KR101648988B1 - 공압식 물질 반송 시스템에서의 물질 반송 방법 및 반송 장치 - Google Patents

공압식 물질 반송 시스템에서의 물질 반송 방법 및 반송 장치 Download PDF

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Abstract

쓰레기 반송 시스템에서와 같은 공압식 물질 반송 시스템에서의 방법으로서, 상기 반송 시스템은 물질, 특히 쓰레기 물질의 적어도 하나의 공급지점(61); 공급지점(61)에 연결 가능한 물질 반송 파이프(100); 및 반송 공기로부터 반송할 물질을 분리하는 분리기 기구(20)는 물론, 적어도 물질의 반송 과정 중 반송 파이프 (100)내의 압력차를 발생시키기 위한 수단(3)을 포함한다. 본 방법에서는, 상기 분리기 기구로부터 압력차를 발생시키기 위한 상기 물질 반송 시스템의 수송 컨테이너 수단(3)으로 물질을 반송하는데 적용함으로써, 분리기 기구(20)로부터 수송 컨테이너(51), 특히 쓰레기 컨테이너로 물질이 더 반송된다.

Description

공압식 물질 반송 시스템에서의 물질 반송 방법 및 반송 장치{Method and Arrangement for Conveying Material in a Pneumatic Material Conveying System}
본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 방법에 관한 것이다.
또한 본 발명은 청구항 8에 따른 장치에 관한 것이다.
본 발명은 일반적으로 진공 반송 시스템과 같은 공압식 반송 시스템에 관한 것으로, 특히 쓰레기, 예컨대 생활 쓰레기의 수집과 반송에 관한 것이다.
흡인에 의해 배관으로 쓰레기를 반송하는 시스템이 알려져 있다. 여기에서는 쓰레기가 배관에서 장거리를 흡인에 의해 반송된다. 장치들이 예컨대 여러 시설들에서 쓰레기 반송을 위해 사용되고 있다. 이들의 경우 진공장치가 압력차를 달성하는데 사용된다는 것이 일반적이며, 이 장치에서 반송 파이프내의 부압 (underpressure)은 진공펌프나 이젝터 설비와 같은 진공생성기에 의해 제공된다. 상기 반송 파이프에서는 일반적으로 적어도 하나의 밸브 요소가 배치되며, 상기 밸브 요소를 개폐함으로써 상기 반송 파이프에 들어오는 보충 공기가 조절된다. 무엇보다도 상기 진공 반송 시스템은 전형적으로 다음과 같은 문제점들: 많은 에너지 소모, 배관내의 높은 공기 흐름, 출구 파이프에서의 소음, 먼지와 입자로 인한 문제들을 갖는다. 공지된 시스템에서, 상기 시스템 외부에 있는 흡인 펌프, 예컨대 수송 트럭의 흡인 펌프 기구나 그에 상응하는 기구에 의해, 물질은 상기 시스템 컨테이너로부터, 상기 쓰레기 수송 트럭의 컨테이너와 같은 수송 컨테이너로 반송된다. 이는 그 물질의 전방 수송(forward transportation)에 사용되는 운반차가 흡인 장치가 마련된 특별한 수송 트럭이었으며, 이것은 무엇보다 그 설비와 관련한 자금의 양을 증가시킴을 의미한다.
본 발명의 목적은 공지된 장치의 단점을 제거함으로써 물질 반송 시스템과 관련하여 완전히 새로운 장치를 달성하기 위한 것이다. 본 발명의 다른 목적은 수송 설비와 관련된 일정량의 자금을 저감하여 진공 반송 시스템에 적용할 수 있는 장치를 제공하기 위함이다. 본 발명의 제3의 목적은 일정한 정도의 특별한 수송 설비가 감소 가능한 해결책을 제공하기 위함이다.
본 발명은 진공 반송 시스템 자체의 흡인 펌프 시스템이 상기 진공 반송 시스템으로부터 외부 수송 컨테이너, 예컨대 수송차나 운반차에 위치한 수송 컨테이너까지 물질을 반송하는데 이용된다는 사상에 기초한다.
본 발명에 따른 방법은 상기 분리기 기구로부터 상기 수송 컨테이너로 물질을 반송함에 있어 압력차를 생성하기 위한 반송 시스템의 설비를 사용함으로써 상기 분리기 기구로부터 수송 컨테이너, 특히 쓰레기 컨테이너로 물질이 진행된다는데 주 특징이 있다.
또한 본 발명에 따른 방법은 청구항 2-7에 설명되는 것에 의해 특징이 있다.
본 발명에 따른 장치는, 수송 컨테이너를 상기 물질 반송 시스템에 연결하기 위한 수단과, 상기 분리기 기구로부터 압력차를 발생시키기 위한 상기 물질 반송 시스템의 수송 컨테이너 설비로 물질을 반송하는데 사용함으로써, 상기 분리기 기구에 축적된 물질 중 적어도 일부를 상기 분리기 기구로부터 상기 수송 컨테이너, 특히 쓰레기 컨테이너로 반송하기 위한 수단을 포함하는데 주 특징이 있다.
또한 본 발명에 따른 장치는 청구항 8-11에 설명되는 것에 의해 특징이 있다.
본 발명에 따른 장치는 몇가지 현저한 장점을 가진다. 본 발명에 따른 장치에 의해, 상기 시스템 자체의 펌프 요소들은 상기 물질 반송 시스템을 배출하여 물질을 수송 컨테이너로 반송하기 위해 사용될 수 있다. 상기 물질 반송 시스템의 흡인/압력을 이용함으로써, 쓰레기는 예컨대 수송 운반차의 탱크에 반송된다. 현재 상기 수송 운반차는 적재 컨테이너 등과 같은 적당한 컨테이너가 제공된 어떠한 운반차일 수 있다. 결국, 흡인 펌프가 마련된 특별한 트럭이나 그와 같은 운반차가 상기 물질 반송 시스템을 배출하기 위하여 본 발명에 따른 장치에서는 불필요하다. 이것으로 재정적 그리고 에너지 소모 측면에서 현저한 절감을 가져온다. 상기 시스템 배관이 적어도 반송 공기의 일부가 순환하는 회로를 포함하면, 배출 공기의 양이 감소될 수 있다. 동시에, 상기 시스템에서의 에너지 소모가 저감된다. 부압과 송풍 모두를 유지함으로써, 상기 회로내의 반송 공기의 효율적 순환과 상기 반송 파이프의 효율적 물질 이송이 달성될 수 있다. 배출 공기의 양은 본 발명에 따른 장치에 의해 근본적으로 감소될 수 있으며, 동시에 그 출구 파이프에서의 먼지 및 미립자로 인하여 있을 수 있는 문제들도 제거될 수 있다. 본 발명에 따른 장치는 또한 종래의 공지된 소음으로 인한 문제를 근본적으로 경감시킨다. 인입 공기의 양이 줄어듬에 따라, 에너지 소모는 그와 같이 감소된다. 본 발명에 따른 시스템 공급지점을 개폐시킴으로써, 반송 파이프로의 효율적 물질 수송 및 반송 파이프로의 진행이 달성되며, 동시에 상기 시스템의 작동에 의해 발생되는 소음 영향도 낮게 유지될 수 있다. 상기 물질 반송 시스템의 반송 파이프가 몇개의 기능 구역 (functional section), 즉 서브 회로(sub-circuit)를 구성하도록 배치되면, 상기 반송 배관에서의 물질의 반송 및 상기 반송 파이프로의 공급지점의 배출 모두가 효율적으로 조정될 수 있다. 반송 공기를 반대 방향으로 순환시킴으로써 폐색물이 효과적으로 제거될 수 있다. 폐쇄 배관(loop piping)에서는, 반송 공기의 순환 방향이 용이하게 변경 가능하다. 본 발명에 따른 장치는 하나 또는 몇개의 반송 파이프를 포함하는 종래의 반송 시스템 및 폐쇄 배관을 가지는 반송 배관 모두에 적용 가능하다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 시스템이 개략 예시도이다.
도 1a는 본 발명에 따른 시스템의 부분 상세 예시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 시스템이 개략 예시도로서, 제2 작동 모드를 보이고 있다.
도 3은 본 발명에 따른 시스템이 개략 예시도로서, 제3 작동 모드를 보이고 있다.
도 4는 본 발명에 따른 시스템이 개략 예시도로서, 제4 작동 모드를 보이고 있다.
도 5는 본 발명에 따른 시스템이 개략 예시도로서, 제5 작동 모드를 보이고 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 시스템, 특히 쓰레기 반송 시스템의 개략 예시도이다. 도면은 물질 반송 파이프(100)를 나타내며, 그 파이프를 따라 적어도 하나, 전형적으로 몇 개의 공급지점(61)이 배치된다. 공급지점(61)은 반송할 물질, 특히 쓰레기 물질의 공급 스테이션이며, 그 공급지점을 따라 반송할 물질, 특히 생활 쓰레기와 같은 쓰레기 물질이 상기 반송 시스템에 공급된다. 상기 시스템은 몇 개의 공급스테이션(61)을 포함하는데, 이를 통하여 반송할 물질이 반송 배관(100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E)에 공급된다. 도면에서, 공급지점(61)은 반점(spot)으로 표시되어 있는데, 상기 공급 스테이션과 관련하여 제공된 밸브 요소(60)와 같은 잠금 요소를 개폐함으로써, 물질이 상기 공급지점으로부터 상기 반송 파이프로 반송될 수 있다. 도 1은 본 발명에 따른 시스템에 사용된 공급지점 (61)과 그 배출 밸브(60)를 상세하게 예시하고 있다. 밸브측에서, 상기 공급지점은 반송 파이프(100)에 연결된다. 전형적으로 상기 반송 배관은 주반송 파이프 (100)를 포함하며, 여기에 몇 개의 분기 반송 파이프가 연결될 수 있고, 차례로 여기에 몇 개의 공급 스테이션(61)이 연결될 수 있다. 공급 물질은 반송 배관(100, 100A, 100B, 100C, 100D)을 따라 분리기 기구(20)로 반송되고, 여기에서서 반송될 물질이 예컨대 유속의 저하 및 원심력 때문에 반송 공기로부터 분리된다. 분리된 물질은 예컨대 상황의 필요에 따라, 분리기 기구(20)로부터 쓰레기 컨테이너(51)와 같은 물질 컨테이너, 나아가 후처리로 제거된다.
분리기 기구(20)로부터, 반송 공기 덕트(105)가 상기 반송 파이프의 부압을 생성하기 위한 수단(3)에 이르고 있다. 도 1의 실시형태에서, 부압 생성을 위한 수단은 진공 펌프 유닛(3)을 포함한다. 부압 생성을 위한 수단에 의해, 반송 배관 (100)의 필요 부압 및/또는 물질을 반송하기 위한 그 일부를 생성한다. 진공 펌프 유닛(3)은 부압 펌프(30)를 포함하며, 이 펌프는 액추에이터(31)에 의해 구동된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 공압식 물질 반송 시스템, 특히 쓰레기 반송 시스템을 예시한다. 도면은 물질 반송 파이프(100)를 나타내며, 그 파이프를 따라 적어도 하나, 전형적으로 몇 개의 공급지점(61)이 배치된다. 공급지점 (61)은 반송할 물질, 특히 쓰레기 물질의 공급 스테이션으로서 작용하며, 그 공급지점을 통하여 반송할 물질, 특히 생활 쓰레기와 같은 쓰레기 물질이 상기 반송 시스템에 공급된다. 상기 시스템은 몇 개의 공급스테이션(61)을 포함하는데, 이를 통하여 반송할 물질이 반송 배관(100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E)에 공급된다. 도면에서, 공급 스테이션(61)은 반점(spot)으로 표시되어 있는데, 상기 공급 스테이션과 관련하여 제공된 밸브 요소(60)와 같은 잠금 요소를 개폐함으로써, 물질이 공급지점(61)으로부터 상기 반송 파이프(100)로 반송될 수 있다. 도 1a는 본 발명에 따른 시스템에 사용된 공급지점(61)과 그 배출 밸브(60)를 상세하게 예시하고 있다. 밸브측에서, 상기 공급지점은 반송 파이프(100) 또는 그와 관련하여 제공된 파이프에 연결된다. 전형적으로 상기 반송 배관은 주반송 파이프(100)를 포함하며, 여기에 몇 개의 분기 반송 파이프가 연결될 수 있고, 차례로 여기에 몇 개의 공급 스테이션(61)이 연결될 수 있다. 상기 공급된 물질은 반송 배관(100, 100A, 100B, 100C, 100D)을 따라 분리기 기구(20)로 반송되고, 이 기구에서는, 반송될 물질이 예컨대 유속의 저하 및 원심력 때문에 반송 공기로부터 분리된다. 분리된 물질은 예컨대 상황의 필요에 따라, 분리기 기구(20)로부터 쓰레기 컨테이너(51)와 같은 물질 컨테이너, 나아가 후처리로 제거된다.
도 1의 실시형태에서, 분리기 기구(20)에는 교반 및 반송 요소(27, 29)가 제공된다. 반송 공기 덕트(105)는 분리기 기구(20)로부터 상기 반송 파이프내에 부압 생성을 위한 수단(3)에 이르고 있다. 도면의 실시형태에서, 부압 생성을 위한 수단은 진공 펌프 유닛과 같은 펌프 기구(3)를 포함한다. 부압 생성을 위한 수단에 의해 반송 배관(100) 및/또는 그 구역의 물질 반송을 위해 필요한 부압이 달성된다. 진공 펌프 유닛(3)은 부압 펌프(30)를 포함하며, 이 펌프는 액추에이터(31)에 의해 구동된다. 상기 시스템은 회로내의 반송 공기를 순환시키기 위한 수단을 포함하며, 적어도 한 구역의 반송 배관(100, 100A, 1OOB, 100C, 100D, 100E)이 상기 회로의 일부를 형성한다. 도 1의 실시형태에서, 반송 배관(100)은 밸브 요소(VB, VC VD), 즉 구역 밸브들에 의해 기능 구역 또는 서브 회로(100A, 1OOB, 100C, 100D, 100E)로 나뉠 수 있다.
도 1은 밸브 요소(VD)가 닫혀진 상황을 예시하는데, 이 경우 반송 공기는 회로에서 흐르는 것이 방지된다. 진공생성기(3)의 흡인단은 직접 또는 공기 덕트 (105)를 매개로 적어도 하나의 분리기 기구(20, 20')에 연결되며, 차례로 반송 파이프(100)의 출구단이 상기 분리기 기구에 연결되고, 상기 반송 파이프 내에서, 적어도 하나의 밸브, 도 1에서 밸브 VD와 분리기 기구(20) 사이에 상기 물질 반송 방향으로 위치하는 회로의 적어도 일부에서 부압이 달성된다. 상기 물질 반송 방향과 공기 흐름 방향은 도 1에서 화살표로 표시된다. 또한 분리기 기구(20)와 진공생성기(3) 사이, 즉 반송 공기 덕트(105)에서, 그리고 도면의 실시형태에서의 제2 분리기 기구(20'), 즉 더스트 필터에 남아 있는 회로의 일부에서는, 그리고 상기 분리기 기구(20')로부터 진공생성기(3)까지 연장되는 반송 공기 덕트(105)의 일부에서는 부압이 우세하다. 도면에 따른 케이스에서는, 공급지점(61)에서 그 밸브 요소 (60)가 열릴 때, 반송될 일정량의 물질이 반송 파이프(100)로, 도면에서는 상기 반송 파이프의 일부(100D)를 통하여 이송되어, 나아가 분리기 기구(20)로 반송된다. 밸브 60이 상기 반송 파이프에 대하여 열리면, 보충 공기가 예컨대 공급지점(61)을 경유하여 상기 반송 파이프에 들어올 수는 있다.
도 1에 따른 실시형태에서, 펌프 기구(3)의 부압 펌프(30)의 출구단은 상기 작동 모드에서 채널(110)에 송풍하도록 배치된다. 상기 펌프 출구단에서 정압이 그리고/또는 상기 펌프 기구의 흡인단에서는 부압 및/또는 흡인 효과가 효율적으로 생길 수 있다.
상기 시스템의 작동은 원하는 기능 구역내의 공급지점을 배출하기 위하여, 적어도 하나의 밸브가 물질 반송 방향으로 열리도록 제어되며, 상기 밸브는 반송 파이프(100)의 기능 구역에 대하여 반송 공기의 출측, 즉 흡인측에 위치하며, 이 경우 흡인은 상기 기능 구역내의 반송 파이프에 영향을 줄 수 있다. 도면에 따른 장치에서 그 목적은 상기 반송 파이프의 범위(100D)내의 공급지점(61)의 배출을 실현하는 것이라고 가정하자. 그러면 분리기 요소(20)와 반송 파이프(100)의 기능 구역(도면에서 반송 파이프의 일부 100D) 사이에 위치하는 모든 구역 밸브들이 상기 반송 방향으로 열린다(도면에서 밸브 126). 적어도 하나의 진공생성기(3)에 의해 생성된 흡인은 상기 기능 구역내의 반송 배관(100D)에서 유효하다. 반송 파이프 (100)의 출구측에 위치한 적어도 하나의 밸브(VD)가 닫히고, 이에 따라 상기 기능 구역내에는 현재 흡인만이 유효하다. 기능 구역 공급지점(61)들, 또는 이들 중 적어도 일부는, 반송 파이프(100D)에 대하여 열려야 할 제1 연결부가 반송 방향으로 출구단에 가장 가까운 반송 파이프, 즉 도면에 따른 실시형태에서는 분리기 기구(20)에 가장 가까운 위치하는 공급지점(61)의 연결부이며, 그 결과 물질이 상기 제1 공급지점으로부터 상기 반송 파이프로 반송될 수 있도록 배출되고, 상기 연결 반송 파이프에 대한 제1 공급지점(Ⅰ)의 연결부가 닫히기 전에, 상기 반송 파이프에 대한 다음의 공급지점(61)(Ⅱ)의 연결부가 개방된다. 도면의 실시형태에서, 상기 다음의 공급지점은, 상기 반송 방향에 거슬러 진행할 때, 배출될 다음의 공급 지점(61)(Ⅱ)이다. 그 후 상기 반송 파이프에 대한 제1 공급지점(Ⅰ)의 연결부는 닫힌다. 상기 반송 파이프에 대한 제2 공급지점(Ⅱ)의 연결부가 닫히기 전에, 각각 배출될 제3 공급지점(Ⅲ)의 상기 반송 파이프에 대한 연결부가 개방된다. 이 단계는 모든 원하는 공급지점들이 배출될 때까지 반복된다. 도면의 실시형태에서는, 반송 파이프 범위(100D) 내의 모든 공급지점(61)들이 배출되어야만 한다고 가정되며, 이 경우 반송 파이프(100, 100D)에 대한 그들의 배출 순서는 도면에서는 괄호안의 서수: (Ⅰ),(Ⅱ),(Ⅲ),(Ⅳ),(Ⅴ),(Ⅵ),(Ⅶ),(Ⅷ),(Ⅸ),(Ⅹ),(XI), 및 (XⅡ)로 표시된다. 상기 기능 구역내에서 배출될 최종 공급지점(61)(XⅡ)의 반송 파이프(100)에 대한 연결부가 개방되고, 물질이 반송 파이프(100, 100D)로 이송되어, 상기 공급지점과 반송 파이프 사이의 연결부가 폐색되면, 상기 기능 구역과 펌프 기구(3) 사이에 위치하는 적어도 하나의 밸브(VD)를 개방함으로써 출구측에서 상기 기능 구역의 반송 파이프(100D)에 대한 연결부가 열리게 되고, 반송 파이프(100)로 송풍된다. 이제, 상기 반송 파이프(100, 100A, 100B, 100C, 100D)로 이송되는 반송된 물질을 위하여 향상된 반송 효과(흡인과 함께 송풍)가 달성된다. 도면에서, 반송 공기는 화살표로 나타낸 경로를 따라 순환하며, 그 결과 공급지점을 통하여 상기 반송 파이프로 이송된 일정량의 물질이, 상기 반송 배관에서는, 상기 반송 공기로부터 반송될 물질이 분리되는 분리기 기구(20)로 더 진행한다. 도면에서는, 상기 기능 구역의 반송 파이프(100E)의 구역 밸브(VE)가 닫히고, 이 경우 반송 공기는 상기 기능 구역의 반송 파이프(100E)에 접근하지 않지만, 상기 범위의 반송 파이프의 순환 경로(100A, 100B, 100C, 100D)를 따라 흘러간다. 다른 기능 구역들의 배출과 관련하여, 상기 기능 구역으로부터 분리기 요소(20)와 같은 배출 스테이션까지의 물질 반송 경로는 그 원하는 이송 경로를 따라 위치한 구역 밸브들을 개방함으로써 최적화될 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 시스템에서의 작동 모드를 예시하는데, 여기에서 반송 공기는, 반송 파이프(100) 중 적어도 하나의 구역이 일부를 형성하고 도면의 실시형태에서는 분리기 기구(20), 반송 공기 덕트(105), 있을 수 있는 제2 분리기 기구(20') 및 상기 진공생성기의 출구단으로부터 반송 파이프(100)의 출측까지의 공기 덕트(110)를 포함하는 회로를 따라 자유롭게 순환한다. 진공생성기(3)는 상기 반송 파이프에서 적어도 그 출구단, 즉 상기 반송 방향으로 분리기 요소(20)측에 위치하는 끝단에서 상기 회로의 공기를 순환시켜 흡인 효과를 발생하도록 배치된다. 도면의 실시형태에 따르면, 진공생성기(3)는 또한 도면에서 공기 덕트(110)를 통하여 상기 반송 파이프에 송풍 효과를 발생하도록 배치된다. 반송 공기는 상기 회로내에서, 공급 파이프(100)의 적어도 한 구역에 의해 형성되는 회로의 적어도 일부에서 자유롭게 순환하도록 접근하며, 그 결과 하나 이상의 공급 스테이션(61)으로부터 상기 반송 파이프에 공급된 일정량의 물질이 분리기 기구(20)쪽으로 이송된다.
도면의 실시형태에서, 밸브 128이 설치된 도관(107)이 더 형성되어 있고, 상기 밸브를 개방함으로써, 상기 회로의 외부로부터 진공 유닛(3)의 흡인단에 보충 공기가 공급될 수 있다. 필요하다면, 상기 반송 파이프의 공기압은 밸브(128)를 개방함으로써 증가 될 수 있으며, 그 결과 물질 반송을 위한 반송속도를 향상시킬 수 있다.
도 2의 경우에, 수송차나 수송 트럭과 같은 수송 운반차(50)에 의해 수송 컨테이너(51)를 상기 시스템으로 가져온다. 상기 장치는 수송 컨테이너(51)를 상기 물질 반송 시스템에 연결하기 위한 수단과, 분리기 기구(20)로부터 수송 컨테이너 (51)에 물질을 반송함에 있어 압력차를 발생시키기 위한 물질 반송 시스템의 수단 (3)을 비움으로써 분리기 기구(20)에 쌓인 물질 중 적어도 일부를 분리기 기구(20)로부터 수송 컨테이너(51), 특히 쓰레기 컨테이너로 이송하기 위한 수단을 포함한다. 분리기 요소(20)로부터, 특히 그 하부로부터 제1 반송 채널(22)이 배치되어 있다. 상기 제1 반송 채널은 교차점(24)을 가지며, 거기에서 수송 컨테이너의 채널(55, 52)이 상기 분리기 요소의 제1 반송 채널(22)에 연결될 수 있다. 상기 장치는 적어도 하나의 제1 반송 채널(22, 23, 24, 55, 52)에 의해 수송 컨테이너(51)를 분리기 기구(20)에 연결하기 위한 수단과, 적어도 하나의 제2 채널(108, 28, 26, 53, 54)에 의해 상기 물질 반송 시스템의 펌프 기구(3)의 흡인단에 상기 수송 컨테이너를 연결하기 위한 수단을 포함하며, 그 결과 물질은 상기 물질 반송 시스템의 펌프 기구(3)에 의해 만들어진 흡인으로 분리기 기구(20)로부터 수송 컨테이너(51)까지 이송될 수 있다. 상기 제2 채널은, 도 2에서 분리기 요소(20)와 제2 분리기 요소(20') 사이의 반송 공기 덕트에 연결되는 채널 구역(108)을 포함한다. 상기 제2 채널에는 밸브 요소(28)가 제공된다. 게다가, 그것은 교차점(26)이 제공되는데, 거기에서 상기 제2 채널이 수송 컨테이너(51)의 제2 채널(53, 54)에 연결된다. 도면의 실시형태에서, 밸브(28과 23)들은 닫힌 위치이고, 이 경우 상기 시스템 흡인은 수송 컨테이너 (51)에 영향을 줄 수 없고 물질은 분리기 요소(51)로부터 수송 컨테이너(51)로 진행할 수 없다.
수송 컨테이너(51)는, 적어도 펌프 기구(3)에 의해 물질이 이송되는 과정 동안에 반송 공기가 순환하는 회로의 일부로서 연결되며, 그 펌프 기구의 흡인단이 적어도 하나의 수송 컨테이너(51)와 분리기 기구(20), 바람직하게는 그 하부에 연결되도록 배치되고, 그리고 결과적으로 상기 펌프의 압력측의 반송 공기 중 적어도 일부가 분리기 기구(20), 바람직하게는 그 상부로 반송되도록 배치된다.
수송 컨테이너(51)는 수송차 또는 수송 트럭과 같은 수송 운반차(50)에 배치된다.
본 발명에 따른 장치의 실시형태는, 수송 컨테이너(51) 및/또는 제1 분리기 기구(20) 및 펌프 기구(3) 사이에서 펌프 기구(3)의 흡인측에 배치되는, 적어도 하나의 제2 분리기 기구(20')를 포함한다.
분리기 기구(20)는 물질 교반 및 반송 수단(27)을 포함한다. 도면의 실시형태에서 교반 및 반송 수단(27)은 상기 분리기 요소의 하부에 배치된 반송/혼합 스크류를 포함하며, 상기 스크류는 액추에이터(29)에 의해 구동된다. 상기 교반 및 반송 수단은 바람직하게는 제1 반송 채널(22)쪽으로 상기 분리기 요소의 물질을 반송하도록 배치된다.
도 3은 상기 시스템의 작동 모드를 예시하는데, 여기에서 분리기 요소(20)로부터 연결부가 상기 수송 컨테이너에 개방되어, 각각 상기 펌프의 흡인단으로부터의 연결부가 상기 수송 컨테이너에 개방되어 있고, 그 결과 물질이 제1 반송 채널(22)을 경유하여 분리기 요소(20)로부터 수송 컨테이너(51)에 이송된다. 상기 펌프 요소의 출구단으로부터, 또한 분리기 요소(20)의 상부에 연결부(115)가 제공되고, 이 경우 그 반송 과정은 흡인과 송풍의 조합된 효과에 의해 향상될 수 있다. 이 작동 모드에서는, 도면의 실시형태에서, 반송 배관(100)으로부터 상기 분리기 요소까지의 연결부는 닫히고, 또한 상기 펌프 요소의 출구단으로부터 반송 배관(100)까지의 연결부도 닫힌다. 이제, 상기 펌프 흡인단으로부터 분리기 요소(20)까지의 연결부는 수송 컨테이너(51)를 경유하여 이루어진다.
도 4는 본 발명에 따른 시스템의 또 다른 실시형태를 예시하는데, 제2 분리기 기구(20')에 축적된 물질이 도면에서 공급 깔대기인 수집기 요소(62)에 배출되는 작동 모드를 설명한다. 수집기 요소(62)로부터, 분리기 요소(20)까지 반송 채널 (63)이 형성된다. 반송 채널(63)에는 밸브 요소(64)가 제공되며, 그에 의해 수집기 요소(62)로부터 분리기 기구(20)까지의 연결부가 개폐될 수 있다. 상기 수집기 요소는 배출 가능하며, 펌프 기구(3)의 흡인을 분리기 기구(20)에 영향을 주도록 연결함으로써, 그리고 상기 반송 채널의 밸브 요소(64)를 개방함으로써 물질은 상기 수집기 장치로부터 분리기 기구(20)로 반송되고, 이 경우 물질이 상기 수집기 요소로부터 분리기 기구(20)까지 이송된다(도 5).
따라서 본 발명은 쓰레기 반송 시스템과 같은 공압식 물질 반송 시스템에서의 방법에 관한 것으로, 상기 반송 시스템은 물질, 특히 쓰레기 물질의 적어도 하나의 공급지점(61); 공급지점(61)에 연결 가능한 물질 반송 파이프(100); 및 반송 공기로부터 반송할 물질을 분리하는 분리기 기구(20)는 물론, 적어도 물질의 반송 과정 중 반송 파이프(100)내의 압력차를 발생시키기 위한 수단(3)을 포함한다. 상기 방법에서는, 상기 분리기 기구로부터 압력차를 발생시키기 위한 상기 물질 반송 시스템의 수송 컨테이너 수단(3)으로 물질을 반송하는데 적용함으로써, 분리기 기구(20)로부터 수송 컨테이너(51), 특히 쓰레기 컨테이너로 물질이 더 이송된다.
바람직한 실시형태에 따르면, 상기 방법에서는, 수송 컨테이너(51)는 적어도 하나의 제1 반송 채널(22, 55)에 의해 상기 분리기 기구에 연결되고, 상기 수송 컨테이너는 적어도 하나의 제2 채널(108, 54)에 의해 상기 물질 반송 시스템의 펌프 기구의 흡인측에 연결되며, 그 결과 물질이 상기 물질 반송 시스템의 펌프 기구(3)에 의해 생성된 흡인으로 분리기 기구(20)로부터 수송 컨테이너(51)로 반송된다.
바람직한 실시형태에 따르면, 상기 방법에서는, 수송 컨테이너(51)는, 그 흡인단이 적어도 하나의 수송 컨테이너(51) 및 분리기 기구(20), 바람직하게는 그 하부에 연결되는 펌프 기구에 의해 물질을 적어도 반송하는 과정 중에, 반송 공기가 순환되는 회로의 일부를 형성하도록 연결되며, 상기 펌프의 흡인측의 반송 공기 중 적어도 일부가 분리기 기구(20), 바람직하게는 그 상부로 전달된다.
전형적으로, 수송 컨테이너(51)는 수송차 또는 수송 트럭과 같은 수송 운반차(50)이다.
바람직한 다른 실시형태에 따르면, 상기 방법에서는, 수송 컨테이너(51) 및/또는 제1 분리기 기구(20)와 펌프 기구(3) 사이의 상기 펌프 기구의 흡인측에 배치된 적어도 하나의 제2 분리기 요소(20')에 의해 반송 공기로부터 고체 입자들이 분리된다.
전형적인 실시형태에 따르면, 상기 방법에서는, 분리기 기구(20)내에 수용된 물질이 물질 교반 및 반송 수단(27)에 의해, 예컨대 제1 반송 채널(22)쪽으로 물질을 교반 및 반송함으로써 조작된다.
바람직한 실시형태에 따르면, 상기 방법에서는, 그 흡인단이 분리기 기구 (20) 및/또는 수송 컨테이너(51)에 연결된, 진공생성기 및/또는 송풍기와 같은 적어도 하나의 펌프 기구에 의해 상기 회로내에 부압이 생성된다.
바람직한 실시형태에 따르면, 상기 방법에서는, 쓰레기통이나 찌꺼지 슈트와 같은 쓰레기 공급지점들인 물질 공급지점(61)들을 경유하여 반송 파이프(100)에 물질이 공급된다.
전형적으로, 물질 공급지점(61)과 반송 파이프(100) 사이에, 적어도 하나의 밸브 요소(60)가 배치되고, 상기 밸브 요소를 개폐함으로써, 상기 반송 파이프에 물질 및/또는 보충 공기의 공급을 조절할 수 있다.
또한 본 발명은 쓰레기 반송 시스템과 같은 공압식 물질 반송 시스템에서의 장치에 관한 것으로, 물질, 특히 쓰레기 물질의 적어도 하나의 공급지점(61); 공급지점(61)과, 반송 공기로부터 반송할 물질을 분리하는 분리기 기구(20)에 연결 가능한 물질 반송 파이프(100)는 물론, 적어도 물질의 반송 과정 중 반송 파이프 (100)내의 압력차를 발생시키기 위한 수단(3)을 포함한다. 상기 장치는 수송 컨테이너(51)를 상기 물질 반송 시스템에 연결하기 위한 수단과, 분리기 기구로부터 압력차를 발생시키기 위한 상기 물질 반송 시스템의 수송 컨테이너(51) 수단(3)으로 물질을 반송하는데 적용함으로써, 분리기 기구(20)에 축적된 물질 중 적어도 일부를 분리기 기구(20)로부터 수송 컨테이너(51), 특히 쓰레기 컨테이너로 이송하기 위한 수단을 포함한다.
바람직한 실시형태에 따르면, 상기 장치는 적어도 하나의 제1 반송 채널(22, 23, 24, 55, 52)에 의해 분리기 기구(20)에 수송 컨테이너(51)를 연결하기 위한 수단; 및 적어도 하나의 제2 채널(108, 28, 26, 53, 54)에 의해 상기 물질 반송 시스템의 펌프 기구(3)의 흡인측에 상기 수송 컨테이너를 연결하기 위한 수단을 포함하고, 그 결과 상기 물질 반송 시스템의 펌프 기구(3)에 의해 생성된 흡인으로 분리기 기구(20)로부터 수송 컨테이너(51)로 물질이 이송될 수 있다.
바람직한 실시형태에 따르면, 수송 컨테이너(51)는, 그 흡인단이 적어도 하나의 수송 컨테이너(51) 및 분리기 기구(20), 바람직하게는 그 하부에 배치되는 펌프 기구에 의해 물질을 적어도 반송하는 과정 중에, 반송 공기가 순환되는 회로의 일부로서 연결되도록 배치되며, 상기 펌프의 압력측의 반송 공기 중 적어도 일부가 분리기 기구(20), 바람직하게는 그 상부로 반송되도록 배치된다.
전형적으로 수송 컨테이너(51)는 수송차나 수송 트럭과 같은 수송 운반차 (50)내에 배치된다.
바람직한 다른 실시형태에 따르면, 상기 장치는 수송 컨테이너(51) 및/또는 제1 분리기 기구(20)와 펌프 기구(3) 사이에, 펌프 기구(3)의 흡인측에 배치되는 적어도 하나의 제2 분리기 기구(20')를 포함한다.
바람직한 또 다른 실시형태에 따르면, 분리기 요소(20)는 물질 교반 및 반송 수단(27)을 포함한다.
이 분야의 당업자에게는, 분명하게, 본 발명이 상술한 실시형태만으로 제한되지 않으며, 첨부된 청구항들의 범위내에서 다양한 변형예들이 가능하다. 명세서에서 다른 특별한 특징과 함께 서술될 수 있는 그러한 특별한 특징들은 또한 필요하다면 별개로 사용될 수 있다.

Claims (15)

  1. 공압식 물질 반송 시스템에서의 물질 반송 방법으로서, 상기 반송 시스템은 쓰레기인 물질에 대한 적어도 하나의 공급지점(61); 공급지점(61)에 연결 가능한 물질 반송 파이프(100); 및 반송 공기로부터 반송할 물질을 분리하는 분리기 기구(20)는 물론, 적어도 물질의 반송 과정 중 반송 파이프(100)내의 압력차를 발생시키기 위한 수단을 포함하는 공압식 물질 반송 시스템에서의 물질 반송 방법에 있어서,
    상기 방법에서는, 상기 반송 시스템에서의 압력차 발생수단은 펌프 기구이며, 수송 컨테이너(51)가 적어도 하나의 제1 반송 채널(22, 55)에 의해 상기 분리기 기구에 연결되고, 또한 적어도 하나의 제2 채널(108, 54)에 의해 상기 물질 반송 시스템의 펌프 기구의 흡인측에 연결되며,
    또한, 수송 컨테이너(51)는, 적어도 물질을 반송하는 과정 중에, 펌프 기구(3)에 의해 반송 공기가 순환되는 회로의 일부로서 연결되며, 상기 펌프 기구(3)의 흡인단이, 적어도 하나의 수송 컨테이너(51) 및 분리기 기구(20)에 연결되고, 상기 펌프 기구의 압력측의 반송 공기 중 적어도 일부가 분리기 기구(20)로 전달되고,
    상기 분리기 기구로부터 상기 물질 반송 시스템의 수송 컨테이너로 물질을 반송하는데 압력차를 발생시킴으로써, 분리기 기구(20)로부터 수송 컨테이너(51)로 물질이 더 반송되고, 이 경우 상기 물질 반송 시스템의 펌프 기구(3)에 의해 생성된 흡인으로 분리기 기구(20)로부터 수송 컨테이너(51)로 물질이 반송되는 것을 특징으로 하는 공압식 물질 반송 시스템에서의 물질 반송 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    수송 컨테이너(51)는 수송 운반차(50)에 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 방법에서는, 수송 컨테이너(51)와 펌프 기구(3) 사이 또는 제1 분리기 기구(20)와 펌프 기구(3) 사이에 상기 펌프 기구의 흡인측에 배치된 적어도 하나의 제2 분리기 기구(20')에 의해 반송 공기로부터 고체 입자들이 분리되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 방법에서는, 분리기 기구(20) 내에 수용된 물질이 교반 및 반송 수단(27)에 의해, 제1 반송 채널(22) 쪽으로 물질을 교반 및 반송하도록 조작되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 방법에서는, 분리기 기구(20) 또는 수송 컨테이너(51)에 흡인단이 연결된 적어도 하나의 펌프 기구에 의해 상기 회로내에 부압이 생성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 방법에서는, 쓰레기 공급지점들인 물질 공급지점(61)들을 통하여 반송 파이프(100)에 물질이 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방법에서는, 물질 공급지점(61)과 반송 파이프(100) 사이에, 적어도 하나의 밸브 요소(60)가 있고, 상기 밸브 요소를 개폐함으로써, 상기 반송 파이프에 물질 또는 보충 공기의 공급을 조절 가능한 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 공압식 물질 반송 시스템에서의 물질 반송 장치로서, 쓰레기인 물질에 대한 적어도 하나의 공급지점(61); 공급지점(61)과, 반송 공기로부터 반송할 물질을 분리하는 분리기 기구(20)에 연결 가능한 물질 반송 파이프(100)는 물론, 적어도 물질의 반송 과정 중 반송 파이프(100)내의 압력차를 발생시키기 위한 수단을 포함하는 공압식 물질 반송 장치에 있어서,
    상기 장치는 수송 컨테이너(51)를 상기 물질 반송 시스템에 연결하기 위한 수단과, 분리기 기구로부터 상기 물질 반송 시스템의 수송 컨테이너(51)로 물질을 반송하는데 압력차를 발생시킴으로써, 분리기 기구(20)에 축적된 물질 중 적어도 일부를 분리기 기구(20)로부터 수송 컨테이너(51)로 이송하기 위한 수단을 포함하며, 그리고
    상기 장치는 적어도 하나의 제1 반송 채널(22, 23, 24, 55, 52)에 의해 분리기 기구(20)에 수송 컨테이너(51)를 연결하기 위한 수단; 및 적어도 하나의 제2 채널(108, 28, 26, 53, 54)에 의해 상기 물질 반송 시스템의 펌프 기구(3)의 흡인측에 상기 수송 컨테이너를 연결하기 위한 수단을 포함하고,
    상기 수송 컨테이너는, 적어도 하나의 수송 컨테이너(51) 및 분리기 기구(20)에 흡인단이 배치되는 펌프 기구에 의해 적어도 물질을 반송하는 과정 중에, 반송 공기가 순환되는 회로의 일부로서 연결되도록 배치되며, 상기 펌프의 압력측의 반송 공기 중 적어도 일부가 분리기 기구(20)로 반송되도록 배치되고,
    그 결과 상기 물질 반송 시스템의 펌프 기구(3)에 의해 생성된 흡인으로 분리기 기구(20)로부터 수송 컨테이너(51)로 물질이 반송될 수 있는 것을 특징으로 하는 공압식 물질 반송 시스템에서의 물질 반송 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    수송 컨테이너(51)는 수송 운반차(50)내에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 장치는 수송 컨테이너(51)와 펌프 기구(3) 사이 또는 제1 분리기 기구(20)와 펌프 기구(3) 사이에, 펌프 기구(3)의 흡인측에 배치되는 적어도 하나의 제2 분리기 기구(20')를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    분리기 기구(20)는 물질 교반 및 반송 수단(27)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
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