CN104271471B - 控制气力输送系统操作的方法 - Google Patents

Abstract

一种控制气力输送系统(1)的操作方法，所述气力输送系统(1)包括来源(6)，用于在启用状态时产生输送气流，也包括输送管道系统(4)和多个进料点(2)；所述多个进料点(2)设置在输送管道系统的至少一个分支(B1、B2、B3、B4)中，并且通过排出阀(3)，与系统连通；所述排出阀(3)用于控制相关进料点的清空；本发明方法为每个进料点的清空操作检测系统的材料输送条件，在一个或多个远离进料点的地方检测材料输送条件，根据对系统的材料输送条件传感器(11、12)的反馈信息的处理，为每个清空操作确定进料点排出阀的阀门打开时间。此外还提供一种气力输送系统以及控制气力输送系统操作的系统(16)。

Description

控制气力输送系统操作的方法

技术领域

本发明一般涉及气力输送系统，尤其涉及控制这些具有多个进料点的系统的操作，其中这些进料点设置在至少一个系统分支内，每个进料点通过打开和关闭相关的排出阀与系统连通。

背景技术

具有几个用于输送材料的进口点的气力输送系统一般含有阀门，用来控制将来自每个入口的材料排出到输送管网络中。在本说明书中，具有这种功能的阀门被称为“排出阀”。这样的气力输送系统会遇到一些很典型的状况，就是排出阀的运转需要单独配置操作时间。单独的阀门配置通常包括，在分支内产生气流启动分支之后，并且在打开分支的第一排出阀之前，设定时间/延迟。进料口的排出阀的个别的时间/延迟配置确保分支中合适的输送空气速度。在含有几个分支的系统中，通过打开合适的进气阀启动分支后，开始设定每个分支的第一排出阀的时间/延迟。为了避免系统超负荷，单独的阀门配置可能进一步包括，在排出阀连续打开操作之间设定合适的时间/延迟。

目前，根据沿着输送管网络的定位，也根据典型的材料生成比率，上面提到的操作时间/延迟通常都在多个分支的系统的每个分支中单独配置，因而也在每个阀门中单独配置。系统配置的的效率最优化(在本领域可能被解释为输送每份材料的能量)包括找到尽可能低的时间/延迟值，而不妨碍安全的材料输送。任何不变的或预定的配置必须具有为“最坏情况”和状况变化而设的内置补偿，并且，在一般工作条件下，具有次优化的效率。

WO-A-2011108971公开了与气力材料收集和运送系统的存储空间直接相连的传感器。所述传感器适用于检测存储空间内剩余的废物。所述传感器是用于检测存储空间何时被足分清空，以致其排空阀可以关闭以及以最少的延遅时间启动系统清空时序中下一个存储空间的清空循环。

发明内容

本发明的主要目的是提供所述问题的解决方案。

尤其，本发明的一个目的是提供一种控制气力输送系统操作的方法。

尤其，本发明的另一个目的是提供一种被配置用于控制其操作的气力输送系统。

尤其，本发明的再一个目的是提供用于控制气力输送系统操作的控制系统。

这些目的以及其它目的，是由所附的权利要求所限定的发明所实现的。

本发明技术一般涉及控制气力输送系统操作的方法，气力输送系统包括来源，用于在启用状态时，在气力输送系统中产生材料输送压力，气力输送系统也包括输送管道系统和多个进料点。所述进料点设置在输送管道系统的每个分支中，并且通过排出阀与系统连通，所述排出阀用于控制相关进料点的清空操作。通过打开相关的空气入口，便在分支中产生输送气流。本发明方法的基本配置包括为每个进料点的清空操作检测系统的材料输送条件、通过在一个或多个远离进料点的地方设置的系统材料输送条件传感器检测材料输送条件，以及为所述每个进料点的清空操作根据对系统材料输送条件传感器的反馈信息的处理，确定所述进料点的排出阀的阀门打开时间。

另一方面，本发明技术涉及一种气力输送系统，气力输送系统包括来源，用于在启用状态时，产生输送气流，气力输送系统也包括输送管道系统和多个进料点。所述进料点设置在至少一个输送管道系统分支中，并且通过相关的排出阀，与系统连通，所述排出阀用于控制相关进料点的清空操作。在基本配置中，本系统包括系统条件传感器，其设置在远离系统进料点的地方，并且被设置为与输送管道系统连通，用于检测系统的材料输送条件；本系统也包括用于处理来自材料输送条件传感器的反馈信息的装置、用于确定输送管道系统的进料点的排出阀的阀门打开时间的装置，以及根据所确定的阀门打开时间输出排出阀启动信号的排出阀控制装置。

另一方面，本发明技术涉及一种控制气力输送系统操作的控制系统，气力输送系统包括来源，用于在启用状态时，产生输送气流，气力输送系统也包括输送管道系统和多个进料点。所述进料点设置在至少一个输送管道系统分支中，并且通过排出阀，与输送系统连通，所述排出阀用于控制相关进料点的清空操作。在基本配置中，本控制系统包括在进口点清空操作中用于远程检测系统的材料输送条件的装置、用于处理来自检测材料输送条件的装置的反馈信息的装置、用于确定输送管道系统的每个进料点的排出阀的阀门打开时间的装置，以及根据所确定的阀门打开时间输出排出阀启动信号的排出阀控制装置。

这些基本的配置提供以下有利之处：

-保持最佳的系统材料装载率；

-通过保持最佳的系统材料装载率达至最优化的系统清空操作；

-具能源效益的清空；和

-安全、无干扰的清空。

本发明的基本技术和其实施例的优选进一步改进在从属权利要求限定。

除了上述内容之外，本发明的其它优点可以通过阅读下面的对本发明实施例的详细描述而清楚地获知。

附图说明

本发明的进一步目的和优点可以通过下面的描述以及附图获得很好的理解，其中：

图1是一示意图，示出了气力输送系统的例子；

图2示出了气力输送系统的一个典型例子；

图3是操作气力输送系统的典型方法的流程图；

图4是一计算机执行的控制系统的例子的示意图；

图5是输送条件传感器在收集中心的两种不同定位的示意图。

具体实施方式

下面将参考控制气力输送系统操作的方法、这样的气力输送系统以及用于控制这样的气力输送系统操作的系统的示例性实施例，以说明本发明。这些实施例涉及将本发明技术应用到真空驱动输送系统，尤其是，本发明技术可应用到废物收集领域，或其它由气流输送材料的领域。需要强调的是，图1和图2示出的系统仅是本发明技术可应用环境的例子。本发明技术同样适用于应用到其他类型的环境和其他类型的系统中。因此，示例的唯一目的是描述本发明技术的优选实施例，而不是试图将本发明技术限制在所描述的细节中或任何特别的应用领域。应当认识到，本申请包括涉及其他应用例子中的特征以及其中公开的特征的任意组合。

附图1示出现有用于废物收集和处理领域的气力输送系统101的一般结构的示例。在这种现有的真空操作系统中，废物在不同地区被收集，例如住宅区、办公室或医院。系统101包括主输送管道系统104，其至少在较大的系统中具有支管道来直接连接材料，或，在本案中，直接连接废物进口点102.1、102.2、102.3，或把主管道系统104分段为几个支管道104.1、104.2、104.3。因此，废物输送到支管道104.1、104.2、104.3中，然后输送到输送管道系统104中。本图所示的废物气力输送系统101可以是固定类型的系统SS，其中通过在收集中心或终端105.1产生的真空将废物输送到收集中心或终端105.1，或者是可移动类型的系统MS，其中通过在垃圾车105.2上产生的真空将废物输送到垃圾车105.2。

固定类型的系统SS的收集中心105.1可以是现有技术中任何常规的终端。收集中心105.1具有真空源106.1，如一个或几个强力的抽气装置，过滤设备，消声器，压实机和/或分离机，和一个或几个容器或罐的形式存在的存储空间来存储已收集或一般情况下被压实的废物。在可移动类型的系统MS中，可移动类型的系统MS通过用于真空车辆105.2的吸入管的对接点，真空与输送管道系统104连通。真空车辆105.2可以是任何类型的常规的可移动收集单元，包括常规的真空卡车，其通常具有自己的车载真空源106.2，用于施加初级或次级真空气流、分离废物、压实操作和储存设备。上述收集中心设备和真空车辆设备可以是适用于这样的系统的任何标准类型，故在此不特别描述或详细说明。此外，這些系统也可以组合使用(其实施例在国际专利申请号PCT/SE2008/050569中公开)。

废物从废物进口点102.1、102.2、102.3被清空，废物进口点可以是穿过多层建筑的废物槽WC，独立式废物倾倒口WI和/或废物箱WT。被清空的废物从所述废物进口点102.1、102.2、102.3分别输送到收集中心105.1或垃圾车105.2。废物槽WC通常含有废物重力槽，在这里，只局部示出其较低的部分，废物重力槽可以有随意数量的废物倾倒口IO(只标示了一个)。设置在独立式废物倾倒口WI上的废物进口点102.2通常位于室外、地上，并且带有至少一个倾倒口(没有特别标示或表示)，废物或垃圾可以从这里放入。废物槽WC和废物倾倒口WI优选设置在真空输送系统101的输送支管道104.1、104.2的正上方的合适位置，允许废物重力输送到各输送管道或支管道。

在现有系统101所描述的类型中，通常通过在主输送管道系统施加真空，启动主管道系统104，或在适用的情况下启动选用的支管道104.1、104.2、104.3，以便开始清空操作。在此，现有系统101是通过打开系统或选用分支的进气阀AV进行启动。对于应用废物箱WT作为进口点102.3的系统，空气吸入通常直接与废物箱相关，故此在附图中没有特别说明。

在分段或分成几个支管道104.1、104.2、104.3的系统中，在某些情况下，最好在选用的或所有的支管道104.1、104.2、104.3中提供分段阀门SV。在某种程度上，分段阀门SV可提高废物输送效率和系统101及其管道系统104的综合废物输送效率。这是由于分段阀门关闭了打开但没有被启动的分支的空间，从而，系统不需要高的空气流速以致真空机产能过剩。在含有分段阀门的系统中，可能需要打开各个分段和进气阀来启动分支。

每个废物进口点102.1、102.2、102.3都与可开关的排出阀103.1、103.2、103.3相联系，从而，当排出阀打开时，进口点102.1、102.2、102.3和相关的输送支管道104.1、104.2、104.3之间连通，用于向输送管道系统104和相关的垃圾车105.2或收集中心105.1排出废物。当排出阀关闭时，排出阀103.1、103.2、103.3阻塞进口点102.1、102.2、102.3的出口，在其与系统输送管道系统104之间提供一种封闭。

在系统101启用阶段，倒入废物进口点102.1、102.2、102.3的废物以可控制的或预设的顺序排出。尤其，当分支启动，相关排出阀103.1、103.2、103.3打开时，每个废物进口点102.1、102.2、102.3将被清空到指定的输送支管道104.1、104.2、104.3中。

真空废物收集系统101进一步包括控制系统115(只标示于固定类型的系统SS)，以便在输送系统中控制废物的清空和输送。控制系统115通常用于控制废物从废物进口点102.1、102.2、102.3清空到系统输送管道系统104中，以及控制废物从输送管道系统104的不同分支104.1、104.2、104.3吸入输送到收集中心105.1或垃圾车105.2。这是按照公知的控制技术通过控制排出阀，进气阀，分段阀和真空应用系统来完成的。

本发明不涉及排出阀、进气口、进气阀和/或分段阀的具体设计，这些设计是现有技术中已知的，可以是用于真空废物收集系统的任何常规类型。

背景技术中简单讨论的问题涉及未达至最佳能源效率而造成的气力输送系统的能耗问题。这样的问题是因为，在清空分支开启之前，有相当大的延迟时间，以确保产生合适的系统条件；另一个因素是，为了确保防止系统过载，单个废物进口点清空的操作之间有时间延迟。根据现有技术，清空延迟时间是根据恒定或计算得出的参数预先设置，其中，参数的一些例子是输送管道系统中的定位或某一废物进口点预算的负荷；此外，再加上极端情况下所需的内置补偿，这意味着系统的能源效率没有被优化。

本发明试图克服使用常规的恒定和预定的清空控制参数引致的缺点和问题。本发明提出了控制排空操作的一种新方法。根据本发明，现有技术中预定的操作时间被远程传感器反馈信息作为基础用于决定阀门开启的动态模式所替换或辅助。本发明的创新概念可以安全和高效节能的方式实际和有效地使用本发明的系统。

作为示范性质，本发明的实际应用的实施例如图2-5所示。图2示出如上所述的固定类型的气力废物输送系统1。图3示出控制气力输送系统1操作的方法的顺序流程图。

本发明在气力输送系统1中的示范性实施例如图2所示。像上面描述的现有的系统101，本系统1包括真空源6，用于在启用状态时产生输送气流，也包括主输送管道系统4和设置在主输送管道系统4的系统分支B1、B2、B3、B4中的多个进料点2。通过使用排出阀3控制相关进料点2的排空操作，进料点2与输送系统1的输送管道系统4连通。当例如打开主真空阀9(见图5)，使收集中心5的真空源6运行，令产生的真空与主管道系统4连通时，四个分支B1、B2、B3、B4从主管道系统4通过交叉口I分叉并且被启动。尤其，在本系统(没有分段阀门)的这个实施例中，通过打开相关的进气阀AV1-AV3，分别启动分支B1、B2、B3。在另一个分支配置中，一个或多个分支可能缺少共用的进气阀，如图2中的分支B4所示，在这种情况下，用于输送空气的入口以图中没有特别示出的方式与废物进口点相联系，或与废物进口点各自的排出阀3相联系。因此，本发明同样适用于具有这样的另一种进气配置的气力输送系统。

在选用的分支B1，B2，B3，B4启动的状态下，废物从相继的废物进口点2中被清空，通过打开相关的排出阀3，排放到启动的分支B1，B2，B3，B4中。当打开排出阀3时，废物从相关的废物进口点2排放到启动的分支B1，B2，B3，B4的真空气流中。然后，所述真空气流使废物穿过分支和主管道系统4，输送到用于收集气力输送或传送材料的收集中心5。当分支的废物进口点2被清空时，通过关闭相应的进气阀AV1-AV3停用分支。

分支B1，B2，B3或B4的各个废物进口点2的清空顺序和各个分支B1，B2，B3或B4的启动顺序通常由计算机执行的清空操作系统15控制。这样的综合控制系统可以确定清空各个分支、废物进口点、或其集合的顺序，以及确定其它相关的具时限性的操作程序，如预抽时间，中间时间和运输时间。这样的整体清空和输送顺序控制是以一个或几个参数为依据的。这些参数可能有不同的种类，有些只涉及废物进口点的废物量水平或从收集中心到废物进口点的距离，另一些可能涉及到系统布局、系统规格和系统容量或使用情况的复杂组合。

从图2清楚可见，本发明作为示例的气力输送系统1设有将于后面描述的传感器11、12，用于检测系统1的材料输送条件。在输送系统1所有启用阶段，即，当真空源启用时并且在适用的情况下当主真空阀门9打开时，传感器11、12被设置成分别持续检测压力和空气速度。传感器11、12设置在一个或多个远离本系统的进料点2的地方，并且被设置为与输送管道系统4连通，用于检测系统输送条件。优选地，传感器11、12位于远离材料或废物进口点2的同一个位置上。尤其，传感器可位于收集中心5内或与其邻接，用于远程检测系统1当时的材料输送条件。图5显示了收集中心之处或收集中心内传感器11、12中心位置的两个不同的例子。传感器11、12可以设置在主管道系统4中紧接收集中心5上游的位置，或设置在真空源6的正上游连接真空源6和收集箱7的管道系统13上，以便检测材料输送条件。传感器这样的中心定位最节约成本，把所需的传感器数量减至最少。然而，根据本发明，也可能考虑将材料运输条件传感器定位在其他地方，例如，在分支交叉口I上或优选在分支交叉口I的正下游。

应当强调的是，本发明并不限于示例中用于在进口点清空操作中检测系统压力的压力传感器11和用于在进口点清空操作中检测穿过系统的空气速度的空气速度传感器12。在本发明的进一步改进中，可使用其它合适的手段来检测和确定系统压力和空气速度。其中一个例子是连续测量真空源6的操作参数，如抽气装置的负荷和转速，由此计算系统压力和空气的速度值。在具有多个分支B1、B2、B3、B4的系统1中，通过打开相关的空气入口/进气阀AV1-AV3并且在适用的情况下打开各自的顺序阀，启动分支后，传感器11、12检测已启动的分支中的压力和空气速度。对于每个进料点2的清空操作，被启动的系统1或被启动的系统1的分支的材料输送条件从而被传感器11、12远程检测。

参照图3的流程示意图，其主要是提供一种控制参照图2描述的气力输送系统1操作的方法。在这里该方法将被描述为用于包括多个分支的系统，但其同样适用于单分支系统。一旦材料输送系统1在步骤S1被启动，例如，通过启动抽气装置6在系统中产生输送真空压力，便在步骤S2中选择系统中首先要被清空的系统分支B1-B4。选择首先要被清空的系统分支，以及上面提到的其它有关顺序的选择，可以以可选的方式进行，如由整体控制系统15来实现。选用的分支将在步骤S4被启动，例如通过打开相关空气入口/进气阀AV1-AV3。在选用的分支中启动清空操作之前，开始检测系统1的压力和空气速度值。所述检测在步骤S3中由传感器11、12至少在每个系统清空操作的全程持续进行，确定当下系统材料输送条件。

为了通过简化系统配置从而降低成本，检测材料输送条件优选在相对于系统1的进料点2的一个或多个远程位置进行。在所述步骤S4中，启动选用的系统分支，从而确定系统主管道系统4和选用的系统分支的输送条件。在步骤S5中，将检测到的压力和空气速度值输入图4方块图所示的控制电路16中，并由其处理。控制电路16包括装置17，用于处理来自输送条件传感器11、12的反馈信息，对系统主管道系统4和选用的系统分支的输送条件进行评估。在步骤S6中，评估的结果(可接受(OK)或不可接受(NOTOK))输出到整体控制系统15的时钟或其他程序计时器，根据可选的系统参数，控制系统1的整体清空顺序。若检测到的压力和空气速度值不在限制范围内，这表明系统1不存在可接受的输送条件。因此，在所述步骤6中，控制电路17输出信号，暂停整体控制系统15的程序计时器。

若检测到的压力和空气速度值在范围内，排空操作会继续。在步骤S7中，处理装置17的阀门打开时间确定装置18根据连续处理输送条件传感器11、12的反馈信息确定选用的分支B1-B4的第一进料点2的排出阀3的阀门打开时间。然后，通过打开再关闭排出阀3，在步骤S8和S9中清空分支的第一进料点2。

然后，在步骤S10中，通过确定选用分支的每个进料点2的阀门打开时间，整个系统清空操作继续。如所描述的，检测系统1的每个余下的分支B1-B4的压力和空气速度，同样地根据处理来自压力和空气速度传感器11、12的反馈信息，确定每个分支的进料点2排出阀3的阀门打开时间。

通过设置在远离进料点2的一个共同位置上的传感器11、12检测几个进料点2所在之处的压力和空气速度值，便得到一个非常节约成本的系统。简言之，通过打开相关空气入口/进气阀AV1-AV3，使气流穿过分支，从而启动系统1的每个分支B1-B4进行清空过程。然后，根据处理来自材料输送条件传感器的反馈信息，确定分支的第一进料点2的排出阀3的阀门打开时间。根据处理来自材料输送条件传感器的反馈信息，也确定了所述分支以及其他启动了的分支中相继的进料点的排出阀的阀门打开时间。

所提供的排空过程的特征是得到决定打开进料点排出阀的动态时间和频率。在这一点上要澄清的是，本文所用的术语阀门打开时间，是指排气阀的打开和关闭的时间，即定义了各排出阀打开的时间长短。动态时间和频率保持最优化的材料装载率，当装载率低时加速过程，当有装载过量的危险时减慢过程。这个过程利用远程压力/空气速度反馈信息，从而，可以使用一套传感器来控制几个系统分支的多个进料点排出阀。这意味着真空废物收集系统可以以非常高效节能的方式操作。

参考图4，控制电路16优选集成在气力输送系统1的整体控制系统15中。控制电路16被配置成，根据检测到的系统输送条件确定进料点2的排出阀3的打开时间，尤其，也根据检测到的系统输送条件从而根据系统的材料负荷，确定相继的进料点排出阀打开时间的频率。从材料输送条件传感器11、12的反馈信息，即远程检测到的压力和空气速度值，被连续发送到控制电路16。通过控制电路16中的信号界面，反馈信息由装置17接收，装置17用于处理来自输送条件传感器11、12的反馈信息，从而根据输送条件传感器反馈信息，对材料输送条件进行评估。处理装置17进一步包括装置18，其根据从反馈处理装置17输出的信息，确定每个选用的进料点2排出阀3的阀门打开时间。

尤其，阀门打开时间确定装置18确定系统1的启动的分支B1，B2，B3，B4的进料点2的排出阀3的阀门打开时间。

计算得出的阀门打开时间值输出到排出阀控制装置19，用于控制选用的进料点排出阀的阀门打开时间。换句话说，根据得出的阀门打开时间，排出阀启动信号从阀门控制装置19输出。当检测值在预定范围内，表明存在可接受的系统输送条件时，打开和关闭选用的进料点2的排出阀3。

如上面提到的，整体控制系统15一般选择分支/排出阀清空顺序，然后发出信号，控制排出阀由排出阀打开时间确定装置18启动，当检测值在预定范围内时，排出阀打开时间确定装置18将相应的启动信号转移到选用的排出阀3。相应地，当检测值在预定范围之外时，排出阀打开时间确定装置18发出信号，暂停整体控制系统15的顺序时钟/顺序计时器。这将暂停清空顺序，直到输送条件变为可接受。这将影响排出阀关闭时间，从而影响排出阀保持打开状态的一般上恒定的时间段(就这样的常规整体控制系统而言)。

在本发明其它但没有在此特别描述的实施例中，可在不偏离本发明范围的情况下，使用本发明所示不同部件的变化型，例如要适应配置基本上不一样、其中带有可选数量的分支和/或进料点的系统。应该强调的是，尽管本发明具体地是参考在一废物输送系统中的应用来进行描述和展示，但是本发明绝不局限于这样的应用。本发明的基本原理可以应用到其他气力材料输送系统。

本发明所描述的涉及当前被视为最实用和最优选的实施例，但应当理解，本发明不受限于所公开的实施例。本发明同样涵盖了其中所描述和展示的特征的任何可行的组合。因此本发明覆盖在本发明精神和所附权利要求的保护范围之内的各种修改和等同布置。

Claims (10)

1.一种控制气力输送系统(1)操作的方法；所述气力输送系统(1)包括来源(6)，用于在启用状态时在系统中产生材料输送压力(S1)；所述气力输送系统(1)也包括输送管道系统(4)和多个进料点(2)；所述多个进料点(2)设置在输送管道系统的每个分支(B1、B2、B3、B4)中，并且通过相关的排出阀(3)与系统连通；所述排出阀(3)用于控制相关进料点的清空操作；通过打开相关的进气阀/空气入口(AV1-AV3)(S4)，便在分支中产生输送气流；所述控制气力输送系统(1)操作的方法的特征在于：

-为每个进料点的清空操作检测系统的材料输送条件(S3)；

-通过在一个或多个远离进料点的地方设置检测和确定系统的压力和空气速度的装置(11、12)检测材料输送条件；和

-为所述每个进料点的清空操作根据对检测和确定到的压力和空气速度值的处理(S5、S6)，确定所述进料点的排出阀的阀门打开时间(S7)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，检测气力输送系统(1)的所述每个分支(B1、B2、B3、B4)的压力和空气速度，并且根据对检测和确定到的压力和空气速度值的处理，确定所述分支的进料点(2)的排出阀(3)的阀门打开时间。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过位于远离进料点(2)的一个共同位置的检测和确定系统的压力和空气速度的装置(11、12)，检测几个进料点(2)的所在之处的压力和空气速度值，其中所述共同位置是收集气力输送材料的收集中心(5)内或其邻近位置。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据检测和确定系统的压力和空气速度的装置(11、12)的反馈信息的处理，确定气力输送系统(1)的所述每个分支(B1、B2、B3、B4)的第一进料点(2)的排出阀(3)的阀门打开时间。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，然后根据检测和确定系统的压力和空气速度的装置(11、12)的反馈信息的处理，确定气力输送系统(1)的所述每个分支(B1、B2、B3、B4)的相继的进料点(2)的排出阀(3)的阀门打开时间。

6.一种气力输送系统(1)，其包括用于在启用状态时产生输送气流的来源(6)，也包括输送管道系统(4)和多个进料点(2)；所述多个进料点(2)设置在输送管道系统的至少一个分支(B1、B2、B3、B4)中，并且通过相关的排出阀(3)与输送系统连通；所述排出阀(3)控制相关进料点的清空操作；所述气力输送系统(1)的特征在于，包括：

-用于检测和确定系统的压力和空气速度的装置(11、12)，其设置在一个或多个远离系统进料点的地方，并且被设置为与输送管道系统(4)连通，用于检测系统的材料输送条件；

-用于处理检测和确定到的压力和空气速度值的装置(17)；

-用于确定输送管道系统的进料点(2)的排出阀(3)的阀门打开时间的装置(18)；

-排出阀控制装置(19)，其根据所确定的阀门打开时间输出排出阀启动信号。

7.如权利要求6所述的气力输送系统(1)，其特征在于，检测和确定系统的压力和空气速度的装置(11、12)中的压力传感器(11)用于在进料点清空操作中检测系统压力；检测和确定系统的压力和空气速度的装置(11、12)中的空气速度传感器(12)用于在进料点清空操作中检测穿过系统的空气速度。

8.如权利要求7所述的气力输送系统(1)，其特征在于，压力传感器(11)和空气速度传感器(12)位于远离进料点(2)的一个共同的位置，所述共同的位置是收集气力输送材料的收集中心(5)内或在其邻近的位置。

9.控制气力输送系统(1)操作的系统(16)；所述气力输送系统(1)包括来源(6)，用于在启用状态时产生输送气流；所述气力输送系统(1)也包括输送管道系统(4)和多个进料点(2)；所述多个进料点(2)设置在输送管道系统的至少一个分支(B1、B2、B3、B4)中，并且通过相关的排出阀(3)与输送系统连通；所述排出阀(3)用于控制相关进料点的清空操作；所述控制气力输送系统(1)操作的系统(16)的特征在于，包括：

-在进料点清空操作中用于远程检测和确定系统的压力和空气速度的装置(11、12)；

-处理检测和确定系统的压力和空气速度的装置(11、12)的压力和空气速度值的装置(17)；

-用于确定输送管道系统的每个进料点的排出阀的阀门打开时间的装置(18)；

-排出阀控制装置(19)，其根据所确定的阀门打开时间输出排出阀启动信号。

10.如权利要求9所述的系统(16)，其特征在于，用于确定每个选定的进料点的排出阀的阀门打开时间的装置(18)被配置成，根据所检测到的系统压力和空气速度值，确定进料点排出阀打开时间，并且根据所检测到的系统压力和空气速度值，确定相继的进料点排出阀打开时间的频率。