CN111729772B - 智能化的模具加工的喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供智能化的模具加工的喷涂装置，包括喷涂外框，缓冲导入架结构，旋转辊，输送带，输送电机，储料箱，小型电动泵，抽料管，导料管，喷头，接近传感器，防护罩，模具翻转架结构，废气抽出架结构，便拆废气净化架结构，导出框，导出板，控制框，控制器和操控按钮，所述的缓冲导入架结构安装在喷涂外框的左侧中间位置；所述的旋转辊轴接在喷涂外框的下部左右两侧；所述的输送带套接在旋转辊的外侧。本发明L型旋转板设置在输送带的上侧，同时后侧与反转电机右下部螺钉连接，有利于在使用时方便利用反转电机带动L型旋转板向右侧旋转，以便将L型旋转板上的模具向右侧反转。

Description

智能化的模具加工的喷涂装置
技术领域
本发明属于喷涂设备技术领域，尤其涉及智能化的模具加工的喷涂装置。
背景技术
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，模具加工的喷涂装置就是用于生产模具过程中用于喷涂的设备。
但是现有的喷涂装置存在着不具备对所需喷涂物件进行翻转，不方便根据需求控制导入速度，不方便将喷漆仓内空气向外导出，不方便对导出的空气进行净化和不方便对滤网拆卸的问题。
因此，发明智能化的模具加工的喷涂装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供智能化的模具加工的喷涂装置，以解决现有的喷涂装置存在着不具备对所需喷涂物件进行翻转，不方便根据需求控制导入速度，不方便将喷漆仓内空气向外导出，不方便对导出的空气进行净化和不方便对滤网拆卸的问题。智能化的模具加工的喷涂装置，包括喷涂外框，缓冲导入架结构，旋转辊，输送带，输送电机，储料箱，小型电动泵，抽料管，导料管，喷头，接近传感器，防护罩，模具翻转架结构，废气抽出架结构，便拆废气净化架结构，导出框，导出板，控制框，控制器和操控按钮，所述的缓冲导入架结构安装在喷涂外框的左侧中间位置；所述的旋转辊轴接在喷涂外框的下部左右两侧；所述的输送带套接在旋转辊的外侧；所述的输送电机螺栓安装在喷涂外框的前部左下侧，用时与旋转辊键连接；所述的储料箱分别螺钉安装在喷涂外框的内壁上侧；所述的小型电动泵螺钉安装在储料箱的下部；所述的抽料管一端插接在储料箱的底部，另一端与小型电动泵的入料口处螺纹连接；所述的导料管螺纹连接在小型电动泵的下部；所述的喷头分别螺纹连接在导料管的下部；所述的接近传感器设置在输送带的上部，同时与喷涂外框螺钉连接；所述的模具翻转架结构安装在喷涂外框的内侧下部；所述的废气抽出架结构安装在喷涂外框的右上部；所述的便拆废气净化架结构安装在便拆废气净化架结构的上部；所述的导出框嵌入在喷涂外框的右侧；所述的导出板螺栓安装在导出框的底部右侧；所述的控制框螺钉安装在喷涂外框的前部右上侧；所述的控制器螺钉安装在控制框的内侧；所述的操控按钮胶接在控制框的前侧；所述的模具翻转架结构包括反转电机，固定板，轴杆，L型旋转板和接触开关，所述的反转电机螺栓安装在喷涂外框的后侧；所述的固定板焊接在L型旋转板的前部右下侧。
优选的，所述的缓冲导入架结构包括导入板，导入框，侧边防护框，旋转电机，连接辊和旋转推板，所述的导入板螺栓安装在导入框的下部左侧；所述的导入框嵌入在喷涂外框的左侧；所述的旋转电机螺钉安装在导入框的后侧中间位置；所述的连接辊设置在导入框的内侧，同时键连接在旋转电机的输出轴上。
优选的，所述的废气抽出架结构包括纵向挡板，导入罩，横向杆，抽风机和导出罩，所述的纵向挡板螺钉安装在喷涂外框=右上侧；所述的导入罩螺钉安装在纵向挡板的下部；所述的横向杆螺钉安装在导入罩的上侧；所述的导出罩嵌入在喷涂外框的上部右侧，同时与纵向挡板螺钉连接。
优选的，所述的便拆废气净化架结构包括固定管，法兰盘，L型框，安装限位环，废气净化网和T型限位环，所述的法兰盘分别焊接在固定管的上部，以及L型框的下部；所述的安装限位环螺钉安装在L型框的内部中间位置。
优选的，所述的L型旋转板设置在输送带的上侧，同时后侧与反转电机右下部螺钉连接。
优选的，所述的旋转推板分别螺钉安装在连接辊的外侧四角处。
优选的，所述的抽风机螺钉安装在横向杆的上部。
优选的，所述的废气净化网设置在L型框的上部右侧。
优选的，所述的T型限位环螺纹连接在L型框的内部右侧。
优选的，所述的L型框通过法兰盘螺栓安装在固定管的上部。
优选的，所述的轴杆焊接在固定板的中间位置，同时与喷涂外框轴接。
优选的，所述的接触开关胶接在L型旋转板的内壁右下部。
优选的，所述的侧边防护框螺钉安装在导入板的上部前后两侧。
优选的，所述的防护罩设置在接近传感器的上侧，同时与喷涂外框螺钉连接。
优选的，所述的导入罩的内侧螺钉安装有防护隔网。
优选的，所述的固定管焊接在导出罩的上端。
优选的，所述的控制器采用FX2N-48系列的PLC，所述的接近传感器采用型号为TB1204-N的传感器，所述的接触开关采用型号为LXJM1-8108的接触开关，所述的操控开关、接近传感器和接触开关分别与控制器的输入端电性连接，所述的旋转电机、反转电机和输送电机分别采用型号为68KTYZ的电机，所述的小型电动泵、旋转电机、反转电机和输送电机分别与控制器的输出端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的L型旋转板设置在输送带的上侧，同时后侧与反转电机右下部螺钉连接，有利于在使用时方便利用反转电机带动L型旋转板向右侧旋转，以便将L型旋转板上的模具向右侧反转。
2.本发明中，所述的旋转推板分别螺钉安装在连接辊的外侧四角处，有利于在使用时方便利用旋转电机通过连接辊带动旋转推板旋转，从而利用旋转推板将导入板上的模具向右侧推送。
3.本发明中，所述的抽风机螺钉安装在横向杆的上部，有利于在使用时方便将喷涂外框内的空气向上抽出，以便增加喷涂外框内空气流动速度，从而提高喷漆完毕后模具的风干速度。
4.本发明中，所述的废气净化网设置在L型框的上部右侧，有利于在使用时方便对排出的空气进行净化，且能够避免向外排出的空气对环境造成污染。
5.本发明中，所述的T型限位环螺纹连接在L型框的内部右侧，有利于在使用时将T型限位环从L型框内拧下，以便将废气净化网在L型框内拆卸。
6.本发明中，所述的L型框通过法兰盘螺栓安装在固定管的上部，有利于在使用时方便根据需求将法兰盘上的螺栓拧下，以便对L型框进行拆卸。
7.本发明中，所述的轴杆焊接在固定板的中间位置，同时与喷涂外框轴接，有利于在使用时方便对L型旋转板的前端起到定位功能。
8.本发明中，所述的接触开关胶接在L型旋转板的内壁右下部，有利于在使用时当模具接触到接触开关时，从而方便向控制器发出信号，以便提高智能化程度。
9.本发明中，所述的侧边防护框螺钉安装在导入板的上部前后两侧，有利于在使用时能够避免模具从导入板上先前后两侧挪动，从而方便向右侧导向模具。
10.本发明中，所述的防护罩设置在接近传感器的上侧，同时与喷涂外框螺钉连接，有利于在使用时能够避免漆料喷涂到接近传感器上永祥检测效果。
11.本发明中，所述的导入罩的内侧螺钉安装有防护隔网，有利于在使用时能够避免杂物向上触碰到抽风机上对其造成磨损。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的缓冲导入架结构的结构示意图。
图3是本发明的模具翻转架结构的结构示意图。
图4是本发明的废气抽出架结构的结构示意图。
图5是本发明的便拆废气净化架结构的结构示意图。
图6是本发明的电气接线示意图。
图中：
1、喷涂外框；2、缓冲导入架结构；21、导入板；22、导入框；23、侧边防护框；24、旋转电机；25、连接辊；26、旋转推板；3、旋转辊；4、输送带；5、输送电机；6、储料箱；7、小型电动泵；8、抽料管；9、导料管；10、喷头；11、接近传感器；12、防护罩；13、模具翻转架结构；131、反转电机；132、固定板；133、轴杆；134、L型旋转板；135、接触开关；14、废气抽出架结构；141、纵向挡板；142、导入罩；143、横向杆；144、抽风机；145、导出罩；15、便拆废气净化架结构；151、固定管；152、法兰盘；153、L型框；154、安装限位环；155、废气净化网；156、T型限位环；16、导出框；17、导出板；18、控制框；19、控制器；20、操控按钮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图3所示
本发明提供包括喷涂外框1，缓冲导入架结构2，旋转辊3，输送带4，输送电机5，储料箱6，小型电动泵7，抽料管8，导料管9，喷头10，接近传感器11，防护罩12，模具翻转架结构13，废气抽出架结构14，便拆废气净化架结构15，导出框16，导出板17，控制框18，控制器19和操控按钮20，所述的缓冲导入架结构2安装在喷涂外框1的左侧中间位置；所述的旋转辊3轴接在喷涂外框1的下部左右两侧；所述的输送带4套接在旋转辊3的外侧；所述的输送电机5螺栓安装在喷涂外框1的前部左下侧，用时与旋转辊3键连接；所述的储料箱6分别螺钉安装在喷涂外框1的内壁上侧；所述的小型电动泵7螺钉安装在储料箱6的下部；所述的抽料管8一端插接在储料箱6的底部，另一端与小型电动泵7的入料口处螺纹连接；所述的导料管9螺纹连接在小型电动泵7的下部；所述的喷头10分别螺纹连接在导料管9的下部；所述的接近传感器11设置在输送带4的上部，同时与喷涂外框1螺钉连接；所述的模具翻转架结构13安装在喷涂外框1的内侧下部；所述的废气抽出架结构14安装在喷涂外框1的右上部；所述的便拆废气净化架结构15安装在便拆废气净化架结构15的上部；所述的导出框16嵌入在喷涂外框1的右侧；所述的导出板17螺栓安装在导出框16的底部右侧；所述的控制框18螺钉安装在喷涂外框1的前部右上侧；所述的控制器19螺钉安装在控制框18的内侧；所述的操控按钮20胶接在控制框18的前侧；所述的防护罩12设置在接近传感器11的上侧，同时与喷涂外框1螺钉连接，在使用时能够避免漆料喷涂到接近传感器11上永祥检测效果；所述的模具翻转架结构13包括反转电机131，固定板132，轴杆133，L型旋转板134和接触开关135，所述的反转电机131螺栓安装在喷涂外框1的后侧；所述的固定板132焊接在L型旋转板134的前部右下侧；所述的L型旋转板134设置在输送带4的上侧，同时后侧与反转电机131右下部螺钉连接，在使用时方便利用反转电机131带动L型旋转板134向右侧旋转，以便将L型旋转板134上的模具向右侧反转，所述的轴杆133焊接在固定板132的中间位置，同时与喷涂外框1轴接，在使用时方便对L型旋转板134的前端起到定位功能，所述的接触开关135胶接在L型旋转板134的内壁右下部，在使用时当模具接触到接触开关135时，从而方便向控制器19发出信号，以便提高智能化程度。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的缓冲导入架结构2包括导入板21，导入框22，侧边防护框23，旋转电机24，连接辊25和旋转推板26，所述的导入板21螺栓安装在导入框22的下部左侧；所述的导入框22嵌入在喷涂外框1的左侧；所述的旋转电机24螺钉安装在导入框22的后侧中间位置；所述的连接辊25设置在导入框22的内侧，同时键连接在旋转电机24的输出轴上；所述的旋转推板26分别螺钉安装在连接辊25的外侧四角处，在使用时方便利用旋转电机24通过连接辊25带动旋转推板26旋转，从而利用旋转推板26将导入板21上的模具向右侧推送，所述的侧边防护框23螺钉安装在导入板21的上部前后两侧，在使用时能够避免模具从导入板21上先前后两侧挪动，从而方便向右侧导向模具。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的废气抽出架结构14包括纵向挡板141，导入罩142，横向杆143，抽风机144和导出罩145，所述的纵向挡板141螺钉安装在喷涂外框1=右上侧；所述的导入罩142螺钉安装在纵向挡板141的下部；所述的横向杆143螺钉安装在导入罩142的上侧；所述的导出罩145嵌入在喷涂外框1的上部右侧，同时与纵向挡板141螺钉连接；所述的抽风机144螺钉安装在横向杆143的上部，在使用时方便将喷涂外框1内的空气向上抽出，以便增加喷涂外框1内空气流动速度，从而提高喷漆完毕后模具的风干速度，所述的导入罩142的内侧螺钉安装有防护隔网，在使用时能够避免杂物向上触碰到抽风机144上对其造成磨损。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆废气净化架结构15包括固定管151，法兰盘152，L型框153，安装限位环154，废气净化网155和T型限位环156，所述的法兰盘152分别焊接在固定管151的上部，以及L型框153的下部；所述的安装限位环154螺钉安装在L型框153的内部中间位置；所述的废气净化网155设置在L型框153的上部右侧，在使用时方便对排出的空气进行净化，且能够避免向外排出的空气对环境造成污染，所述的T型限位环156螺纹连接在L型框153的内部右侧，在使用时将T型限位环156从L型框153内拧下，以便将废气净化网155在L型框153内拆卸，所述的L型框153通过法兰盘152螺栓安装在固定管151的上部，在使用时方便根据需求将法兰盘152上的螺栓拧下，以便对L型框153进行拆卸。
工作原理
本发明在工作过程中，使用时将模具放置在导入板21的上侧，同时利用控制器19控制旋转电机24通过连接辊25带动旋转推板26旋转，并将导入板21上的模具向输送带4上导向，并利用输送电机5通过旋转辊3带动输送带4向右侧输送模具，模具经过接近传感器11的内侧，使其向控制器19发出信号，并利用小型电动泵7利用抽料管8抽取储料箱6内的料液，并经过导料管9从喷头10内行下喷涂，模具向幼儿输送在惯性的作用下冲击到L型旋转板134的上侧，并接触接触开关135，使其控制器19发出信号，以便利用反转电机131带动L型旋转板134向右侧旋转，从而实现对模具的反转，接着经过右侧的接近传感器11并利用右侧的喷头10对反转后的模具进行喷涂，最后经过导出板17向外侧导出，利用抽风机144将废气向上抽取，并经过L型框153向外排出，同时利用废气净化网155对其进行净化排放即可，需要维护时将T型限位环156从L型框153上拧下，以便将废气净化网155在L型框153内拆装。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.智能化的模具加工的喷涂装置，其特征在于，该智能化的模具加工的喷涂装置，包括喷涂外框(1)，缓冲导入架结构(2)，旋转辊(3)，输送带(4)，输送电机(5)，储料箱(6)，小型电动泵(7)，抽料管(8)，导料管(9)，喷头(10)，接近传感器(11)，防护罩(12)，模具翻转架结构(13)，废气抽出架结构(14)，便拆废气净化架结构(15)，导出框(16)，导出板(17)，控制框(18)，控制器(19)和操控按钮(20)，所述的缓冲导入架结构(2)安装在喷涂外框(1)的左侧中间位置；所述的旋转辊(3)轴接在喷涂外框(1)的下部左右两侧；所述的输送带(4)套接在旋转辊(3)的外侧；所述的输送电机(5)螺栓安装在喷涂外框(1)的前部左下侧，用时与旋转辊(3)键连接；所述的储料箱(6)分别螺钉安装在喷涂外框(1)的内壁上侧；所述的小型电动泵(7)螺钉安装在储料箱(6)的下部；所述的抽料管(8)一端插接在储料箱(6)的底部，另一端与小型电动泵(7)的入料口处螺纹连接；所述的导料管(9)螺纹连接在小型电动泵(7)的下部；所述的喷头(10)分别螺纹连接在导料管(9)的下部；所述的接近传感器(11)设置在输送带(4)的上部，同时与喷涂外框(1)螺钉连接；所述的模具翻转架结构(13)安装在喷涂外框(1)的内侧下部；所述的废气抽出架结构(14)安装在喷涂外框(1)的右上部；所述的便拆废气净化架结构(15)安装在便拆废气净化架结构(15)的上部；所述的导出框(16)嵌入在喷涂外框(1)的右侧；所述的导出板(17)螺栓安装在导出框(16)的底部右侧；所述的控制框(18)螺钉安装在喷涂外框(1)的前部右上侧；所述的控制器(19)螺钉安装在控制框(18)的内侧；所述的操控按钮(20)胶接在控制框(18)的前侧；所述的模具翻转架结构(13)包括反转电机(131)，固定板(132)，轴杆(133)，L型旋转板(134)和接触开关(135)，所述的反转电机(131)螺栓安装在喷涂外框(1)的后侧；所述的固定板(132)焊接在L型旋转板(134)的前部右下侧；所述的缓冲导入架结构(2)包括导入板(21)，导入框(22)，侧边防护框(23)，旋转电机(24)，连接辊(25)和旋转推板(26)，所述的导入板(21)螺栓安装在导入框(22)的下部左侧；所述的导入框(22)嵌入在喷涂外框(1)的左侧；所述的旋转电机(24)螺钉安装在导入框(22)的后侧中间位置；所述的连接辊(25)设置在导入框(22)的内侧，同时键连接在旋转电机(24)的输出轴上；所述的废气抽出架结构(14)包括纵向挡板(141)，导入罩(142)，横向杆(143)，抽风机(144)和导出罩(145)，所述的纵向挡板(141)螺钉安装在喷涂外框(1)右上侧；所述的导入罩(142)螺钉安装在纵向挡板(141)的下部；所述的横向杆(143)螺钉安装在导入罩(142)的上侧；所述的导出罩(145)嵌入在喷涂外框(1)的上部右侧，同时与纵向挡板(141)螺钉连接；所述的便拆废气净化架结构(15)包括固定管(151)，法兰盘(152)，L型框(153)，安装限位环(154)，废气净化网(155)和T型限位环(156)，所述的法兰盘(152)分别焊接在固定管(151)的上部，以及L型框(153)的下部；所述的安装限位环(154)螺钉安装在L型框(153)的内部中间位置。
2.如权利要求1所述的智能化的模具加工的喷涂装置，其特征在于，所述的L型旋转板(134)设置在输送带(4)的上侧，同时后侧与反转电机(131)右下部螺钉连接。
3.如权利要求1所述的智能化的模具加工的喷涂装置，其特征在于，所述的旋转推板(26)分别螺钉安装在连接辊(25)的外侧四角处。
4.如权利要求1所述的智能化的模具加工的喷涂装置，其特征在于，所述的L型框(153)通过法兰盘(152)螺栓安装在固定管(151)的上部。
5.如权利要求1所述的智能化的模具加工的喷涂装置，其特征在于，所述的轴杆(133)焊接在固定板(132)的中间位置，同时与喷涂外框(1)轴接。
6.如权利要求1所述的智能化的模具加工的喷涂装置，其特征在于，所述的侧边防护框(23)螺钉安装在导入板(21)的上部前后两侧。
7.如权利要求1所述的智能化的模具加工的喷涂装置，其特征在于，所述的防护罩(12)设置在接近传感器(11)的上侧，同时与喷涂外框(1)螺钉连接。
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