KR101782144B1

KR101782144B1 - 선택적인 작업이 가능한 사출품의 알루미늄박막 진공증착장치

Info

Publication number: KR101782144B1
Application number: KR1020150177422A
Authority: KR
Inventors: 손근호
Original assignee: 주식회사 제로벡
Priority date: 2015-12-11
Filing date: 2015-12-11
Publication date: 2017-09-26
Also published as: KR20170069781A

Abstract

본 발명의 선택적인 작업이 가능한 사출품의 알루미늄박막 진공증착장치에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 사출품의 표면에 금속박막을 증착하는 증착장치에 있어서, 내부에 진공공간(101)을 가지며, 전면에 상기 진공공간과 연결되는 진공부(150)가 구성되고, 내부 양측에 수직방향으로 제1레일(110)이 구성되고, 상기 제1레일(110)이 구성되는 타측에 수평방향으로 제2, 3레일(120, 130)이 일정간격 이격되게 구성되는 본체부(100); 상기 본체부(100)의 상부에 구성되되 상기 제1레일(110)에 안착되어 상하부로 유동하며 흡착부(500)의 상부에 안착되는 사출품(p)을 흡착하여 이송시키는 이송부(200); 상기 본체부(100)의 내부에 구성되되 상기 이송부(200)의 하부에 위치되어 상기 제2레일(120)을 타며 사출품(p)의 표면을 세정하는 세정부(300); 상기 본체부(100)의 내부에 구성되되 세정부(300)의 하부에 위치되어, 상기 제3레일(130)을 타며 사출품(p)의 표면에 열을 발산하여 알루미늄박막을 증착하는 열증착부(400); 상기 본체부(100)의 내부에 구성되되 하부에 위치되어 상하부로 유동하며, 상부에 놓여지는 사출품(p)을 진공흡착하는 흡착부(500); 상기 본체부(100)의 외부 일측에 이송부(200), 세정부(300), 열증착부(400), 흡착부(500)의 작동을 각각 제어하는 제어부(600);로 구성됨으로써, 사출품의 표면에 알루미늄 진공증착을 하는 본연의 목적을 그대로 유지함과 동시에, 간단한 구조를 가지며, 세정, 증착, 코팅 중 원하는 작업을 수행할 수 있도록 사출품의 위치를 선택적으로 가변시킬 수 있어 작업의 편리성을 부여할 수 있고, 사출품의 표면으로 알루미늄박막을 증착 시 진공흡착으로 견고한 고정력을 가짐으로써, 불량률을 최소화 시킬 수 있도록 한 경제적 효율성이 높은 유용한 발명인 것이다.

Description

선택적인 작업이 가능한 사출품의 알루미늄박막 진공증착장치{Vacuum metallizing sachulpum of aluminium foil device available for optional tasks}

본 발명은 선택적인 작업이 가능한 사출품의 알루미늄박막 진공증착장치에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 내부에 좌우로 유동하는 세정부, 열증착부, 코팅부가 각각 구성되어, 각각의 세정부, 열증착부, 코팅부의 높이에 맞춰 상하부로 유동시켜 각각의 작업이 가능한 흡착부가 구성되어 편리한 알루미늄박막 증착작업을 하는 선택적인 작업이 가능한 사출품의 알루미늄박막 진공증착장치에 관한 것이다.

종래에는 사출품의 표면에 알루미늄박막을 증착 시에는 열을 주어 상기 사출품의 표면에 증착하지만, 대부분 사출품의 표면에 육안으로 확인되지 않는 미세먼지들로 인해, 증착 시 사출품과 알루미늄의 접착력이 저하되어, 여름과 같은 무더운 날씨 및 장기간 사용 시 알루미늄이 자체적으로 벗겨짐 및 한 번의 작업으로 작업이 마무리 됨에 따라 불량률이 매우 높은 문제점을 갖고 있다.

우선 종래의 기술을 살펴보면,

등록번호 10-1012112호(특) 표면에 미세한 헤어라인이 형성된 사출품에 있어서, 상기 헤어라인이 형성된 면에 프라즈마 발생장치를 이용하여 진공챔버내부를 글로우방전시켜 이물질 제거 및 밀착성이 향상되도록 하는 프라즈마세정단계와; 상기 프라즈마세정단계 후 진공증착에 의해 알루미늄 또는 주석입자로 된 금속박막이 헤어라인면에 형성되도록 하는 금속증착단계와; 상기 금속증착단계 후 프라즈마 발생장치를 이용하여 진공챔버내부를 글로우방전시켜 금속박막의 표면이 활성화되도록 하는 프라즈마개질단계와; 상기 프라즈마개질단계 후 활성화된 금속박막 상부에 10~30㎛ 두께의 유색도료막이 형성되는 도료도포단계로 이루어지는 헤어라인이 형성된 사출품의 금속증착방법에 관한 것이다.

상기한 단계를 수행하기 위하여 다수의 장치들을 구비하여야 하는 문제점을 갖고 있으며, 하나의 장치로 통합적인 작업을 수행하지 못하는 등 경제적 효율성이 매우 저하되는 문제점을 갖고 있다.

다시 말해, 최종적으로 사출품의 표면에 알루미늄박막을 증착할 시 그 증착하는 과정에 있어서, 증착 불량이 발생할 경우 그에 따른 마땅한 대응방법이 전무하고, 필요에 따라서 원하는 작업만을 선택적으로 하지 못하는 정해진 단계를 필수적으로 수행하여야만 하는 등, 많은 불편함이 따를 수밖에 없다.

따라서 본 발명의 목적은 사출품의 표면에 미세먼지 등과 같은 기타 이물질을 제거하여 추후 증착되는 알루미늄박막의 밀착성을 향상시킬 수 있도록 하고, 상기 사출품의 표면에 알루미늄을 증착한 후, 상기 알루미늄이 사출품의 표면에 붙을 수 있게 열처리하고, 상기 알루미늄의 표면위로 별도의 코팅을 통해 훼손을 방지할 수 있는 선택적인 작업이 가능한 사출품의 알루미늄박막 진공증착장치를 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로 창안한 것이다.

이에 본 발명에는, 내부에 진공공간(101)을 가지며, 전면에 상기 진공공간과 연결되는 진공부(150)가 구성되고, 내부 양측에 수직방향으로 제1레일(110)이 구성되고, 상기 제1레일(110)이 구성되는 타측에 수평방향으로 제2, 3, 4레일(120, 130, 140)이 일정간격 이격되게 구성되는 본체부(100); 상기 본체부(100)의 상부에 구성되되 상기 제1레일(110)에 안착되어 상하부로 유동하며 흡착부(500)의 상부에 안착되는 사출품(p)을 흡착하여 이송시키는 이송부(200); 상기 본체부(100)의 내부에 구성되되 상기 이송부(200)의 하부에 위치되어 상기 제2레일(120)을 타며 사출품(p)의 표면을 세정하는 세정부(300); 상기 본체부(100)의 내부에 구성되되 세정부(300)의 하부에 위치되어, 상기 제3레일(130)을 타며 사출품(p)의 표면에 열을 발산하여 알루미늄박막을 증착하는 열증착부(400); 상기 본체부(100)의 내부에 일정간격 이격되게 구성되는 다수의 수평봉(510)과, 양측이 상기 수평봉(510)에 각각 끼워지고 상부에 사출품(p)이 안착되며 일측에 다수의 진공홀(521)이 형성되는 스테이지(520)와, 상기 진공홀(521)과 연결되는 진공로(531)가 구성되어 상기 스테이지(520) 상의 사출품(p)을 흡착시키는 진공흡착기(530)와, 상기 스테이지(520)와 로드(541)가 연결되어 상기 스테이지(520)의 이동을 제어하는 실린더(540)로 구성되는 흡착부(500); 상기 본체부(100)의 외부 일측에 이송부(200), 세정부(300), 열증착부(400), 흡착부(500)의 작동을 각각 제어하는 제어부(600); 상기 제 4레일(140)을 타며, 알루미늄박막이 증착된 사출품(p)의 표면에 코팅액을 도포하는 코팅부(700); 로 구성되어 사출품의 표면에 금속박막을 증착하는 증착장치를 이용하고,

상기 사출품(p)을 본체부(100)의 내부로 투입하여 스테이지(520)의 상측 중앙부에 안착시키는 안착단계(S100);

상기 안착단계 후, 진공부(150)로 본체부(100)의 진공공간(101)을 진공상태로 형성하며, 상기 흡착부(500)의 진공흡착기(530)를 작동시켜 사출품(p)을 흡착하여 고정하는 진공흡착단계(S200);

상기 진공흡착단계 후, 사출품(p)의 표면의 이물질을 제거하는 이물질제거단계(S300);

상기 이물질제거단계 후 흡착부(500)를 이용하여 스테이지(520)를 상부로 이격시키되, 상기 사출품(p)의 상측면이 열증착부(400)의 하측면과 맞닿는 위치로 이격시킨 후, 상기 열증착부(400)를 좌우 왕복운동시켜 사출품(p)의 표면에 알루미늄박막을 열증착하는 알루미늄박막열증착단계(S400);

상기 알루미늄박막열증착단계 후, 재차 스테이지(520)를 상부로 이격시키되, 상기 사출품(p)의 상측면이 코팅부(700)의 하측면과 맞닿는 위치고 이격시킨 후, 상기 코팅부(700)를 좌우 왕복운동시켜 사출품(p)의 표면에 코팅액을 도포하는 코팅액도포단계(S500); 로 이루어지는 것을 기술적 특징으로 한다.

상기 코팅액도포단계 후, 이송부로 코팅이 끝난 사출품(p)의 상부를 흡착시켜 본체부(100)의 외부로 자동적으로 배출시키는 것을 기술적 특징으로 한다.

상기 진공흡착단계에서, 흡착부(500)는 사출품(p)의 세정, 열증착, 코팅작업이 끝날 때까지 사출품(p)을 흡착하는 것을 기술적 특징으로 한다.

본 발명에 따른 선택적인 작업이 가능한 사출품의 알루미늄박막 진공증착장치에 의하면, 사출품의 표면에 알루미늄 진공증착을 하는 본연의 목적을 그대로 유지함과 동시에, 간단한 구조를 가지며, 세정, 증착, 코팅 중 원하는 작업을 수행할 수 있도록 사출품의 위치를 선택적으로 가변시켜 작업할 수 있어 작업의 편리성을 부여할 수 있고, 사출품의 표면으로 알루미늄박막을 증착 시 진공흡착으로 견고한 고정력을 가짐으로써, 불량률을 최소화 시킬 수 있도록 한 경제적 효율성이 높은 유용한 발명인 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 정단면도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 평면도
도 3은 본 발명의 이송부의 작동상태를 나타내는 작동상태도
도 4는 본 발명의 세정부, 열증착부, 코팅부의 작동상태를 나타내는 작동상태도
도 5는 본 발명의 흡착부의 작동상태를 나타내는 작동상태도
도 6은 본 발명의 알루미늄진공증착방법을 나타내는 순서도
도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 작동 및 사용상태도
도 8은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 작동 및 사용상태도
도 9는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 작동 및 사용상태도
도 10은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 작동 및 사용상태도
도 11은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 작동 및 사용상태도

본 발명은 내부에 좌우로 유동하는 세정부, 열증착부, 코팅부가 각각 구성되어, 각각의 세정부, 열증착부, 코팅부의 높이에 맞춰 상하부로 유동시켜 각각의 작업이 가능한 흡착부가 구성되어 편리한 알루미늄박막 증착작업을 하는 선택적인 작업이 가능한 사출품의 알루미늄박막 진공증착장치를 제공한다.

이하, 첨부되는 도면과 관련하여 바람직한 구성 및 작용에 대하여 도 1 내지 11을 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명은 본체부(100), 이송부(200), 세정부(300), 열증착부(400), 흡착부(500), 제어부(600), 코팅부(700)로 대분 구성된다.

①본체부(100)

상기 본체부(100)는 도 1, 2, 3, 4에 도시된 바와 같이, 박스형태로 형성되되, 내부에 진공공간(101)이 마련되고, 전면 일측에 상기 진공공간(101)과 연결되는 진공부(150)가 구성되어, 상기 본체부(100)의 내부를 진공상태로 형성할 수가 있다.

또한, 상기 진공부(150)의 경우 본 발명에서는 하나로 구성되는 것으로 도시하였지만 필요에 따라서 진공의 속도를 높이기 위해서 다수개로 설치하여 사용할 수도 있다.

한편, 상기 본체부(100)의 내부 양측에는 수직방향으로 이송부(200)가 안착되어 유동하는 제1레일(110)이 구성되는데, 상기 제1레일(110)의 경우 도 2에 도시된 바와 같이 상기 이송부(200)의 양측 안착되어 안전성을 확보할 수 있게 한 쌍으로 각각 구성된다.

여기서, 상기 제1레일(110)이 구성되는 타측, 즉, 수평방향으로 제2, 3레일(120, 130)이 각각 구성되되 일정간격 이격되게 구성되는데, 상기 제2, 3레일(120, 130)의 경우 세정부(300)와 열증착부(400)가 각각 안착되어 좌, 우로 유동하며 흡착부(500)에 의해 흡착고정된 사출품(p)의 표면을 세정 및 알루미늄박막을 증착할 수 있게 된다.

②이송부(200)

상기 이송부(200)는 도 1, 2, 3에 도시된 바와 같이, 상기 본체부(100)의 상부에 구성되되 상기 제1레일(110)에 안착되어 상하부로 유동하며 흡착부(500)의 상부에 안착되는 사출품(p)을 흡착하여 이송시키도록 구성된다.

즉, 세정, 증착 및 코팅작업 후 완성된 사출품(p)을 다음 공정으로 이송시키기 위한 구성으로써, 사출품(p)의 표면을 흡착하여 이동시킬 수 있게 된다.

여기서, 상기 이송부(200)는 본체부(100)의 내측에 고정 설치되되 실린더 구조를 가지며 상하로 이동할 수 있게 구성되며, 하부에 구성되되 각각의 꼭지점과 일정간격 이격되게 구성되는 4개의 흡착부재(210)가 구성되어, 사출품(p)의 일면에 4개 지점과 맞닿게 되어 흡착하여 고정시키게 된다.

한편, 상기 흡착은 각각의 상기 흡착부재(210)와 연결되어 흡착할 수 있게 별도의 진공장치가 구성되는 것이 바람직하다.(미도시)

③세정부(300)

상기 세정부(300)는 도 1, 3, 4에 도시된 바와 같이 상기 본체부(100)의 내부에 구성되되 상기 이송부(200)의 하부에 위치되어 상기 제2레일(120)을 타며 사출품(p)의 표면을 세정하는 구성이다.

즉, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제2레일(120)을 타며 좌, 우로 유동하면서 상기 사출품(p)의 표면과 마찰되면서, 상기 사출품(p)의 표면에 잔존하는 이물질 등을 세정하게 되며, 상기 세정 시에는 별도의 세정액을 함께 도포할 수 있다.

또한, 상기 세정부(300)는 한 번의 이동으로 사출품(p)의 세정을 하지 못할 경우 지속적인 왕복운동을 통해 깨끗한 세정이 가능하다.

④열증착부(400)

상기 열증착부(400)는, 도 1, 3, 4에 도시된 바와 같이, 상기 본체부(100)의 내부에 구성되되 세정부(300)의 하부에 위치되어, 상기 제3레일(130)을 타며 사출품(p)의 표면과 맞닿으면서 열을 발산함과 동시에 알루미늄박막을 열증착하게 된다.

다시 말해, 상기 열증착부(400)는 상기 세정부(300)와 이격되게 설치되어 좌우로 왕복운동하면서 사출품(p)의 표면에 알루미늄박막을 열증착하게 되고, 열증착부(400) 또한 한번의 작업으로 수행되지 않을 경우 수회에 걸쳐 반복적인 작업을 통해 알루미늄박막을 증착하게 된다.

한편, 상기 열증착부(400)의 알루미늄박막의 증착량 및 열을 발산하는 온도는 하기될 제어부(600)의 설정에 따라 다양하게 가변시킬 수가 있다.

⑤흡착부(500)

상기 흡착부(500)는 도 1, 2, 5에 도시된 바와 같이, 상기 본체부(100)의 내부에 구성되되 하부에 위치되어 상하부로 유동하며, 상부에 놓이는 사출품(p)을 진공흡착하게 구성된다.

상기 흡착부(500)의 구성을 더욱 상세하게 설명하면, 상기 본체부(100)의 내부에 일정간격 이격되게 구성되는 다수의 수평봉(510)이 구성된다. 상기 수평봉(510)의 경우 하기될 스테이지(520)의 안정적은 승하강이 이루어질 수 있게 구성되는 것으로써, 본체부(100)의 내부에 4개의 꼭지점을 이루며 상부로 길게 형성된다.

상기 스테이지(520)는 양측이 각각의 상기 수평봉(510)에 각각 끼워지고 상부에 사출품(p)이 안착되며 일측에 관통되는 다수의 진공홀(521)이 형성되어, 스테이지(520)의 상부에 안착된 사출품(p)의 하측면을 흡착시켜 견고한 고정력을 가질 수 있게 된다. 다시 말해, 상기 수평봉(510)에 끼워지기 위해서는 4개의 홀이 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 본체부(100)의 내부 일측에는 상기 진공홀(521)과 연결되는 진공로(531)가 구성되어 상기 스테이지(520) 상의 사출품(p)을 흡착시키는 진공흡착기(530)가 구성된다.

상기 진공흡착기(530)가 작동하게 되면 상기 진공로(531)를 통해 공기를 흡입하여 사출품(p)을 흡착하게 된다. 여기서, 상기 진공로(531)의 경우 스테이지(520)가 실린더(540)에 의해 상하부로 이동되게 되는데, 상기한 이동에 전혀 제약을 받지 않도록 차량에 설치되는 안테나, 낚싯대 구조로 구성될 수가 있으며, 자바라 형식으로 구성될 수가 있다.

여기서, 상기 본체부(100)의 내부에 구성되되 하부에는 상기 스테이지(520)와 로드(541)가 연결되어 상기 스테이지(520)의 이동을 제어하는 실린더(540)가 구성된다.

상기 실린더(540)는 앞서 설명한 바와 같이 스테이지(520)의 상하 운동을 제어하는 것으로써, 작업으로는 유압 또는 공압에 의해 작동할 수가 있으며, 실린더(540)는 통상적으로 많이 사용되는 구조로써, 별도의 상세한 설명은 생략하기로 한다.

⑥제어부(700)

상기 제어부(700)는 도 1에 도시된 바와 같이 상기 본체부(100)의 외부 일측에 이송부(200), 세정부(300), 열증착부(400), 흡착부(500) 및 코팅부(700)의 작동을 각각 제어하도록 구성된다.

상기 제어부(700)는 이송부(200)의 상하왕복운동 및 흡착부재(210)의 흡착을 제어하고, 세정부(300)와 열증착부(400) 및 코팅부(700)의 좌우왕복운동을 제어하게 된다.

여기서, 상기 세정부(300)의 작동을 제어하되, 세정부(300)의 구성에 따라 세정액을 분사할 수 있고, 열증착부(400)의 열증착 시 온도 및 알루미늄박막의 량을 조절토록 하며, 코팅부(700)의 코팅두께 등을 조절할 수 있게 된다.

⑦코팅부(700)

상기 본체부(100)의 내부에는 구성되되 상기 제 3레일(130)의 상부에 구성되는 제4레일(140)을 타며 좌우로 왕복운동을 하게 구성되어, 알루미늄박막이 증착된 사출품(p)의 표면에 코팅액을 도포하도록 구성된다.

다시 말해, 사출품(p)의 표면에 증착된 알루미늄박막이 기타 다른 요인으로 인해 벗겨짐 등 훼손을 방지할 수 있게 코팅액을 도모함으로써 내구성을 향상시킬 수 있다.

상기한 바와 같이 본체부(100), 이송부(200), 세정부(300), 열증착부(400), 흡착부(500), 제어부(600), 코팅부(700)로 구성된 알루미늄박막 진공증착장치를 이용한 진공증착방법을 설명하면,

먼저, 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 내부에 진공공간(101)을 가지며, 전면에 상기 진공공간과 연결되는 진공부(150)가 구성되고, 내부 양측에 수직방향으로 제1레일(110)이 구성되고, 상기 제1레일(110)이 구성되는 타측에 수평방향으로 제2, 3, 4레일(120, 130, 140)이 일정간격 이격되게 구성되는 본체부(100); 상기 본체부(100)의 상부에 구성되되 상기 제1레일(110)에 안착되어 상하부로 유동하며 흡착부(500)의 상부에 안착되는 사출품(p)을 흡착하여 이송시키는 이송부(200); 상기 본체부(100)의 내부에 구성되되 상기 이송부(200)의 하부에 위치되어 상기 제2레일(120)을 타며 사출품(p)의 표면을 세정하는 세정부(300); 상기 본체부(100)의 내부에 구성되되 세정부(300)의 하부에 위치되어, 상기 제3레일(130)을 타며 사출품(p)의 표면에 열을 발산하여 알루미늄박막을 증착하는 열증착부(400); 상기 본체부(100)의 내부에 일정간격 이격되게 구성되는 다수의 수평봉(510)과, 양측이 상기 수평봉(510)에 각각 끼워지고 상부에 사출품(p)이 안착되며 일측에 다수의 진공홀(521)이 형성되는 스테이지(520)와, 상기 진공홀(521)과 연결되는 진공로(531)가 구성되어 상기 스테이지(520) 상의 사출품(p)을 흡착시키는 진공흡착기(530)와, 상기 스테이지(520)와 로드(541)가 연결되어 상기 스테이지(520)의 이동을 제어하는 실린더(540)로 구성되는 흡착부(500); 상기 본체부(100)의 외부 일측에 이송부(200), 세정부(300), 열증착부(400), 흡착부(500)의 작동을 각각 제어하는 제어부(600); 상기 제 4레일(140)을 타며, 알루미늄박막이 증착된 사출품(p)의 표면에 코팅액을 도포하는 코팅부(700); 로 구성되어 사출품의 표면에 금속박막을 증착하는 증착장치를 이용하고,

상기 알루미늄박막열증착단계 후, 재차 스테이지(520)를 상부로 이격시키되, 상기 사출품(p)의 상측면이 코팅부(700)의 하측면과 맞닿는 위치고 이격시킨 후, 상기 코팅부(700)를 좌우 왕복운동시켜 사출품(p)의 표면에 코팅액을 도포하는 코팅액도포단계(S500); 로 이루어진다.

여기서, 상기 코팅액도포단계(S500) 후, 이송부로 코팅이 끝난 사출품(p)의 상부를 흡착시켜 본체부(100)의 외부로 자동적으로 배출시키게 된다.

또한, 상기 진공흡착단계(S200)에서, 흡착부(500)는 사출품(p)의 세정, 열증착, 코팅작업이 끝날 때까지 사출품(p)을 흡착하게 된다.

상기한 구성을 토대로 도면을 참고하여 설명하면,

먼저, 도 7에 도시된 바와 같이 본체부(100)의 일측에 사출품(p)을 투입하게 되면 흡착부(500)의 스테이지(520)로 위치되게 된다.

상기 스테이지(520) 상에 사출품(p)을 위치시킨 후 본체부(100)를 밀폐시킨 다음, 진공기(150)를 작동 시켜 상기 본체부(100) 내부를 진공상태로 형성하고, 상기 흡착부(500)의 진공흡착기(530)를 가동하여 상기 스테이(520) 상에 놓여진 사출품(p)의 흡착시켜 고정되게 한다.

한편, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 본체부(100)의 내부에 진공상태가 되면 세정부(300)를 작동시켜 좌우 왕복운동을 통해 사출품(p)의 표면에 있을 기타 이물질을 제거하고, 상기 이물질 제거가 완료되면 상기 흡착부(500)의 실린더(540)가 작동하면서 스테이지(520)를 상부로 이격시키되, 열증착부(400)의 하부 동일선상에 위치되도록 이격시키기고, 상기 열증착부(400)가 좌우 왕복운동을 통해 상기 사출품(p)의 표면에 알루미늄박막을 열증착하게 된다.

이때, 상기 알루미늄박막의 두께는 제어부(600)이 설정에 따라 달리 할 수도 있다.

상기 열증착부(400)를 통해 알루미늄박막을 증착한 후, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 흡착부(500)의 실린더(540)를 통해 재차, 코팅부(700)의 하부와 동일선상에 사출품(p)이 위치되도록 스테이지(520)를 이격시키고, 상기 코팅부(700)가 좌우 왕복운동을 하면서 상기 알루미늄박막의 표면으로 코팅액을 도포하게 됨으로써, 사출품(p)의 증착작업을 완료하게 된다.

상기 코팅부(700)의 코팅 작업을 통하여 완성된 사출품(p)의 내구성을 향상시켜 훼손 등을 방지할 수 있게 된다.

상기한 단계를 수행한 후에는 도 10에 도시된 바와 같이 이송부(200)를 작동 시켜 사출품(p)의 표면을 흡착부재(210)로 흡착시킨 후, 진공부(150)의 작동과 진공흡착기(530)의 작동을 정지시키고, 도 11에 도시된 바와 같이 흡착된 사출품(p)을 본체부(100)의 외부로 배출시키게 된다.

상기한 사출품의 알루미늄박막 진공증착방법에 의하면, 상기 흡착부(500)의 실린더(540)를 통해 사출품(p)의 위치를 선택적으로 조절토록 하여 다양한 위치에 스테이지(520)를 위치시켜 필요한 작업을 수행토록 할 수 있어 작업의 다양성을 부여토록 함과 동시에 작업시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명에 따른 선택적인 작업이 가능한 사출품의 알루미늄박막 진공증착장치에 의하면, 사출품의 표면에 알루미늄 진공증착을 하는 본연의 목적을 그대로 유지함과 동시에, 간단한 구조를 가지며, 세정, 증착, 코팅 중 원하는 작업을 수행할 수 있도록 사출품의 위치를 선택적으로 가변시킬 수 있어 작업의 편리성을 부여할 수 있고, 사출품의 표면으로 알루미늄박막을 증착 시 진공흡착으로 견고한 고정력을 가짐으로써, 불량률을 최소화 시킬 수 있도록 한 경제적 효율성이 높은 유용한 발명인 것이다.

100 : 본체부 101 : 진공공간
110 : 제1레일 120 : 제2레일 130 : 제3레일
140 : 제4레일 150 : 진공부
200 : 이송부 210 : 흡착부재
300 : 세정부 400 : 열증착부
500 : 흡착부 510 : 수평봉 520 : 스테이지 521 : 진공홀
530 : 진공흡착기 531 : 진공로 540 : 실린더 541 : 로드
600 : 제어부 700 : 코팅부
S100 : 안착단계 S200 : 진공흡착단계 S300 : 이물질제거단계
S400 : 알루미늄박막열증착단계 S500 : 코팅액도포단계

Claims

내부에 진공공간(101)을 가지며, 전면에 상기 진공공간과 연결되는 진공부(150)가 구성되고, 내부 양측에 수직방향으로 제1레일(110)이 구성되고, 상기 제1레일(110)이 구성되는 타측에 수평방향으로 제2, 3레일(120, 130)이 일정간격 이격되게 구성되는 본체부(100); 상기 본체부(100)의 상부에 구성되되 상기 제1레일(110)에 안착되어 상하부로 유동하며 흡착부(500)의 상부에 안착되는 사출품(p)을 흡착하여 이송시키는 이송부(200); 상기 본체부(100)의 내부에 구성되되 상기 이송부(200)의 하부에 위치되어 상기 제2레일(120)을 타며 사출품(p)의 표면을 세정하는 세정부(300); 상기 본체부(100)의 내부에 구성되되 세정부(300)의 하부에 위치되어, 상기 제3레일(130)을 타며 사출품(p)의 표면에 열을 발산하여 알루미늄박막을 증착하는 열증착부(400); 상기 본체부(100)의 내부에 구성되되 하부에 위치되어 상하부로 유동하며, 상부에 놓여지는 사출품(p)을 진공흡착하는 흡착부(500); 상기 본체부(100)의 외부 일측에 이송부(200), 세정부(300), 열증착부(400), 흡착부(500)의 작동을 각각 제어하는 제어부(600); 로 구성되되,
상기 본체부(100)의 제1레일(110)은 한 쌍으로 구성되고,
상기 제2,3레일(120, 130)은 상호 이격되며 하나로 각각 구성되며,
상기 이송부(200)에는 하부에 구성되되 각각의 꼭지점과 일정간격 이격되게 4개의 흡착부재(210)가 구성되고,
상기 흡착부(500)는 상기 본체부(100)의 내부에 일정간격 이격되게 구성되되 4개의 꼭지점을 이루며 상부로 길게 구성되는 수평봉(510)과, 양측이 상기 수평봉(510)에 각각 끼워지고 상부에 사출품(p)이 안착되며 일측에 다수의 진공홀(521)이 형성되는 스테이지(520)와, 상기 진공홀(521)과 연결되는 진공로(531)가 구성되어 상기 스테이지(520) 상의 사출품(p)을 흡착시키는 진공흡착기(530)와, 상기 스테이지(520)와 로드(541)가 연결되어 상기 스테이지(520)의 이동을 제어하는 유압 또는 공압에 의해 작동하는 실린더(540)로 구성되는 것을 특징으로 하는 선택적인 작업이 가능한 사출품의 알루미늄박막 진공증착장치.
제 1항에 있어서,
상기 본체부(100)의 내부에는 상기 제 3레일(130)의 상부에 제 4레일(140)이 구성되고,
상기 제 4레일(140)을 타며, 알루미늄박막이 증착된 사출품(p)의 표면에 코팅액을 도포하는 코팅부(700)가 구성되는 것을 특징으로 하는 선택적인 작업이 가능한 사출품의 알루미늄박막 진공증착장치.
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