KR101688287B1

KR101688287B1 - 정화 장치를 구비한 도장 부스

Info

Publication number: KR101688287B1
Application number: KR1020147026124A
Authority: KR
Inventors: 미노루 다시로; 마코토 다시로
Original assignee: 가부시키가이샤 분리
Priority date: 2013-06-07
Filing date: 2014-03-11
Publication date: 2016-12-20
Also published as: PH12014502403A1; US20140360375A1; CN104169007A; US9427692B2; KR20150009519A; IN2014DN08822A; WO2014196238A1; JP5604611B1; EP2835182A1; EP2835182A4; PH12014502403B1; SG11201405344SA; CN104169007B; EP2835182B1; JPWO2014196238A1

Abstract

도장 부스(10)는 부스 본체(12)와, 정화 장치(13)를 구비하고 있다. 정화 장치(13)는 수조(20)와, 워터 로프 형성 기구(22)와, 슬러지 제거 기구(26)와, 배기 기구(28)와, 배리어 부재(45)와, 경사판(50)과, 방풍판(60)을 구비하고 있다. 워터 케이스(30)의 각 노즐부(35)로부터 낙하하는 물에 의해, 다수의 워터 로프(40)가 형성된다. 경사판(50)은, 배리어 부재(45)의 상하 방향 중간부(H3)로부터 수조(20)의 수면(W1)을 향해서 전방 하향의 각도(θ)로 경사하는 물 수용면(55)을 구비하고 있다. 방풍판(60)의 하단(62)은 수조(20) 내의 물(W)에 접하고 있다. 경사판(50)의 하단(52)과 수면(W1) 사이에, 기류 반전부(53)가 형성되어 있다. 기류 흡입구(59)로부터 하방으로 향하는 공기는, 기류 반전부(53)에 있어서 반전되어 상방으로 향하고, 공기 유통부(65, 66)를 거쳐서 배기실(46)로 향한다.

Description

정화 장치를 구비한 도장 부스{PAINT B00TH WITH PURIFIER}

본 발명은 도장실의 공기중의 도료 미스트를 제거하기 위한 정화 장치를 구비한 도장 부스에 관한 것이다.

도장실 내에서 분무 노즐 등의 도료 분사 장치를 사용해서 도장 작업을 실시하는 경우, 도장실 내의 작업 환경이 악화되는 것을 막기 위해서, 또는 외부에 도료 미스트가 배출되지 않게 하기 위해서, 정화 장치를 구비한 도장 부스가 사용되고 있다. 예를 들면, 특허문헌 1에 개시되어 있는 벤튜리(Venturi) 부스 타입의 도장 부스에서는, 도료 미스트를 포함한 공기를 배기 팬에 의해 소용돌이실에 흡인하고, 소용돌이실의 원심력에 의해 도료 미스트를 공기류로부터 분리시키고 있다. 또한, 상기 소용돌이실로부터 나온 수분을 포함한 공기는 엘리미네이터(eliminator)에 의해서 탈수된 후, 배기구로부터 토출되고 있다. 한편, 특허문헌 2에 개시되어 있는 워터 부스 타입의 도장 부스에서는, 펌프에 의해 퍼올려진 물을 수류판에 따라서 막형상으로 흘리는 것에 의해 워터 커튼 형성하고 있다. 이 워터 커튼에 도료 미스트를 접하게 하는 것에 의해, 도료 미스트를 씻어 없애고 있다.

특허문헌 1, 2에 개시된 도장 부스는, 모두, 포집된 도료 미스트가 물과 함께 수조 내에 낙하해서 응집하는 것에 의해, 수조 내에서 도료 슬러지(도료 찌꺼기)로 된다. 이 도료 슬러지가 수면에 부상하거나, 수조 내에 침전하는 등으로 해서 수조 내에 모인다. 종래의 도장 부스는 수조 내의 물을 정화하는 기구를 갖고 있지 않기 때문에, 정기적으로 작업원이 인력으로 도료 슬러지를 제거하고 있다. 그러나, 정기적인 청소를 해도, 오염된 물을 교환하지 않는 한 청정으로 되지 않는다. 이 때문에, 도료 슬러지가 점차 수조 내에 모이고, 도료 슬러지가 수조의 바닥부나 수면 부근에서 고화하는 등 제거하기 어렵고, 어려운 오염의 원인으로 된다. 워터 부스 타입(특허문헌 2)에서는, 도료 미스트가 워터 커튼의 한쪽의 면만에 접촉하기 때문에, 도료 미스트를 포집할 수 있는 표면적이 한정되어 있다. 이 때문에 도료 미스트를 포집하는 능력이 작다.

이와 같은 문제를 해결하기 위해서 본 발명자들은, 특허문헌 3에 개시된 정화 장치를 구비한 도장 부스를 개발했다. 특허문헌 3의 도장 부스는 특허문헌 1, 2의 도장 부스와 비교해서 콤팩트로 되어 있으면서, 도료 미스트를 효율 좋게 포집하는 것이 가능하다.

일본 특허 공개 제 2002-273292 호 공보 일본 특허 제 3704084 호 공보 국제 공개 팜플랫 제 W0 2010/131564 A1 호 공보

도장실의 작업 환경을 양호하게 하기 위해서는, 부스 개구부로부터 배기실로 향해서 일정 레벨 이상의 풍속의 공기의 흐름을 일으키게 할 필요가 있다. 이를 위해 현재의 일본의 유기 용제 중독 예방 규칙 제 16 조에서는, 부스 개구부의 최소 풍속을 0.4m/s 이상으로 하는 것을 규정하고 있다. 그러나, 배기 팬에 의해 도장실 내의 공기를 배기하면, 정화 장치의 수조의 수면 부근을 흐르는 공기에 의해 수면이 물결치기 때문에, 수중의 도료 슬러지가 수면 부근에 모이기 어렵게 된다. 이 때문에, 수조 내의 도료 슬러지를 정화 장치의 컨베이어에 의해 효율 좋게 제거하는 것이 곤하게 된다.

따라서, 본 발명의 목적은, 도료 미스트를 효율 좋게 포집하는 것이 가능하고, 부스 개구부로부터 배기실로 향해서 흐르는 공기에 의해 수조의 수면이 물결치는 것을 억제할 수 있고, 수조 내의 도료 슬러지를 효율 좋게 제거하는 것이 가능한 도장 부스를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 도장 부스는, 도장실과 부스 개구부를 구비한 부스 본체와, 상기 부스 본체의 하부에 배치된 수조와, 상기 부스 본체의 상부에 배치된 워터 케이스를 갖고, 상기 워터 케이스의 바닥 벽에 형성된 각 노즐부로부터 낙하하는 물에 의해 서로 평행한 복수개의 워터 로프를 형성하는 워터 로프 형성 기구와, 상기 수조 내의 물을 퍼올려서 상기 워터 케이스에 공급하는 펌프와, 상기 워터 로프의 배후에 배치되어 상하 방향으로 연장되는 벽부를 갖는 배리어 부재와, 상기 배리어 부재의 배후에 형성되고, 상기 배리어 부재에 의해 상기 도장실과 구획된 배기실과, 상기 배기실 내의 공기를 배기하는 배기 기구와, 상기 노즐부의 하방에 배치되고, 상기 배리어 부재의 상하 방향 중간부로부터 상기 수조의 수면을 향해서 전방 하향의 각도로 경사진 물 수용면을 구비하는 경사판과, 상단과 하단을 갖고, 상기 경사판의 배면과의 사이에 공기 유통부를 형성하는 동시에, 상기 하단이 상기 수조 내의 물에 접하는 방풍판과, 상기 수조 내의 도료 슬러지를 상기 수조의 외부로 배출하는 컨베이어를 구비한 슬러지 제거 기구를 포함하고 있다.

상기 경사판의 하부에, 다수의 구멍을 갖는 다공성 통기부를 구비하고 있어도 좋다. 이 다공성 통기부의 일 예는, 상기 경사판의 하부에 배치된 펀칭 메탈(punching metal)로 이뤄져 있다. 상기 다공성 통기부의 전방에, 상기 수조의 측벽의 상방으로 연장되는 흡입 가이드 부재를 구비하고, 상기 흡입 가이드 부재와 상기 다공성 통기부 사이에, 상기 도장실에 연통하는 기류 흡입구를 갖고 있어도 좋다. 또한, 상기 부스 본체의 차양부와 상기 워터 케이스의 바닥 벽 사이에, 상기 차양부와 상기 워터 케이스 사이의 갭을 막는 기류 안내판을 구비하고 있어도 좋다. 상기 컨베이어의 일 예는, 상기 수조의 수면에 따라서 이동하는 상측 부분과, 상기 수조의 바닥부에 따라서 이동하는 하측 부분을 구비하고, 상기 상측 부분의 체인과 하측 부분의 체인이 각각 상기 수조 내의 상기 수면의 아래에 배치되어 있다.

상기 경사판의 하부에, 상하 방향으로 연장되는 복수의 슬릿을 갖는 다공성 통기부를 구비하고 있어도 좋다. 상기 경사판의 이면에, 상기 슬릿에 따르는 보강판을 구비하고 있어도 좋다. 또한, 상기 경사판의 상부에, 핸들을 구비하고 있어도 좋다. 또한, 다른 실시형태에서는, 상기 경사판의 하부에 상하 방향으로 연장되는 복수의 제 1 슬릿을 갖는 제 1 다공성 통기부를 구비하고, 또한, 상기 경사판의 상부에 상하 방향으로 연장되는 복수의 제 2 슬릿을 갖는 제 2 다공성 통기부를 구비하고, 상기 제 2 슬릿의 길이가 상기 제 1 슬릿의 길이보다 작다.

본 발명에 의하면, 공기 중의 도료 미스트를 워터 로프에 의해 효율 좋게 포집하는 것이 가능하다. 또한, 부스 개구부로부터 배기실로 향해서 흐르는 공기가 수조의 수면 부근을 통과하는 것을 회피시킬 수 있는 것에 의해, 수면이 물결치는 것을 억제할 수 있다. 이 때문에 수중의 도료 슬러지가 수면 부근에 모이기 쉽게 되고, 수면 부근에 표류하는 도료 슬러지를 슬러지 제거 기구의 컨베이어에 의해 효율 좋게 반출하는 것이 가능하다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 정화 장치를 구비한 도장 부스의 단면도이다.
도 2는 도 1 중의 F2-F2 선을 따라 취한 도장 부스의 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 도장 부스의 워터 로프 형성 기구의 일부의 사시도이다.
도 4는 도 3 중의 F4-F4 선을 따라 취한 노즐부의 단면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 도장 부스의 경사판의 하부의 사시도이다.
도 6은 제 2 실시형태에 따른 경사판의 일부의 정면도이다.
도 7은 제 3 실시형태에 따른 경사판의 일부의 정면도이다.

이하에 본 발명의 제 1 실시형태에 대해서, 도 1 내지 도 5를 참조해서 설명한다.

도 1은 도장 부스(10)의 종단면도이다. 도 2는 도장 부스(10)를 도 1 중의 화살표 F2-F2 방향으로부터 본 단면도이다. 도장 부스(10)는 도장실(11)을 갖는 부스 본체(12)와, 도료 미스트(M)(도 1에 모식적으로 도시함)를 제거하는 정화 장치(13)를 구비하고 있다. 부스 본체(12)는 상부 벽(12a)과, 바닥 벽(12b)과, 측벽(12c, 12d)과, 후방 벽(12e) 등에 의해 구성되어 있다. 부스 본체(12)의 전면, 즉 도장 작업원이 서 있는 측에, 도장실(11)에 임하는 부스 개구부(14)가 형성되어 있다.

도장실(11)의 내측에, 분무 노즐(15)을 구비한 도료 분사 장치나, 피도장물(16)이 수용된다. 분무 노즐(15)로부터 안개형상으로 사출하는 도료에 의해서 도료 미스트(M)가 발생한다. 정화 장치(13)는 도장실(11) 내의 공기에 포함되는 도료 미스트(M)를 제거하는 기능을 갖고 있다. 이하에 이 정화 장치(13)에 대해 설명한다.

정화 장치(13)는 도장실(11)의 하부에 배치된 수조(20)와, 도장실(11)의 상부에 설치된 워터 로프 형성 기구(22)와, 드럼 필터(24) 및 컨베이어(25)를 포함한 슬러지 제거 기구(26)와, 드럼 필터(24)에 의해 여과된 클린의 물(W)을 퍼올리기 위한 펌프(27)와, 배기 기구(28) 등을 구비하고 있다.

워터 로프 형성 기구(22)는 워터 케이스(30)를 갖고 있다. 워터 케이스(30) 는, 도장실(11)의 상부, 즉 수조(20)의 상방에 배치되어 있다. 워터 케이스(30)는 스테인리스강 등의 금속판으로 이뤄지고, 도 2에 도시된 바와 같이 도장실(11)의 폭 방향의 거의 전체 길이에 걸쳐서 수평 방향으로 연장되어 있다.

도 3은 워터 케이스(30)의 일부를 도시하고 있다. 워터 케이스(30)는 수평 방향으로 연장되는 바닥 벽(31)과, 바닥 벽(31)의 측 가장자리로부터 상방으로 연장되는 측벽(32)을 갖고 있다. 워터 케이스(30)의 바닥 벽(31)에, 다수의 노즐부(35)가 서로 등간격으로 형성되어 있다. 각 노즐부(35)는 워터 케이스(30)의 상방으로부터 보아서 서로 등간격으로 배치되어 있다.

도 4는 노즐부(35)의 종방향에 따른 단면을 도시하고 있다. 노즐부(35)는, 각각, 워터 케이스(30)의 바닥 벽(31)의 상면으로 개구하는 유입구(36)와, 유입구(36)로부터 하방을 향해 내경(D)이 감소하면서 바닥 벽(31)의 하방으로 돌출하는 통부(37)와, 통부(37)의 하단으로 개구하는 유출구(38)를 구비하고 있다. 유입구(36)와 유출구(38)는 상방으로부터 보아서 각각 원형으로 형성되어 있다.

통부(37)의 내주면(37a)은, 도 4에 도시하는 단면에 있어서, 유입구(36)로부터 유출구(38)로 향해서 원호형상으로 매끄럽게 연속하는 곡면으로 되어 있다. 유입구(36)로부터 통부(37)의 내주면(37a)에 이어지는 개소는, 흐르는 물이 난류를 발생시키지 않도록 둥그스름한 매끄러운 형상으로 형성되어 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 워터 케이스(30) 내에 물(W)이 공급되면, 이 물(W)이 유입구(36)로부터 통부(37)에 유입되고, 또한 유출구(38)로부터 하방으로 자유 낙하한다. 각 노즐부(35)의 유출구(38)로부터 바로 아래로 흘러 떨어진 물은 난류를 일으키는 일이 없이 똑바로 떨어진다. 이 때문에, 적어도 유출구(38)로부터 수조(20)에 도달하는 도중까지는 물이 선형상으로 연속하는 것에 의해, 로프형상의 물의 기둥이 형성된다. 이 명세서에 있어서 워터 로프(일본 등록상표 제 52 99640 호 및 동 제 5299641 호)로 불리는 것이다. 워터 로프는, 그 형상 때문에 워터 코드(water cord)로 부르는 것도 가능하다.

이러한 워터 로프(40)는, 하방으로 갈수록 낙하 속도가 크게 되기 때문에, 아래로 향해서 점차 가늘게 된다. 그러나, 노즐부(35)의 통부(37)가 난류를 일으키기 어려운 곡면 형상으로 되어 있기 때문에, 수조(20)에 도달하기 직전까지 물이 거의 선형상으로 연속하는 것이 가능하다. 즉, 각 노즐부(35)로부터 낙하하는 워터 로프(40)는 서로에 평행한 상태가 유지되고, 또한 각 워터 로프(40) 사이의 거리가 서로 동일한 상태에서 낙하하기 때문에, 워터 로프(40)끼리가 합류하는 일이 없고, 워터 케이스(30)와 수조(20) 사이에 다수개의 워터 로프(40)로 이뤄지는 물 기둥의 그룹이 형성된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 부스 개구부(14)의 상방에는, 부스 본체(12)의 차양부(12f)와 워터 케이스(30) 사이의 갭(G)을 막기 위한 기류 안내판(41)이 설치되어 있다. 도장실(11)의 후부(워터 로프(40)의 배후)에, 상하 방향으로 연장되는 금속판제의 배리어 부재(45)가 배치되어 있다. 배리어 부재(45)의 벽부(45a)는 실질적으로 연직면이다.

도장 부스(10)의 내부는 배리어 부재(45)에 의해서 도장실(11)과 배기실(46)로 구획되어 있다. 배기실(46)은 배리어 부재(45)의 배후에 형성되어 있다. 배리어 부재(45)는 스테인리스강 등의 금속판으로 이뤄지고, 워터 로프(40)에 따라서 거의 수직인 벽부(45a)를 구비하고 있다. 벽부(45a)는 상하 방향으로 연장되어 있다. 배리어 부재(45)의 하단(45b)은 수조(20) 내의 수면(W1)의 상방에 거리(H1) 만큼 분리되어 있다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 배리어 부재(45)는 도장실(11)의 폭 방향의 거의 전체 길이에 걸쳐서 설치되어 있다.

수조(20)의 수면(W1)의 상방에, 노즐부(35)의 바로 아래에 대향해서 판금제의 경사판(50)이 배치되어 있다. 이 경사판(50)은 도장실(11)의 폭 방향의 거의 전체 길이에 걸쳐서 설치되어 있다. 도 1에 도시하는 바와 같이 경사판(50)은 상단(51)과 하단(52)을 갖고 있다. 경사판(50)의 상단(51)은 배리어 부재(45)의 벽부(45a)의 상하 방향의 중간부(H3)에 배치되어 있다.

경사판(50)의 하단(52)은 수조(20) 내의 수면(W1)의 상방에 거리(H2) 만큼 떨어져 있다. 이 거리(H2)는 수면(W1)으로부터 배리어 부재(45)의 하단(45b)까지의 거리(H1)보다 작다. 경사판(50)의 하단(52)과 수면(W1) 사이에는, 부스 개구부(4)로부터 유입해 온 공기를 상방으로 향하게 하기 위한 기류 반전부(53)가 형성되어 있다. 기류 반전부(53)는 도장실(11)의 폭 방향의 거의 전체 길이에 걸쳐서 형성되어 있다.

경사판(50)의 상면은 워터 로프(40)를 수용하기 위해 경사진 물 수용면(55)으로 되어 있다. 물 수용면(55)은, 배리어 부재(45)의 상하 방향 중간부(H3)로부터 수면(W1)으로 향해서, 각도(θ)를 이뤄서 전방 하향으로 경사져 있다. 이 각도(θ)는, 워터 로프(40)의 낙하 거리(워터 로프(40)의 길이)나 워터 로프(40)의 수, 도장실(11)의 크기 등에 따라서, 20° 이상, 45° 이하의 예각으로 설정된다. 각도(θ)의 일 예는 30° 전후이지만, 이 이외의 각도로 해도 좋다.

도 5는 경사판(50)의 하부를 도시하고 있다. 경사판(50)의 하부에, 다수의 구멍(56)을 갖는 다공성 통기부(57)가 형성되어 있다. 다공성 통기부(57)의 일 예는, 펀칭기에 의해서 금속판(예를 들면 스테인리스강판)에 다수의 구멍(56)을 형성 한 펀칭 메탈로 이뤄진다. 구멍(56)의 수와 구멍 직경은, 배기 기구(28)의 배기 용량이나, 기류 반전부(53)의 유로 단면적 등에 따라서 설정된다. 구멍(56)의 구멍 직경의 일 예는 φ5㎜이지만, 이 이외의 구멍 직경(φ2~8㎜)이어도 좋다.

도 1에 도시하는 바와 같이, 경사판(50)의 전방에 흡입 가이드 부재(58)가 배치되어 있다. 흡입 가이드 부재(58)는 수조(20)의 측벽(20b)의 상단으로부터 상방으로 연장되어 있다. 흡입 가이드 부재(58)의 상부(58a)는 다공성 통기부(57)보다 높은 위치까지 연장되고, 또한 부스 개구부(14)를 향해서 휘어진 형상으로 되어 있다. 흡입 가이드 부재(58)와 경사판(50) 사이에는, 도장실(11)에 연통하는 기류 흡입구(59)가 형성되어 있다. 기류 흡입구(59)의 하단은 기류 반전부(53)에 연통되어 있다.

경사판(50)의 하부의 배면(54)과 대향하는 위치에, 방풍판(windshield plate)(60)이 배치되어 있다. 방풍판(60)은, 경사판(50)과 마찬가지로 스테인리스강 등의 금속판으로 이뤄지고, 도장실(11)의 폭 방향의 거의 전체 길이에 걸쳐서 마련되어 있다. 방풍판(60)은 상단(61)과, 하단(62)과, 상단(61)과 하단(62) 사이에 형성된 바람 안내면(63)과, 바람 안내면(63)의 하측에 형성된 물 수용면(64)을 구비하고 있다.

방풍판(60)의 상단(61)은 다공성 통기부(57)보다 높은 위치에 배치되어 있다. 방풍판(60)의 하단(62)은 수조(20)의 물 중에 삽입되어 있다. 예를 들면, 하단(62)이 수면(W1)의 아래의 수 ㎜ 내지 수십 ㎜의 위치에 배치되어 있다. 방풍판(60)의 하단(62)은, 수면(W1)이 정지하고 있는 상태에 있어서, 수면(W1)으로부터 다소 떨어져 있어도 좋다. 다만, 수면(W1)이 물결치고 있을 때에 하단(62)의 적어도 일부가 수조(20) 내의 물(W)과 접하도록 배치되어 있을 필요가 있다.

방풍판(60)은, 경사판(50)의 배면(54)에 따라서, 하단(62)으로부터 배리어 부재(45)를 향해서 비스듬히 상방으로 일어서는 형상을 이루고 있다. 바람 안내면(63)과 경사판(50) 사이에는, 기류 반전부(53)에 연통하는 공기 유통부(65)가 형성되어 있다. 이 공기 유통부(65)는 도장실(11)의 폭 방향의 거의 전체 길이에 걸쳐서 수평 방향으로 연속되어 있다. 공기 유통부(65)는 배기실(46)의 하부의 공기 유통부(66)를 거쳐서 배기실(46)과 연통하고 있다.

배기 기구(28)는 배기실(46)과, 배기실(46)의 상부에 배치된 배기 팬(70)과, 배기실(46)의 내부의 복수 개소에 설치된 엘리미네이터(71) 등을 포함하고 있다. 배기 팬(70)은 모터(72)에 의해서 구동되어, 부스 개구부(14)를 통하는 공기를, 기류 반전부(53)나 배기실(46) 등을 거쳐서 외부로 배출한다. 즉, 이 배기 기구(28)는, 부스 개구부(14)를 통하는 도료 미스트를 함유한 공기가 워터 로프(40)에 접촉하는 것이 가능하도록, 도장실(11)로부터 배기실(46)로 향하는 공기의 흐름을 일으키게 하는 기능을 갖고 있다.

다음에, 슬러지 제거 기구(26)에 대해서 설명한다. 슬러지 제거 기구(26)는 드럼 필터(24)와 컨베이어(25)를 포함하고 있다. 드럼 필터(24)는 수조(20)의 수면(W1)보다 낮은 위치에 배치되어 있다. 도 2에 도시하는 바와 같이 수조(20)의 측부에는, 비스듬히 상방을 향해서 연장되는 긁어올림부(80)가 형성되어 있다. 긁어올림부(80)의 상부에, 슬러지 배출부(81)와, 컨베이어(25)를 구동하기 위한 모터(82)가 배치되어 있다. 슬러지 배출부(81)와 모터(82)는 수조(20)의 수면(W1)보다 높은 위치에 설치되어 있다. 슬러지 배출부(81)의 하방에 슬러지 회수 박스(83)가 위치되어 있다.

컨베이어(25)는, 상측의 스프로켓(90)과 하측의 스프로켓(91) 사이를 무단 주행하는 체인(25a, 25b)(도 1에 도시함)과, 체인(25a, 25b)에 소정 간격으로 장착된 복수의 스크레이퍼(92)를 구비하고 있다. 이 컨베이어(25)는, 상측 부분(왕로 부분)(95)과 하측 부분(복로 부분)(96)을 구비하고 있다. 상측 부분(95)과 하측 부분(96)의 각 체인(25a, 25b)은 각각 수면(W1)보다 아래에 배치되고, 수조(20)의 물(W)에 잠겨져 있다. 상측 부분(95)은, 수조(20)의 수면(W1)에 따라서 수중을 이동한다. 하측 부분(96)은 수조(20)의 바닥부(20a)에 따라서 수중을 이동한다.

이 컨베이어(25)는, 모터(82)를 정역 회전시키는 것에 의해, 도 2에 화살표(F)로 표시한 제 1 방향과, 화살표(R)로 표시한 제 2 방향으로 이동시킬 수 있다. 모터(82)는, 전환 수단으로서 기능하는 타이머를 포함한 제어부(도시하지 않음)에 의해서, 미리 설정된 시간마다 회전 방향을 전환하도록 구성되어 있다. 타이머는, 제 1 방향(F)이 제 2 방향(R)보다 장시간으로 되도록, 방향을 전환하는 타이밍(인터벌)이 설정되어 있다. 모터(82)는, 수동으로 조작되는 스위치에 의해서, 필요에 따라서, 이동 방향을 전환하는 것도 가능하다.

도 2에 도시된 바와 같이, 긁어올림부(80)에, 제 1 가이드판(97)과 제 2 가이드판(98)이 배치되어 있다. 제 1 가이드판(97)은 수조(20)로부터 슬러지 배출 부(81)를 향해서 비스듬히 상방으로 연장되어 있다. 제 2 가이드판(98)은 수조(20)의 바닥부(20a)로부터 슬러지 배출부(81)를 향해서 비스듬히 상방으로 연장되어 있다.

각 가이드판(97, 98)의 상면에 각각 컨베이어(25)의 스크레이퍼(92)가 접하고 있다. 컨베이어(25)가 제 1 방향(F)으로 이동하면, 수면(W1) 부근에 부유하고 있는 도료 슬러지가, 컨베이어(25)의 상측 부분(95)의 스크레이퍼(92)에 의해서 제 1 가이드판(97)을 따라서 슬러지 배출부(81)로 향해서 이동한다. 컨베이어(25)가 제 2 방향(R)으로 이동할 때는, 수조(20)의 바닥부(20a)에 가라앉아 있는 도료 슬러지가, 컨베이어(25)의 하측 부분(96)의 스크레이퍼(92)에 의해서, 제 2 가이드판(98)에 따라서 슬러지 배출부(81)로 향해 이동한다.

드럼 필터(24)는, 수조(20)의 수면(W1)보다 아래에서, 컨베이어(25)의 상측 부분(95)과 하측 부분(96) 사이에 배치되어 있다. 드럼 필터(24)의 수는 1개라도 좋고, 2개 이상이라도 좋다. 드럼 필터(24)는 원통형으로 성형된 필터 요소로서의 다공판을 구비하고, 수평 방향의 축선 둘레로 회전한다. 드럼 필터(24)를 통해서 여과된 여과후의 물(W)은, 클린 수류로(100)(도 1에 도시함)를 거쳐서 펌프(27)로 보내진다. 펌프(27)에 의해 퍼올려진 클린 물(W)은 밸브(101)를 거쳐서 워터 케이스(30)에 유입된다.

드럼 필터(24)는, 모터(110)(도 2에 도시함)를 구동원으로 하는 필터 회전 기구(111)에 의해, 화살표(A) 방향으로 회전한다. 드럼 필터(24)의 내주면과 외주면에, 드럼 필터(24)의 막힘을 방지하기 위한 긁어냄 부재(112)(도 2에 일부만이 도시됨)에 접하고 있다. 이 긁어냄 부재(112)에 의해서 긁어내어진 도료 슬러지는 컨베이어(25)의 하측 부분(96)으로 향해서 떨어진다.

다음에 상기 구성의 정화 장치(13)를 구비한 도장 부스(10)의 작용에 대해서 설명한다.

펌프(27)에 의해 퍼올려진 물(W)이 워터 케이스(30)에 공급된다. 워터 케이스(30) 내의 물이 각 노즐부(35)의 유출구(38)로부터 하방을 향해서 유출하는 것에 의해, 다수의 워터 로프(40)가 형성된다.

경사판(50)의 물 수용면(55)에 낙하한 워터 로프(40)의 물은 경사판(50)의 하단(52)으로부터 방풍판(60)의 물 수용면(64) 위로 떨어진다. 또한, 경사판(50) 위에 떨어진 물의 일부는, 다공성 통기부(57)의 구멍(56)을 통해서, 방풍판(60) 위에 떨어진다. 물 수용면(55)의 전방에는 흡입 가이드 부재(58)가 배치되어 있다. 이 때문에, 워터 로프(40)의 물이 도장실(11) 내에 비산하는 일이 없고, 작업원이 워터 로프(40)의 근처에 있어도 물에 젖는 일을 회피할 수 있다.

배기 팬(70)이 회전하는 것에 의해, 배기실(46) 내의 공기가 배출되면, 도장실(11) 내의 공기가 기류 흡입구(59)로부터 기류 반전부(53)와 공기 유통부(65, 66)를 거쳐서, 배기실(46)에 유입한다. 배기실(46) 내를 상승하는 공기는, 도 1에 화살표(Y)로 표시하는 바와 같이 엘리미네이터(71)에 충돌하는 등으로 해서 사행(zigzag)하면서 이동한다. 이 상승의 도중에 공기 중의 수분이 엘리미네이터(71)에 부착하는 등으로 해서 낙하한다.

부스 개구부(14)로부터 워터 로프(40)로 향해서 공기가 이동하면, 공기 중의 도료 미스트(M)가 워터 로프(40)에 의해 포집된다. 포집된 도료 미스트(M)는, 물과 함께 경사판(50) 위에 떨어진 후, 수조(20) 내에 유입한다. 수조(20)에 유입한 도료 슬러지(M')(도 1에 도시함)는 일단 수중에 가라앉지만, 곧 대부분이 수면(W1)으로 부상한다.

수면(W1) 부근에 표류하는 도료 슬러지는, 컨베이어(25)가 제 1 방향(F)으로 이동할 때에, 스크레이퍼(92)에 의해 슬러지 배출부(81)로 반송되고, 슬러지 회수 박스(83)에 떨어진다. 수조(20)의 바닥부(20a)에 가라앉아 있는 도료 슬러지는, 컨베이어(25)가 제 2 방향(R)으로 이동할 때에, 스크레이퍼(92)에 의해서, 수조(20)의 바닥부(20a)로부터 슬러지 배출부(81)로 반송되고, 슬러지 회수 박스(83)에 떨어진다.

수조(20) 내의 물은 드럼 필터(24)에 의해 여과되고, 여과된 물(W)이 클린 수류로(100)로부터 펌프(27)에 의해 퍼올려지고, 다시 워터 케이스(30)에 공급된다. 드럼 필터(24)의 주위면에 흡착된 도료 슬러지는, 드럼 필터(24)의 회전에 수반해서, 긁어냄 부재(112)에 의해서 긁어내지고, 컨베이어(25)의 하측 부분(96)을 향해서 떨어진다.

이상 설명한 바와 같이 본 실시형태의 정화 장치(13)를 구비한 도장 부스(10)에 의하면, 워터 케이스(30)에 형성된 다수의 노즐부(35)로부터 떨어지는 물에 의해 워터 로프(40)의 그룹이 형성된다. 이 때문에, 종래의 단순한 워터 커튼과 비교해서 물의 표면적을 크게 하는 것이 가능하고, 도료 미스트를 효율 좋게 포집하는 것이 가능하다.

또한, 노즐부(35)로부터 낙하하는 물(워타 로프(40))이 경사판(50)에 의해 수취되기 때문에, 수조(20) 내의 수면(W1)이 크게 물결치는 것을 회피할 수 있다. 이 때문에 수중의 도료 슬러지가 수면(W1) 부근에 모이기 쉽게 되고, 수면(W1)에 표류하는 도료 슬러지를 컨베이어(25)에 의해 효율 좋게 반출하는 것이 가능하다. 그리고, 드럼 필터(24)에 의해서 정화된 클린 물을 펌프(27)에 의해서 재순환시킬 수 있다.

이 도장 부스(10)는 부스 본체(12)의 차양부(12f)와 워터 케이스(30) 사이의 갭(G)을 막는 기류 안내판(41)을 구비하고 있다. 이 기류 안내판(41)을 마련하는 것에 의해, 도장실(11) 내의 공기가 워터 케이스(30)의 대기 개방 부분을 거쳐서 외부로 빠져나가 버리는 것을 회피할 수 있다. 또한, 기류 안내판(41)을 마련한 것에 의해, 도장실(11) 내의 도료 미스트(M)가 워터 케이스(30)의 클린 물(W)에 혼힙하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 경사판(50)의 전방에 흡입 가이드 부재(58)를 배치한 것에 의해, 부스 개구부(14)를 통과하는 공기류를 효율 좋게 기류 흡입구(59)에 안내할 수 있다. 즉, 흡입 가이드 부재(58)와 경사판(50) 사이에 형성된 기류 흡입구(59)에 의해, 부스 개구부(14)를 통과하는 공기를 기류 반전부(53)로 향해서 안내할 수 있다.

또한, 경사판(50)의 하부에 펀칭 메탈 등으로 이뤄지는 다공성 통기부(57)를 마련하는 것에 의해, 기류 흡입구(59)를 통과하는 공기의 일부를 다공성 통기부(57)의 구멍(56)을 통해서 공기 유통부(65)에 유입시킬 수 있다. 이 때문에, 다공성 통기부(57)를 마련하지 않는 경우와 비교하여, 기류 흡입구(59) 부근의 흡입 저항을 작게 하는 것이 가능하다. 만약, 기류 흡입구(59) 부근의 흡입 저항이 크면, 부스 개구부(14) 이외의 개구부(예를 들면 긁어올림부(80) 등)로부터 공기가 부스 내에 흡입되어 버리기 때문에, 부스 개구부(14)를 통과하는 공기의 풍속이 작게 되어 버린다. 이것에 반해, 본 실시형게에서는, 다공성 통기부(57)를 마련하는 것에 의해서 기류 흡입구(59) 부근의 흡입 저항을 작게 할 수 있기 때문에, 긁어올림부(80) 등으로부터의 공기가 부스 내에 흡입되는 것을 억제할 수 있고, 부스 개구부(14)의 최소 풍속을 소망의 값(예를 들면 0.4m/s 이상)으로 하는 것이 가능하다.

부스 개구부(14)로부터 기류 흡입구(59)에 흡입된 공기는 기류 반전부(53)를 거쳐 상승으로 전환하고, 공기 유통부(65)를 향해서 이동한다. 즉, 기류 흡입구(59)로부터 수조(20)에 유입한 공기가 방풍판(60)에 따라서 수면(W1)의 상방으로 향한다. 이 때문에, 수면(W1) 부근에 격렬한 공기의 흐름이 생기는 것을 회피할 수 있다.

이러한 상승 효과에 의해, 부스 개구부(14)로부터 배기실(46)로 이동하는 공기의 흐름을 안정시킬 수 있는 동시에, 수면(W1)이 격렬하게 물결치지 않기 때문에, 수중의 도료 슬러지가 수면(W1) 부근에 모이기 쉽게 되고, 도료 슬러지를 포함한 거품이 수면(W1) 상에 형성된다. 수면(W1) 부근의 도료 슬러지는, 컨베이어(25)의 상측 부분(95)에 의해서, 긁어올림부(80)를 거쳐서 슬러지 배출부(81)로 반송된다.

도 6은 제 2 실시형태에 따른 경사판(50)의 일부를 도시하고 있다. 경사판(50)의 하부에, 복수의 슬릿(56A)을 갖는 다공성 통기부(57)가 형성되어 있다. 경사판(50)의 일 예는, 다수의 슬릿(56A)으로 이뤄지는 다공성 통기부(57)를 갖는 금속판(예를 들면, 스테인리스강판)이다. 각 슬릿(56A)은 각각 상하 방향으로 연장되어 있다. 이들 슬릿(56A)의 크기와 수는, 배기 기구(28)(도 1에 도시함)의 배기 용량이나, 기류 반전부(53)(도 1에 도시함)의 유로 단면적 등에 따라서 설정된다. 슬릿(56A)의 일 예는 길이 L1이 180㎜, 폭 X1이 10㎜, 피치 P1이 7㎜이다.

경사판(50)의 상부에 핸들(120)이 설치되어 있다. 경사판(50)을 부스 본체에 조립할 때에, 작업원이 핸들(120)을 잡는 것에 의해, 경사판(50)을 용이하게 취급할 수 있도록 되어 있다. 경사판(50)의 배면(54)에 보강판(121)이 설치되어 있다. 보강판(121)은 슬릿(56A)에 따라서 상하 방향으로 연장되어 있다. 보강판(121)을 마련하는 것에 의해, 경사판(50)의 굴곡 강성을 높일 수 있기 때문에, 경사판(50) 상에 워터 로프(40)가 끊임없이 낙하해도 경사판(50)이 변형하는 것을 회피할 수 있다. 그 이외의 구성과 작용에 대해서 이 경사판(50)을 구비한 도장 부스는 제 1 실시형태의 도장 부스(10)와 공통이기 때문에, 제 1 실시형태와 공통의 부분에 공통의 도면부호를 부여해서 설명을 생략한다.

도 7은 제 3 실시형태에 따른 경사판(50)의 일부를 도시하고 있다. 경사판(50)의 하부에, 복수의 제 1 슬릿(56A)을 갖는 제 1 다공성 통기부(57)가 형성되어 있다. 경사판(50)의 상부에, 복수의 제 2 슬릿(56B)을 갖는 제 2 다공성 통기부(57')가 형성되어 있다. 각 슬릿(56A, 56B)은 각각 상하 방향으로 연장되어 있다. 제 2 슬릿(56B)의 길이 L2는 제 1 슬릿(56A)의 길이 L1보다 작다. 제 2 슬릿(56B)의 일 예는 길이 L2가 50㎜, 폭 X1이 10㎜, 피치 P1이 7㎜이다. 그 이외의 구성과 작용에 대해서 이 실시형태의 경사판(50)을 구비한 도장 부스는 제 2 실시형태의 경사판(50)을 구비한 도장 부스와 공통이기 때문에, 제 2 실시형태와 공통의 부분에 공통의 도면부호를 교부해서 설명을 생략한다.

또한, 이 발명을 실시하는데 있어서, 도장실이나 부스 본체, 수조, 워터 로프 형성 기구를 시작으로 해서, 배리어 부재, 경사판, 방풍판, 배기 기구, 슬러지 제거 기구 등의 도장 부스를 구성하는 요소의 구조나 형상, 배치 등을 다양하게 변경해서 실시할 수 있는 것은 말할 필요도 없다. 예를 들어 경사판의 하부에 마련되는 다공성 통기부에 펀칭 메탈 이외의 다공성의 재료가 사용되어도 좋다.

10 : 도장 부스
11 : 도장실
12 : 부스 본체
12f : 차양부
13 : 정화 장치
14 : 부수 개구부
20 : 수조
22 : 워터 로프 형성 기구
24 : 드럼 필터
25 : 컨베이어
25a, 25b : 체인
26 : 슬러지 제거 기구
27 : 펌프
28 : 배기 기구
30 : 워터 케이스
35 : 노즐부
40 : 워터 로프
41 : 기류 안내판
45 : 배리어 부재
45a : 벽부
46 : 배기실
50 : 경사판
53 : 기류 반전부
55 : 물 수용면
56 : 구멍
56A : 제 1 슬릿
56B : 제 2 슬릿
57 : 제 1 다공성 통기부
57' : 제 2 다공성 통기부
58 : 흡입 가이드 부재
59 : 기류 흡입구
60 : 방풍판
65 : 공기 유통부
70 : 배기 팬
120 : 핸들
121 : 보강판

Claims

도장실(11)과 부스 개구부(14)를 구비한 부스 본체(12)와,
상기 부스 본체(12)의 하부에 배치된 수조(20)와,
상기 부스 본체(12)의 상부에 배치된 워터 케이스(30)를 갖고, 상기 워터 케이스(30)의 바닥 벽(31)에 형성된 각 노즐부(35)로부터 낙하하는 물에 의해 서로 평행한 복수개의 워터 로프(40)를 형성하는 워터 로프 형성 기구(22)와,
상기 수조(20) 내의 물을 퍼올려서 상기 워터 케이스(30)에 공급하는 펌프(27)와,
상기 워터 로프(40)의 배후에 배치되어 상하 방향으로 연장되는 벽부(45a)를 갖는 배리어 부재(45)와,
상기 배리어 부재(45)의 배후에 형성되고, 상기 배리어 부재(45)에 의해 상기 도장실(11)과 구획된 배기실(46)과,
상기 배기실(46) 내의 공기를 배기하는 배기 기구(28)와,
상기 노즐부(35)의 하방에 배치되고, 상기 배리어 부재(45)의 상하 방향 중간부로부터 상기 수조(20)의 수면(W1)을 향해서 전방 하향의 각도(θ)로 경사진 물 수용면(55)을 구비하는 경사판(50)과,
상단(61)과 하단(62)을 갖고, 상기 경사판(50)의 배면(54)과의 사이에 공기 유통부(65)를 형성하는 동시에, 상기 하단(62)이 상기 수조(20) 내의 물(W)에 접하는 방풍판(60)과,
상기 수조(20) 내의 도료 슬러지(M')를 상기 수조(20)의 외부로 배출하는 컨베이어(25)를 구비한 슬러지 제거 기구(26)를 구비하고,
또한, 상기 경사판(50)의 하부에, 다수의 구멍(56)을 갖는 다공성 통기부(57)를 구비하며,
상기 다공성 통기부(57)의 전방에, 상기 수조(20)의 측벽(20b)의 상방으로 연장되는 흡입 가이드 부재(58)를 구비하고, 상기 흡입 가이드 부재(58)와 상기 다공성 통기부(57) 사이에, 상기 도장실(11)에 연통하는 기류 흡입구(59)를 구비한 것을 특징으로 하는
정화 장치를 구비한 도장 부스.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 다공성 통기부(57)가, 상기 경사판(50)의 하부에 배치된 펀칭 메탈로 이뤄진 것을 특징으로 하는
정화 장치를 구비한 도장 부스.
삭제
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 부스 개구부(14)의 상방에 형성된 상기 부스 본체(12)의 차양부(12f)와 상기 워터 케이스(30)의 바닥 벽(31) 사이에, 상기 차양부(12f)와 상기 워터 케이스(30) 사이의 갭을 막는 기류 안내판(41)을 구비한 것을 특징으로 하는
정화 장치를 구비한 도장 부스.
제 1 항에 있어서,
상기 컨베이어(25)는, 상기 수조(20)의 수면(W1)에 따라서 이동하는 상측 부분(95)과, 상기 수조(20)의 바닥부(20a)에 따라서 이동하는 하측 부분(96)을 구비하고, 상기 상측 부분(95)의 체인(25a, 25b)과 하측 부분(96)의 체인(25a, 25b)이 각각 상기 수조(20) 내의 수면(W1)의 아래에 배치된 것을 특징으로 하는
정화 장치를 구비한 도장 부스.
제 1 항에 있어서,
상기 경사판(50)의 하부에, 상하 방향으로 연장되는 복수의 슬릿(56A)을 갖는 다공성 통기부(57)를 구비한 것을 특징으로 하는
정화 장치를 구비한 도장 부스.
제 8 항에 있어서,
상기 경사판(50)의 이면에, 상기 슬릿(56A)에 따르는 보강판(121)을 구비한 것을 특징으로 하는
정화 장치를 구비한 도장 부스.
제 9 항에 있어서,
상기 경사판(50)의 상부에, 핸들(120)을 구비한 것을 특징으로 하는
정화 장치를 구비한 도장 부스.
제 8 항에 있어서,
상기 경사판(50)의 하부에, 상하 방향으로 연장되는 복수의 제 1 슬릿(56A)을 갖는 제 1 다공성 통기부(57)를 구비하고, 또한 상기 경사판(50)의 상부에, 상하 방향으로 연장되는 복수의 제 2 슬릿(56B)을 갖는 제 2 다공성 통기부(57')를 구비하고, 상기 제 2 슬릿(56b)의 길이(L2)가 상기 제 1 슬릿(56A)의 길이(L1)보다 작은 것을 특징으로 하는
정화 장치를 구비한 도장 부스.