TWI781156B

TWI781156B - 面紙及面紙製品的製造方法

Info

Publication number: TWI781156B
Application number: TW107110680A
Authority: TW
Inventors: 保井秀太
Original assignee: 日商大王製紙股份有限公司
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2018-03-28
Publication date: 2022-10-21
Also published as: WO2018180619A1; JP2018171253A; JP6633564B2; TW201843041A

Abstract

本發明所欲解決的問題在於提供一種面紙，其是多層面紙，該面紙可感受到「輕柔的蓬鬆感」並且「柔軟度」與「滑順度」亦優異。

作為解決手段，藉由下述面紙便可解決，該面紙是四層面紙，其特徵在於：含有6.1質量%以上且12.6質量%以下的甘油和1,3-丙二醇，且甘油與1,3-丙二醇的比為1：0.04以上且1：0.18以下；製成製品時的各層的基重為10.6g/m²以上且14.3g/m²以下；外層的紙厚為54μm以上且68μm以下，外層的MMD(平均摩擦係數的變動)為5.4以上且6.5以下；中層的紙厚為60μm以上且81μm以下，中層的MMD為6.1以上且7.6以下；四層合計的紙厚為236μm以上且285μm以下；並且，該面紙在縱方向的乾燥強度為183cN/25mm以上且303cN/25mm以下，在橫方向的乾燥強度為60cN/25mm且108cN/25mm以下，橫方向的濕潤拉伸強度/橫方向的乾燥拉伸強度為0.38以上且0.72以下。

Description

面紙及面紙製品的製造方法

本發明關於一種面紙，尤其關於一種塗佈有保溼劑之面紙。

面紙以雙層為主流，但是近年來，對於三層或四層這樣的多層且具有厚實感的面紙的需求亦逐漸增加。

如此的多層面紙，大多被歸類為屬於製品價格較高的高品質的製品，並且這樣的製品群組的面紙，尤其被高度地要求有「輕柔的蓬鬆感」、「表面的滑順度」及「柔軟度」。

並且，當為多層結構時，若提高各層的基重(單位面積的重量)，便能夠藉由各層的加乘效果使紙厚易於變厚，而能夠表現出厚實感和份量。但是，若如此地提高各層的基重，就會無法獲得柔軟度和滑順的品質。

又，若在抄紙時以成為低密度的方式來製造原紙，雖然可獲得具有輕柔且蓬鬆(體積大)的原紙，但是在積層過程等中，多層結構的纖維之間的空隙容易被破壞，所以有時會在至裝箱為止的製品化過程中發生體積減少的情況。又，原紙的低密度化，由於會使表面的纖維變得稀疏因而滑順度亦容易惡化。

[先前技術文獻] (專利文獻)

專利文獻1：日本特開2013-188921。

專利文獻2：日本特開5472586號公報。

本發明為了上述所欲解決的問題，提供一種面紙，其是四層面紙，該面紙可感受到「輕柔的蓬鬆感」並且「柔軟度」與「滑順度」亦優異。

用以解決上述所欲解決的問題的技術手段如下所述。

解決了上述所欲解決的問題的第一手段為一種面紙，其是四層面紙，該面紙的特徵在於：含有6.1質量%以上且12.6質量%以下的甘油和1,3-丙二醇，且甘油與1,3-丙二醇的比為1：0.04以上且1：0.18以下；製成製品時的各層的基重為10.6g/m²以上且14.3g/m²以下；外層的紙厚為54μm以上且68μm以下，外層的MMD為5.4以上且6.5以下；中層的紙厚為60μm以上且81μm以下，中層的MMD為6.1以上且7.6以下；四層合計的紙厚為236μm以上且285μm以下；並且，該面紙在縱方向的乾燥強度為183cN/25mm以上且303cN/25mm以下，在橫方向的乾燥強度為60cN/25mm且108cN/25mm以下，橫方向的濕潤拉伸強度/橫方向的乾燥拉伸強度為0.38以上且0.72以下。

解決了上述所欲解決的問題的第二手段是一種面紙製品的製造方法，該製造方法的特徵在於：以甘油與1,3-丙二醇在絕對乾燥時含有6.1質量%以上且12.6質量%以下的方式，對積層薄片的正反面賦予保濕藥液；該積層薄片被作成由外層原紙與中層原紙所積層而成的四層結構，該外層原紙在縱方向的乾燥紙力(乾燥強度)為112cN/25mm以上且139cN/25mm以下，在橫方向的乾燥紙力為66cN/25mm以上且88cN/25mm以下，該中層原紙在縱方向的乾燥紙力為72cN/25mm以上且99cN/25mm以下，在橫方向的乾燥紙力為51cN/25mm以上且73cN/25mm以下，並且，中層原紙在縱方向的乾燥紙力相對於外層原紙在縱方向的乾燥紙力的比率為0.64以上且0.71以下，中層原紙在橫方向的乾燥紙力相對於外層原紙在橫方向的乾燥紙力的比率為0.77以上且0.83以下；該保濕藥液包含甘油與1,3-丙二醇，且甘油與1,3-丙二醇的質量比為1：0.04以上且1：0.18以下。

第三手段是如上述第二手段所述之面紙製造品的製造方法，其中，具有：第一軋光加工步驟，其在賦予前述保濕藥液之前實行；第二軋光加工步驟，其在賦予前述保濕藥液之後實行；及，折疊加工步驟，其藉由旋轉式的交錯折疊機(interfolder)來實行折疊。

如同上述，根據本發明可提供一種面紙，其是四層面紙，該面紙可感受到「輕柔的蓬鬆感」並且「柔軟度」與「滑順度」亦優異。

第1圖是用以說明平均摩擦係數的變動(MMD)的測定方法的圖。

第2圖是表示實施形態中的試驗例的結果的第一圖表。

第3圖是表示實施形態中的試驗例的結果的第二圖表。

以下，說明本發明的實施形態。

[面紙]

本實施形態中的面紙是一種四層面紙。也就是說，是重疊四片而成為一抽的面紙。

本實施形態中的四層面紙，含有6.1質量%以上且12.6質量%以下的甘油和1,3-丙二醇，且該甘油與1,3-丙二醇的比為1：0.04以上且1：0.18以下。

甘油和1,3-丙二醇的含有率是在紙中的比率，且是在絕對乾燥時的甘油和1,3-丙二醇的質量相對於面紙的質量的比例。再者，所謂的絕對乾燥時，是在溫度65℃、溼度10%的條件下使面紙乾燥至成為恆重為止的狀態。又，甘油與1,3-丙二醇的比率為質量比。

再者，在面紙中，除了甘油與1,3-丙二醇以外，可以含有公知的助劑。作為助劑的例子，可列舉：山梨醇等的保溼輔助成分；親水性高分子凝膠化劑、界面活性劑或柔軟性提升劑，其用以提高面紙中的水分的保持性；液態石蠟等的油性成分，其輔助滑順度的表現；其他的乳化劑、防腐劑、消泡劑等，其用以提升保溼劑的穩定化、塗佈性。再者，保溼輔助成分、提高水分的保持性的親水性高分子凝膠化劑等成分的調配量，設為不會過度地影響「輕柔的蓬鬆感」、「柔軟度」及「表面的滑順度」的程度。具體而言，可以設為1.0質量%以下，較佳是0.6質量%以下，更佳是0.5質量%以下。

在此處，本實施形態中的面紙含有甘油和1,3-丙二醇，但是一般而言，先前使用於面紙的藥液，僅以甘油作為主要的效果成分。藉由甘油的吸濕效果來提高紙中的水分率，並提高濕潤感和柔軟度。但是，僅含有甘油的先前製品，只倚賴吸濕效果，所以「潮濕感」、「濕度感」、「黏膩感」這樣的藥劑塗佈感也較高，其結果，有時會難以感受到「滑順度」與「輕柔感」。本實施形態中的1,3-丙二醇，藉由其調配可提高「柔軟度」，表面也會成為清爽的觸感。因此，本實施形態的面紙，藉由甘油所產生的效果與1,3-丙二醇所產生的效果，便能夠提高「柔軟度」、「輕柔的蓬鬆感」及「表面的滑順度」。

並且，該效果再加上下述條件，效果會變得顯著，該條件是：四層的層結構；基重、紙厚、MMD及紙力的構成；上述甘油和1,3-丙二醇的含有率；及，甘油和1,3-丙二醇的質量比。

本實施形態的面紙的各層的基重為10.6g/m²以上且14.3g/m²以下。若各層的基重在此範圍內，則「柔軟度」、「輕柔的蓬鬆感」及「表面的滑順度」會變得顯著。尤其，若基重高則紙會變硬，反之基重低則會有變軟的傾向，所以認為基重對「柔軟度」的影響甚大。再者，基重是基於日本工業規格JIS P 8124(1998)所測得的值。

又，本實施形態的面紙，外層的紙厚為54μm以上且68μm以下，外層的MMD為5.4以上且6.5以下。再者，所謂的外層，意指在四層結構中位於兩外表面的各層。但是，各別的外層不必是相同的構成。並且，若外層的紙厚和MMD在此範圍內，則「柔軟度」、「輕柔的蓬鬆感」及「表面的滑順度」會變得顯著。外層的外側面構成了直接與肌膚接觸的面。

在外層的外側面塗佈有藥液，並且藥液會自外側面往內部滲透。因此，藉由藥液的保濕效果與藥液的滑順的物性，便能發揮「柔軟度」與「表面的滑順度」的效果。又，因為外層包含了藥液，所以藉由軋光處理等的針對外層的外側面的外部壓力，可使紙平滑化，並且被塗佈在表面的藥液會均勻化而使表面變得滑順，從而可更進一步地表現「表面的滑順度」。

MMD為表現表面的滑順度的指標之一，若在此範圍內則會變得可感受到充分的「滑順度」。其中，基於MMD所測得的表面的滑順度，一定程度地會受到纖維的疏密的影響。並且，該纖維的疏密，亦與紙的密度，也就是紙厚與基重有關。另一方面，紙的密度會影響「輕柔感」與「柔軟度」。亦即，可認為：在外層中，除了基重，並藉由MMD和紙厚為特定的範圍，會複雜地影響機械性的各構成、與甘油等藥劑的構成，而「柔軟度」、「輕柔的蓬鬆感」及「表面的滑順度」會變得顯著。

另一方面，本實施形態的面紙，中層的紙厚為60μm以上且81μm以下，中層的MMD為6.1以上且 7.6以下。若中層的紙厚和MMD在此範圍內，則「柔軟度」、「輕柔的蓬鬆感」及「表面的滑順度」會變得顯著。

中層雖然不構成直接與肌膚接觸的面，但是如上所述，基於MMD所測定的表面的滑順度，一定程度地會受到纖維的疏密的影響，所以中層的纖維的疏密，亦與紙的密度也就是紙厚和基重相關。又，中層的表面特性亦會影響與外層的摩擦和一體性。從而，MMD、基重及紙厚會與「輕柔感」及「柔軟度」有關。亦即，可認為：針對中層，除了基重，並藉由MMD和紙厚在特定的範圍內，機械性的各構成、與甘油等藥劑的構成會複雜地影響，因而「柔軟度」、「輕柔的蓬鬆感」及「表面的滑順度」會變得顯著。

又，特別是本實施形態的面紙，具有中層比外層略厚的傾向。相較於外層，中層的藥液含量有較少的傾向。有時也會有未含有藥液的情況。因此，中層對藥液所產生的保濕效果的影響較小，並且由於軋光處理等的外部壓力所造成的厚度方向的破壞也較少。例如，當作成積層結構時，即便經過2次的軋光處理，中層原紙的密度仍能夠維持為較低。因此，可表現輕柔的蓬鬆感這樣的效果。並且可認為：藉由外層與中層之間的紙厚的差異及源自於紙厚的差異所造成的密度差、源自於密度差所造成的水分率的差異，會顯著地提高官能性的效果。

再者，外層和中層的紙厚，是在日本工業規格JIS P 8111(1998)的條件下，將試驗片進行充分地調整濕度後，在相同條件下，使用針盤厚度規(dial thickness gauge，厚度測定器)「PEACOCK G型」(尾崎製作所製造)所測得的值。具體的步驟如下：先確認在柱塞(plunger)與測定台之間沒有殘渣、灰塵，然後將柱塞降至測定台上，並且使前述針盤厚度規的刻度，校正移動至與零點重合，繼而，升起柱塞並且將試料放在試驗台上，然後緩慢地降下柱塞並讀取此時的測定值。測定時，需注意金屬製的柱塞的端子(直徑10mm的圓形平面)是以其對於紙平面為垂直抵住的方式來進行。再者，該紙厚測定時的負載約為70gf。紙厚設為測定值的平均值，該測定值是改變部位來實行10次該測定而得。試驗片是將四層分離為各層來採取。

MMD(平均摩擦係數的變動(摩擦係數的平均偏差))，是表示變動的程度的值，也是滑順度的指標，該變動是自平均摩擦係數有多少程度的變動。數值越小，就越滑順。測定是使用加多技術(Kato Tech)股份有限公司製造的摩擦感測器KES-SE、或其他類似機種來測定。測定方法，如第1圖所示，是根據下述方式來實行：一邊使摩擦區塊(friction block)的接觸面以25g的接觸壓力來接觸已被賦予往特定方向的20g/cm的張力的測定試料的表面，一邊以0.1cm/秒的速度往被賦予張力的方向大約相同的方向移動2cm。再者，摩擦區塊設為標準配件的10mm見方的鋼琴線感測器。該摩擦區塊是使20根直徑0.5mm的鋼琴線P鄰接所構成，並且具有接觸面，該接觸面是以長度和寬度皆成為10mm的方式來形成。接觸面是作成有單位膨出部的部分，該單位膨出部是前端以20根的鋼琴線P(曲率半徑0.25mm)所形成而成。再者，試驗片與紙厚同樣地操作，是將四層分離成各層來採取。MMD的測定，是針對各面測定10次，並設為其平均值。其中，外層的MMD，是測定在四層的層之中的直接與肌膚接觸的外側面。測定是在縱方向、橫方向上各別實行5次，將該總共10次的測定值的平均值設為MMD。中層的MMD設為正反面的平均值。測定是針對正反面的縱方向、橫方向各別實行5次，將該總共20次的測定值的平均值設為MMD。

另一方面，本實施形態的面紙，四層合計的紙厚為236μm以上且285μm以下。四層這樣的多層結構，紙厚尤其會易於對「柔軟度」與「輕柔感」造成影響。本實施形態的面紙，若紙厚在此範圍內，則「柔軟度」、「輕柔的蓬鬆感」及「表面的滑順度」會變得顯著。再者，四層合計的紙厚，是以不剝離成各層的方式，與上述各層的紙厚的測定方法同樣地操作來測定。

另一方面，本實施形態的面紙，縱方向的乾燥強度為183cN/25mm以上且303cN/25mm以下。若縱方向的乾燥強度在此範圍內，則「柔軟度」、「輕柔的蓬鬆感」及「表面的滑順度」會變得顯著。又，會在耐用的充分的強度範圍內。

又，橫方向的乾燥強度為60cN/25mm以上且108cN/25mm以下。若橫方向的乾燥強度在此範圍內，則「柔軟度」、「輕柔的蓬鬆感」及「表面的滑順度」會變得顯著。又，會在耐用的充分的強度範圍內。進一步，雖然尚未有定論，但是「橫方向的乾燥拉伸強度」會影響總括性的「觸感」的官能性，而非「柔軟度」、「輕柔感」這樣的個別的官能性。當請受試者自由地觸摸試料後以「觸感」這樣綜合性的評價基準而非「柔軟度」、「輕柔感」這樣的具體的評價基準，來對面紙的優劣進行評價時，發現此「觸感」的評價與「橫方向的乾燥強度」具有一定程度的相關性。

又，本實施形態的面紙，橫方向的濕潤拉伸強度/橫方向的乾燥拉伸強度為0.38以上且0.72以下。再者，此值是直接測量四層而得的測定值。藉由具有如此的強度差，當擤鼻涕等情況時，在由乾燥時變化為濕潤時的使用態樣中，使用者變得會感受到「強韌度(強度和安心感)」。進一步，在這樣的使用態樣中會難以感受到紙的強度的變化，並且在使用時會對「滑順度」的感受造成影響。

再者，所謂的紙的縱方向，亦被稱為MD方向，是抄紙時的輸送方向。紙的橫方向，亦被稱為CD方向，是與抄紙時的輸送方向(MD方向)正交的方向。

又，本發明中的面紙的乾燥拉伸強度，是基於日本工業規格JIS P 8113所測得的值，並且是依下述操作所測得的值。試驗片是使用一種針對面紙的縱方向和橫方向皆同樣地被裁切為寬度(幅度)25mm(±0.5mm)×長度150mm左右而成的試驗片。面紙直接以複數層進行測定。試驗機是使用Minebea股份有限公司製造的荷重元(load cell)拉伸試驗機TG-200N(型號)、或相當於該機種的類似機器。再者，夾具間隔設定為100mm、拉伸速度設定為100mm/分鐘。測定是依照下述步驟實行：將試驗片的兩端固定在試驗機的夾具上，並對紙片施加往上下方向的負載，然後讀取紙破裂時的指示值(數位值(digital value))。針對面紙的縱方向、橫方向，各自準備5組的試料(試驗片)，並各自測定5次，然後將其測定值的平均設為各方向的乾燥拉伸強度。

又，本發明中的面紙的濕潤拉伸強度，是基於日本工業規格JIS P 8135(1998)所測得的值，並且是依下述操作所測得的值。試驗片是使用一種針對面紙的縱方向和橫方向皆同樣地被裁切為寬度(幅度)25mm(±0.5mm)×長度150mm左右而成的試驗片。當面紙是複數層時，直接以複數層進行測定。試驗機是使用Minebea股份有限公司製造的荷重元拉伸試驗機TG-200N(型號)、或相當於該機種的類似機器。再者，夾具間隔設定為100mm、拉伸速度設定為50mm/分鐘。試驗片使用了在105℃的乾燥機中實行成化(curing)處理10分鐘而成的面紙。測定是依照下述步驟實行：將試驗片的兩端固定在試驗機的夾具後，使用沾水的扁刷(flat brush)，對試驗片的中央部水平地賦予寬度約10mm的水，之後，立即對紙片施加往上下方向的負載，然後讀取紙破裂時的指示值(數位值)。針對面紙的縱方向、橫方向，各自準備5組的試料(試驗片)，並各自測定5次，然後將其測定值的平均設為各方向的濕潤拉伸強度。

乾燥拉伸強度和濕潤拉伸強度的調整，能夠藉由將乾燥紙力增強劑或溼潤紙力增強劑內部添加在紙料或溼紙中來實行。作為乾燥紙力增強劑，能夠使用澱粉、聚丙烯醯胺、CMC(羥甲基纖維素)或者其鹽也就是羥甲基纖維素鈉、羥甲基纖維素鈣、羥甲基纖維素鋅等。作為溼潤紙力增強劑，能夠使用聚醯胺聚胺表氯醇樹脂、尿素樹脂、酸膠體/三聚氰胺樹脂、熱交聯性塗佈PAM(聚丙烯醯胺)等。再者，當內部添加乾燥紙力增強劑時，相對於紙漿漿料(pulp slurry)的添加量，是1.0kg/每噸紙漿以下左右。又，溼潤紙力增強劑，期望是陽離子性的紙力增強劑，並且相對於紙漿漿料的添加量，是5.0~20.0kg/每噸紙漿左右。

構成面紙的纖維材料是紙漿纖維，期望是可用於面紙的NBKP(針葉樹牛皮紙漿(needle-leaved tree bleached kraft pulp)，長纖紙漿)和LBKP(闊葉樹牛皮紙漿(broad-leaved tree bleached hardwood kraft pulp)，短纖紙漿)。雖然可調配再生紙漿，但是由於再生紙漿難以表現「柔軟度」，所以極度地期望是僅由原生紙漿的NBKP和LBKP來構成。作為調配比例，以質量比計，是NBKP：LBKP=25：75~40：60。若在該範圍內，則能夠作成易於感受到擤鼻涕所需要的紙力(paper strength)與「輕柔的蓬鬆感」、並且可顯著地感受到「柔軟度」與「滑順度」的面紙。

另一方面，本實施形態中的面紙，縱方向的伸長率，期望是10.1%以上且12.3%以下。若伸長率在此範圍內，在擤鼻涕之際等使用時，會變得易於表現充分的強度和使用感。又，伸長率亦與在表面上具有微細的縐線(crepe)之面紙的表面特性有關，並且會使表面的「滑順度」易於表現。再者，該伸長率意指依照日本工業規格JIS P 8113(1998)的拉伸試驗所測得的值。作為測定裝置，可列舉Minebea股份有限公司製造的「萬能拉伸壓縮試驗機TG-200N(型號)」。又，伸長率能夠藉由面紙原紙在抄紙時的縐線率來進行調整。

[面紙及面紙製品的製造方法]

本實施形態中的面紙、及將該面紙包裝成束等而作成的製品，能夠依照下述的製造步驟來製造。首先，利用抄紙設備捲取經抄紙而成並具有縐線之單層面紙原紙，來形成一次原料輥(primary original web roll)。繼而，將四個該一次原料輥設置在亦被稱為層生產設備(ply machine)的積層設備中，由各別的一次原料輥連續地送出單層的連續薄片來積層為四層之後，適當地開縫(slit)等並且進行捲取來作為二次原料輥。繼而，使用該二次原料輥，在亦被稱為交錯折疊機(interfolder)的折疊設備等中形成積層束。繼而，將該積層束裁切成適當的大小等後，以紙箱等來包裝，來作成面紙製品。在將該面紙進行製品化的製造步驟中的一連串步驟中、或在步驟之間，另外設置藥劑賦予設備，便能夠藉由外部添加對面紙原紙賦予包含甘油與1,3-丙二醇之保濕藥液。再者，對面紙原紙賦予保濕藥液，可以從其中一面實行，但是從雙面的滑順度易於均勻這點來看，期望是設為雙面塗佈。尤其，保濕藥液的賦予，特別期望是在面紙原紙經積層而成之積層的連續薄片的狀態下來實行。針對作業性，期望是對積層狀態的連續薄片賦予藥液的方式，因為作為層整體的強度降低會較少，又，能夠確實地將保濕藥液賦予在與肌膚接觸的兩外層上。

保濕藥液的賦予，具體而言，可以藉由在層生產設備或交錯折疊機中的任一設備中，組裝柔版印刷機(flexo press)、凹版印刷機等輥式轉印裝置、噴霧塗佈裝置等的藥液塗佈裝置來實行，亦可以將該等裝置作為與層生產設備或交錯折疊機等不同的設備來實行。

保濕藥液，例如能夠使用水等適當的溶劑，將甘油、1,3-丙二醇及其適當的助劑調整成對應於塗佈方法的黏度。

實行折疊加工的交錯折疊機，可以是藉由多重支架式(multi-stand type)、支架式、或亦被稱為折板式的折板來實行折疊加工的設備，也可以是亦被稱為旋轉式而以一對的折疊輥(folding roll)來實行折疊加工的設備。但是，期望是旋轉式的交錯折疊機。當作成三層以上的多層結構的面紙製品時，雖然積層數較多會使得各層的錯位(偏移)容易發生，但是相較於其他設備，旋轉式的交錯折疊機對於連續薄片所施加的張力較弱，所以各層的錯位不易發生，並且折疊品質亦易於成為良好。因此，在加工時尤其不易使「輕柔感」降低。

當製造本發明中的面紙及其製品時所使用的面紙原紙，期望是以下的面紙原紙。構成外層的外層原紙，期望縱方向的乾燥紙力為112cN/25mm以上且139cN/25mm以下，橫方向的乾燥紙力為66cN/25mm以上且88cN/25mm以下。又，中層原紙，期望縱方向的乾燥紙力為72cN/25mm以上且99cN/25mm以下，橫方向的乾燥紙力為51cN/25mm以上且73cN/25mm以下。進一步，原紙的縐線率，期望在外層原紙中是16~18%，在中層原紙中是14~16%。針對外層原紙與中層原紙，為了賦予紙力的差異，只要調整抄紙時的紙力劑的添加量、調整基重和紙厚等即可。再者，本發明中的各原紙的乾燥拉伸強度和濕潤拉伸強度，除了將試驗片設為利用抄紙設備所抄紙而成的單層原紙以外，與上述的面紙的乾燥拉伸強度和面紙的濕潤拉伸強度同樣地操作，來實行測定。

當使用該等外層原紙和中層原紙時，可以作成四層結構的積層薄片的狀態，並對其正反面賦予保濕藥液，該四層結構是將中層原紙設為中層並將外層原紙設為兩外層而成。

又，四層結構的積層薄片，尤其較佳是中層原紙在縱方向的乾燥紙力相對於外層原紙在縱方向的乾燥紙力的比率為0.64以上且0.71以下，中層原紙在橫方向的乾燥紙力相對於外層原紙在橫方向的乾燥紙力的比率為0.77以上且0.83以下。再者，兩外層原紙與兩片的中層原紙，不必為相同的物性組成，但是此時，期望各外層與兩片的中層仍滿足上述全部的條件。也就是說，可以是兩片中層原紙中的任一中層原紙相對於任一外層原紙皆成為上述的比率。

以甘油與1,3-丙二醇在絕對乾燥時含有6.1質量%以上且12.6質量%以下的方式，對該四層結構的積層薄片賦予保濕藥液，該保濕藥液包含甘油與1,3-丙二醇，且甘油與1,3-丙二醇的質量比為1：0.04以上且1：0.18以下。所謂的絕對乾燥時，是使製成的面紙在溫度65℃、濕度10%中乾燥至成為恆重為止時的狀態。又，所謂的含有，意指在紙中的比率，並且是甘油和1,3-丙二醇的質量相對於面紙的質量的比例。欲設為如此的含有比例，例如，只要將保濕藥液中的甘油和1,3-丙二醇與水的比調整為1：5.44~1：5.61，並將該保濕藥液以原紙質量的7.5質量%以上且13.0質量%以下的方式來賦予即可。

但是，欲使甘油與1,3-丙二醇在絕對乾燥時含有6.1質量%以上且12.6質量%以下，不必限定為該方法和數值範圍。再者，保濕藥液的甘油與1,3-丙二醇的質量比，當製品在絕對乾燥時仍可大致地維持。又，在保濕藥液中，在不妨礙本發明的效果的範圍內，可以含有甘油與1,3-丙二醇以外的公知的助劑。其含量，以助劑全體計，在藥液中是5質量%以下左右。作為助劑的例子，可列舉：山梨醇等的保溼輔助成分；親水性高分子凝膠化劑、界面活性劑或柔軟性提升劑，其用以提高面紙中的水分的保持性；液態石蠟等的油性成分，其輔助滑順度的表現；其他的乳化劑、防腐劑、消泡劑等，該等用以提升保溼劑的穩定化、塗佈性。再者，保濕輔助成分、用以提高水分的保持性的親水性高分子凝膠化劑等成分的調配量，設為不會過度影響「輕柔的蓬鬆感」、「柔軟度」及「表面的滑順度」的程度。具體而言，可以設為1.0質量%以下，較佳是0.6質量%以下，更佳是0.5質量%以下。

在本實施形態中的面紙製品的製造方法中，製品的乾燥紙力相對於各原紙的乾燥紙力可適度地降低。再者，製品的乾燥紙力相對於各原紙的乾燥紙力適度地降低，是在縱方向上降低至大約15.5%以上且38.2%以下的範圍，並且在橫方向上降低至大約52.8%以上且72.9%以下的範圍。又，藉由自賦予保濕藥液後的蒸散或吸濕等，紙中的水分量會成為一定。其結果，能夠製成可感受到上述的實施形態中的物性和組成的「輕柔的蓬鬆感」，並且亦會顯著地感受到「柔軟度」與「滑順度」的面紙。

進一步，尤其當在製造本實施形態的面紙時，作為交錯折疊機，可以使用旋轉式的交錯折疊機。又，期望對積層薄片實行軋光加工。藉由對積層薄片實行軋光加工，可使外層和中層的紙厚差異變得易於產生。又，尤其當利用旋轉式的交錯折疊機來實行折疊加工時，期望以在交錯折疊機內賦予保濕藥液的方式來實施。進一步，若以在賦予保濕藥液前實行第一軋光加工步驟，並在賦予保濕藥液之後實行第二軋光加工步驟的方式來實施，則易於獲得一種可感受到「輕柔的蓬鬆感」並且可顯著地感受到「柔軟度」與「滑順度」的面紙。

繼而，針對以上說明的本實施形態中的面紙，進一步，以「實施例」特別說明其效果。

[實施例]

將本發明中的面紙及與本發明不同的面紙作成試料，並將「輕柔的蓬鬆感」、「柔軟度」及「表面的滑順度」作為評價項目，來實行下述的官能試驗。各別試料的物性值和組成值等，依照下述來測定。各別試料的物性值和組成值、及試驗結果，如下述表1和表2所示。

[基重]

依照日本工業規格JIS P 8124(1998)來進行測定。

[紙厚]

在日本工業規格JIS P 8111(1998)的條件下，使用針盤厚度規(厚度測定器)「PEACOCK G型」(尾崎製作所製造)，依照上述的厚度測定方法來進行測定。

[密度]

根據四層合計的基重(單層的基重×4)與四層的紙厚來算出。單位是g/cm³，並表示至小數點後兩位。四層的紙厚，能夠以未剝離成各層的狀態，與測定各層的紙厚的方式同樣地實行。

[乾燥拉伸強度]

依照日本工業規格JIS P 8113(1998)的拉伸試驗來測定。

試驗片是使用一種針對面紙的縱方向和橫方向皆同樣地被裁切為寬度(幅度)25mm(±0.5mm)×長度150mm左右而成的試驗片。當面紙是複數層時，直接以複數層進行測定。試驗機是使用Minebea股份有限公司製造的荷重元拉伸試驗機TG-200N(型號)。夾具間隔設定為100mm。測定是依照下述步驟實行：將試驗片的兩端固定在試驗機的夾具上，並對紙片施加往上下方向的負載，然後讀取紙破裂時的指示值(數位值)。拉伸速度設為100mm/分鐘。針對面紙的縱方向、橫方向，各自準備5組的試料(試驗片)，並各自測定5次，然後將其測定值的平均設為各方向的乾燥拉伸強度(試料的調整參照日本工業規格JIS P 8111(1998))。

[濕潤拉伸強度]

依照日本工業規格JIS P 8135(1998)的拉伸試驗來測定。

試驗片是使用一種針對面紙的縱方向和橫方向皆同樣地被裁切為寬度25mm(±0.5mm)×長度150mm左右而成的試驗片。當面紙是複數層時，直接以複數層進行測定。試驗機是使用Minebea股份有限公司製造的荷重元拉伸試驗機TG-200N(型號)。夾具間隔設定為100mm。測定是依照下述步驟實行：將試驗片的兩端固定在試驗機的夾具後，繼而，使用沾有水的扁刷，對試驗片的中央部水平地賦予寬度約10mm的水，之後，立即對紙片施加往上下方向的負載，然後讀取紙破裂時的指示值(數位值)，該試驗片是在105℃的乾燥機中實行成化處理(Curing Process)10分鐘而成。拉伸速度設為50mm/分鐘。針對面紙的縱方向、橫方向，各自準備5組的試料(試驗片)，並各自測定5次，然後將其測定值的平均設為各方向的濕潤拉伸強度。

[伸長率]

依照日本工業規格JIS P 8113(1998)的拉伸試驗，使用Minebea股份有限公司製造的荷重元拉伸試驗機TG-200N(型號)並依照上述乾燥拉伸強度中的試料和測定步驟來進行測定。

[軟度(softness)]

依照剛柔性測定儀器(handle-O-meter)法進行測定，該剛柔性測定儀器法是依照日本工業規格JIS L 1096 E法而成。其中，試驗片設為100mm×100mm的尺寸，並且將間隔(clearance)設為5mm來實施。以單層在縱方向、橫方向各別進行各5次的測定，然後將該總共10次的平均值以cN/100mm為單位來表示。軟度是柔軟度的指標之一。

[MMD]

依照上述的MMD的測定方法來進行測定。亦即，使用加多技術股份有限公司製造的摩擦感測器KES-SE，並利用標準配件的10mm見方的鋼琴線感測器來測定MMD。測定條件是以下述方式來實行：將試料以在特定方向上被賦予20g/cm的張力的狀態下來固定，並一邊使摩擦區塊以25g的接觸壓力來接觸該測定試料的表面，一邊在與被賦予有張力的方向大致相同的方向以速度0.1cm/秒移動2cm。針對單層，在縱方向、橫方向上各自測定5次，並將其總共10次的平均值作成無因次的單位來表示。MMD為滑順度的指標之一。

[甘油和1,3-丙二醇的含量]

甘油和1,3-丙二醇的含量，是在紙中的比率，並且是在絕對乾燥時的甘油和1,3-丙二醇的質量相對於試料的質量的比例。所謂的絕對乾燥時，是在溫度65℃、溼度10%的條件下使面紙乾燥至成為恆重為止的狀態。

[官能評價]

將評價者設為30人，以比較例1作為基準試料，並與該基準試料進行比較，針對「輕柔的蓬鬆感」、「柔軟度」及「表面的滑順度」進行評價，當感受到「非常優異」時評價為「5」，感受到「優異」時評價為「4」，感受到「不好也不壞」時評價為「3」，感受到「差」時評價為「2」，感受到「非常差」時評價為「1」，並算出各別評價者的平均分數來作為評價值。

又，針對「綜合評價」，當感受到「觸感良好而購買意願非常高」時評價為「5」，當感受到「觸感良好而購買意願高」時評價為「4」，當感受到「觸感普通而購買意願不高也不低」時評價為「3」，當感受到「觸感差而購買意願低」時評價為「2」，當「觸感非常差而幾乎沒有購買意願」時評價為「1」，並算出各別評價者的平均分數來作為評價值。再者，比較例1是含有藥劑之四層的市售製品，並且屬於市場價格非常高的最高級品的範疇。

[表1]

[表2]

[試驗結果]

表1統整了經變更甘油與1,3-丙二醇含量的試驗結果。表2統整了經變更甘油與1,3-丙二醇的比率和含量的試驗結果。又，將表1的官能評價圖表化而成的結果是第2圖，並且將表2的官能評價圖表化而成的結果是第3圖。

如表1和第2圖所示，比較例3、實施例1~5及比較例4，甘油與1,3-丙二醇的比被固定為1：0.07，但是甘油與1,3-丙二醇的含量不同。若比較該等例子，在本發明的實施例也就是含量在6.1~12.6質量%的範圍內，相較於比較例1(基準品)，「柔軟度」、「滑順度」及「輕柔感」為顯著地優異的結果。

繼而，如表2和第3圖所示，比較例4~比較例8、實施例6~13，甘油與1,3-丙二醇的比率與含量不同。若比較該等例子，在本發明中的含有量的範圍內，尤其是在本發明中的甘油與1,3-丙二醇的比率的範圍內，相較於比較例1(基準品)，「柔軟度」、「滑順度」及「輕柔感」為顯著地優異的結果。又，比較例7、比較例8，其甘油與1,3-丙二醇的含量不同於本發明中的範圍的比率。此時，相較於比較例1無法獲得顯著優異的評價。

由此可知，認為藉由採用本發明的面紙的構成，在「柔軟度」、「滑順度」及「輕柔感」方面會顯著地優異。

Claims

一種面紙，其是四層面紙，該面紙的特徵在於：含有6.1質量%以上且12.6質量%以下的甘油和1,3-丙二醇，且甘油與1,3-丙二醇的比為1：0.04以上且1：0.18以下；製成製品時的各層的基重為10.6g/m²以上且14.3g/m²以下；外層的紙厚為54μm以上且68μm以下，外層的平均摩擦係數的變動(MMD)為5.4以上且6.5以下；中層的紙厚為60μm以上且81μm以下，中層的MMD為6.1以上且7.6以下；四層合計的紙厚為236μm以上且285μm以下，該四層中前述中層較前述外層厚；並且，該面紙在縱方向的乾燥強度為183cN/25mm以上且303cN/25mm以下，在橫方向的乾燥強度為60cN/25mm且108cN/25mm以下，橫方向的濕潤拉伸強度/橫方向的乾燥拉伸強度為0.38以上且0.72以下。
一種面紙製品的製造方法，該製造方法的特徵在於：以甘油與1,3-丙二醇在絕對乾燥時含有6.1質量%以上且12.6質量%以下的方式，對積層薄片的正反面賦予保濕藥液；該積層薄片以使中層厚於外層的方式，被作成由外層原紙與中層原紙所積層而成的四層結構，該外層原紙在縱方向的乾燥強度為112cN/25mm以上且139cN/25mm以下，在橫方向的乾燥強度為66cN/25mm以上且88cN/25mm以下，該中層原紙在縱方向的乾燥強度為72cN/25mm以上且99cN/25mm以下，在橫方向的乾燥強度為51cN/25mm以上且73cN/25mm以下，並且，中層原紙在縱方向的乾燥強度相對於外層原紙在縱方向的乾燥強度的比率為0.64以上且0.71以下，中層原紙在橫方向的乾燥強度相對於外層原紙在橫方向的乾燥強度的比率為0.77以上且0.83以下；該保濕藥液包含甘油與1,3-丙二醇，且甘油與1,3-丙二醇的質量比為1：0.04以上且1：0.18以下。
如請求項2所述之面紙製造品的製造方法，其中，具有：第一軋光加工步驟，其在賦予前述保濕藥液之前實行；第二軋光加工步驟，其在賦予前述保濕藥液之後實行；及，折疊加工步驟，其藉由旋轉式的交錯折疊機來實行折疊。