CN207204440U

CN207204440U - 一种机电一体化喷漆室

Info

Publication number: CN207204440U
Application number: CN201720966652.XU
Authority: CN
Inventors: 陈爱欣
Original assignee: Tianjin Dexin Si Technology Co Ltd
Current assignee: Tianjin Dexin Si Technology Co Ltd
Priority date: 2017-08-04
Filing date: 2017-08-04
Publication date: 2018-04-10
Anticipated expiration: 2027-08-04

Abstract

本实用新型提供一种机电一体化喷漆室，包括喷漆室，空气过滤装置，混料箱装置，进漆管，加压泵，送漆管，出漆管，喷头，连接板，滚轮，传送带，回收箱装置，取料口，观察窗和电机，所述的空气过滤装置螺栓连接在喷漆室的左上部，所述的混料箱装置螺栓连接在喷漆室的上部，所述的进漆管一端连接混料箱装置，另一端连接加压泵，所述的加压泵螺栓连接在喷漆室的右上部。本实用新型的有益效果为：通过空气过滤装置的设置，有利于净化喷漆时的产生的有害气体，解决了机电一体化喷漆室环保效果差的问题，通过回收箱装置的设置，有利于回收多余的漆料，减少喷漆时的浪费，减小喷漆费用，同时解决了机电一体化喷漆室回收效果差的问题。

Description

一种机电一体化喷漆室

技术领域

本实用新型属于机电一体化设备技术领域，尤其涉及一种机电一体化喷漆室。

背景技术

我国是从20世纪80年代初才开始在这方面研究和应用。国务院成立了机电一体化领导小组并将该技术列为“863计划”中。在制定“九五”规划和2010年发展纲要时充分考虑了国际上关于机电一体化技术的发展动向和由此可能带来的影响。许多大专院校、研究机构及一些大中型企业对这一技术的发展及应用做了大量的工作，已经取得了一定成果，但与日本等先进国家相比仍有相当差距，现有技术为中国专利公开号为 CN201710133824.X的一种机电一体化喷漆室所采用的技术方案是：包括室体、喷涂装置和送风装置，所述室体上方架设有输送带，输送带包括支架以及安装于支架上的若干辊筒，支架固定连接在室体下部；所述喷涂装置位于室体内部，喷涂装置包括工作台和机械架，工作台上依次设置有加压泵、涂料桶和机械架；加压泵和涂料桶通过加压管相连接，涂料桶的顶部设置有出料管，出料管连接有第一支管和第二支管；本发明可以对工件进行均匀的喷涂，配合传送带可以不间断的对工件进行喷漆，在给工件进行喷漆时，挡板可以将室体顶部排出的风全部反射到输送带上，可以使输送带上的工件快速干燥。

但是现有的机电一体化喷漆室还存在着环保效果差，回收效果差以及功能单一的问题。

因此，发明一种机电一体化喷漆室显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种机电一体化喷漆室，以解决现有的机电一体化喷漆室环保效果差，回收效果差以及功能单一的问题。一种机电一体化喷漆室，包括喷漆室，空气过滤装置，混料箱装置，进漆管，加压泵，送漆管，出漆管，喷头，连接板，滚轮，传送带，回收箱装置，取料口，观察窗和电机，所述的空气过滤装置螺栓连接在喷漆室的左上部，所述的混料箱装置螺栓连接在喷漆室的上部，所述的进漆管一端连接混料箱装置，另一端连接加压泵，所述的加压泵螺栓连接在喷漆室的右上部，所述的送漆管一端连接加压泵，另一端连接出漆管，所述的出漆管安装在连接板和连接板之间，所述的喷头螺纹连接在出漆管的下部，所述的连接板分别焊接在喷漆室的内侧左下部和右下部，所述的滚轮分别轴接电机的输出轴和喷漆室的内侧右下部，所述的传送带套接在滚轮和滚轮之间，所述的回收箱装置螺栓连接在喷漆室的下部，所述的取料口开设在喷漆室的右下部，所述的观察窗合页连接在喷漆室的右下部，所述的电机螺栓连接在喷漆室的内侧左下部，所述的混料箱装置包括混料箱主体，电磁阀，连接管，存料箱和箱盖，所述的电磁阀安装在混料箱主体的正表面上部，所述的连接管一端螺纹连接在电磁阀的上部，另一端连接在存料箱的正表面下部中间位置，所述的存料箱螺栓连接在混料箱主体的上部，所述的箱盖合页连接在存料箱的上部。

优选的，所述的回收箱装置包括回收箱主体，加热管，阀门和支撑杆，所述的加热管缠绕在回收箱主体的四周位置，所述的阀门螺纹连接在回收箱主体的下部中间位置，所述的支撑杆分别焊接在回收箱主体的左下部和右下部。

优选的，所述的空气过滤装置包括过滤箱主体，出气口，净化网和过滤网，所述的出气口开设在过滤箱主体的上部中间位置，所述的净化网安装在过滤箱主体的内侧上部，所述的过滤网安装在过滤箱主体的内侧下部。

优选的，所述的存料箱设置有多个，所述的存料箱和存料箱之间的间距设置为五厘米至十厘米。

优选的，所述的喷漆室的左上部和空气过滤装置的右下部连通。

优选的，所述的观察窗具体采用正方形PVC透明塑料窗。

优选的，所述的加热管具体采用PTC环形加热管。

优选的，所述的喷头设置有多个，所述的喷头和喷头之间的距离设置为十厘米至二十厘米。

优选的，所述的出漆管具体采用不锈钢管，所述的出漆管的下部开设有多个螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种机电一体化喷漆室广泛应用于机电一体化设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的空气过滤装置的设置，有利于净化喷漆时的产生的有害气体，解决了机电一体化喷漆室环保效果差的问题。

2. 本实用新型中，所述的回收箱装置的设置，有利于回收多余的漆料，减少喷漆时的浪费，减小喷漆费用，同时解决了机电一体化喷漆室回收效果差的问题。

3. 本实用新型中，所述的混料箱装置的设置，有利于方便进行调漆，同时解决了机电一体化喷漆室只能防止一种漆料的功能。

4. 本实用新型中，所述的加热管具体采用PTC环形加热管，有利于方便对多余的漆料进行加热，同时方便回收多余的漆料。

5. 本实用新型中，所述的观察窗具体采用正方形PVC透明塑料窗，有利于方便观察喷漆室的内部情况。

6. 本实用新型中，所述的喷头设置有多个，有利于快速喷漆，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的混料箱装置的结构示意图。

图3是本实用新型的回收箱装置的结构示意图。

图4是本实用新型的空气过滤装置的结构示意图。

图中：

1、喷漆室；2、空气过滤装置；21、过滤箱主体；22、出气口；23、净化网；24、过滤网；3、混料箱装置；31、混料箱主体；32、电磁阀；33、连接管；34、存料箱；35、箱盖；4、进漆管；5、加压泵；6、送漆管；7、出漆管；8、喷头；9、连接板；10、滚轮；11、传送带；12、回收箱装置；121、回收箱主体；122、加热管；123、阀门；124、支撑杆；14、取料口；15、观察窗；16、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种机电一体化喷漆室，包括喷漆室1，空气过滤装置2，混料箱装置3，进漆管4，加压泵5，送漆管6，出漆管7，喷头8，连接板9，滚轮10，传送带11，回收箱装置12，取料口14，观察窗15和电机16，所述的空气过滤装置2螺栓连接在喷漆室1的左上部，所述的混料箱装置3螺栓连接在喷漆室1的上部，所述的进漆管4一端连接混料箱装置3，另一端连接加压泵5，所述的加压泵5螺栓连接在喷漆室1的右上部，所述的送漆管6一端连接加压泵5，另一端连接出漆管7，所述的出漆管7安装在连接板9和连接板9之间，所述的喷头8螺纹连接在出漆管7的下部，所述的连接板9分别焊接在喷漆室1的内侧左下部和右下部，所述的滚轮10分别轴接电机16的输出轴和喷漆室1的内侧右下部，所述的传送带11套接在滚轮10和滚轮10之间，所述的回收箱装置12螺栓连接在喷漆室1的下部，所述的取料口14开设在喷漆室1的右下部，所述的观察窗15合页连接在喷漆室1的右下部，所述的电机16螺栓连接在喷漆室1的内侧左下部，所述的混料箱装置3包括混料箱主体31，电磁阀32，连接管33，存料箱34和箱盖35，所述的电磁阀32安装在混料箱主体31的正表面上部，所述的连接管33一端螺纹连接在电磁阀32的上部，另一端连接在存料箱34的正表面下部中间位置，所述的存料箱34螺栓连接在混料箱主体31的上部，所述的箱盖35合页连接在存料箱34的上部。

上述实施例中，具体的，所述的回收箱装置12包括回收箱主体121，加热管122，阀门123和支撑杆124，所述的加热管122缠绕在回收箱主体121的四周位置，所述的阀门123螺纹连接在回收箱主体121的下部中间位置，所述的支撑杆124分别焊接在回收箱主体121的左下部和右下部。

上述实施例中，具体的，所述的空气过滤装置2包括过滤箱主体21，出气口22，净化网23和过滤网24，所述的出气口22开设在过滤箱主体21的上部中间位置，所述的净化网23安装在过滤箱主体21的内侧上部，所述的过滤网24安装在过滤箱主体21的内侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的存料箱34设置有多个，所述的存料箱34和存料箱34之间的间距设置为五厘米至十厘米。

上述实施例中，具体的，所述的喷漆室1的左上部和空气过滤装置2的右下部连通。

上述实施例中，具体的，所述的观察窗15具体采用正方形PVC透明塑料窗。

上述实施例中，具体的，所述的加热管122具体采用PTC环形加热管。

上述实施例中，具体的，所述的喷头8设置有多个，所述的喷头8和喷头8之间的距离设置为十厘米至二十厘米。

上述实施例中，具体的，所述的出漆管7具体采用不锈钢管，所述的出漆管7的下部开设有多个螺纹孔。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，先打开箱盖35，将不同的漆料分别放置在存料箱34中，再根据需要打开电磁阀32进行混料，然后将观察窗15打开，将需要喷漆的工件放置在传送带11的上部，然后关上观察窗15，启动电机16，通过滚轮10带动传送带11转动，同时启动加压泵5，通过喷头8对工件进行喷漆，多余的漆料掉落在回收箱装置12中，通过阀门123，将多余的漆料放出，喷漆时产生的有害气体通过空气过滤装置2进行净化再排入空气中，增加环保性能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种机电一体化喷漆室，其特征在于，该机电一体化喷漆室，包括喷漆室（1），空气过滤装置（2），混料箱装置（3），进漆管（4），加压泵（5），送漆管（6），出漆管（7），喷头（8），连接板（9），滚轮（10），传送带（11），回收箱装置（12），取料口（14），观察窗（15）和电机（16），所述的空气过滤装置（2）螺栓连接在喷漆室（1）的左上部，所述的混料箱装置（3）螺栓连接在喷漆室（1）的上部，所述的进漆管（4）一端连接混料箱装置（3），另一端连接加压泵（5），所述的加压泵（5）螺栓连接在喷漆室（1）的右上部，所述的送漆管（6）一端连接加压泵（5），另一端连接出漆管（7），所述的出漆管（7）安装在连接板（9）和连接板（9）之间，所述的喷头（8）螺纹连接在出漆管（7）的下部，所述的连接板（9）分别焊接在喷漆室（1）的内侧左下部和右下部，所述的滚轮（10）分别轴接电机（16）的输出轴和喷漆室（1）的内侧右下部，所述的传送带（11）套接在滚轮（10）和滚轮（10）之间，所述的回收箱装置（12）螺栓连接在喷漆室（1）的下部，所述的取料口（14）开设在喷漆室（1）的右下部，所述的观察窗（15）合页连接在喷漆室（1）的右下部，所述的电机（16）螺栓连接在喷漆室（1）的内侧左下部，所述的混料箱装置（3）包括混料箱主体（31），电磁阀（32），连接管（33），存料箱（34）和箱盖（35），所述的电磁阀（32）安装在混料箱主体（31）的正表面上部，所述的连接管（33）一端螺纹连接在电磁阀（32）的上部，另一端连接在存料箱（34）的正表面下部中间位置，所述的存料箱（34）螺栓连接在混料箱主体（31）的上部，所述的箱盖（35）合页连接在存料箱（34）的上部。

2.如权利要求1所述的机电一体化喷漆室，其特征在于，所述的回收箱装置（12）包括回收箱主体（121），加热管（122），阀门（123）和支撑杆（124），所述的加热管（122）缠绕在回收箱主体（121）的四周位置，所述的阀门（123）螺纹连接在回收箱主体（121）的下部中间位置，所述的支撑杆（124）分别焊接在回收箱主体（121）的左下部和右下部。

3.如权利要求1所述的机电一体化喷漆室，其特征在于，所述的空气过滤装置（2）包括过滤箱主体（21），出气口（22），净化网（23）和过滤网（24），所述的出气口（22）开设在过滤箱主体（21）的上部中间位置，所述的净化网（23）安装在过滤箱主体（21）的内侧上部，所述的过滤网（24）安装在过滤箱主体（21）的内侧下部。

4.如权利要求1所述的机电一体化喷漆室，其特征在于，所述的存料箱（34）设置有多个，所述的存料箱（34）和存料箱（34）之间的间距设置为五厘米至十厘米。

5.如权利要求1所述的机电一体化喷漆室，其特征在于，所述的喷漆室（1）的左上部和空气过滤装置（2）的右下部连通。

6.如权利要求1所述的机电一体化喷漆室，其特征在于，所述的观察窗（15）具体采用正方形PVC透明塑料窗。

7.如权利要求2所述的机电一体化喷漆室，其特征在于，所述的加热管（122）具体采用PTC环形加热管。

8.如权利要求1所述的机电一体化喷漆室，其特征在于，所述的喷头（8）设置有多个，所述的喷头（8）和喷头（8）之间的距离设置为十厘米至二十厘米。

9.如权利要求1所述的机电一体化喷漆室，其特征在于，所述的出漆管（7）具体采用不锈钢管，所述的出漆管（7）的下部开设有多个螺纹孔。