KR101735253B1 - 유리 물품 및 유리 리본 가공 방법 - Google Patents

유리 물품 및 유리 리본 가공 방법 Download PDF

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KR101735253B1
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Abstract

유리리본은 유연한 재료로 코팅되며, 유연한 코팅은 적어도 1 밀리미터의 거리를 유리리본의 에지로부터 연장하는 유연한 웹부를 형성한다. 유연한 웹부는 제조공정에서 유리리본의 다룸을 용이하게 하는데 사용되며, 식별표시 또는 구멍을 포함하며 리본의 정교한 배치를 용이하게 한다.

Description

유리 물품 및 유리 리본 가공 방법{A GLASS ARTICLE AND A METHOD OF PROCESSING A GLASS RIBBON}
본 출원은 2009년 7월 29일에 출원한 미국출원 제 12/511,167호의 이점을 청구한다.
본 문서 및 공보전체, 특허의 전체 내용 및 여기에 언급된 특허문서는 참조로서 병합된다.
본 발명은 유리기판을 핸들링 및/또는 이송 및/또는 배치시키기 용이하도록 유리기판의 에지(edge) 중 적어도 하나를 지나 연장되는 웹부를 포함하는 박막 유리기판에 관한 것이다.
박막 유리기판은 소위 "e-페이퍼" 및 터치센서를 포함한 다양한 어플리케이션에 사용될 수 있다. 이러한 기판을 위한 유리는 매우 얇을 수 있는데, 보통 약 0.3mm 이하이다.
기판의 처리는 각각의 유리기판에서 수행되거나, 롤에 권취된 긴 유리리본같은 기판을 이송함으로써 좀더 효율적으로 수행될 수 있다. 이러한 방법은 하나의 롤로부터 리본을 분배하고, 분배된 부분을 처리한 후, 리본을 권취(take-up)롤에 마는 것을 포함한다.
소위 "롤투롤" 공정의 한가지 문제점은 박막 유리리본이 부서지기 쉽다는 것인데, 공정중 유리리본의 기계적인 접촉은 스크래치, 칩핑(chipping) 및 최악의 경우 균열로까지 이어질 수 있다. 요구되는 것은 유리손상없이 안전하게 다루어질 수 있는 시트 또는 리본 폼(form)의 유리기판이다.
손상없이 기판의 핸들링 및/또는 이송을 용이하게 하는 웹부로서 기판의 적어도 한 에지로부터 연장되도록 배치된 코팅재료을 포함하는 유리기판이 개시된다. 바람직하게, 이러한 핸들링되는 코팅의 웹부는 유연하며, 기판의 내부 비코팅부에 바로 접촉될 필요없이 제조단계에서 처리하기 위한 유리기판을 고정 및/또는 이송 및/또는 정렬하는데 사용될 수 있다. 유리리본을 고정, 이송 및 정렬하기 위한 방법 또한 설명된다.
한 실시예에서, 제1 및 제2 주면과 제1 및 제2 에지를 포함하는 유리기판이 개시되며, 상기 제1 및 제2 에지는 폭 W로 나뉘어져 있다. 바람직하게, 제1 및 제2 에지는 서로 거의 평행하다. 유리기판은 제1 및 제2 주면의 적어도 일부에 위치된 유연한 코팅을 포함하며, 상기 코팅은 적어도 1mm의 거리를 제1 또는 제2 에지 중 적어도 하나로부터 연장하는 웹부(web portions)를 포함한다,
유리기판은 유리리본 또는 각 개별 유리시트 형상이며 바람직하게 0.3mm 또는 그 이하의 두께를 가진다. 코팅은 또한 적어도 1mm의 거리를 유리기판의 제1 에지로부터 연장하는 웹부와 적어도 1mm의 거리를 제2 에지로부터 연장하는 웹부를 포함한다. 유연한 코팅은 단지 제1 및 제2 주면 중 하나 또는 모두에 코팅되거나, 또는 상기 유연한 코팅은 주면의 어느 하나 또는 다른 하나, 또는 모두의 그 유리기판의 전체 폭 W 를 가로질러 연장된다.
유리기판의 제1 또는 제2 에지 중 적어도 하나로부터 연장되는 웹부는 톱니 또는 다른 치형부재(Toothed member)에 연결되기 위한 구멍을 구비한다. 치형부재는 웹부에 연결된 트랙을 대신할 수 있다.
유리기판의 제1 주면의 적어도 일부를 덮는 유연한 코팅의 표면은 제2 주면의 적어도 일부를 덮는 유연한 코팅표면의 비평면형상에 상보되는 비평면형상을 포함한다. 예를 들어, 유리층의 한쪽면에 있는 코팅의 윗부분은 유리층을 정렬하는 유리의 다른 인접한 층에 있는 코팅의 아랫부분에 상보적이며, 바람직하게 한층의 유리가 다른 인접한 층의 유리에 접촉되는 것을 막는다.
유연한 코팅은 코팅과 유리기판 사이에 있는 접착제로 제1 및/또는 제2 주면에 부착된다, 코팅은 섬유와 같은 강화부재를 더 포함한다. 코팅의 웹부 및 비웹부는 유리기판의 정렬 및 배치를 돕기위한 식별표시(registration marking)를 포함한다.
몇몇 실시예에서, 유리기판의 제1 및 제2 주면 중 하나 또는 모두는 라미네이팅 또는 적층물질의 하나 또는 그 이상의 층을 포함할 수 있다. 예컨대, 유리기판은 웹 코팅 재료의 적용 전에 또다른 재료로 코팅될 수 있다. 그러한 또 다른 재료는 유리의 침출을 막기 위해 장벽층과 같은 라미네이팅재료일 수 있다. 추가적으로, 처리되는 코팅의 웹부와 비웹부의 적용 후에, 추가 재료는 기판 상에, 예컨대, 전자장치(예컨대, 반도체 장치)를 포함하는 전기기능재료와 같은 추가의 재료가 형성된다. 여기서, 전기적인 기능장치는 유기물 또는 무기물 반도체 및/또는 전도체 재료를 포함한다.
또다른 실시예로, 유리리본은 제1 및 제2 주면과 제1 및 제2 에지; 및 유연한 웹부를 형성하기 위해 제1 및 제2 주면에 위치되고, 적어도 1mm의 거리를 제1 및 제2 에지를 넘어 연장하는 폴리머코팅을 포함한다. 유연한 웹부는 롤러에 있는 티스(teeth; 톱니바퀴) 또는 트랙에 연결하기위해 사용될 수 있는 구멍을 포함한다.
또다른 실시예로, 유리리본을 이송하는 방법은 적어도 1mm를 리본 에지로부터 연장하는 웹부를 포함하는 코팅을 구비하는 유리리본의 길이를 제1 스풀로부터 분배하는 단계, 및 웹부에 연결하기 위한 롤러 또는 트랙을 구비하고, 웹부를 리본을 이송하는 피드장치에 연결하는 단계, 분배된 리본을 권취 스풀에 감음으로써 분배된 리본을 모으는 단계를 포함한다. 웹부는 피드장치에 연결하기 위한 구멍을 포함한다. 예를들어, 피드장치는 톱니바퀴를 포함하고, 톱니바퀴의 티스는 유리리본을 이송하기 위해 구멍에 연결된다. 그러나, 피드장치는 톱니바퀴에 한정되지 않으며, 웹부에 연결하기 위한 롤러나 트랙을 더 포함할 수도 있다. 또다른 예로, 핀치 롤러는 처리되는 코팅의 웹부 및 비웹부에 연결하기 위해 사용된다.
몇몇 실시예로, 코팅은 식별표시를 포함하며, 상기 방법은 상기 표시를 감지하고 감지된 표시에 따라 리본을 위치시키는 단계를 더 포함한다. 상기 감지는 이러한 작업을 수행하는 분야에서 알려진 모든 적합한 머신비전시스템으로 수행된다. 유리리본이 전자장치의 제조에 사용된다면, 상기 방법은 모으기전에 그 분배된 길이의 적어도 일부에 전기기능재료를 배치시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 예를들어, 유리리본이 제1 스풀로부터 풀어지고, 원하는 구성요소들이 리본에 적층된 후, 제2 스풀에 리본을 감음으로써 리본이 모아진다. 웹부는 적층된 후 리본으로부터 제거되며, 손상되지 않은 리본의 내부를 남긴다.
본 발명은 더 쉽게 이해될 수 있고, 다른 목적, 특징, 상세부 및 그 이점들이 도면을 참조하여 어떠한 제한적용 없이 다음의 상세한 설명들로부터 좀 더 명백해질 것이다.
모든 추가적인 시스템, 방법, 특징 및 이점들이 상세한 설명 및 본 발명 내에 포함되며, 청구항들로부터 보호된다.
유리기판을 핸들링, 이송 및 배치시키기 용이하도록 유리기판의 에지 중 적어도 하나를 지나 연장되는 웹부를 포함하는 박막 유리기판을 제공할 수 있다.
도 1은 유리리본을 이송하기 위한 "롤투롤"공정의 사시도이다.
도 2a 내지 도 2b는 기판의 에지에 따른 웹부를 포함하는 코팅을 구비하는 유리기판(유리시트 또는 유리리본)의 단면도이다.
도 3a 내지 도 3b는 기판의 두 에지에 따른 웹부를 포함하는 코팅을 구비하는 유리기판(유리시트 또는 유리리본)의 단면도이다.
도 4는 기판의 두 에지에 따른 두 웹부를 포함하는 코팅에 의해 완전히 싸인 유리기판의 단면도를 나타낸다.
도 5는 유리층 사이의 접촉을 막는 층 사이의 갭 형성을 나타내는 유리시트(또는 권취 유리리본)의 스택(또는 롤)의 단면도이다.
도 6은 층들의 매칭과 정렬을 용이하게 하는 코팅의 윗면과 아랫면의 특징을 나타내는 유리시트(또는 유리의 권취 리본)의 스택(또는 롤)의 단면도이다.
도 7은 웹부를 포함하는 코팅을 구비하는 유리기판의 윗면을 나타내는데, 웹부는 구멍과 식별표시를 포함한다.
도 8은 웹부에 코팅을 포함하는 유리기판을 이송하는데 사용되는 톱니를 나타내는 단면도이며, 톱니의 티스는 웹부에 있는 구멍에 연결된다.
도 9는 코팅의 웹부를 연결하는 핀치 롤러에 의해 이송되는 유리기판의 단면도이다.
도 10은 코팅의 웹부를 리본에 연결시키는 트랙터 어셈블리에 의해 이송되는 유리리본의 단면도이며, 풀어지는 롤과 감기는 롤을 포함한다.
설명의 목적을 위해 그리고 한정하지 않기 위해, 다음의 상세한 설명에서, 특정 상세부를 나타내는 다양한 예시의 실시예들이 본 발명의 전체적인 이해를 제공하기 위해 명시된다. 그러나, 이들이 본 발명의 이점을 가진다는 것은 당업자들에게 명백하며, 본 발명은 여기에 나타난 특정 상세부분 외에 다른 실시예에서도 실시될 수 있다.
게다가, 알려진 장치, 방법, 재료들의 설명이 본 발명의 설명을 모호하게 하지 않기 위해 생략될 수 있다. 끝으로, 어디에 적용되든 비슷한 참조번호들은 비슷한 요소들을 나타낸다.
유리가 부서지기 쉽고, 유연하지않으며, 스크래치되고 잘려지고 균열되기 쉬운 것으로 알려진 반면, 유리내부에는 매우 유연할 수 있는 박막 크로스섹션을 가진다. 사람들은 머리카락처럼 박막 광학섬유의 유연함을 생각한다. 유사하게, 박막 시트나 리본에서, 유리는 종이나 플라스틱 필름과 같은 롤로부터 말려지고 펴질 수 있다. 그러나, 유리가 유연성있게 될수 있다 하더라도, 부서지기 쉬운 특성을 유지하며, 접촉에 의해 손상될 수 있다. 어떤 적용에서, 시각적인 결함에 대한 특정부분들은 분산될 수 있으며(예컨대 시각적용들), 최소한, 보이는 코스메틱 결함들은 받아들여지지 않는다. 높은 기계적 강도를 요구하는 다른 적용에서, 심지어 1 마이크로미터의 결함도 유리조각의 기계적 신뢰를 제한할 수 있다. 따라서, 박막 필름장치를 시트에 적재시키는 것과 같이, 생산과정 중에서 시트의 다룸은 비용손실 및 높은비용의 이유가 될 수 있다.
비록 유리가 각각의 시트기판에서 진행될 수 있다 하더라도, 도 1과 같이 박막 유리리본을 롤에 감기 시작하는 것을 포함한 보다 효율적인 방법이 고려된다. 유리리본(10)은 롤(12)로부터 풀리고, 풀리거나 분배된 부분(14)이 진행된 후 제2 "권취" 롤(16)에 다시 권취다. 여기에서, "진행된다"는 용어는 유리형성이 진행되는 모든 단계를 포함할 수 있으며, 그린딩, 폴리싱, 크리닝에 한정되지 않고 유리위의 추가층 및 구성품(예컨대, 전기/전자 구성품 또는 부분들)의 적재를 포함한다. 그러나, 한 예로서, 진행기계를 통한 유리리본의 이송은 유리리본의 정교한 포지셔닝을 요구할 수 있다. 예컨대, 유리기판상부의 박막 필름장치(예컨대, 트랜지스터, 전자발광층 등)의 형성은 리본이 배치시키거나, 다양한 스테이션들이나 부품등 사이에 인덱스되는 것을 요구하며, 위치와 위치 사이로부터 식별표시를 추출하는 것을 요구한다. 0.3mm 이하나 0.1mm 이하 또는 0.05mm 이하의 유리리본의 이송을 수행하는 것은 충분히 어렵다. 장치가 형성되면, 아마도 연속적인 제조공정이 일어나는 추후 사용시 리본의 쌓기 또는 되감기를 할 때 유리리본 또는 리본의 하나 또는 두 개면에 형성되는 장치가 손상 없이 진행되는 것에 문제가 발생된다.
도 2a는 유리기판(10)(즉, 유리시트 또는 유리리본(10)을 포함하는 본 발명의 실시예의 에지부를 나타내며 제1 주면(18)과 제2 마주보는 주면(20)을 포함하는 곳으로 연장되는 것을 나타낸다. 유리기판은 제1 에지(22a)와 제2 에지(22b)에 의해 한정된다. 또한, 코팅(24)은 제1 주면(18)의 적어도 일부를 덮는 섹션(24a)과 최소한 1mm, 바람직하기로 적어도 2mm, 더 바람직하기로 적어도 3mm의 거리를 제1 에지(22a)로부터 연장하는 웹부(24b)를 포함한다. 다른 실시예에서, 웹부 또는 부분들은 유리기판의 에지로부터 1cm 이상 연장될 수 있다. 따라서, 웹부(24b)는 핸들링면을 제공하여, 롤러와 같은 핸들링장치에 의해 접촉될 수 있으며, 유리자체로 물리적으로 접촉될 필요는 없고, 요구되는 진행장치로 정렬하는 정렬보조장치로 더 사용된다. 따라서, 한 실시예에서, 유리기판은 리본에지로부터 연장되는 코팅 또는 필름을 포함하며, 코팅이나 필름의 연장부는 기판에 접촉되거나 손상없이 유리기판을 지지하거나 이송하는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 코팅의 연장된 부분은 롤러에 의해 고정되거나, 톱니에 의해 연결되거나, 클램프되거나 코팅의 연장된 부분을 보호하는 다른 방법일 수 있다. 유리기판 에지(22a,22b)는 도 2a에 보여지는 바와 같이 평편형일 필요는 없으나 둥근 에지형상과 같은 면외형상일 수 있다. 이와 같이 코팅웹부(24b)는 비평면형상도 가질 수 있다.
또다른 실시예에서, 도 2에 나타난 바와 같이, 유리기판의 주면(18,20)의 일부가 코팅(24)에 의해 코팅된다. 유리기판의 이송은 유리기판 위의 코팅부(24a) 뿐만 아니라 코팅(24b)의 연장된 부분의 그립을 포함한다.
도 3a에 나타난 또다른 실시예에서, 유리코팅(24b)은 유리리본(10)에 적용되어 코팅(24)의 일부(24a)는 유리리본(10)의 적어도 한 주면에 적용되며, 코팅(24)의 다른부분(24b)은 각각 적어도 1mm의 거리를 에지(22a, 22b)로부터 연장한다. 대신, 도 3b에 나타난 바와 같이, 코팅(24b)은 리본(10)의 두 주면 중 적어도 일부에 적용되며 두 개의 웹부(24b)는 적어도 1mm의 거리를 제1 및 제2 에지 중 하나로부터 연장한다.
한 실시예에서, 코팅재료가 연장되어 적어도 한(제1 또는 제2) 주면의 전체를 완전히 덮는 것이 바람직하다. 이 방법으로, 인접한 유리층면이 서로 직접 접촉되는 것을 방지하고, 적어도 한 연장된 부분(웹)은 앞서 설명한 바와 같이 유리를 배치하거나 이송하는데 사용될 수 있다. 따라서, 유리는 하나 또는 두 개의 에지로부터 연장되는 코팅에 의해 싸이며, 코팅은 유리의 하나 또는 두 개의 주면을 덮는다. 도 4에 나타난 바와 같이, 유리기판(10)은 제1 코팅부(24a)로 두 개의 주면(18,20)을 덮는 코팅재료(24)에 의해 싸인다. 이 실시예에서, 유리기판은 실시예를 진행하는데 어느 정도 비슷하게 다루어지는 두 개의 연장된 코팅웹부(24b)에 의해 둘러싸인다.
도 5에 도시된 바와 같이, 코팅의 두께는 연속적인 층들 사이의 갭(26)을 형성하는데 사용되어 유리기판의 한층이 유리기판의 또다른 층에 쌓이는 것을 방지하며 유리의 어느 한층이 유리의 다른층에 물리적으로 접촉되는 것을 방지한다. 그후 시트형상에서, 박막 유리판넬은 서로 쌓이며, 유리 에지에 코팅된 두께는 유리판넬 사이의 갭을 형성하여 한 판넬로부터의 유리는 인접한 판넬의 유리에 접촉되지 않는다. 리본형상에서, 유리리본은 비슷한 효과로 말릴 수 있는데, 권취시킨층의 유리는 층의 말림이 진행되는 유리의 접촉으로부터 방지될 수 있다. 말림은 유리리본에서 약 10cm 이하의 반지름으로 벤딩을 준다.
리본은 스풀이나 다른 감김장치로 감기거나, 하나의 시트는 다른 시트에 싸이며, 코팅면은 도 6에 도시된 바와 같이 물리적으로 상보적인 부분을 포함하도록 몰드될 수 있다. 이러한 상보적인 부분은 시트나 리본형상에서 유리층 사이의 접촉을 방지할 뿐 아니라 쌓기 또는 감는 동안 아래층을 지나는 리본의 하나의 층을 정렬하는데 사용될 수 있다. 그러한 상보적인 형상은 보통 돌출부와 돌출부에 병합되는 상보적인 형상을 구비한다. 예를 들어, 기판 윗면의 돌출면에 있는 돌출부(28)와 돌출된 코팅면에 있는 상보적인 부분(30)은 쌓이거나 말려, 리본의 낮은면에 적용되어 쌓이거나 마는 과정 중에 상보적인 부분은 기판을 연결하고 정렬하는 것을 돕는다.
기판의 배치를 활성화시키기 위해, 웹부는 도 7과 도 8에 도시된 바와 같이 톱니휠에 연결되는 구멍(32)을 포함한다. 도 8은 웹부(24b)에 연결된 톱니휠(36)의 티스를 나타낸다. 웹부는 또한 인쇄되거나 기계적 마킹(선, 원과 같은)과 같은 식별표시(34)를 포함하여 리본을 따라 특정위치를 나타내며 바람직하기로 머신비전시스템에 의해 인식되기 쉽다. 게다가, 구멍들은 표시에 의해 사용된다. 그러나, 표시의 사용은 웹부에 한정될 필요는 없으며 위치를 나타내기 위해 코팅의 모든 부분에 배치될 수 있으며 세로뿐만 아니라 필요하다면 리본의 폭방향일 수도 있다. 즉, 식별선은 리본의 가로방향 또는 평행방향으로 작용될 수 있다. 구멍과 표시의 사용은 유리리본의 사용에 한정되지 않으며 각각의 유리시트나 판넬에도 사용될 수 있다.
도 9와 도 10은 몇 개의 다양한 이송방법을 나타낸다. 예를 들어 도 9는 핀치롤러(38,40)에 의해 이송되는 기판을 나타내며 위쪽 롤러(38)와 아래쪽 롤러(40)는 두 롤러세트 사이의 웹부(24b)를 죈다.
도 10은 벨트 사이의 기판의 웹부를 죄는 벨트(44)를 구비하는 두개의 트랙터 어셈블리(42)의 측면을 나타낸다. 도 10은 제1 롤(12)부터 제2 롤(16)까지 감기는 유리리본(10)을 나타낸다.
코팅은 유리(리본이나 시트)에 액체로 적용되거나 프리폼필름으로 적용될 수 있다. 예를 들어, 적합한 프리폼필름은 폴리머, 실리콘 또는 폴리이미드일 수 있다. 재료의 선택은 필요한 과정에 따라 호환되게 선택될 수 있다. 전체두께에 아크릴 접착제가 있는 캡톤 테잎은 바람직하기로 약 50 마이크로미터에서 100 마이크로미터(예컨대 63.5 마이크론)의 범위이며, 예컨대, 상기 언급된 방법으로 유리에 적용될 수 있는 적합한 프리폼테잎으로 보여지며, 300도씨 정도로 높은 온도에서 리본의 진동과정을 허용한다. 한 예에서 금속코팅 역시 개별적으로 또는 폴리머와 결합되어 사용된다. 예를 들어, 코팅은 라미네이팅 코팅이다. 프리폼필름 또는 코팅은 아크릴 접착제와 같은 접착제로 적용된다.
향상된 강도를 제공하기 위해, 웹부는 강도부재를 포함한다. 예를 들어, 프리폼테입은 추가된 강도를 코팅재료에 제공하기 위해 유리나 폴리머섬유(예를 들어 케부라 섬유)를 포함한다.
유리기판은 라미네이트되거나, 코팅을 다루는 웹부나 비웹부의 적용 전에 라미네이팅 또는 적재된 재료로 코팅된다. 예컨대, 경계부나 다른 보호층은 코팅(24)의 다룸이나 이송전에 기판에 적용된다. 라미네이팅 또는 코팅재료는 필요에 따라 유기능 재료 또는 비유기농재료일 수 있다.
다루어지는 코팅이 적용되면, 전기기능재료와 같은 추가적인 재료가 기판에 형성된다. 예를 들어, 기판은 제1 스풀(도 1 참조)에 감기는 코팅(24)을 구비하는 유리리본의 형상이다. 유리리본은 상기 언급된 바와 같이(예를 들어 도 7 내지 도 10 참조) 제1 스풀로부터 풀리고 어느정도 이송된다. 그 후 리본은 모아지고 제2 스풀로 권취다. 제1 및 제2 스풀 사이의 리본의 분배부는 하나 이상의 전기기능재료를 리본에 적재시킴으로써 더 진행된다. 그러한 적재는 종래방법(예를 들어 사진석판술)에 의해 수행된다. 예를 들어, 도 9는 적재되는 전기기능재료(46)를 가지는 리본(10)을 나타낸다.
본 발명의 상기 언급된 실시예, 특히 모든 "바람직한" 실시예들은 단지 실행가능한 실시예들이며, 본 발명의 특징을 명확히 이해시키기 위해 나타난다. 본 발명의 의도 및 특징으로부터 벗어남 없이 상기에 언급된 본 발명에 대하여 많은 변동 및 수정이 생길 수 있다. 이러한 모든 수정 및 변형은 본 공보 및 본 발명의 범위내에서 포함되도록 의도되며 다음의 청구항들로부터 보호된다.
10: 유리리본 12,16: 스풀
18,20: 주면 22: 에지
24: 웹부 32: 구멍
36: 롤러

Claims (21)

  1. 스풀 상에 권취된 유리 리본을 포함하고,
    상기 유리 리본은 0.3 ㎜ 이하의 두께 및 유리 리본의 에지로부터 적어도 1mm 연장되는 중합체 웹부를 포함하는, 유리 물품.
  2. 제1항에 있어서, 상기 유리 리본의 두께는 0.1 ㎜ 미만인, 유리 물품.
  3. 제1항에 있어서, 상기 유리 리본은 유리 리본 상에 적층된 반도체 재료를 포함하는, 유리 물품.
  4. 제1항에 있어서, 상기 중합체 웹부는 중합체 테이프를 포함하는, 유리 물품.
  5. 제4항에 있어서, 상기 중합체 테이프의 두께는 50 ㎛ 내지 100 ㎛인, 유리 물품.
  6. 제1항에 있어서, 상기 중합체 웹부는 유리 리본의 길이를 따른 구멍을 포함하는, 유리 물품.
  7. 제5항에 있어서, 상기 스풀은 복수의 유리 리본 층을 포함하고, 하나의 유리 리본 층의 유리와 인접하는 유리 리본 층의 유리 사이에 갭이 존재하는, 유리 물품.
  8. 제1항에 있어서, 상기 유리 리본은 유리 리본의 제1 주면 및 제2 주면 상에 배치된 중합체 코팅을 포함하고, 상기 유리 리본의 내부 부분은 중합체 코팅으로 코팅되지 않고, 중합체 코팅은 중합체 웹부를 포함하는, 유리 물품.
  9. 제1항에 있어서, 상기 유리 리본은 유연한(flexible) 코팅을 포함하고, 상기 유연한 코팅은 중합체 웹부를 포함하는, 유리 물품.
  10. 제1항에 있어서, 상기 유리 리본은 10 ㎝ 미만의 굽힘 반지름(bend radius)을 포함하는, 유리 물품.
  11. 스풀로부터 권취된 유리 리본을 분배하는 단계 - 상기 유리 리본은 0.3 ㎜ 이하의 두께 및 유리 리본의 에지로부터 연장되는 중합체 웹부를 가짐 -;
    중합체 웹부를, 중합체 웹부의 최외 주변 에지에 대해 내부의 위치에서 피드 장치와 맞물리게 하는 단계;
    분배된 유리 리본을 가공하는 단계
    를 포함하는, 유리 리본 가공 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 가공 단계는 유리 리본 상에 적어도 하나의 반도체 재료를 적층하는 단계를 포함하는, 유리 리본 가공 방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 가공 단계는 유리 리본 상에 전자발광 재료를 적층하는 단계를 포함하는, 유리 리본 가공 방법.
  14. 제11항에 있어서, 상기 맞물리게 하는 단계는, 중합체 웹부의 최외 주변 에지에 대해 내부의 위치에서 중합체 웹부를 롤러와 맞물리게 하는 단계를 포함하는, 유리 리본 가공 방법.
  15. 제11항에 있어서, 상기 맞물리게 하는 단계는, 중합체 웹부의 최외 주변 에지에 대해 내부의 위치에서 중합체 웹부를 벨트와 맞물리게 하는 단계를 포함하는, 유리 리본 가공 방법.
  16. 제11항에 있어서, 상기 가공 단계 후에 중합체 웹부를 제거하는 단계를 더 포함하는, 유리 리본 가공 방법.
  17. 제11항에 있어서, 상기 중합체 웹부는 중합체 테이프를 포함하는, 유리 리본 가공 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 중합체 테이프의 두께는 50 ㎛ 내지 100 ㎛인, 유리 리본 가공 방법.
  19. 제11항에 있어서, 상기 중합체 웹부는 유리 리본의 길이를 따른 구멍을 포함하는, 유리 리본 가공 방법.
  20. 제11항에 있어서, 상기 스풀 상의 유리 리본은 10 ㎝ 미만의 굽힘 반지름을 포함하는, 유리 리본 가공 방법.
  21. 제1항에 있어서, 상기 중합체 웹부는 상기 유리 리본의 에지로부터 1mm 내지 1㎝ 연장되는, 유리 물품.
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