KR101666693B1 - 엔진의 연료 분사 시스템을 작동하기 위한 방법 - Google Patents

엔진의 연료 분사 시스템을 작동하기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고압 펌프(16)를 이용하여 연료를 연료 레일(18) 내로 토출하는, 엔진의 연료 분사 시스템(10)에 관한 것이다. 토출 연료의 양은 전자기식 작동 장치(34)에 의해 작동되는 양적 개회로 제어 밸브(30)의 영향을 받는다. 전자기식 작동 장치(34)의 제동 펄스의 하나 이상의 매개 변수는 전자기식 작동 장치의 효율 및/또는 전압원의 공급 전압 및/또는 특히 연료 분사 시스템(10) 또는 엔진의 구성 요소의 온도에 좌우된다는 것이 제시된다.

Description

엔진의 연료 분사 시스템을 작동하기 위한 방법{METHOD FOR OPERATING A FUEL INJECTION SYSTEM OF AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE}
본 발명은 청구범위 제1항의 전제부에 따른, 엔진의 연료 시스템을 작동하기 위한 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명의 대상은 컴퓨터 프로그램과, 전기 저장 매체와, 개회로 및 폐회로 제어 장치이다.
DE 101 48 218 A1호에는 양적 개회로 제어 밸브의 사용 하에 연료 분사 시스템을 작동하기 위한 방법이 설명되어 있다. 공지된 양적 개회로 제어 밸브는, 전기자 및 이에 할당된 이동 한계 스토퍼들을 구비하며 자석 코일을 통해 전자기 식으로 작동되는 솔레노이드 밸브로서 구현된다. 공지된 솔레노이드 밸브는 코일에 전류가 공급되는 상태에서 개방된다. 그러나 시중에는 자석 코일의 무전류 상태에서 폐쇄되는 양적 개회로 제어 밸브도 공지되어 있다. 후술한 밸브의 경우, 양적 개회로 제어 밸브를 개방하기 위해서 자석 코일은 일정한 전압 또는 클록 제어된 전압(펄스 넓이 변조 - "PWM")으로 제어되고, 이에 의해 자석 코일 내의 전류는 특성화된 방식으로 상승한다. 전압의 차단 이후 전류는 재차 특성화된 방식으로 강하하므로, 양적 개회로 제어 밸브는 (밸브가 무전류 상태로 폐쇄될 때) 폐쇄되거나, (밸브가 무전류 상태로 개방될 때) 개방된다.
DE 101 48 218 A1호에 설명된 무전류 상태로 폐쇄되는 밸브에서, 양적 개회로 제어 밸브가 개방 이동하는 동안 전기자가 최고 속도로 스토퍼에 충돌하여 현저한 소음 발생을 야기할 수 있는 상황을 방지하기 위해, 전자기식 작동 장치는 개방 이동의 종료 직전에 재차 펄스 형태의 전류가 공급된다. 이러한 펄스 전류를 통해서는 아직 전기자가 스토퍼에 접촉하기 전에 전기자에 제동력이 가해진다. 이러한 제동력을 통해 속도가 감소함으로써, 충돌 소음은 최소화된다.
본 발명의 목적은 연료 분사 시스템의 가능한 한 소음이 적은 작동이 달성되도록 하는, 엔진의 연료 분사 시스템을 작동하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은 청구범위 제1항의 특징부를 갖는 방법에 의해 달성된다. 본 발명에 따른 방법의 바람직한 개선예는 종속항에 기재되어 있다. 또한, 상기 목적의 달성을 위해 가능한 다른 방법들이 병렬 기재 청구항에서 언급된다. 또한 본 발명을 위해 중요한 특징들은 하기의 상세한 설명 및 도면에 나타나며, 이러한 특징들은 본원에 각각 명백하게 지시되지 않으면서, 개별적으로뿐만 아니라 여러 가지 조합으로서도 본 발명을 위해 중요할 수 있다.
본 발명에 따라, 전자기식 작동 장치가 한가지 예에 의해 다른 작동 장치들과 구분될 수 있다는 사실이 확인되었다. 이는 한편으로는 제조에 따른 허용 오차 때문이지만, 다른 한편으로는 연료 분사 시스템에 의해, 특히 연료 분사 시스템의 작동 상태에 의해 다른 작동 장치들과 구분될 수 있는 주변 매개 변수 때문이기도 하다. 특히, 신속하게 인력을 발생시키는, 다시 말해 효율적인 전자기식 작동 장치들과 느리게 인력을 발생시키는, 즉 비효율적인 전자기식 작동 장치들 사이가 구분될 수 있다는 것이 나타나 있다. 이러한 변화에 의해, 지금까지는 제동 펄스가 최적이 아닌 상황이 발생할 수 있었다. 이러한 위험은 본 발명에 의해 방지되거나 적어도 매우 감소한다.
또한, 제동 펄스가 예를 들어 전압원의 공급 전압 및/또는 특히 연료 분사 시스템 또는 엔진의 구성 요소의 온도에도 좌우될 수 있다는 사실이 확인되었다. 이러한 사실도 본 발명을 통해, 예를 들어 공칭 양적 개회로 제어 밸브를 위해 온도에 좌우되는 공칭 저항 및 예를 들어 차량 배터리와 같은 전압원의 전압의 함수로서 결정될 수 있는 특성 필드를 통해 고려된다. 온도를 고려하는 이유는 양적 개회로 제어 밸브를 예를 들어 개회로 제어 장치의 출력단에 연결하는 전기 라인의 전기 저항이 이러한 전기 라인의 현재 온도에 좌우되기 때문이다. 이는 본 발명에 따른 방법을 통해 고려될 수 있다.
따라서, 본 발명은 밸브 부재의 스토퍼에서의 충돌 속도가 감소하고, 이에 따라 양적 개회로 제어 밸브가 작동할 때의 소음이 감소할 수 있도록 한다. 이는 정합 방법을 사용함으로써 개별 양적 개회로 제어 밸브에 대해 가능하며, 이로 인해 허용 제조 오차에 대한 요건은 감소할 수 있다. 이로 인해 연료 분사 시스템의 제조시의 비용은 감소할 수 있다. 본 발명에 따른 방법을 고압 펌프의 수명에 걸쳐 반복 적용할 때는 마모에 따른 효과 및/또는 노화에 따른 효과도 보상될 수 있으므로, 양적 개회로 제어 밸브의 전체 수명에 걸쳐 견고한 작동이 달성된다. 소음 발생의 감소와 더불어, 주어진 샘플 크기로 측정된 소음의 편차도 최소화된다. 따라서, 특성화된 소음 상한값은 더욱 신뢰 가능하게 유지될 수 있다. 충돌 속도의 감소를 통해 스토퍼에 대한 부하도 감소한다. 이에 의해, 상응하는 스펙트럼 부하는 낮아지므로, 양적 개회로 제어 밸브에 대한 마모 요건 및 강성 요건은 감소할 수 있다. 이는 비용을 절감한다. 또한 고장의 위험은 최소화된다. 본 발명에 따른 방법을 구현하기 위한 부가적인 하드웨어는 필요하지 않으므로, 부가적인 부품 비용이 발생하지 않는다.
제동 펄스의 매개 변수로서 하기의 매개 변수가 특히 적합하다. 이는 제동 펄스의 개시, PWM 단계("PWM" = 펄스 넓이 변조)의 지속 시간 또는 제동 펄스에서 전류가 폐회로 제어되는 단계의 지속 시간, 제1 PWM 단계 이전에 발생하는 초기 펄스의 지속 시간, 제동 펄스의 유지 단계 동안의 마크스페이스 비율 또는 전류 높이, 제동 펄스의 유지 단계 종료시의 마크스페이스 비율 또는 전류 높이이다.
또한, 제동 펄스의 유지 단계 종료시에 마크스페이스 비율 또는 전류 높이가 상승하는 경우에 제동 펄스는 영향을 받는다. 이는 불연속형 출력단에서 마크스페이스 비율의 변화를 통해, 전류가 폐회로 제어되는 출력단에서 전류 레벨의 개회로 제어를 통해 달성될 수 있다. 마찬가지로, 전류가 폐회로 제어되는 단계와 PWM 개회로 제어된 단계가 바꾸어지는 출력단들이 고려 가능하다. 이 경우, 이러한 제동 펄스를 매칭하기 위해 가능한 개입 방법은 섹션별로 사용될 수 있다.
전체적으로 소음 감소를 위해서는 더 높은 효율을 갖는 전자기식 작동 장치에서 제동 펄스가, 더 낮은 효율을 갖는 전자기식 작동 장치에서보다 더 이후에 위치하고 그리고/또는 더 짧게 지속되고 그리고/또는 더욱 약하게 나타나는 경우가 바람직한 것으로 나타난다.
솔레노이드 밸브가 더 이상 폐쇄되지 않거나 겨우 개방되는지를 검출하기 위해, 연료 레일 내의 설정 압력에 대한 실제 압력의 편차가 사용될 수 있다. 이는 예를 들어 무전류 상태에서 개방되는 양적 개회로 제어 밸브에서, 양적 개회로 제어 밸브가 더 이상 폐쇄되지 않을 만큼 전자기식 작동 장치의 공급 전류가 강하했을 때, 고압 펌프가 연료를 더 이상 전혀 토출하지 않기 때문에 연료 레일 내의 압력 강하 또는 심지어 압력 붕괴가 야기된다는 개념을 기초로 한다.
제동 펄스의 매개 변수는 일련의 복수의 PWM 단계들, PWM이 없는 복수의 초기 펄스 단계, 전류가 폐회로 제어되는 단계, 규정된 단계별 삭제, 및/또는 제너(zener) 삭제를 통해 간단한 방식으로 규정되는 제동 펄스의 형태일 수도 있다.
소음 발생을 감소시키기 위한 추가의 조치는, 전자기식 작동 장치의 전류가 공급되는 유지 단계가 토출 행정 동안에는 개시되지만, 토출 행정의 종료 직후에는 종료된다는 것이다. 이에 의해, 고압 펌프의 피스톤 이동의 허용 오차와 이에 따라 토출 단계와 흡입 단계 사이의 상사점 위치의 허용 오차는 감소한다.
불연속형 출력단을 사용할 때, 즉 펄스 넓이가 변조된 전자기식 작동 장치의 제어 장치를 사용할 때의 확률적 영향(stochastic effect)을 통해 원형이 아닌 소음의 자취를 방지하기 위해서는 규정된 에지, 예를 들어 하강하는 PWM 에지에서 유지 단계가 종료되는 것이 제시된다. 이에 따라 코일 전류의 삭제 개시는 규정된 전류 레벨에서 시작된다. 따라서 밸브 부재는 재현 가능한 방식으로 하강하고, 이에 따라 제동 펄스 작용의 변동이 방지된다.
하기에는 본 발명의 실시예들이 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세히 설명된다.
도 1은 고압 펌프 및 양적 개회로 제어 밸브를 구비한, 엔진의 연료 분사 시스템을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 양적 개회로 제어 밸브를 절개하여 도시한 부분 단면도이다.
도 3은 도 1의 고압 펌프 및 양적 개회로 제어 밸브의 여러 가지 기능 상태를 관련 시간 도표와 함께 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 도 1의 양적 개회로 제어 밸브에서 정합 방법을 실행할 때 밸브 부재의 양정, 자석 코일의 공급 전류, 제어 전압을 시간에 따라 도시한 3개의 그래프이다.
도 5는 도 1의 양적 개회로 제어 밸브에서 제동 펄스가 구현될 때 공급 전류의 곡선을 시간에 따라 도시한 그래프이다.
도 6은 전류 곡선의 변화를 도 5와 유사하게 도시한 그래프이다.
도 7은 도 1의 연료 분사 시스템을 작동하기 위한 방법을 도시한 흐름도이다.
연료 분사 시스템 전체는 도 1에서 도면 부호 "10"으로 표시되어 있다. 이러한 연료 분사 시스템은 연료 탱크(14)로부터 고압 펌프(16)로 연료를 토출하는 전기식 연료 펌프(12)를 포함한다. 고압 펌프(16)는 연료를 매우 높은 압력으로 압축시켜, 연료 레일(18) 내로 계속 토출한다. 이러한 연료 레일에는 복수의 인젝터들(20)이 연결되며, 이러한 인젝터들은 자신에 할당된 연소실 내로 연료를 분사한다. 연료 레일(18) 내의 압력은 압력 센서(22)에 의해 측정된다.
고압 펌프(16)는 도시되지 않은 캠축에 의해 양쪽 방향으로 이동하도록[양방향 화살표(26)] 옵셋될 수 있는 토출 피스톤(24)을 갖는 피스톤 펌프이다. 토출 피스톤(24)은 양적 개회로 제어 밸브(30)를 통해 전기식 연료 펌프(12)의 배출부와 연결될 수 있는 토출 챔버(28)의 경계를 형성한다. 또한, 배출 밸브(32)를 통해 토출 챔버(28)는 연료 레일(18)과 연결될 수 있다.
양적 개회로 제어 밸브(30)는 전류가 공급되는 상태에서 스프링(36)의 힘에 반대로 작동하는 전자기식 작동 장치(34)를 포함한다. 양적 개회로 제어 밸브(30)는 무전류 상태에서는 개방되고, 전류가 공급되는 상태에서는 정상의 유입용 체크 밸브로 기능한다. 양적 개회로 제어 밸브(30)의 정확한 구조는 도 2에 도시되어 있다.
양적 개회로 제어 밸브(30)는 밸브 스프링(40)에 의해 밸브 시트(42)에 대해 가압되는 디스크 형태의 밸브 부재(38)를 포함한다. 상술한 3개의 부재들은 상술한 유입용 체크 밸브를 형성한다.
전자기식 작동 장치(34)는 작동 태핏(48)의 전기자(46)와 상호 작용하는 자석 코일(44)을 포함한다. 스프링(36)은 자석 코일(44)이 무전류 상태일 때 작동 태핏(48)을 밸브 부재(38)에 대해 가압하고, 이러한 밸브 부재를 개방 위치에 있도록 강제한다. 작동 태핏(48)의 상응하는 최종 위치는 제1 스토퍼(50)에 의해 규정된다. 자석 코일에 전류가 공급될 때 작동 태핏(48)은 스프링(36)의 힘에 반대로 밸브 부재(38)로부터 제2 스토퍼(52) 쪽으로 이동한다.
고압 펌프(16) 및 양적 개회로 제어 밸브(30)는 하기와 같이 작동한다(도 3 참조).
도 3에는 위쪽으로 피스톤(34)의 양정과, 그 아래쪽으로 자석 코일(44)의 공급 전류가 시간에 따라 도시되어 있다. 또한, 고압 펌프(16)는 여러 가지 작동 상태들로 개략적으로 도시되어 있다. 흡입 행정(도 3의 좌측에 도시) 동안, 자석 코일(44)은 무전압 상태이고, 이에 의해 작동 태핏(48)은 스프링(36)에 의해 밸브 부재(38)에 대해 가압되고, 이러한 밸브 부재는 개방 위치로 이동한다. 이러한 방식으로, 연료가 전기식 연료 펌프(12)로부터 토출 챔버(28) 내로 흐른다. 하사점(UT)에 도달한 후에는 토출 피스톤(24)의 토출 행정이 시작된다. 이는 도 2의 가운데에 도시되어 있다. 자석 코일(44)은 계속 무전압 상태이고, 이에 의해 양적 개회로 제어 밸브(30)는 계속적으로 강제 개방되어 있다. 연료는 토출 피스톤(24)으로부터, 개방된 양적 개회로 제어 밸브(30)를 통해 전기식 연료 펌프(12)를 향해 배출된다. 배출 밸브(32)는 폐쇄된 채로 유지된다. 연료 레일(18) 내로의 토출은 발생하지 않는다. 시점(t1)에서, 자석 코일(44)에 전류가 공급되고, 이에 의해 밸브 부재(38)에서 작동 태핏(48)은 당겨져 나온다. 이 경우, 여기서는 자석 코일(44)의 공급 전류 곡선이 단지 개략적으로 도시된 도 3이 참조된다. 하기에 계속 더 설명되는 바와 같이, 실제 코일 전류는 일정하지 않고 상호 유도 작용에 의해 경우에 따라 강하한다. 또한, 제어 전압의 펄스 넓이가 변조된 경우에 코일 전류는 물결 모양 또는 톱니 모양의 곡선을 갖는다.
토출 챔버(28) 내의 압력에 의해, 밸브 부재(38)는 밸브 시트(42)에 인가되고, 즉 양적 개회로 제어 밸브(30)는 폐쇄된다. 이 경우, 토출 챔버(28) 내에는 배출 밸브(32)의 개방을 유도하여 연료 레일(18) 내로의 토출을 유도하는 압력이 형성될 수 있다. 이는 도 3의 가장 오른쪽에 도시되어 있다. 토출 피스톤(24)이 상사점(OT)에 도달한 직후에 자석 코일(44)의 전류 공급은 종료되고, 이에 의해 양적 개회로 제어 밸브(30)는 재차 강제 개방된 위치에 이른다.
시점(t1)이 변화함으로써, 고압 펌프(16)로부터 연료 레일(18)로 토출되는 연료의 양은 영향을 받는다. 시점(t1)은 연료 레일(18) 내의 실제 압력이 설정 압력에 가능한 가장 정확하게 상응하도록 개회로 및 폐회로 제어 장치(54)(도 1)에 의해 설정된다. 이를 위해, 개회로 및 폐회로 제어 장치(54) 내에서는 압력 센서(22)로부터 제공된 신호가 처리된다.
자석 코일(44)의 전류 공급이 종료될 때, 작동 태핏(48)은 재차 제1 스토퍼(50) 쪽으로 이동한다. 제1 스토퍼(50)에서의 충돌 속도를 감소시키기 위해, 제동 펄스(56)가 생성되며, 이러한 제동 펄스를 통해 작동 태핏(48)의 이동 속도는 제1 스토퍼(50)에 충돌하기 직전에 감소한다.
도 1에 도시된 연료 분사 시스템(10)에서, 제동 펄스(56)의 하나 이상의 매개 변수는 전자기식 작동 장치(34)의 효율에 좌우된다. 이러한 효율은 도 4를 참조하여 설명되는 정합 방법을 통해 결정된다. 이어서 고압 펌프(16)의 제1 작동 행정(흡입 행정과 토출 행정으로 구성된 작동 행정) 이후에, 펄스 넓이가 변조된 제어 전압의 마크스페이스 비율이 소위 제1 "초기 펄스"(58)에 따라, 제1 값으로 조절되고, 이러한 제1 값에서는 밸브 부재(38)에서 작동 태핏(48)이 당겨져 나오도록 보장된다. 코일 전류의 상응하는 곡선은 도 4에 도면 부호 "60a"로 표시되어 있다. 작동 태핏(48) 및 이와 결합된 전기자(46)의 이동에 의해 자석 코일(44) 내에는 상호 유도가 발생하며, 이러한 상호 유도는 유효 코일 전류의 감소를 유도한다는 사실이 나타나 있다. 이러한 경우, 작동 태핏(48)의 이동과 밸브 부재(38)의 이동, 즉 이들의 양정(H)은 도 4에 도면 부호 "62a"로 표시된다.
후속하는 작동 행정에서, 마크스페이스 비율은 도 4의 곡선(60b)에 상응하게 자석 코일(44)의 더 낮은 유효 공급 전류가 얻어지도록 조절된다. 다음으로는 곡선(62b)에 상응하게 작동 태핏(48) 및 밸브 부재(38)의 지연 이동이 얻어진다. 마크스페이스 비율은 연속적으로 계속 변화하므로, 유효 코일 전류는 계속 강하한다. 예시로서 곡선(60c)으로 도시된 "한계 마크스페이스 비율"에 상응하는 코일 전류에서 작동 태핏(48)은 더 이상 충분히 밸브 부재(38)로부터 벗어나도록 이동하지 않으며, 즉 양적 개회로 제어 밸브(30)는 개방된 채로 유지된다[곡선(62c)]. 이에 따라, 연료 레일(18) 내로의 연료 토출이 발생하지 않는다. 이는 재차 인젝터(20)를 사용하여 연료 레일(18)로부터 연료를 배출함으로써 연료 레일(18) 내의 심한 압력 강하를 유도하며, 즉 연료 레일(18) 내의 설정 압력에 대한 실제 압력의 심하고 급격한 편차를 유도하는데, 이는 개회로 및 폐회로 제어 장치(54)에 의해 감지된다. 즉, 이러한 정합 방법에 의해서, 양적 개회로 제어 밸브(30)가 더 이상 개방되지 않거나 아직 개방되어 있는 마크스페이스 비율이 측정될 수 있다.
이러한, "최종값"으로도 불리는 한계 마크스페이스 비율은 전자기식 작동 장치(34)의 효율을 특성화하기 위해 사용된다. 즉, 효율적인 전자기식 작동 장치(34)를 구비한 양적 개회로 제어 밸브(30)는 비효율적인 전자기식 작동 장치(34)를 구비한 양적 개회로 제어 밸브(30)보다 더 낮은 최종값을 갖는다. 이와 같이 확인된 개별 전자기식 작동 장치(34)의 효율은 제동 펄스(56)의 매개 변수화를 위해 사용된다. 부가적으로 제동 펄스의 매개 변수화를 위해서는 예를 들어 엔진이 내부 장착된 차량의 배터리의 공급 전류 레벨과, 예를 들어 연료의 온도도 사용된다. 제동 펄스(56)의 매개 변수로서는 제동 펄스의 개시가 사용될 수 있으며, 펄스 넓이가 변조된 단계의 지속 시간 또는 (전류가 폐회로 제어되는 출력단에서) 제동 펄스(56)의 전류가 폐회로 제어되는 단계의 지속 시간이 사용될 수 있다. 펄스 넓이가 변조된 단계 이전에 발생하는 초기 펄스(58)의 지속 시간도 이러한 매개 변수일 수 있으며, 제동 펄스(56) 이전의 유지 단계 동안의 전류 높이 또는 마크스페이스 비율, 및/또는 제동 펄스(56) 이전의 유지 단계 종료시의 전류 높이 또는 마크스페이스 비율도 이러한 매개 변수일 수 있다.
하기에는 도 5가 참조된다. 도 5에는 제동 펄스(56)와 함께 코일 전류(60)가 시간에 따라 도시되어 있다. 상사점을 거쳐 흡입 단계 내로 연장되는 유지 단계(64)가 나타난다. 유지 단계(64)는 펄스 넓이가 변조된 전압 신호의 에지가 하강할 때 종료된다는 사실이 나타난다. 이 경우, 역방향 전류의 인가를 통해 신속 삭제가 실행되기 이전에, 전류는 우선 자유롭게 강하한다["프리런"(free run)]. 프리런 및 신속 삭제는 유지 단계의 종료에서부터 제동 펄스(56)의 개시에 이르는 시간 범위(66) 이내에 존재한다. 재차 제동 펄스(56) 자체에 펄스 넓이가 변조된 신호가 생성되고, 이러한 신호의 지속 시간은 도 5에 "68"로 표시되어 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 유지 단계(64)의 종료 시에 마크스페이스 비율은 유효 코일 전류(60)의 상승이 얻어지도록 변화할 수 있다. 제동 펄스(56)의 형태는 펄스 넓이가 변조된 일련의 복수 단계들, 펄스 넓이 변조가 없는 초기 펄스 단계, 전류가 폐회로 제어되는 단계, 규정된 단계별 삭제, 및/또는 제너 삭제를 통해 규정될 수 있다. 전체적으로 소음 감소를 위해서, 더 높은 효율을 갖는 전자기식 작동 장치(34)에서의 제동 펄스(56)는 더 낮은 효율을 갖는 전자기식 작동 장치(34)에서보다 오히려 더 이후에 위치하고 그리고/또는 더 짧게 지속되고 그리고/또는 더욱 약하게 나타날 것이다.
도 7에는 연료 분사 시스템(10)을 작동하기 위한 방법이 도시되어 있다. "70"에서는 압력 센서(22)의 신호에 기초하여 연료 레일(18) 내 실제 압력이 설정 압력과 비교된다. 도 4와 관련하여 상술한 정합 방법에 의해서 "72"에서는 마크스페이스 비율의 최종값과, 이로부터 전자기식 작동 장치(34)의 효율을 특성화하는 변수가 측정된다. 양적 개회로 제어 밸브(30)를 아직 폐쇄하는 마크스페이스 비율의 사용을 통해, 이미 제2 스토퍼(52)에서 작동 태핏(48)이 충돌할 때 속도의 감소가 달성되고, 이에 의해 소음 감소가 달성된다[블록(74)]. "76"에서 차량 배터리의 전압 및 연료의 온도는 측정된다. 이러한 측정된 값은 "78"에서, "72"의 방법으로부터 측정된 전자기식 작동 장치(34)의 효율과 함께 제동 펄스(56)의 매개 변수화를 위해 사용된다. 이에 의해 "80"에서는 제1 스토퍼(50)에서 작동 태핏(48)이 충돌할 때의 소음 감소가 얻어진다.
도시되지 않은 일 실시예에서는 엔진의 크랭크축 또는 고압 펌프(16)의 구동축의 특정 회전수 미만에서만 제동 펄스가 생성된다. 도시되지 않은 추가의 일 실시예에서 제동 펄스는 이러한 회전수 위에서도 생성되지만, 이러한 회전수 위에서는 제동 펄스의 매칭이 더 이상 실행되지 않는다.

Claims (11)

  1. 고압 펌프(16)에 의해 연료가 연료 레일(18) 내로 토출되며, 토출 연료의 양은 전자기식 작동 장치(34)에 의해 작동되는 양적 개회로 제어 밸브의 영향을 받는, 엔진의 연료 분사 시스템(10)의 작동 방법이며, 전자기식 작동 장치(34)의 제동 펄스(56)의 하나 이상의 매개 변수가 전자기식 작동 장치의 효율에 좌우되는, 엔진의 연료 분사 시스템(10)의 작동 방법에 있어서,
    제동 펄스(56)는 유지 단계(64)의 종료 이후에 인가되고,
    더 높은 효율을 갖는 전자기식 작동 장치(34)에서 제동 펄스(56)는 더 낮은 효율을 갖는 전자기식 작동 장치(34)에서보다 더 이후에 위치하거나 더 짧게 지속되거나 더 약하게 나타나고,
    정합 방법에서, 전자기식 작동 장치에 공급된 에너지가 출발값으로부터 최종값에 이르기까지 연속적으로 변화하며, 최종값에서는 양적 개회로 제어 밸브(30)의 폐쇄 또는 개방이 적어도 간접적으로 더 이상 검출되지 않거나 겨우 검출되며, 상기 최종값 또는 최종값에 기초하는 변수가 전자기식 작동 장치(34)의 효율을 특성화하기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는, 엔진의 연료 분사 시스템의 작동 방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 매개 변수는 제동 펄스의 개시, PWM 단계의 지속 시간 또는 제동 펄스에서 전류가 폐회로 제어되는 단계의 지속 시간, 제1 PWM 단계 이전에 발생하는 초기 펄스의 지속 시간, 제동 펄스 이전의 유지 단계 동안의 마크스페이스 비율 또는 전류 높이, 또는 제동 펄스 이전의 유지 단계 종료시의 마크스페이스 비율 또는 전류 높이인 것을 특징으로 하는, 엔진의 연료 분사 시스템의 작동 방법.
  4. 제1항에 있어서, 연료 레일(18) 내의 설정 압력에 대한 실제 압력의 편차가 모니터링됨으로써, 솔레노이드 밸브(30)의 개방 또는 폐쇄가 검출되는 것을 특징으로 하는, 엔진의 연료 분사 시스템의 작동 방법.
  5. 제1항에 있어서, 제동 펄스(56)의 형태는 일련의 복수의 PWM 단계들, PWM이 없는 초기 펄스 단계들, 전류가 폐회로 제어되는 단계들, 규정된 단계별 삭제들, 또는 제너 삭제들을 통해 규정되는 것을 특징으로 하는, 엔진의 연료 분사 시스템의 작동 방법.
  6. 제1항에 있어서, 전자기식 작동 장치(34)의 전류가 공급되는 유지 단계(64)가 토출 행정 동안 개시되고, 토출 행정의 종료 후에는 종료되는 것을 특징으로 하는, 엔진의 연료 분사 시스템의 작동 방법.
  7. 제1항에 있어서, PWM을 수반하는 제어 장치에서 유지 단계(64)가, 규정된 PWM 에지에서 종료되는 것을 특징으로 하는, 엔진의 연료 분사 시스템의 작동 방법.
  8. 제1항에 따른 방법을 적용하기 위한 컴퓨터 프로그램이 저장된 것을 특징으로 하는, 연료 분사 시스템(10)의 개회로 또는 폐회로 제어 장치(54)를 위한 전기 저장 매체.
  9. 제1항에 따른 방법을 적용하기 위해 프로그램된 것을 특징으로 하는, 연료 분사 시스템(10)을 위한 개회로 또는 폐회로 제어 장치(54).
  10. 삭제
  11. 삭제
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