KR101603294B1

KR101603294B1 - 파상된 산양산삼으로부터 최대함량 진세노사이드 추출방법

Info

Publication number: KR101603294B1
Application number: KR1020140024141A
Authority: KR
Inventors: 이수덕; 김명훈; 이준철; 장석흥; 김선남; 이규정
Original assignee: (주)라누베
Priority date: 2014-02-28
Filing date: 2014-02-28
Publication date: 2016-03-14
Also published as: KR20150102362A

Abstract

본 발명은 해수온천수를 증류한 미네랄수를 구비하고, 상기 미네랄수를 용매로 동결건조의 파상된 산양산삼을 저온진공추출공정을 수행하여 진세노이드의 최대함량을 추출하는 것을 특징으로 하는 파상된 산양산삼으로부터 최대함량 진세노사이드추출방법이다.

Description

파상된 산양산삼으로부터 최대함량 진세노사이드 추출방법{Ginsenoside extract method from the damaged wild ginseng}

본 발명은 외상이 손상된 파상 산양산삼을 고부가가치성 제품으로 전환하고자 산양산삼을 동결건조하고, 이를 미네랄수를 사용하여 저온진공방식으로 진세노사이드를 추출하여 기존 방식보다 4배 내지 6배 정도 진세노사이드 함유량이 많은 파상된 산양산삼으로부터 최대함량 진세노사이드 추출방법에 관한 것이다.

인삼 (ginseng, 人蔘)은 두릅나무과에 속하는 여러해살이풀이다. 반음지성 식물로 높이가 60cm 정도에 달한다. 약용으로 많이 재배한다. 높이는 60 센티미터이고 줄기는 해마다 1개가 곧게 자라며 그 끝에 3-4개의 잎이 돌려난다. 잎은 잎자루가 길고 잎몸은 5개로 갈라져서 장상복엽을 이룬다. 잎 앞면의 맥 위에는 털이 있다. 여름에 1개의 가는 꽃줄기가 나와서 그 끝에 4-40개의 담황록색의 작은 꽃이 산형꽃차례에 달린다. 꽃잎과 수술은 5개이며 암술은 1개로 씨방은 하위이다. 열매는 핵과로 편구형이고 성숙하면 선홍색으로 된다. 뿌리는 약용하며 그 형태가 사람 형상이므로 인삼이라 한다. 분지성이 강한 식물이며 그 뿌리의 형태는 나이에 따라 차이가 있고 수확은 4-6년근 때에 한다. 한국 전매품인 홍삼의 원료로 쓰이는 것은 모두 6년근 이다. 6년근은 길이 7-10 센티미터, 지름 2.5 센티미터 내외이고 뿌리 길이는 34 센티미터, 무게 80 그램 정도이다. 인삼은 매년 땅속줄기에서 싹이 나오고 가을에는 줄기와 잎이 고사한다. 인삼은 가공법에 따라 홍삼과 백삼으로 구분되는데, 홍삼은 한의학 이론에 근거하여 인삼을 증기로 찌어 수치(修治)해서 만들어진다. 인삼은 강장·강심·건위보정·진정약으로 널리 상용되고, 위장기능 쇠약에 의한 신진대사기능의 저하에 진흥약으로 사용되며, 병약자의 위부정체감·소화불량·구토·흉통·이완성하리·식욕부진 등에도 응용된다.

세계인삼 시장에서 중국은 넓은 인삼 경작지로 전 세계 인삼 생산량의 70%를 차지할 정도로 주요 인삼 생산국이며 또한 수많은 대학 및 연구소의 인삼 연구 인력에 비추어 빠른 발전을 이루고 있어 인삼의 연구개발 종주국으로서의 우리나라 위상을 위기에 빠질 수 있게 한다. 2010년 출판된 인삼 관련 논문(SCI) 614편 중 중국이 175편으로서 일위인 한국의 216편을 추격하는 추세이다. 중국과의 인삼생산량의 차이를 감소할 수 없는 상황에서 중국과의 기술적인 우세를 유지하여야만 세계 인삼시장에서 주도적인 지위를 보존할 수 있다. 인삼의 약효성분이 진세노사이드(ginsenoside)로 1963년에 알려 졌고 이로부터 진세노사이드 의 약리적효과에 대한 연구가 이루어지고 있다. 진세노사이드 는 인삼의 뿌리외에 잎, 줄기, 과실 그리고 꽃봉오리에도 함유하고 있으며 총 182여종의 진세노사이드(인삼 사포닌)의 화학구조가 인삼에서 발견되었다. 이들의 화학구조를 기초로 사포닌화합물은 프로토파낙사디올(PD), 프로토파낙사트리올(PT), 그리고 올레아난(oleanane) 그룹으로 나눌 수 있다. 이러한 진세노사이드는 항암 및 암세포의 전이 억제효능, 항당뇨효능, 혈압조절효능, 항스트레스및 뇌질환에 대한 효능등의 약리적 활성을 나타냈다.

현재 유통되는 산양산삼은 산삼의 종자를 야생에 뿌려 재배되는 것으로, 그 효능효과는 자연산 산삼과 비슷하며, 홍삼보다 진세노사이드 함량이 4배가 많은 걸로 알려져 있다. 그러나 산양산삼을 캐는 과정에서 외상이 손상된 파상 산양산삼은 그 가격이 본래 가격의 1/5∼1/10로 그 가치성이 떨어진다.

본 발명은 이를 해결하고자 하는 것으로 본 발명의 목적은 외상이 손상된 파상 산양산삼을 고부가가치성 제품으로 전환하고자 동결 건조한 파상된 산양산삼을 해수온천수를 증류한 미네랄수를 용매로 하는 저온진공추출공정을 통하여 산양산삼의 진세노사이드를 기존 상압추출방식보다 2배이상 추출가능토록 하는 파상된 산양산삼으로부터 최대함량 진세노사이드추출방법을 제공하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 동결 건조한 파상된 산양산삼을 해수온천수를 증류한 미네랄수를 용매로 하여 저온추출하고, 이를 다시 미네랄수를 용매로 하는 저온진공추출공정을 수행하여 산양산삼의 진세노사이드를 기존 상압추출방식보다 4배내지 6배정도 추출가능토록 하는 파상된 산양산삼으로부터 최대함량 진세노사이드추출방법을 제공하려는 것이다.

이를 위하여 본원발명은 해수온천수를 증류한 미네랄수를 구비하고, 상기 미네랄수를 용매로 동결건조 산양산삼을 저온진공추출공정을 수행하여 진세노사이드를 추출하는 파상된 산양산삼으로부터 최대함량 진세노사이드추출방법을 제공한다.

본 발명은 또한 해수온천수를 증류한 미네랄수를 구비하고, 동결건조 산양산삼을 미네랄수로 저온추출공정을 수행하고, 이어 상기 미네랄수를 용매로 저온진공추출공정을 수행하여 진세노사이드를 추출하는 파상된 산양산삼으로부터 최대함량 진세노사이드 추출방법을 제공한다.

본 발명은 파상된 산양산삼을 동결건조하고, 해수온천수를 증류한 미네랄수를 용매로 동결건조 산양산삼으로부터 저온진공 추출하여 증류수로 가열 상압추출시보다 2배 정도 진세노사이드를 더 추출가능토록 하여 진세노사이드 추출량을 극대화시키고, 파상된 산양산삼을 동결 건조시켜 진세노사이드 추출하는데 사용함으로써 파상된 산양산삼의 산업상 이용을 가능토록 한다.

본 발명은 파상된 산양산삼을 동결건조하고, 해수온천수를 증류한 미네랄수를 용매로 동결건조 산양산삼으로부터 저온 추출한 다음 이를 다시 저온진공 추출하여, 증류수로 가열 상압추출시보다 4 내지 6배 정도 진세노사이드를 더 추출가능토록 하여 진세노사이드 추출량을 극대화시킨다.

본 발명은 파상된 동결건조 산양산삼을 이용하므로 동결 건조하는 경우 산양산삼 내의 당과 알콜 성분이 자체농축이 일어나 동결건조하지 않은 산양산삼을 사용하는 경우보다 2.5배 정도 추출량이 증가하는 진세노사이드추출을 가능토록 한다.

도 1은 본 발명의 공정도,
도 2는 본 발명의 다른 예를 보인 공정도이다.

본 발명에서 사용한는 용매는 강화군 석모도 삼산면 매음리에서 개발된 ㈜용궁온천의 해수 온천수를 증류시켜 미네랄이 풍부한 미네랄수를 사용한다.

해수 온천수로 부터 제조된 미네랄수는 석모도를 형성한 화강암반으로부터 용수되는 해수 온천수를 증류시켜 미네랄수로 제조한 것으로, 청정성, 부영양성, 숙성성등을 지니고 있다. 즉, 식물 프랑크톤은 해수 표면으로 들어온 빛이 1% 이상인 조건에서 광합성작용을 하고 먹이사슬이 형성되는데 수심 150m깊이에 약 1%, 200m 이하에는 전혀 햇빛이 들어올 수 없어 미생물 번식이나 병원균이 존재할 수 없는 해수 심층수가 지하 화강암반을 거쳐 용출되는 해수 온천수의 청정성적인 특성, 광합성이 일어날 수 없는 곳에 온천수가 존재하기 때문에 표층에서 분해되어 가라앉은 영양물질이 소비되지 않고 고농축 천연 미네랄 형태로 존재하는 부영양성, 석모도에서 생성된 해수 온천수가 용승작용에 의해 다시 표층수와 만나게 되기 까지는 약 1억년의 세월이 걸리는데 그동안 농축된 천연 미네랄이 이온형태로 존재해 인체에 100% 흡수하게 되는 숙성성 등의 특성을 이용하여 해수 온천수에서 염을 제거한 미네랄이 풍부한 미네랄수를 용매로 이용하여 산양산삼의 추출을 시도 하였다.

또한 온천수의 미네랄들은 발효적 특성을 지니고 있어 천연소재 추출시 천연 소재내의 성분인 당과 알코올 분자들과 함께 반응하여 발효성을 증가시키는 특성이 있다.

또한 해수 온천수로부터 수득한 미네랄수는 흡수가 빨라 세포에 수분공급이 빠르며, 영양 전달 속도도 빨라 특히 일반 물 보다 칼슘·칼륨 함량이 적게는 2~3배, 많게는 20배 이상 높아 풍부한 미네랄 성분이 피부정화 및 재생능력이 뛰어난 효능성분으로 각질층 깊숙히 침투하므로 산양산삼의 진세노사이드 추출시 산양 산삼의 표피를 뚫고 구조내에 침투하여 다른 기존의 추출용매들인 메탄올, 에탄올, 부탄올들 보다 추출능이 뛰어나며, 추출과정에 미네랄 성분들이 구조내의 당과 알코올 분자들과 반응으로 발효성을 증가시켜 진세노사이드 성분중 일부 Rg 및 Rh 유도체 변환이 가능하여 전체적인 진세노사이드 성분량을 증가시키도록 작용한다.

본 발명에 사용되어진 미네랄수는 용궁온천의 해수 온천수를 기계증기재압축(MVR) 방식으로 증류시켜 얻은 미네랄수를 이용하였다.

또한 본 발명의 구성 과정에서 추출 공정 중 파상된 산양 산삼을 추출 공정 전 동결건조 방법을 사용시, 사용전 시료들과 비교할 때 2.5배 정도의 진세노사이드 추출량이 많은 것으로 확인되어 졌다. 이러한 현상은 동결건조 과정에서 산양산삼내의 당과 알콜 성분들이 동결로 인한 자체 농축이 일어나 자연 건조 시료보다 농축된 진세노사이드 함량이 많아 추출 공정전에 동결건조를 시키면, 추출시 진세노사이드의 함량이 증가되어진다.

전체적인 추출 공정도로, 도 1은 본 발명의 일 예를 나타낸 공정도이고, 도 2는 도 1 공정에서 저온추출공정을 b단계를 더 수행하는 본 발명의 다른 예를 나타낸 공정도로, 겉이 손상된 파상된 산양산삼을 -50℃~-40℃, 12~24시간 수행하는 동결건조공정을 a단계로 수행한다(동결건조 시스템은 알려진 기술을 이용하는 것이므로 단순히 조건만 기재한다).

이어 해수온천수를 증기재압축기(MVR;Mechanical vapor Recompressor)에서 증류시킨 미네랄수를 용매로 하여, 50~60℃, 6~12시간 동안 추출하는 저온추출공정을 2단계(b)로 수행한다(증기재압축기는 알려진 시스템이므로 역시 명칭만 기재하고, 저온추출을 위한 시스템의 도시 및 설명은 생략한다). (도 1의 공정에서 b단계를 생략한다)

이어 해수온천수를 기계식증기재압축기(MVR;Mechanical vapor Recompressor)에서 증류시킨 미네랄수를 용매로 하여, 50~70℃, 8~24시간, 10^-1~10^-5torr에서 저온진공추출공정을 c단계로 수행한다.

이어 냉각공정을 d단계로 수행하여 상온으로 냉각시키고, 이물질을 제거하는 필터공정을 e단계로 수행한다. 농도의 조절이나 희석은 제조사의 편리에 의한 것이기에 농도 등에 관한 설명은 생략한다.

본 발명을 완성하기 위한 공정조건 확인 시험

1. 동결건조 온도: -50^oC∼-10^oC

2. 동결건조 시간: 12시간∼72시간

3. 저온 추출 온도: 40^oC∼90^oC

4. 저온 추출 시간: 6시간∼48시간

5. 저온 진공 추출 온도: 50^oC∼120^oC

6. 저온 진공 추출 시간: 6시간∼48시간

7. 저온 진공 추출 진공: 10^-1∼10^-5torr

상기 조건을 근거로 시험을 반복한 결과 얻은 최적조건

1. 동결건조 온도: -50 ^o C ∼-40 ^o C

동결건조 온도가 -50^oC 미만인 경우는 동결건조장비시스템이 -50^oC 까지 수행하는 상용시스템을 이용하므로 문제가 없으나, 일단 -50^oC 미만은 별도의 장비 시스템이 부착되어져야 하므로 장비설계비가 현재 비용에 5배 정도 상승되며, 처리비용도 현재 1kg 처리비용에 비하여 10배정도의 처리 비용이 더 든다. 또한 -50^oC 미만으로 동결 건조시 다공질 섬유질로 구성되어진 산양산삼의 다공성이 커져서 건조 후 흡습이 쉬워져 장기 보관시 구성성분의 변질이 쉬워지고 산화가 쉬워져 본 발명의 추출주성분인 진세노사이드 함유량을 급격히 감소시킨다. 또한 산양삼삼의 물리적, 화학적 변화가 많고 산양산삼의 열연화, 향기성분의 손실, 성분 소실화등이 커지게 된다.

동결건조 온도 -40^oC∼-10^oC 사이는 추출물의 원하는 진세노사이드 수율을 얻을 수 없으며, 예를들어 -20^oC로 동결시 최적 진세노사이드 함유 조건에 대하여 1.5배 정도 진세노사이드가 감소되는 결과를 얻었다.

2. 동결건조 시간: 12시간∼24시간

동결건조시간 12시간 미만이면 동결 건조량에 따라 건조 상태가 균일하지 않아 수율에 변동이 있고, 12시간이 지나면서는 추출물 최적 조건을 만족시킨다. 더욱 바람직하기는 공정최적조건의 동결건조 시간은 18시간∼24시간 이며 이는 본 발명에서의 최적 조건이다.

24시간을 초과하면 에너지적 낭비와 다공성률을 더 증가시켜 흡습을 높여 성분소실화가 일어난다.

3. 저온 추출 온도: 50 ^o C ∼60 ^o C

저온 추출공정은 동결 건조되어진 산양산삼의 표피 및 동결로 이루어진 다공 표면에서 추출에 시용되어지는 용매들에 의해 표면에서 섬유질내로 침투하여 섬유질의 각 구성조직은 열연화되어 표면에 주 구성성분인 당질 성분을 섬유질 구성조직에서 추출하는 시간이 필요하며, 이런 저온 추출조건을 거친 후 저온진공 추출을 시켰을 때 저온 추출조건을 거치지 않은 경우 보다 1.5∼2배의 진세노사이드 함유 비율에 차이를 보인다.

이러한 효과를 보이는 저온추출의 최적 조건은 50^oC∼60^oC로, 50^oC 미만은 용매로 인한 표면 열연화 공정에 많은 시간이 걸리므로 비경제적이고, 60^oC 를 초과하면 당질성분과 함께 진세노사이드가 함께 추출되므로 최적함유량에 영향을 미친다. 본 발명은 순도가 좋은 진세노사이드 추출을 위한 것이므로, 당질의 섬유질과 진세노사이드가 섞여 나오면 본 발명의 목적인 최적 진세노사이드 수득률에 있어서 1.5-2배 정도의 감소를 가져온다.

4. 저온 추출 시간: 6시간 ∼ 12시간

6시간 미만은 열연화 공정으로는 부족한 시간이어서 추출율이 저하되고, 12시간을 초과시는 비경제적인 면과 추출 용매가 표피 침투를 지나 진세노사이드 추출을 발생시킬 때 갈변화, 단백질의 변성, 성분 소실화 등이 일러나 품질 저하를 초래한다.

5. 저온 진공 추출 온도: 50 ^o C ∼90 ^o C

저온 진공 추출공정시의 추출 온도가 50^oC 미만이면 진세노사이드 최적추출 수득률이 저하되며, 90^oC를 초과하면 용매추출작용에 의한 각종 분해반응이 극대화 되어 최적추출 수득률이 감소되어 진다. 특히 본 발명의 조건은 저온진공에서 공정처리 하므로써 모든 부가적 반응이 최소화 되어 향기 및 방향성 관능물질의 손실이 적어지고, 물리적, 화학적 변화가 적고 산양산삼의 열연화, 향기성분의 손실, 성분 소실화 등을 최소화 할 수 있다.

6. 저온 진공 추출 시간: 8~24시간

저온진공 추출 시간에서 8시간 미만은 추출물 수득률과 관련하여 시간적으로 미흡한 추출시간이며, 24시간 이상은 비경제적인 면과 부가적 반응이 일어나서 갈변, 단백질 변형, 향기 및 방향성 관능물질의 손실이 많아지고, 물리적, 화학적 변화가 많고 산양산삼의 열연화, 향기성분의 손실, 성분 소실화 등을 초래한다.

7. 저온 진공 추출 진공: 10 ^-1 ∼10 ^-5 torr

10^-5torr를 초과하면 비경제적이고, 10^-1torr 미만이면 추출에 있어 수득률이 저하된다.

본 발명에 사용되어진 미네랄수의 성분비

구분	검출량(mm)
성분	해수온천수	미네랄수
Na+	4,650	7.4
K+	93.8	1.6
Ca²⁺	3,120	67
Mg²⁺	254	14
Fe²⁺	0.7	0.1
Zn²⁺	0.1	0.07
Mn²⁺	2.05	0.001
Sr²⁺	75	54
Si⁴⁺	13.2	1.0
Li⁺	9.1	5.2
Cl^-	12,700	27

표 1에서 본 발명에서의 해수온천수는 강화군 석모도 삼산면 매음리에서 개발된 ㈜용궁온천의 해수 온천수의 성분비로, 이를 미네랄이 풍부한 미네랄수임을 알 수 있는바, 특히 Li⁺,Sr²⁺,Zn²⁺ 은 검출량이 해수온천수 성분의 거의 50% 이상 검출됨을 확인할 수 있다.

본 발명에서의 저온진공추출법

저온 진공 추출이란 일반적으로 물은 100℃에서 끓지만, 공기를 제거한 진공상태에서는 낮은 온도(65℃)에서 끓기 시작합니다. 물이 끓는다는 것은 물 분자운동이 활발하여 홍삼을 때려주는 효과로 100℃에서 끓어서 추출되는 것 이상의 추출효과가 있다.

저온 진공 추출을 통한 물질의 분자운동 상태

추출물의 저온진공추출, 무압력(상압)추출 , 압력추출 비교

산양산삼 500g에 물 20L를 각각 첨가하여 저온진공( 50℃∼90℃, 24시간), 무압력 상압추출( 100℃, 24시간), 압력추출(120℃, 24시간)의 서로 다른 조건에서 각각 추출실험을 한 결과에서 외관상으로도 확실히 구별할 수 있는 색깔의 변화가 심하게 발생하였다. 이러한 색깔의 변화는 갈변화 반응의 결과로 생긴 것으로 판단된다.

추출물의 갈색도 및 탁도 비교 사진 및 그래프

갈변화 반응의 정도를 조사하기 위하여 추출물들에 대하여 Spectrophotometer(HeLios Gamma) 를 사용하여 440nm와 660nm에서 흡광도를 측정하였다. 갈색도와 탁도의 측정결과, 압력에서 추출한 추출물이 저온진공에서의 추출물보다 무려 5배나 높은 수치가 나타나, 심하게 갈변화 된 것을 확인 할 수 있었다. 100℃가 넘는 온도에서 추출을 한다면 장뇌삼이 가지고 있는 고유의 사포닌이 추출되는 것이 아니라 사포닌성분이 변형되고 파괴되어 다른 형태의 변형 사포닌 이 추출하게 되며, 총사포닌 검사를 해보면 함량은 같지만 고유의 사포닌을 추출을 하기 위해서는 50℃~90℃ 의 온도에서 추출을 하여야 한다. 또한 낮은 온도라 할지라도 추출에 적합한 시간이 있어서, 90℃ 이하의 온도라 할지라도 너무 장시간 그 온도에서 노출이 되어 있으면 고온 100℃ 이상의 온도에서와 마찬가지로 유효성분의 변화가 있게 된다. 따라서 각 원료마다 최상의 적합한 추출온도와 시간을 연구필요하며, 이에 따른 최적추출방식의 조건을 본 발명은 완성하였다.

최적추출조건

조 건	결 과
원재료의 분쇄도	원재료를 분쇄할수록 용매와 용질의 접촉면적이 넓어짐으로 확산 속도가 증가하여 추출 속도는 증가하지만 용매의 용해도 선택성이 감소하여 불필요한 성분의 추출도 증가한다.
추출온도	온도는 높을수록 추출은 잘되지만 불필요한 성분의 용출이 증가하고 열에 약한 기능 성분의 불활성화를 초래한다.
추출시간	시간은 길어질수록 확산평형이 이루어지면 불순물의 유출이 늘어나 유효성분의 농도가 낮아진다.
추출농도	원재료의 용매의 비율을 높이면 농도차가 커져 확산 속도는 빨라지지만 단위 처리량이 작아지고 농축해야 할 용액이 많아져 생산성이 떨어진다.
용매 pH	산성용매는 알카로이드나 페놀류, 플라보노이드의 용해도를 증가시키고 염기성에서는 진세노사이드의 추출 효율을 증가시킨다.

동결건조공정에서 조건에 따른 진세노사이드 추출 비교

동결온도: -50^oC

동결건조시간: 24시간

용매: 증류수

추출조건: 100 ^oC, 24시간/1회, 동일시료 3회 반복 추출, 대기압상태, 500g/20L (용량)

진세노사이드	추출량(%)
진세노사이드	동결건조 전	동결건조 후
Rg1	0.86	1.6
Re	1.12	1.97
Rb1	1.1	2.3
Rb2	-	-
Rg2(s)	-	0.003
Rg3	0.001	0.02
Rb3	1.1	2.1
Rh1	0.02	0.3
Rd	0.03	0.1
Rh2(s)	-	0.001
Rc	0.004	0.01

표 3에서 동결건조한 산양산삼 500g을 사용한 대기압 가열 상압추출시의 추출량이 동결건조하지 않은 산양산삼 500g을 사용한 대기압 가열 상압추출시의 추출량보다 성분에 따라 2배 이상 추출되는 것을 알 수 있다.

저온진공공정 조건에 따른 진세노사이드 추출 비교

저온진공 온도: 70^oC

저온진공 추출시간: 24시간

진공 조건: 10^-2torr

용매: 증류수

추출용량: 500g/20L, 시료: 생산양산삼 500g

진세노사이드	추출량(%)
진세노사이드	상압가열추출공정(100^oC)	저온진공추출공정(70^oC)
Rg1	0.86	2.0
Re	1.12	2.4
Rb1	1.1	1.97
Rb2	-	0.01
Rg2(s)	-	0.01
Rg3	0.001	0.015
Rb3	1.1	2.5
Rh1	0.02	0.8
Rd	0.03	0.1
Rh2(s)	-	0.005
Rc	0.004	0.01

동결건조하지 않은 산양산삼을 사용한 저온진공추출공정(70^oC)으로 추출시 상압 가열추출공정(100^oC)으로 추출시의 추출량보다 성분에 따라 2배 이상 추출되는 것을 알 수 있다.

동결건조공정, 저온추출공정에 따른 진세노사이드 추출 비교

a단계 공정:

동결온도: -50^oC

동결건조시간: 24시간

b단계 공정:

저온 추출 온도: 60^oC

저온 추출 시간: 8시간

용매:증류수

진세노사이드	추출량(%)
진세노사이드	저온진공추출공정(70^oC) 생산양산삼 500g사용	동결건조공정/저온처리추출공정(60^oC) 동결건조산양산삼 500g사용
Rg1	2.0	0.92
Re	2.4	1.2
Rb1	1.97	1.6
Rb2	0.01	-
Rg2(s)	0.01	-
Rg3	0.015	0.001
Rb3	2.5	0.9
Rh1	0.8	0.01
Rd	0.1	0.01
Rh2(s)	0.005	-
Rc	0.01	-

동결건조공정, 저온추출공정, 저온진공 추출공정에 따른 진세노사이드 추출 비교

a단계 공정:

동결온도: -50^oC

동결건조시간: 24시간

b단계 공정:

저온 추출 온도: 60^oC

저온 추출 시간: 8시간

c단계 공정:

저온진공 온도: 70^oC

저온진공 추출시간: 24시간

진공 조건: 10^-2torr

용매: 증류수

추출용량: 500g/20L

진세노사이드	추출량(%)
진세노사이드	상압추출공정(100 ^oC) 생산양산삼 500g사용	동결건조공정/저온추출/저온진공추출공정(70 ^oC) 동결건조 산양산삼 500g사용
Rg1	0.86	3.1
Re	1.12	3.2
Rb1	1.1	4.0
Rb2	-	0.2
Rg2(s)	-	0.05
Rg3	0.001	0.07
Rb3	1.1	3.3
Rh1	0.02	0.9
Rd	0.03	0.6
Rh2(s)	-	0.01
Rc	0.004	0.04

추출용매별 동결건조공정, 저온추출공정, 저온진공추출 공정에 따른 진세노사이드 추출비교(동결건조 산양산삼 500g사용)

a단계 동결건조 공정:

동결온도: -50^oC

동결건조시간: 24시간

b단계 저온추출 공정:

저온 추출 온도: 60^oC

저온 추출 시간: 8시간

c단계 저온진공추출 공정:

저온진공 온도: 70^oC

저온진공 추출시간: 24시간

진공 조건: 10^-2torr

용매: 메탄올, 에탄올, 부탄올, 증류수, 미네랄수

추출용량: 500g/20L

진세노사이드	추출량(%)
진세노사이드	증류수	메탄올	에탄올	부탄올	미네랄수
Rg1	3.1	3.3	3.3	3.7	5.1
Re	3.2	4.0	3.8	4.3	6.2
Rb1	4.0	3.9	4.4	5.1	7.3
Rb2	0.2	0.28	0.27	0.4	0.8
Rg2(s)	0.05	0.053	0.051	0.06	0.15
Rg3	0.07	0.07	0.08	0.1	0.24
Rb3	3.3	3.9	4.2	4.3	6.1
Rh1	0.9	1.0	1.2	1.0	2.0
Rd	0.6	0.9	0.83	0.9	1.8
Rh2(s)	0.01	0.01	0.04	0.03	0.08
Rc	0.04	0.065	0.06	0.07	0.14

동결건조공정(1단계(a))후 저온추출공정(2단계(b))후 저온진공 추출공정(3단계(c)) 조건의 용매로 증류수와 미네랄수를 사용한 경우의 진세노사이드 추출량 비교

(동결건조 산양산삼 500g사용)

a단계 공정:

동결온도: -50^oC

동결건조시간: 24시간

b단계 공정:

저온 추출 온도: 60^oC

저온 추출 시간: 8시간

c단계 공정:

저온진공 온도: 70^oC

저온진공 추출시간: 24시간

진공 조건: 10^-2torr

용매: 미네랄수

추출용량: 500g/20L

진세노사이드	추출량(%)
진세노사이드	증류수	미네랄수
Rg1	3.1	5.1
Re	3.2	6.2
Rb1	4.0	7.3
Rb2	0.2	0.8
Rg2(s)	0.05	0.15
Rg3	0.07	0.24
Rb3	3.3	6.1
Rh1	0.9	2.0
Rd	0.6	1.8
Rh2(s)	0.01	0.08
Rc	0.04	0.14

동결건조공정(a단계)후 저온진공 추출공정(c단계) 조건의 증류수를 사용한 경우의 진세노사이드 추출량 비교

a단계 공정:

동결온도: -50^oC

동결건조시간: 24시간

c단계 공정:

저온진공 온도: 70^oC

저온진공 추출시간: 24시간

진공 조건: 10^-2torr

용매: 증류수

추출용량: 500G/20L

진세노사이드	추출량(%)
진세노사이드	상압추출공정(100^oC) 생산양산삼 500g사용	동결건조공정/저온진공추출공정(70^oC) 동결건조산양산삼500g사용
Rg1	0.86	2.1
Re	1.12	1.9
Rb1	1.1	2.2
Rb2	-	0.1
Rg2(s)	-	-
Rg3	0.001	0.02
Rb3	1.1	1.8
Rh1	0.02	0.2
Rd	0.03	0.2
Rh2(s)	-	-
Rc	0.004	0.01

증류수와 미네랄수를 이용 동결건조공정, 저온추출공정 및 저온진공 추출공정을 통한 산양삼삼으로부터 진세노사이드 추출량 대비그래프

a단계;동결건조공정 b단계;저온추출공정 c단계;저온진공추출공정 d단계;냉각공정 e단계;필터공정

Claims

해수온천수를 증류한 미네랄수를 구비하고, 상기 미네랄수를 용매로 동결건조의 파상된 산양산삼을 저온진공추출공정을 수행하여 진세노이드를 추출하는 것을 특징으로 하는 파상된 산양산삼으로부터 최대함량 진세노사이드 추출방법.
제 1항에 있어서, 동결건조의 파상된 산양산삼을 미네랄수를 용매로 저온추출공정을 먼저 수행하고, 이어 저온진공추출공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 파상된 산양산삼으로부터 최대함량 진세노사이드 추출방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 동결건조의 파상된 산양산삼을 수득하는 동결건조 공정은 -50℃~-40℃, 12~24시간 수행하는 것을 특징으로 하는 파상된 산양산삼으로부터 최대함량 진세노사이드 추출방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 동결건조의 파상된 산양산삼을 수득하는 저온진공 추출 공정은 50℃~90℃, 8~24시간, 10^-1~10^-5Torr에서 수행하는 것을 특징으로 하는 파상된 산양산삼으로부터 최대함량 진세노사이드 추출방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 해수온천수를 증류한 미네랄수는 강화도 석모도 용궁온천에서 분출되는 해수온천수를 기계증기재압축기(MVR; Mechenical Vapor Recompressor)로 증류한 미네랄수인 것을 특징으로 하는 파상된 산양산삼으로부터 최대함량 진세노사이드 추출방법.
삭제