KR101766170B1 - 리드 애노드 슬라임의 처리 방법 - Google Patents

리드 애노드 슬라임의 처리 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101766170B1
KR101766170B1 KR1020167014902A KR20167014902A KR101766170B1 KR 101766170 B1 KR101766170 B1 KR 101766170B1 KR 1020167014902 A KR1020167014902 A KR 1020167014902A KR 20167014902 A KR20167014902 A KR 20167014902A KR 101766170 B1 KR101766170 B1 KR 101766170B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
venturi
solution
process gas
slime
metal phase
Prior art date
Application number
KR1020167014902A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160085803A (ko
Inventor
군나르 베리
미카일 말리아릭
베르트 외그렌
Original Assignee
오토텍 (핀랜드) 오와이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 오토텍 (핀랜드) 오와이 filed Critical 오토텍 (핀랜드) 오와이
Publication of KR20160085803A publication Critical patent/KR20160085803A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101766170B1 publication Critical patent/KR101766170B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
    • C22B30/04—Obtaining arsenic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00—Halogens; Halogen acids
    • C01B7/19—Fluorine; Hydrogen fluoride
    • C01B7/20—Fluorine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G28/00—Compounds of arsenic
    • C01G28/007—Halides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00—Obtaining lead
    • C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
    • C22B13/025—Recovery from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00—Obtaining lead
    • C22B13/06—Refining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/205—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching using adducts or inclusion complexes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
    • C22B30/02—Obtaining antimony
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

본 발명은 높은 함량의 불소와 비소를 갖는 리드 애노드 슬라임의 처리 방법에 관한 것이고, 특히 리드 애노드 슬라임의 제련 및 하나 이상의 습식 가스 세정 단계에서 생성된 오프 가스들의 세정을 포함하는 방법에 관한 것이다.

Description

리드 애노드 슬라임의 처리 방법{METHOD FOR TREATING LEAD ANODE SLIME}
본 발명은 높은 함량의 불소 및 비소를 갖는 리드 애노드 슬라임 (lead Anode slime) 의 처리 방법에 관한 것이고, 특히 리드 애노드 슬라임의 제련 및 하나 이상의 습식 가스 세정 단계들에서 생성된 오프 가스들의 세정을 포함하는 방법에 관한 것이다.
종래에는, 리드 애노드 슬라임이 건식 가스 세정 시스템들에 연결된 적어도 두 개의 노들을 이용하여 일련의 프로세스 단계들로 처리된다. 이러한 프로세스 동안, 비소와 안티몬이 높은 독성의 연진이 생성되고, 이러한 연진은 안티몬을 회수 또는 제거하기 위하여 추가로 처리되어야 한다.
예를 들어 US4558564 는 황화물 광석 제련시의 연도 가스를 스크러빙하기 위기 위해 사용되는 스크러빙 워터로부터 비소를 회수하기 위한 프로세스를 개시하고, CN202099361U 는 비소를 함유하는 연도 가스가 2 단계 벤투리 스크러버 세척으로 보내지는 방법을 개시한다.
따라서, 본 발명의 목적은 전술한 문제들을 극복하기 위한 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 목적들은 독립 청구범위에 제시되는 것에 의해 특징지어 지는 방법에 의해 달성된다. 본 발명의 바람직한 실시형태들은 종속 청구범위에 개시되어 있다.
본 발명은, 별개의 습식 가스 세정 단계에서 높은 함량의 불소와 비소를 갖는 부식성의 프로세스 가스를 처리하는, 그리고 벤투리 용액을 덜 부식되게 하고 또한 폐수 처리부로 보내진 용액의 양을 감소시키기 위하여 재순환된 벤투리 용액으로부터 비소와 불소의 화합물들을 침전시키는 아이디어에 기초한다. 이는 단일 제련로를 이용하여 리드 애노드 슬라임을 처리하게 한다. 또, 본 발명의 방법에 의해 습식 가스 세정 단계(들)에 의해 발생된 생성물은 건식 가스 시스템들에 의해 발생된 연진들에 비해 환경에 덜 유해하다.
이하에서, 본 발명은 첨부 도면들을 참조하여 바람직한 실시형태들에 의해 더 상세하게 설명될 것이다.
도 1 은 본 발명의 방법 중 단계 (c) 내지 단계 (f) 를 포함하는 제 1 세정 단계의 예의 흐름도를 도시한다.
도 2 는 본 발명의 방법 중 단계 (j) 내지 단계 (m) 를 포함하는 제 2 세정 단계의 예의 흐름도를 도시한다.
도 3 은 본 발명의 방법의 제 1 예의 흐름도를 도시한다.
본 발명은 리드 애노드 슬라임의 처리 방법에 관한 것으로, 상기 방법은:
(a) 리드 애노드 슬라임을 포함하는 피드 혼합물을 제공하는 단계;
(b) 제 1 금속상, Pb 슬래그, 및 휘발된 Sb, F 및 As 를 포함하는 제 1 프로세스 가스를 수득하기 위하여, 피드 혼합물을 제련하도록 그리고 피드 혼합물에 포함된 안티몬 (Sb), 불소 (F) 및 비소 (As) 의 적어도 일부를 휘발 및 제거하도록 1000 ℃ 초과의 온도에서의 제련로에서 피드 혼합물을 제련하는 단계;
(c) Sb, F 및 As 가 적어도 부분적으로 고갈된 제 1 세정된 프로세스 가스와 Sb, F 및 As 의 제거된 부분을 포함하는 제 2 벤투리 용액을 수득하기 위하여, 상기 제 1 프로세스 가스로부터 Sb, F 및 As 의 적어도 일부를 제거하도록 벤투리 스크러버 내에서 상기 제 1 프로세스 가스와 제 1 벤투리 용액을 접촉시킴으로써 수득된 제 1 프로세스 가스를 벤투리 스크러버에서 세정하는 단계;
(d) Sb 를 포함하는 제 1 벤투리 슬라임과 F 및 As 를 포함하는 제 3 벤투리 용액을 수득하기 위하여, 수득된 제 2 벤투리 용액의 적어도 일부를 필터링하는 단계;
(e) F 및 As 의 적어도 일부를 침전시키기 위하여 제 3 벤투리 용액에 침전제를 첨가하고, F/As 침전물과 F 및 As 가 적어도 부분적으로 고갈된 제 4 벤투리 용액을 수득하기 위하여 따라서 수득된 혼합물을 필터링하는 단계; 및
(f) 수득된 제 4 벤투리 용액을 제 1 벤투리 용액의 일부로서 단계 (c) 로 재순환시키는 단계를 포함한다.
제 3 벤투리 용액에서 높은 함량의 F 및 As 화합물들은 벤투리 용액을 부식되게 한다. 제 3 벤투리 용액으로의 침전제의 첨가는 상기 벤투리 용액을 중화시켜서 이를 덜 부식되게 한다. 침전제의 첨가는 별개의 침전 탱크에서 달성될 수 있다. 그런 다음, 최종 F/As 침전물은 여과 (filter off) 될 수 있고, 바람직하게 이는 연속적으로 행해진다.
또, 단계 (e) 에서 F 및 As 의 적어도 일부의 침전은 벤투리 시스템에서 용액의 용량을 감소시킬 수 있고, 결과적으로 필터링 단계 (d) 로부터 최종 여과물이 폐수 처리부로 보내짐에 따라 폐수 처리부에서 이후에 처리되어야 하는 용액의 용량을 감소시킬 수 있다. 침전 프로세스는 pH 측정에 의해 제어될 수 있다. 최종 침전물의 필터링에 의해, 벤투리 시스템 및 그의 파이프들에서 동일한 침전 생성물들의 경질 층들의 형성의 위험이 최소화된다.
본 발명의 방법의 유리한 예에서, 단계 (e) 에서의 침전제가 CaO, Ca(OH)2, CaCO3 또는 이들의 혼합물, 바람직하게는 CaO 이다. 이는 Ca(AsO2)2 및 CaF2 의 침전을 초래한다. 칼슘은 특정 pH 에서 F 및 As 와 안정적인 생성물들을 형성한다.
본 발명의 방법은 다음의 단계들을 추가로 포함할 수도 있다: (g) 제 2 금속상, Sb 및 Pb 를 포함하는 제 1 변환 슬래그, 및 휘발된 Sb, F, As 및 Pb 를 포함하는 제 2 프로세스 가스를 수득하기 위하여, 제 1 금속상에 포함된 나머지 Sb, F 및 As 의 적어도 일부와 Pb 의 적어도 일부를 산화, 휘발 및 제거하도록 단계 (b) 에서 수득된 제 1 금속상이 산화 조건들을 거치게 되는 단계; 및 (h) 수득된 제 2 프로세스 가스를 세정 단계 (c) 로 도입시키는 단계.
유리하게는, 단계 (g) 는 제 1 금속상을 공기에 노출시킴으로써 달성된다. 바람직하게는, 이는 스틸 랜스를 통해 제 1 금속상의 표면에 공기를 블로잉함으로써 행해진다.
도 1 은 본 발명의 방법 중 단계 (c) 내지 단계 (f) 를 포함하는 제 1 세정 단계의 예를 도시하고, 높은 함량의 F 및 As 를 포함하고 또한 제련 단계 (a) 에서 생성된 제 1 프로세스 가스와, 선택적으로는 전술한 바와 같은 산화 단계 (g) 에서 생성된 제 2 프로세스 가스로 이루어지는 제 1 결합된 프로세스 가스 (1) 는, 제 1 결합된 프로세스 가스 (1) 가 벤투리 스크러버 내에서 제 1 결합된 프로세스 가스 (1) 를 제 1 벤투리 용액 (11) 과 접촉시킴으로써 스크러빙되는 제 1 벤투리 가스 세정 단계 (101) 로 도입된다. 바람직하게는 제 1 결합된 프로세스 가스 (1) 는 가스 스크러버 내로 도입되기 이전에 급랭기 (quencher) 에서 제 1 벤투리 용액 (11) 으로 우선 급랭된다.
벤투리 스크러버는 액체 미립화를 유발하는 벤투리 가스에 의해 발생된 미세한 액체 액적들을 제거하기 위하여 액적 분리기와 상보될 수 있다. 제 1 벤투리 용액 (11) 은 전술한 바와 같이 소량의 F 및 As 를 포함할 수도 있다. 제 1 벤투리 가스 세정 단계 (101) 는 Sb, F 및 As 가 적어도 부분적으로 고갈된 제 1 세정된 프로세스 가스 (3) 와, 제 1 홀딩 탱크 (102) 에서 수집될 수 있는 Sb, F 및 As 의 제거된 부분을 포함하는 제 2 벤투리 용액 (2) 을 제공한다.
도 1 에서 볼 수 있는 바와 같이, 제 1 벤투리 가스 세정 단계로부터 제 2 벤투리 용액 (2) 의 적어도 일부는, 존재할 경우, Sb 및 Pb 를 포함하는 고체 입자들을 제거하기 위하여, 바람직하게는 연속적으로, 필터링된다 (103). F 및 As 가 여전히 용해되어 있다. 따라서, Sb 를 포함하는 제 1 벤투리 슬라임 (5) 과 F 및 As 를 포함하는 제 3 벤투리 용액 (4) 이 수득된다. 그런 다음, 제 3 벤투리 용액 (4) 은 적합한 침전제 (6; 예컨대 CaO) 가 첨가되는 침전 탱크 (104) 로 이송된다. 최종 반응은, 따라서 수득된 벤투리 용액 혼합물로부터 연속적으로 여과 (105) 되는 F 및 As 화합물들의 고체 입자들 (9; 예컨대 CaF2, Ca(AsO2)2), F 및 As 가 적어도 부분적으로 고갈되는 제 4 벤투리 용액, 및 F/As 필터 케이크 (9) 로서 통상적으로 회수되는 F/As 침전물을 발생시킬 것이다. 제 4 벤투리 용액 (8) 은 F 및 As 가 거의 없다. 제 4 벤투리 용액은, 제 4 벤투리 용액이 프로세스 내의 다른 곳에서 활용된 그리고 생성된 추가의 벤투리 용액들 (10) 과 혼합될 수 있는 제 1 순환 탱크 (106) 에서 수집될 수 있다. 제 1 순환 탱크 (106) 로부터, 결합된 벤투리 용액들은 제 1 벤투리 용액 (11) 으로서 급랭기 및 벤투리 스로트로 다시 펌핑된다. 제 1 세정 단계의 종료 시에, 제 1 순환 탱크 (106) 에서 수집되는 결합된 벤투리 용액들은 폐수 처리부 (12) 로 보내질 수 있다. 제 1 세정 단계를 완료한 후에, 순환은 제 1 순환 탱크 (106) 에서 침전 탱크 (104) 로 전환되고, 그런 다음 제 2 벤투리 용액 (2') 과 결합된 벤투리 용액들이 제 1 순환 탱크 (106) 를 통해 폐수 처리부 (12) 로 이송된다.
본 발명의 방법은 다음의 단계를 여전히 추가로 포함할 수도 있다: (i) 제 3 금속상, Bi 를 포함하는 제 2 변환 슬래그, 및 휘발된 Sb, F, As 및 Pb 를 포함하는 제 3 프로세스 가스를 수득하기 위하여, 제 2 금속상에 포함된 나머지 Sb, F 및 As 의 적어도 일부와 Pb 의 적어도 일부를 산화, 휘발 및 제거하도록 단계 (g) 에서 수득된 제 2 금속상이 산화 조건들을 거치게 되는 단계; (j) 상기 프로세스 가스로부터 Sb, F 및 As 의 적어도 일부를 제거하기 위하여 그리고 Sb, F 및 As 가 적어도 부분적으로 고갈된 제 2 세정된 프로세스 가스와 Sb, F 및 As 를 포함하는 제 6 벤투리 용액을 수득하기 위하여, 벤투리 스크러버에서 상기 제 3 프로세스 가스와 제 5 벤투리 용액을 접촉시킴으로써 수득된 제 3 프로세스 가스를 벤투리 스크러버 내에서 세정하는 단계; 및 (k) Sb 를 포함하는 제 2 벤투리 슬라임과 F 및 As 를 포함하는 제 7 벤투리 용액을 수득하기 위하여 수득된 제 6 벤투리 용액의 일부를 필터링하는 단계.
대부분의 경우에, 제 2 벤투리 슬라임은 주로 Bi 를 그리고 약간의 Sb 와 Pb 를 함유할 것이다. 제 3 프로세스 가스는, 이러한 단계 동안, 단지 적은 양의 F 및 As 와 다른 용해가능한 종들을 함유할 것이고, 이는 용액이 제 1 프로세스 단계에 비해 금속 이온들이 적다는 것을 의미한다.
단계 (i) 에서, 은, 금 및 백금족 원소들을 제외하고 존재하는 사실상 모든 금속들은 산화되고, 단계 (i) 이후에, 제 3 금속상이 0.01% w/w 미만의 Pb, Sb, 및 Bi 를 바람직하게는 포함하고, 또한 주로 도레 (dore) 를 포함한다. 본원에서 그리고 이후에 사용되는 바와 같이 용어 "도레" 는 은, 금 및 백금족 원소들을 일반적으로 함유하는 금속 합금을 나타낸다. 통상적으로 도레는 0.5 ~ 5% w/w 의 Au, 0.1 ~ 1% w/w 의 백금족 원소들, 및 잔부 Ag 를 함유한다.
수득된 제 3 금속상은 가능한 한 나머지 Se 및 Te 를 0.01% w/w 미만의 양으로 제거하기 위하여 플럭스들의 도움으로 추가로 정제되어, 제 4 금속상과 정제 슬래그를 수득할 수 있다. 정제 슬래그는 제련 단계 (b) 로 재순환될 수 있다.
Bi 를 포함하는 제 2 변환 슬래그는 코크스 브리즈 및 황철광의 존재 시에 제련로에서 제련 및 환원될 수 있어서, 크루드 비스무트와 구리 매트를 수득할 수 있다. 따라서 수득된 환원된 슬래그는 단계 (g) 로 다시 재순환될 수 있다. 크루드 비스무트뿐만 아니라 구리 매트는 당업자에게 공지된 방법들로 추가로 정제될 수 있다.
본 발명의 방법은 다음의 단계를 추가로 포함할 수도 있다: (l) 희석된 벤투리 용액을 수득하기 위하여 제 6 벤투리 용액의 나머지 부분을 프로세스 워터로 희석하고, 따라서 수득된 희석된 벤투리 용액을 제 5 벤투리 용액의 일부로서 세정 단계 (f) 로 재순환시키는 단계.
본 발명의 방법은 다음의 단계를 여전히 추가로 포함할 수도 있다: (m) 제 7 벤투리 용액을 버퍼링하고, 따라서 수득된 버퍼링된 벤투리 용액을 제 1 벤투리 용액의 일부로서 세정 단계 (c) 로 재순환시키는 단계.
단계 (k) 에서 제 6 벤투리 용액의 필터링은, 새로운 사이클의 제 1 세정 단계가 개시된 이후에, 바람직하게는 달성된다. 이는, 제 1 순환 탱크 (106) 가 사용되어, 제 7 벤투리 용액이 직접적으로 필터링 단계 (k) 로부터 제 1 순환 탱크 (106) 로 이송될 수 없다는 것을 의미한다. 따라서, 버퍼링 단계 (m) 가 요구될 수도 있다. 만약 사이클들 사이에 충분한 시간이 있다면, 버퍼링은 불필요하다.
도 2 는 본 발명의 방법 중 단계 (j) 내지 단계 (m) 을 포함하는 제 2 세정 단계의 예를 도시하고, 여기에서 적은 양의 F 및 As 를 포함하고 또한 제 2 변환 단계 (i) 에서 생성된 제 3 프로세스 가스 (28) 와, 선택적으로는, 전술 및 후술되는 바와 같이 슬래그 정제 단계 (304) 에서 생성된 제 4 프로세스 가스 (29) 로 이루어지는 제 2 결합된 프로세스 가스 (20) 는, 제 2 결합된 프로세스 가스 (20) 가 벤투리 스크러버 내에서 제 2 결합된 프로세스 가스 (20) 와 제 5 벤투리 용액 (23) 을 접촉시킴으로써 스크러빙되는 제 2 벤투리 가스 세정 단계 (201) 로 도입된다. 바람직하게는 제 2 결합된 프로세스 가스 (20) 는 가스 스크러버 내로 도입되기 이전에 급랭기 내에서 제 5 벤투리 용액 (23) 으로 우선 급랭된다.
벤투리 스크러버는 액체 미립화를 유발하는 벤투리 가스에 의해 발생된 미세한 액체 액적들을 제거하기 위하여 액적 분리기와 상보될 수 있다. 제 5 벤투리 용액 (23) 은 전술한 바와 같이 적은 양의 F 및 As 를 포함할 수도 있다. 제 2 벤투리 가스 세정 단계 (201) 는 Sb, F 및 As 가 적어도 부분적으로 고갈된 제 2 세정된 프로세스 가스 (22) 와, 제 2 홀딩 탱크 (202) 에서 수집될 수 있는 Sb, F 및 As 의 제거된 부분을 포함하는 제 6 벤투리 용액 (21) 을 제공하고, 상기 제 2 홀딩 탱크 (202) 에서는, 제 6 벤투리 용액이 제 5 벤투리 용액 (23) 을 재생시키기 위하여 프로세스 워터 (27) 로 희석될 수 있다. 프로세스 워터로의 희석 이전에 또는 이후에 분리된 제 6 벤투리 용액 (24) 의 일부는, 존재할 경우, Sb 및 Pb 를 포함하는 고체 입자들을 제거하기 위하여, 바람직하게는 연속적으로, 필터링 (203) 된다. F 및 As 가 여전히 용해되어 있다. 따라서 Sb 를 포함하는 제 2 벤투리 슬라임 (26) 과 F 및 As 를 포함하는 제 7 벤투리 용액 (25) 이 수득된다. 제 7 벤투리 용액 (25) 은 버퍼 탱크 (204) 에서 프로세스 워터 (27) 로 희석될 수 있고, 그 후 따라서 수득된 버퍼링된 벤투리 용액 (10) 이 제 1 벤투리 용액 (11) 의 일부로서 활용되도록 제 1 세정 단계로 보내질 수 있다.
본 발명의 방법은 다음의 단계를 추가로 포함할 수도 있다: (n) 제 2 벤투리 슬라임을 제련 단계 (b) 로 재순환시키는 단계. 제 2 벤투리 슬라임은 통상적으로 약간의 양의 유용 금속들, 예컨대 Bi, Sb 및/또는 귀금속들 등을 포함한다. 유용 금속들의 회수를 증대시키기 위하여, 재순환이 바람직하다.
놀랍게도, 이는 제 1 세정 단계 이후에 별개의 고정식 필터 프레스 내에서 제 1 벤투리 슬라임을 수집하는 것이 유리하고, 그 후에 제 2 세정 단계 동안 급랭기 및 벤투리 스로트 내에서 부식성의 용액으로부터 영향을 최소화시키기 위하여 제 2 세정 단계에 신선한 프로세스 워터를 사용하는 것이 발견되었다. 하지만, 제 1 세정 단계의 시작으로부터 신선한 프로세스 워터를 사용하는 것이 또한 가능하다. 그러나, 어떠한 이유로든 F/As 화합물들이 침전되는 시스템이 고장나게 된다면, 제 1 세정 단계 이후에 신선한 워터를 사용하는 것이 보다 유리하다.
도 3 은 본 발명의 방법의 제 1 예를 도시한다. 도 3 에서, 동일한 구성 요소들은 도 1 및 도 2 에서 사용된 바와 같이 동일한 참조 기호들에 의해 지정된다. 리드 애노드 슬라임 (30) 및, 선택적으로는, 재순환된 먼지 및 하위 프로세스 단계들 (31) 로부터 재순환된 재료들이 애노드 슬라임을 제련하기 위하여 그리고 피드 혼합물 내에 포함된 안티몬 (Sb), 불소 (F) 및 비소 (As) 의 적어도 일부를 휘발 및 제거하기 위하여 제련로 (301) 내로 도입되어, 제 1 금속상 (32), Pb 슬래그 (33) 및 휘발된 Sb, F 및 As 를 포함하는 제 1 프로세스 가스 (18) 를 수득한다. 그런 다음 제 1 금속상 (32) 은 제 1 금속상에 포함된 나머지 Sb, F 및 As 의 적어도 일부 및 Pb 의 적어도 일부를 산화, 휘발 및 제거하기 위하여 공기 (34) 와 함께 제 1 변환 단계 (302) 내로 도입되어, 제 2 금속상 (35), Sb 및 Pb 를 포함하는 제 1 변환 슬래그 (36), 및 휘발된 Sb, F, As 및 Pb 를 포함하는 제 2 프로세스 가스 (19) 를 수득한다.
그런 다음, 다량의 F 및 As 를 포함하는 제 1 결합된 프로세스 가스 (10) 로서, 결합된 제 1 프로세스 가스 (18) 및 제 2 프로세스 가스 (19) 는, 전술한 바와 같이 그리고 도 1 의 맥락에서 본 발명의 방법의 단계 (c) 내지 단계 (f) 를 포함하는 제 1 세정 단계 (100) 로 도입된다. 그런 다음, 안티몬 (47) 은 최종 Pb/Sb 잔류물 (48) 이 흡출되는 동안 당업자에게 공지된 방법들에 의해 Sb 및 Pb 를 포함하는 제 1 변환 슬래그 (36) 와 Sb 를 포함하고 또한 제 1 세정 단계 (100) 에 의해 수득되는 제 1 벤투리 슬라임 (5) 으로부터 회수 (307) 될 수 있다.
그런 다음, 제 2 금속상 (35) 은 제 2 금속상에 포함된 나머지 Sb, F 및 As 의 적어도 일부 및 Pb 의 적어도 일부를 산화, 휘발 및 제거하기 위하여 공기 (37) 와 함께 제 2 변환 단계 (303) 내로 도입되어, 제 3 금속상 (38), Bi 를 포함하는 제 2 변환 슬래그 (41), 및 휘발된 Sb, F, As 및 Pb 를 포함하는 제 3 프로세스 가스 (28) 를 수득한다.
그런 다음, 주로 도레를 포함하는 제 3 금속상 (38) 은 가능한 한 남아있는 Se 및 Te 를 0.01% w/w 미만의 양으로 제거하기 위하여 추가로 정제 (304) 되어, 제 4 금속상 (40) 및 정제 슬래그 (39) 를 수득한다. 그런 다음, 수득한 정제 슬래그 (39) 는 제련 단계 (301) 로 다시 재순환될 수 있다. 은은 당업자에게 공지된 방법들, 예컨대 애노드 은 캐스팅에 의해 제 4 금속상 (40) 으로부터 회수될 수 있다.
결합된 제 3 프로세스 가스 (28) 및 제 4 프로세스 가스 (29) 는, 소량의 F 및 As 를 포함하는 제 2 결합된 프로세스 가스 (20) 로서, 전술한 바와 같이 그리고 도 2 의 맥락에서 본 발명의 방법의 단계 (j) 내지 단계 (m) 을 포함하는 제 2 세정 단계 (200) 내로 도입된다. 그런 다음, 제 2 벤투리 슬라임 (26) 은 제련 단계 (301) 로 재순환될 수 있고, 버퍼링된 벤투리 용액 (10) 은 제 1 벤투리 용액 (11) 의 일부로서 제 1 세정 단계 (100) 로 재순환될 수 있다.
구리는 제 2 변환 슬래그를 코크스 및 황철석 (42) 과 접촉시킴으로써 슬래그 환원을 위해 Bi 컨버터 (305) 에 상기 제 2 변환 슬래그를 우선 도입시킴으로써 제 2 변환 슬래그 (41) 로부터 회수되어, 구리 매트 (43) 와 크루드 Bi (44) 를 수득한다. 그런 다음, 비스무트 (46) 는 당업자에게 공지된 방법들에 의해 크루드 비스무트 (44) 로부터 회수 (306) 된다: 잔류물 (45) 은 제련 단계 (301) 로 재순환될 수 있다.
본 발명에 따라, 피드 혼합물 내에 포함된 리드 애노드 슬라임은 통상적으로 안티몬, 불소, 비소 및 비스무트를 포함하고, 특히 리드 애노드 슬라임은 25 ~ 50% 의 w/w Sb, 0.5 ~ 5% w/w 의 F, 0.2 ~ 10% w/w 의 As, 및 0.2 ~ 20% w/w 의 Bi 를 포함한다.
피드 혼합물은 단지 리드 애노드 슬라임을 함유할 수도 있거나, 이는 추가로 재순환된 연진 및/또는 하위 프로세스 단계들로부터 재순환된 재료들을 포함할 수도 있다.
피드 혼합물은 부분적으로 제련 단계 (b) 로 바람직하게는 첨가된다. 유리하게는, 피드 혼합물은 제련되기 전에 가열된다. 제련로는 바람직하게는 가열 및 제련 동안 회전된다. 온도는 1000℃ 초과로 상승되어, 피드 혼합물이 제련되고 Sb 의 적어도 일부가 휘발되는 것을 허용한다. 바람직하게는, 온도는 1150 ~ 1200℃ 이다. 너무 높은 온도는 벽돌 내장의 마모를 증가시킨다. 또, 증기 압력이 증가되어, 그 결과 Pb, As 및 F 를 함유하는 더 많은 연기들이 가스 세정을 위해 멜트 (melt) 로부터 증발될 것이다. 바람직하게는, 이러한 원소들은, 가스 세정 시스템 내에 필터 케이크들의 형성을 최소화하기 위하여, 가능한 한 제련 슬래그 내에 수집되어야 한다.
본 발명의 제련 단계 (b) 의 바람직한 예에 있어서, 코크스 브리즈는 피드 혼합물의 제련 이후에 제련 단계 (b) 에 첨가된다. 본원에서 사용되고 이후에 사용되는 바와 같은 용어 "코크스 브리즈" 는 크러싱 (crushing) 전후에 보다 큰 크기들로부터 스크리닝함으로써 분리된 미세 코크스를 지칭한다. 이는 통상적으로 12 ㎜ 미만의 크기를 가진다. 제련 단계로의 코크스 브리즈의 첨가는 스멜트 (smelt) 에서 금속들의 환원을 완료하고, 따라서 가장 쉽게 환원되는 슬래그 내의 금속 산화물은 슬래그를 통해 세틀링 (settling) 동안 나머지 Ag 의 대부분을 수집하는 매우 작은 금속 액적들을 형성할 것이다. 이는 Ag 의 직접 회수를 증가시킨다. Sb 및 Bi 의 산화물은 쉽게 환원된 금속 산화물들의 예이다. 따라서, 코크스 브리즈의 첨가는 또한 Sb 및 Bi 의 직접 회수를 또한 향상시킨다. 이 단계에서 온도를 1000℃ 초과로 유지시키는 것은 포밍 슬래그 (foaming slag) 의 형성을 방지한다. 코크스 브리즈는 유리하게는 소량으로 첨가된다.
기술의 진보로서, 본 발명의 개념이 다양한 방식으로 구현될 수 있다는 것은 당업자에게 자명할 것이다. 본 발명과 그의 실시형태들은 전술한 예들에 제한되는 것이 아니라, 청구범위 내에서 다양할 수도 있다.

Claims (13)

  1. 리드 애노드 슬라임 (lead anode slime) 의 처리 방법으로서,
    (a) 리드 애노드 슬라임 (30) 을 포함하는 피드 혼합물을 제공하는 단계;
    (b) 제 1 금속상 (32), Pb 슬래그 (33), 및 휘발된 Sb, F 및 As 를 포함하는 제 1 프로세스 가스 (18) 를 수득하기 위하여, 상기 피드 혼합물을 제련하도록 그리고 상기 피드 혼합물 내에 포함된 안티몬 (Sb), 불소 (F) 및 비소 (As) 의 적어도 일부를 휘발 및 제거하도록 1000℃ 초과 1200℃ 이하의 온도에서의 제련로 (301) 에서 상기 피드 혼합물을 제련하는 단계;
    (c) Sb, F 및 As 가 적어도 부분적으로 고갈된 제 1 세정된 프로세스 가스 (3) 와 Sb, F 및 As 의 제거된 부분을 포함하는 제 2 벤투리 용액 (2) 을 수득하기 위하여, 상기 제 1 프로세스 가스 (18) 로부터 Sb, F 및 As 의 적어도 일부를 제거하도록 벤투리 스크러버 내에서 상기 제 1 프로세스 가스 (18) 와 제 1 벤투리 용액 (11) 을 접촉시킴으로써 수득된 상기 제 1 프로세스 가스 (18) 를 상기 벤투리 스크러버에서 세정하는 단계;
    (d) Sb 를 포함하는 제 1 벤투리 슬라임 (5) 과 F 및 As 를 포함하는 제 3 벤투리 용액 (4) 을 수득하기 위하여, 수득된 상기 제 2 벤투리 용액 (2) 의 적어도 일부를 필터링하는 단계;
    (e) F 및 As 의 적어도 일부를 침전시키기 위하여 상기 제 3 벤투리 용액 (4) 에 침전제 (6) 를 첨가하고, F 및 As 화합물들의 고체 입자들과 F 및 As 가 적어도 부분적으로 고갈된 제 4 벤투리 용액 (8) 을 수득하기 위하여 따라서 수득된 혼합물을 필터링하는 단계;
    (f) 수득된 상기 제 4 벤투리 용액 (8) 을 상기 제 1 벤투리 용액 (11) 의 일부로서 상기 단계 (c) 로 재순환시키는 단계를 포함하는, 리드 애노드 슬라임의 처리 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 방법은:
    (g) 제 2 금속상 (35), Sb 및 Pb 를 포함하는 제 1 변환 슬래그 (36), 및 휘발된 Sb, F, As 및 Pb 를 포함하는 제 2 프로세스 가스 (19) 를 수득하기 위하여, 상기 제 1 금속상에 포함된 나머지 Sb, F 및 As 의 적어도 일부 및 Pb 의 적어도 일부를 산화, 휘발 및 제거하도록 상기 단계 (b) 에서 수득된 상기 제 1 금속상 (32) 이 산화 조건들을 거치게 되는 단계; 및
    (h) 수득된 상기 제 2 프로세스 가스 (19) 를 상기 세정하는 단계 (c) 로 도입시키는 단계를 추가로 포함하는, 리드 애노드 슬라임의 처리 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 방법은:
    (i) 제 3 금속상 (38), Bi 를 포함하는 제 2 변환 슬래그 (41), 및 휘발된 Sb, F, As 및 Pb 를 포함하는 제 3 프로세스 가스 (28) 를 수득하기 위하여, 상기 제 2 금속상 (35) 에 포함된 나머지 Sb, F 및 As 의 적어도 일부 및 Pb 의 적어도 일부를 산화, 휘발 및 제거하도록 상기 단계 (g) 에서 수득된 상기 제 2 금속상 (35) 이 산화 조건들을 거치게 되는 단계;
    (j) 상기 프로세스 가스로부터 Sb, F 및 As 의 적어도 일부를 제거하기 위하여 그리고 Sb, F 및 As 가 적어도 부분적으로 고갈된 제 2 세정된 프로세스 가스 (22) 및 Sb, F 및 As 를 포함하는 제 6 벤투리 용액 (21) 을 수득하기 위하여, 벤투리 스크러버에서 상기 제 3 프로세스 가스 (28) 와 제 5 벤투리 용액 (23) 을 접촉시킴으로써 수득된 상기 제 3 프로세스 가스 (28) 를 상기 벤투리 스크러버 내에서 세정하는 단계; 및
    (k) Sb 를 포함하는 제 2 벤투리 슬라임 (26) 및 F 및 As 를 포함하는 제 7 벤투리 용액 (25) 을 수득하기 위하여, 수득된 상기 제 6 벤투리 용액 (21) 의 일부를 필터링하는 단계를 추가로 포함하는, 리드 애노드 슬라임의 처리 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 방법은:
    (l) 희석된 벤투리 용액을 수득하기 위하여 상기 제 6 벤투리 용액 (21) 의 나머지 부분을 프로세스 워터로 희석하고, 따라서 수득된 상기 희석된 벤투리 용액을 상기 제 5 벤투리 용액 (23) 의 일부로서 상기 세정하는 단계 (f) 로 재순환시키는 단계를 추가로 포함하는, 리드 애노드 슬라임의 처리 방법.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 방법은:
    (m) 상기 제 7 벤투리 용액 (25) 을 버퍼링하고, 따라서 수득된 버퍼링된 벤투리 용액 (10) 을 상기 제 1 벤투리 용액 (11) 의 일부로서 상기 세정하는 단계 (c) 로 재순환시키는 단계를 추가로 포함하는, 리드 애노드 슬라임의 처리 방법.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 방법은:
    (n) 상기 제 2 벤투리 슬라임 (26) 을 상기 제련하는 단계 (b) 로 재순환하는 단계를 추가로 포함하는, 리드 애노드 슬라임의 처리 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 리드 애노드 슬라임 (30) 은 25 ~ 50% w/w 의 Sb, 0.5 ~ 5% w/w 의 F 및 0.2 ~ 10% w/w 의 As, 및 선택적으로는 0.2 ~ 20% w/w 의 Bi 를 포함하는, 리드 애노드 슬라임의 처리 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계 (b) 는 수득된 스멜트 (smelt) 의 환원을 완료하기 위하여 상기 피드 혼합물의 제련 이후에 코크스 브리즈를 상기 제련로 (301) 에 첨가하는 것을 추가로 포함하는, 리드 애노드 슬라임의 처리 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 피드 혼합물은 부분적으로 상기 제련하는 단계 (b) 에 첨가되는, 리드 애노드 슬라임의 처리 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계 (b) 의 온도는 1150 ~ 1200 ℃ 인, 리드 애노드 슬라임의 처리 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계 (e) 에서 상기 침전제 (6) 는 CaO, Ca(OH)2, CaCO3 또는 이들의 혼합물인, 리드 애노드 슬라임의 처리 방법.
  12. 제 2 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계 (g) 는 상기 제 1 금속상을 공기에 노출시킴으로써 달성되는, 리드 애노드 슬라임의 처리 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 피드 혼합물은 재순환된 먼지 및 하위 프로세스 단계들로부터 재순환된 재료들 중 하나 이상을 추가로 포함하는, 리드 애노드 슬라임의 처리 방법.
KR1020167014902A 2013-11-21 2014-11-19 리드 애노드 슬라임의 처리 방법 KR101766170B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20136164A FI125347B (en) 2013-11-21 2013-11-21 A method for treating a lead anode slurry
FI20136164 2013-11-21
PCT/FI2014/050885 WO2015075312A1 (en) 2013-11-21 2014-11-19 Method for treating lead anode slime

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160085803A KR20160085803A (ko) 2016-07-18
KR101766170B1 true KR101766170B1 (ko) 2017-08-07

Family

ID=52014139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020167014902A KR101766170B1 (ko) 2013-11-21 2014-11-19 리드 애노드 슬라임의 처리 방법

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9650695B2 (ko)
JP (1) JP6386578B2 (ko)
KR (1) KR101766170B1 (ko)
CN (1) CN105849292B (ko)
AU (1) AU2014351730B2 (ko)
CA (1) CA2930761C (ko)
DE (1) DE112014005322B4 (ko)
FI (1) FI125347B (ko)
MX (1) MX361559B (ko)
WO (1) WO2015075312A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106693640B (zh) * 2017-01-20 2019-07-23 杭州启澄科技有限公司 一种净化工业废气的处理系统

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT57432B (de) 1911-01-11 1913-01-25 Harry Wehrlin Verfahren zur Verarbeitung von Anodenachlamm der elektrolytischen Metallraffinierung.
GB191125179A (en) * 1911-01-11 1912-05-09 Harry Wehrlin Process or Treating Anode Residues.
GB253908A (en) * 1925-06-17 1927-09-14 Max Speichert A process for treating lead-tin alloys derived from waste material from lead smelting works
SE403277B (sv) 1976-04-09 1978-08-07 Boliden Ab Forfarande vid vatrening av gaser innehallande svaveldioxid, halogener och minst ett forflyktigat emne ur gruppen omfattande arsenik och arsenikforeningar
SE440794B (sv) * 1980-03-10 1985-08-19 Boliden Ab Forfarande for upparbetning av arsenikhaltiga restprodukter och/eller metallsulfidkoncentrat for utvinning av arsenik
FR2535789A1 (fr) 1982-11-10 1984-05-11 Snecma Montage d'un palier inter-arbres de turbomachine multi-corps
JPS60195021A (ja) 1984-03-16 1985-10-03 Onahama Smelt & Refining Co Ltd 製錬排ガスから亜砒酸を回収する方法
CA1218530A (en) 1984-07-04 1987-03-03 Bernard H. Morrison Treatment of anode slimes in a top blown rotary converter
JPS63203727A (ja) * 1987-02-20 1988-08-23 Mitsubishi Metal Corp 鉛電解スライムの処理法
JP4358594B2 (ja) * 2003-10-22 2009-11-04 新興化学工業株式会社 有価物の回収方法
CN1800423B (zh) * 2005-12-02 2010-04-21 河南豫光金铅股份有限公司 利用处理铅阳极泥的渣料生产锑白的工艺
JP5144967B2 (ja) * 2007-06-11 2013-02-13 バブコック日立株式会社 排ガス処理システム
CN100564556C (zh) * 2007-10-15 2009-12-02 肇庆市大鸿明贵金属有限公司 一种阳极泥或有色冶炼渣的贵金属冶炼方法
CN101255500B (zh) * 2008-04-02 2011-02-09 河南豫光金铅股份有限公司 火法分离阳极泥中有价金属的冶炼方法及其装置
CN202099361U (zh) 2010-12-02 2012-01-04 新疆星塔矿业有限公司 含砷硫化矿焙烧烟气湿法收砷装置
CN202355966U (zh) * 2011-10-20 2012-08-01 铜陵有色金属集团股份有限公司 一种贵金属冶炼烟气净化装置
CN103397191B (zh) * 2013-08-05 2014-10-22 昆明冶金研究院 一种利用顶吹炉综合高效处理铅阳极泥的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105849292A (zh) 2016-08-10
WO2015075312A1 (en) 2015-05-28
FI125347B (en) 2015-09-15
CA2930761C (en) 2022-01-11
JP2016538428A (ja) 2016-12-08
US9650695B2 (en) 2017-05-16
CA2930761A1 (en) 2015-05-28
CN105849292B (zh) 2018-09-04
AU2014351730A1 (en) 2016-06-09
DE112014005322B4 (de) 2022-12-08
FI20136164A (fi) 2015-05-22
MX361559B (es) 2018-12-10
KR20160085803A (ko) 2016-07-18
JP6386578B2 (ja) 2018-09-05
US20160281193A1 (en) 2016-09-29
AU2014351730B2 (en) 2017-02-23
MX2016006409A (es) 2016-07-19
DE112014005322T5 (de) 2016-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1079031A (en) Wet-cleaning gases containing sulfur dioxide, halogens and arsenic
JP2004307965A (ja) スラグフューミングダストからのヒ素及びアンチモンの分離除去方法
JP2010196140A (ja) ビスマスの回収方法
AU775117B2 (en) Process for removing selenium and mercury from aqueous solutions
KR101766170B1 (ko) 리드 애노드 슬라임의 처리 방법
JPS627254B2 (ko)
CN108970308B (zh) 一种高温氯化含金烟气处理方法
JP2009242850A (ja) 鉛滓の硫酸浸出方法
JP5004077B2 (ja) Ｓｂ，Ｂｉの回収方法
EP1042518B1 (fr) Lixiviation oxydante de boues contaminees contenant du fer avec separation du zinc et du plomb
KR101763549B1 (ko) 출발 물질들로부터 비소를 분리하는 방법 및 장치
JP4264519B2 (ja) 金属の不純物低減方法
JP4180036B2 (ja) カドミウム浸出液の処理方法
JP2010013670A (ja) 亜鉛・鉛製錬法の排水処理工程の操業方法
JP2005220387A (ja) 廃棄物からの鉛の回収方法
JP2587814B2 (ja) 銅転炉からみ精鉱の処理方法
JP3865496B2 (ja) スラグ改質方法
JP3747852B2 (ja) 廃棄物処理物からの高純度銅の回収方法
JPH1053821A (ja) ダストからのＣｄ及びＺｎの回収方法
JP2003001041A (ja) 廃棄物のガス化により生成するガスの洗浄方法
US642767A (en) Process of separating precious metals from their mixtures with zinc.
JP2005329310A (ja) 洗浄液からの鉛の除去方法
JPH1112667A (ja) カドミウム、亜鉛を含む液の処理方法及び回収方法
JP2003003178A (ja) 廃棄物のガス化で生成するガスの洗浄方法
JP2020116501A (ja) 洗煙排水中の水銀を除去する方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant