KR101548765B1

KR101548765B1 - 위생 박엽지

Info

Publication number: KR101548765B1
Application number: KR1020107024355A
Authority: KR
Inventors: 타카시 마츠무라; 키요시 타이라; 카츠아키 코쿠보
Original assignee: 다이오 페이퍼 코퍼레이션; 미요시 유시 가부시끼가이샤
Priority date: 2008-03-31
Filing date: 2009-03-31
Publication date: 2015-08-31
Also published as: CN101983269B; WO2009123175A1; US20110024066A1; EP2267223A1; KR20100127867A; CN101983269A; EP2267223B1; US8313613B2; JP4570669B2; TR201807689T4; EP2267223A4; JP2009263837A

Abstract

본 발명의 주된 과제는 주변 습도에 기인하는 감촉 변화가 적은 위생 박엽지를 제공하는 것이다. 그리고 유효성분 중에 소정량의 보습제, 유연제 및 친수성 고분자를 0.001∼1.0 중량% 포함하고, 또한 상온에서 유동성이 있는 액상을 나타내는 박엽지 처리제가 5∼40 중량% 함유된 위생 박엽지에 의해 해결된다.

Description

위생 박엽지{SANITARY TISSUE PAPER}

본 발명은 티슈 페이퍼 등의 위생 박엽지에 관한 것으로, 특히 보습 성분을 포함한 박엽지 처리제를 함유시킨 위생 박엽지에 관한 것이다.

보습 성분을 포함한 박엽지 처리제를 함유시킨 로션 타입이라고도 불리는 위생 박엽지는 잘 알려져 있다. 이런 종류의 위생 박엽지는 로션티슈라고도 불리며, 습윤 타입의 웨트티슈와는 구별되어 비습윤 상태로 일반적인 비보습계의 티슈 페이퍼와 동일하게 취급되고 사용된다.

이런 종류의 위생 박엽지는 비보습계인 것과 비교해 부드러움, 끈적임, 매끄러움, 소리가 나지 않음, 폭신함과 같은 감촉이 우수하고 피부에 대한 자극이 저감되어 있어 코를 풀 때나 페이셜 용도로 자주 이용되고 있다.

그러나 종래 제품에 있어서는 그 보습 성분에 기인하는 흡습·배습 기능으로 인해 환경에 의해 감촉, 물성이 변화하는 일이 있었다. 예를 들어 사용되는 지역이나 계절, 실내 환경에 따라 그 감촉이 변화하여 원하는 감촉을 얻을 수 없는 경우가 있었다. 보다 구체적으로 말하면, 저습도 환경하에 있어서 촉촉함이 저하되고, 고습도 환경하에 있어서는 인열 강도나 인장 강도 등의 강도가 저하되는 일이 있었다.

또 사용 환경에 따라서는 수납된 티슈 페이퍼로부터 배출된 수분을 수납상자가 흡습해 상자의 강도가 저하되어 보관시 적재 등에 의해 변형 파손이 생기는 일도 있었다.

그리고 종래 제품에 있어서는 사용 장소의 주변 분위기, 특히 건조한 분위기를 고려하여 이러한 상태에서의 감촉을 확보하기 위해 위생 박엽지에 어느 정도 박엽지 처리제를 과잉 함유시킬 필요가 있어 이것이 지력 저하의 원인으로 되어 있었다.

한편 박엽지 처리제로는 겔 조성물로 이루어지는 약제가 제안되어 있지만, 그대로는 박엽지에 균일하게 포함시키는 것은 곤란하고 가열이나 희석하여 유동화시키는 등의 번잡한 공정이나 희석 수분의 건조 시간 연장이 필요했다. 그리고 도포 후의 박엽지는 지력 저하 및 도포 불균일이나 겔 표면의 건조 진행으로 인해 굽힘 강성, 감촉을 악화시키는 등의 문제가 있었다.

특허문헌 1: 일본 특허공보 3950400호 특허문헌 2: 일본 특허공개공보 평2007-203089호

그래서 본 발명의 주된 과제는 습도 등에 기인하는 감촉의 변화가 적은 위생 박엽지를 제공하는 것에 있다.

상기 과제를 해결한 본 발명 및 그 작용 효과는 아래와 같다.

<청구항 1에 기재된 발명>
박엽지 처리제 및 박엽지를 포함하는 위생 박엽지에 있어서,
상기 박엽지는 NBKP 및 LBKP를 NBKP:LBKP=30:70 내지 50:50의 중량비로 포함하고,
상기 위생 박엽지는 박엽지 처리제를 5∼40 중량% 함유하고,

삭제

습도 40% R.H., 온도 25℃에서 측정된 굽힘 강성(B)값이 0.03∼0.07g·cm²/cm, 수분율이 4.5∼6.0 중량%이며,

상기 박엽지 처리제가 상온에서 유동성이 있는 액상을 나타내고 또한 유효 성분을 70∼100 중량% 포함하고,

상기 유효 성분은 보습제를 80.0∼97.0 중량%, 유연제를 0.5∼10.0 중량% 및 친수성 고분자를 0.001∼1.0 중량% 포함하고,

상기 유연제는 음이온계 계면활성제, 양이온계 계면활성제, 비이온계 계면활성제 및 양성이온 계면활성제 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 위생 박엽지.

<청구항 2에 기재된 발명>

습도 70% R.H., 온도 25℃에서 측정된 굽힘 강성(B)값이 0.02∼0.04g·cm²/cm, 수분율이 10.0∼13.0 중량%이며,

또한 습도 40% R.H., 온도 25℃에서 측정한 굽힘 강성(B)값과 습도 70% R.H., 온도 25℃에서 측정한 굽힘 강성(B)값의 차가 0.03∼0.01g·cm²/cm인 청구항 1에 기재된 위생 박엽지.

<청구항 3에 기재된 발명>

이하의 (A)∼(C)의 순서에 따라 측정된 경과시적인 표면수분율의 차가 3시간 경과 시점, 5시간 경과 시점, 22시간 경과 시점 어느 시점에서도 4.5% 이하인 청구항 1 또는 2에 기재된 위생 박엽지.

(A)시료를 적당한 온습도 조건에 방치하여 시료의 표면수분율을 12.0%±0.5%로 한다.

(B)(A) 후, 시료를 곧바로 온도 25℃, 습도 0% R.H.의 항온, 항습 환경하로 옮겨 경시적인 표면수분율을 측정한다.

(C)(A) 후에 측정된 시료의 표면수분율과 소정 시간 경과 시점에서의 시료의 표면수분율의 차를 산출한다.

이상의 본 발명에 의하면, 주변 환경의 습도 등에 기인하는 감촉의 변화가 적은 위생 박엽지가 제공된다.

도 1은 본 발명의 실시예 및 종래예, 비교예의 고습도 환경하에서의 관능평가 결과를 나타내는 그래프이다.
도 2는 본 발명의 실시예 및 종래예, 비교예의 저습도 환경하에서의 관능평가 결과를 나타내는 그래프이다.
도 3은 본 발명의 실시예 및 종래예, 비교예의 경시적인 표면수분율 변화의 결과를 나타내는 그래프이다.

이하, 본 발명의 실시의 형태에 대해 상세하게 설명한다.

[구조예]

본 발명에 관련된 위생 박엽지는 2장 이상의 박엽지(이하, 원지 시트라고도 함)가 적층된 플라이 구조인 것이 바람직하다. 적층되는 원지 시트의 장 수는 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 2장, 3장, 4장 또는 그 이상의 복수 장으로 적당히 변경할 수 있다. 특히 2장 또는 3장이 티슈 페이퍼로서의 사용에 적절한 점에서 바람직하다. 단, 본 발명은 적층 구조를 가지는 형태로 한정되는 것은 아니다.

[박엽지]

한편, 본 발명에 관련된 위생 박엽지를 구성하는 박엽지(원지 시트)의 원료 펄프는 특별히 한정되지 않는다. 위생 박엽지의 용도에 따라 적당한 원료 펄프를 선택해 사용할 수 있다. 원료 펄프로는, 예를 들어 목재 펄프, 비목재 펄프, 합성 펄프, 고지 펄프 등에서, 더욱 구체적으로는 쇄목 펄프(GP), 스톤 그라운드 펄프(SGP), 리파이너 그라운드 펄프(RGP), 가압식 쇄목 펄프(PGW), 서모 메카니컬 펄프(TMP), 케미서모 메카니컬 펄프(CTMP), 블리치 케미서모 메카니컬 펄프(BCTMP) 등의 기계 펄프(MP), 화학적 기계 펄프(CGP), 반화학적 펄프(SCP), 활엽수 표백 크라프트 펄프(LBKP), 침엽수 표백 크라프트 펄프(NBKP) 등의 크라프트 펄프(KP), 소다 펄프(AP), 아황산염 펄프(SP), 용해 펄프(DP) 등의 화학적 펄프(CP), 나일론, 레이온, 폴리에스테르, 폴리비닐알코올(PVA) 등을 원료로 하는 합성 펄프, 탈잉크 펄프(DIP), 웨스트 펄프(WP) 등의 고지 펄프, 찌꺼기 펄프(TP), 목면, 아마, 삼, 황마, 마닐라삼, 모시풀 등을 원료로 하는 넝마 펄프, 짚 펄프, 에스파르토 펄프, 바가스 펄프, 대나무 펄프, 케나프 펄프 등의 경간 펄프, 인피 펄프 등의 보조 펄프 등에서 1종 또는 몇 종을 적당히 선택해 사용할 수 있다.

특히 원료 펄프는 화장실용 화장지, 티슈 페이퍼로 한다면 NBKP와 LBKP를 배합한 것이 바람직하다. 적당히 고지 펄프가 배합되어 있어도 되지만, 감촉 등의 점에서 NBKP와 LBKP만으로 구성되어 있는 것이 좋고, 그 경우 배합 비율로는 NBKP:LBKP=30:70∼50:50이 좋고, 특히 NBKP:LBKP=40:60이 바람직하다.

펄프 섬유 등의 원료는, 예를 들어 공지의 초지 공정, 구체적으로는 와이어 파트, 프레스 파트, 드라이어 파트, 사이즈 프레스, 캘린더 파트 등을 거치거나 하여 기지(基紙)로 한다.

이 초지시에는, 예를 들어 분산제, 가성소다, 암모니아수 등의 pH 조정제, 소포제, 방부제, 형광 염료, 이형제, 내수화제, 유동 변성제, 수율 향상제 등의 적당한 약품을 첨가할 수 있다.

[굽힘 강성]

한편, 본 발명의 위생 박엽지는 부드러움 및 폭신함의 지표가 되는 굽힘 강성이 0.03∼0.07 g·cm²/cm인 것이 바람직하다. 여기서 본 발명에서 말하는 굽힘 강성이란 상기 습도, 온도 조건에 있어서 넷으로 접은 티슈를 10 cm×10 cm로 재단한 것을 측정 시료로 하고 KES-FB2-S(카토테크 주식회사 제조)에 의해 세로 및 가로 방향에 대해 각각 측정한 값을 평균한 값이다. 또한 굽힘 강성의 값이 작을수록 부드러움, 폭신함이 높다고 평가할 수 있다.

그리고 본 발명의 위생 박엽지는 습도 70% R.H., 온도 25℃의 조건으로 측정한 굽힘 강성과 습도 40% R.H., 온도 25℃의 조건으로 측정한 굽힘 강성의 차가 0.03∼0.01 g·cm²/cm이다. 바람직하게는 0.025∼0.015 g·cm²/cm이다.

본 발명의 위생 박엽지는 상기 습도 및 온도에 의한 굽힘 강성의 차가 작고, 따라서 주변 습도 및 온도에 기인하는 감촉의 변화가 매우 작다고 하는 특징을 가진다.

[수분율]

한편, 본 발명의 위생 박엽지는 습도 40% R.H., 온도 25℃에서 측정된 수분율이 4.5∼6.0 wt%이다.

또 습도 70% R.H., 온도 25℃에서 측정된 수분율이 10.0∼13.0 wt%이다.

그리고 상기 습도 범위에서의 수분율의 차가 8.0 wt% 미만인 것이 바람직하다. 또한 수분율은 측정 시료를 측정 환경에 방치하고 나서 24시간 후에 측정한 값이며, 수분율의 정의는 수분율(wt%)=[(습도조절 후의 중량)/(절건시의 중량)-1]×100이다.

그리고 본 발명의 위생 박엽지는 이하의 (A)∼(C)의 순서에 따라 측정된 경과시적인 표면수분율의 차가 3시간 경과 시점, 5시간 경과 시점, 22시간 경과 시점 어느 시점에서도 4.5% 이하이다. 4.5% 이하이면 습도 등에 기인하는 감촉의 변화가 적다고 하는 효과가 충분하고 또한 확실해진다. 또한 청구항 1 또는 2에 기재된 발명에서는 본 조건인 4.5% 이하의 표면수분율 차를 달성한다.

(A)시료를 적당한 온습도 조건, 예를 들어 온도 25℃, 습도 50% R.H.의 항온, 항습 환경하에서 24시간 정도 방치하여 시료의 표면수분율 12.0%±0.5%로 한다. 여기서의 표면수분율은 산코전자 제조, 종이·골판지 수분계 KG-100i 등의 수분률계에 의해 측정하면 된다.

(B) 이어서, (A) 후, 시료를 곧바로 온도 25℃, 습도 0% R.H.의 항온, 항습 환경하, 예를 들어 항온실 내에 보관한 데시케이터 내로 옮겨 경시적으로 상기 수분률계를 이용해 표면수분율을 측정한다. 또한 데시케이터 내에서의 습도는 데시케이터 내에 습도계를 넣어 확인한다. 습도계로는 예를 들어 신와측정 주식회사 제조 "ST-4 환형 4.5 cm"를 사용할 수 있다.

(C)(A) 후에 측정된 시료의 표면수분율과 소정 시간 경과 시점에서 시료의 표면수분율의 차를 산출한다.

[건조 인장 강도]

한편, 본 발명의 위생 박엽지는 건조 인장 강도가 세로 방향 120∼350 cN/25 mm인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 140∼310 cN/25 mm이다.

여기서 본 발명에 있어서의 건조 인장 강도란 미네베아 주식회사 제조 "만능 인장 압축 시험기 TG-200N"을 이용해 측정한 값이다.

건조 인장 강도가 120 cN/25 mm 미만이면 조업 중 종이절단의 원인이 되고, 350 cN/mm를 넘으면 부드러움 등의 사용감 악화의 원인이 된다.

이 건조 인장 강도는 원지 시트 제조시에 초지 원료에 대해 건조지력제를 첨가하거나 크레이프율을 조정해서 적당히 조정할 수 있다. 또한 크레이프율이란 (((제지시 드라이어의 주속)-(릴 주속))/(제지시 드라이어의 주속)×100)을 의미한다.

[박엽지 처리제]

한편, 본 발명의 위생 박엽지는 후술하는 소정 조성의 박엽지 처리제를 5∼40 중량% 함유한다. 위생 박엽지가 복수의 박엽지를 적층해 이루어지는 경우에는 구성하는 박엽지 중 적어도 표리 어느 한 쪽의 박엽지에 대해 박엽지 처리제가 5∼40 중량% 함유되어 있으면 된다.

박엽지 처리제의 함유량이 5 중량% 미만이면 표면의 끈적임 등의 감촉 향상 효과가 충분히 발휘되지 않고 40 중량%를 넘으면 강도 저하에 의해 종이절단의 원인이 된다.

한편, 본 발명의 특징적인 박엽지 처리제는 후술하는 유효 성분을 70∼100 중량% 포함한다. 유효 성분이 70% 미만이면 충분한 효과가 발휘되지 않는다. 여기서 유효 성분 이외의 성분이란 물이다.

상기 유효 성분은 본 발명에서는 보습제, 유연제, 친수성 고분자이다. 유효 성분 중에서의 배합 비율은 보습제 80.0∼97.0 중량%, 유연제 0.5∼10.0 중량% 및 친수성 고분자 0.001∼1.0 중량%이다.

유연제로는 음이온계 계면활성제, 비이온계 계면활성제, 양이온계 계면활성제 및 양성이온 계면활성제 중에서 적당히 선택해 이용할 수 있으며, 특히 음이온계 계면활성제가 적합하다. 음이온계 계면활성제로는 카르복시산염계, 술폰산염계, 황산에스테르염계, 인산에스테르염계인 것 등을 이용할 수 있으며, 알킬인산에스테르염이 바람직하다. 또 보습제로는 글리세린, 디글리세린, 프로필렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜 등의 다가 알코올, 소르비톨, 글루코오스, 자일리톨, 말토스, 말티톨, 만니톨, 트레할로스 등의 당류, 글루콜계 약제 및 그 유도체, 세탄올, 스테아릴알코올, 올레일알코올 등의 고급 알코올, 유동 파라핀, 콜라겐, 가수분해 콜라겐, 가수분해 케라틴, 가수분해 실크, 세라미드 등의 1종 이상을 임의의 조합으로 이용할 수 있다. 이들의 사용에 의해 박엽지의 유연성 및 보습성이 높아진다.

그리고 상기 친수성 고분자는, 본 발명에 있어서는 열수 혹은 냉수에 용해, 분산 또는 팽윤되는 고분자 화합물이며, 동물계, 식물계, 미생물계, 다당류계 등의 천연 고분자, 전분 유도체(가용성 전분, 카르복실화 전분, 브리티시 고무, 디알데히드 전분, 덱스트린, 양이온화 전분 등), 셀룰로오스 유도체(비스코스, 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스 등) 등의 반합성 고분자, (메타)아크릴아미드계 중합체, N-비닐(메타)아크릴아미드계 중합체, N-비닐(메틸)아미드계 중합체, (메타)아크릴산(염)계 중합체, (메타)아크릴산에스테르계 중합체, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아민, 폴리에틸렌옥시드, 폴리에틸렌이민, 폴리비닐피리딘, 폴리알릴아민 등의 합성 고분자 모두 이용할 수 있지만, 환경위생 문제의 관점에서, 직접 인체에 접촉된 경우에서도 안전성이 우수하고 폐기 등이 용이하며 자연분해성이 뛰어난 천연 고분자가 바람직하고, 그 중에서 수용성 다당류가 바람직하다. 수용성 다당류는 아라비아검, 잔탄검, 젤란검, 난소화성 덱스트린, 구아검, 구아검 분해물, 풀루란, 수용성 콘화이버, 헤미셀룰로오스, 저분자 헤미셀룰로오스, 로커스트빈 검, 곤약만난, 커들란, 폴리덱스트로스 등의 수용성 중성 다당류, 저분자 알긴산, 카라기난, 한천, 펙틴, 후코이단, 포르피란, 아가로펙틴, 카라야검, 젤란검, 잔탄검 등의 수용성 산성 다당류, 키토산, 폴리갈락토사민, 수용성 키틴 등의 수용성 염기성 다당류를 들 수 있고, 특히 분자 중에 산성기, 염기성기를 가지지 않으며 악취 및 색상 변화의 우려, pH에 의한 수용성 저하의 우려, 이온성 물질과 착물을 형성하고 침전이 생길 우려 등이 없는 수용성 중성 다당류가 바람직하다. 이 친수성 고분자 화합물은 1종 또는 2종 이상을 혼합해 이용할 수 있다. 친수성 고분자 화합물은 자기 무게의 수십 배 내지 수백 배의 물을 빨아들여 유지하는 점에서 처리지에 포함되는 수분의 습도 환경에 의한 변화를 억제하는 것이 가능해지고, 따라서 박엽지의 촉감 변화를 줄이는 것이 가능해진다.

친수성 고분자가 0.001% 미만이면 습도 환경 변화에 대한 감촉 유지 효과가 저하할 우려가 있고, 1.0 중량%를 넘으면 박엽지가 경화되고 유연성을 잃어 감촉을 악화시킬 우려가 있다.

박엽지 처리제를 조제할 때에는 겔화되지 않게 하는 것이 중요하다. 처리제가 겔화되어 유동성을 잃은 상태가 되면 처리제의 보관·이송시 취급성이 나쁘고, 박엽지에 대한 도포 공정에서 액상화시키기 위한 가열 조작 등이 필요하여 비경제이고 비효율적이다. 또한 도포 후의 박엽지는 도포 불균일이나 겔 표면의 건조 진행에 의한 거친 느낌이 발현되어 감촉을 악화시키게 된다. 그래서 처리제를 겔화되지 않게 하려면 예를 들어 겔화되기 쉬운 높은 가교도의 고분자 화합물을 효소에 의해 적당히 분해 후, 효소를 실활시켜 보수성을 유지한 친수성 고분자 화합물을 얻음으로써 유동성이 있는 액상물을 얻거나 이 분해물에 저분자량의 당류를 적당히 배합하고 보수성을 향상시켜 유동성이 있는 액상물을 얻을 수 있다. 또 친수성 고분자 화합물의 종류에 따라서는 산, 알칼리나 특정 이온 또는 당류, 다른 친수성 고분자 화합물 등의 존재에 의해 겔화하거나 열이력에 의한 히스테리시스 현상으로서 거동의 변화나 겔화되는 경우가 있으므로, 선택한 친수성 고분자 화합물 자체의 특성을 파악한 다음, 다른 성분, 비율이나 첨가량을 적절히 조정하여 유동성이 있는 액상물을 얻을 필요가 있다.

한편, 본 발명의 박엽지 처리제를 박엽지에 대해 함유시키려면, 기존의 도공기, 인쇄기, 스프레이 도포기를 이용한 적당한 도포·도공 방법에 따를 수 있다. 특히 본 발명에 관련된 박엽지 처리제는 점도 100∼500 mPa·sec로 할 수 있는 점에서 고속이고 온라인 인쇄에 의한 도포·도공이 적합하며, 특히 온라인 그라비아 인쇄에 의한 도포·도공이 바람직하다.

이 온라인 그라비아 인쇄에 의한 도포·도공이라면 도포량에 대해서는 12∼20 g/m²로 하는 것이 바람직하다.

[미터평량]

한편, 본 발명에 관련된 위생 박엽지의 미터평량은 그 용도에 따라 적당히 조정할 수 있지만, 적합하게는 전체적으로 20∼80 g/m², 바람직하게는 26∼40 g/m², 적층 구조로 한다면 각 층당 10∼40 g/m², 바람직하게는 12∼20 g/m²이다. 10 g/m² 미만이면 부드러움 향상의 관점에서는 바람직하기는 하지만, 사용에 견딜만큼 충분한 강도를 적정하게 확보하는 것이 곤란해지고, 또 40 g/m²를 초과하면 너무 단단해져 피부에 닿는 촉감이 나빠지기 쉽다. 이 범위는 위생 박엽지의 용도로서 티슈 페이퍼로 하는 경우에 특히 적합하다. 또한 미터평량은 JIS P 8124의 미터평량 측정 방법에 따른다.

[종이 두께]

종이 두께도 마찬가지로 위생 박엽지의 용도에 따라 적당히 조정할 수 있다. 티슈 페이퍼의 경우, 60∼250 ㎛로 하는 것이 바람직하다. 종이 두께가 60 ㎛ 미만이면 부드러움 향상의 관점에서 바람직하기는 하지만, 티슈 페이퍼로서의 강도를 적정하게 확보하는 것이 곤란해진다. 또 250 ㎛를 초과하면 티슈 페이퍼의 피부에 닿는 촉감이 악화됨과 동시에 사용시에 뻣뻣함이 생기게 된다. 적층 구조로 하는 경우에 각 층을 구성하는 원지 시트의 종이 두께는 모두 통일할 필요는 없다.

종이 두께의 측정 방법으로는 JIS P 8111의 조건하에서 다이얼 시크니스 게이지(두께 측정기) "PEACOCK G형"(오자키제작소 제조)을 이용해 측정하는 것으로 한다. 구체적으로는, 플런저와 측정대 사이에 먼지, 티끌 등이 없는 것을 확인하고 플런저를 측정대 위에 내려놓고, 상기 다이얼 시크니스 게이지의 메모리를 이동시켜 제로점을 맞추고, 이어서 플런저를 올려 시료(예를 들어 화장실용 화장지)를 시험대 위에 두고 플런저를 천천히 내려 그 때의 게이지를 읽는다. 이 때 플런저를 올리기만 한다. 또한 종이 두께는 측정을 10회 해서 얻어지는 평균값으로 한다.

본 발명에 관련된 위생 박엽지의 인장 강도는 JIS P 8113의 인장 시험 방법에 준해 실시한다. 그 중에 JIS P 8111에 규정된 표준 조건하에서 세로 방향 및 가로 방향으로 폭 25 mm로 재단하는 것으로 한다.

[플라이 박리 강도]

적층 구조로 하는 경우, 원지 시트의 플라이 박리 강도[cN/50 mm]로는 5∼100 cN/50 mm인 것이 바람직하다. 5 cN/50 mm를 밑돌면 원지 시트끼리의 접합이 충분하지 않아 갑자기 박리되는 일이 있고, 100 cN/50 mm를 웃돌면 위생 박엽지로서 너무 단단해져 촉감이 좋지 않다. 플라이 박리 강도의 측정 방법은 JIS P 8113의 인장 시험 방법에 준해 실시한다. 그 중에서 JIS P 8111에 규정된 표준 조건하에서 세로 방향으로 폭 50 mm로 재단하는 것으로 한다. 재단한 후, 시료를 세로 방향으로 박리하고 박리 시험용 로드셀(TG200N, 미네비아사 제조)에 대해 박리된 일방을 상측의 손잡이에, 타방을 하측의 손잡이에 각각 고정하고 그 간격을 8cm로 한다. 다음에 수직 방향으로 100 mm/분의 속도로 당기고 다시 5cm 박리시켜 그 때의 강도를 측정하는 것이다.

실시예

이하, 본 발명의 효과를 확인하기 위하여 본 발명의 실시예와 종래예를 들어 설명한다. 또한 실시예, 종래예, 비교예에 이용한 박엽지 처리제, 시료는 이하와 같다.

<박엽지 처리제>

실시예 1 및 2에 이용한 박엽지 처리제는 보습제(글리세린) 83.0 중량%, 유연제(알킬인산에스테르염) 1.9 중량%, 친수성 고분자(수용성 중성 다당류) 0.1 중량%, 물 15.0 중량%로 이루어지는 점도 230 mPa·sec(25℃)의 액상물이다.

종래예 1 및 2에 이용한 박엽지 처리제는 보습제(글리세린) 88.1 중량%, 유연제(알킬인산에스테르염) 1.9 중량%, 물 10.0 중량%로 이루어지는 점도 210 mPa·sec(25℃)의 액상물이다.

비교예 1 내지 4에 이용한 시료는 시중에서 판매되고 있는 로션티슈이다.

실시예 1, 종래예 1, 비교예 1 내지 4를 이용하여 주변 환경과 감촉 및 굽힘 강성과의 관계에 대해 시험했으므로, 그 결과에 대해 설명한다.

<시험 1: 관능평가>

본 발명에 관련된 시료(실시예 1)와 종래 제품(종래예 1)에 대해 고습도 환경(습도 70% R.H. 정도)과 저습도 환경(습도 40% R.H. 정도)에서 관능평가를 실시했다.

본 발명예의 박엽지 처리제 함유량은 20 중량%, 종래예 1의 박엽지 처리제 함유량은 23 중량%, 표 1과 같다.

결과는 도 1 및 도 2에 나타낸다.

또한 관능평가는 "촉촉함", "부드러움", "끈적임", "매끄러움", "소리가 나지 않음", "폭신함"에 대해 행했다. 평가는 종래예를 기준인 3점으로 하고, 이것과 비교해서 본 발명예를 5 단계로 평가하는 방법으로 했다. 도면 중의 점수는 100명의 평균값이다.

도 1 및 도 2로부터 이해되는 바와 같이, 본 발명예에 있어서는 고습도 환경하에서도 저습도 환경하에서도 관능평가상 종래예 1보다 높게 평가되고 있다. 이것으로부터, 본 발명예에서는 주변 환경에 관계없이 높은 감촉인 것을 이해할 수 있다.

<시험2: 굽힘 강성>

본 발명에 관련된 시료(실시예 1)와 종래예 1, 비교예 1 내지 4에 대해 온도 25℃, 습도 40% R.H.의 환경하와 온도 25℃, 습도 70% R.H. 환경하에서의 굽힘 강성을 측정하여 그 차에 대해 평가했다. 또 수분율에 대해서도 측정했다.

굽힘 강성의 측정은 KES-FB2-S(카토테크 주식회사 제조)에 의해 측정했다.

시료의 크기는 10 cm×10 cm로 했다. 결과는 하기 표 1에 나타낸다.

		실시예 1	종래예 1	비교예 1	비교예 2	비교예 3	비교예 4
박엽지 처리제 함유량(wt%)		19.6	23.4	23.0	19.1	12.7	17.6
굽힘 강성 (g·cm²/cm)	40% R.H.	0.058	0.071	0.071	0.075	0.076	0.075
굽힘 강성 (g·cm²/cm)	70% R.H.	0.035	0.034	0.045	0.048	0.038	0.037
굽힘 강성 차		0.023	0.037	0.026	0.026	0.037	0.038
수분율(wt%)	40% R.H.	4.9	4.8	4.4	4.2	4.2	4.0
수분율(wt%)	70% R.H.	11.8	11.5	10.9	10.1	9.9	9.6

표 1에 나타나는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1은 40% R.H. 환경하와 70% R.H. 환경하에서의 굽힘 강성의 차가 종래예 1, 비교예 1 내지 4와 비교해 현격하게 작다. 특히 저습도 환경하에서의 부드러움이 우수한 것을 확인할 수 있다.

이상의 시험 1 및 2로부터, 본 발명은 감촉이 우수하고 또 저습도 환경하에서도 고습도 환경하에서도 우수한 감촉이며, 게다가 주변 습도의 차에 의한 부드러움의 변화도 적다.

따라서 본 발명에 의하면, 환경에 관계없이 충분히 유연성 등의 감촉이 향상되고, 또한 주변 습도의 차에 의한 감촉 차도 적은 위생 박엽지가 제공된다.

실시예 2, 종래예 2, 비교예 5를 이용하여 경시적인 표면수분율의 차가 어떻게 변화하는지 측정했다. 또한 비교예 5는 상기 비교예 1에 이용한 시료이다.

측정은 먼저 각 예에 관한 시료를 온도 25℃, 습도 50% R.H.의 항온, 항습 환경하에서 24시간 정도 방치하여 시료의 표면수분율을 표 2에 나타내는 바와 같이 조정했다. 표면수분율의 측정에는 산코전자 제조, 종이·골판지 수분계 KG-100i를 이용했다.

이어서 표면수분율을 측정한 후, 각 시료를 곧바로 온도 25℃의 항온실 내에 보관한 데시케이터 내(내부 습도 0% R.H.)로 옮겨 경시적으로 상기 수분률계를 이용해 표면수분율을 측정했다. 측정 결과는 표 2 및 도 3(그래프)에 나타내는 바와 같았다. 또한 도 3의 그래프 중 세로축은 표면수분율(%), 가로축은 시간(분)이다.

경과시간 (min)	실시예 2 (%)	종래예 2 (%)	비교예 5 (%)
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 1320	11.9 11.3 10.3 9.7 9.5 9.2 9.1 9.0 9.0 8.9 8.8 8.7 7.4	11.8 10.6 9.2 8.7 8.3 8.1 7.9 7.8 7.7 7.6 7.5 7.5 5.9	11.8 10.4 9.1 8.5 8.2 8.1 7.6 7.5 7.4 7.4 7.2 7.1 5.6

이 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예 2에 관해서는 22시간까지의 측정에 있어서 표면수분율의 감소가 4.5% 이하로 되어 있다. 이에 반해 종래예 2 및 비교예 5에 대해서는 표면수분율의 저하가 현저하여 보수성이 떨어진다고 판단할 수 있는 결과가 얻어졌다.

따라서 본 발명의 위생 박엽지는 경시적인 감촉 변화에 영향을 주는 요인인 보수성이 우수한 것이라고 할 수 있다.

본 발명의 위생 박엽지는 닦기 용도, 특히 신체를 닦기 위한 용도, 또 페이셜 용도 등에 이용되는 티슈 페이퍼에 이용하는 것이 가능하다.

Claims

박엽지 처리제 및 박엽지를 포함하는 위생 박엽지에 있어서,
상기 박엽지는 NBKP 및 LBKP를 NBKP:LBKP=30:70 내지 50:50의 중량비로 포함하고,
상기 위생 박엽지는 박엽지 처리제를 5∼40 중량% 함유하고,
습도 40% R.H., 온도 25℃에서 측정된 굽힘 강성(B)값이 0.03∼0.07g·cm²/cm, 수분율이 4.5∼6.0 중량%이며,
상기 박엽지 처리제가 상온에서 유동성이 있는 액상을 나타내고 또한 유효 성분을 70∼100 중량% 포함하고,
상기 유효 성분은 보습제를 80.0∼97.0 중량%; 유연제를 0.5∼10.0 중량%; 및 친수성 고분자를 0.001∼1.0 중량% 포함하고,
상기 유연제는 음이온계 계면활성제, 양이온계 계면활성제, 비이온계 계면활성제 및 양성이온 계면활성제 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 위생 박엽지.
제1항에 있어서,
습도 70% R.H., 온도 25℃에서 측정된 굽힘 강성(B)값이 0.02∼0.04g·cm²/cm, 수분율이 10.0∼13.0 중량%이며,
또한 습도 40% R.H., 온도 25℃에서 측정한 굽힘 강성(B)값과 습도 70% R.H., 온도 25℃에서 측정한 굽힘 강성(B)값의 차가 0.03∼0.01g·cm²/cm인 위생 박엽지.
제1항 또는 제2항에 있어서,
하기 (A)∼(C)의 순서에 따라 측정된 경과시적인 표면수분율의 차가 3시간 경과 시점, 5시간 경과 시점, 22시간 경과 시점 중 어느 시점에서도 4.5% 이하인 위생 박엽지:
(A)시료를 적당한 온습도 조건에 방치하여 시료의 표면수분율을 12.0%±0.5%로 하는 단계;
(B)(A) 후, 시료를 곧바로 온도 25℃, 습도 0% R.H.의 항온, 항습 환경하로 옮겨 경시적인 표면수분율을 측정하는 단계;및
(C)(A) 후에 측정된 시료의 표면수분율과 소정 시간 경과 시점에서의 시료의 표면수분율의 차를 산출하는 단계.