SE440794B - Forfarande for upparbetning av arsenikhaltiga restprodukter och/eller metallsulfidkoncentrat for utvinning av arsenik - Google Patents
Forfarande for upparbetning av arsenikhaltiga restprodukter och/eller metallsulfidkoncentrat for utvinning av arsenikInfo
- Publication number
- SE440794B SE440794B SE8001847A SE8001847A SE440794B SE 440794 B SE440794 B SE 440794B SE 8001847 A SE8001847 A SE 8001847A SE 8001847 A SE8001847 A SE 8001847A SE 440794 B SE440794 B SE 440794B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- arsenic
- slag
- melt
- furnace
- content
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/11—Removing sulfur, phosphorus or arsenic other than by roasting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G28/00—Compounds of arsenic
- C01G28/005—Oxides; Hydroxides; Oxyacids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
- C22B30/04—Obtaining arsenic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
8001847-6 bedrivits hos sökanden, dvs-Bolidenkoncernen, som dels är en industri av ovan nämnt slag, dels är verksamt i ett land där redan tidigt tillämpats mycket avancerad lagstiftning vad gäller kraven för depone- ring av giftigt avfall. Många förslag har därvid framkastats och många försök gjorts för att omvandla restprodukter av ovan antytt slag till en form godtagbar för deponering, men i inget fall har hittills en tillräckligt låg arsenikhalt kunnat erhållas, annat än då någon form av utspädning av materialet har skett. Den, erhållna slutprodukten har dessutom alltid visat sig vara vittrande och dam- mande. Så är t ex fallet då arsenikhaltiga restprodukter behandlats termiskt med reduktionsmedel vid temperaturer upp till 500°C i rullugn.
Med en sådan behandling, där materialet hela tiden föreligger i fast fas och alltså ej smältes, har arsenikhalten, med användning av fasta reduktionsmedel, som är de enda i sammanhanget överhuvudtaget generellt verksamma, kunnat nedbringas till lägst ca 2%, vilken halt ligger långt över dagens krav beträffande hygieniska gränsvärden för depo- nering. Dessutom visar sig behandlingstiderna vid sådana metoder bli orimligt långa, vilket gör dem ekonomiskt ointressanta. Försök har också gjorts att utföra en modifiering av nämnda förfarande vid högre temperaturer än 500°C, men då uppstår problem som sintring av materialet, vilket gör att arsenikavrykningen praktiskt taget helt avstannar. Vid behandling av 1 ton arsenikslam med ca 20% As från lakverk vid 550°C med 100 kg koks kunde sålunda arsenikhalten ej sänkas längre än till 4,2% As. Vid behandling av arsenikslammet i två steg, ett första steg utan reduktionsmedel och ett andra med koks erhölls en slutprodukt med 3,0% As, som även är en alltför hög halt för att materialet skulle kunna deponeras utan några miljörisker.
För att komma till rätta med problemet med en vittrande och dammande slutprodukt har metoder föreslagits, där restprodukterna i stället smältes och reduceras tillsammans med slaggbildare och under eventuell genomblåsning av inert eller reducerande gas. Arsenikslam från svavel- syrafabrik har således behandlats genom smâltning och reduktion till- sammans med slaggbildare i roterugn, varvid en slaggartad, icke dam- mande produkt erhölls. En mycket allvarlig och allmänt känd olägenhet soo1s47-6 med behandling av material genom exempelvis reduktion i smält tillstånd jämfört med motsvarande behandling i fast tillstånd är emellertid den normalt uppkommande, betydande aktivitetssänkningen av i materialet ingående kemiska ämnen och föreningar. När det gäller reduktion av ett ämne eller en kemisk förening ingående exempelvis i en slaggsmälta, så är både den jämviktshalt, som är möjlig att uppnå i slutskedet av behandlingen och den hastighet med vilken reduktionen sker, beroende av aktiviteten av ämnet eller den kemiska föreningen i slaggsmältan.
Således erhålles genom smältförfarandet i roterugnen en mycket långsam process och en alltför hög arsenikhalt i slutprodukten, även om i och för sig problemet med en vittrande och dammande slutprodukt skulle kunna lösas på detta sätt.
Föreliggande uppfinning har till syfte att avhjälpa ovannämnda olägen- heter vid upparbetning av arsenikhaltiga restprodukter och metallsul- fidkoncentrat under bildning av en deponerbar produkt. Uppfinningen innefattar sålunda ett förfarande som möjliggör att utvinna arsenik- innehållet i inledningsvis nämnda arsenikhaltiga material i en form sådan att därur kan framställas kommersiella arsenikprodukter, såsom t ex arsenikmetall eller arsenikoxid, samtidigt som restprodukterna bringas i sådant skick att de utan skadlig inverkan på miljön kan I de fall de arsenikhaltiga materialen även innehåller metallvärden bör de givetvis användas som t ex fyllnadsmaterial eller deponeras. innan de deponeras, först behandlas för utvinning av nämnda metallvär- den. sålunda Vid förfarandet enligt föreliggande uppfinning behandlas lämpligen arsenikhaltiga material vilka kan vara av mycket skilda slag från restprodukter från såväl kemiska som metallurgiska processer för metallsulfidkoncentrat för avlägsnande och utvinning av arsenikin- nehållet och eventuellt icke-järnmetallinnehåll samtidigt som slutpro- dukten bibringas sådana fysikaliska och kemiska egenskaper att den utan vidare kan deponeras. Uppfinningen kännetecknas sålunda av att man i en ugn smälter restprodukten och/eller koncentratet och eventuell slaggbildare under oxiderande förhållanden till bildning av en oxidisk slaggsmälta samt eventuellt en sulfidsmälta innehållande icke-järnme- tallerna, att man under turbulens av smältan upprätthåller en redu- 8001847-6 cerande atmosfär i ugnen sådan att eventuellt närvarande arsenater i slaggen reduceras och bildning av arsenik(III)oxid gynnas vid rådande temperatur, varvid smältans arsenikinnehåll avdrives såsom gasformig arsenik(III)oxid, vilken avskiljes genom kondensering och omhänder- tages, och att man ur ugnen uttager den eventuellt närvarande sulfid- smältan och en väsentligen arsenikfri, deponerbar slagg. Speciellt fördelaktiga utföringsformer av uppfinningen framgår av de efterföljan- de patentkraven 2-5.
Valet av den slaggsmälta som här avses är inte direkt kritiskt, men i första hand innefattas en icke-metallisk fas i smält tillstånd, företrädesvis oxidisk och av silikattyp eller aluminattyp med låg smältpunkt. Speciellt föredrages, då ingående arsenikhaltigt material innehåller järnföreningar, en fajalitslaggsmälta, dvs järnoxidsilikat i smältform.
Det syrapartialtryck, vid vilket det i sammanhanget är lämpligt att genomföra förfarandet, begränsas mot högre syrepartialtryck av jäm- vikten mellan arsenik(III)oxid och arsenik(V)oxid och mot lägre syre- partialtryck av jämvikten mellan arsenikmetall och arsenik(III)oxid.
Fackmannen torde kunna med hjälp av tillgängliga termodynamiska grund- data beräkna gränserna för partialtrycket vid den valda driftstempera- turen.
De i beskrivningen beskrivna anordningarna för genomförandet av för- farandet enligt uppfinningen är på intet vis att betrakta såsom kri- tiska eller såsom de enda möjliga utan snarare är de exempel på anord- ningar i vilka förfarandet med fördel kan genomföras. Naturligtvis kan en rad ugnar och ugnstyper med möjlighet till reglering av ugnsat- mosfären samt god omrörning av slaggsmältan användas. Exempelvis kan en rad ugnstyper som i dag användes inom järn- och stålindustrin såsom Uddaconkonvertern, AOD-konvertern, CLU-konvertern m fl med all sannolikhet också användas.
En föredragen, synnerligen fördelaktig utföringsform av uppfinningen kommer nedan närmare att beskrivas med hänvisning till figuren. »mg 8001847-6 Vidare kommer uppfinningen ytterligare att belysas genom fyra exempel.
Figuren visar ett föredraget processchema för destruktion av arse- nikhaltiga produkter enligt uppfinningen. Den arsenikhaltiga rest- produkten chargeras företrädesvis väsentligen kontinuerligt till- sammans med slaggbildare samt om så erfordras även flussmedel, upp- hettas och smältes i en rotationskonverter av kaldotyp till smälta med en temperatur mellan l300 och l400°C. Erforderligt värme till- föres med hjälp av en olje/syrgasbrännare riktad mot den bildade smältan och vars oljezsyrgasförhållande inställes så att syre- potentialen i ugnsrummet medger att flyktiga arsenikföreningar bildas. I en efterföljande varmcyklon separeras med den avgående gasen följande fasta partiklar, varefter från restprodukten för- flyktigade metaller, såsom bly och zink, samt antimon, avskiljes i ett så kallat varm-elektrofilter vid cirka 300°C. Gasen efter varm- elektrofiltret behandlas därefter i konditioneringstorn och arsenik i form av arsenik(III)oxid (râarsenik) utskiljes och utvinnes i ett efterföljande elektrofilter vid en temperatur av ca 15006. Kvar- varande arsenikinnehâll jämte halogener i gasen utvinnes genom tvättning med efterföljande kylning, varvid tvättvatten och i kyltornet utskilt kondensat återföres till konditioneringstornet efter eventuell avbleedning av en delmängd såsom antydes i figuren med “klor-fluor-bleed". Ett gasreningssystem av här visad art_be- skrives i sin helhet i vårt tidigare patent SE 7306l0l-2. Från rotationskonvertern uttages sedan en deponerbar slagg med låg ar- senikhalt som i det fall den även innehåller zink härrörande från en zinkhaltig restprodukt kan behandlas i en fumingugn för tillvara- tagande av zinkinnehållet, innan den deponeras eller utnyttjas för andra ändamål. Innehåller restprodukten dessutom koppar och ädelmetaller kan dessa på ett enkelt vis utvinnas genom att slagg- smältan efter arsenikavdrivning tvättas med järnsulfid, varigenom en skärstensfas erhålles, vilken effektivt löser in nämnda metaller.
Skärstensfasen kan därefter relativt enkelt i flytande tillstånd separeras från slaggfasen för vidareförädling vid kopparverk. l0 l5 8001847-6 Alla halter uttryckta i % avser viktprocent ovan och i de följande exemplen och kraven. ' Exempel l En restprodukt bestående av arsenikhaltigt slam med ca 20 % As från gasreningssystem anslutet till en anläggning för rostning av arse- nikinnehâllande koncentrat chargerades kontinuerligt tillsammans med slaggbildare och flussmedel i ett viktsförhållande av l0:l:l till en toppblåst roterande konverter av kaldotyp upp till en total- mängd av 3600 kg under successiv smältning vid en temperatur av l3l0°C. Smältningen ombesörjdes med hjälp av en olje/syrgas-brännare och brännareinställningen under smältningen var 3:5 (l olja/min:Nm syrgas/min). Chargeringen avbröts efter 30 minuter. Genom omställ- ning av olje/syrgasflödet till 2:l, varigenom en mer reducerande atmosfär kunde upprätthållas, samt genom rotation av konvertern med ett varvtal på ca 20 varv per minut kunde arsenikhalten i smältan nedbringas till 0,7l % på l20 minuter.
Försöket avbröts här, eftersom målsättningen primärt var att ned- bringa arsenikhalten under l %. Det visade sig emellertid, att avdrivningen var en i huvudsak linjär funktion av tiden även vid sluthalten, varför en förlängning av behandlingstiden med enbart cirka 5 minuter skulle leda till en arsenikhalt av <1 0,1 %..Den kvarvarande slaggsmältan avtappades och bringades att stelna före deponering. Avdriven arsenik utfälldes i ett till avgaskanalen anslutet elektrofilter i form av ett oxidiskt stoft.
Exempel 2 Till en med bottendysa försedd inmurad högfrekvensugn med l00 kg chargevikt sattes 50 kg arsenikhaltigt slam från en svavelsyra- fabrik samt l0 kg Si02 som slaggbildare. Vid allt smält var arse- nikhalten l5,8 % och smältans temperatur l350°C. Genom dysan blåstes därefter 300 Nm3 CO/h under 24 minuter. Efter behandlingen höll smältan 0,1 % As. Den smälta slaggen tilläts därefter stelna 8001847-6 och en glasartad fast produkt med 1åg arsenikha1t erhö11s.
ExemEe1 3 Ti11 en med o1jebrännare försedd roterkonverter av ka1dotyp med en chargevikt av cirka 2 ton sattes 1700 kg våtverkss1am med 20,4 % As samt 300 kg faja1its1agg. Vid a11t smä1t var smä1tans temperatur 1375°C och brännarinstä11ningen justerades därvid från 2,5 1 ana/min = 5,5 Nm3o2/m1n ti11 2 1 ana/man = 1,5 Nm3o2/m1n.
Ugnens rotationshastighet var under he1a försöket 20 rpm. Efter 90 minuter ana1yserades och avtappades s1aggen som fick ste1na ti11 en g1asartad produkt med en arsenikha1t av 0,2 %. Den avdrivna arseniken utfä11des i form av ett stoft, s k räarsenik, i ett e1ektrostatiskt filter. Arsenikha1ten i stoftet befanns vara 94,4 % As2O3, varför stoftet utan prob1em kunde omhändertagas för vidare upparbetning ti11 en kommersie11 arsenikoxidkva1itet i ett befint1igt konven- tione11t arsenik-raffineringssystem.
EXemEe1 4 Ti11 en högfrekvensugn av i exempe1 2 angivet s1ag sattes 50 kg kobolt-arsenikkoncentrat med fö1jande sammansättning.
As 64,5 % Co 14,0 % Fe 5,2 % Ni 3,5 % Cu 0,27 % S 1,9 % Mo 0,14 % Ag 20 g/t Smä1tningen utfördes vid en temperatur av 1200°C samt under oxiderande betinge1ser genom att 1âta atmosfären ha fritt ti11träde ti11 ugnen.
Efter smäïtningen inb1âstes reducerande gas i form av en gasb1andning 8001847-6 med 50 % CO och 50 % N2 och i en mängd av 300 Nm3/h under 30 minuter.
Syftet med försöket så här långt var att reducera arsenaterna i slaggen till flyktig arseniktrioxid för separation av arsenik och kobolt. Av den anledningen tillsattes även 5 kg pyrit till smältan efter koloxidbehandlingen för att på så sätt tvätta ut smältans koboltinnehåll under bildning av en skärstensfas. Härvid erhölls en slagg med 4,5 % As samt en skärstensfas med i huvudsak all kobolt.
Genom denna behandling kunde arsenikhalten i materialet sänkas med 93 % samtidigt som i huvudsak all kobolt kunde upptas i skärstens- fasen som avtappades. Den kvarvarande slaggfasen som höll 4,5 % As behandlades åter med en gasblandning enligt ovan under cirka 3 minuter varvid arsenikhalten i slaggen minskade till 0,l5 %.
Claims (4)
1. lO 15 20 25 30 8001847-6 PATENTKRAV l. Förfarande för konvertering av arsenikhaltiga restprodukter här- rörande från metallurgiska, kemiska eller farmaceutiska processer och/eller behandling av arsenikinnehâllande metallsulfidkoncentrat för utvinning av arsenik och eventuellt närvarande icke-järnmetall till bildning av en deponerbar, väsentligen arsenikfri slagg genom avrykning av arsenikinnehållet, k ä n n e t e c k n a t av att man i en ugn smälter restprodukterna och/eller koncentratet och eventu- ell slaggbildare under oxiderande förhållanden till bildning av en oxidisk slaggsmälta samt eventuellt en sulfidsmälta innehållande icke-järnmetallerna, att man under turbulens av smältan upprätthåller en reducerande atmosfär i ugnen sådan att eventuellt närvarande arsenater i slaggen reduceras och bildning av arsenik(IIl)oxid gynnas vid rådande temperatur, varvid smältans arsenikinnehâll avdrives såsom gasformig arsenik(III)oxid, vilken avskiljes genom kondensering och omhändertages, och att man ur ugnen uttager den eventuellt när- varande sulfidsmältan och en väsentligen arsenikfri, deponerbar slagg.
2. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att den oxiderande respektive reducerande atmosfären samt turbulensen åstad- kommes genom inblåsning av en gas med lämpligt syrepartialtryck genom åtminstone en dysa i ugnsväggen belägen under slaggsmältans överyta.
3. Förfarande enligt krav l och 2, k ä n n e t e c k n a t av att turbulensen åstadkommes mekaniskt eller induktivt.
4. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att den oxiderande respektive reducerande atmosfären åstadkommas med hjälp av en oljebrännare riktad ned mot slaggsmältan.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8001847A SE440794B (sv) | 1980-03-10 | 1980-03-10 | Forfarande for upparbetning av arsenikhaltiga restprodukter och/eller metallsulfidkoncentrat for utvinning av arsenik |
PT7254381A PT72543B (en) | 1980-03-10 | 1981-02-19 | A method for working-up arsenic-containing waste products |
CA000371628A CA1154971A (en) | 1980-03-10 | 1981-02-24 | Method for working-up arsenic-containing waste products |
GR64281A GR74478B (sv) | 1980-03-10 | 1981-03-02 | |
US06/608,269 US4489046A (en) | 1980-03-10 | 1981-03-04 | Method for working-up arsenic-containing waste |
PCT/SE1981/000061 WO1981002568A1 (en) | 1980-03-10 | 1981-03-04 | A method for working-up arsenic-containing waste products |
JP50087881A JPS57500242A (sv) | 1980-03-10 | 1981-03-04 | |
FR8104438A FR2477437A1 (fr) | 1980-03-10 | 1981-03-05 | Procede de traitement de dechets renfermant de l'arsenic |
ES500200A ES8202370A1 (es) | 1980-03-10 | 1981-03-09 | Un metodo de convertir un producto residual que contiene ar-senico en una forma desechable sustancialmente exenta de ar-senico |
IT2024081A IT1141996B (it) | 1980-03-10 | 1981-03-10 | Metodo per trattare prodotti di scarico contenenti arsenico |
FI813324A FI70565C (fi) | 1980-03-10 | 1981-10-23 | Foerfarande foer behandling av arsenikhaltiga avfall |
PH25307A PH16451A (en) | 1980-03-10 | 1983-03-09 | A method for working-up arsenic-containing waste products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8001847A SE440794B (sv) | 1980-03-10 | 1980-03-10 | Forfarande for upparbetning av arsenikhaltiga restprodukter och/eller metallsulfidkoncentrat for utvinning av arsenik |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8001847L SE8001847L (sv) | 1981-09-11 |
SE440794B true SE440794B (sv) | 1985-08-19 |
Family
ID=20340464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8001847A SE440794B (sv) | 1980-03-10 | 1980-03-10 | Forfarande for upparbetning av arsenikhaltiga restprodukter och/eller metallsulfidkoncentrat for utvinning av arsenik |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4489046A (sv) |
JP (1) | JPS57500242A (sv) |
CA (1) | CA1154971A (sv) |
ES (1) | ES8202370A1 (sv) |
FI (1) | FI70565C (sv) |
FR (1) | FR2477437A1 (sv) |
GR (1) | GR74478B (sv) |
IT (1) | IT1141996B (sv) |
PH (1) | PH16451A (sv) |
PT (1) | PT72543B (sv) |
SE (1) | SE440794B (sv) |
WO (1) | WO1981002568A1 (sv) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5110353A (en) * | 1987-08-25 | 1992-05-05 | Asarco Incorporated | Process for the recovery and separation of arsenic from antimony |
US4808221A (en) * | 1987-08-25 | 1989-02-28 | Asarco Incorporated | Process for the recovery and separation of arsenic from antimony |
US5282881A (en) * | 1989-08-24 | 1994-02-01 | Ausmelt Pty. Ltd. | Smelting of metallurgical waste materials containing iron compounds and toxic elements |
US5769961A (en) * | 1995-05-16 | 1998-06-23 | The University Of Chicago | Remediation of arsenic-contaminated soils and groundwaters |
US5972073A (en) * | 1997-10-02 | 1999-10-26 | The University Of Dayton | Recovery of the components of group III-V material aqueous wastes |
RU2121895C1 (ru) * | 1997-12-31 | 1998-11-20 | Винокуров Станислав Федорович | Способ уничтожения и утилизации бумажных денежных знаков и других ценных бумаг |
US6126719A (en) * | 1998-01-21 | 2000-10-03 | The University Of Dayton | Recovery of group III element component from group III-V waste materials |
DE19947343A1 (de) * | 1999-10-01 | 2001-04-12 | Abb Schweiz Ag | Verfahren zum Schmelzen von schwermetallhaltigen Stoffen |
BG65687B1 (bg) * | 2004-07-26 | 2009-06-30 | Ет "Стефан Кънев" | Метод за преработване на цинкови шлаки |
CN100432247C (zh) * | 2004-10-22 | 2008-11-12 | 奥托昆普技术公司 | 一种对含砷的氧化物副产品进行再处理的方法 |
CN102061389B (zh) * | 2010-11-15 | 2012-07-04 | 武汉工程大学 | 一种含砷冶金污泥回收砷和富集重金属的方法 |
FI125347B (sv) * | 2013-11-21 | 2015-09-15 | Outotec Finland Oy | Förfarande för behandling av blyanodslam |
CN107674983A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-02-09 | 梁瑞兵 | 砷冰铁混炼处理含砷烟尘的冶炼装置及方法 |
CN108504872B (zh) * | 2018-04-16 | 2020-06-05 | 北京科技大学 | 一种综合处理白烟尘及硫化砷渣的方法 |
PE20210297A1 (es) * | 2018-05-10 | 2021-02-12 | Lixivia Inc | Composiciones y metodos para el tratamiento de relaves de minas |
CN111151550A (zh) * | 2018-11-07 | 2020-05-15 | 祥云县黄金工业有限责任公司 | 一种含砷废渣无害化处理工艺 |
CN111440954A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-07-24 | 河南昌益有色金属有限公司 | 一种从高砷烟尘中回收砷的方法和装置 |
CN113457293B (zh) * | 2020-11-12 | 2022-08-12 | 广东天源环境科技有限公司 | 含砷气体处理装置和高砷金属矿粉脱砷设备 |
CN113862493B (zh) * | 2021-09-27 | 2022-07-08 | 红河砷业有限责任公司 | 有色冶炼含砷物料协同处理与利用的方法 |
CN114890469B (zh) * | 2022-06-22 | 2023-11-14 | 国投金城冶金有限责任公司 | 一种三氧化二砷提纯系统及提纯方法 |
CN116099852A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-05-12 | 福建省矿投环保科技有限公司 | 一种含氧化砷和硫危废渣的无害化处理及回收氧化砷方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US527312A (en) * | 1894-10-09 | Method of smelting | ||
GB189609076A (en) * | 1896-04-30 | 1896-12-12 | Thomas Pulsford Sims | Improvements in the Manufacture of White Arsenic. |
US894764A (en) * | 1906-06-15 | 1908-07-28 | Utley Wedge | Process of preparing arsenic trioxid. |
US900467A (en) * | 1906-10-30 | 1908-10-06 | Ralph Baggaley | Method of recovering values from flue-dust and fines. |
US943752A (en) * | 1909-08-16 | 1909-12-21 | Nathan H Livingston | Process of reclaiming or recovering values from dust. |
US1713127A (en) * | 1920-11-10 | 1929-05-14 | American Smelting Refining | Direct production of arsenic oxide |
US1718825A (en) * | 1927-03-03 | 1929-06-25 | American Metal Co Ltd | Process for removing arsenic from ores, speiss, and other metallurgical products |
US1782418A (en) * | 1927-04-08 | 1930-11-25 | Anaconda Copper Mining Co | Recovering metals |
US1763435A (en) * | 1927-06-10 | 1930-06-10 | Lindblad Axel Rudolf | Method of treating arsenious ore |
US2295219A (en) * | 1940-05-10 | 1942-09-08 | Kalling Bo Michael Sture | Process for treating metallurgical slags |
US2650159A (en) * | 1949-11-23 | 1953-08-25 | Dorr Co | Treating arsenical gold ores |
DE1113312B (de) * | 1957-11-27 | 1961-08-31 | Vickers Electrical Co Ltd | Verfahren zum Reinigen von Arsen |
US3380819A (en) * | 1966-01-28 | 1968-04-30 | Premium Iron Ores Ltd | Method for removing arsenic from iron ores |
-
1980
- 1980-03-10 SE SE8001847A patent/SE440794B/sv not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-02-19 PT PT7254381A patent/PT72543B/pt unknown
- 1981-02-24 CA CA000371628A patent/CA1154971A/en not_active Expired
- 1981-03-02 GR GR64281A patent/GR74478B/el unknown
- 1981-03-04 JP JP50087881A patent/JPS57500242A/ja active Pending
- 1981-03-04 WO PCT/SE1981/000061 patent/WO1981002568A1/en active IP Right Grant
- 1981-03-04 US US06/608,269 patent/US4489046A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-03-05 FR FR8104438A patent/FR2477437A1/fr active Granted
- 1981-03-09 ES ES500200A patent/ES8202370A1/es not_active Expired
- 1981-03-10 IT IT2024081A patent/IT1141996B/it active
- 1981-10-23 FI FI813324A patent/FI70565C/fi not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-03-09 PH PH25307A patent/PH16451A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PH16451A (en) | 1983-10-12 |
US4489046A (en) | 1984-12-18 |
IT8120240A0 (it) | 1981-03-10 |
CA1154971A (en) | 1983-10-11 |
JPS57500242A (sv) | 1982-02-12 |
FI70565B (fi) | 1986-06-06 |
GR74478B (sv) | 1984-06-28 |
FI813324L (fi) | 1981-10-23 |
IT1141996B (it) | 1986-10-08 |
FI70565C (fi) | 1986-09-24 |
ES500200A0 (es) | 1982-01-16 |
FR2477437A1 (fr) | 1981-09-11 |
PT72543B (en) | 1982-02-10 |
SE8001847L (sv) | 1981-09-11 |
ES8202370A1 (es) | 1982-01-16 |
PT72543A (en) | 1981-03-01 |
WO1981002568A1 (en) | 1981-09-17 |
FR2477437B1 (sv) | 1985-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE440794B (sv) | Forfarande for upparbetning av arsenikhaltiga restprodukter och/eller metallsulfidkoncentrat for utvinning av arsenik | |
US4957551A (en) | Method for treatment of dust recovered from off gases in metallurgical processes | |
CA2040316C (en) | Process for recovering valuable metals from a dust containing zinc | |
US5188658A (en) | Method for recovering zinc from zinc-containing waste materials | |
US4831943A (en) | Treating ash and dust from incineration plants by coprocessing with hazardous waste and/or metallic scrap | |
CN107164638B (zh) | 一种含砷物料的熔炼方法及设备 | |
SE406479B (sv) | Forfarande for pyrometallurgisk behandling av finkorniga fasta material | |
JP7208912B2 (ja) | 粗半田の改善された製造法 | |
FI82076B (fi) | Foerfarande foer uppbearbetning av metaller innehaollande avfallsprodukter. | |
KR100291250B1 (ko) | 전기제강소먼지환원방법및장치 | |
SE451332B (sv) | Forfarande for framstellning av blisterkoppar | |
US4292283A (en) | Method for the recovery of zinc | |
CA1153561A (en) | Separation of antimony | |
KR910001010B1 (ko) | 아연화합물을 함유하는 물질로부터 아연을 회수하는 방법 | |
DK148810B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling og raffinering af raably af arsenholdige blyraavarer | |
CA1297301C (en) | Method for treatment of dust recovered from off gases in metallurgical processes | |
AU650471B2 (en) | Method of extracting valuable metals from leach residues | |
WO1992002648A1 (en) | Method of extracting valuable metals from leach residues | |
JPH04198430A (ja) | スクラップを原料とする高純度溶鋼の製造方法 | |
JP2000026923A (ja) | 金属含有廃棄物の炉内での乾式冶金処理方法 | |
US1842326A (en) | Process for dezincing of ores or smelter products | |
JPS6267126A (ja) | 非鉄金属含有物質の処理法 | |
SE439781B (sv) | Forfarande for utvinning av zinkinnehall ur jerninnehallande zinksulfidkoncentrat | |
JPH0745697B2 (ja) | 銅電解スライムの処理方法 | |
JPS5913627A (ja) | 有価金属含有廃棄物の再利用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8001847-6 Effective date: 19900125 Format of ref document f/p: F |