KR101571215B1 - 흡습법을 이용하여 제조된 저염소금과 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 흡습법을 이용하여 제조된 저염소금과 그 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 녹차잎, 나물, 채소와 같은 식물성 원료를 전처리하여 건조시킨 후 이를 일정하게 농도가 조절된 소금물에 투입하여 삼투압에 의해 소금물이 상기 녹차잎, 나물 또는 채소에 흡습시킨 후 이를 로스팅을 통해 다시 재건조시킨 후에 일정한 크기로 분쇄하여 제조되는 흡습법을 이용하여 제조된 저염소금과 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

흡습법을 이용하여 제조된 저염소금과 그 제조방법 {Low saltish salt using absorption and manufacturing method thereof}

본 발명은 흡습법을 이용하여 제조된 저염소금과 그 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 녹차잎, 나물, 채소와 같은 식물성 원료를 전처리하여 건조시킨 후 이를 일정하게 농도가 조절된 소금물에 투입하여 삼투압에 의해 소금물이 상기 녹차잎, 나물 또는 채소에 흡습시킨 후 이를 로스팅을 통해 다시 재건조시킨 후에 일정한 크기로 분쇄하여 제조되는 흡습법을 이용하여 제조된 저염소금과 그 제조방법에 관한 것이다.

소금이란, 나트륨과 염소의 화합물로서 조미, 염장 등의 일상생활과 공업방면에서 사용되고 있다. 식염(食鹽)이라고도 하며, 화학명은 염화나트륨이다.

동물에게 소금은 생리적으로 필요 불가결한 것이다. 그 이유는 체내, 특히 체액에 존재하며, 삼투압 유지라는 중요한 구실을 하고 있기 때문이다. 인간의 혈액 속에는 0.9%의 염분이 함유되어 있으며, 소금의 나트륨은 체내에서 탄산과 결합하여 중탄산염이 되고, 혈액이나 그 밖의 체액의 알칼리성을 유지하는데 중요한 역할을 한다. 또한 인산과 결합하여 완충물질로서 체액의 산알칼리의 평형을 유지시키는 구실도 한다.

소금의 나트륨은 쓸개즙, 이자액, 장액 등 알칼리성의 소화액 성분이기 때문에 소금 섭취량이 부족하면 이들의 소화액 분비가 감소하여 식욕이 떨어지게 된다. 또한 나트륨은 식물성 식품 속에 많은 칼륨과 항상 체내에서 균형을 유지하고 있기 때문에 칼륨이 많고 나트륨이 적으면 생명이 위태롭게 되는 경우도 생긴다.

이상과 같이 염분이 결핍되면 단기적인 경우에는 소화액의 분비가 부족하게 되어 식욕감퇴가 일어나고, 장기적인 경우에는 전신무력, 권태, 피로나 정신불안 등이 일어난다. 또 땀을 다량으로 흘려 급격히 소금을 상실하면 현기증, 무욕, 의식혼탁 등 육체적으로나 정신적으로도 뚜렷한 기능상실이 일어난다.

소금의 필요량은 노동의 종류, 기후 등에 따라서도 다르지만, 보통 성인에서는 하루 12~13g이다. 상기 설명한 것과 같이 소금은 동물에게 생리적으로 꼭 필요한 성분이다.

소금의 종류는 천일염, 암염, 가공염 및 정제염으로 크게 나눌 수 있다.

천일염은 바닷물을 염전에 끌어들여 바람과 햇볕으로 수분을 증발시켜 만든 가공되지 않은 소금으로 굵고 반투명한 육각형의 결정체로 굵은 소금이다. 우리나라에서 생산되는 천일염은 알칼리성이며 염도는 약 88% 정도로 칼슘, 마그네슘, 아연, 칼륨, 철 등의 무기질과 수분이 많기 때문에 채소나 생선의 절임에 좋으며 김치를 담그거나 간장, 된장 등을 만들 때 주로 사용한다.

암염은 땅속 깊이 묻혀 있는 것과 지표면에 드러난 것이 있는데, 땅속 깊이 있는 암염은 지층에 구멍을 뚫어 그 구멍에 물을 부어 소금이 녹으면 물을 퍼 올려 불순물을 여과하여 얻는 소금을 말한다. 지질에 따라 회색, 갈색, 청색, 적색을 띄고 있으며 암염은 농도가 진하기 때문에 공업용으로 적합하다.

가공염 및 정제염은 결정입자가 너무 커서 사용하기에 부적합하여 분쇄, 세척 거쳐 입자를 적게 하고 성분을 깨끗하게 만든 소금과 소금성분에 타성분을 혼합한 소금을 모두 가공염 및 정제염이라 한다. 이 중에서 식염(식용소금)으로 쓰이고 있는 소금은 주로 가공염 및 정제염이며, 천일염도 일부 사용되고 있다.

그러나, 상기한 소금은 단순히 음식의 염도를 조절하기 위한 기능으로 사용되어질 뿐, 다양한 식감과 영양성분을 부여할 수 없었다. 따라서, 건강을 중요시 하는 현대사회에서는 소금에 각종 영양성분을 부여하기 위해 기능성 천연 소금의 개발이 활발히 진행되어 왔다.

한국공개특허 제10-2012-0093031호에는 식물성 성분이 함침된 천연소금을 제조하는 방법에 관해 개시되어 있으며, 식물성 천연 소금을 생산하기 위해 건조된 연 줄기를 농축 해수저장탱크에 함침하여 일정 기간이 지나면 이를 꺼내 건조기에서 열풍건조 또는 급속동결 건조한 뒤, 이를 고속 분쇄기를 이용하여 분쇄하면 항산화성분 및 각종 미네랄이 함유된 천연 식물성 소금을 얻는 특징이 있다고 개시되어 있다.

한국공개특허 제10-2005-0080502호에는 녹차분말 1%, 다시마 분말 1%, 대나무잎분말 1%, 연잎분말 0.5%, 뽕잎분말 0.5%, 감잎분말 0.5%, 솔잎분말 0.5%, 죽염 95% 또는 생소금 95%의 성분이 함유된 저염도 기능성 소금의 제조방법에 관해 개시되어 있다.

한국공개특허 제10-2002-0090177호에는 국산 천일염과 0.15% 녹차, 다시마, 징꼬, 마늘을 결합 후 재결정하여 얻어진 기능성 소금으로서, 가열 진공농축 후 녹차, 다시마, 징꼬, 마늘 성분이 함유된 소금 재결정을 미세하게 분쇄하여 생성된 기능성 소금에 대해 개시되어 있다.

상기한 바와 같은 종래의 기술에서는 다음과 같은 문제점이 발생한다. 상기와 같은 식물성 저염소금의 종래제조방법은 저염소금의 보관 중에 저염소금의 수분이 증발하면서, 분말소금의 표면에 코팅된 식물성 원료가 소실되는 문제점이 발생한다. 그리고 식물성 원료 분말과 소금의 중량 차이로 구성물 간에 분포가 고르지 못한 문제점이 발생한다.

또한, 일반적인 방법 즉, 열풍건조 또는 급속동결로 건조한 식물성 저염소금은 식물성 원료 자체의 향과 풍미가 저감되는 문제점이 발생하며, 단순히 소금물로 삼투압을 하는 경우 염도가 다양한 식물성 저염소금을 제조할 수 없다는 문제점이 발생한다.

따라서 본 발명에서는 일반적인 천일염, 가공염 및 정제염에 선택된 식물성 분말을 혼합하는 통상적인 방법이 아닌, 선택된 식물 체내에 염화나트륨을 직접 흡착하도록 하고, 이를 건조 분말화 하여 식물성 천연 저염소금을 얻는 제조방법을 개발하고자 하였다.

이러한 방법으로 얻어진 식물성 저염소금은 감수 제거가 필요 없으며, 맛이 쓰지 않고 다양한 조미료로 사용할 수 있으며, 염도 또한 흡슴 과정 중 염수의 농도를 조절하여 나트륨 함량 조절이 가능하여 다양한 염도의 식물성 저염소금을 제조할 수 있으며, 사용되는 식물성 원료의 선택에 따라 다양한 식감과 영양성분을 부여한 식물성 천연 저염소금을 얻을 수 있는 제조방법을 제공한다.

한국공개특허 제10-2012-0093031호 (2012.08.22. 공개) 한국공개특허 제10-2002-0090177호 (2002.11.30. 공개)

본 발명에 따른 일 실시형태의 목적은 식물성 원료와 소금 중 하나의 수분이 증발되더라도 식물성 원료와 소금이 분리되지 않고, 적재에 의한 압력이나 이송시 충격과 같은 외부요인이 발생하여도 식물성 원료와 소금이 분리되지 않도록 하며, 식물성 원료에 소금이 물과 함께 흡수되어 식물성 원료와 소금이 고르게 혼합되어 있도록 하며, 삼투압을 이용하여 식물성 원료에 소금물을 흡습 시키는 염수흡습단계에서 염수 농도를 조절하여 다양한 염도의 저염소금을 제조할 수 있으며, 흡습된 식물성 원료의 건조시 자체 개발한 로스팅건조방법을 사용함으로써 식물성 원료 향과 풍미가 보존되도록 하는 흡습법을 이용하여 제조된 저염소금과 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 일 실시형태는 식물성 원료를 세척한 후 수분을 없애고 세절하는 원료전처리단계; 전처리된 원료를 건조시키는 1차건조단계; 건조된 원료를 낮은 농도로부터 높은 농도의 염수에 단계적으로 함침시켜 삼투압에 의해 소금물이 원료의 조직 내로 흡습되도록 하는 염수흡습단계; 염수가 흡습된 원료를 고온에서 건조시키는 2차건조단계; 2차로 건조된 원료를 100~120℃의 온도에서 로스팅하면서 수분을 없애는 로스팅건조단계; 및 로스팅건조된 원료를 분쇄하여 분말상태로 만드는 분말가공단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡습법을 이용한 저염소금의 제조방법을 제공한다.

상기 식물성 원료는 녹차, 파, 마늘, 콩잎, 머위, 톳, 파프리카, 브로퀄리, 명이나물, 가지, 매실, 호박, 박, 쇄비름, 대파, 달래, 도라지, 인삼, 송이, 더덕, 고들빼기, 연근, 토마토, 콩, 감자, 고구마, 오이, 시금치, 곰치, 취나물, 당근, 양파, 고추, 뽕잎, 감잎, 연잎, 쑥, 깻잎, 산초, 제피, 후추, 우엉, 무, 마늘줄기, 생강, 페퍼민트, 자스민, 카모마일, 로즈플라워, 레몬베버나, 블루말로우, 하이보스, 라벤다, 로즈마리, 히비스커스, 로즈힙, 펜넬, 김, 바질, 월계수 잎, 보우케 가르니, 휀넬, 마조람, 민트, 오레가노, 파슬리, 세이지, 사철쑥, 백리향, 케이퍼, 칠레고추, 육계피, 곱향나무, 정향나무, 육두구, 샤프론, 엔초비, 풍기, 바닐라 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 1차건조단계에서는 30~50℃의 온도에서 시행하되 1차건조 후 원료에 함량된 수분의 중량이 원료 전체중량의 10% 이하가 되도록 건조시키는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 염수흡습단계에서 사용되는 염수의 소금 함유량은 10~50중량%이며, 낮은 농도의 염수부터 높은 농도의 염수를 차례대로 투입하여 염수의 농도를 높여가며 순차적으로 흡습시키는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 2차건조단계에서는 80~100℃의 온도에서 시행하며, 2차건조된 원료 중 수분 함유량이 60~80중량%인 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 로스팅건조단계를 거친 이후에는 원료 중 수분함유량이 10중량% 이하인 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 원료전처리단계 이후에는 전처리된 원료를 쪄서 익히는 증숙단계가 더 포함되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 흡습법을 이용한 저염소금은 소금물을 식물성 원료에 흡습시킴으로써, 식물성 원료나 소금의 수분이 증발되더라도, 식물성 원료와 소금이 분리되지 않는 효과가 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 흡습법을 이용한 저염소금은 적재에 의한 압력이나 이송시 충격과 같은 외부요인이 발생하여도, 식물성 원료와 소금이 분리되지 않는 장점이 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 흡습법을 이용한 저염소금은 소금물에 식물성 원료를 투입하여 식물성 원료 전체에 소금을 흡습시켜, 식물성 원료와 소금이 고르게 혼합될 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 흡습법을 이용한 저염소금은 식물성 원료에 소금물을 흡습 시키는 흡습 과정에서 염수 농도를 조절하여 다양한 염도의 저염소금을 제조할 수 있는 장점이 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 흡습법을 이용한 저염소금은 흡습된 식물성 원료의 건조시 자체 개발한 로스팅건조방법을 사용함으로써 식물성 원료 자체의 향과 풍미가 보존되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 흡습법을 이용하여 제조된 저염소금의 제조방법을 단계별로 도시한 순서도이다.

이하, 본원의 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시형태를 들어 상세히 설명한다. 본 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 단계가 다른 단계와 "상에" 또는 "전에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 단계가 다른 단계와 직접적 시계열적인 관계에 있는 경우뿐만 아니라, 각 단계 후의 혼합하는 단계와 같이 두 단계의 순서에 시계열적 순서가 바뀔 수 있는 간접적 시계열적 관계가 있는 경우와 동일한 권리를 포함할 수 있다.

본 발명의 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미의 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 용어 "~ (하는) 단계" 또는 "~를 위한 단계"를 의미하지 않는다.

본 발명은 흡습법을 이용하여 제조된 저염소금과 그 제조방법에 관한 것으로, 식물성 원료와 소금 중 하나의 수분이 증발되더라도 식물성 원료와 소금이 분리되지 않고, 적재에 의한 압력이나 이송시 충격과 같은 외부요인이 발생하여도 식물성 원료와 소금이 분리되지 않도록 하며, 식물성 원료에 소금이 물과 함께 흡수되어 식물성 원료와 소금이 고르게 혼합되어 있도록 하며, 삼투압을 이용하여 식물성 원료에 소금물을 흡습 시키는 염수흡습단계에서 염수 농도를 조절하여 다양한 염도의 저염소금을 제조할 수 있으며, 흡습된 식물성 원료의 건조시 자체 개발한 로스팅건조방법을 사용함으로써 식물성 원료 향과 풍미가 보존되도록 하는데 도움이 될 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따른 저염소금의 제조방법은 식물성 원료를 세척한 후 수분을 없애고 세절하는 원료전처리단계; 전처리된 원료를 건조시키는 1차건조단계; 건조된 원료를 낮은 농도로부터 높은 농도의 염수에 단계적으로 함침시켜 삼투압에 의해 소금물이 원료의 조직 내로 흡습되도록 하는 염수흡습단계; 염수가 흡습된 원료를 고온에서 건조시키는 2차건조단계; 2차로 건조된 원료를 100~120℃의 온도에서 로스팅하면서 수분을 없애는 로스팅건조단계; 및 로스팅건조된 원료를 분쇄하여 분말상태로 만드는 분말가공단계;를 포함할 수 있다.

이하, 본 발명의 일 실시형태에 따른 저염소금의 제조방법을 구체적으로 설명한다. 본 발명의 일 실시형태에 따른 저염소금은 후술하는 제조방법에 의하여 보다 명확하게 이해될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 저염소금의 제조방법을 공정별로 나타낸 순서도이다.

우선, 식물성 원료를 세척한 후 수분을 없애고 세절하는 원료전처리단계이다(S₁).

식물성 원료를 흐르는 물에 깨끗이 세척한 뒤, 식물성 원료의 수분을 건조시키고 적당한 크기로 세절하여 준비한다. 세절된 식물성 원료는 원료의 특성에 따라 덩어리 식물성 원료는 찜통에 쪄서 익히고, 잎 식물성 원료는 살청기(익힘기)를 이용하여 익히는 원료전처리단계를 거친다.

식물성 원료를 익히는 전처리 과정을 거치면, 원료 자체의 풋풋함을 없앨 수 있다는 장점이 있다.

이에 제한되는 것은 아니나, 상기 식물성 원료는 녹차, 파, 마늘, 콩잎, 머위, 톳, 파프리카, 브로퀄리, 명이나물, 가지, 매실, 호박, 박, 쇄비름, 대파, 달래, 도라지, 인삼, 송이, 더덕, 고들빼기, 연근, 토마토, 콩, 감자, 고구마, 오이, 시금치, 곰치, 취나물, 당근, 양파, 고추, 뽕잎, 감잎, 연잎, 쑥, 깻잎, 산초, 제피, 후추, 우엉, 무, 마늘줄기, 생강, 페퍼민트, 자스민, 카모마일, 로즈플라워, 레몬베버나, 블루말로우, 하이보스, 라벤다, 로즈마리, 히비스커스, 로즈힙, 펜넬, 김, 바질, 월계수 잎, 보우케 가르니, 휀넬, 마조람, 민트, 오레가노, 파슬리, 세이지, 사철쑥, 백리향, 케이퍼, 칠레고추, 육계피, 곱향나무, 정향나무, 육두구, 샤프론, 엔초비, 풍기, 바닐라 중 어느 하나 이상의 식물성 원료를 포함하도록 하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 수분을 건조한 식물성 원료는 1~3㎝의 크기로 세절하는 것을 특징으로 할 수 있다.

다음으로, 전처리된 원료를 건조시키는 1차건조단계이다(S₂).

전처리된 식물성 원료를 30~50℃의 온도에서 건조시킨다. 1차건조 후 식물성 원료에 함량된 수분의 중량이 원료 전체중량의 10% 이하가 되도록 건조시키는 것을 특징으로 할 수 있다.

다음으로, 건조된 원료를 낮은 농도로 부터 높은 농도의 염수에 단계적으로 함침시켜 삼투압에 의해 소금물이 원료의 조직 내로 흡습되도록 하는 염수흡습단계이다(S₃).

건조된 식물성 원료를 낮은 농도로 부터 높은 농도의 염수가 보관되어 있는 염수저장탱크에 단계적으로 함침시키면서 삼투압을 이용하여 식물성 원료에 염수가 흡습되도록 한다.

상기 염수흡습단계에서 사용되는 염수의 소금 함유량은 10~50중량%인 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 염수흡습단계에서 염도조절은 일반 천일염과 죽염을 사용하여 1~5단계까지 실시한다. 10% 소금물, 20% 소금물, 30% 소금물, 40% 소금물 및 50% 소금물로 제조하여 1~5단계까지 염수의 농도를 높여가며 식물성 원료를 염수에 함침시킨다.

이에 제한되는 것은 아니나, 1~5단계의 염수를 제조할 때 끓인 물에 천일염과 죽염을 넣어 제조함으로써 소금을 빨리 녹여 사용할 수 있다.

다음으로, 염수가 흡습된 원료를 고온에서 건조시키는 2차건조단계이다(S₄).

염수가 흡습된 식물성 원료를 80~100℃의 온도에서 건조시킨다. 2차건조 후 식물성 원료에 함량된 수분의 중량이 원료 전체중량의 60~80%인 것을 특징으로 할 수 있다.

2차건조단계에서 염수가 흡습된 식물성 원료를 고온건조하는 이유는 순간적으로 식물성 원료의 속과 표면에 남아있는 소금물을 빨리 증발시켜 건조함으로써 소금물이 원료 속까지 스며들게 하지 않게 하고, 식물성 원료 본연의 향과 풍미가 남아 있게 하기 위함이다.

또한, 완전히 건조하지 않고 식물성 원료에 함량된 수분의 중량이 원료 전체중량의 60~80%가 되도록 건조시키는 이유는 식물성 원료의 성형을 둥글게 잡기 위함이다. 덩어리 상태의 식물성 원료는 완전 건조 후 로스팅건조해도 되지만, 잎 상태와 같이 잘 휘어지는 식물성 원료는 약간의 수분이 남아 있을때 로스팅건조를 해야 둥글게 말리는 효과를 볼 수 있기 때문이다.

다음으로 건조된 원료를 100~120℃의 온도에서 로스팅하면서 수분을 없애는 로스팅건조단계이다(S₅).

2차건조된 식물성 원료를 100~120℃의 로스팅 기계에 넣어 약 1시간 전후로 로스팅하면서 식물성 원료를 완전 건조시키는 것을 특징으로 할 수 있다.

로스팅건조단계를 거친 이후에는 식물성 원료에 함량된 수분의 중량이 원료 전체중량의 10% 이하가 되도록 건조시키는 것을 특징으로 할 수 있다.

로스팅건조단계를 거친 저염소금은 식물성 원료 본연의 향과 풍미가 남아있는 장점이 있다.

다음으로, 로스팅건조된 원료를 분쇄하여 분말상태로 만드는 분말가공단계이다(S₆).

로스팅건조된 식물성 원료를 적당한 크기의 분말상태로 분쇄하여 저염소금을 제조할 수 있다. 저염소금의 사용용도에 따라 소금물이 흡습된 식물성 원료를 일정 크기로 자르거나, 잘게 자르거나, 가루로 분쇄하여 사용할 수 있다. 제조된 저염소금은 기존의 소금을 대신하여, 식자재로 사용할 수 있다.

이하, 본 발명의 일 실시형태에 따른 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하나, 이들이 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.

[실시예]

1. 식물성 원료를 세척한 후 수분을 없애고 세절하는 원료전처리단계

녹차의 수분함량이 일정하도록 자연 건조시키고, 1㎝ 크기로 세절하여 준비한다. 세절된 녹차는 살청기(익힘기)를 이용하여 익히는 원료전처리단계를 거친다.

2. 전처리된 원료를 건조시키는 1차건조단계

전처리된 녹차를 40℃의 온도에서 녹차에 포함된 수분의 중량이 녹차 전체중량의 10% 이하가 될 때까지 건조시킨다.

3. 건조된 원료를 낮은 농도로 부터 높은 농도의 염수에 단계적으로 함침시켜 삼투압에 의해 소금물이 원료의 조직 내로 흡습되도록 하는 염수흡습단계

끓인 물에 소금을 넣어 1~5단계 농도의 염수를 제조한다. 1단계 10% 소금물에 건조된 녹차를 1시간 동안 함침시킨 후, 2단계 20% 소금물에 녹차를 옮겨 1시간 동안 함침시킨다. 3단계 30% 소금물, 4단계 40% 소금물 및 5단계 50% 소금물에서도 각각 녹차를 1시간 동안 함침시켜 녹차에 염수가 흡습되도록 한다.

4. 염수가 흡습된 원료를 고온에서 건조시키는 2차건조단계

염수가 흡습된 녹차를 90℃의 고온에서 녹차에 함량된 수분의 중량이 녹차 전체중량의 70%가 될때까지 고온건조시키는데, 녹차의 속과 표면에 남아있는 소금물을 빨리 증발시켜 건조함으로써 소금물이 녹차 속까지 스며들지 않게 하고, 녹차 본연의 향과 풍미가 남아 있도록 하기 위함이다.

5. 2차로 건조된 원료를 100~120℃의 온도에서 로스팅하면서 수분을 없애는 로스팅건조단계

2차건조된 녹차를 110℃의 로스팅 기계에 넣어 1시간 동안 로스팅하면서 녹차에 함량된 수분의 중량이 녹차 전체중량의 10% 이하가 되도록 완전건조시킨다.

6. 로스팅건조된 원료를 분쇄하여 분말상태로 만드는 분말가공단계

로스팅건조된 녹차를 가루로 분쇄하여 기존 소금을 대신하여, 식자재로 사용한다.

[비교예]

1. 식물성 원료를 세척한 후 수분을 없애고 세절하는 원료전처리단계

녹차의 수분함량이 일정하도록 자연 건조시키고, 1㎝ 크기로 세절하여 준비한다. 세절된 녹차는 살청기(익힘기)를 이용하여 익히는 원료전처리단계를 거친다.

2. 전처리된 원료를 건조시키는 1차건조단계

전처리된 녹차를 40℃의 온도에서 녹차에 포함된 수분의 중량이 녹차 전체중량의 10% 이하가 될 때까지 건조시킨다.

3. 건조된 원료를 염수에 함침시켜 삼투압에 의해 소금물이 원료의 조직 내로 흡습되도록 하는 염수흡습단계

끓인 물에 소금을 넣어 30% 소금물을 제조한 뒤 녹차를 5시간 동안 함침시켜 녹차에 염수가 흡습되도록 한다.

4. 염수가 흡습된 원료를 건조시키는 2차건조단계

염수가 흡습된 녹차를 80℃의 열풍건조기에 넣고 열풍건조법으로 녹차에 함량된 수분의 중량이 녹차 전체중량의 10% 이하가 되도록 완전건조시킨다.

5. 2차건조된 원료를 분쇄하여 분말상태로 만드는 분말가공단계

2차건조된 녹차를 가루로 분쇄하여 기존 소금을 대신하여, 식자재로 사용한다.

[관능검사]

상기 실시예 및 비교예에 대한 관능검사를 실시한다.

상기와 같은 실시예에 의하여 제조된 낮은 농도로 부터 높은 농도의 염수에 단계적으로 함침시켜 삼투압에 의해 소금물이 원료의 조직 내로 흡습되도록 하는 염수흡습단계와 2차로 건조된 원료를 100~120℃의 온도에서 로스팅하면서 수분을 없애는 로스팅건조단계를 거친 실시예의 저염소금과 비교예에 의하여 제조된 일정 농도에서 삼투압에 의해 소금물이 원료의 조직 내로 흡습되도록 하는 염수흡습단계와, 원료를 열풍건조방법으로 건조시키는 열풍건조단계를 거친 비교예의 저염소금에 대해 관능검사를 실시하였다.

상기 관능검사는 20~50세의 성인남녀 패널요원을 무작위로 100명 선정하여 저염소금의 짠맛, 향, 색, 전체적인 기호도에 대하여 10점 평점법을 사용하여 평가 눈의 가리개를 풀고, 색 및 전체 선호도에 대하여 채점한다. 각 시료는 관능검사자에게 공개되지 않았다. 각 시료는 1g씩 3회 반복하여 실시하였으며, 그 결과는 아래의 표 1에 나타내었다.

구분	짠맛	향	색	종합적 기호도
실시예	8.5	9.3	8.7	8.8
비교예	7.0	6.2	8.0	7.1

*관능검사 수치 (10:아주 좋음, 0:아주 나쁨)

상기 표 1에서는 20~50세의 성인남녀 패널요원 100명에 대해 관능검사의 평균치를 나타낸 것으로서, 본 발명에 의하여 제조된 실시예가 비교예보다 전반적인 기호도 모두 좋은 것으로 평가되었다.

상기 표 1에 나타나듯이, 본 발명에 따른 저염소금인 실시예의 저염소금에서 짠맛이 비교예의 저염소금보다 강한 것을 알 수 있다. 이를 통해, 본 발명에 따른 제조방법인 낮은 농도의 염수부터 높은 농도의 염수를 차례대로 투입하여 염수의 농도를 높여가며 순차적으로 흡습시키는 것을 특징으로 하는 흡습법을 이용해 제조한 저염소금이 일정 농도에서 흡습시켜 제조한 저염소금 보다 식물성 원료에 소금물이 잘 흡습된 것으로 판단할 수 있다.

또한, 로스팅건조방법으로 소금물이 흡습된 저염소금을 건조하여 사용한 실시예로 인해 로스팅건조방법이 일반 열풍건조방법보다 식물성 원료 원재료의 향과 풍미가 살아 있어 향에 대한 기호도가 비교예보다 우수한 것으로 평가되었다. 즉, 향과 색의 선호도에서 실시예의 저염소금의 점수가 높은 것으로 보아, 2차로 건조된 원료를 100~120℃의 온도에서 로스팅하면서 수분을 없애는 로스팅건조단계를 거친 저염소금이 열풍건조방법으로 건조된 저염소금보다 식물성 원료 자체의 향과 풍미가 더 많이 남아있는 것이므로 구매자들의 선호를 향상시킬 수 있을것으로 판단할 수 있다.

이상, 실시예를 들어 본 발명을 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 여러 가지 다양한 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 많은 변형이 가능함이 명백하다. 또한, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않은 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.

Claims (9)

1. 식물성 원료를 세척한 후 수분을 없애고 세절하는 원료전처리단계;
   전처리된 원료를 건조시키는 1차건조단계;
   건조된 원료를 낮은 농도로부터 높은 농도의 염수에 단계적으로 함침시켜 삼투압에 의해 소금물이 원료의 조직 내로 흡습되도록 하는 염수흡습단계;
   염수가 흡습된 원료를 80~100℃의 고온에서 건조시키며, 2차건조된 원료 중 수분 함유량이 60~80중량%가 되도록 건조시키는 2차건조단계;
   2차로 건조된 원료를 100~120℃의 온도에서 로스팅하면서 수분을 없애는 로스팅건조단계; 및
   로스팅건조된 원료를 분쇄하여 분말상태로 만드는 분말가공단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡습법을 이용한 저염소금의 제조방법.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 식물성 원료는 녹차, 파, 마늘, 콩잎, 머위, 톳, 파프리카, 브로퀄리, 명이나물, 가지, 매실, 호박, 박, 쇄비름, 대파, 달래, 도라지, 인삼, 송이, 더덕, 고들빼기, 연근, 토마토, 콩, 감자, 고구마, 오이, 시금치, 곰치, 취나물, 당근, 양파, 고추, 뽕잎, 감잎, 연잎, 쑥, 깻잎, 산초, 제피, 후추, 우엉, 무, 마늘줄기, 생강, 페퍼민트, 자스민, 카모마일, 로즈플라워, 레몬베버나, 블루말로우, 하이보스, 라벤다, 로즈마리, 히비스커스, 로즈힙, 펜넬, 김, 바질, 월계수 잎, 보우케 가르니, 휀넬, 마조람, 민트, 오레가노, 파슬리, 세이지, 사철쑥, 백리향, 케이퍼, 칠레고추, 육계피, 곱향나무, 정향나무, 육두구, 샤프론, 엔초비, 풍기, 바닐라 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 흡습법을 이용한 저염소금의 제조방법.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 1차건조단계에서는 30~50℃의 온도에서 시행하되 1차건조 후 원료에 함량된 수분의 중량이 원료 전체중량의 10% 이하가 되도록 건조시키는 것을 특징으로 하는 흡습법을 이용한 저염소금의 제조방법.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 염수흡습단계에서 사용되는 염수의 소금 함유량은 10~50중량%이며, 낮은 농도의 염수부터 높은 농도의 염수를 차례대로 투입하여 염수의 농도를 높여가며 순차적으로 흡습시키는 것을 특징으로 하는 흡습법을 이용한 저염소금의 제조방법.
   
5. 삭제
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 로스팅건조단계를 거친 이후에는 원료 중 수분함유량이 10중량% 이하인 것을 특징으로 하는 흡습법을 이용한 저염소금의 제조방법.
   
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 원료전처리단계 이후에는 전처리된 원료를 쪄서 익히는 증숙단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 흡습법을 이용한 저염소금의 제조방법.
   
8. 청구항 1 내지 4 또는 청구항 6 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 흡습법을 이용하여 제조된 저염소금.
   
9. 청구항 7의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 흡습법을 이용하여 제조된 저염소금.

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