KR101808368B1 - 광 섬유 홀더 및 광 섬유 융착 접속 장치 - Google Patents

광 섬유 홀더 및 광 섬유 융착 접속 장치 Download PDF

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Abstract

나형 섬유의 노출의 비율이 다른 경우에 있어서도, 나형 섬유가 손상되는 것을 억제하면서 광 섬유를 보지 가능한 광 섬유 홀더, 및 그 광 섬유 홀더를 구비하는 광 섬유 융착 접속 장치를 제공한다. 광 섬유 융착 접속 장치(1)는 광 섬유를 보지하기 위한 광 섬유 홀더(3)를 구비하고 있다. 광 섬유 홀더(3)는 베이스(10)와 덮개체(20)와 연결부(30)를 갖는다. 베이스(10)는, 그 길이 방향을 따라 광 섬유(F)가 탑재되는 탑재면(11)을 갖고 있다. 덮개체(20)는 탑재면(11)에 탑재된 광 섬유(F)를 탑재면(11)에 대하여 가압하기 위한 가압부(23a 내지 23c)를 갖고 있다. 연결부(30)는, 덮개체(20)를 베이스(10)에 대하여 개폐 가능하게, 또한, 베이스(10)의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 연결한다.

Description

광 섬유 홀더 및 광 섬유 융착 접속 장치{OPTICAL FIBER HOLDER AND OPTICAL FIBER FUSION-CONNECTING DEVICE}
본 발명은 광 섬유를 보지하는 광 섬유 홀더, 및 그 광 섬유 홀더를 구비하는 광 섬유 융착 접속 장치에 관한 것이다.
일본 특허 공개 제 2008-292523 호 공보는, 광 섬유 소선을 튜브 내에 유격 삽입시켜 형성되는 루스 버퍼 광 섬유(loose buffer optical fiber)를 파지하기 위한 파지 기구를 구비하는 융착 접속기를 기재하고 있다. 이 파지 기구는, 홀더 베이스에 탑재된 루스 버퍼 광 섬유의 튜브 부분을 탄성적으로 홀더 베이스에 가압하는 것에 의해, 루스 버퍼 광 섬유를 파지한다.
그러나, 루스 버퍼 광 섬유의 튜브의 경도가 일정 이상이 되면, 종래의 파지 기구에서는, 튜브 부분을 탄성적으로 홀더 베이스에 가압했다고 하여도, 튜브에 유격 삽입된 광 섬유 소선이 파지 고정되지 않게 된다. 따라서, 광 섬유 소선을 파지 고정하기 위해서는, 튜브 부분이 아니라 광 섬유 소선 자체를 파지할 필요가 있다.
일반적으로, 루스 버퍼 광 섬유와 타이트 버퍼 광 섬유는, 튜브 또는 심선 피복으로부터 노출된 광 섬유 소선과 그 광 섬유 소선으로부터 노출된 나형(bare) 섬유와의 길이의 비율이 다르다. 보다 구체적으로는, 타이트 버퍼 광 섬유는, 루스 버퍼 광 섬유에 비해, 나형 섬유의 노출의 비율이 커진다. 이 때문에, 루스 버퍼 광 섬유의 광 섬유 소선 자체를 파지하는 구성으로 한 종래의 파지 기구를 타이트 버퍼 광 섬유에 이용하면, 나형 섬유를 파지하게 되기 때문에, 나형 섬유가 손상되기 쉬워진다.
일본 특허 공개 제 2008-292523 호 공보
본 발명은 나형 섬유의 노출의 비율이 다른 경우에 있어서도, 나형 섬유가 손상되는 것을 억제하면서 광 섬유를 보지 가능한 광 섬유 홀더, 및 그 광 섬유 홀더를 구비하는 광 섬유 융착 접속 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
목적을 달성하기 위해서, 광 섬유를 보지하는 광 섬유 홀더에 있어서, 소정의 방향을 따라 광 섬유가 탑재되는 탑재면을 갖는 베이스와, 탑재면에 탑재된 광 섬유를 탑재면에 대하여 가압하기 위한 가압부를 갖는 덮개체와, 베이스와 덮개체를 연결하는 연결부를 구비하고, 연결부는, 덮개체를 베이스에 대하여 개폐 가능하고 또한 소정의 방향을 따라 이동 가능하게 연결하는 광 섬유 홀더가 제공된다.
본 발명의 광 섬유 홀더에 있어서는, 덮개체의 이면이 탑재면과 대략 평행이 되도록 덮개체가 베이스에 대하여 개방된 상태에 있어서만, 덮개체가 소정의 방향을 따라 이동 가능한 것이 바람직하다. 베이스는 광 섬유를 소정의 방향을 따라 위치 결정하는 탑재면으로부터 돌출한 복수의 가이드를 갖고 있는 것이 바람직하다. 또한, 연결부는 소정의 방향과 평행으로 배치된 회동축과, 베이스와 일체로 회동축이 관통 삽입된 통 형상부와, 덮개체와 일체로 회동축을 파지하는 축 파지부와, 베이스로부터 돌출한 돌기를 구비하고, 축 파지부는, 덮개체의 이면이 탑재면과 대략 평행이 되도록 덮개체가 베이스에 대하여 개방된 상태에 있어서 돌기와 간섭하지 않게 하기 위한 노치를 갖고 있는 것이 바람직하다.
부가하여, 본 발명의 다른 태양으로써, 서로 대향 배치된 한 쌍의 본 발명의 광 섬유 홀더와, 광 섬유 홀더에 보지된 광 섬유끼리 융착하는 융착부를 구비하는 광 섬유 융착 접속 장치가 제공된다.
본 발명에 의하면, 나형 섬유의 노출의 비율이 다른 경우에 있어서도 나형 섬유가 손상되는 것을 억제하면서 광 섬유를 보지할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 광 섬유 융착 접속 장치의 일 실시형태를 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 광 섬유 융착 접속 장치가 구비하는 광 섬유 홀더가 개방된 상태를 도시하는 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 광 섬유 융착 접속 장치가 구비하는 광 섬유 홀더의 폐쇄된 상태를 도시하는 사시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 광 섬유 융착 접속 장치가 구비하는 광 섬유 홀더의 폐쇄된 상태를 도시하는 측면도이다.
도 5는 광 섬유 홀더의 덮개체의 위치를 조절하는 형태를 도시하는 개념도이다.
본 발명의 실시형태가, 이하에 있어서, 도면을 참조하여 설명된다. 도면은, 설명을 목적으로 하여, 발명의 범위를 한정하려고 하는 것은 아니다. 도면에 있어서, 설명의 중복을 피하기 위해, 동일한 도면부호는 동일 부분을 나타낸다. 도면 중의 치수의 비율은 반드시 정확하지 않다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 광 섬유 융착 접속 장치(1)를 도시하는 사시도이다. 광 섬유 융착 접속 장치(1)는 상자 형상의 하우징(2)을 구비하고 있다. 하우징(2)의 상부에는, 서로 대향하여 배치되며, 융착 대상의 광 섬유를 보지하는 한 쌍의 광 섬유 홀더(3)와, 광 섬유 홀더(3)에 보지된 광 섬유끼리를 융착하는 융착부(4)와, 광 섬유의 융착 접속부에 씌워진 섬유 보강 슬리브를 가열 수축시키는 광 섬유 보강용 가열기(5)가 마련되어 있다. 또한, 광 섬유 융착 접속 장치(1)는, 하우징(2)의 내부에 배치된 카메라(도시하지 않음)에 의해서 촬상된 광 섬유의 융착 접속 상태를 표시하는 모니터(6)를 구비하고 있다.
융착부(4)는 광 섬유 홀더(3)에 보지된 광 섬유의 선단부를 각각 위치 결정하는 한 쌍의 섬유 위치 결정 부재(7)를 갖고 있다. 이들 섬유 위치 결정 부재(7)는 한 쌍의 광 섬유 홀더(3)의 사이에 마련되어 있다. 또한, 융착부(4)는 아크 방전에 의해서 광 섬유의 선단부끼리를 융착하기 위한 한 쌍의 방전 전극(8)을 갖고 있다. 이들 방전 전극(8)은 한 쌍의 섬유 위치 결정 부재(7)의 사이에 배치되어 있다.
도 2는 광 섬유 융착 접속 장치(1)의, 광 섬유 홀더(3)가 개방된 상태를 도시하는 사시도이며, 도 3은 동일하게 광 섬유 홀더(3)가 폐쇄 상태를 도시하는 사시도이며, 도 4는 동일하게 광 섬유 홀더(3)가 폐쇄 상태를 도시하는 측면도이다. 광 섬유 홀더(3)는 베이스(10), 덮개체(20), 및 연결부(30)를 구비하고 있다.
베이스(10)는 광 섬유(F)가 탑재되는 탑재면(11)을 갖고 있다. 탑재면(11)에는, 광 섬유(F)의 튜브 부분(F1)을 가이드하기 위한 가이드부(12)와, 튜브 부분(F1)의 선단부를 위치 결정하는 동시에 해당 선단부로부터 노출된 광 섬유 소선(F2)을 가이드하기 위한 복수(여기에서는 2개)의 가이드 편(13a, 13b)과, 광 섬유 소선(F2)의 선단부로부터 노출된 나형 섬유(F3)를 가이드하기 위한 가이드부(14)가 마련되어 있다.
가이드부(12), 가이드 편(13a, 13b) 및 가이드부(14)는 베이스(10)의 길이 방향(소정의 방향)을 따라 순차적으로 배치되어 있다. 따라서, 광 섬유(F)는, 가이드부(12), 가이드 편(13a, 13b) 및 가이드부(14)에 의해서, 베이스(10)의 길이 방향을 따라 탑재면(11)에 탑재된다.
탑재면(11)에는, 베이스(10)의 길이 방향을 따라 서로 대략 평행으로 연장되는 2개의 홈(15)이 마련되어 있다. 홈(15)은, 광 섬유(F)가 탑재되는 탑재면(11)의 중앙 부분을 사이에 두도록 배치되어 있다. 또한, 각 홈(15) 내에는, 직방체 형상의 마그넷(16)이 매설되어 있다.
덮개체(20)는, 후술하는 바와 같이, 연결부(30)에 의해서, 베이스(10)에 대하여 개폐 가능하게 연결되어 있다. 따라서, 덮개체(20)는, 도 2에 도시되는 바와 같이 베이스(10)에 대하여 개방된 상태로 하거나 도 3에 도시되는 바와 같이 베이스(10)에 대하여 폐쇄된 상태로 할 수 있다.
덮개체(20)에는, 베이스(10)의 길이 방향을 따라 연장되는 2개의 금속 판(21)이 마련되어 있다. 금속 판(21)의 각각은, 덮개체(20)가 베이스(10)에 대해서 폐쇄된 상태에 있어서, 마그넷(16)이 각각 대응하는 위치에 배치되어 있다. 따라서, 덮개체(20)는, 마그넷(16)과 금속 판(21) 사이에 생기는 자력에 의해서, 베이스(10)에 대해서 폐쇄 상태를 유지할 수 있다.
덮개체(20)의 중앙부에는, 금속 판(21)끼리를 이격시키도록 베이스(10)의 길이 방향을 따라 연장되는 홈(22)이 형성되어 있다. 홈(22)은, 덮개체(20)가 베이스(10)에 대하여 폐쇄된 상태에 있어서, 베이스(10)의 탑재면(11)에 탑재된 광 섬유(F)에 대응하는 위치에 형성되어 있다.
홈(22) 내에는, 광 섬유(F)를 탑재면(11)에 대하여 가압하기 위한 가압부(23a 내지 23c)가 매설되어 있다. 가압부(23a 내지 23c)는, 스프링 등의 탄성체(도시하지 않음)에 의해서, 덮개체(20)의 이면(베이스(10)와 대향하는 면)(20a)측에 부세되어 있다. 따라서, 가압부(23a 내지 23c)는, 덮개체(20)를 베이스(10)에 대하여 폐쇄되었을 때에, 탄성체의 부세력에 의해서, 탑재면(11)에 탑재된 광 섬유(F)를 탑재면(11)에 대하여 가압한다.
가압부(23a), 가압부(23b), 및 가압부(23c)는 베이스(10)의 길이 방향을 따라 이 순차로 배열되는 동시에, 적어도 덮개체(20)의 이면(20a)측에 있어서 서로 이격하고 있다. 가압부(23a)와 가압부(23b)와의 이격 개소(P1)는, 덮개체(20)를 베이스(10)에 대해서 폐쇄했을 때에, 가이드편(13a)을 삽입 가능한 위치에 설정되어 있다. 또한, 가압부(23b)와 가압부(23c)와의 이격 개소(P2)는, 덮개체(20)를 베이스(10)에 대하여 폐쇄했을 때에, 가이드편(13a) 또는 가이드편(13b)을 삽입 가능한 위치에 설정되어 있다.
가압부(23a)와, 가압부(23b) 및 가압부(23c)는, 덮개체(20)를 베이스(10)에 대하여 폐쇄했을 때, 각각 별개로 광 섬유(F)를 가압하게 된다. 이 때문에, 가압부(23a)가 상대적으로 굵은 튜브 부분(F1)을 가압하면서, 가압부(23b) 및 가압부(23c)가 광 섬유(F) 중에서 상대적으로 가는 광 섬유 소선(F2)을 가압하는 것이 가능해진다.
연결부(30)는, 베이스(10)의 일 측부에 있어서 베이스(10)의 길이 방향을 따라 배치된 회동축(31)과, 베이스(10)의 일 측부로부터 연장된 통 형상부(32)와, 덮개체(20)의 베이스(10)측의 단부로부터 연장된 축 파지부(33)를 갖고 있다. 회동축(31)은 통 형상부(32)의 내부에 미끄럼 운동 가능하게 관통 삽입되어 있다. 축 파지부(33)는 통 형상부(32)에 관통 삽입된 회동축(31)의 양단을 파지 고정하고 있다. 이것에 의해, 연결부(30)는, 덮개체(20)를 베이스(10)에 대하여, 회동축(31)을 중심으로 회동 가능(개폐 가능)하게 연결하고 있다.
여기서, 연결부(30)는, 회동축(31)을 통 형상부(32)에 대하여 미끄럼 운동 가능하게 함으로써, 덮개체(20)를 베이스(10)에 대하여 베이스(10)의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 연결하고 있다. 특히, 연결부(30)는, 덮개체(20)의 이면(20a)이 탑재면(11)과 대략 평행이 되도록(즉, 이면(20a)과 탑재면(11)이 이루는 각도가 대략 180°가 되도록) 덮개체(20)가 베이스(10)에 대하여 개방된 상태에 있어서만, 덮개체(20)를 베이스(10)에 대하여 베이스(10)의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 하고 있다.
그 때문에, 연결부(30)는, 베이스(10)의 일 측부로부터 돌출하여 형성된 한 쌍의 돌기(34)를 갖고 있다. 또한, 축 파지부(33)의 각각은 노치(33a)를 갖는 통 형상을 나타내고 있다. 노치(33a)는, 덮개체(20)의 이면(20a)이 탑재면(11)과 대략 평행이 되도록 덮개체(20)가 베이스(10)에 대하여 개방했을 때에, 돌기(34)가 그 내부를 통과할 수 있는 위치 및 형상으로 형성되어 있다. 이 때문에, 덮개체(20)의 이면(20a)이 탑재면(11)과 대략 평행이 되도록 덮개체(20)가 베이스(10)에 대하여 개방한 상태에 있어서만, 덮개체(20)가 베이스(10)에 대하여 베이스(10)의 길이 방향을 따라 이동 가능해지며, 덮개체의 개폐 도중에 있어서, 덮개가 부주의하게 소정의 방향으로 이동하여 버리는 것을 방지할 수 있다.
광 섬유 홀더(3)에 있어서 광 섬유(F)를 보지할 때에는, 도 2에 도시되는 바와 같이, 우선, 광 섬유(F)를 베이스(10)의 탑재면(11)에 탑재한다. 이 때, 광 섬유(F)는, 가이드부(12), 가이드 편(13a, 13b) 및 가이드부(14)에 의해서, 베이스(10)의 길이 방향을 따라 탑재된다.
이어서, 덮개체(20)의 이면(20a)이 탑재면(11)과 대략 평행이 되도록 덮개체(20)를 베이스(10)에 대해서 개방한 상태에 있어서, 베이스(10)의 길이 방향에 대한 덮개체(20)의 위치를 조정한다. 보다 구체적으로는, 나형 섬유(F3)의 노출의 비율에 따라서, 가압부(23a 내지 23c)의 위치를 조정해야 하는 베이스(10)의 길이 방향에 대한 덮개체(20)의 위치를 조정한다.
예를 들면, 광 섬유(F)가 루스 버퍼 광 섬유인 경우에는, 나형 섬유(F3)의 노출의 비율이 비교적 작다. 즉, 광 섬유(F)가 루스 버퍼 광 섬유인 경우에는, 광 섬유 소선(F2)이 비교적 길게 부착되어 있다. 이 때문에, 가압부(23b)나 가압부(23c)에 의해서 광 섬유 소선(F2)을 가압하기 위해, 도 5의 (a)에 도시하는 바와 같이, 덮개체(20)를 베이스(10)의 선단측(전단측)으로 이동시킨다.
또한, 광 섬유(F)가 타이트 버퍼 광 섬유인 경우에는, 나형 섬유(F3)의 노출의 비율이 비교적 크다. 즉, 광 섬유(F)가 타이트 버퍼 광 섬유인 경우에는, 광 섬유 소선(F2)의 부분이 짧다. 이 때문에, 가압부(23a)나 가압부(23b)로 튜브 부분(F1)을 가압하기 위해, 도 5의 (b)에 도시하는 바와 같이, 덮개체(20)를 베이스(10)의 후단측으로 이동시킨다.
그리고, 도 3에 도시되는 바와 같이, 덮개체(20)를 베이스(10)에 대하여 폐쇄된 상태로 함으로써, 가압부(23a 내지 23c)로 광 섬유(F)를 탑재면(11)에 대해 가압하여, 광 섬유(F)를 보지한다.
이상 설명한 바와 같이, 광 섬유 홀더(3)에 있어서는, 연결부(30)가, 덮개체(20)를 베이스(10)에 대하여 베이스(10)의 길이 방향을 따라 이동 가능하도록 연결하고 있다. 이 때문에, 광 섬유(F)를 가압하기 위한 가압부(23a 내지 23c)가 베이스(10)의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 되어 있다.
따라서, 나형 섬유(F3)의 노출의 비율에 따라서(즉, 광 섬유 소선(F2)의 길이에 따라서), 가압부(23a 내지 23c)를 이동시키는 것에 의해, 나형 섬유(F3) 자체를 가압하는 일이 없이 광 섬유(F)를 보지하는 것이 가능하다. 따라서, 루스 버퍼 광 섬유와 타이트 버퍼 광 섬유와 같이 나형 섬유(F3)의 노출의 비율이 서로 다른 광 섬유를 보지하는 경우에 있어서도, 나형 섬유가 손상되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 광 섬유 융착 접속 장치(1)는, 상술한 바와 같은 광 섬유 홀더(3)를 구비하는 것에 의해, 나형 섬유가 손상되는 것을 억제하면서, 매우 바람직하게 광 섬유의 융착 접속을 실행할 수 있다.
이상의 실시형태는, 본 발명에 따른 광 섬유 홀더 및 광 섬유 융착 접속 장치의 일 실시형태를 설명한 것이며, 본 발명에 따른 광 섬유 홀더 및 광 섬유 융착 접속 장치는 상기의 광 섬유 홀더(3) 및 광 섬유 융착 접속 장치(1)에 한정되는 것은 아니다. 본 발명에 따른 광 섬유 홀더 및 광 섬유 융착 접속 장치는, 각 청구항의 요지를 변경하지 않는 범위에 있어서, 광 섬유 홀더(3) 및 광 섬유 융착 접속 장치(1)를 변형한 것으로 할 수 있다. 예를 들면, 상기 실시형태에 있어서는, 광 섬유 홀더(3)는 광 섬유 융착 접속 장치(1)에 탑재되는 것으로 했지만, 이것에 한정하지 않고, 광 섬유 홀더(3)는 다른 기기에 탑재하여 이용할 수 있다.

Claims (5)

  1. 광 섬유를 보지하는 광 섬유 홀더에 있어서,
    소정의 방향을 따라 광 섬유가 탑재되는 탑재면을 갖는 베이스와,
    상기 탑재면에 탑재된 광 섬유를 상기 탑재면에 대하여 가압하기 위한 가압부를 갖는 덮개체와,
    상기 베이스와 상기 덮개체를 연결하는 연결부를 구비하고,
    상기 연결부는, 상기 덮개체를 상기 베이스에 대하여 개폐 가능하게 또한 상기 소정의 방향을 따라 이동 가능하게 연결하고,
    상기 덮개체가 상기 베이스에 대하여 개방된 상태에 있어서만, 상기 덮개체가 상기 소정의 방향을 따라 이동 가능한 것을 특징으로 하는
    광 섬유 홀더.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 덮개체의 이면이 상기 탑재면과 평행이 되도록 상기 덮개체가 상기 베이스에 대하여 개방된 상태에 있어서만, 상기 덮개체가 상기 소정의 방향을 따라 이동 가능한 것을 특징으로 하는
    광 섬유 홀더.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스는 광 섬유를 상기 소정의 방향을 따라 위치 결정하는 상기 탑재면으로부터 돌출한 복수의 가이드를 갖는
    광 섬유 홀더.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 연결부는 상기 소정의 방향과 평행으로 배치된 회동축과, 상기 베이스와 일체로 상기 회동축이 관통 삽입된 통 형상부와, 상기 덮개체와 일체로 상기 회동축을 파지하는 축 파지부와, 상기 베이스로부터 돌출한 돌기를 구비하고, 상기 축 파지부는, 상기 덮개체의 이면이 상기 탑재면과 평행이 되도록 상기 덮개체가 상기 베이스에 대하여 개방된 상태에 있어서 상기 돌기와 간섭하지 않게 하기 위한 노치를 갖고 있는
    광 섬유 홀더.
  5. 서로 대향하여 배치된 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 기재된 한 쌍의 광 섬유 홀더와,
    상기 광 섬유 홀더에 보지된 상기 광 섬유끼리를 융착하는 융착부를 구비하는
    광 섬유 융착 접속 장치.
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