설치되지 않아도, 쿠션체(10)의 발포 성형 시에 발포성 수지 재료가 걸림 결합 영역(26)에 침입하는 것을 제1 및 제2 방벽부(27, 28) 및 절곡편부(23)에 의해 억제할 수 있어, 성형면 파스너(1a)를 복수의 훅 형상 걸림 결합 소자(25)가 노출된 상태에서 쿠션체(10)에 일체화할 수 있다.
또한, 전술한 실시예 1에 따른 성형면 파스너(1)에서는, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)와 절곡편부(23)를 갖는 복수의 면 파스너 부재(20)가 1개의 연결 부재(21)에 의해 서로 연결되어 있다. 그러나, 본 발명에서는, 예를 들어 도 10에 실시예 1의 다른 변형예를 나타낸 바와 같이, 연결 부재(21) 대신에, 절곡편부(23)에 일체로 형성되는 합성 수지제의 미세 폭의 연결부(21a)에 의해 복수의 면 파스너 부재(20)를 연결함으로써, 성형면 파스너(1b)를 구성하는 것도 가능하다.
이 경우, 복수의 면 파스너 부재(20)를 연결하는 각 연결부(21a)는 가요성을 구비하고 있으며, 성형면 파스너(1b)는, 그 연결부(21a)에 있어서, 폭 방향이나 높이 방향으로 만곡 가능하게 구성되어 있는 것이 바람직하다. 이에 의해, 예를 들어 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)가 폭 방향으로 만곡해서 형성되어 있는 경우라도, 그 만곡되어 있는 파스너 보유 지지부(15a)에, 성형면 파스너(1b)를 파스너 보유 지지부(15a)의 만곡 형상을 따라서 만곡시키면서 안정적으로 보유 지지할 수 있다.
<실시예 2>
도 11은, 본 실시예 2에 따른 성형면 파스너가 금형의 파스너 보유 지지부에 설치될 때의 상태를 나타내는 모식도이다.
또한, 이하에 나타내는 본 실시예 2에 따른 성형면 파스너 및 후술하는 실시예 3 내지 9에 따른 성형면 파스너에서는, 전술한 실시예 1에 따른 성형면 파스너와 상이한 구성에 대하여 주로 설명하도록 하고, 전술한 실시예 1에 따른 성형면 파스너와 실질적으로 동일한 구성을 갖는 부분 또는 부재에 대해서는 동일한 부호를 사용해서 나타냄으로써, 그 설명을 생략하기로 한다.
본 실시예 2에 따른 성형면 파스너(2)는, 길이 방향을 따라서 배치되는 복수의 면 파스너 부재(20)와, 각 면 파스너 부재(20)에 고정되는 1개의 연결 부재(21)를 갖는다. 또한, 각 면 파스너 부재(20)는 좌우 한 쌍의 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)와, 한 쌍의 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b) 간에 배치되는 절곡편부(23)를 각각 갖고 있으며, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)는, 전술한 실시예 1에 있어서의 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)와 마찬가지로 구성되어 있다.
이 본 실시예 2에 따른 성형면 파스너(2)는, 전술한 실시예 1에 따른 성형면 파스너(1)의 구성에 추가하여, 절곡편부(23)의 상면(제1 면)에, 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)에 대하여 성형면 파스너(2)의 위치 결정을 행하기 위한 한 쌍의 위치 결정용 돌기부(23d)가 더 돌출 설치되어 있다.
이 한 쌍의 돌기부(23d)는, 절곡편부(23)의 힌지부(23b)의 내측에 길이 방향을 따라서 배치되어 있으며, 한 쌍의 돌기부(23d) 간의 간격은, 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)에 있어서의 정상 단부면의 폭 방향에 있어서의 치수와 대략 동일한 크기로 설정되어 있다. 이 절곡편부(23)에 설치되는 한 쌍의 돌기부(23d)는, 절곡편부(23)에 있어서의 길이 방향의 전체 범위에 배치되어 있어도 되고, 길이 방향의 일부 범위에만 배치되어 있어도 된다.
이와 같은 한 쌍의 위치 결정용 돌기부(23d)를 구비하는 본 실시예 2의 성형면 파스너(2)이면, 당해 성형면 파스너(2)를 전술한 실시예 1의 경우와 마찬가지로 구성되는 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)에 보유 지지할 때 절곡편부(23)에 설치한 한 쌍의 돌기부(23d) 간에 파스너 보유 지지부(15a)의 정상 단부를 감입해서 절곡편부(23)를 파스너 보유 지지부(15a)에 적재함으로써, 파스너 보유 지지부(15a)에 대한 성형면 파스너(2)의 위치 결정을 보다 안정적으로 확실하게 행할 수 있다.
또한, 이와 같이 절곡편부(23)에 위치 결정용 돌기부(23d)를 구비하는 성형면 파스너(2)이면, 예를 들어 절곡편부(23)에 자성 입자가 혼입되지 않아도, 파스너 보유 지지부(15a)에 대한 성형면 파스너(2)의 위치 결정을 용이하게 행할 수 있다. 이에 의해, 본 실시예 2의 성형면 파스너(2)에서는, 자성 입자를 혼입하지 않고 절곡편부(23)를 구성하는 것이 가능하게 되기 때문에, 전술한 실시예 1의 성형면 파스너(1)에 비하여, 성형면 파스너(2)의 원재료 비용을 저감할 수 있음과 함께, 절곡편부(23)의 강도를 높이는 것이 가능하게 된다.
또한, 본 실시예 2의 절곡편부(23)는, 자성 입자를 혼입하여 구성하는 것도 가능하며, 이와 같이 자성 입자를 혼입함으로써, 성형면 파스너(2)를 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)에 보유 지지할 때, 전술한 셀프 얼라인먼트의 효과를 얻는 것이 가능하게 된다.
그리고, 본 실시예 2의 성형면 파스너(2)에서는, 전술한 바와 같이 절곡편부(23)를 파스너 보유 지지부(15a)의 정상 단부에 적재한 후, 성형면 파스너(2)의 자성 입자가 혼입되는 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)가 파스너 보유 지지부(15a)의 자석에 끌어 당겨짐으로써, 절곡편부(23)의 베이스부(23a)에 대하여 절곡편부(23)의 힌지부(23b)를 중심으로 파스너 보유 지지부(15a)에 근접하도록 자동으로 절곡되고, 파스너 보유 지지부(15a)의 좌우 측벽면에 흡착해서 고정된다.
이에 의해, 본 실시예 2의 성형면 파스너(2)가 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)의 소정의 위치에 소정의 밀착 상태에서 보유 지지된다. 이렇게 본 실시예 2의 성형면 파스너(2)를 사용함으로써, 금형(15)에 대한 성형면 파스너(2)의 설치 작업을 효율적으로 행할 수 있어, 쿠션체의 성형에 있어서의 작업 부담이나, 그에 수반되는 비용으로의 부담을 경감할 수 있다.
또한, 성형면 파스너(2)를 파스너 보유 지지부(15a)에 보유 지지했을 때, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)에 있어서의 제1 방벽부(27) 내지 제3 방벽부(29)의 각 상면이 파스너 보유 지지부(15a)의 측벽면에 밀착되기 때문에, 이들 상면과 파스너 보유 지지부(15a)의 측벽면의 사이에, 발포 수지 재료가 통과 가능한 간극이 형성되는 것을 방지할 수 있다.
그 후, 파스너 보유 지지부(15a)에 성형면 파스너(2)를 보유 지지한 금형(15) 내에 발포 수지 재료를 분사해서 주입함으로써, 전술한 실시예 1의 경우와 마찬가지로, 성형면 파스너(2)가 표피재 고정 부착용 홈부의 소정의 위치에, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)의 걸림 결합 소자(25)를 노출시킨 상태에서 고정된 쿠션체를 제조할 수 있다. 그리고, 이와 같이 제조되는 본 실시예 2의 쿠션체는, 전술한 실시예 1에서 제조되는 쿠션체(10)와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.
또한 본 발명에서는, 예를 들어 도 12에 본 실시예 2의 변형예를 나타낸 바와 같이, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)의 절곡편부(23)측과는 반대측의 단부 테두리부로부터 폭 방향으로 더 연장되는 한 쌍의 핀 편부(24a)를 설치해서 성형면 파스너(2a)를 구성하는 것도 가능하다. 이 경우, 각 핀 편부(24a)는, 소정의 두께 치수를 구비하는 플랜지 편 본체부와, 플랜지 편 본체부와 제1 파스너부 또는 제2 면 파스너부(22b)의 사이에 배치되는 가요성을 구비한 힌지부를 갖는다.
이와 같은 한 쌍의 핀 편부(24a)를 갖는 변형예에 따른 성형면 파스너(2a)에서는, 당해 성형면 파스너(2a)를 금형(16)의 파스너 보유 지지부(16a)에 보유 지지해서 쿠션체의 발포 성형을 행함으로써, 발포 성형 후의 쿠션체의 내부에 핀 편부(24a)를 매설시킨 상태에서 성형면 파스너(2a)를 쿠션체에 일체화할 수 있다. 이로 인해, 성형면 파스너(2a)와 쿠션체와의 접촉 면적을 더 증대시킬 수 있어, 쿠션체에 대한 성형면 파스너(2a)의 고착 강도를 증대시킬 수 있다.
또한, 핀 편부(24a)를 갖는 성형면 파스너(2a)가 쿠션체의 표피재 고정 부착용 홈부에 일체화되는 경우, 성형면 파스너(2a)의 핀 편부(24a)가 표피재(11)의 피결합 삽입편부(12)를 쿠션체의 표피재 고정 부착용 홈부 내로 안내하는 안내부의 책임을 완수하기 위해서, 쿠션체에 대한 표피재(11)의 설치 작업성을 향상시킬 수 있다.
또한, 이 성형면 파스너(2a)를 사용해서 쿠션체의 발포 성형을 행하는 경우에, 예를 들어 도 12에 도시된 바와 같은 성형용 금형(16)을 사용함으로써, 금형(16)에 대한 성형면 파스너(2a)의 위치 결정 효과를 높일 수 있다.
구체적으로 설명하자면, 도 12에 도시한 금형(16)에는, 쿠션체의 표피재 고정 부착용 홈부를 형성하는 위치에 대응하여 융기부(16c)가 설치되어 있으며, 이 융기부(16c)는, 쿠션체의 표면을 형성하는 금형(16)의 캐비티면(16b)으로부터 돌출되도록 해서 배치되어 있다. 또한, 이 융기부(16c)에 있어서의 폭 방향의 중앙부에는, 자석에 의해 구성되는 파스너 보유 지지부(16a)가 캐비티 공간 내에 돌출되도록 고정되어 있다. 이 경우, 융기부(16c)와 파스너 보유 지지부(16a)는, 표피재 고정 부착용 홈부의 형상에 맞춰서 길이 방향으로 길게 형성되어 있다.
이와 같은 금형(16)의 파스너 보유 지지부(16a)에, 실시예 2의 변형예에 따른 성형면 파스너(2a)를 보유 지지하는 경우, 절곡편부(23)에 설치한 한 쌍의 돌기부(23d) 간에 파스너 보유 지지부(16a)의 정상 단부를 끼워넣기 함으로써 파스너 보유 지지부(16a)에 대한 성형면 파스너(2a)의 위치 결정을 안정적으로 행할 수 있다. 또한, 절곡편부(23)를 파스너 보유 지지부(16a)의 정상 단부에 적재한 후, 성형면 파스너(2a)의 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)는, 자력의 작용에 의해 절곡편부(23)의 힌지부(23b)를 중심으로 파스너 보유 지지부(16a)에 근접하도록 자동으로 절곡되고, 파스너 보유 지지부(16a)의 좌우 측벽면에 흡착해서 고정된다.
이때, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)에 설치한 핀 편부(24a)가 금형(16)의 융기부(16c)에 접촉함으로써, 금형(16)에 대한 성형면 파스너(2a)의 위치 및 방향을 더 안정시킬 수 있다. 이로 인해, 성형면 파스너(2a)를 쿠션체의 표피재 고정 부착용 홈부의 소정의 위치에, 소정의 방향을 향한 상태에서 안정적으로 일체화시킬 수 있다.
또한, 이 변형예에 따른 성형면 파스너(2a)에 설치한 한 쌍의 핀 편부(24a)는, 예를 들어 전술한 실시예 1에 따른 성형면 파스너(1)에도, 또는 후술하는 실시예 3 내지 실시예 9에 따른 성형면 파스너에도 마찬가지로 설치하는 것이 가능하다.
<실시예 3>
도 13은, 본 실시예 3에 따른 성형면 파스너를 나타내는 평면도이다. 도 14은, 그 성형면 파스너가 금형의 파스너 보유 지지부에 보유 지지된 상태를 나타내는 사시도이다.
본 실시예 3에 따른 성형면 파스너(3)는, 다이 휠을 사용해서 열가소성 수지에 자성 입자를 혼입시킨 재료를 성형함으로써 제조되어 있으며, 길이 방향을 따라서 배치되는 복수의 면 파스너 부재(30)와, 면 파스너 부재(30)와 일체로 형성되고, 각 면 파스너 부재(30) 사이를 연결하는 연결부(31a)를 갖는다. 또한, 각 면 파스너 부재(30)는, 좌우 한 쌍의 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)와, 한 쌍의 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b) 간에 배치되는 절곡편부(33)를 각각 갖는다.
본 실시예 3의 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)는, 전술한 실시예 1에 있어서의 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)와 마찬가지로 구성되어 있다. 또한, 본 실시예 3의 절곡편부(33)는, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)의 기판부(24)와 동일한 길이 방향의 치수를 갖고 구성되어 있다.
또한, 이 절곡편부(33)는, 평판 형상의 베이스부(33a)와, 베이스부(33a)의 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)측의 단부 테두리부에 배치되는 힌지부(33b)를 갖는다. 또한, 베이스부(33a)에는, 상하 방향으로 관통하는 관통 구멍(33c)이 길이 방향 및 폭 방향의 중앙부에 형성되어 있으며, 이 베이스부(33a) 자체는 프레임 형상의 형태를 갖는다. 이와 같이 절곡편부(33)의 베이스부(33a)에 관통 구멍(33c)이 형성되어 있음으로써, 절곡편부(33)의 가요성을 높여, 절곡편부(33)를 굽히기 쉽게 구성할 수 있다.
이와 같은 본 실시예 3의 성형면 파스너(3)를 전술한 실시예 1의 경우와 마찬가지로 구성되는 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)에 보유 지지하는 경우, 성형면 파스너(3)의 절곡편부(33)의 베이스부(33a)를 파스너 보유 지지부(15a)의 정상 단부면에 근접시킴으로써, 절곡편부(33)에 혼입된 자성 입자가, 파스너 보유 지지부(15a)의 자석에 끌어 당겨져서, 절곡편부(33)가 파스너 보유 지지부(15a)의 정상 단부면에 흡착해서 고정된다.
또한, 절곡편부(33)를 파스너 보유 지지부(15a)에 흡착 고정한 후, 성형면 파스너(3)의 자성 입자가 혼입된 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)가 파스너 보유 지지부(15a)의 자석에 끌어 당겨짐으로써, 절곡편부(33)의 힌지부(33b)를 중심으로 파스너 보유 지지부(15a)에 근접하도록 자동으로 절곡되고, 도 14에 도시한 바와 같이, 파스너 보유 지지부(15a)의 좌우 측벽면에 흡착해서 고정된다.
이때, 본 실시예 3의 성형면 파스너(3)에서는, 절곡편부(33)의 베이스부(33a)에 관통 구멍(33c)이 형성되어 있음으로써 절곡편부(33)가 구부리기 쉽게 구성되어 있기 때문에, 예를 들어 파스너 보유 지지부(15a)가 길이 방향으로 길게 연장 설치됨과 함께, 폭 방향으로 만곡해서 형성되는 경우에는, 그 파스너 보유 지지부(15a)의 만곡 형상을 따르도록 성형면 파스너(3)를 절곡편부(33) 및 연결부(31a)에서 만곡시킨 상태에서, 성형면 파스너(3)를 보다 안정적으로 파스너 보유 지지부(15a)에 보유 지지할 수 있다.
또한, 성형면 파스너(3)를 파스너 보유 지지부(15a)에 보유 지지했을 때, 절곡편부(33)에 관통 구멍(33c)이 형성되어 있음으로써, 성형면 파스너(3)에 있어서의 제1 면 파스너부(22a) 또는 제2 면 파스너부(22b)와, 절곡편부(33)와, 파스너 보유 지지부(15a)에 의해 둘러싸이는 공간부(15c)가 절곡편부(33)의 관통 구멍(33c)을 통하여, 금형(15)의 캐비티 공간으로 연통된다.
이로 인해, 본 실시예 3의 성형면 파스너(3)를 파스너 보유 지지부(15a)에 보유 지지한 금형(15) 내에 발포 수지 재료를 주입해서 쿠션체의 발포 성형을 행함으로써, 발포 수지 재료가, 절곡편부(33)의 관통 구멍(33c)을 통하여, 전술한 둘러싸인 공간부(15c) 내에 침입하면서(끌려 들어가면서) 발포해서 고화한다. 이에 의해, 발포 성형한 쿠션체 내에 절곡편부(33)의 일부가 매설되게 되기 때문에, 쿠션체에 대한 성형면 파스너(3)의 고착 강도를 높일 수 있다.
또한, 쿠션체의 발포 성형 시에, 발포 수지 재료가 전술의 둘러싸인 공간부(15c) 내에 침입하여도, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)에 있어서의 제1 방벽부(27) 내지 제3 방벽부(29)의 각 상면은 파스너 보유 지지부(15a)의 측벽면에 밀착되어 있기 때문에, 발포 수지 재료가 제1 방벽부(27) 내지 제3 방벽부(29)를 넘어 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)의 걸림 결합 영역(26) 내에 침입하는 것이 저지된다.
따라서, 본 실시예 3에 있어서도, 전술한 실시예 1의 경우와 마찬가지로, 성형면 파스너(3)가 표피재 고정 부착용 홈부의 소정의 위치에, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)의 걸림 결합 소자(25)를 노출시킨 상태에서 고정된 쿠션체를 안정적으로 제조할 수 있다. 그리고, 이와 같이 제조되는 본 실시예 3의 쿠션체도, 전술한 실시예 1에서 제조되는 쿠션체(10)와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.
<실시예 4>
도 15는, 본 실시예 4에 따른 성형면 파스너가 금형의 파스너 보유 지지부에 보유 지지된 상태를 나타내는 단면도이다.
본 실시예 4에 따른 성형면 파스너(4)는, 다이 휠을 사용해서 열가소성 수지를 성형함으로써 제조되어 있으며, 본 실시예 4의 성형면 파스너(4)에서는, 전술한 실시예 1 내지 실시예 3의 경우와는 달리, 열가소성 수지에 자성 입자가 혼입되지 않는다. 이에 의해, 열가소성 수지에 자성 입자를 혼입되게 하는 경우에 비하여, 성형면 파스너(4)의 강도가 높아짐과 함께, 성형면 파스너(4)의 제조 비용을 저감할 수 있다.
또한, 본 실시예 4의 성형면 파스너(4)는 길이 방향을 따라서 배치되는 복수의 면 파스너 부재(40)와, 면 파스너 부재(40)와 일체로 형성되고, 각 면 파스너 부재(40) 사이를 연결하는 연결부(도시생략)를 갖는다. 또한, 각 면 파스너 부재(40)는 좌우 한 쌍의 제1 및 제2 면 파스너부(42a, 42b)와, 한 쌍의 제1 및 제2 면 파스너부(42a, 42b) 간에 배치되는 절곡편부(43)를 각각 갖는다.
본 실시예 4에 있어서, 제1 및 제2 면 파스너부(42a, 42b)는 절곡편부(43)의 폭 방향에 있어서의 중심부를 기준으로 하여 서로 대칭적인 형상을 갖는다. 또한, 절곡편부(43)의 좌 측연부에 배치되는 제1 면 파스너부(42a)는 평판 형상의 기판부(44)와, 기판부(44)의 상면(제1 면)에 기립 설치되고, 걸림 결합 영역을 형성하는 복수의 훅 형상 걸림 결합 소자(45)와, 기판부(44)의 전단부 테두리부 및 후단부 테두리부의 상면에 걸림 결합 영역을 내측에 끼워서 폭 방향을 따라서 기립 설치되는 한 쌍의 제1 방벽부(도시생략)와, 기판부(44)의 절곡편부(43)측과는 반대측의 단부 테두리부에 길이 방향을 따라서 기립 설치되는 제2 방벽부(48)와, 기판부(44)의 절곡편부(43)측의 단부 테두리부에 길이 방향을 따라서 기립 설치되는 제3 방벽부(49)를 구비하고 있다.
본 실시예 4에 있어서의 한 쌍의 제1 방벽부는, 기판부(44)의 전단부 테두리부와 후단부 테두리부의 상면에 기립 설치되어 있으며, 각 제1 방벽부는, 폭 방향을 따라서 연속하는 1매의 횡벽체에 의해 구성되어 있다. 이 경우, 제1 방벽부를 구성하는 횡벽체는, 기판부(44)로부터의 횡벽체의 높이 치수가 일정한 크기를 갖고 있으며, 그 횡벽체의 높이 치수는, 걸림 결합 소자(45)의 높이 치수와 동일한 크기로 설정되어 있다.
본 실시예 4에 있어서의 제2 방벽부(48)는, 길이 방향을 따라서 연속하는 1매의 제1 종벽체(48a)와, 제1 종벽체(48a)의 정상 단부(17d)로부터, 걸림 결합 영역측과 반대측으로 되는 외측을 향해 굴곡해서 연장되는 제1 탄성편부(48b)를 갖는다. 제1 종벽체(48a)에 있어서의 기판부(44)로부터의 높이 치수는, 걸림 결합 소자(45)의 높이 치수와 동일한 일정한 크기로 설정되어 있다. 제1 탄성편부(48b)는, 제1 종벽체(48a)의 정상 단부(17d)로부터 외측을 향해 하향 경사지도록 배치되어 있으며, 또한 제1 종벽체(48a)에 대하여 접촉 분리 방향(접근 또는 이격하는 방향)으로 탄성 변형 가능하게 구성되어 있다.
본 실시예 4에 있어서의 제3 방벽부(49)는, 길이 방향을 따라서 연속하는 1매의 제2 종벽체(49a)와, 제2 종벽체(49a)의 정상 단부(17d)로부터, 절곡편부(43)측을 향해 굴곡해서 연장되는 제2 탄성편부(49b)를 갖는다. 제2 종벽체(49a)에 있어서의 기판부(44)로부터의 높이 치수는, 걸림 결합 소자(45)의 높이 치수와 동일한 일정한 크기로 설정되어 있다. 제2 탄성편부(49b)는, 제2 종벽체(49a)의 정상 단부(17d)로부터 절곡편부(43)측을 향해 하향 경사지도록 배치되어 있으며, 또한 제2 종벽체(49a)에 대하여 접촉 분리 방향으로 탄성 변형 가능하게 구성되어 있다.
본 실시예 4에 있어서의 절곡편부(43)는 어느 정도의 강성을 구비하는 평판 형상의 베이스부(43a)와, 베이스부(43a)의 제1 및 제2 면 파스너부(42a, 42b)측의 단부 테두리부에 배치되는 힌지부(43b)를 갖고 있으며, 절곡편부(43)는, 힌지부(43b)를 개재하여 제1 및 제2 면 파스너부(42a, 42b)에 접속되어 있다. 또한, 이 절곡편부(43)에는, 서로 인접하는 면 파스너 부재(40) 사이를 연결하는 도시되지 않은 연결부가 일체적으로 형성되어 있다.
이와 같은 본 실시예 4의 성형면 파스너(4)를 도 15에 도시한 바와 같이 금형(17)의 파스너 보유 지지부(17a)에 보유 지지한 상태에서, 그 금형(17)의 캐비티 공간에 발포 수지 재료를 주입해서 발포 성형을 행함으로써, 성형면 파스너(4)가 일체화된 쿠션체를 제조할 수 있다.
본 실시예 4에 있어서는, 전술한 바와 같이 성형면 파스너(4)에 자성 입자가 함유되지 않기 때문에, 전술한 실시예 1 내지 실시예 3과 같이 자력을 이용해서 성형면 파스너(4)를 금형(17)의 파스너 보유 지지부(17a)에 보유 지지하는 것이 아니고, 성형면 파스너(4)의 제1 및 제2 면 파스너부(42a, 42b)를 금형(17)의 파스너 보유 지지부(17a)에 끼움 부착시킴으로써, 성형면 파스너(4)를 금형(17)의 파스너 보유 지지부(17a)에 보유 지지한다.
구체적으로 설명하자면, 본 실시예 4에 있어서, 쿠션체의 성형을 행하는 금형(17)에는, 쿠션체의 발포 성형 시에 성형면 파스너(4)를 보유 지지함과 함께, 쿠션체의 표피재 고정 부착용 홈부를 형성하기 위한 파스너 보유 지지부(17a)가 배치되어 있으며, 이 파스너 보유 지지부(17a)는 쿠션체의 표면을 형성하는 금형(17)의 캐비티면(17b)으로부터 캐비티 공간 내로 돌출 설치되어 있다.
본 실시예 4에 있어서, 금형(17)의 파스너 보유 지지부(17a)는, 전술한 실시예 1 내지 실시예 3의 경우와 달리, 캐비티면(17b)으로부터 돌출된 부분의 횡단면이 대략 T자 형상을 나타내는 바와 같이, 폭 치수가 작은 지주부(17c)와, 지주부(17c)의 선단에 배치되는 정상 단부(17d)를 갖는다.
또한, 파스너 보유 지지부(17a)의 좌우 측벽부에 있어서의 쿠션체의 표면을 형성하는 금형(17)의 캐비티면(17b)와 파스너 보유 지지부(17a)의 정상 단부(17d)의 사이에는, 성형면 파스너(4)의 제1 및 제2 면 파스너부(42a, 42b)의 훅 형상 걸림 결합 소자(45) 및 제1 내지 제3 방벽부(48, 49)를 수용하도록 하여 제1 및 제2 면 파스너부(42a, 42b)를 끼워 부착하는 것이 가능한 끼움 부착 오목부가 설치되어 있다.
이로 인해, 본 실시예 4의 파스너 보유 지지부(17a)에서는, 파스너 보유 지지부(17a)의 정상 단부면이, 성형면 파스너(4)의 절곡편부(43)를 보유 지지하는 제1 보유 지지부가 되고, 파스너 보유 지지부(17a)에 설치된 좌우의 끼움 부착 오목부가, 성형면 파스너(4)의 제1 및 제2 면 파스너부(42a, 42b)를 보유 지지하는 제2 보유 지지부로 된다.
이와 같은 금형(17)의 파스너 보유 지지부(17a)에 본 실시예 4의 성형면 파스너(4)를 설치해서 보유 지지하는 경우, 우선, 성형면 파스너(4)의 절곡편부(43)의 베이스부(43a)를 파스너 보유 지지부(17a)의 정상 단부면에 근접시켜서, 그 정상 단부면에 위치를 맞추면서 적재한다.
계속해서, 파스너 보유 지지부(17a)의 정상 단부면에 적재한 성형면 파스너(4)의 제1 및 제2 면 파스너부(42a, 42b)를 절곡편부(43)의 베이스부(43a)에 대하여 절곡편부(43)의 힌지부(43b)를 중심으로 파스너 보유 지지부(17a)에 근접하도록 절곡하고, 제1 및 제2 면 파스너부(42a, 42b)의 훅 형상 걸림 결합 소자(45) 및 제1 내지 제3 방벽부(48, 49)가 파스너 보유 지지부(17a)의 끼움 부착 오목부 내에 수용되도록, 제1 및 제2 면 파스너부(42a, 42b)를 파스너 보유 지지부(17a)에 압입한다.
이때, 제1 및 제2 면 파스너부(42a, 42b)에 각각 설치한 제1 및 제2 탄성편부(48b, 49b)가 탄성 변형하면서 파스너 보유 지지부(17a)의 끼움 부착 오목부 내에 압입되고, 제1 탄성편부(48b)가 파스너 보유 지지부(17a)의 정상 단부(17d)의 이면에 압접함과 함께, 제2 탄성편부(49b)가 쿠션체의 표면을 형성하는 금형(17)의 캐비티면(17b)에 압접한다. 이에 의해, 제1 및 제2 면 파스너부(42a, 42b)의 훅 형상 걸림 결합 소자(45) 및 제1 내지 제3 방벽부(48, 49)의 각 상면이 파스너 보유 지지부(17a)의 지주부(17c)에 밀착된 상태에서, 제1 및 제2 면 파스너부(42a, 42b)를 파스너 보유 지지부(17a)의 끼움 부착 오목부 내에 끼워 부착시켜서, 성형면 파스너(4)를 파스너 보유 지지부(17a)의 소정의 위치에 소정의 밀착 상태에서 보유 지지할 수 있다.
본 실시예 4의 성형면 파스너(4)를 금형(17)의 파스너 보유 지지부(17a)에 보유 지지한 후, 금형(17) 내에 발포 수지 재료를 주입해서 발포 성형을 행함으로써, 성형면 파스너(4)가 표피재 고정 부착용 홈부의 소정의 위치에, 제1 및 제2 면 파스너부(42a, 42b)의 걸림 결합 소자(45)를 노출시킨 상태에서 고정된 쿠션체를 안정적으로 제조할 수 있다. 그리고, 이와 같이 제조되는 본 실시예 4의 쿠션체도, 전술한 실시예 1에서 제조되는 쿠션체(10)와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.
<실시예 5>
도 16은, 본 실시예 5에 따른 성형면 파스너가 금형의 파스너 보유 지지부에 보유 지지된 상태를 나타내는 단면도이다.
본 실시예 5에 따른 성형면 파스너(5)는, 다이 휠을 사용해서 열가소성 수지에 자성 입자를 혼입시킨 재료를 성형함으로써 제조되어 있다. 또한, 본 실시예 5의 성형면 파스너(5)는, 길이 방향을 따라서 배치되는 복수의 면 파스너 부재(50)와, 각 면 파스너 부재(50)에 고정되는 1개의 연결 부재(21)를 갖고 있으며, 복수의 면 파스너 부재(50)는 연결 부재(21)에 의해 서로 연결되어 있다.
이 본 실시예 5의 성형면 파스너(5)는 전술한 실시예 2에 있어서의 성형면 파스너(2)의 각 면 파스너 부재(20)로부터, 제2 면 파스너부(22b)와, 절곡편부(23)에 있어서의 제2 면 파스너부(22b)측의 힌지부(23b)가 배제된 구성을 구비하고 있다.
구체적으로 설명하자면, 본 실시예 5의 각 면 파스너 부재(50)는, 단일면 파스너부(52)와, 면 파스너부(52)에 있어서의 폭 방향의 한쪽의 단부 테두리부로부터 폭 방향으로 연장되는 절곡편부(23)를 각각 갖고 있으며, 본 실시예 5의 면 파스너부(52) 자체는, 전술한 실시예 1에 있어서의 제1 면 파스너부(22a)와 마찬가지로 구성되어 있다.
즉, 본 실시예 5의 면 파스너부(52)는, 평판 형상의 기판부(24)와, 기판부(24)의 상면에 기립 설치되고, 걸림 결합 영역(26)을 형성하는 복수의 훅 형상 걸림 결합 소자(25)와, 기판부(24)의 전단부 테두리부 및 후단부 테두리부의 상면에 폭 방향을 따라서 기립 설치되는 한 쌍의 제1 방벽부(27)와, 기판부(24)의 절곡편부(23)측과는 반대측의 단부 테두리부에 길이 방향을 따라서 기립 설치되는 제2 방벽부(28)와, 기판부(24)의 절곡편부(23)측의 단부 테두리부에 길이 방향을 따라서 기립 설치되는 제3 방벽부(29)를 구비하고 있다.
또한, 본 실시예 5의 절곡편부(23)는, 평판 형상의 베이스부(23a)와, 베이스부(23a)의 제1 면 파스너부(22a) 측의 단부 테두리부에 배치되는 힌지부(23b)와, 베이스부(23a)의 하면측에 배치되고, 연결 부재(21)를 고정하는 고정부(23c)와, 절곡편부(23)의 상면에 돌출 설치되는 한 쌍의 위치 결정용 돌기부(23d)를 갖는다.
이와 같은 본 실시예 5의 성형면 파스너(5)를 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)에 보유 지지한 상태에서 쿠션체의 발포 성형을 행하는 경우, 우선, 성형면 파스너(5)의 절곡편부(23)의 베이스부(23a)를 파스너 보유 지지부(15a)의 정상 단부면에 근접하여 적재한다. 이때, 성형면 파스너(5)의 절곡편부(23)에는 한 쌍의 위치 결정용 돌기부(23d)가 배치되어 있기 위해서, 한 쌍의 돌기부(23d) 간에 파스너 보유 지지부(15a)의 정상 단부가 감입하도록 해서 성형면 파스너(5)의 절곡편부(23)를 파스너 보유 지지부(15a)에 적재한다. 이에 의해, 파스너 보유 지지부(15a)에 대한 성형면 파스너(5)의 위치 결정을 안정적으로 확실하게 행할 수 있다.
성형면 파스너(5)의 절곡편부(23)를 파스너 보유 지지부(15a)에 적재한 후, 그 성형면 파스너(5)의 자성 입자가 혼입되어 있는 면 파스너부(52)가 파스너 보유 지지부(15a)의 자석에 끌어 당겨짐으로써, 절곡편부(23)의 베이스부(23a)에 대하여 절곡편부(23)의 힌지부(23b)를 중심으로 파스너 보유 지지부(15a)에 근접하도록 자동으로 절곡되고, 파스너 보유 지지부(15a)의 측벽면에 흡착해서 고정된다.
이에 의해, 본 실시예 5의 성형면 파스너(5)가 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)의 소정의 위치에 소정의 밀착 상태에서 보유 지지된다. 이와 같이 본 실시예 5의 성형면 파스너(5)가 파스너 보유 지지부(15a)에 보유 지지됨으로써, 면 파스너부(52)에 있어서의 제1 방벽부(27) 내지 제3 방벽부(29)의 각 상면이 파스너 보유 지지부(15a)의 측벽면에 밀착되기 때문에, 이들 상면과 파스너 보유 지지부(15a)의 측벽면의 사이에, 발포 수지 재료가 통과 가능한 간극이 형성되는 것을 방지할 수 있다.
성형면 파스너(5)를 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)에 보유 지지한 후, 금형(15) 내에 발포 수지 재료를 주입해서 발포 성형을 행함으로써, 표피재 고정 부착용 홈부가 소정의 위치에 표면부에 형성되고, 그 표피재 고정 부착용 홈부에 본 실시예 5의 성형면 파스너(5)가 일체화된 쿠션체를 제조할 수 있다.
이 경우, 성형면 파스너(5)의 절곡편부(23)는, 표피재 고정 부착용 홈부의 홈 저부에 배치된다. 또한, 성형면 파스너(5)의 면 파스너부(52)는 표피재 고정 부착용 홈부가 대향하는 좌우 측벽부 중 한쪽에, 복수의 걸림 결합 소자(25)를 노출시킨 상태에서 배치된다. 이로 인해, 본 실시예 5에서 제조되는 쿠션체도, 전술한 실시예 1에서 제조되는 쿠션체(10)와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.
또한 본 발명에서는, 예를 들어 도 17에 본 실시예 5의 변형예를 나타낸 바와 같이, 전술한 실시예 5의 성형면 파스너(5)의 절곡편부(23)로부터, 한 쌍의 위치 결정용 돌기부(23d) 중 면 파스너부(52)측에 배치되는 위치 결정용 돌기부(23d)를 배제하여 성형면 파스너(5a)를 구성하는 것도 가능하다.
이와 같이 면 파스너부(52)측에 배치되는 한쪽의 위치 결정용 돌기부(23d)가 배제된 성형면 파스너(5a)이더라도, 그 성형면 파스너(5a)의 절곡편부(23)의 베이스부(23a)를 파스너 보유 지지부(15a)의 정상 단부면에 적재할 때 절곡편부(23)에 배치되는 1개의 위치 결정용 돌기부(23d)를 이용함으로써, 파스너 보유 지지부(15a)에 대한 성형면 파스너(5a)의 위치 결정을 용이하게 행할 수 있다. 이에 의해, 성형면 파스너(5a)를 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)의 소정의 위치에 소정의 밀착 상태에서 보유 지지하는 것이 가능하다.
<실시예 6>
도 18은, 본 실시예 6에 따른 성형면 파스너를 나타내는 평면도이며, 도 19는, 도 18에 도시한 ⅩⅨ-ⅩⅨ선에 있어서의 단면도이다.
본 실시예 6에 따른 성형면 파스너(6)는, 다이 휠을 사용하여 열가소성 수지에 자성 입자를 혼입시킨 재료를 성형함으로써 제조되어 있다. 또한, 본 실시예 6의 성형면 파스너(6)는, 좌우 한 쌍의 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)와, 한 쌍의 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b) 간에 배치되는 절곡편부(63)를 갖는 단일면 파스너 부재(60)에 의해 구성되어 있다.
본 실시예 6의 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)는, 전술한 실시예 1에 있어서의 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)와 마찬가지로 구성되어 있다. 본 실시예 6의 절곡편부(63)는, 폭 방향의 전체가 일정한 가요성을 구비하게, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)의 기판부(24)보다도 작은 일정한 두께 치수를 갖는 베이스부(63a)에 의해 구성되어 있다.
이와 같은 본 실시예 6의 성형면 파스너(6)이면, 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b) 간에 배치되는 절곡편부(63)를 절곡편부(63)의 어느 부분에서도 절곡하게 만곡시킬 수 있다. 이로 인해, 본 실시예 6의 성형면 파스너(6)를 쿠션체의 성형용 금형(15)에 설치되는 파스너 보유 지지부(15a)에 보유 지지할 때 파스너 보유 지지부(15a)의 폭 방향의 치수가 예를 들어 전술한 실시예 1의 경우보다도 작게 설정되어 있는 경우에서도, 그 파스너 보유 지지부(15a)의 폭 치수에 따라서 성형면 파스너(6)의 절곡편부(63)를 적절하게 만곡시켜서, 성형면 파스너(6)를 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)의 소정의 위치에 소정의 밀착 상태에서 적절하게 보유 지지할 수 있다.
또한, 본 실시예 6의 성형면 파스너(6)를 사용하는 경우, 금형(15)에 배치되는 파스너 보유 지지부(15a)의 정상 단부면의 형상을, 전술한 실시예 1 등의 경우와 같이 평탄면으로 형성하는 것이 아니라, U자 형상으로 만곡한 만곡면 형상으로 형성하는 것도 가능하다.
그리고, 본 실시예 6의 성형면 파스너(6)를 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)에 보유 지지한 후, 금형(15) 내에 발포 수지 재료를 주입해서 발포 성형을 행함으로써, 성형면 파스너(6)가 제1 및 제2 면 파스너부(22a, 22b)에 배치된 복수의 걸림 결합 소자(25)를 노출시킨 상태에서, 표피재 고정 부착용 홈부의 소정의 위치에 고정된 쿠션체를 안정적으로 제조할 수 있다. 또한, 이와 같이 제조되는 본 실시예 6의 쿠션체도, 전술한 실시예 1에서 제조되는 쿠션체(10)와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.
<실시예 7>
도 20은, 본 실시예 7에 따른 성형면 파스너를 나타내는 평면도이다.
본 실시예 7에 따른 성형면 파스너(7)는 다이 휠을 사용해서 열가소성 수지에 자성 입자를 혼입시킨 재료를 성형함으로써 제조되어 있다. 또한, 본 실시예 7의 성형면 파스너(7)는 길이 방향을 따라서 배치되는 복수의 면 파스너 부재(70)와, 면 파스너 부재(70)와 일체로 형성되고, 각 면 파스너 부재(70) 사이를 연결하는 연결부(71a)를 갖는다. 또한, 각 면 파스너 부재(70)는 좌우 한 쌍의 제1 및 제2 면 파스너부(72a, 72b)와, 한 쌍의 제1 및 제2 면 파스너부(72a, 72b) 간에 배치되는 절곡편부(73)를 각각 갖는다.
본 실시예 7에 있어서, 제1 및 제2 면 파스너부(72a, 72b)는 절곡편부(73)의 폭 방향에 있어서의 중심부를 기준으로 하여 서로 대칭적인 형상을 갖는다. 또한, 절곡편부(73)의 좌 측연부에 배치되는 제1 면 파스너부(72a)는, 평판 형상의 기판부(74)와, 기판부(74)의 상면에 기립 설치되고, 걸림 결합 영역(76)을 형성하는 복수의 훅 형상 걸림 결합 소자(75)와, 기판부(74)의 상면에 폭 방향을 따라서 기립 설치되는 복수의 제1 방벽부(77)와, 기판부(74)의 절곡편부(73)측과는 반대측의 단부 테두리부에 길이 방향을 따라서 기립 설치되는 제2 방벽부(78)와, 기판부(74)의 절곡편부(73)측의 단부 테두리부에 길이 방향을 따라서 기립 설치되는 제3 방벽부(79)를 구비하고 있다.
제1 면 파스너부(72a)의 기판부(74)는 일정한 판 두께를 구비한 얇은 평판 형상의 형태를 갖는다. 본 실시예 7의 각 훅 형상 걸림 결합 소자(75)는 전술한 실시예 1의 훅 형상 걸림 결합 소자(25)와 동일한 형태를 갖고 있으며, 선단부의 훅부를 절곡편부(73)측으로 연장되도록 형성되어 있다. 또한, 본 실시예 7의 걸림 결합 소자(75)는 제2 방벽부(78)와 제3 방벽부(79)의 사이에 폭 방향을 따라서 3개 배열해서 배치됨과 함께, 이 폭 방향으로 배열한 걸림 결합 소자(75)의 열이, 기판부(74)의 상면에 4개 형성되어 있다. 또한 본 실시예 7에서는, 폭 방향으로 배열한 걸림 결합 소자(75)의 열마다 걸림 결합 영역(76)을 형성하고 있다.
본 실시예 7의 제1 면 파스너부(72a)에는, 5개의 제1 방벽부(77)가 기판부(74)의 상면에 기립 설치되어 있으며, 각 제1 방벽부(77)는 폭 방향을 따라서, 걸림 결합 소자(75)의 높이 치수와 동일한 일정한 높이 치수를 구비해서 연속해서 형성되는 1매의 횡벽체에 의해 구성되어 있다. 이 경우, 각 제1 방벽부(77)의 횡벽체는, 인접하는 횡벽체 간에 폭 방향으로 배열된 걸림 결합 소자(75)의 열이 나란히 배치되어 있으며, 바꿔 말하자면, 각각의 폭 방향으로 배열한 걸림 결합 소자(75)의 열에 의해 구성되는 각 걸림 결합 영역(76)이 제1 방벽부(77)의 횡벽체에 의해 끼워지도록 배치되어 있다. 또한, 본 실시예 7의 각 횡벽체는, 제2 방벽부(78)의 후술하는 외측 방벽렬(78b)의 종벽체(78c)와, 제3 방벽부(79)의 후술하는 외측 방벽렬(79b)의 종벽체(79c)와의 사이를 연결되어 있다.
본 실시예 7의 제1 면 파스너부(72a)에 있어서의 제2 방벽부(78) 및 제3 방벽부(79)는, 기판부(74)의 좌측 단부 테두리부[절곡편부(73)측과는 반대측의 단부 테두리부]의 상면 및 기판부(74)의 우측 단부 테두리부[절곡편부(73)측의 단부 테두리부]의 상면에 각각 길이 방향을 따라서 기립 설치되어 있다.
또한, 제2 방벽부(78) 및 제3 방벽부(79)는, 각각, 길이 방향을 따라서 배치되는 2열의 내측 방벽렬(78a, 79a)과 외측 방벽렬(78b, 79b)을 폭 방향으로 배열하도록 갖는다. 내측 방벽렬(78a, 79a)은 외측 방벽렬(78b, 79b)보다 걸림 결합 영역(76)측에 배치되어 있다.
내측 방벽렬(78a, 79a)은 길이 방향을 따라서, 소정의 설치 피치로 간헐적으로 배치되는 4개의 종벽체(78c, 79c)에 의해 구성되어 있다. 또한, 외측 방벽렬(78b, 79b)은 길이 방향을 따라서, 소정의 설치 피치로 간헐적으로 배치되는 5개의 종벽체(78c, 79c)에 의해 구성되어 있다. 이 경우, 내측 방벽렬(78a, 79a)의 종벽체(78c, 79c)와 외측 방벽렬(78b, 79b)의 종벽체(78c, 79c)와는, 서로 열 방향(길이 방향)에 위치를 어긋나게 하여, 엇갈리게 되도록 배치되어 있다.
본 실시예 7의 제2 방벽부(78) 및 제3 방벽부(79)에 있어서, 내측 방벽렬(78a, 79a) 및 외측 방벽렬(78b, 79b)에 배치되는 각 종벽체(78c, 79c)는, 서로 동일한 형상 및 치수를 갖아서 형성되어 있다. 또한, 각 종벽체(78c, 79c)의 높이 치수는, 걸림 결합 소자(75) 및 제1 방벽부(77)의 횡벽체 높이 치수와 동일한 크기로 설정되어 있다.
본 실시예 7에 있어서의 절곡편부(73)는 어느 정도의 강성을 구비하는 평판 형상의 베이스부(73a)와, 절곡편부(73)의 제1 및 제2 면 파스너부(72a, 72b)측의 단부 테두리부에 배치되고, 베이스부(73a)보다 높은 가요성을 구비하는 힌지부(73b)를 갖는다. 절곡편부(7)는 힌지부(73b)를 개재하여 제1 및 제2 면 파스너부(72a, 72b)에 접속되어 있다. 또한, 베이스부(73a)의 전후 단부 테두리부에는, 서로 인접하는 면 파스너 부재(70) 사이를 연결하는 연결부(71a)가 일체적으로 형성되어 있다.
이와 같은 본 실시예 7의 성형면 파스너(7)를 전술한 실시예 1의 경우와 마찬가지로, 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)에 보유 지지한 상태에서 쿠션체의 발포 성형을 행함으로써, 성형면 파스너(7)가 표피재 고정 부착용 홈부의 소정의 위치에, 제1 및 제2 면 파스너부(72a, 72b)에 배치된 복수의 걸림 결합 소자(75)를 노출시킨 상태에서 고정된 쿠션체를 안정적으로 제조할 수 있다. 그리고, 이와 같이 제조되는 본 실시예 7의 쿠션체도, 전술한 실시예 1에서 제조되는 쿠션체(10)와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 실시예 7에서는, 예를 들어 원하는 길이 치수를 갖는 성형면 파스너(7)를 얻는 경우에, 성형면 파스너(7)를 연결부(71a)의 부분에서 폭 방향을 따라서 절단할 뿐만 아니라, 성형면 파스너(7)를 면 파스너 부재(70)의 부분으로 폭 방향을 따라서 절단하는 것도 가능하다.
즉, 본 실시예 7의 성형면 파스너(7)는 각 면 파스너 부재(70)의 제1 및 제2 면 파스너부(72a, 72b)에 복수의 제1 방벽부(77)가 배치되어 있다. 이로 인해, 원하는 길이 치수를 갖는 성형면 파스너(7)를 얻기 위해서 면 파스너 부재(70)의 부분에서 절단 가공이 이루어져도, 그 절단된 면 파스너 부재(70)에서는, 절단 가공에 의해 형성되는 절단 단부 테두리에 인접하는 제1 방벽부(77)에 의해, 쿠션체의 발포 성형 시에 있어서의 발포 수지 재료의 걸림 결합 영역(76)에의 침입을 유효하게 저지할 수 있다.
따라서, 그 성형면 파스너(7)가 일체화된 쿠션체에 있어서는, 절단 가공이 이루어지지 않은 면 파스너 부재(70)의 걸림 결합 소자(75)뿐만 아니라, 전술한 절단 가공으로 절단된 면 파스너 부재(70)의 걸림 결합 소자(75)도 노출시키는 것이 가능하게 된다. 이에 의해, 본 실시예 7에서는, 성형면 파스너(7)의 절단 단부 테두리 근방까지 걸림 결합 영역(76)의 걸림 결합력이 안정적으로 얻어지는 쿠션체를 제조하는 것이 가능하게 된다.
<실시예 8>
도 21은, 본 실시예 8에 따른 성형면 파스너를 나타내는 평면도이며, 도 22는, 도 21에 도시한 ⅩⅩⅡ-ⅩⅩⅡ선에 있어서의 단면도이다.
본 실시예 8에 따른 성형면 파스너(8)는, 길이 방향을 따라서 배치되는 복수의 면 파스너 부재(80)와, 면 파스너 부재(80)와 일체로 형성되고, 각 면 파스너 부재(80) 사이를 연결하는 연결부(81a)를 갖는다. 또한, 각 면 파스너 부재(80)는 좌우 한 쌍의 제1 및 제2 면 파스너부(82a, 82b)와, 한 쌍의 제1 및 제2 면 파스너부(82a, 82b) 간에 배치되는 절곡편부(83)를 각각 갖는다.
또한, 이 본 실시예 8에 따른 성형면 파스너(8)는 후술하는 바와 같이, 절곡편부(83)와 제1 및 제2 면 파스너부(82a, 82b)의 후술하는 평판 형상의 지지부(84a)를 갖고, 열가소성 수지에 자성 입자를 혼입시킨 재료를 성형해서 얻어지는 제1 성형 부재(80a)에, 걸림 결합 영역(86)을 구비하고, 제1 성형 부재(80a)와는 다른 성형 공정에 있어서 열가소성 수지에 자성 입자를 혼입시킨 재료를 성형해서 얻어지는 제2 성형 부재(80b)를 고착시킴으로써 제조된다.
본 실시예 8에 있어서, 제1 및 제2 면 파스너부(82a, 82b)는 절곡편부(83)의 폭 방향에 있어서의 중심부를 기준으로 해서 서로 대칭적인 형상을 갖는다. 또한, 절곡편부(83)의 좌 측연부에 배치되는 제1 면 파스너부(82a)는 절곡편부(83)와 일체로 성형되는 평판 형상의 지지부(84a)의 상면에, 걸림 결합 영역(86)을 형성하는 제2 성형 부재(80b)를 접착 또는 용착 등에 의해 고착함으로써 구성되어 있다. 또한, 제2 면 파스너부(82b)는 절곡편부(83)와 일체로 성형되는 평판 형상의 지지부(84a)의 상면에, 제2 성형 부재(80b)를 제1 면 파스너부(82a)와는 좌우 방향을 반전시켜서 고착함으로써 구성되어 있다.
이 경우, 제2 성형 부재(80b)는 평판 형상의 기판부(84)와, 기판부(84)의 상면에 기립 설치되어 걸림 결합 영역(86)을 형성하는 복수의 훅 형상 걸림 결합 소자(85)와, 기판부(84)의 상면에 걸림 결합 영역(86)을 내측에 사이에 두도록 폭 방향을 따라서 기립 설치되는 한 쌍의 제1 방벽부(87)와, 기판부(84)의 절곡편부(83)측과는 반대측의 단부 테두리부에 길이 방향을 따라서 기립 설치되는 제2 방벽부(88)와, 기판부(84)의 절곡편부(83)측의 단부 테두리부에 길이 방향을 따라서 기립 설치되는 제3 방벽부(89)를 구비하고 있다.
이 제2 성형 부재(80b)에 있어서의 각 훅 형상 걸림 결합 소자(85)는 기판부(84)로부터 상승되는 상승부와, 그 상승부의 상단부로부터 역 J자 형상 또는 역 L자 형상으로 일 방향으로 연장되는 훅부를 갖는다. 제2 성형 부재(80b)에 배치되는 각 제1 방벽부(87)는 폭 방향을 따라서 일정한 높이 치수를 구비해서 연속해서 형성되는 1매의 횡벽체에 의해 구성되어 있으며, 횡벽체의 높이 치수는, 훅 형상 걸림 결합 소자(85)의 높이 치수와 동일한 크기로 설정되어 있다.
제2 성형 부재(80b)에 배치되는 제2 방벽부(88) 및 제3 방벽부(89)는 기판부(84)의 상면에 각각 길이 방향을 따라서 기립 설치되어 있다. 또한, 제2 방벽부(88) 및 제3 방벽부(89)는, 각각, 길이 방향을 따라서 배치되는 2열의 내측 방벽렬(88a, 89a)과 외측 방벽렬(88b, 89b)을 폭 방향으로 배열하게 갖는다.
내측 방벽렬(88a, 89a)은 외측 방벽렬(88b, 89b)보다 걸림 결합 영역(86)측에 배치되어 있다. 또한, 내측 방벽렬(88a, 89a) 및 외측 방벽렬(88b, 89b)에 배치되는 각 종벽체는, 서로 동일한 형상 및 치수를 갖고 형성되어 있다. 또한, 각 종벽체의 높이 치수는, 걸림 결합 소자(85) 및 제1 방벽부(87)의 횡벽체 높이 치수와 동일한 크기로 설정되어 있다.
본 실시예 8에 있어서의 절곡편부(83)는, 어느 정도의 강성을 구비하는 평판 형상의 베이스부(83a)와, 절곡편부(83)의 제1 및 제2 면 파스너부(82a, 82b)측의 단부 테두리부에 배치되고, 베이스부(83a)보다 높은 가요성을 구비하는 힌지부(83b)를 갖는다. 이 절곡편부(83)는 힌지부(83b)를 개재하여 제1 및 제2 면 파스너부(82a, 82b)의 지지부(84a)에 접속되어 있다. 또한, 베이스부(83a)의 전후 단부 테두리부에는, 서로 인접하는 면 파스너 부재(80) 사이를 연결하는 연결부(81a)가 일체적으로 형성되어 있다.
또한, 본 실시예 8에 있어서, 절곡편부(83)를 갖는 제1 성형 부재(80a)가 적절한 가요성을 구비하는 합성 수지(또는 합성 수지와 엘라스토머의 조성물)에 의해 구성되어 있는 경우, 전술한 힌지부(83b)를 설치하지 않고 절곡편부(83)를 구성하는 것도 가능하다.
이와 같은 구성을 갖는 본 실시예 8의 성형면 파스너(8)를 제조하는 경우, 우선, 열가소성 수지에 자성 입자를 혼입시킨 재료를 사용하여, 절곡편부(83), 제1 및 제2 면 파스너부(82a, 82b)의 지지부(84a) 및 연결부(81a)를 갖는 제1 성형 부재(80a)를 성형한다. 또한, 이 제1 성형 부재(80a)와는 다른 성형 공정에 있어서, 열가소성 수지에 자성 입자를 혼입시킨 재료를 사용하여, 전술한 바와 같은 구성을 갖는 제2 성형 부재(80b)를 성형한다. 이 경우, 제1 성형 부재(80a)의 재질과 제2 성형 부재(80b)의 재질에는, 서로 동일한 합성 수지 또는 조성물을 채용해도 되고, 서로 다른 합성 수지 또는 조성물을 채용해도 된다.
또한, 제1 성형 부재(80a)와, 복수의 제2 성형 부재(80b)를 제작한 후, 제1 성형 부재(80a)에 배치되는 좌우의 각 지지부(84a)의 상면에, 제2 성형 부재(80b)를 접착 수단 또는 용착 수단 등을 사용해서 각각 고착한다. 이에 의해, 도 21 및 도 22에 도시한 본 실시예 8의 성형면 파스너(8)가 제조된다.
이와 같은 본 실시예 8의 성형면 파스너(8)를 전술한 실시예 1의 경우와 마찬가지로, 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)에 보유 지지한 상태에서 쿠션체의 발포 성형을 행함으로써, 성형면 파스너(8)가 표피재 고정 부착용 홈부의 소정의 위치에, 제1 및 제2 면 파스너부(82a, 82b)에 배치된 복수의 걸림 결합 소자(85)를 노출시킨 상태에서 고정된 쿠션체를 안정적으로 제조할 수 있다. 그리고, 이와 같이 제조되는 본 실시예 8의 쿠션체도, 전술한 실시예 1에서 제조되는 쿠션체(10)와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.
<실시예 9>
도 23은, 본 실시예 9에 따른 성형면 파스너를 나타내는 평면도이다.
본 실시예 9의 성형면 파스너(9)는 복수의 면 파스너 부재(90)가 길이 방향으로 연속해서 연결되어 있으며, 전술한 실시예 1 내지 실시예 8과 같은 연결 부재(21) 또는 연결부(21a, 31a, 71a, 81a)를 구비하지 않고 구성되어 있다. 이 본 실시예 9의 성형면 파스너(9)는, 다이 휠을 사용해서 열가소성 수지에 자성 입자를 혼입시킨 재료를 성형함으로써 제조되어 있다.
본 실시예 9의 성형면 파스너(9)에 있어서, 각 면 파스너 부재(90)는, 좌우 한 쌍의 제1 및 제2 면 파스너부(92a, 92b)와, 한 쌍의 제1 및 제2 면 파스너부(92a, 92b) 간에 배치되는 절곡편부(93)를 각각 갖는다.
본 실시예 9에 있어서, 제1 및 제2 면 파스너부(92a, 92b)는, 절곡편부(93)의 폭 방향에 있어서의 중심부를 기준으로 하여 서로 대칭적인 형상을 갖는다. 또한, 절곡편부(93)의 좌 측연부에 배치되는 제1 면 파스너부(92a)는 평판 형상의 기판부(94)와, 기판부(94)의 상면에 기립 설치되고, 걸림 결합 영역(96)을 형성하는 복수의 훅 형상 걸림 결합 소자(95)와, 기판부(94)의 상면에 폭 방향을 따라서 기립 설치되는 제1 방벽부(97)와, 기판부(94)의 절곡편부(93)측과는 반대측의 단부 테두리부에 길이 방향을 따라서 기립 설치되는 제2 방벽부(98)와, 기판부(94)의 절곡편부(93)측의 단부 테두리부에 길이 방향을 따라서 기립 설치되는 제3 방벽부(99)를 구비하고 있다.
제1 면 파스너부(92a)의 기판부(94)는, 일정한 판 두께를 구비한 얇은 평판 형상의 형태를 갖는다. 본 실시예 9의 각 훅 형상 걸림 결합 소자(95)는, 전술한 실시예 1의 훅 형상 걸림 결합 소자(25)와 동일한 형태를 갖고 있으며, 선단부의 훅부를 절곡편부(93)측에만 만곡시켜서 연장시키고 있다.
본 실시예 9에 있어서, 제1 방벽부(97)는, 각 면 파스너 부재(90)의 걸림 결합 영역(96)을 내측에 끼우도록 하고, 인접하는 면 파스너 부재(90)와의 경계부에 폭 방향을 따라서 배치되어 있다. 바꿔 말하자면, 본 실시예 9에 있어서, 각 면 파스너 부재(90)에는 걸림 결합 영역(96)을 내측에 사이에 두도록 한 쌍의 제1 방벽부(97)가 설치되어 있지만, 각 면 파스너 부재(90)의 제1 방벽부(97)는, 그 면 파스너 부재(90)에 인접하는 다른면 파스너 부재(90)의 제1 방벽부(97)로서도 구성되어 있다. 또한, 본 실시예 9에 있어서의 각 제1 방벽부(97)는, 폭 방향을 따라서, 걸림 결합 소자(95)의 높이 치수와 동일한 일정한 높이 치수를 구비해서 연속해서 형성되는 1매의 횡벽체에 의해 구성되어 있다.
본 실시예 9의 제1 면 파스너부(92a)에 있어서의 제2 방벽부(98) 및 제3 방벽부(99)는, 기판부(94)의 절곡편부(93)측과는 반대측의 단부 테두리부 상면 및 기판부(94)의 절곡편부(93)측의 단부 테두리부 상면에, 각각 길이 방향을 따라서 기립 설치되어 있다. 또한, 제2 방벽부(98) 및 제3 방벽부(99)는 각각, 길이 방향을 따라서 배치되는 2열의 내측 방벽렬(98a, 99a)과 외측 방벽렬(98b, 99b)을 폭 방향으로 배열하도록 갖는다.
내측 방벽렬(98a, 99a)은 외측 방벽렬(98b, 99b)보다 걸림 결합 영역(96)측에 배치되어 있다. 이 내측 방벽렬(98a, 99a)은 길이 방향을 따라서, 소정의 설치 피치로 간헐적으로 배치되는 4개의 종벽체에 의해 구성되어 있다. 또한, 외측 방벽렬(98b, 99b)은 길이 방향을 따라서, 소정의 설치 피치로 간헐적으로 배치되는 5개의 종벽체에 의해 구성되어 있다. 이 경우, 내측 방벽렬(98a, 99a)의 종벽체와 외측 방벽렬(98b, 99b)의 종벽체는, 서로 열 방향(길이 방향)으로 위치를 어긋나게 하여, 엇갈리게 되도록 배치되어 있다.
본 실시예 9의 제2 방벽부(98) 및 제3 방벽부(99)에 있어서, 내측 방벽렬(98a, 99a) 및 외측 방벽렬(98b, 99b)에 배치되는 각 종벽체는, 서로 동일한 형상 및 치수를 갖고 형성되어 있다. 또한, 각 종벽체의 높이 치수는, 걸림 결합 소자(95) 및 제1 방벽부(97)의 횡벽체 높이 치수와 동일한 크기로 설정되어 있다.
본 실시예 9에 있어서의 절곡편부(93)는 어느 정도의 강성을 구비하는 평판 형상의 베이스부(93a)와, 베이스부(93a)의 제1 및 제2 면 파스너부(92a, 92b)측의 단부 테두리부에 배치되고, 베이스부(93a)보다 높은 가요성을 구비하는 힌지부(93b)를 갖는다. 이 절곡편부(93)는, 힌지부(93b)를 개재하여 제1 및 제2 면 파스너부(92a, 92b)에 접속되어 있다.
이와 같은 본 실시예 9의 성형면 파스너(9)를 전술한 실시예 1의 경우와 마찬가지로, 금형(15)의 파스너 보유 지지부(15a)에 보유 지지한 상태에서 쿠션체의 발포 성형을 행함으로써, 성형면 파스너(9)가 표피재 고정 부착용 홈부의 소정의 위치에, 제1 및 제2 면 파스너부(92a, 92b)에 배치된 복수의 걸림 결합 소자(95)를 노출시킨 상태에서 고정된 쿠션체를 안정적으로 제조할 수 있다. 그리고, 이와 같이 제조되는 본 실시예 9의 쿠션체도, 전술한 실시예 1에서 제조되는 쿠션체(10)와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.
1, 1a, 1b: 성형면 파스너
2, 2a: 성형면 파스너
3, 4: 성형면 파스너
5, 5a: 성형면 파스너
6, 7: 성형면 파스너
8, 9: 성형면 파스너
10: 쿠션체
10a: 표피재 고정 부착용 홈부
11: 표피재
12: 피결합 삽입편부
13: 암형 걸림 결합 부재
13a: 루프 형상 걸림 결합 소자
15: 금형
15a: 파스너 보유 지지부
15b: 캐비티면(내벽면)
15c: 공간부
16: 금형
16a: 파스너 보유 지지부
16b: 캐비티면
16c: 융기부
17: 금형
17a: 파스너 보유 지지부
17b: 캐비티면
17c: 지주부
17d: 정상 단부
19: 혼입 영역
20: 면 파스너 부재
21: 연결 부재
21a: 연결부
22a: 제1 면 파스너부
22b: 제2 면 파스너부
23: 절곡편부
23a: 베이스부
23b: 힌지부
23c: 고정부
23d: 돌기부
24: 기판부
24a: 핀 편부
25: 걸림 결합 소자(훅 형상 걸림 결합 소자)
26: 걸림 결합 영역
27: 제1 방벽부
27a: 횡벽체
28: 제2 방벽부
28a: 내측 방벽렬
28b: 외측 방벽렬
28c: 종벽체
29: 제3 방벽부
29a: 내측 방벽렬
29b: 외측 방벽렬
29c: 종벽체
30: 면 파스너 부재
31a: 연결부
33: 절곡편부
33a: 베이스부
33b: 힌지부
33c: 관통 구멍
40: 면 파스너 부재
42a: 제1 면 파스너부
42b: 제2 면 파스너부
43: 절곡편부
43a: 베이스부
43b: 힌지부
44: 기판부
45: 걸림 결합 소자(훅 형상 걸림 결합 소자)
48: 제2 방벽부
48a: 제1 종벽체
48b: 제1 탄성편부
49: 제3 방벽부
49a: 제2 종벽체
49b: 제2 탄성편부
50: 면 파스너 부재
52: 면 파스너부
60: 면 파스너 부재
63: 절곡편부
63a: 베이스부
70: 면 파스너 부재
71a: 연결부
72a: 제1 면 파스너부
72b: 제2 면 파스너부
73: 절곡편부
73a: 베이스부
73b: 힌지부
74: 기판부
75: 걸림 결합 소자
76: 걸림 결합 영역
77: 제1 방벽부
78: 제2 방벽부
78a: 내측 방벽렬
78b: 외측 방벽렬
78c: 종벽체
79: 제3 방벽부
79a: 내측 방벽렬
79b: 외측 방벽렬
79c: 종벽체
80: 면 파스너 부재
80a: 제1 성형 부재
80b: 제2 성형 부재
81a: 연결부
82a: 제1 면 파스너부
82b: 제2 면 파스너부
83: 절곡편부
83a: 베이스부
83b: 힌지부
84: 기판부
84a: 지지부
85: 걸림 결합 소자
86: 걸림 결합 영역
87: 제1 방벽부
88: 제2 방벽부
88a: 내측 방벽렬
88b: 외측 방벽렬
89: 제3 방벽부
89a: 내측 방벽렬
89b: 외측 방벽렬
90: 면 파스너 부재
92a: 제1 면 파스너부
92b: 제2 면 파스너부
93: 절곡편부
93a: 베이스부
93b: 힌지부
94: 기판부
95: 걸림 결합 소자
96: 걸림 결합 영역
97: 제1 방벽부
98: 제2 방벽부
98a: 내측 방벽렬
98b: 외측 방벽렬
99: 제3 방벽부
99a: 내측 방벽렬
99b: 외측 방벽렬

Claims (18)

  1. 평판 형상의 기판부(24, 44, 74, 84, 94)의 제1 면에 복수의 훅 형상 걸림 결합 소자(25, 45, 75, 85, 95)가 기립 설치되어 걸림 결합 영역(26, 76, 86, 96)이 구성된 적어도 1개의 면 파스너부(22a, 42a, 52, 72a, 82a, 92a)를 갖고, 쿠션체(10)의 발포 성형 시에, 상기 쿠션체(10)의 표면부에 설치되는 표피재 고정 부착용 홈부(10a)에, 당해 홈부(10a)의 길이 방향을 따라서 일체화되는 성형면 파스너(1, 1a, 1b, 2, 2a, 3, 4, 5, 5a, 6, 7, 8, 9)이며,
    상기 면 파스너부(22a, 42a, 52, 72a, 82a, 92a)에 있어서의 상기 길이 방향에 직교하는 폭 방향의 좌우 단부 테두리부 중 한쪽으로부터, 절곡편부(23, 33, 43, 63, 73, 83, 93)가 연장되고,
    상기 절곡편부(23, 33, 43, 63, 73, 83, 93)의 적어도 일부가, 상기 면 파스너부(22a, 42a, 52, 72a, 82a, 92a)에 대하여 절곡 가능한 가요성을 구비하고,
    상기 면 파스너부(22a, 42a, 52, 72a, 82a, 92a)는, 상기 기판부(24, 44, 74, 84, 94)에 있어서의 길이 방향의 양단부에 상기 걸림 결합 영역(26, 76, 86, 96)을 내측에 끼워서 폭 방향을 따라서 기립 설치되는 한 쌍의 제1 방벽부(27, 77, 87, 97)와, 상기 기판부(24, 44, 74, 84, 94)에 있어서의 상기 절곡편부(23, 33, 43, 63, 73, 83, 93)측과 반대측의 단부 테두리부에 길이 방향을 따라서 기립 설치되는 제2 방벽부(28, 48, 78, 88, 98)를 갖고 이루어지는 것을 특징으로 하는, 성형면 파스너.
  2. 제1항에 있어서,
    각 훅 형상 걸림 결합 소자(25, 45, 75, 85, 95)는, 상기 기판부(24, 44, 74, 84, 94)로부터 기립 설치하는 상승부와, 상기 상승부의 상단부로부터 상기 폭 방향으로 연장되는 훅부를 구비하고,
    상기 훅부는, 상기 절곡편부(23, 33, 43, 63, 73, 83, 93)측을 향해서만 연장되어 이루어지는, 성형면 파스너.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 면 파스너부(22a, 42a, 72a, 82a, 92a)가 제1 면 파스너부(22a, 42a, 72a, 82a, 92a)를 구성하고,
    상기 절곡편부(23, 33, 43, 63, 73, 83, 93)에 있어서의 상기 제1 면 파스너부(22a, 42a, 72a, 82a, 92a)측과는 반대측의 단부 테두리부에, 상기 절곡편부(23, 33, 43, 63, 73, 83, 93)를 기준으로 하여 상기 제1 면 파스너부(22a, 42a, 72a, 82a, 92a)와는 대칭적인 형태를 구비하는 제2 면 파스너부(22b, 42b, 72b, 82b, 92b)가 배치되어 이루어지는, 성형면 파스너.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    한 쌍의 상기 제1 방벽부(27, 77, 87, 97)와 상기 제2 방벽부(28, 78, 88, 98) 중 적어도 1개는, 2개 이상의 방벽렬(28a, 28b, 78a, 78b, 88a, 88b, 98a, 98b)을 갖고,
    각 방벽렬(28a, 28b, 78a, 78b, 88a, 88b, 98a, 98b)에는, 복수의 벽체(28c, 78c)가 일렬로 배열되어 간헐적으로 배치됨과 함께, 각 방벽렬(28a, 28b, 78a, 78b, 88a, 88b, 98a, 98b)의 상기 벽체(28c, 78c)는, 인접하는 상기 방벽렬(28a, 28b, 78a, 78b, 88a, 88b, 98a, 98b)의 상기 벽체(28c, 78c)에 대하여 열 방향으로 위치를 어긋나게 하여, 엇갈리도록 배치되어 이루어지는, 성형면 파스너.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 절곡편부(23, 33, 43, 73, 83, 93)는, 평판 형상의 베이스부(23a, 33a, 43a, 73a, 83a, 93a)와, 상기 베이스부(23a, 33a, 43a, 73a, 83a, 93a) 및 상기 면 파스너부(22a, 42a, 52, 72a, 82a, 92a) 간에 배치되고, 상기 베이스부(23a, 33a, 43a, 73a, 83a, 93a)보다도 높은 가요성을 구비하는 힌지부(23b, 33b, 43b, 73b, 83b, 93b)를 갖고 이루어지는, 성형면 파스너.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 절곡편부(63)의 전체가 일정한 가요성을 구비하여 이루어지는, 성형면 파스너.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 면 파스너부(22a, 22b, 52, 72a, 72b, 82a, 82b, 92a, 92b)의 적어도 상기 절곡편부(23, 33, 63, 73, 83, 93)측과 반대측의 단부 테두리부 일부에 자성체가 혼입되거나 또는 부착되어 이루어지는, 성형면 파스너.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 면 파스너부(22a, 42a, 52, 72a, 82a, 92a)에 있어서의 상기 절곡편부(23, 33, 43, 63, 73, 83, 93)측의 단부 테두리부에, 제3 방벽부(29, 49, 79, 89, 99)가 길이 방향을 따라서 기립 설치되어 이루어지는, 성형면 파스너.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 면 파스너부(22a, 22b, 42a, 42b, 52, 72a, 72b, 82a, 82b) 및 상기 절곡편부(23, 33, 43, 73, 83)를 구비하는 복수의 면 파스너 부재(20, 30, 40, 50, 70, 80)가 연결 부재(21) 또는 연결부(21a, 31a, 71a, 81a)를 통하여, 파스너 길이 방향을 따라서 연결되어 이루어지는, 성형면 파스너.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 절곡편부(23)의 제1 면에, 상기 쿠션체(10)의 성형용 금형(15)에 대한 위치 결정용 돌기부(23d)가 돌출 설치되어 이루어지는 성형면 파스너.
  11. 제1항 또는 제2항에 기재된 상기 성형면 파스너(1, 1a, 1b, 2, 2a, 3, 4, 5, 5a, 6, 7, 8, 9)가, 상기 표피재 고정 부착용 홈부(10a)에, 상기 걸림 결합 영역(26, 76, 86, 96)을 노출시켜서 일체화되어 이루어지는 것을 특징으로 하는, 쿠션체.
  12. 표면부에 표피재 고정 부착용 홈부(10a)가 설치되고, 당해 홈부(10a)의 적어도 측벽부에, 평판 형상의 기판부(24, 44, 74, 84, 94)의 제1 면에 복수의 훅 형상 걸림 결합 소자(25, 45, 75, 85, 95)가 기립 설치되어 걸림 결합 영역(26, 76, 86, 96)이 구성된 적어도 1개의 면 파스너부(22a, 42a, 52, 72a, 82a, 92a)를 갖는 성형면 파스너(1, 1a, 1b, 2, 2a, 3, 4, 5, 5a, 6, 7, 8, 9)가, 상기 걸림 결합 영역(26, 76, 86, 96)을 노출시켜서 일체화되는 쿠션체(10)이며,
    상기 성형면 파스너(1, 1a, 1b, 2, 2a, 3, 4, 5, 5a, 6, 7, 8, 9)는, 상기 면 파스너부(22a, 42a, 52, 72a, 82a, 92a)에 있어서의 상기 홈부(10a)의 홈 저부측의 단부 테두리부로부터 굴곡해서 연장되고, 상기 홈 저부에 일체화되는 절곡편부(23, 33, 43, 63, 73, 83, 93)를 갖고,
    상기 면 파스너부(22a, 42a, 52, 72a, 82a, 92a)는, 상기 기판부(24, 44, 74, 84, 94)에 있어서의 길이 방향의 양단부에 상기 걸림 결합 영역(26, 76, 86, 96)을 내측에 끼워서 홈 깊이 방향을 따라서 기립 설치되는 한 쌍의 제1 방벽부(27, 77, 87, 97)와, 상기 기판부(24, 44, 74, 84, 94)에 있어서의 상기 홈부(10a)의 홈 개구부측의 단부 테두리부에 길이 방향을 따라서 기립 설치되는 제2 방벽부(28, 48, 78, 88, 98)를 갖고 이루어지는 것을 특징으로 하는, 쿠션체.
  13. 제12항에 있어서,
    각 훅 형상 걸림 결합 소자(25, 45, 75, 85, 95)는, 상기 기판부(24, 44, 74, 84, 94)로부터 기립 설치하는 상승부와, 상기 상승부의 상단부로부터 상기 길이 방향에 직교하는 폭 방향으로 연장되는 훅부를 구비하고,
    상기 훅부는, 상기 절곡편부(23, 33, 43, 63, 73, 83, 93)측을 향해서만 연장되어 이루어지는, 쿠션체.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서,
    상기 면 파스너부(22a, 42a, 72a, 82a, 92a)가 제1 면 파스너부(22a, 42a, 72a, 82a, 92a)를 구성하고,
    상기 절곡편부(23, 33, 43, 63, 73, 83, 93)를 기준으로 하여 상기 제1 면 파스너부(22a, 42a, 72a, 82a, 92a)와는 대칭적인 형태를 구비하는 제2 면 파스너부(22b, 42b, 72b, 82b, 92b)가, 상기 절곡편부(23, 33, 43, 63, 73, 83, 93)의 상기 제1 면 파스너부(22a, 42a, 72a, 82a, 92a)측과는 반대측의 단부 테두리부에 배치됨과 함께, 상기 홈부(10a)의 다른 측벽부에 일체화되어 이루어지는, 쿠션체.
  15. 표면부에 표피재 고정 부착용 홈부(10a)가 설치되고, 당해 홈부(10a)의 적어도 측벽부에, 평판 형상의 기판부(24, 44, 74, 84, 94)의 제1 면에 복수의 훅 형상 걸림 결합 소자(25, 45, 75, 85, 95)가 기립 설치되어 걸림 결합 영역(26, 76, 86, 96)이 구성된 적어도 1개의 면 파스너부(22a, 42a, 52, 72a, 82a, 92a)를 갖는 성형면 파스너(1, 1a, 1b, 2, 2a, 3, 4, 5, 5a, 6, 7, 8, 9)가 상기 걸림 결합 영역(26, 76, 86, 96)을 노출시켜서 일체화되는 쿠션체(10)를 제조하는 방법이며,
    상기 성형면 파스너(1, 1a, 1b, 2, 2a, 3, 4, 5, 5a, 6, 7, 8, 9)를 상기 면 파스너부(22a, 42a, 52, 72a, 82a, 92a)에 있어서의 길이 방향에 직교하는 폭 방향의 좌우 단부 테두리부 중 한쪽으로부터 절곡편부(23, 33, 43, 63, 73, 83, 93)가 연장되고, 상기 절곡편부(23, 33, 43, 63, 73, 83, 93)의 적어도 일부가, 상기 면 파스너부(22a, 42a, 52, 72a, 82a, 92a)에 대하여 절곡 가능한 가요성을 구비하고, 상기 면 파스너부(22a, 42a, 52, 72a, 82a, 92a)가 상기 기판부(24, 44, 74, 84, 94)에 있어서의 길이 방향의 양단부에 상기 걸림 결합 영역(26, 76, 86, 96)을 내측에 끼워서 폭 방향을 따라서 기립 설치되는 한 쌍의 제1 방벽부(27, 77, 87, 97)와, 상기 기판부(24, 44, 74, 84, 94)에 있어서의 상기 절곡편부(23, 33, 43, 63, 73, 83, 93)측과 반대측의 단부 테두리부에 길이 방향을 따라서 기립 설치되는 제2 방벽부(28, 48, 78, 88, 98)를 갖는 형상으로 성형하는 것,
    상기 성형면 파스너(1, 1a, 1b, 2, 2a, 3, 4, 5, 5a, 6, 7, 8, 9)의 상기 절곡편부(23, 33, 43, 63, 73, 83, 93)를 보유 지지하는 제1 보유 지지부와, 상기 성형면 파스너(1, 1a, 1b, 2, 2a, 3, 4, 5, 5a, 6, 7, 8, 9)의 상기 면 파스너부(22a, 42a, 52, 72a, 82a, 92a)를 보유 지지하는 제2 보유 지지부를 구비한 파스너 보유 지지부(15a, 16a, 17a)가 상기 쿠션체(10)의 표면을 성형하는 내벽면(15b, 16b, 17b)으로부터 돌출 설치된 금형(15, 16, 17)을 준비하는 것,
    상기 금형(15, 16, 17)의 상기 제1 보유 지지부에 상기 성형면 파스너(1, 1a, 1b, 2, 2a, 3, 4, 5, 5a, 6, 7, 8, 9)의 상기 절곡편부(23, 33, 43, 63, 73, 83, 93)를 적재함과 함께, 상기 금형(15, 16, 17)의 제2 보유 지지부에 상기 성형면 파스너(1, 1a, 1b, 2, 2a, 3, 4, 5, 5a, 6, 7, 8, 9)의 상기 면 파스너부(22a, 42a, 52, 72a, 82a, 92a)를 상기 절곡편부(23, 33, 43, 63, 73, 83, 93)에 대하여 굴곡시킨 상태에서 밀착시켜서 상기 성형면 파스너(1, 1a, 1b, 2, 2a, 3, 4, 5, 5a, 6, 7, 8, 9)를 상기 파스너 보유 지지부(15a, 16a, 17a)에 설치하는 것, 및
    상기 성형면 파스너(1, 1a, 1b, 2, 2a, 3, 4, 5, 5a, 6, 7, 8, 9)가 설치된 상기 금형(15, 16, 17)의 캐비티 내에서 발포 성형을 행하는 것을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 쿠션체의 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 성형면 파스너(1, 1a, 1b, 2, 2a, 3, 4, 5, 5a, 6, 7, 8, 9)의 적어도 일부에 자성체를 넣거나 또는 부착함과 함께, 상기 금형(15, 16, 17)의 상기 파스너 보유 지지부(15a, 16a, 17a)를 자석으로 구성하고, 상기 성형면 파스너(1, 1a, 1b, 2, 2a, 3, 4, 5, 5a, 6, 7, 8, 9)를 자기 흡착에 의해 상기 파스너 보유 지지부(15a, 16a, 17a)에 설치하는 것을 포함하여 이루어지는, 쿠션체의 제조 방법.
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