TW201736220A

TW201736220A - 附有保護薄膜的玻璃板和其製造方法，以及梱包體

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Publication number: TW201736220A
Application number: TW106108824A
Authority: TW
Inventors: 奧隼人; 北嶋浩市; 上田昌伸; 佐佐木博
Original assignee: 日本電氣硝子股份有限公司
Priority date: 2016-03-25
Filing date: 2017-03-17
Publication date: 2017-10-16
Also published as: JP2017171372A; JP6897000B2; CN108698752A; CN108698752B; WO2017163568A1

Abstract

本發明為一種附有保護薄膜的玻璃板（11），其在具有四邊的玻璃板（12）的主面（S1）設置保護薄膜（13）而形成。保護薄膜（13）的至少局部具有黏著性。保護薄膜（13）具有第1端緣（13a，13b），其具有與從玻璃板（12）的主面（S1）側觀看的俯視之中玻璃板（12）中相對向的2個第1邊（12a，12b）的其中一方或者兩方重疊的形狀，或是比第1邊（12a，12b）的其中一方或者兩方更位於內側的形狀。保護薄膜（13）具有第2端緣（13c，13d），其具有比起鄰接於玻璃板（12）的第1邊（12a，12b）的玻璃板（12）中相對向的2個第2邊（12c，12d）的其中一方或是兩方更位於外側的形狀。

Description

附有保護薄膜的玻璃板和其製造方法，以及梱包體

本發明關於附有保護薄膜的玻璃板和其製造方法，以及梱包體。

例如，在保管或是搬運用於平板顯示器玻璃基板等的玻璃板之際，係在重疊的狀態下將複數片的玻璃板進行捆包。在專利文獻1中，揭示有在捆包有複數片玻璃板的捆包體之中，在玻璃板和玻璃板之間配置夾紙、以及保護薄膜等的構成。〈先前技術文獻〉〈專利文獻〉〈專利文獻1〉日本特開2009－298479號公報

在捆包的玻璃板的主面設置保護薄膜的情況下，能夠藉著使用具有黏著性的保護薄膜來抑制保護薄膜對於玻璃板的位置偏差。如此的保護薄膜從玻璃板的端緣突出時，該保護薄膜容易以包覆玻璃板的端部的方式彎曲。因此，在從玻璃板的至少一端面的狀態來對玻璃板的品質進行確認時，需要調整從玻璃板的端緣突出的保護薄膜的位置來使玻璃板的一端面露出。以此方式確認玻璃板的品質的情況下，存在有附有保護薄膜的玻璃板的操作繁雜的虞慮。另一方面，以保護薄膜不從玻璃板的端緣突出的方式在玻璃板的比端緣靠內側設置保護薄膜的情況，由於保護薄膜的外周端部密接於玻璃板的主面，存在有難以從玻璃板去除保護薄膜的虞慮。

如上所述，關於將具有黏著性的保護薄膜設於玻璃板而成的附有保護薄膜的玻璃板的操作性尚有改善的餘地。

本發明係有鑑於如此的情況而完成者，其目的在於，提供一種容易操作的附有保護薄膜的玻璃板和其製造方法，以及梱包體。

遵循本發明的一個側面的附有保護薄膜的玻璃板，其在具有四邊的玻璃板的主面設置保護薄膜而形成，前述保護薄膜的至少局部具有黏著性，前述保護薄膜具有：第1端緣，其具有與從前述玻璃板的主面側觀看的俯視之中前述玻璃板中相對向的2個第1邊的其中一方或者兩方重疊的形狀，或是比前述第1邊的其中一方或者兩方更位於內側的形狀；以及第2端緣，其具有比起鄰接於前述第1邊的前述玻璃板中相對向的2個第2邊的其中一方或是兩方更位於外側的形狀。

憑藉此構成，由於保護薄膜的第1端緣，具有與在從玻璃板的主面側觀看的俯視之中玻璃板中相對向的2個第1邊的其中一方或者兩方重疊的形狀，或是位於比第1邊的其中一方或者兩方更位於內側的形狀，所以構成玻璃板的第1邊的端面常時露出。藉此，藉著構成第1邊的端面的狀態的可視性提高，便可容易確認玻璃板的品質。此外，附有保護薄膜的玻璃板之中不需要保護薄膜時，需要抵抗保護薄膜的黏著力將保護薄膜從玻璃板去除。此時，保護薄膜的第2端緣，由於具有比起與第1邊鄰接的玻璃板中相對向的2個第2邊的其中一方或是兩方更靠近外部的形狀，可利用第2端緣容易地從玻璃板去除保護薄膜。

在上述附有保護薄膜的玻璃板之中，較佳為，構成與前述保護薄膜的前述第1端緣對應的前述玻璃板的前述第1邊的端面係研磨面。

在附有保護薄膜的玻璃板之中，由於構成對應於保護薄膜的第1端緣的玻璃板的第1邊的端面常時露出，故該端面容易接受來自於外部的衝撃。憑藉上述構成，藉著構成玻璃板的第1邊的端面為研磨面，例如，能夠削減成為玻璃板的破損的原因的微小破裂。藉此，可在操作附有保護薄膜的玻璃板時抑制玻璃板的破損。

本發明的另一側面提供上述附有保護薄膜的玻璃板的製造方法，該製造方法具備：積層製程，於該積層製程從滾筒薄膜放出前述保護薄膜的連續體而積層於前述玻璃板的主面；以及切斷製程，於該切斷製程將前述保護薄膜的連續體遍及寬度方向切斷。

藉由此方法，可效率佳地製造上述的附有保護薄膜的玻璃板。

在前述切斷製程中，較佳為，不形成前述保護薄膜的前述第1端緣，只形成前述第2端緣。

在以切斷製程形成保護薄膜的第1端緣的時候，需要將在從玻璃板的主面側的俯視之中保護薄膜的連續體和玻璃板重疊的部分或是沿著玻璃板的端緣的部分設定為切斷部分。此情況下，在切斷保護薄膜的連續體之際存有對玻璃板造成損傷的虞慮。藉由上述方法，由於在切斷製程進行切斷時，只需要將保護薄膜的連續體在從玻璃板分離的部分切斷，故難以對玻璃板造成損傷。

遵循本發明的其他另一側面的捆包體，其具備載置有複數片前述附有保護薄膜的玻璃板的載置台，並捆包有複數片前述附有保護薄膜的玻璃板。

憑藉此構成，例如，能夠效率佳地搬運複數片附有保護薄膜的玻璃板。

上述捆包體之中，較佳為，以與前述保護薄膜的第1端緣的前述玻璃板對應的第1邊位於下端的傾斜狀態下載置於前述載置台，並且前述載置台具備支撐前述第1邊的支撐部。

憑藉此構成，在將對應於保護薄膜的第1端緣的玻璃板的第1邊支撐於載置台的支撐部之際，保護薄膜難以成為障礙物。藉此，捆包體之中的複數片附有保護薄膜的玻璃板的姿勢容易穩定。

藉由本發明的數個側面，可提升附有保護薄膜的玻璃板的操作性。本發明其他的側面以及優點經由圖示(該圖示表示本發明的技術思想的例子)以及以下的記載將更明確。

於下述，參照圖示針對附有保護薄膜的玻璃板和其製造方法，以及梱包體的實施型態進行說明。此外，在圖示中，為了便於說明，有將構成的局部誇張表示的情況。並且，關於各部分的尺寸比例，也有和實際上不同的情況。

如圖1所示，附有保護薄膜的玻璃板11，係在具有四邊的玻璃板12的主面S1設置保護薄膜13而形成。本實施型態的附有保護薄膜的玻璃板11，係在玻璃板12的一對主面（表背面）之中其中一方的主面S1設置保護薄膜13的一例。

保護薄膜13的其中一方的主面，係相對於玻璃板12具有黏著性的黏著面S2，該黏著面S2以接觸玻璃板12的主面S1的方式配置。此外，保護薄膜13的另外一方的主面構成為不具黏著性。作為保護薄膜13，可使用基本材料為樹脂的公知者。

保護薄膜13具有第1端緣13a，13b，其具有在從玻璃板12的主面S1側觀看的俯視之中比起玻璃板12中相對向的2個第1邊12a，12b更位於內部的形狀。此外，保護薄膜13具有第2端緣13c，13d，其具有在上述俯視之中比起與玻璃板12的第1邊12a，12b鄰接的玻璃板12中相對向的2個第2邊12c，12d更靠近外側的形狀。此外，保護薄膜13具有以沿著玻璃板12的各邊的端緣所形成的四邊。

本實施型態的玻璃板12，係具有長邊和短邊的長四邊形的板狀，上述的第1邊12a，12b構成長邊並且第2邊12c，12d構成短邊。此外，以第1邊12a，12b構成短邊並且第2邊12c，12d構成長邊的方式變更亦可。此外，玻璃板12的平面形狀，不限定為長四邊形，係正方形亦可。此外，在玻璃板12之中鄰接的2個邊交叉而成的角落部，藉由切斷或是研磨加工等來去角成直線狀或者圓弧狀亦可。

構成玻璃板12的第1邊12a，12b的端面，在提高玻璃板12的強度的觀點來講，以研磨面較佳。研磨面能夠使用公知的磨刀石等的研磨用具來對研磨前的玻璃板12所具有的割剖面進行研磨而形成。

作為玻璃板12的用途，例如可列舉顯示器用途、觸碰面板用途、光電變換面板用途、電子裝置用途、窗玻璃用途、建材用途、以及車輛用途。對於玻璃板12的組成亦不特別限定，例如可列舉無鹼玻璃、化學強化玻璃、以及在後處理之中進行化學強化的化學強化用玻璃。此外，玻璃板12的後處理，可因應玻璃板12的用途來選擇。作為玻璃板12的後處理，例如可列舉玻璃板12的化學強化處理、玻璃板12的割斷、對玻璃板12之功能層的積層、以及對玻璃板12之外表面的研磨。

接下來，對於附有保護薄膜的玻璃板11的製造方法進行說明。

附有保護薄膜的玻璃板11的製造方法具備積層製程和切斷製程。

如圖2所示，積層製程係將保護薄膜13的連續體15從滾筒薄膜14放出並在玻璃板12的主面S1積層的製程。

在積層製程中，使用將所放出的保護薄膜13的連續體15在玻璃板12的主面S1上推壓的壓軋滾筒16。在積層製程中，藉由圖示省略的運送機構將玻璃板12往圖2中以箭號表示的運送方向MD運送同時將保護薄膜13的連續體15積層於玻璃板12的主面S1。此外，在積層製程中，例如，將滾筒薄膜14相對於未被運送而靜止的玻璃板12移動同時將保護薄膜13的連續體15積層於玻璃板12亦可。亦即，藉著使滾筒薄膜14和玻璃板12相對移動來將保護薄膜13的連續體15積層於玻璃板12亦可。此外，在積層製程中，藉著沿著玻璃板12的主面S1使壓軋滾筒16相對移動來將保護薄膜13的連續體15積層於玻璃板12亦可。

切斷製程係藉著將保護薄膜13的連續體15遍及寬度方向X切斷來形成保護薄膜13的製程。切斷製程中可使用切斷刀、雷射等的公知的切斷方法。

接下來，針對保護薄膜13的第1端緣13a，13b以及第2端緣13c，13d的形成進行說明。

保護薄膜13的第1端緣13a，13b係藉著沿著保護薄膜13的連續體15的長度方向Y延伸的端緣形成。本實施型態中，保護薄膜13具有相對向的一對第1端緣13a，13b，並且該一對第1端緣13a，13b係藉由沿著保護薄膜13的連續體15的長度方向Y延伸的兩端緣形成。如此的保護薄膜13的連續體15的寬度方向X的尺寸設定成比玻璃板12的寬度方向X的尺寸更小。

保護薄膜13的第2端緣13c，13d，係藉由將保護薄膜13的連續體15切斷的切斷部分17（在圖2中以二點鍊線表示）形成。詳細而言，在切斷製程中，將積層於玻璃板12的保護薄膜13的連續體15在位於比玻璃板12更靠外側的切斷部分17切斷。

用以上的製造方法得到的附有保護薄膜的玻璃板11被依序搬出並在複數片重疊的狀態下被捆包。

接下來，對於捆包體進行說明。

如圖3所示，捆包體18具備載置有複數片上述的附有保護薄膜的玻璃板11的載置台19。複數片附有保護薄膜的玻璃板11，在玻璃板12的第1邊12a，12b的任意一方位於下端的傾斜狀態下載置於載置台19。本實施型態的捆包體18，係在複數片附有保護薄膜的玻璃板11以成為直立姿勢的方式被積層的狀態下配置。

捆包體18的載置台19具備：第1支撐部19a，其支撐複數片附有保護薄膜的玻璃板11中的第1邊12a，12b的任意一方；以及第2支撐部19b，其支撐附有保護薄膜的玻璃板11中的任意一方的主面側。在第1支撐部19a以及第2支撐部19b之中，支撐複數片附有保護薄膜的玻璃板11的支撐面具有緩衝功能亦可。此外，在圖3中，雖然第1邊12a，12b的任意一方接觸於載置台19的第1支撐部19a，但例如構成為在附有保護薄膜的玻璃板11，以及相鄰於此的附有保護薄膜的玻璃板11之間配置夾紙，使該夾紙接觸第1支撐部19a亦可。

雖省略圖示，捆包體18設置將複數片附有保護薄膜的玻璃板11成束的成束帶等的公知的捆包材料亦可。藉此，能夠抑制複數片附有保護薄膜的玻璃板11的搖動而搬運捆包體18。

接下來，針對附有保護薄膜的玻璃板11的主要作用進行說明。

由於附有保護薄膜的玻璃板11中的保護薄膜13的第1端緣13a，13b具有比起玻璃板12的第1邊12a，12b更位於內側的形狀，故位於玻璃板12的第1邊12a，12b的端面常時露出。藉此，藉著位於第1邊12a，12b的端面的狀態的可視性提高，可容易確認玻璃板12的品質。此外，玻璃板12的品質確認，在將附有保護薄膜的玻璃板11捆包前進行亦可，將捆包體18解開，例如在後處理之前進行亦可。

此外，附有保護薄膜的玻璃板11之中不需要保護薄膜13的時候，需要抵抗保護薄膜13的黏著力將保護薄膜13從玻璃板12去除。此時，保護薄膜13，由於具有比起玻璃板12的第2邊12c，12d更位於外側的第2端緣13c，13d，可利用第2端緣13c，13d從玻璃板12容易地去除保護薄膜13。

藉由以上詳述的實施型態，可發揮如下所述的作用效果。

（1）附有保護薄膜的玻璃板11係在具有四邊的玻璃板12的主面S1設置保護薄膜13而形成。保護薄膜13的其中一方的主面具有黏著性。保護薄膜13具有第1端緣13a，13b，其具有在從玻璃板12的主面S1側觀看的俯視之中位於比起玻璃板12相對向的2個第1邊12a，12b更靠近內側的形狀。並且保護薄膜13具有第2端緣13c，13d，其具有在上述俯視之中位於比起與玻璃板12的第1邊12a，12b鄰接的玻璃板12相對向的2個第2邊12c，12d更靠近外側的形狀。

憑藉此構成，由於能夠得到上述的作用，能夠提升附有保護薄膜的玻璃板11的操作性。

此外，在將附有保護薄膜的玻璃板11進行後處理之際，也可以利用構成玻璃板12的第1邊12a，12b的端面來精度佳地定位附有保護薄膜的玻璃板11。

（2）附有保護薄膜的玻璃板11的保護薄膜13具有第1端緣13a，13b，其具有位於比起玻璃板12相對向的2個第1邊12a，12b的兩方更靠近內側的形狀。此情況下，能夠在從主面S1側觀看玻璃板12的俯視下確認相對向的一對端面之中的任一個端面的狀態。因此，例如可提升玻璃板12的品質管理的精度或效率。此外，附有保護薄膜的玻璃板11，雖然亦可只使保護薄膜13的其中一方的第1端緣13a位於比起玻璃板12的第1邊12a更靠近內側，但在本實施型態中，能夠更縮小保護薄膜13的面積，可削減保護薄膜13的使用量。因此，可削減附有保護薄膜的玻璃板11的成本。

（3）附有保護薄膜的玻璃板11之中，由於構成玻璃板12的第1邊12a，12b的端面常時露出，該端面容易接受來自外部的衝撃。藉著構成玻璃板12的第1邊12a，12b的端面為研磨面，例如能夠削減成為玻璃板12的破損的原因的微小破裂。藉此，可抑制操作附有保護薄膜的玻璃板11時玻璃板12的破損。

（4）附有保護薄膜的玻璃板11的製造方法具備積層製程和切斷製程。在積層製程中，從滾筒薄膜14放出保護薄膜13的連續體15並積層於玻璃板12的主面S1。在切斷製程中，將保護薄膜13的連續體15遍及寬度方向X切斷。藉由此方法，可效率佳地製造上述的附有保護薄膜的玻璃板11。

（5）在本實施型態的切斷製程的切斷之中，不形成保護薄膜13的第1端緣13a，13b只形成第2端緣13c，13d。藉由此方法，由於在切斷製程的切斷之中，只要將保護薄膜13的連續體15在從玻璃板12分離的部分切斷即可，故難以對玻璃板12造成損傷。因此，例如，可提升附有保護薄膜的玻璃板11的製造上的成品率。

（6）捆包體18，具備載置有複數片附有保護薄膜的玻璃板11的載置台19，並捆包有複數片附有保護薄膜的玻璃板11。憑藉此構成，例如，能夠效率佳地搬運複數片附有保護薄膜的玻璃板11。

（7）捆包體18之中，在複數片附有保護薄膜的玻璃板11的第1邊12a，12b的任意一方位於下端的傾斜狀態下載置於載置台19。載置台19具備支撐玻璃板12的第1邊12a，12b的任意一方的第1支撐部19a。此情況下，由於複數片附有保護薄膜的玻璃板11的保護薄膜13具有上述的第1端緣13a，13b，玻璃板12具有上述的第1邊12a，12b，在將第1邊12a，12b的任意一方支撐於載置台19的第1支撐部19a之際，保護薄膜13難以成為障礙物。藉此，複數片附有保護薄膜的玻璃板11在捆包體18之中的姿勢容易穩定。

（8）本實施型態的捆包體18中，第1邊12a，12b的任意一方位於附有保護薄膜的玻璃板11的上端。因此，就算在捆包體18的狀態下也可以從上方確認玻璃板12的品質。

（變更例）

上述實施型態如下所述地進行變更來構成亦可。以下的變更例，亦可因應必要加以組合。

・如圖4（a）所示，在上述附有保護薄膜的玻璃板11之中，將保護薄膜13的第2端緣13c，13d的任意一方變更為位於比起玻璃板12的第2邊12c，12d更靠內側亦可。

・如圖4（b）所示，在上述附有保護薄膜的玻璃板11之中，將保護薄膜13的第1端緣13a，13b的任意一方變更為位於比起玻璃板12的第1邊12a，12b更靠外側亦可。

・如圖5（a）所示，使保護薄膜13的第1端緣13a，13b的任意一方位於比玻璃板12的第1邊12a，12b更靠外側，並使第2端緣13c，13d的任意一方位於比玻璃板12的第2邊12c，12d更靠外側亦可。

・圖5（b）所示，在附有保護薄膜的玻璃板11之中，在玻璃板12的一對主面（兩面）設置保護薄膜13亦可。此情況下，只要保護薄膜13具有黏著保護薄膜13彼此的黏著性，相對於玻璃板12不具有黏著性亦可。詳細而言，藉著在玻璃板12兩面各自疊合的一對保護薄膜13之中，使包含比起在玻璃板12之中的第2邊12c，12d更靠近外側的第2端緣13c，13d的部分的黏著面S2，S2彼此黏著來在玻璃板12設置一對保護薄膜13亦可。欲從如此的附有保護薄膜的玻璃板11去除保護薄膜13時，例如，藉著從一對保護薄膜13之中的第2端緣13c，13d劃下切痕來撕裂一對保護薄膜13便可容易從玻璃板12去除一對保護薄膜13。

・上述附有保護薄膜的玻璃板11中的第1端緣13a，13b的任意一方，變更為和玻璃板12的第1邊12a，12b重疊的形狀亦可。就算在進行如此變更的情況下，亦可從構成第1邊12a，12b的任意一方的端面的狀態容易地確認玻璃板12的品質。

・附有保護薄膜的玻璃板11的製造方法不限定於具備上述的積層製程以及切斷製程的製造方法，例如亦可藉著將裁切成預先決定的形狀的保護薄膜13設於玻璃板12來製造附有保護薄膜的玻璃板11。

・如圖6（a）所示，捆包體18中的複數片附有保護薄膜的玻璃板11，在傾斜的平置姿勢下被捆包亦可。就算在此情況下，也可得到上述（7）所述的作用效果。

・如圖6（b）所示，捆包體18中的複數片附有保護薄膜的玻璃板11，在不傾斜的平置姿勢下被捆包亦可。此變更例的載置台19，具備限制複數片附有保護薄膜的玻璃板11的移動的移動限制部19c。載置台19具備一對移動限制部19c，該一對移動限制部19c從複數片附有保護薄膜的玻璃板11的玻璃板12的一對第1邊12a，12b側挾持。藉由如此的移動限制部19c，保護薄膜13難以成為障礙物，複數片附有保護薄膜的玻璃板11容易穩定保持於載置台19。

本揭示包含以下的實裝例。不為了限定而是為了幫助理解，附上圖示的實施型態的元件符號。

在一個或複數個實裝例中，附有保護薄膜的玻璃板（11）具備玻璃板（12）和可剝離的保護薄膜（13），該可剝離的保護薄膜（13）黏著接觸於前述玻璃板（12）的主面（S1）而保護前述玻璃板（12）。前述玻璃板（12）的前述主面（S1），在俯視之中包含至少1個第1邊（12a）以及至少1個第2邊（12d），該至少1個第2邊（12d）與前述至少1個第1邊（12a）鄰接或是連續。前述保護薄膜（13）包含：至少1個第1端緣（13a）以及至少1個第2端緣（13d），該至少1個第1端緣（13a）在前述附有保護薄膜的玻璃板（11）的俯視之中，在前述至少1個第1邊（12a）或是前述至少1個第1邊（12a）的附近黏著接觸前述玻璃板（12）的前述主面（S1）；該至少1個第2端緣（13d）在前述附有保護薄膜的玻璃板（11）的俯視之中，位於比前述至少1個第2邊（12d）更靠近外側。

在一個或複數個實裝例中，附有保護薄膜的玻璃板（11）的玻璃板（12）包含：在俯視之中相對向的，較佳為互相平行的2個第1邊（12a，12b）以及在俯視之中相對向的，較佳為互相平行的2個第2邊（12c，12d）；前述保護薄膜（13）包含：各自對應於前述2個第1邊（12a，12b）的2個第1端緣（13a，13b）以及各自對應於前述2個第2邊（12c，12d）的2個第2端緣（13c，13d）；前述保護薄膜（13）的前述2個第1端緣（13a，13b）中至少1個黏著接觸於前述玻璃板（12）的前述主面（S1），前述保護薄膜（13）的前述2個第2端緣（13c，13d）中至少1個不接觸於前述玻璃板（12）的前述主面（S1）。

在一實裝例中，前述保護薄膜（13）的前述2個第1端緣（13a，13b），在相對應的前述2個第1邊（12a，12b）的附近黏著接觸於前述玻璃板（12）的前述主面（S1）；前述保護薄膜（13）的前述2個第2端緣（13c，13d），不接觸於前述玻璃板（12）的前述主面（S1）。

在一實裝例中，前述保護薄膜（13）的前述2個第1端緣（13a，13b），在相對應的前述2個第1邊（12a，12b）的附近黏著接觸於前述玻璃板（12）的前述主面（S1）；前述保護薄膜（13）的前述2個第2端緣（13c，13d）中的其中一方，在相對應的前述第2邊的附近黏著接觸於前述玻璃板（12）的前述主面（S1）；前述保護薄膜（13）的前述2個第2端緣（13c，13d）的另一方不接觸前述玻璃板（12）的前述主面（S1）。

在一實裝例中，前述保護薄膜（13）的前述2個第1端緣（13a，13b）的其中一方，在相對應的前述第1邊的附近黏著接觸於前述玻璃板（12）的前述主面（S1）；前述保護薄膜（13）的前述2個第1端緣（13a，13b）的另一方以及前述保護薄膜（13）的前述2個第2端緣（13c，13d）不接觸前述玻璃板（12）的前述主面（S1）。

在一實裝例中，前述保護薄膜（13）的前述2個第1端緣（13a，13b）的其中一方以及前述保護薄膜（13）的前述2個第2端緣（13c，13d）的其中一方，在相對應的前述第1以及第2邊的附近黏著接觸於前述玻璃板（12）的前述主面（S1）；前述保護薄膜（13）的前述2個第1端緣（13a，13b）的另一方以及前述保護薄膜（13）的前述2個第2端緣（13c，13d）的另一方不接觸前述玻璃板（12）的前述主面（S1）。

在一個或複數個的實裝例中，附有保護薄膜的玻璃板（11）具備玻璃板（12）以及保護前述玻璃板（12）的可剝離的保護薄膜（13）；前述玻璃板（12）的主面（S1），除了該主面（S1）的局部以外，都被前述保護薄膜（13）所包覆；前述保護薄膜（13），包含在前述附有保護薄膜的玻璃板（11）的俯視之中位於前述玻璃板（12）的前述主面（S1）的外側，並且不接觸於前述主面（S1）的突出部（tab）（13d）。

本發明，不限定於所例示者。例如，所例示的特徵不應解釋為對於本發明為必須，甚至，本發明的標的有時存在於比所揭示的特定的實施型態的全部的特徵更少的特徵之中。本發明係以申請專利範圍表示，意指包含與申請專利範圍均等的範圍內的所有變更。

11‧‧‧附有保護薄膜的玻璃板 12‧‧‧玻璃板 12a，12b‧‧‧第1邊 12c，12d‧‧‧第2邊 13‧‧‧保護薄膜 13a，13b‧‧‧第1端緣 13c，13d‧‧‧第2端緣 14‧‧‧滾筒薄膜 15‧‧‧連續體 18‧‧‧捆包體 19‧‧‧載置台 19a‧‧‧第1支撐部 S1‧‧‧主面 X‧‧‧寬度方向。

圖1是表示實施型態之中的附有保護薄膜的玻璃板的立體圖。　　圖2是用以說明附有保護薄膜的玻璃板的製造方法的模式立體圖。　　圖3是模式地表示捆包體的側視圖。　　圖4（a）以及圖4（b）是表示附有保護薄膜的玻璃板的變更例的立體圖。圖5（a）是表示附有保護薄膜的玻璃板的變更例的立體圖，圖5（b）是表示附有保護薄膜的玻璃板的變更例的側視圖。　　圖6（a）以及圖6（b）是模式地表示捆包體的變更例的側視圖。

S1‧‧‧主面

S2‧‧‧黏著面

11‧‧‧附有保護薄膜的玻璃板

12‧‧‧玻璃板

12a，12b‧‧‧第1邊

12c，12d‧‧‧第2邊

13‧‧‧保護薄膜

13a，13b‧‧‧第1端緣

13c，13d‧‧‧第2端緣

Claims

一種附有保護薄膜的玻璃板，其在具有四邊的玻璃板的主面設置保護薄膜而形成，其特徵為，前述保護薄膜的至少局部具有黏著性，前述保護薄膜具有：第1端緣，其具有與從前述玻璃板的主面側觀看的俯視之中前述玻璃板中相對向的2個第1邊的其中一方或者兩方重疊的形狀，或是比前述第1邊的其中一方或者兩方更位於內側的形狀；以及第2端緣，其具有比起鄰接於前述第1邊的前述玻璃板中相對向的2個第2邊的其中一方或是兩方更位於外側的形狀。
如請求項1所記載的附有保護薄膜的玻璃板，其中，　　構成與前述保護薄膜的前述第1端緣對應的前述玻璃板的前述第1邊的端面係研磨面。
一種玻璃板的製造方法，用以製造如請求項1或是請求項2所記載的附有保護薄膜的玻璃板，該製造方法具備：　　積層製程，於該積層製程從滾筒薄膜放出前述保護薄膜的連續體而積層於前述玻璃板的主面；以及切斷製程，於該切斷製程將前述保護薄膜的連續體遍及寬度方向切斷。
如請求項3所記載的玻璃板的製造方法，其中，　　在前述切斷製程中不形成前述保護薄膜的前述第1端緣，只形成前述第2端緣。
一種捆包體，其具備載置有複數片如請求項1或是請求項2所記載的附有保護薄膜的玻璃板的載置台，並捆包有複數片前述附有保護薄膜的玻璃板。
如請求項5所記載的捆包體，其中，　　以與前述保護薄膜的第1端緣對應的前述玻璃板的第1邊位於下端的傾斜狀態下載置於前述載置台，並且　　前述載置台具備支撐前述第1邊的支撐部。