KR101012112B1

KR101012112B1 - 헤어라인이 형성된 사출품의 금속증착방법

Info

Publication number: KR101012112B1
Application number: KR1020080097317A
Authority: KR
Inventors: 이태권; 박수찬
Original assignee: (주)에스엠테크; 이태권
Priority date: 2008-10-02
Filing date: 2008-10-02
Publication date: 2011-02-07
Also published as: KR20100037957A

Abstract

본 발명은 표면에 미세한 헤어라인이 형성된 사출품에 있어서, 상기 헤어라인이 형성된 면에 프라즈마 발생장치를 이용하여 진공챔버내부를 글로우방전시켜 이물질 제거 및 밀착성이 향상되도록 하는 프라즈마세정단계와, 상기 프라즈마세정단계 후 진공증착에 의해 알루미늄 또는 주석입자로 된 금속박막이 헤어라인면에 형성되도록 하는 금속증착단계와, 상기 금속증착단계 후 프라즈마 발생장치를 이용하여 진공챔버내부를 글로우방전시켜 금속박막의 표면이 활성화되도록 하는 프라즈마개질단계와, 상기 프라즈마개질단계 후 활성화된 금속박막 상부에 10~30㎛ 두께의 유색도료막이 형성되는 도료도포단계로 이루어진다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 의한 헤어라인이 형성된 사출품의 금속증착방법은, 헤어라인이 형성된 사출품 표면을 플라즈마 발생장치를 이용하여 세정 후 금속박막을 형성함으로써 이형재료간의 결합력이 향상되고, 미려한 금속질감을 가진 헤어라인의 형상을 유지할 수 있는 효과가 있다.

금속박막, 유색도료막, 프라즈마세정, 헤어라인

Description

헤어라인이 형성된 사출품의 금속증착방법 { VACUUM EVAPORATOR METHOD OF INJECTION PRODUCTS HAVING HAIRLINE }

본 발명은 헤어라인이 형성된 사출품의 금속증착방법에 관한 것으로서, 핸드폰, IT기기, 가전제품, 자동차부품 등 여러 산업부품으로 사용되며 헤어라인이 형성된 합성수지 사출품에 금속질감이 표현될 수 있게 알루미늄 또는 주석 입자를 이용하여 금속박막이 형성되도록 하는 헤어라인이 형성된 사출품의 금속증착방법.

일반적으로 핸드폰, IT기기, 가전제품, 자동차부품 등은 제품가격의 차별화 및 고급성을 강조하기 위하여 제품의 전면 또는 일부분에 광택성이 있는 금속을 사용하여 디자인되고 있다. 그러나 휴대폰, IT기기는 대부분 휴대하여 많이 사용됨으로써 그 무게가 소비자들이 제품을 선택하는데 큰 요소로 자리잡고 있다. 이에 따라 최근에는 무겁고 고가인 금속 대신에 가볍고 저가인 합성수지 제품의 사용이 증가하고 있는 추세이다.

도 1은 대한민국 특허출원 (제10-2006-0055765호)의“헤어라인 필름 제조방법 및 이 방법으로 제조된 필름”의 블록도로서, 필름을 성형하기 위하여 음각 성형된 금형(100)을 준비하는 제1단계, 상기 제1단계에서 준비된 금형(100)의 상부에 그라비아 인쇄용 실크원단(200)을 씌우는 제2단계, 상기 제2단계에서 실크원단(200) 상부에 잉크 도포하는 제3단계, 상기 제3단계에서 도포된 잉크가 상기 금형(100)의 음각에 삽입된 후 실크원단(200)을 제거하는 제3단계, 상기 제3단계에서 실크원단 제거 후 필름원단(300)을 형성하는 제4단계, 상기 제4단계에서 형성된 필름원단(300)에 압착롤러(400)를 이용하여 금형(100)과 압착되도록 이루어진 제5단계, 상기 제5단계에서 압착된 필름에 잉크가 응고되도록 자외선 조사하는 제6단계, 상기 제6단계에서 자외선 조사 후 금형(100)에 압착된 필름을 분리하는 제7단계로 이루어지는 것이다.

상기와 같은 종래 기술은, 헤어라인이 형성된 필름을 제품에 부착하여 사용하였으나, 이는 제품을 장기간 사용하면 제품표면과 필름의 틈으로 미세먼지가 유입 또는 반복사용에 의해 접착이 떨어지는 문제가 있었다. 또한, 합성수지를 사출 후 다시 필름에 헤어라인을 형성하고, 그 후 제품표면에 부착됨으로써 공정이 추가되어 생산성이 떨어지고 가격이 상승하는 문제점이 있었다.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명에서는 헤어라인이 가공된 사출품 또는 사출 후 헤어라인이 가공된 사출품 표면에 금속박막의 결합력이 향상되도록 플라즈마 발생장치로 세정 후 금속박막과 유색도료막을 형성하되, 상기 금속박막에 유색도료막 형성 전 플라즈마 발생장치로 글로우 방전시킴으로써 사출품, 금속박막, 유색도료막의 결합력이 향상된 헤어라인이 형성된 사출품의 금속증 착방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 상기 프라즈마세정단계는 사출품이 고정된 진공챔버 내에 아르곤가스를 200~800sccm 주입 후 프라즈마 발생장치를 이용 직류2-4㎾의 전류로 4~20초간 글로우 방전시켜 헤어라인 면이 세정되도록 형성된다.

또한, 상기 프라즈마개질단계는 사출품이 고정된 진공챔버 내에 아르곤가스를 200~800sccm 주입 후 프라즈마 발생장치를 이용 직류2-4㎾의 전류로 4~60초간 글로우 방전시켜 금속박막과 유색도료막의 결합력이 향상되도록 형성된다.

또한, 상기 금속증착단계는 알루미늄 또는 주석에 100A, 200A, 400A의 전류를 순차적으로 공급하여 증기화되도록 형성된다.

또한, 상기 금속박막은 200~1000Å의 두께로 형성된다.

또한, 금속박막에 유색도료막을 형성하기 전에도 플라즈마 발생장치를 이용하여 글로우 방전시켜 금속박막의 표면을 활성화시킴으로써 유색도료막의 밀착력이 향상된 효과가 있다.

이하 본 발명에 의한 헤어라인이 형성된 사출품의 금속증착방법의 구성 및 작용에 따른 바람직한 실시예를 첨부도면과 함께 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 헤어라인이 형성된 사출품의 금속증착방법의 블록도이고, 도 3은 본 발명에 따른 헤어라인이 형성된 사출품의 금속증착방법의 실시도로서, 도면 중에 표시되는 도면부호 10은 헤어라인(11)이 형성된 사출품을 지시하는 것으로, 상기 사출품(10)을 원하는 형상으로 가공하되 그 표면을 각종 연마장치를 이용하여 헤어라인(11)을 형성하게된다.

본 발명에 의한 헤어라인이 형성된 사출품의 금속증착방법은, 도 2에 도시된 바와 같이, 헤어라인(11)이 형성된 면에 프라즈마 발생장치를 이용하여 글로우 방전시켜 이물질을 제거하여 밀착성이 향상되도록 하는 프라즈마세정단계(S10)와, 상기 프라즈마세정단계(S10) 후 진공증착에 의해 알루미늄(Al) 또는 주석(Sn)입자의 금속박막(20)이 헤어라인(11)면에 형성되도록 하는 금속증착단계(S20)와, 상기 금 속증착단계(S20)후프라즈마 발생장치를 이용하여 사출품(10)을 글로우방전시켜 금속박막(20)의 표면이 활성화되도록 하는 프라즈마개질단계(S30)와, 표면이 활성화된 금속박막(20) 상부에 유색도료막(30)을 도포하는 도료도포단계(S40)로 이루어진다.

특히 프라즈마세정단계(S10)에서는 일반적인 프라즈마 발생장치의 진공챔버 내의 회전틀에 사출품(10)을 고정하되, 진공챔버 내의 진공도를 10^-2Torr로 유지하며 아르곤(Ar)가스를 200~800sccm(sccm;standard cubic centimetre per minute) 주입 후 직류2~4㎾의 전류를 공급하여 4~20초간 글로우 방전시킴으로써, 아르곤입자들에 의해 사출품(10) 표면의 수분이나 이물질이 제거되고 표면의 거칠기가 증가되어 후술되는 금속박막(20)의 밀착력이 향상되는 것이다.

또한, 후술되는 바와 같이 금속박막(20) 상부면에 유색도료막(30) 도포전에도 프라즈마 발생장치를 이용하여 프라즈마세정단계(S10)와 같은 진공챔버의 진공도, 아르곤가스 주입량, 전류를 공급하여 4~60초간 글로우방전시키는 플라즈마개질단계(S30)를 통하여 금속박막(20)의 표면을 활성화시켜 유색도료막(30)의 결합력이 향상되는 것이다.

한편, 금속증착단계(S20)에서는 플라즈마세정단계(S10) 후 진공챔버 내의 진공도를 5×10^-4~5×10^-5Torr로 유지하며 금속박막(20)을 이루는 알루미늄(Al) 또는 주석(Sn)을 증기화 시키기 위하여 열선에 전류를 흘려보내 증기화한 후 진공챔버 내로 4~20초간 방출시켜 헤어라인(11)면에 증착이 일어나도록 하되, 전류는 100A, 200A, 400A로 3단계에 걸쳐 순차적으로 공급하여 알루미늄(Al) 또는 주석(Sn)이 증기상태로 헤어라인(11)의 홈 또는 제품 표면에 안전하게 밀착되는 것이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 금속박막(20)의 두께는 200~1000Å로 유지함으로써 200Å미만시 발생되는 박리현상과, 1000Å초과시 발생되는 크랙(crack)현상이 미연에 방지되는 것이다.

또한, 도료도포단계(S40)에서는 상기 금속박막(20) 상부에 유색도료막(30)과의 결합력이 증대되도록 프라이머(도면 미도시)가 도포되며, 유색도료막(30) 상부에는 UV도료(도면 미도시)가 도포됨으로써, 프라이머, 유색도료막(30), UV도료가 10~30㎛ 두께로 형성되어 금속박막(20)과 유색도료막(30)의 손상이 미연에 방지되는것이다. 도료는 합성수지재 코팅시 사용되는 UV도료 또는 폴리우레탄 도료와 같이 일반적으로 사용되는 것이며, 프라즈마 발생장치 및 진공챔버는 증착분야에서 널리 사용되므로 도면 등은 생략하기로 한다.

상기한 바와 같이, 본 발명은, 헤어라인이 형성된 사출품 표면을 플라즈마 발생장치를 이용하여 세정 후 금속박막을 형성함으로써 이형재료간의 결합력이 향상되고, 미려한 금속질감이 구형되는 헤어라인의 형상을 유지할 수 있으며 단순화된 공정으로 생산량 증대 및 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 상기한 특징의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

도 1은 헤어라인 필름 제조방법 개략도

도 2는 본 발명에 따른 헤어라인이 형성된 사출품의 금속증착방법의 블록도

도 3은 본 발명에 따른 헤어라인이 형성된 사출품의 금속증착방법의 실시도

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>

10 : 사출품 11 : 헤어라인

20 : 금속박막 30 : 유색도료막

Claims

표면에 미세한 헤어라인(11)이 형성된 사출품(10)에 있어서,

상기 헤어라인(11)이 형성된 면에 프라즈마 발생장치를 이용하여 진공챔버내부를 글로우방전시켜 이물질 제거 및 밀착성이 향상되도록 하는 프라즈마세정단계(S10)와;

상기 프라즈마세정단계(S10) 후 진공증착에 의해 알루미늄 또는 주석입자로 된 금속박막(20)이 헤어라인(11)면에 형성되도록 하는 금속증착단계(S20)와;

상기 금속증착단계(S20) 후 프라즈마 발생장치를 이용하여 진공챔버내부를 글로우방전시켜 금속박막(20)의 표면이 활성화되도록 하는 프라즈마개질단계(S30)와;

상기 프라즈마개질단계(S30) 후 활성화된 금속박막(20) 상부에 10~30㎛ 두께의 유색도료막(30)이 형성되는 도료도포단계(S40)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 헤어라인이 형성된 사출품의 금속증착방법.
제 1항에 있어서,

상기 프라즈마세정단계(S10)는 사출품(10)이 고정된 진공챔버 내에 아르곤가스를 200~800sccm 주입 후 프라즈마 발생장치를 이용 직류2-4㎾의 전류로 4~20초간 글로우 방전시켜 헤어라인(11) 면이 세정되도록 형성된 것을 특징으로 하는 헤어라인이 형성된 사출품의 금속증착방법.
제 1항에 있어서,

상기 프라즈마개질단계(S30)는 사출품(10)이 고정된 진공챔버 내에 아르곤가스를 200~800sccm 주입 후 프라즈마 발생장치를 이용 직류2-4㎾의 전류로 4~60초간 글로우 방전시켜 금속박막(20)과 유색도료막(30)의 결합력이 향상되도록 형성된 것을 특징으로 하는 헤어라인이 형성된 사출품의 금속증착방법.
제 1항에 있어서,

상기 금속증착단계(S20)는 알루미늄 또는 주석에 100A, 200A, 400A의 전류를 순차적으로 공급하여 증기화되도록 형성된 것을 특징으로 하는 헤어라인이 형성된 사출품의 금속증착방법.
제 1항에 있어서,

상기 금속박막(20)은 200~1000Å의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 헤어라인이 형성된 사출품의 금속증착방법.