KR101699226B1 - 이오딕사놀의 제조 및 정제 - Google Patents

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Abstract

이오딕사놀의 개선된 합성방법 및 매크로기공성 흡착 수지 크로마토그래피 컬럼 및 재결정을 통한 정제방법이 제공된다. 상기 합성방법은 5-아세트아미도-N,N'-비스(2,3-디히드록시프로필)-2,4,6-트리요오도-이소프탈아미드(화합물 A)를 이량체화하여 이오딕사놀을 제조하는 방법에 관한 것이며, 붕산과 같은 붕소-함유 산성 물질 또는 이의 염을 사용하여 반응 혼합물의 pH를 조절함으로써 알칼화와 같은 과량의 부반응이 효율적으로 억제된다. 이 방법으로, 화합물 A의 이오딕사놀로의 전환율은 85-90%이다. 이오딕사놀 조 생성물은 매크로기공성 흡착 수지 크로마토그래피 컬럼에 의해 정제되어 90-95%의 회수율 및 96-98%의 순도로 이오딕사놀 생성물을 얻는다. 이오딕사놀 조 생성물은 2-메톡시에탄올을 포함하는 혼합 용매로 재결정되어 90-95%의 회수율 및 99% 이상의 순도로 이오딕사놀 생성물을 얻는다.

Description

이오딕사놀의 제조 및 정제{PREPARATION AND PURIFICATION OF IODIXANOL}
본 발명은 화학 약물 분야에 속하며, 이오딕사놀(1,3-비스(아세트아미도)-N,N'-비스[3,5-비스(2,3-디히드록시프로필아미노카르보닐)-2,4,6-트리요오도-페닐]-2-히드록시프로판)의 제조 및 정제 방법에 관한 것이다.
이오딕사놀(상품명: Visipaque®)은 비-이온성 X-선 조영제로서 Nycomed에 의해 개발되었다. 이오딕사놀은 1993에 소개되어, 대량으로 제조되고 있다.
이러한 비-이온성 X-선 조영제의 제조는 화학적인 제조(1차 생산) 및 약학적 제제의 제조(2차 생산)을 포함하며; 이오딕사놀의 1차 생산은 다단계 화학적 합성을 포함하고, 정제 공정에 의해 완료된다.
주사용 이오딕사놀은 매우 높은 투여량으로 인간의 혈관에 직접 주사되며, 이는 2차 생산에 있어서 원료 물질로서 사용되는 이오딕사놀의 매우 높은 품질이 요구된다는 것을 의미한다. 따라서, 이오딕사놀의 순도는 알맞게는 미국 약전 기준보다도 높아야 한다. 그럼에도 불구하고, 상업적인 의약품의 1차 생산의 효율성 및 경제성은 동등하게 중요하다. 따라서, 이오딕사놀의 화학적 합성 및 정제 방법의 개발은 매우 중요하다.
이오딕사놀의 화학적 합성 및 정제 방법은 독립적이면서도 서로 연관되어 있다.
최근, 문헌은 이오딕사놀을 제조하는 많은 방법을 인용하고 있다. 이들은 크로마토그래피 및 비-크로마토그래피 정제 방법뿐만 아니라 다단계 화학적 합성을 포함한다. 약국에서 사용될 있는 최종 생성물의 비용은 이들 제조방법에 크게 의존하기 때문에, 경제적인 효율성 및 환경 보호의 측면으로부터 이들 제조방법을 최적화하는 것은 중요하다.
A. 이오딕사놀의 합성
이오딕사놀 제조를 위해 알려져 있는 주요 화학적 합성방법들 모두는 5-니트로이소프탈산으로부터 출발한다. 처음으로 보고된 방법은 EP 0108638에 기술되어 있으며, 여기에서 최종 중간체인 5-아세트아미도-N,N'-비스(2,3-디히드록시프로필)-2,4,6-트리요오도-이소프탈아미드(이하, 화합물 A라 칭함)를 에피클로로히드린 또는 1,3-디클로로-2-히드록실 프로판과 같은 시약과 반응시켜 이오딕사놀을 형성시킨다(이하, 이 반응을 '이량체화'라 칭함). 반응식 1 참조.
Figure 112012050158602-pct00001
이 방법의 총 수율은 상대적으로 낮으며, 최종 생성물 즉 이오딕사놀의 정제공정은 매우 비용이 많이 들고 또한 시간소모적이다. EP 0108638에 기술된 정제 공정은 예비 액체 크로마토그래피(preparative liquid chromatography)를 사용하여 정제를 수행하는 것을 포함한다. 동시에, 기술된 상기 방법에 의해 제조된 생성물의 낮은 순도는 그의 정제의 어려움을 또한 증가시킨다. 예비 액체 크로마토그래피의 사용은 산업적 제조에 있어서 생성물을 경제적이고 효율적으로 제조하는 것을 곤란하게 한다. 대량 생산은 곤란하다.
이오딕사놀을 제조하기 위한 효율적이고 경제적인 방법을 발견하려는 시도가 행해져 왔다. Priebe는 화학적 합성의 수율을 증가시키는 것을 시도한 논문을 발표하였다(Acta Radioi. 36 (1995), Suppi 399, 21-31). 이 논문은 반응식 1에 나타낸 이량체화에 있어서의 어려움을 회피하기 위한 대안 경로를 기술하고 있다. 그러나, 이 경로는 5-니트로이소프탈산으로부터 8개의 반응 단계를 포함하며, 한 단계는 강한 부식성의 티오닐 클로라이드를 사용한 클로로화(chlorination)를 포함한다. 또한, 요오드 원자들을 합성 경로에서 미리 도입하며, 이는 요도드가 제조방법에 있어서 가장 비싼 시약이기 때문에 단점이 있으며, 따라서 비용을 나추는데 있어서 제한된 기회를 제공한다. 이 경로의 수율 및 최종 정제방법은 아직 보고되어 있지 않다.
이오딕사놀을 제조하기 위한 세 번째 합성 방법은 5-아미노-2,4,6-트리요오도-이소프탈산을 제조하고(WO 96/37458), 이를 산 디클로라이드로 전환한 다음(WO 96/37459), 화합물 A로 전환하고(US 5705692), 최종적으로 이량체화를 반응식 1의 방법에 따라 수행한다. 이들 두 제조방법의 차이는 이들이 화합물 A를 합성하기 위한 상이한 경로를 사용한다는 점이다. 따라서, 이러한 방법은, 바람직하지 않은 클로로화 단계와 함께, 첫 번째 합성 방법과 동일한 단점을 가진다.
이오딕사놀을 제조하기 위한 네 번째 방법은 KR 0050006367A 및 KR 050024944A에 보고된 바 있다. 화합물 A를 먼저 히드록실-보호 시약과 반응시킨 다음, 이량체화하고, 최종적으로 탈-보호 단계를 수행하여 이오딕사놀을 제조한다. 이는 2개 더 많은 반응 단계를 가지고 있으나, O-알킬화의 감소가 관찰되었을 지라도 수율의 증가는 보고되어 있지 않다.
B. 이오딕사놀의 정제
a) 크로마토그래피 정제 방법
EP 108638은 예비 액체 크로마토그래피를 사용하여 정제를 수행하는 것을 기술하고 있다. 수용성 및 비-이온성인 조영제를 탈색, 분리 및 정제하기 위하여, 비-이온성 화합물을 함유하는 용액에 적용된 RP-HPLC의 사용이 Mallinckrodt Inc.의 EP 0470247B1에 기술되어 있다. Bracco S.p.A의 EP 0902686B1은 크로마토그래피 및 나노여과 기술의 조합 사용을 포함한, 조영제의 정제방법을 기술하고 있다. 크로마토그래피 및 나노여과는 조 용액에 대하여 사용되어 분리를 수행한 다음, 이온-교환 수지를 사용하여 탈색을 수행한다.
이오딕사놀은 예비 크로마토그래피를 사용하는 상기-언급한 방법들에 의해 의약품에 허용되는 순도로 정제될 수 있다. 이들 방법의 가장 큰 단점은 제조 비용이 증가될 수 있다는 점 및 대규모 제조 요건에 부합할 수 없다는 점이다.
b) 비-크로마토그래피 정제 방법
액체 크로마토그래피 방법을 회피하기 위한 대안 정제방법을 발견하기 위한 몇가지 시도가 EP 0108636에 기술되어 있다.
WO 99/18054는 이오딕사놀의 결정화 방법을 기술하고 있으며, 여기에서 상기 결정화는 고-에너지 공정을 사용하여 수행되며, 구체적으로 가압하에서 및 대기압에서 용액의 비점보다 높은 온도에서 수행된다.
WO 00/47549는 이오딕사놀의 제조방법을 기술하고 있다. 미반응된 화합물 A는 반응 혼합물로부터 침전시킬 수 있고, 다음 뱃치에서의 재사용을 위해 회수되므로, 제조방법의 총 수율을 증가시킨다. 대부분의 미반응된 화합물 A가 반응 혼합물로부터 침전될 때, 고속 액체 크로마토그래피 대신에 전통적인 결정화가 적용될 수 있다.
환류하에서 소량의 잔류하는 물과 함께 메탄올과 2-프로판올의 혼합물로부터 이오딕사놀이 결정화될 때(WO 9918054), 결정화는 느리고 정제 효과는 제한된다. 원하는 순도를 달성하기 위하여, 합성으로부터 직접 나오는 이오딕사놀 조 생성물은 2회 결정화된다. 이 제조방법은 시간소모적이고, 첫 번째 결정화를 위해 약 3일 및 두 번째 결정화를 위해 약 2일이 소요된다.
WO 2006/016815는 1-메톡시-2-프로판올과 물로부터 결정화함으로써 정제하는 방법을 기술하고 있다. WO 2007/064220는 에탄올과 물에서 용액으로부터 결정화함으로써 정제하는 방법을 기술하고 있다. WO 2007/073202는 다양한 용매를 사용하여 결정화하는 방법을 개술하고 있다. 이 방법에서, 정제 용매로서 n-프로판올 또는 이소-프로판올과 물이 기술되어 있다. 그러나, 이 방법은 약 3일이 소요되어 더 시간소모적이며, 약 80-85%의 수율을 제공한다.
CN 101293855A에서, 2-메톡시에탄올, 에탄올 및 메탄올과 같은 극성 용매 과량을 사용하여 조 생성물을 용해시킨다. 이후, 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, 아세토니트릴과 같은 덜 극성인 용매 소량을 상기 용액에 혼탁(turbidity)이 발생될 때까지 첨가한다. 느린 냉각 및 결정화 후에, 증가된 순도의 이오딕사놀이 얻어진다.
이 방법은 5회 반복되어야 하며, 총 수율은 단지 30% 이하이다. 이 방법은 고-효율성 및 요구되는 제조 경제성을 갖지 않으며, 산업적 규모로 재현하기 곤란하다.
요약하면, 결정화에 의한 정제가 적용될 수 있기 전에, 75-90%의 HPLC에 의한 이오딕사놀의 순도가 요구된다. 그러나, 합성 경로로부터 얻어진 조 물질의 순도는 일반적으로 50-60%이다. 따라서, 이오딕사놀을 제조하는 방법을 개선하는 것이 필요하다. 상기 화학적 합성방법은 정제의 효율성 및 생성물의 품질에 있어서 개선을 명백히 제한한다.
본 발명은 효율적인 합성 및 정제 방법을 포함한, 이오딕사놀의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 하기 구성을 포함한다:
1. 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이오딕사놀의 제조방법:
a) 이오딕사놀 제조를 위하여 5-아세트아미도-N,N'-비스(2,3-디히드록시프로필)-2,4,6-트리요오도-이소프탈아미드(화합물 A)를 이량체화하여, 이량체화 용액을 얻는 단계;
b) 상기 이량체화 용액을 매크로기공성(macroporous) 흡착 수지 크로마토그래피 컬럼으로 정제하여 97% 이상의 순도를 갖는 이오딕사놀 조 생성물을 얻거나; 또는
상기 이량체화 용액을 음이온 및 양이온 교환 수지 혹은 매크로기공성 흡착 수지 크로마토그래피 컬럼에 의해 탈염시켜 탈염된 이오딕사놀 조 생성물을 얻는 단계;
c) 상기 이오딕사놀 조 생성물을 2-메톡시에탄올을 포함하는 혼합 용매로 재결정하여, 99% 이상의 순도를 갖는 이오딕사놀을 얻는 단계.
본 발명의 제조방법에서 사용되는 매크로기공성 흡착 수지는 비극성 또는 약한 극성의 수지이다. 적합한 수지는 폴리스티렌계 수지, 폴로일아크릴릭 에스테르계 수지, 또는 망상화된(reticulated) 지방족 중합체 수지, 바람직하게는 스티렌-디비닐벤젠 공중합체계 수지일 수 있다. 상기 수지의 기공(pore) 직경은 통상 80-300 Å의 범위이다. 상기 수지의 예는 예를 들어 앰버라이트 XAD-16(Amberlite XAD-16), XAD-4 등과 같은 폴리아로마틱 수지를 포함한, 비이온성 중합체 흡착 수지이다. 이들 수지는 반응 공정 중에 형성되는 불순물을 제거하는 기능을 한다.
본 발명의 제조방벙에서 사용되는 음이온 또는 양이온 교환 수지는 강산 형태의 양이온 교환 수지, 강산 형태 또는 약산 형태의 음이온 교환수지이다. 탈염을 위한 음이온 또는 양이온 교환 수지와 이오딕사놀 조 생성물의 비율은 20:1 내지 0.2:1의 범위이다.
2. 제1항에 있어서, 상기 이량체화 용액의 탈염에 의하여 얻어진 이오딕사놀 조 생성물이 85 내지 90 중량%의 이오딕사놀, 3 내지 7 중량%의 이오헥솔, 2 내지 5 중량%의 화합물 A 및 다른 불순물을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 이량체화제가 에피클로로히드린, 1,3-디클로로-2-히드록시프로판 또는 1,3-디브로모-2-히드록시프로판이고, 상기 이량체화 반응이 비-수성 용매, 물, 또는 물과 하나 이상의 알코올의 혼합물 중에서 수행되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 이량체화제가 에피클로로히드린이고, 상기 용매가 물, 2-메톡시에탄올 또는 메탄올, 바람직하게는 물인 것을 특징으로 하는 제조방법.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 이량체화제와 화합물 A의 비율이 화합물 A 1몰에 대하여 이량체화제 0.45-0.60 몰인 것을 특징으로 하는 제조방법.
6. 제1항에 있어서, 과량의 알칼리를 사용하여 화합물 A를 용해시킨 다음, 붕소-함유 산성 물질 또는 이의 염에 의해 상기 과량의 알칼리를 중화시켜 pH를 10-13, 바람직하게는 10-11로 조절하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
7. 제6항에 있어서, 사용되는 알칼리가 알칼리 금속 히드록시드, 바람직하게는 수산화칼륨 또는 수산화나트륨이고, 화합물 A과 알칼리의 비율이 화합물 A 1 몰에 대하여 알칼리 1.05-1.60 몰인 것을 특징으로 하는 제조방법.
8. 제6항에 있어서, 상기 과량의 알칼리를 중화시켜 완충 용액을 형성하는데 사용되는 붕소-함유 산성 물질 또는 이의 염이 보론 옥시산(boron oxyacid), 보론 옥시산을 포함하는 혼합 산, 및 붕산염(borate)을 포함하고, 상기 보론 옥시산이 붕산, 메타붕산, 피로붕산, 또는 테트라붕산이고, 상기 보론 옥시산을 포함하는 혼합 산이 아세트산, 염산, 인산, 황산 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 다른 산을 포함하고, 상기 붕산염이 붕사(borax) 및 소듐 메타보레이트 혹은 포타슘 메타보레이트와 같은 메타붕산염(metaborate)으로부터 선택되고, 바람직하게는 상기 붕소-함유 산성 물질 또는 이의 염이 붕산, 붕산과 염산을 포함하는 혼합 산, 및 붕산과 인산을 포함하는 혼합 산인 것을 특징으로 하는 제조방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 붕소-함유 산성 물질 또는 이의 염 중 화합물 A와 붕소의 비율이 화합물 A 1몰에 대하여 붕소 0.2-1.2 몰, 바람직하게는 화합물 A 1몰에 대하여 붕소 0.2-0.8 몰인 것을 특징으로 하는 제조방법.
10. 제1항에 있어서, 상기 제조된 이오딕사놀 조 생성물이 음이온 및 양이온 교환 수지 혹은 매크로기공성 흡착 수지 크로마토그래피 컬럼에 의해 탈염되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
11. 제10항에 있어서, 상기 이오딕사놀 조 생성물의 정제가 매크로기공성 흡착 수지 크로마토그래피 컬럼을 사용하여 무기 및 유기 불순물을 분리함으로써 달성되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
12. 제1항에 있어서, 재결정에 의해 정제된 이오딕사놀이 0.2% 이하의 총 불순물 함량을 갖는 것을 특징으로 하는 제조방법.
13. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 크로마토그래피 컬럼의 매크로기공성 흡착 수지가 폴리스티렌계 수지, 폴로일아크릴릭 에스테르계 수지, 또는 망상화된(reticulated) 지방족 중합체 수지, 바람직하게는 스티렌-디비닐벤젠 공중합체계 수지인 것을 특징으로 하는 제조방법.
14. 제10항 또는 제11항에 있어서, 매크로기공성 흡착 수지와 이오딕사놀 조 생성물의 중량비가 20:1 내지 2:1인 것을 특징으로 하는 제조방법.
15. 제10항 또는 제11항에 있어서, 매크로기공성 흡착 수지와 이오딕사놀 조 생성물의 중량비가 2:1 내지 0.5:1인 것을 특징으로 하는 제조방법.
16. 제11항에 있어서, 화합물 A 및 이오헥솔이 물 또는 5% 이하의 알코올을 함유하는 수성 용액을 사용하여 용리함으로써 단리되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
17. 제11항에 있어서, 과량의 물 또는 20% 이하의 알코올을 함유하는 수성 용액을 사용하여 용리시킨 다음, 나노여과하고, 여액을 농축하여 97% 이상의 이오딕사놀 함량을 갖는 이오딕사놀 조 생성물을 얻는 것을 특징으로 하는 제조방법.
18. 제11항에 있어서, 30% 이상의 알코올을 함유하는 수성 용액을 사용하여 용리시킨 다음, 농축하여 이오딕사놀의 잔사를 회수하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
19. 제16항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 용리를 위해 사용되는 알코올이 C1 내지 C3 알칸올, 바람직하게는 메탄올인 것을 특징으로 하는 제조방법.
20. 제16항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용리가 정상 기압 하에서 또는 가압 하에서, 바람직하게는 1.5 MPa 하에서 수행되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
21. 제16항에 있어서, 단리된 화합물 A 및 이오헥솔을 이오헥솔을 제조하는데 사용하고, 이를 제1항에서 정의된 매크로기공성 흡착 수지 크로마토그래피 컬럼 및 2-메톡시에탄올을 포함하는 혼합 용매를 사용한 재결정에 의해 정제하여 이오헥솔에 대한 미국약전 기준을 충족하는 이오헥솔을 얻는 것을 특징으로 하는 제조방법.
22. 제1항에 있어서, 재결정을 위해 사용되는 이오딕사놀 조 생성물이 이량체화 용액 또는 이의 탈염된 수용액 또는 분무건조에 의해 얻어진 고체인 것을 특징으로 하는 제조방법.
23. 제1항에 있어서, 재결정 시간이 1-4 일, 바람직하게는 1-3 일, 더욱 바람직하게는 약 1-2 일인 것을 특징으로 하는 제조방법.
24. 제1항에 있어서, 재결정 온도가 60℃ 이상, 바람직하게는 약 90-120℃, 더욱 바람직하게는 102-115℃인 것을 특징으로 하는 제조방법.
25. 제1항에 있어서, 재결정을 위한 혼합 용매가 2-메톡시에탄올, 물 및 공-용매를 포함하고, 상기 공용매가 C1 내지 C4 알칸올 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 제조방법.
26. 제25항에 있어서, 상기 공-용매가 에탄올, 이소-프로판올, n-부탄올, sec-부탄올, t-부틸 알코올 또는 이들의 혼합물, 바람직하게는 n-부탄올 또는 이소-프로판올인 것을 특징으로 하는 제조방법.
27. 제1항에 있어서, 재결정을 위한 혼합 용매가 2-메톡시에탄올과 이소-프로필 알코올의 혼합 용매 또는 2-메톡시에탄올과 n-부탄올의 혼합 용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
28. 제1항에 있어서, 재결정을 위한 혼합 용매와 이오딕사놀 조 생성물의 비율이 이오딕사놀 조 생성물 1 그램에 대하여 혼합 용매 약 1 내지 30 그램, 바람직하게는 2 내지 10 그램인 것을 특징으로 하는 제조방법.
29. 제25항에 있어서, 재결정을 위한 혼합용매의 조성이 2-메톡시에탄올 1 그램에 대하여 공-용매 0.2 내지 50 그램, 바람직하게는 공-용매 0.8 내지 8 그램인 것을 특징으로 하는 제조방법.
30. 제25항에 있어서, 재결정을 위한 혼합 용매와 물의 비율이 물 1 그램에 대하여 혼합 용매 약 1 내지 100 그램, 바람직하게는 15 내지 50 그램인 것을 특징으로 하는 제조방법.
31. 제1항에 있어서, 20% 이상의 이오딕사놀을 함유하는 회수된 생성물을 매크로기공성 흡착 수지 크로마토그래피 컬럼으로 정제하여 97% 이상의 이오딕사놀 함량을 갖는 이오딕사놀 조 생성물을 얻고, 상기 20% 이상의 이오딕사놀 함량을 갖는 회수된 생성물이 매크로기공성 흡착 수지 크로마토그래피 컬럼에서의 잔사이거나 혹은 재결정 후에 얻어진 정제된(refined) 모액인 것을 특징으로 하는 제조방법.
본 발명의 목적은 5-아세틸-아미노-N,N'-비스(2,3-디히드록시프로필)-2,4,6-트리요오도-이소프탈아미드(화합물 A)로부터 출발하여 이오딕사놀을 제조하는 합성방법을 개선하는 것이다. 개선의 근거는 O-알킬화 불순물의 형성을 효율적으로 억제하고, 또한 이오딕사놀로의 전환 비율을 증가시키는 것을 포함하며, 따라서 이오딕사놀의 개선된 제조방법을 제공한다. 이러한 근거로부터, 이오딕사놀의 새롭고 또한 효율적인 정제 방법이 제공되고, 이는 최종 생성물인 이오딕사놀을 미국약전(USP) 요건을 충족하도록 하며, 비용을 유의성 있게 낮추고 또한 생성물을 대량으로 제조할 수 있다.
상기 목적은 반응식 1의 합성 경로에 따라, 이오딕사놀 조 생성물을 얻기 위한 화합물 A의 N-알킬화("이량체화"), 및 약전 모노그래프의 요건을 충족하는 추가의 정제에 의해 달성된다. 놀랍게도, 이 방법에서, 용해된 화합물 A에 대하여 과량의 알칼리 용액을 사용한 다음, 완충 용액을 형성하기 위하여 예를 들어 붕소-함유 산성 물질 또는 이의 염을 사용하여 상기 과량의 알칼리를 중화하여 pH를 10-13, 바람직하게는 10-11로 조절함으로써, 85-90%의 이오딕사놀을 포함하는 반응 혼합물이 얻어질 수 있다는 것이 발견되었다. 매크로기공성(macroporous) 흡착 수지 크로마토그래피 컬럼을 사용한 정제는 97% 이상의 이오딕사놀을 포함하는 조 생성물을 제공하며, 또는 음이온 및 양이온 교환 수지 또는 매크로기공성 흡착 수지 크로마토그래피 컬럼을 사용한 탈염은 탈염된 이오딕사놀 조 생성물을 제공한다. 최종적으로 2-메톡시에탄올을 포함하는 혼합 용매 시스템을 사용하여 상기 조 생성물을 재결정하여 약전 요건을 충족시키는 이오딕사놀을 제공한다. 따라서, 상기에서 열거된 많은 개선을 달성할 뿐만 아니라 산업적으로 실시가능한 제조 요건을 충족시키면서, 생산성이 향상되고 비용이 감소된다.
이량체화의 반응식 1의 합성 경로에 기술된 제조방법으로부터 상기 조 생성물은 다음과 같이 얻어진다. EP 0108638 및 WO 98/23296에 기술된 동일한 방법에 의해 달성되는 이량체화는 이량체화 시약으로서 에피클로로히드린, 1,3-디클로로-2-히드록시-프로판 또는 1,3-디브로모-2-히드록시-프로판을 사용한다. 이 반응은 통상 C1 내지 C6 알코올, 특히 2-메톡시에탄올 및/또는 메탄올과 같은 비-수성 용매 중에서 수행되지만, 또한 수성 용매 바람직하게는 물에서 수행되거나 혹은 물과 C1 내지 C6 알코올과 같은 하나 이상의 알코올의 혼합 용매 중에서 수행될 수도 있다.
먼저, 과량의 알칼리(예를 들어, 1.05-1.60 몰)를 사용하여 화합물 A를 용해시킨다. 이어서, 예를 들어 보론 옥시산(boron oxyacid), 바람직하게는 붕산을 포함하는 혼합 산을 적절한 양으로 첨가하여 pH 값을 조절한 다음, 소량의 이량체화 시약을 첨가한다. O-알킬화된 부생성물을 야기하는 반응은 보론 옥시산, 바람직하게는 붕산의 염을 사용하여 형성되는 완충 용액에 의해 효과적으로 억제된다. 이 방법에서, 85%-90%의 화합물 A가 이오딕사놀로 전환되며, 3-10%의 화합물 A가 이오헥솔로 전환된다. 미반응된 화합물 A는 전형적으로 단지 3-5%에 불과하며, 다른 불순물들은 3% 미만이다. 이는 WO 00/47594에 존재하는 문제점, 즉 단지 40-60%의 화합물 A가 이오딕사놀로 전환될 수 있고, 과량의 미반응의 화합물 A는 긴 공정을 사용하여 분리되어야 한다는 문제점을 해결할 수 있다. 본 발명은 조 생성물의 정제에 있어서의 곤란성을 감소시킬 뿐만 아니라 제조의 효율성을 극적으로 개선한다.
이후, 상기 이량체화 반응 혼합물을 매크로기공성 흡착 수지 크로마토그래피 컬럼 크로마토그래피로 처리하여 무기 염류, 화합물 A, 이오헥솔 및 O-알킬화된 화합물들과 같은 분순물들의 제거를 성공적으로 완료한다. 따라서, 이오딕사놀의 함량은 조 생성물에서 96-98%, 전형적으로는 97% 이상으로 증가된다. 상기 분리 및 정제 공정에서, 수지 컬럼은 먼저 물을 사용하여 용리시켜 무기 염류를 분리한다. 물 또는 5% 메탄올 수용액을 사용하여 화합물 A 및 이오헥솔을 용리시키고 회수한다. 과량의 물 또는 더 소량의 20 % 메탄올 수용액을 사용하여 이오딕사놀을 용리시킨다. 나노여과 후, 진공증류에 의해 용액을 농축시킴으로써 96-98%, 전형적으로는 97% 이상의 이오딕사놀을 포함하는 조 생성물을 제공한다. 이오딕사놀의 추가의 분획은 계속하여 20 % 이상의 수성 메탄올을 사용하여 용리시킨 후 농축 및 수지 컬럼 처리를 1-2회 반복함으로써 컬럼으로부터 회수될 수 있다. 이는 96-98% 순수한, 전형적으로는 97% 이상 순수한 이오딕사놀을 제공한다. 수지 컬럼으로부터 정제된 이오딕사놀의 총 회수율은 90-95%이다.
바람직하게는, 용매 정제(solvent refining), 바람직하게는 결정화를 위하여 선택된 상기 조 생성물은 음이온 및 양이온 교환 수지에 의하여 상기 반응으로부터 염의 제거를 위하여 처리되거나 혹은 매크로기공성 흡착 수지 크로마토그래피 컬럼에 의하여 정제된다.
염 제거후의 조 생성물은 85-90%의 이오딕사놀, 3-10%의 이오헥솔, 3-5%의 화합물 A 및 3%의 다른 불순물을 포함한다. 상기 조 생성물이 수지 컬럼에 의해 정제된 후에는, 96-98%, 전형적으로는 97% 이상의 이오딕사놀, 0.5-2%의 이오헥솔, 0.5-2%의 화합물 A 및 소량의 다른 불순물을 포함한다. 상기 조 생성물의 추가의 정제는 2-메톡시에탄올을 포함한 혼합 용매로부터 결정화시킨 다음, 본 분야에서 널리 알려져 있는 통상의 공정에 의해 수행된다.
2-메톡시에탄올에 추가하여, 용매 정제에 사용되는 상기 용매 시스템은 또한 물 및 다른 공-용매를 포함한다. 상기 공-용매는 C1 내지 C4 알칸올 또는 이들의 혼합물일 수 있으며, 예를 들어 메탄올, 에탄올, 이소-프로판올, n-부탄올, sec-부탄올, t-부틸 알코올 및/또는 이들의 혼합물, 바람직하게는 n-부탄올 및 이소-프로필 알코올일 수 있다.
이오딕사놀 조 생성물을 포함하는 수성 용액 중의 수분 함량이 필요한 수준으로 조절되어야 한다면, 과량의 물은 n-부탄올과 같은 공-용매의 첨가 및 완전한 건조를 위한 공비 증류 또는 증류를 수행함으로써 제거될 수 있다. 적합하게는, 수분 함량이 원하는 수준보다 높을 때에는, 수분 함량을 감소시키기 위한 공비 증류가 증류 컬럼을 사용하여 수행된다. 이후, 수분 함량 조절 후 계산된, 2-메톡시에탄올 및 공-용매가 원하는 수준을 얻도록 첨가될 수 있다. 물 및 혼합 용매의 양은 이오딕사놀의 초기 함량에 의존한다. 혼합 용매 / 물의 범위는 물 1 그램 당 혼합 용매 1-100 그램, 바람직하게는 15-50 그램이다. 결정화를 위한 상기 혼합물의 조성은 2-메톡시에탄올 1 그램 당 공-용매 0.2-50 그램, 바람직하게는 공-용매 0.8-8 그램이다. 혼합 용매 / 조 생성물의 범위는 조 생성물 1 그램 당 혼합 용매 약 1-30 그램, 바람직하게는 혼합 용매 2-10 그램이다.
바람직하게는, 2-메톡시에탄올 및 이소-프로필 알코올이 결정화를 위한 혼합 용매로서 사용된다. 결정화를 수행하기 위한 다른 바람직한 혼합물은 2-메톡시에탄올 및 n-부탄올이다.
2-메톡시에탄올 함량의 하한치는 결정화 전에 이오딕사놀 조 생성물이 쉽게 용해되는 것을 확보하기 위하여 중요하다. 2-메톡시에탄올 함량의 상한치는 무정형 고체 보다는 결정형의 이오딕사놀의 형성이 확보되기 위하여 중요하다. 상기 결정화 온도는 60℃ 이상, 바람직하게는 90-120 ℃, 더욱 바람직하게는 102-115 ℃이다.
초기 결정화 공정에서, 용매를 일부씩(in one portion) 첨가하여 결정화를 천천히 진행시켜 고점성 오일의 캡슐화(encapsulation)를 회피함으로써, 생성물의 순도를 증진시킨다. 결정은 이후 여과되고, 알코올 바람직하게는 메탄올로 세척된다. 전체 정제 공정은 1-4 일, 전형적으로는 1-3 일, 더욱 바람직하게는 1-2 일이 소요되나, 통상 약 2일이 충분하다.
상기 조 생성물은 2-메톡시에탄올을 포함하는 혼합 용매 시스템으로부터의 결정화에 의해 정제되어, 고순도의 이오딕사놀을 제공하며, 그 순도는 약전 기준(> 99%) 보다 더 높고, 약 90-95%의 이오딕사놀 회수율을 갖는다.
결정화로부터 얻어진 정제된(refined) 모액은 40-60%의 이오딕사놀, 20-40%의 이오헥솔, 10-20%의 화합물 A 및 소량의 다른 불순물을 함유하며, 매크로기공성 흡착 수지 크로마토그래피 컬럼을 사용한 1-2 회 정제 후, 96-98% 전형적으로는 97% 이상의 순도를 갖는 이오딕사놀 조 생성물을 얻는데 사용될 수 있다.
2-메톡시에탄올을 포함하는 용매로부터 얻어진 이오딕사놀의 순도는 예상보다 더 높다. 상기에서 설명한 바와 같이, 본 정제 공정은 용액으로부터 침전된 이오딕사놀의 여과를 포함하며, 이렇게 얻어진 결정은 메탄올과 같은 알코올성 용매로 세척된다. 여과 및 세척 공정의 효율은 이오딕사놀 결정의 크기 및 형태에 의존한다. 본 발명에서 기술된 방법으로 얻어진 결정이 여과 및 세척하기가 더 쉽고 더 신속하다는 것은 놀라운 것이다.
본 발명의 추가의 구현예는 본 발명의 제조방법에 의해 얻어진 이오딕사놀을 제공하며, 여기에서 상기 이오딕사놀은 미국 약전의 기준요건(specification)을 충족하는 순도를 갖는다.
본 발명은 하기 비-제한적인 실시예를 참조로 더 상세히 설명될 것이다.
실시예
% 단위의 수율은 다른 용어가 사용된 때 이외에는 중량 퍼센트이다.
하기 실시에에서, 화합물 A는 선행기술에 공지된 합성 경로에 따라 얻었으며, 모든 다른 시약은 상업적인 공급자로부터 얻었다.
실시예 1
화합물 A(1120.5 kg, 1.50 kmol)를 물(1232.6 kg) 중의 KOH(140.0 kg, 2.25 kmol)의 용액에 용해시키고, 온도를 20℃ 이하로 조절하고, 붕산(64.9 kg, 1.05 kmol)을 뱃치 방식으로 동등하게 가하고, 염산(30.4 kg, 0.30 kmol)을 적가한 다음, 에피클로로히드린(83.3 kg, 0.90 kmol)을 적가하였다. 반응 중의 pH는 10-11이다. 상기 반응을 모니터하고, 샘플을 HPLC로 분석하였다. 화합물 A의 함량이 5% 이하일 때, 물(1232.6 kg)을 가하고, 18% 염산을 사용하여 pH를 5-6 범위 내로 조절하여 반응을 퀀칭(quenching)하였다.
반응 혼합물을 활성탄을 사용하여 탈색시키고, 여과하였다. HPLC 분석에 의해, 상기 여액은 86.3%의 이오딕사놀, 7.5%의 이오헥솔, 2.9%의 화합물 A 및 2.7%의 O-알킬화된 부생성물 및 다른 불순물을 함유하였다.
실시예 2
화합물 A(1120.5 kg, 1.50 kmol)를 물(1232.6 kg) 중의 NaOH(78.0 kg, 1.95 kmol)의 용액에 용해시키고, 온도를 20℃ 이하로 조절하고, 붕산(51.0 kg, 0.83 kmol)을 뱃치 방식으로 동등하게 가하고, 염산(23.3 kg, 0.23 kmol)을 적가한 다음, 에피클로로히드린(83.3 kg, 0.90 kmol)을 적가하였다. 반응 중의 pH는 10-11이다. 상기 반응을 모니터하고, 샘플을 HPLC로 분석하였다. 화합물 A의 함량이 5% 이하일 때, 물(1232.6 kg)을 가하고, 18% 염산을 사용하여 pH를 5-6 범위 내로 조절하여 반응을 퀀칭하였다.
무기이온을 음이온 및 양이온 교환 수지를 포함하는 컬럼을 통과시켜 제거한 다음, 활성탄을 사용하여 탈색시키고; 여액을 건조될 때까지 증발 농축시켜 이오딕사놀 조 생성물(1163.0 kg)을 얻었다.
HPLC에 의한 함량은 85.0%의 이오딕사놀, 7.1 %의 이오헥솔, 3.0%의 화합물 A 및 2.9%%의 O-알킬화된 부생성물 및 소량의 다른 불순물이었다.
실시예 3
화합물 A(11.2 kg, 15.0 mol)를 2-메톡시에탄올 중의 NaOH(0.96 kg, 24.0 mol)의 용액에 용해시키고, 온도를 20℃ 이하로 조절하고, 붕산(0.65 kg, 10.5 mol)을 뱃치 방식으로 동등하게 가하고, 염산(0.55 kg, 5.4 mol)을 적가한 다음, 에피클로로히드린(0.75 kg, 8.1 mol)을 적가하였다. 반응 중의 pH는 10-11이다. 상기 반응을 모니터하고, 샘플을 HPLC로 분석하였다. 화합물 A의 함량이 5% 이하일 때, 물(12.3 kg)을 가하고, 18% 염산을 사용하여 pH를 5-6 범위 내로 조절하여 반응을 퀀칭하였다.
반응 혼합물을 활성탄을 사용하여 탈색시켰다. HPLC 분석에 의해, 상기 여액은 84.2%의 이오딕사놀, 5.1 %의 이오헥솔, 4.8%의 화합물 A 및 2.5%의 O-알킬화된 부생성물 및 다른 불순물을 함유하였다.
실시예 4
화합물 A(11.2 kg, 15.0 mol)를 물(12.3 kg) 중의 KOH(1.34 kg, 22.0 mol)의 용액에 용해시키고, 온도를 20℃ 이하로 조절하고, 붕산(0.65 kg, 10.5 mol)을 뱃치 방식으로 동등하게 가한 다음, 에피클로로히드린(0.83 kg, 9.0 mol)을 적가하였다. 반응 중의 pH는 10-11이다. 상기 반응을 모니터하고, 샘플을 HPLC로 분석하였다. 화합물 A의 함량이 5% 이하일 때, 물(12.3 kg)을 가하고, 18% 염산을 사용하여 pH를 5-6 범위 내로 조절하여 반응을 퀀칭하였다.
반응 혼합물을 활성탄을 사용하여 탈색시키고 여과하였다. HPLC 분석에 의해, 상기 여액은 86.2%의 이오딕사놀, 5.1 %의 이오헥솔, 3.2%의 화합물 A 및 2.2%의 O-알킬화된 부생성물 및 다른 불순물을 함유하였다.
실시예 5
화합물 A(11.2 kg, 15.0 mol)를 물(12.3 kg) 중의 NaOH(0.96 kg, 24.0 mol)의 용액에 용해시키고, 온도를 20℃ 이하로 조절하고, 붕산(0.65 kg, 10.5 mol)을 뱃치 방식으로 동등하게 가하고, 85% 인산(0.21 kg, 1.8 mol)을 적가하였다. 추가로 5시간 동안 교반한 후, 에피클로로히드린(0.75 kg, 8.1 mol)을 적가하였다. 반응 중의 pH는 10-11이다. 상기 반응을 모니터하고, 샘플을 HPLC로 분석하였다. 화합물 A의 함량이 5% 이하일 때, 물(12.3 kg)을 가하고, 18% 염산을 사용하여 pH를 5-6 범위 내로 조절하여 반응을 퀀칭하였다.
반응 혼합물을 활성탄을 사용하여 탈색시키고 여과하였다. HPLC 분석에 의해, 상기 여액은 83.2%의 이오딕사놀, 6.1 %의 이오헥솔, 4.8%의 화합물 A 및 2.7%의 O-알킬화된 부생성물 및 다른 불순물을 함유하였다.
비교예 1 (WO 00/47549의 방법에 따름)
화합물 A(11.2 kg, 15.0 mol)를 2-메톡시에탄올(12.3 kg) 중의 NaOH(0.82 g, 20.55 mol)의 용액에 용해시키고, 온도를 20℃ 이하로 조절하고, 염산(1.02 g, 10.1 mmol)을 적가한 다음, 에피클로로히드린(0.75 kg, 8.1 mol)을 적가하였다. 1일 동안 반응시킨 후, 샘플을 HPLC로 분석하였으며, HPLC 분석에 의해 55.77%의 이오딕사놀, 1.28%의 이오헥솔, 33.5%의 화합물 A 및 2.06%의 O-알킬화된 부생성물 및 다른 불순물을 함유하였다. 7일 동안 추가의 반응 후, 물(12.3 kg)을 가하고, 18% 염산을 사용하여 pH를 5-6 범위 내로 조절하여 반응을 퀀칭하였다.
반응 혼합물을 활성탄을 사용하여 탈색시키고 여과하였다. HPLC 분석에 의해, 상기 여액은 69.1 %의 이오딕사놀, 2.60%의 이오헥솔, 18.31 %의 화합물 A 및 9.41%의 O-알킬화된 부생성물 및 다른 불순물을 함유하였다.
상기 실시예 및 비교예로부터, 화합물 A의 이오딕사놀로의 전환은 본 발명의 방법에서 현저하게 증가되었음은 명백하다.
실시예 6
실시예 2에서 기술된 이오딕사놀 조 생성물 300 kg을 2-메톡시에탄올 900 kg, n-부탄올 1500 kg 및 물 72 kg을 함유하는 용액에 70℃에서 가하고, 상기 혼합물을 환류시키고, 상기 조 생성물이 완전히 용해되어 용액이 투명해진 후 0.24 g의 결정성 이오딕사놀 시드(seeds)를 상기 맑은 용액에 가하고, 상기 혼합물을 전체 결정화 공정 중 환류하에서 교반하였다. 초기 평형 후 10시간 후에, 상기와 동일한 비율로 혼합된 2-메톡시에탄올과 n-부탄올을 함유하는 추가의 용매 300 kg을 28 시간 동안 상기 결정화 혼합물에 계속 가하였다. 추가로 6시간 후, 결정화가 완료되었다. 결정을 여과하고, 메탄올로 세척하고, 건조하였다. 98.0%의 순도를 갖는 결정형 이오딕사놀 226.4 kg이 얻어졌으며, 상기 조 생성물로부터 87% 수율을 나타낸다. HPLC (물/아세토니트릴, RP-18 컬럼) 분석 결과를 표 1에 나타낸다.
HPLC 분석 결과 (피크 면적 퍼센트, %)
피크 이오딕사놀 화합물 A 이오헥솔 다른 불순물
재결정 전 85.0 2.90 7.5 2.7
재결정 후 98.0 0.45 1.12 0.43
실시예 7
실시예 2에서 기술된 이오딕사놀 조 생성물 300 kg을 2-메톡시에탄올 900 kg, n-부탄올 1500 kg 및 물 72 kg을 함유하는 용액에 90℃에서 가하고, 상기 혼합물을 환류시켰다. 상기 조 생성물이 완전히 용해되어 용액이 투명해진 후, 0.24 g의 결정성 이오딕사놀 시드를 상기 맑은 용액에 가하고, 상기 혼합물을 전체 결정화 공정 중 환류하에서 교반하였다. 초기 평형 후 10시간 후에, 동일한 비율로 혼합된 2-메톡시에탄올과 n-부탄올을 함유하는 추가의 용매 300 kg을 28 시간 동안 상기 결정화 혼합물에 계속 가하였다. 추가로 6시간 후, 결정화가 완료되었다. 결정을 여과하고, 메탄올로 세척하고, 건조하였다. 98.5%의 순도를 갖는 결정형 이오딕사놀 233.0 kg이 얻어졌으며, 상기 조 생성물로부터 90% 수율을 나타낸다. HPLC (물/아세토니트릴, RP-18 column) 분석 결과를 표 2에 나타낸다.
동일한 혼합 용매 시스템 및 동일한 단위 조작을 사용한 동일한 결정화 공정에 의해 상기 이오딕사놀 200 kg의 2차 결정화는 99.67%의 순도를 갖는 결정형 이오딕사놀 187.2 kg을 제공하였으며, 95%의 수율을 나타내었다. HPLC (물/아세토니트릴, RP-18 컬럼) 분석 결과를 표 2에 나타낸다.
HPLC 분석 결과 (피크 면적 퍼센트, %)
피크 이오딕사놀 화합물 A 이오헥솔 다른 불순물
1차 재결정 전 85.0 2.9 7.1 3.0
1차 재결정 후 98.5 0.43 0.76 0.31
2차 재결정 후 99.67 0.06 0.001 0.27
실시예 8
실시예 1에 기술된 방법에 의해 얻어진, 500 kg의 이오딕사놀(약 86.3%의 이오딕사놀, 7.5%의 이오헥솔, 2.9%의 화합물 A 및 2.7% O-알킬화물 및 다른 불순물)을 함유하는 조 이오딕사놀 용액 2400 kg을 매크로기공성 흡착 수지(앰버라이트 XAD-16(Amberlite XAD-16) 수지)를 함유하는 3개의 컬럼(φ600x5000x3)에 넣고 탈이온수로 용리시키고; 용리액을 플로우-셀(flow-cell)을 통과시켜 계속하여 전도도를 측정하고 TLC로 모니터하였다. 무기 염 및 작은 유기 분자들을 먼저 컬럼으로부터 용리시켜 방출 처리(effluent treatment)로 배출시켰다. TLC 플레이트 상에 용액을 점적하여 형광이 얻어졌을 때, HPLC 분석을 수행하였다. 이오딕사놀 함량이 50% 이상으로 높아질 때까지 이오딕사놀을 함유하는 용리액을 모았다. 상기 용리액을 나노여과에 의해 농축하고, 주로 화합물 A 및 이오헥솔을 함유하는 54 kg의 회수된 탈염된 물질을 얻었다. 이후, 컬럼을 과량의 탈이온수로 계속 세척하고, 용리액을 나노여과로 농축한 다음 진공 증류하여, 97.68%의 순도를 갖는 이오딕사놀 375 kg을 얻었으며(공정 1), 이는 조 생성물로부터 75%의 수율을 나타낸다. 30% 메탄올 수용액을 사용하여 구배 용리(gradient elution)를 계속하고, 용리된 용액을 농축하고 진공 증류하여 이오딕사놀의 2차 분획 70.8 kg을 얻었다. 컬럼 크로마토그래피 정제 단계를 반복하여, 97.82%의 순도를 갖는 이오딕사놀 42.8 kg을 얻었으며(공정 2), 이는 회수된 이오딕사놀 조 생성물 70.8 kg으로부터 8.56%의 수율을 나타낸다.
공정 1 및 2를 조합하면 순수한 이오딕사놀 417.8 kg을 제공하며, 이는 조 생성물로부터 83.6%의 수율을 나타내고, 이오딕사놀의 94.6% 회수율을 나타낸다. 이 생성물을 실시예 6에 기술된 바와 같이 한번 더 정제하여 384 kg의 최종 이오딕사놀 생성물을 얻었으며, 미국 약전에 표시된 기준요건을 충족하는 약물 성분을 제공하였다.
상기 각 단계의 수율 및 HPLC 결과를 표 3에 나타낸다.
HPLC 분석 결과 (피크 면적 퍼센트, %)
HPLC 분석 (면적 %)
생성물 중량
(kg)		 수율 화합물 A
(%)		 이오헥솔
(%)		 이오딕사놀 (%) O-알킬화된 화합물(%) 다른
불순물
(%)
이오딕사놀 조 생성물 500 2.90 7.5 86.3 2.5 0.80
컬럼에 의해 정제된 생성물 (1) 375 94.6% 0.56 1.51 97.68 0.04 0.21
컬럼에 의해 정제된 생성물 (2) 42.8 0.33 1.13 97.82 0.06 0.66
용매 정제의 최종 생성물 384 94.3% 0.05 0.002 99.80 0.03 0.12
알코올로 세척된 회수된 생성물 70.8 0.23 0.76 79.60 16.7 2.1
컬럼 정제로부터의 잔사 23 0.10 0.27 55.3 46.5 4.7
탈염으로부터 회수된 생성물 54 22.6 56.8 10.79 0.28 3.22

Claims (31)

  1. 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이오딕사놀의 제조방법:
    a) 이오딕사놀 제조를 위하여 5-아세트아미도-N,N'-비스(2,3-디히드록시프로필)-2,4,6-트리요오도-이소프탈아미드(화합물 A)를 이량체화하여, 이량체화 용액을 얻는 단계로서, 상기 이량체화가 과량의 알칼리에 화합물 A를 용해시킨 다음, 붕소-함유 산성 물질에 의해 상기 과량의 알칼리를 중화시키고, pH를 10-13으로 조절하는 것을 포함하는 단계;
    b) 상기 이량체화 용액을 매크로기공성(macroporous) 흡착 수지 크로마토그래피 컬럼으로 정제하여 97% 이상의 순도를 갖는 이오딕사놀 조 생성물을 얻거나; 또는
    상기 이량체화 용액을 음이온 및 양이온 교환 수지 혹은 매크로기공성 흡착 수지 크로마토그래피 컬럼에 의해 탈염시켜 탈염된 이오딕사놀 조 생성물을 얻는 단계;
    c) 상기 이오딕사놀 조 생성물을 2-메톡시에탄올을 포함하는 혼합 용매로 재결정하여 99% 이상의 순도를 갖는 이오딕사놀을 얻는 단계.
  2. 제1항에 있어서, 상기 이량체화제가 에피클로로히드린, 1,3-디클로로-2-히드록시프로판 또는 1,3-디브로모-2-히드록시프로판이고, 상기 이량체화 반응이 비-수성 용매, 물, 또는 물과 하나 이상의 알코올의 혼합물 중에서 수행되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 이량체화제와 화합물 A의 비율이 화합물 A 1몰에 대하여 이량체화제 0.45-0.60 몰인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 사용되는 알칼리가 알칼리 금속 히드록시드이고, 화합물 A와 알칼리의 비율이 화합물 A 1 몰에 대하여 알칼리 1.05-1.60 몰인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  6. 제1항 또는 제5항에 있어서, 상기 붕소-함유 산성 물질이 붕산, 붕산과 염산을 포함하는 혼합 산, 및 붕산과 인산을 포함하는 혼합 산, 또는 이의 염으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 과량의 알칼리를 중화시켜 완충 용액을 형성하는데 사용되는 붕소-함유 산성 물질 또는 이의 염이 보론 옥시산, 보론 옥시산을 포함하는 혼합 산, 및 붕산염을 포함하고, 상기 보론 옥시산이 붕산, 메타붕산, 피로붕산, 또는 테트라붕산이고, 상기 보론 옥시산을 포함하는 혼합 산이 아세트산, 염산, 인산, 황산 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 다른 산을 포함하고, 상기 붕산염이 붕사 및 메타붕산염으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 붕소-함유 산성 물질 또는 이의 염 중 화합물 A와 붕소의 비율이 화합물 A 1몰에 대하여 붕소 0.2-1.2 몰인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제조된 이오딕사놀 조 생성물이 음이온 및 양이온 교환 수지 혹은 매크로기공성 흡착 수지 크로마토그래피 컬럼에 의해 탈염되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  10. 제1항에 있어서, 재결정에 의해 정제된 이오딕사놀이 0.2% 이하의 총 불순물 함량을 갖는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  11. 제1항에 있어서, 재결정을 위해 사용되는 이오딕사놀 조 생성물이 이량체화 용액 또는 이의 탈염된 수용액인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  12. 제1항에 있어서, 재결정 온도가 90 내지 120 ℃인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  13. 제1항에 있어서, 재결정을 위한 혼합 용매가 2-메톡시에탄올, 물 및 공-용매를 포함하고, 상기 공용매가 C1 내지 C4 알칸올 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  14. 제1항에 있어서, 재결정을 위한 혼합 용매와 이오딕사놀 조 생성물의 비율이 이오딕사놀 조 생성물 1 그램에 대하여 혼합 용매 1 내지 30 그램인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  15. 제13항에 있어서, 재결정을 위한 혼합 용매의 조성이 2-메톡시에탄올 1 그램에 대하여 공-용매 0.2 내지 50 그램인 것을 특징으로 하는 제조방법.
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