JPWO2014196238A1 - 浄化装置を備えた塗装ブース - Google Patents

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Abstract

塗装ブース(10)は、ブース本体(12)と、浄化装置(13)とを備えている。浄化装置(13)は、水槽(20)と、ウォーターロープ形成機構(22)と、スラッジ除去機構(26)と、排気機構(28)と、バリア部材(45)と、傾斜板(50)と、風除け板(60)を備えている。ウォーターケース(30)の各ノズル部(35)から落下する水によって、多数のウォーターロープ(40)が形成される。傾斜板(50)は、バリア部材(45)の上下方向中間部(H3)から水槽(20)の水面(W1)に向かって前下がりの角度(θ)で傾斜する水受け面(55)を有している。風除け板(60)の下端(62)は水槽(20)内の水(W)に接している。傾斜板(50)の下端(52)と水面(W1)との間に、気流反転部(53)が形成されている。気流吸込み口(59)から下方に向かう空気は、気流反転部(53)において反転して上方に向かい、空気流通部(65,66)を経て排気室(46)に向かう。

Description

この発明は、塗装室の空気中の塗料ミストを除去するための浄化装置を備えた塗装ブースに関する。
塗装室内で噴霧ノズル等の塗料噴射装置を使用して塗装作業を行う場合、塗装室内の作業環境が悪化することを防ぐために、あるいは外部に塗料ミストが排出されないようにするために、浄化装置を備えた塗装ブースが使われている。例えば特許文献１に開示されているベンチュリーブースタイプの塗装ブースでは、塗料ミストを含んだ空気を排気ファンによって渦巻室に吸引し、渦巻室の遠心力によって塗料ミストを空気流から分離させている。また前記渦巻室から出た水分を含む空気は、エリミネータ（eliminator）によって水切りされたのち、排気口から吐出されている。一方、特許文献２に開示されているウォーターブースタイプの塗装ブースでは、ポンプによって汲み上げた水を水流板に沿って膜状に流すことによりウォーターカーテンを形成している。このウォーターカーテンに塗料ミストを触れさせることにより、塗料ミストを洗い流している。
特許文献１，２に開示された塗装ブースは、いずれも、捕集された塗料ミストが水と一緒に水槽内に落ちて凝集することにより、水槽内で塗料スラッジ（塗料かす）となる。この塗料スラッジが水面に浮いたり、水槽内に沈殿するなどして水槽内に溜まる。従来の塗装ブースは水槽内の水を浄化する機構を有しないため、定期的に作業員が人力で塗料スラッジを取り除いている。しかし定期的な掃除をしても、汚れた水は交換しない限り清浄にならない。このため塗料スラッジが次第に水槽内に溜まり、塗料スラッジが水槽の底部や水面付近で固化するなど、除去しにくく、汚れの原因にもなる。ウォーターブースタイプ（特許文献２）では、塗料ミストがウォーターカーテンの一方の面のみに触れるため、塗料ミストを捕集できる表面積が限られている。このため塗料ミストを捕集する能力が小さい。
このような問題を解決するために本発明者達は、特許文献３に示すような浄化装置を備えた塗装ブースを開発した。特許文献３の塗装ブースは、特許文献１，２の塗装ブースと比較してコンパクトでありながら、塗料ミストを効率良く捕集することができる。
特開２００２−２７３２９２号公報 特許第３７０４０８４号公報 国際公開ＷＯ２０１０／１３１５６４Ａ１公報
塗装室の作業環境を良くするためには、ブース開口部から排気室に向かって一定レベル以上の風速の空気の流れを生じさせる必要がある。このため現在の日本の有機溶剤中毒予防規則第１６条では、ブース開口部の最小風速を０．４ｍ／ｓ以上にすることを定めている。しかし排気ファンによって塗装室内の空気を排気すると、浄化装置の水槽の水面付近を流れる空気によって水面が波立つため、水中の塗料スラッジが水面付近に集まりにくくなる。このため水槽内の塗料スラッジを浄化装置のコンベアによって効率良く除去することが難しくなる。
従って本発明の目的は、塗料ミストを効率良く捕集することができ、ブース開口部から排気室に向かって流れる空気によって水槽の水面が波立つことを抑制でき、水槽内の塗料スラッジを効率良く除去することができる塗装ブースを提供することにある。
本発明の塗装ブースは、塗装室とブース開口部とを有したブース本体と、前記ブース本体の下部に配置された水槽と、前記ブース本体の上部に配置されたウォーターケースを有し該ウォーターケースの底壁に形成された各ノズル部から落下する水によって互いに平行な複数本のウォーターロープを形成するウォーターロープ形成機構と、前記水槽内の水を汲み上げて前記ウォーターケースに供給するポンプと、前記ウォーターロープの背後に配置され上下方向に延びる壁部を有したバリア部材と、前記バリア部材の背後に形成され該バリア部材によって前記塗装室と仕切られた排気室と、前記排気室内の空気を排気する排気機構と、前記ノズル部の下方に配置され、前記バリア部材の上下方向中間部から前記水槽の水面に向かって前下がりの角度で傾斜した水受け面を有する傾斜板と、上端と下端とを有し前記傾斜板の背面との間に空気流通部を形成するとともに前記下端が前記水槽内の水に接する風除け板と、前記水槽内の塗料スラッジを該水槽の外部に排出するコンベアを有したスラッジ除去機構とを具備している。
前記傾斜板の下部に、多数の孔を有する多孔性通気部を備えていてもよい。この多孔性通気部の一例は、前記傾斜板の下部に配置されたパンチングメタルからなる。前記多孔性通気部の前方に、前記水槽の側壁の上方に延びる吸入ガイド部材を有し、該吸入ガイド部材と前記多孔性通気部との間に、前記塗装室に連通する気流吸込み口を有していてもよい。また前記ブース本体の庇部と前記ウォーターケースの底壁との間に、前記庇部と前記ウォーターケースとの間の隙間を塞ぐ気流案内板を備えていてもよい。前記コンベアの一例は、前記水槽の水面に沿って移動する上側部分と、前記水槽の底部に沿って移動する下側部分とを有し、前記上側部分のチェーンと下側部分のチェーンとがそれぞれ前記水槽内の前記水面の下に配置されている。
前記傾斜板の下部に、上下方向に延びる複数のスリットを有する多孔性通気部を備えていてもよい。前記傾斜板の裏面に、前記スリットに沿う補強板を備えていてもよい。また前記傾斜板の上部に、ハンドルを備えていてもよい。さらに別の実施形態では、前記傾斜板の下部に上下方向に延びる複数の第１のスリットを有する第１の多孔性通気部を備え、かつ、前記傾斜板の上部に上下方向に延びる複数の第２のスリットを有する第２の多孔性通気部を備え、前記第２のスリットの長さが前記第１のスリットの長さよりも小さい。
本発明によれば、空気中の塗料ミストをウォーターロープによって効率良く捕集することができる。またブース開口部から排気室に向かって流れる空気が水槽の水面付近を通過することを回避できることにより、水面が波立つことを抑制できる。このため水中の塗料スラッジが水面付近に集まりやすくなり、水面付近に漂う塗料スラッジをスラッジ除去機構のコンベアによって効率良く搬出することができる。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る浄化装置を備えた塗装ブースの断面図である。 図２は、図１中のＦ２−Ｆ２線に沿う塗装ブースの断面図である。 図３は、図１に示された塗装ブースのウォーターロープ形成機構の一部の斜視図である。 図４は、図３中のＦ４−Ｆ４線に沿うノズル部の断面図である。 図５は、図１に示された塗装ブースの傾斜板の下部の斜視図である。 図６は、第２の実施形態に係る傾斜板の一部の正面図である。 図７は、第３の実施形態に係る傾斜板の一部の正面図である。
以下に本発明の第１の実施形態について、図１から図５を参照して説明する。
図１は塗装ブース１０の縦断面図である。図２は塗装ブース１０を図１中の矢印Ｆ２−Ｆ２方向から見た断面図である。塗装ブース１０は、塗装室１１を有したブース本体１２と、塗料ミストＭ（図１に模式的に示す）を除去する浄化装置１３とを備えている。ブース本体１２は、上壁１２ａと、底壁１２ｂと、側壁１２ｃ，１２ｄと、後壁１２ｅなどによって構成されている。ブース本体１２の前面、すなわち塗装作業員が立つ側に、塗装室１１に臨むブース開口部１４が形成されている。
塗装室１１の内側に、噴霧ノズル１５を備えた塗料噴射装置や、被塗装物１６が収容される。噴霧ノズル１５から霧状に噴出する塗料によって塗料ミストＭが発生する。浄化装置１３は、塗装室１１内の空気に含まれる塗料ミストＭを除去する機能を有している。以下にこの浄化装置１３について説明する。
浄化装置１３は、塗装室１１の下部に配置された水槽２０と、塗装室１１の上部に設けられたウォーターロープ形成機構２２と、ドラムフィルタ２４およびコンベア２５を含むスラッジ除去機構２６と、ドラムフィルタ２４によって濾過されたクリーンな水Ｗを汲み上げるためのポンプ２７と、排気機構２８などを有している。
ウォーターロープ形成機構２２はウォーターケース３０を有している。ウォーターケース３０は、塗装室１１の上部すなわち水槽２０の上方に配置されている。ウォーターケース３０はステンレス鋼等の金属板からなり、図２に示すように塗装室１１の幅方向のほぼ全長にわたって水平方向に延びている。
図３はウォーターケース３０の一部を示している。ウォーターケース３０は、水平方向に延びる底壁３１と、底壁３１の側縁から上方に延びる側壁３２を有している。ウォーターケース３０の底壁３１に、多数のノズル部３５が互いに等間隔で形成されている。各ノズル部３５は、ウォーターケース３０の上方から見て互いに等間隔で配置されている。
図４はノズル部３５の縦方向に沿う断面を示している。ノズル部３５は、それぞれ、ウォーターケース３０の底壁３１の上面に開口する流入口３６と、流入口３６から下方に向って内径Ｄが減少しながら底壁３１の下方に突出する筒部３７と、筒部３７の下端に開口する流出口３８とを有している。流入口３６と流出口３８は、上方から見てそれぞれ円形に形成されている。
筒部３７の内周面３７ａは、図４に示す断面において、流入口３６から流出口３８に向って円弧状に滑らかに連続する曲面となっている。流入口３６から筒部３７の内周面３７ａに連なる箇所は、流れる水が乱流を生じないように丸みを帯びた滑らかな形状に成形されている。
図４に示すように、ウォーターケース３０内に水Ｗが供給されると、この水Ｗが流入口３６から筒部３７に流れ込み、さらに流出口３８から下方に自由落下する。各ノズル部３５の流出口３８から真下に流れ落ちる水は、乱流を生じることなく真っ直ぐに落ちる。このため、少なくとも流出口３８から水槽２０に達する途中までは水が線状に連続することにより、ロープ状の水の柱が形成される。この明細書においてウォーターロープ（登録商標５２９９６４０，５２９９６４１）と呼ぶゆえんである。ウォーターロープは、その形状からウォーターコード(water cord)と称することもできる。
これらのウォーターロープ４０は、下方にゆくほど落下速度が大きくなるため、下に向って次第に細くなる。しかしノズル部３５の筒部３７が乱流を生じにくい曲面形状となっているため、水槽２０に達する寸前まで水がほぼ線状に連続することができる。すなわち各ノズル部３５から落下するウォーターロープ４０は、互いに平行な状態が保たれ、しかも各ウォーターロープ４０間の距離が互いに等しい状態で落下するため、ウォーターロープ４０どうしが合流することなく、ウォーターケース３０と水槽２０との間に多数本のウォーターロープ４０からなる水柱の群れが形成される。
図１に示されるようにブース開口部１４の上方には、ブース本体１２の庇部１２ｆとウォーターケース３０との間の隙間Ｇを塞ぐための気流案内板４１が設けられている。塗装室１１の後部（ウォーターロープ４０の背後）に、上下方向に延びる板金製のバリア部材４５が配置されている。バリア部材４５の壁部４５ａは実質的に鉛直面である。
塗装ブース１０の内部はバリア部材４５によって塗装室１１と排気室４６とに仕切られている。排気室４６はバリア部材４５の背後に形成されている。バリア部材４５はステンレス鋼などの金属板からなり、ウォーターロープ４０に沿うほぼ垂直な壁部４５ａを有している。壁部４５ａは上下方向に延びている。バリア部材４５の下端４５ｂは、水槽２０内の水面Ｗ１の上方に距離Ｈ１だけ離れている。図２に示すようにバリア部材４５は塗装室１１の幅方向のほぼ全長にわたって設けられている。
水槽２０の水面Ｗ１の上方に、ノズル部３５の真下に対向して板金製の傾斜板５０が配置されている。この傾斜板５０は、塗装室１１の幅方向のほぼ全長にわたって設けられている。図１に示すように傾斜板５０は上端５１と下端５２とを有している。傾斜板５０の上端５１は、バリア部材４５の壁部４５ａの上下方向の中間部Ｈ３に配置されている。
傾斜板５０の下端５２は、水槽２０内の水面Ｗ１の上方に距離Ｈ２だけ離れている。この距離Ｈ２は、水面Ｗ１からバリア部材４５の下端４５ｂまでの距離Ｈ１よりも小さい。傾斜板５０の下端５２と水面Ｗ１との間には、ブース開口部１４から流入してきた空気を上方に向かわせるための気流反転部５３が形成されている。気流反転部５３は、塗装室１１の幅方向のほぼ全長にわたって形成されている。
傾斜板５０の上面は、ウォーターロープ４０を受けるために傾斜した水受け面５５となっている。水受け面５５は、バリア部材４５の上下方向中間部Ｈ３から水面Ｗ１に向かって、角度θをなして前下がりに傾斜している。この角度θは、ウォーターロープ４０の落下距離（ウォーターロープ４０の長さ）やウォーターロープ４０の数、塗装室１１の大きさなどに応じて、２０°以上、４５°以下の鋭角に設定される。角度θの一例は３０°前後であるが、これ以外の角度であってもよい。
図５は傾斜板５０の下部を示している。傾斜板５０の下部に、多数の孔５６を有する多孔性通気部５７が形成されている。多孔性通気部５７の一例は、打抜き機によって金属板（例えばステンレス鋼板）に多数の孔５６を形成したパンチングメタルからなる。孔５６の数と孔径は、排気機構２８の排気容量や、気流反転部５３の流路断面積などに応じて設定される。孔５６の孔径の一例はφ５ｍｍであるが、これ以外の孔径（φ２〜８ｍｍ）であってもよい。
図１に示すように、傾斜板５０の前方に吸入ガイド部材５８が配置されている。吸入ガイド部材５８は、水槽２０の側壁２０ｂの上端から上方に延びている。吸入ガイド部材５８の上部５８ａは、多孔性通気部５７よりも高い位置まで延び、かつ、ブース開口部１４に向かって曲がる形状となっている。吸入ガイド部材５８と傾斜板５０との間には、塗装室１１に連通する気流吸込み口５９が形成されている。気流吸込み口５９の下端は気流反転部５３に連通している。
傾斜板５０の下部の背面５４と対向する位置に、風除け板(windshield plate)６０が配置されている。風除け板６０は、傾斜板５０と同様にステンレス鋼などの金属板からなり、塗装室１１の幅方向のほぼ全長にわたって設けられている。風除け板６０は、上端６１と、下端６２と、上端６１と下端６２との間に形成された風案内面６３と、風案内面６３の下側に形成された水受け面６４とを有している。
風除け板６０の上端６１は、多孔性通気部５７よりも高い位置に配置されている。風除け板６０の下端６２は、水槽２０の水中に挿入されている。例えば、下端６２が水面Ｗ１の下の数ｍｍ〜数十ｍｍの位置に配置されている。風除け板６０の下端６２は、水面Ｗ１が静止している状態において、水面Ｗ１から多少離れていてもよい。ただし水面Ｗ１が波立っているときに下端６２の少なくとも一部が水槽２０内の水Ｗと接するように配置されている必要がある。
風除け板６０は、傾斜板５０の背面５４に沿って、下端６２からバリア部材４５に向けて斜め上方に立ち上がる形状をなしている。風案内面６３と傾斜板５０との間には、気流反転部５３に連通する空気流通部６５が形成されている。この空気流通部６５は、塗装室１１の幅方向のほぼ全長にわたって水平方向に連続している。空気流通部６５は排気室４６の下部の空気流通部６６を介して排気室４６と連通している。
排気機構２８は、排気室４６と、排気室４６の上部に配置された排気ファン７０と、排気室４６の内部の複数箇所に設けられたエリミネータ７１などを含んでいる。排気ファン７０はモータ７２によって駆動され、ブース開口部１４を通る空気を、気流反転部５３や排気室４６などを経て外部に排出する。すなわちこの排気機構２８は、ブース開口部１４を通る塗料ミストを含んだ空気がウォーターロープ４０に触れることができるように、塗装室１１から排気室４６に向かう空気の流れを生じさせる機能を有している。
次にスラッジ除去機構２６について説明する。スラッジ除去機構２６は、ドラムフィルタ２４とコンベア２５とを含んでいる。ドラムフィルタ２４は、水槽２０の水面Ｗ１よりも低い位置に配置されている。図２に示すように水槽２０の側部には、斜め上方に向かって延出する掻き上げ部８０が形成されている。掻き上げ部８０の上部に、スラッジ排出部８１と、コンベア２５を駆動するためのモータ８２が配置されている。スラッジ排出部８１とモータ８２は、水槽２０の水面Ｗ１よりも高い位置に設けられている。スラッジ排出部８１の下方にスラッジ回収ボックス８３が置かれている。
コンベア２５は、上側のスプロケット９０と下側のスプロケット９１との間を無端走行するチェーン２５ａ，２５ｂ（図１に示す）と、チェーン２５ａ，２５ｂに所定間隔で取付けられた複数のスクレーパ９２とを有している。このコンベア２５は、上側部分（往路部分）９５と下側部分（復路部分）９６とを有している。上側部分９５と下側部分９６の各チェーン２５ａ，２５ｂは、それぞれ水面Ｗ１よりも下に配置され、水槽２０の水Ｗに漬かっている。上側部分９５は、水槽２０の水面Ｗ１に沿って水中を移動する。下側部分９６は、水槽２０の底部２０ａに沿って水中を移動する。
このコンベア２５は、モータ８２を正逆回転させることにより、図２に矢印Ｆで示す第１の方向と、矢印Ｒで示す第２の方向に移動させることができる。モータ８２は、切換手段として機能するタイマを含む制御部（図示せず）によって、予め設定された時間ごとに回転方向を切換えるように構成されている。タイマは、第１の方向Ｆが第２の方向Ｒよりも長時間となるように、方向を切換えるタイミング（インターバル）が設定されている。モータ８２は、手動で操作されるスイッチによって、必要に応じて、移動方向を切換えることも可能である。
図２に示すように、掻き上げ部８０に、第１のガイド板９７と第２のガイド板９８とが配置されている。第１のガイド板９７は、水槽２０からスラッジ排出部８１に向って斜め上方に延びている。第２のガイド板９８は、水槽２０の底部２０ａからスラッジ排出部８１に向って斜め上方に延びている。
各ガイド板９７，９８の上面にそれぞれコンベア２５のスクレーパ９２が接している。コンベア２５が第１の方向Ｆに移動すると、水面Ｗ１付近に浮いている塗料スラッジが、コンベア２５の上側部分９５のスクレーパ９２によって第１のガイド板９７に沿ってスラッジ排出部８１に向かって移動する。コンベア２５が第２の方向Ｒに移動するときには、水槽２０の底部２０ａに沈んでいる塗料スラッジが、コンベア２５の下側部分９６のスクレーパ９２によって、第２のガイド板９８に沿ってスラッジ排出部８１に向かって移動する。
ドラムフィルタ２４は、水槽２０の水面Ｗ１よりも下で、コンベア２５の上側部分９５と下側部分９６との間に配置されている。ドラムフィルタ２４の数は１つでもよいし、２つ以上であってもよい。ドラムフィルタ２４は、円筒形に成形されたフィルタ要素としての多孔板を有し、水平方向の軸線回りに回転する。ドラムフィルタ２４を通って濾過された濾過後の水Ｗは、クリーン水流路１００（図１に示す）を経てポンプ２７に送られる。ポンプ２７によって汲み上げられたクリーンな水Ｗは、バルブ１０１を経てウォーターケース３０に流入する。
ドラムフィルタ２４は、モータ１１０（図２に示す）を駆動源とするフィルタ回転機構１１１によって、矢印Ａ方向に回転する。ドラムフィルタ２４の内周面と外周面とに、ドラムフィルタ２４の目詰まりを防ぐための掻き取り部材１１２（図２に一部のみ示す）が接している。この掻き取り部材１１２によって掻き取られた塗料スラッジは、コンベア２５の下側部分９６に向けて落とされる。
次に前記構成の浄化装置１３を備えた塗装ブース１０の作用について説明する。
ポンプ２７によって汲み上げた水Ｗがウォーターケース３０に供給される。ウォーターケース３０内の水が各ノズル部３５の流出口３８から下方に向って流出することにより、多数のウォーターロープ４０が形成される。
傾斜板５０の水受け面５５に落下したウォーターロープ４０の水は、傾斜板５０の下端５２から風除け板６０の水受け面６４の上に落ちる。また傾斜板５０の上に落ちた水の一部は、多孔性通気部５７の孔５６を通って、風除け板６０の上に落ちる。水受け面５５の前方には吸入ガイド部材５８が配置されている。このため、ウォーターロープ４０の水が塗装室１１内に飛散することがなく、作業員がウォーターロープ４０の近くにいても水に濡れることを回避することができる。
排気ファン７０が回転することにより、排気室４６内の空気が排出されると、塗装室１１内の空気が気流吸込み口５９から気流反転部５３と空気流通部６５，６６を経て、排気室４６に流入する。排気室４６内を上昇する空気は、図１に矢印Ｙで示すようにエリミネータ７１に衝突するなどして蛇行しながら移動する。この上昇の途中で空気中の水分がエリミネータ７１に付着するなどして落下する。
ブース開口部１４からウォーターロープ４０に向って空気が移動すると、空気中の塗料ミストＭがウォーターロープ４０によって捕集される。捕集された塗料ミストＭは、水とともに傾斜板５０の上に落ちたのち、水槽２０内に流入する。水槽２０に流入した塗料スラッジＭ´（図１に示す）は、一旦水中に沈むが、やがて大部分が水面Ｗ１に浮く。
水面Ｗ１付近に漂う塗料スラッジは、コンベア２５が第１の方向Ｆに移動する際に、スクレーパ９２によってスラッジ排出部８１に搬送され、スラッジ回収ボックス８３に落とされる。水槽２０の底部２０ａに沈んでいる塗料スラッジは、コンベア２５が第２の方向Ｒに移動する際に、スクレーパ９２によって、水槽２０の底部２０ａからスラッジ排出部８１に搬送され、スラッジ回収ボックス８３に落とされる。
水槽２０内の水はドラムフィルタ２４によって濾過され、濾過された水Ｗがクリーン水流路１００からポンプ２７によって汲み上げられ、再びウォーターケース３０に供給される。ドラムフィルタ２４の周面に吸着された塗料スラッジは、ドラムフィルタ２４の回転に伴い、掻き取り部材１１２によって掻き取られ、コンベア２５の下側部分９６に向けて落とされる。
以上説明したように本実施形態の浄化装置１３を備えた塗装ブース１０によれば、ウォーターケース３０に形成された多数のノズル部３５から落ちる水によってウォーターロープ４０の群れが形成される。このため、従来の単なるウォーターカーテンと比較して水の表面積を大きくすることができ、塗料ミストを効率良く捕集することができる。
しかもノズル部３５から落下する水（ウォーターロープ４０）が傾斜板５０によって受け止められるため、水槽２０内の水面Ｗ１が大きく波立つことを回避できる。このため水中の塗料スラッジが水面Ｗ１付近に集まりやすくなり、水面Ｗ１に浮いた塗料スラッジをコンベア２５によって効率良く搬出することができる。そしてドラムフィルタ２４によって浄化されたクリーンな水をポンプ２７によって再循環させることができる。
この塗装ブース１０は、ブース本体１２の庇部１２ｆとウォーターケース３０との間の隙間Ｇを塞ぐ気流案内板４１を備えている。この気流案内板４１を設けたことにより、塗装室１１内の空気がウォーターケース３０の大気開放部分を経て外部に逃げてしまうことを回避できる。しかも気流案内板４１を設けたことによって、塗装室１１内の塗料ミストＭがウォーターケース３０のクリーンな水Ｗに混入することを防止できる。
また、傾斜板５０の前方に吸入ガイド部材５８を配置したことにより、ブース開口部１４を通る空気流を効率良く気流吸込み口５９に案内することができる。すなわち吸入ガイド部材５８と傾斜板５０との間に形成された気流吸込み口５９によって、ブース開口部１４を通過する空気を気流反転部５３に向かって案内することができる。
しかも傾斜板５０の下部にパンチングメタルなどからなる多孔性通気部５７を設けたことにより、気流吸込み口５９を通る空気の一部を多孔性通気部５７の孔５６を通じて空気流通部６５に流入させることができる。このため多孔性通気部５７を設けない場合と比較して、気流吸込み口５９付近の吸入抵抗を小さくすることができる。もし、気流吸込み口５９付近の吸入抵抗が大きいと、ブース開口部１４以外の開口部（例えば掻き上げ部８０など）から空気がブース内に吸入されてしまうため、ブース開口部１４を通る空気の風速が小さくなってしまう。これに対し本実施形態では、多孔性通気部５７を設けたことによって気流吸込み口５９付近の吸入抵抗を小さくすることができるため、掻き上げ部８０などから空気がブース内に吸入されることを抑制でき、ブース開口部１４の最小風速を所望の値（例えば０．４ｍ／ｓ以上）にすることが可能となった。
ブース開口部１４から気流吸込み口５９に吸入された空気は、気流反転部５３を経て上昇に転じ、空気流通部６５に向かって移動する。すなわち気流吸込み口５９から水槽２０に流入した空気が風除け板６０に沿って水面Ｗ１の上方に向かう。このため水面Ｗ１付近に激しい空気の流れが生じることを回避できる。
これらの相乗効果により、ブース開口部１４から排気室４６へと移動する空気の流れを安定させることができるとともに、水面Ｗ１が激しく波立たったりしないため、水中の塗料スラッジが水面Ｗ１付近に集まりやすくなり、塗料スラッジを含む泡が水面Ｗ１上に形成される。水面Ｗ１付近の塗料スラッジは、コンベア２５の上側部分９５によって、掻き上げ部８０を経てスラッジ排出部８１へ搬送される。
図６は、第２の実施形態に係る傾斜板５０の一部を示している。傾斜板５０の下部に、複数のスリット５６Ａを有する多孔性通気部５７が形成されている。傾斜板５０の一例は、多数のスリット５６Ａからなる多孔性通気部５７を有する金属板（例えばステンレス鋼板）である。各スリット５６Ａはそれぞれ上下方向に延びている。これらスリット５６Ａの大きさと数とは、排気機構２８（図１に示す）の排気容量や、気流反転部５３（図１に示す）の流路断面積などに応じて設定される。スリット５６Ａの一例は、長さＬ１が１８０ｍｍ、幅Ｘ１が１０ｍｍ、ピッチＰ１が７ｍｍである。
傾斜板５０の上部にハンドル１２０が設けられている。傾斜板５０をブース本体に組付ける際に、作業員がハンドル１２０をつかむことにより、傾斜板５０を容易に取扱うことができるようになっている。傾斜板５０の背面５４に補強板１２１が設けられている。補強板１２１はスリット５６Ａに沿って上下方向に延びている。補強板１２１を設けたことにより、傾斜板５０の曲げ剛性を高めることができるため、傾斜板５０上にウォーターロープ４０が絶え間なく落下しても傾斜板５０が変形することを回避できる。それ以外の構成と作用についてこの傾斜板５０を備えた塗装ブースは第１の実施形態の塗装ブース１０と共通であるため、第１の実施形態と共通の部分に共通の符号を付して説明を省略する。
図７は、第３の実施形態に係る傾斜板５０の一部を示している。傾斜板５０の下部に、複数の第１のスリット５６Ａを有する第１の多孔性通気部５７が形成されている。傾斜板５０の上部に、複数の第２のスリット５６Ｂを有する第２の多孔性通気部５７´が形成されている。各スリット５６Ａ，５６Ｂはそれぞれ上下方向に延びている。第２のスリット５６Ｂの長さＬ２は、第１のスリット５６Ａの長さＬ１よりも小さい。第２のスリット５６Ｂの一例は、長さＬ２が５０ｍｍ、幅Ｘ１が１０ｍｍ、ピッチＰ１が７ｍｍである。それ以外の構成と作用についてこの実施形態の傾斜板５０を備えた塗装ブースは第２の実施形態の傾斜板５０を備えた塗装ブースと共通であるため、第２の実施形態と共通の部分に共通の符号を付して説明を省略する。
なお、この発明を実施するに当たり、塗装室やブース本体、水槽、ウォーターロープ形成機構をはじめとして、バリア部材、傾斜板、風除け板、排気機構、スラッジ除去機構など、塗装ブースを構成する要素の構造や形状、配置等を種々に変更して実施できることは言うまでもない。例えば傾斜板の下部に設ける多孔性通気部にパンチングメタル以外の多孔性の材料が使われてもよい。
１０…塗装ブース、１１…塗装室、１２…ブース本体、１２ｆ…庇部、１３…浄化装置、１４…ブース開口部、２０…水槽、２２…ウォーターロープ形成機構、２４…ドラムフィルタ、２５…コンベア、２５ａ，２５ｂ…チェーン、２６…スラッジ除去機構、２７…ポンプ、２８…排気機構、３０…ウォーターケース、３５…ノズル部、４０…ウォーターロープ、４１…気流案内板、４５…バリア部材、４５ａ…壁部、４６…排気室、５０…傾斜板、５３…気流反転部、５５…水受け面、５６…孔、５６Ａ…第１のスリット、５６Ｂ…第２のスリット、５７…第１の多孔性通気部、５７´…第２の多孔性通気部、５８…吸入ガイド部材、５９…気流吸込み口、６０…風除け板、６５…空気流通部、７０…排気ファン、１２０…ハンドル、１２１…補強板。

Claims (11)

  1. 塗装室(11)とブース開口部(14)とを有したブース本体(12)と、
    前記ブース本体(12)の下部に配置された水槽(20)と、
    前記ブース本体(12)の上部に配置されたウォーターケース(30)を有し該ウォーターケース(30)の底壁(31)に形成された各ノズル部(35)から落下する水によって互いに平行な複数本のウォーターロープ(40)を形成するウォーターロープ形成機構(22)と、
    前記水槽(20)内の水を汲み上げて前記ウォーターケース(30)に供給するポンプ(27)と、
    前記ウォーターロープ(40)の背後に配置され上下方向に延びる壁部(45a)を有したバリア部材(45)と、
    前記バリア部材(45)の背後に形成され、該バリア部材(45)によって前記塗装室(11)と仕切られた排気室(46)と、
    前記排気室(46)内の空気を排気する排気機構(28)と、
    前記ノズル部(35)の下方に配置され、前記バリア部材(45)の上下方向中間部から前記水槽(20)の水面(W1)に向かって前下がりの角度(θ)で傾斜した水受け面(55)を有する傾斜板(50)と、
    上端(61)と下端(62)とを有し、前記傾斜板(50)の背面(54)との間に空気流通部(65)を形成するとともに、前記下端(62)が前記水槽(20)内の水(W)に接する風除け板(60)と、
    前記水槽(20)内の塗料スラッジ(M')を該水槽(20)の外部に排出するコンベア(25)を有したスラッジ除去機構(26)と、
    を具備したことを特徴とする浄化装置を備えた塗装ブース。
  2. 前記傾斜板(50)の下部に、多数の孔(56)を有する多孔性通気部(57)を備えたことを特徴とする請求項１に記載の浄化装置を備えた塗装ブース。
  3. 前記多孔性通気部(57)が、前記傾斜板(50)の下部に配置されたパンチングメタルからなることを特徴とする請求項２に記載の浄化装置を備えた塗装ブース。
  4. 前記多孔性通気部(57)の前方に、前記水槽(20)の側壁(20b)の上方に延びる吸入ガイド部材(58)を有し、該吸入ガイド部材(58)と前記多孔性通気部(57)との間に、前記塗装室(11)に連通する気流吸込み口(59)を有したことを特徴とする請求項２に記載の浄化装置を備えた塗装ブース。
  5. 前記多孔性通気部(57)の前方に、前記水槽(20)の側壁(20b)の上方に延びる吸入ガイド部材(58)を有し、該吸入ガイド部材(58)と前記多孔性通気部(57)との間に、前記塗装室(11)に連通する気流吸込み口(59)を有したことを特徴とする請求項３に記載の浄化装置を備えた塗装ブース。
  6. 前記ブース開口部(14)の上方に形成された前記ブース本体(12)の庇部(12f)と前記ウォーターケース(30)の底壁(31)との間に、前記庇部(12f)と前記ウォーターケース(30)との間の隙間を塞ぐ気流案内板(41)を備えたことを特徴とする請求項１に記載の浄化装置を備えた塗装ブース。
  7. 前記コンベア(25)は、前記水槽(20)の水面(W1)に沿って移動する上側部分(95)と、前記水槽(20)の底部(20a)に沿って移動する下側部分(96)とを有し、前記上側部分(95)のチェーン(25a,25b)と下側部分(96)のチェーン(25a,25b)とがそれぞれ前記水槽(20)内の水面(W1)の下に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の浄化装置を備えた塗装ブース。
  8. 前記傾斜板(50)の下部に、上下方向に延びる複数のスリット(56A)を有する多孔性通気部(57)を備えたことを特徴とする請求項１に記載の浄化装置を備えた塗装ブース。
  9. 前記傾斜板(50)の裏面に、前記スリット(56A)に沿う補強板(121)を備えたことを特徴とする請求項８に記載の浄化装置を備えた塗装ブース。
  10. 前記傾斜板(50)の上部に、ハンドル(120)を備えたことを特徴とする請求項９に記載の浄化装置を備えた塗装ブース。
  11. 前記傾斜板(50)の下部に、上下方向に延びる複数の第１のスリット(56A)を有する第１の多孔性通気部(57)を備え、かつ、前記傾斜板(50)の上部に、上下方向に延びる複数の第２のスリット(56B)を有する第２の多孔性通気部(57')を備え、前記第２のスリット(56B)の長さ(L2)が前記第１のスリット(56A)の長さ(L1)よりも小さいことを特徴とする請求項８に記載の浄化装置を備えた塗装ブース。
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