JP4568739B2 - 繊維ウェブ製品 - Google Patents
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Description
本発明は、繊維ウェブ製品、及び該繊維ウェブ製品の製造方法に関し、詳しくは、ティシュペーパーやトイレットペーパー、タオルペーパー等の繊維ウェブ製品に薬品処理を施して、肌触り性、肌に対する保護保湿性等を向上させた、衛生用として好適に用いられる薬品処理型の繊維ウェブ製品に関する。
近年、繊維ウェブ製品においても多様化が進んでおり、例えば、衛生用の繊維ウェブ製品としては、一般的なティシュペーパーやトイレットペーパー以外に、これらの繊維ウェブに何らかの薬品処理を施して肌触り性や肌の保護保湿性を高めた薬品処理型の繊維ウェブ製品が種々提供されてきている（例えば、特許文献１〜特許文献４参照。）。
ここで、一般的なティシュペーパー及びトイレットペーパーは、何れも原料のパルプ繊維を抄紙した後、その表面にクレープを施した紙であり、前者では耐水性を高めるために抄紙時に湿潤紙力増強剤を内添し、後者では湿潤紙力増強剤を使用しない点で相違する。
これらの衛生用繊維ウェブは、クレープを施すことによって繊維が揉まれ、いわゆる嵩高い紙になっており、吸水性、保水性に優れている反面、パルプ繊維のみから構成されているため肌触りが十分ではなく、頻繁な使用により肌を刺激したり傷めるという問題があった。
これらの衛生用繊維ウェブは、クレープを施すことによって繊維が揉まれ、いわゆる嵩高い紙になっており、吸水性、保水性に優れている反面、パルプ繊維のみから構成されているため肌触りが十分ではなく、頻繁な使用により肌を刺激したり傷めるという問題があった。
これらの点に鑑み、例えばティシュペーパーに関しては、繊維ウェブにグリセリン等、各種の保湿成分を含有させた保湿ペーパー（例えば、特許文献５参照。）や、繊維ウェブの表面にワックス系の油類を塗布したローションティシュ（例えば、特許文献６参照。）等の薬品処理型の衛生用繊維ウェブ製品が提供されるに至っている。
しかしながら、上記薬品処理型の衛生用繊維ウェブ製品のうち、保湿ペーパーは、含有する保湿成分が環境大気中の水分を吸収し保持することによってパルプが可塑化され、柔軟になる。このため、しっとりさ、しなやかさ、皮膚に対する低刺激性に優れているが、その反面、含有水分が多いことに起因してべたつき感を生じがちであり、ふんわりとした触感に欠けるとともに、強度が弱くなりがちで強く擦るような用途には向いていないという問題がある。更に、繊維ウェブの触感は含有水分量に左右され、この水分量は周囲温湿度や季節によって変化するので、触感を安定させることが難しいという問題もある。
一方、ローションティシュは肌触りが十分ではなく、繊維ウェブの表面にワックス系の油類を塗布してあるため、使用時に油類が皮膚に移って脂ぎった感触を与えるという問題がある。
特開平２−２２４６２６号公報
特開平３−９００号公報
特開平４−９１２１号公報
特開平４−１５０２１号公報
特開平５−１５６５９６号公報
特表平９−５０６６８２号公報
本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、
本発明は、実用上十分な強度、吸水性、保水性等の性能を維持しながら、従来の繊維ウェブ製品においては実現できなかった、なめらかさ、しなやかさ、ふんわりさ等のバランスのとれた触感、肌触り感を、環境変化等に殆ど影響されず、安定的に実現するとともに、皮膚に対する低刺激性、皮膚に対する保護保湿効果において優れた性能を有し、更に、べたつき感や油性感がなく、ふんわりさ、なめらかさの点において、特に優れた性能を有し、衛生用に好適に用いられる繊維ウェブ製品を提供することを目的とする。
本発明は、実用上十分な強度、吸水性、保水性等の性能を維持しながら、従来の繊維ウェブ製品においては実現できなかった、なめらかさ、しなやかさ、ふんわりさ等のバランスのとれた触感、肌触り感を、環境変化等に殆ど影響されず、安定的に実現するとともに、皮膚に対する低刺激性、皮膚に対する保護保湿効果において優れた性能を有し、更に、べたつき感や油性感がなく、ふんわりさ、なめらかさの点において、特に優れた性能を有し、衛生用に好適に用いられる繊維ウェブ製品を提供することを目的とする。
前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有させてなる繊維ウェブ製品であって、
前記含水ゲル組成物が、保湿成分とゲル化剤と水とを含んでなり且つ常温においてゲル状を呈し、
前記水が、前記保湿成分によって、保持された水及び大気中から吸収された水のうち少なくとも一方であり、
前記ゲル化剤が、寒天、アガロース、ペクチン、カラギーナン、キサンタンガム、ジェランガム、ローカストビーンガム、及びファーセランからなる多糖類、ならびに該多糖類を架橋させた物質からなる群より選択される少なくとも一種である繊維ウェブ製品。
＜１＞ 繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有させてなる繊維ウェブ製品であって、
前記含水ゲル組成物が、保湿成分とゲル化剤と水とを含んでなり且つ常温においてゲル状を呈し、
前記水が、前記保湿成分によって、保持された水及び大気中から吸収された水のうち少なくとも一方であり、
前記ゲル化剤が、寒天、アガロース、ペクチン、カラギーナン、キサンタンガム、ジェランガム、ローカストビーンガム、及びファーセランからなる多糖類、ならびに該多糖類を架橋させた物質からなる群より選択される少なくとも一種である繊維ウェブ製品。
＜２＞ 繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有させてなる繊維ウェブ製品であって、
前記含水ゲル組成物が、保湿成分とゲル化剤と水とを含んでなり且つ常温においてゲル状を呈し、
前記水が、前記保湿成分によって、保持された水及び大気中から吸収された水のうち少なくとも一方であり、
前記ゲル化剤が、ヘキサグリセリンモノステアレート及びヘキサグリセリンセスキステアレートから選択される少なくとも一種であり、
前記保湿成分が、グリセリンであり、
前記保湿成分と前記ゲル化剤の配合質量比が、１０：０．０１〜１である繊維ウェブ製品。
前記含水ゲル組成物が、保湿成分とゲル化剤と水とを含んでなり且つ常温においてゲル状を呈し、
前記水が、前記保湿成分によって、保持された水及び大気中から吸収された水のうち少なくとも一方であり、
前記ゲル化剤が、ヘキサグリセリンモノステアレート及びヘキサグリセリンセスキステアレートから選択される少なくとも一種であり、
前記保湿成分が、グリセリンであり、
前記保湿成分と前記ゲル化剤の配合質量比が、１０：０．０１〜１である繊維ウェブ製品。
＜３＞ 前記含水ゲル組成物が、冷却によってゲル化し、加熱によってゾル化する熱可逆性を有する前記＜１＞又は＜２＞に記載の繊維ウェブ製品。
＜４＞ 前記繊維ウェブが、パルプ繊維を含んでなり、該パルプ繊維が、１質量％〜８０質量％の架橋パルプ繊維を含有してなる前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の繊維ウェブ製品。
＜５＞ 前記含水ゲル組成物における、グリセリン：水：ヘキサグリセリンモノステアレート及びヘキサグリセリンセスキステアレートから選択される少なくとも一種の配合質量比（平衡時）が、１０：２〜７：０．０１〜１である＜２＞に記載の繊維ウェブ製品。
＜６＞ 前記保湿成分が、多価アルコール類及び糖アルコール類からなる群より選択される少なくとも一種である＜１＞に記載の繊維ウェブ製品。
＜７＞ 前記含水ゲル組成物が、さらにシルクパウダーを含んでなる＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の繊維ウェブ製品。
＜８＞ 繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有させてなる繊維ウェブ製品の製造方法であり、
前記含水ゲル組成物は、保湿成分とゲル化剤と水とを含んでなり且つ常温においてゲル状を呈し、
前記水が、前記保湿成分によって、保持された水及び大気中から吸収された水のうち少なくとも一方であり、
前記ゲル化剤が、界面活性剤、天然重合体、合成重合体、天然重合体の塩、合成重合体の塩、天然重合体を架橋させた物質、及び合成重合体を架橋させた物質からなる群より選択される少なくとも一種であり、
前記含水ゲル組成物をいったんゲル融点以上に加熱し、更に、ゲル凝固点以上に保温したゾルの状態で、繊維ウェブに塗工し、塗工した繊維ウェブをゲル凝固点以下に冷却して前記含水ゲル組成物をゲル化させることを特徴とする繊維ウェブ製品の製造方法。
＜８＞ 繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有させてなる繊維ウェブ製品の製造方法であり、
前記含水ゲル組成物は、保湿成分とゲル化剤と水とを含んでなり且つ常温においてゲル状を呈し、
前記水が、前記保湿成分によって、保持された水及び大気中から吸収された水のうち少なくとも一方であり、
前記ゲル化剤が、界面活性剤、天然重合体、合成重合体、天然重合体の塩、合成重合体の塩、天然重合体を架橋させた物質、及び合成重合体を架橋させた物質からなる群より選択される少なくとも一種であり、
前記含水ゲル組成物をいったんゲル融点以上に加熱し、更に、ゲル凝固点以上に保温したゾルの状態で、繊維ウェブに塗工し、塗工した繊維ウェブをゲル凝固点以下に冷却して前記含水ゲル組成物をゲル化させることを特徴とする繊維ウェブ製品の製造方法。
本発明によると、実用上十分な強度、吸水性、保水性等の性能を維持しながら、従来の繊維ウェブ製品においては実現できなかった、なめらかさ、しなやかさ、ふんわりさ等のバランスのとれた触感、肌触り感を、環境変化等に殆ど影響されず、安定的に実現するとともに、皮膚に対する低刺激性、皮膚に対する保護保湿効果において優れた性能を有し、更に、べたつき感や油性感がなく、ふんわりさ、なめらかさの点において、特に優れた性能を有し、衛生用に好適に用いられる繊維ウェブ製品、ならびに該繊維ウェブ製品の製造方法を提供することができる。また、繊維ウェブとして紙を使用した製品では、紙粉の発生を抑えることができる。
以下、本発明の繊維ウェブ製品、及びその製造方法について説明する。
（繊維ウェブ製品）
本発明の繊維ウェブ製品は、繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有させてなる繊維ウェブ製品であって、前記含水ゲル組成物が、保湿成分とゲル化剤と水とを含んでなり且つ常温においてゲル状を呈し、前記水が、前記保湿成分によって、保持された水及び大気中から吸収された水のうち少なくとも一方であり、前記ゲル化剤が、寒天、アガロース、ペクチン、カラギーナン、キサンタンガム、ジェランガム、ローカストビーンガム、及びファーセランからなる多糖類、ならびに該多糖類を架橋させた物質からなる群より選択される少なくとも一種であることを特徴とする。または、前記ゲル化剤が、ヘキサグリセリンモノステアレート及びヘキサグリセリンセスキステアレートから選択される少なくとも一種であり、前記保湿成分が、グリセリンであり、前記保湿成分と前記ゲル化剤の配合質量比が、１０：０．０１〜１である繊維ウェブ製品である。
本発明の繊維ウェブ製品は、繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有させてなる繊維ウェブ製品であって、前記含水ゲル組成物が、保湿成分とゲル化剤と水とを含んでなり且つ常温においてゲル状を呈し、前記水が、前記保湿成分によって、保持された水及び大気中から吸収された水のうち少なくとも一方であり、前記ゲル化剤が、寒天、アガロース、ペクチン、カラギーナン、キサンタンガム、ジェランガム、ローカストビーンガム、及びファーセランからなる多糖類、ならびに該多糖類を架橋させた物質からなる群より選択される少なくとも一種であることを特徴とする。または、前記ゲル化剤が、ヘキサグリセリンモノステアレート及びヘキサグリセリンセスキステアレートから選択される少なくとも一種であり、前記保湿成分が、グリセリンであり、前記保湿成分と前記ゲル化剤の配合質量比が、１０：０．０１〜１である繊維ウェブ製品である。
＜繊維ウェブ＞
本発明の繊維ウェブ製品は、繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有させてなる。前記繊維ウェブとしては、紙及び不織布が好ましく、前記紙の原料としては、例えば、木材繊維（針葉樹、広葉樹）、非木材植物繊維（麻、靱皮繊維、木綿、わら等）、レーヨン繊維等、ならびに前記繊維を架橋した架橋繊維が好適に挙げられ、前記不織布の原料としては、例えば、木材パルプ繊維、天然繊維（木綿、羊毛、絹等）、半合成繊維（レーヨン等）、合成繊維（ナイロン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン等）、ならびに前記繊維を架橋した架橋繊維が好適に挙げられ、これら何れの原料を用いてもよい。
前記繊維ウェブに前記架橋繊維を配合する場合は、１質量％〜８０質量％の配合率が好ましく、２０質量％〜６０質量％の配合率がより好ましい。配合率が１質量％より小さいと、求める嵩高性がほとんど得られず、また８０質量％より大きいと紙の強度が極端に低下する。
本発明の繊維ウェブ製品においては、前記繊維ウェブがパルプ繊維を含んでなり、該パルプ繊維が１質量％〜８０質量％の架橋パルプ繊維を含有してなる
態様が特に好ましい。繊維ウェブとして、架橋パルプ繊維を使用した嵩高な原紙を用いることにより、本発明の繊維ウェブ製品における、ふんわりさ等の触感をさらに向上させることが可能となる。
本発明の繊維ウェブ製品は、繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有させてなる。前記繊維ウェブとしては、紙及び不織布が好ましく、前記紙の原料としては、例えば、木材繊維（針葉樹、広葉樹）、非木材植物繊維（麻、靱皮繊維、木綿、わら等）、レーヨン繊維等、ならびに前記繊維を架橋した架橋繊維が好適に挙げられ、前記不織布の原料としては、例えば、木材パルプ繊維、天然繊維（木綿、羊毛、絹等）、半合成繊維（レーヨン等）、合成繊維（ナイロン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン等）、ならびに前記繊維を架橋した架橋繊維が好適に挙げられ、これら何れの原料を用いてもよい。
前記繊維ウェブに前記架橋繊維を配合する場合は、１質量％〜８０質量％の配合率が好ましく、２０質量％〜６０質量％の配合率がより好ましい。配合率が１質量％より小さいと、求める嵩高性がほとんど得られず、また８０質量％より大きいと紙の強度が極端に低下する。
本発明の繊維ウェブ製品においては、前記繊維ウェブがパルプ繊維を含んでなり、該パルプ繊維が１質量％〜８０質量％の架橋パルプ繊維を含有してなる
態様が特に好ましい。繊維ウェブとして、架橋パルプ繊維を使用した嵩高な原紙を用いることにより、本発明の繊維ウェブ製品における、ふんわりさ等の触感をさらに向上させることが可能となる。
＜含水ゲル組成物＞
本発明の繊維ウェブ製品は、繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有させてなる。前記含水ゲル組成物としては、常温でゲル状を呈する。また、冷却によってゲル化し、加熱によってゾル化する熱可逆性を有することが好ましい。なお、本明細書において、「常温」とは、ＪＩＳ Ｋ０２１１、Ｋ００５０における１５℃〜２５℃を意味する。
本発明の繊維ウェブ製品においては、繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有させることにより、該製品のなめらかさ、しなやかさ、ふんわりさ等の触感が向上し、該製品を使用する常温においてゲル状態が維持されることにより、上記好適な性能を安定的に実現することができる。また、繊維ウェブに含浸させ易いという観点で、熱可逆性を有する含水ゲル組成物を用いることが好ましい。
本発明の繊維ウェブ製品は、繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有させてなる。前記含水ゲル組成物としては、常温でゲル状を呈する。また、冷却によってゲル化し、加熱によってゾル化する熱可逆性を有することが好ましい。なお、本明細書において、「常温」とは、ＪＩＳ Ｋ０２１１、Ｋ００５０における１５℃〜２５℃を意味する。
本発明の繊維ウェブ製品においては、繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有させることにより、該製品のなめらかさ、しなやかさ、ふんわりさ等の触感が向上し、該製品を使用する常温においてゲル状態が維持されることにより、上記好適な性能を安定的に実現することができる。また、繊維ウェブに含浸させ易いという観点で、熱可逆性を有する含水ゲル組成物を用いることが好ましい。
本発明の繊維ウェブ製品において、前記含水ゲル組成物の含有量としては、繊維ウェブが紙である場合は、繊維ウェブ当たり０．１〜１００質量％が好ましい。繊維ウェブに対して０．１質量％未満であると、なめらかさ、しなやかさ、ふんわりさ等の触感の向上効果がなく、１００質量％を超えると効果が飽和して不経済になると共に、べたつき感が増し、強度も低下する。
このため、繊維ウェブが紙である繊維ウェブ製品全般に対しては、繊維ウェブ当たり０．１〜１００質量％の範囲で各種の触感を従来と比較して向上させることができ、かつ、実用的な強度を得ることができる。
特に、前記含水ゲル組成物の含有量を、繊維ウェブ当たり１０〜５０質量％の範囲とすれば、なめらかさ、しなやかさ、ふんわりさ等の触感を全体的なバランスを保ちながら一層向上させることができ、更に好ましくは含水ゲル組成物の含有量を２０〜３０質量％とするとよい。
このため、繊維ウェブが紙である繊維ウェブ製品全般に対しては、繊維ウェブ当たり０．１〜１００質量％の範囲で各種の触感を従来と比較して向上させることができ、かつ、実用的な強度を得ることができる。
特に、前記含水ゲル組成物の含有量を、繊維ウェブ当たり１０〜５０質量％の範囲とすれば、なめらかさ、しなやかさ、ふんわりさ等の触感を全体的なバランスを保ちながら一層向上させることができ、更に好ましくは含水ゲル組成物の含有量を２０〜３０質量％とするとよい。
繊維ウェブが不織布である場合には、繊維ウェブ当たり０．５〜２００質量％が好ましい。繊維ウェブに対して０．５質量％未満であると触感の向上効果がなく、２００質量％を超えると効果が飽和する。
また、触感のバランスを更に向上させるためには１０〜１００質量％の範囲とすることが望ましく、３０〜５０質量％とすることが最も望ましい。
また、触感のバランスを更に向上させるためには１０〜１００質量％の範囲とすることが望ましく、３０〜５０質量％とすることが最も望ましい。
本発明の繊維ウェブ製品において、前記含水ゲル組成物は、保湿成分とゲル化剤と水とを含んでなり且つ常温においてゲル状を呈し、前記水は、前記保湿成分によって、保持された水及び大気中から吸収された水のうち少なくとも一方であることを特徴とする。
前記含水ゲル組成物においては、前記保湿成分の含有量が２０〜９５質量％であり、前記ゲル化剤の含有量が０．０１〜３０質量％であり、かつ前記水の含有量が５〜７０質量％であることが好ましい。
前記含水ゲル組成物においては、前記保湿成分の含有量が２０〜９５質量％であり、前記ゲル化剤の含有量が０．０１〜３０質量％であり、かつ前記水の含有量が５〜７０質量％であることが好ましい。
−保湿成分及び水−
含水ゲル組成物に含まれる前記保湿成分としては、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、ポリエチレングリコール（平均分子量２００以上、１０００未満）、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール等の多価アルコール類や、ソルビット、キシリトール、エリスリトール、マンニトール、ラクチトール、オリゴ糖アルコール、マルチトール、還元澱粉加水分解物等の糖アルコール類を使用することが好ましい。また、上記以外にも、果糖、ブドウ糖、オリゴ糖、トレハロース、グリシンベタイン、ピロリドンカルボン酸、ピロリドンカルボン酸塩、乳酸ナトリウムなどの一種以上を用いてもよい。
含水ゲル組成物に含まれる前記保湿成分としては、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、ポリエチレングリコール（平均分子量２００以上、１０００未満）、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール等の多価アルコール類や、ソルビット、キシリトール、エリスリトール、マンニトール、ラクチトール、オリゴ糖アルコール、マルチトール、還元澱粉加水分解物等の糖アルコール類を使用することが好ましい。また、上記以外にも、果糖、ブドウ糖、オリゴ糖、トレハロース、グリシンベタイン、ピロリドンカルボン酸、ピロリドンカルボン酸塩、乳酸ナトリウムなどの一種以上を用いてもよい。
上記保湿成分は、含水ゲル組成物に対して与えられた水分を保持し、環境条件によっては、環境大気中の水分を吸収して、繊維ウェブの含有水分を増加させる。これにより繊維を膨潤させ、かつ繊維間の水素結合を緩ませて外力に対する抵抗を少なくすると共に、含有水分は繊維と対象物（皮膚等）との間の潤滑剤としても作用する。
これにより、繊維ウェブにしなやかさを付与し、柔軟性に富んだ繊維ウェブ製品を得ることができる。
特に保湿成分としては、繊維ウェブの吸湿性を高めることができるという観点からグリセリンが好ましく、更に、保湿性を向上させるという観点からソルビットが好ましい。
なお、保湿成分としてグリセリンを使用した場合に、このグリセリンと通常の生活環境下でグリセリンが保持及び／又は吸収する水分との質量比（水分の吸収が平衡に至っている場合）は、１０：２〜７である。
前記含有ゲル組成物に含まれる前記保湿成分と、該保湿成分が保持及び／又は大気中から吸収する水分（水分の吸収が平衡に至っている場合）との関係は、環境大気中の水分量（あるいは湿度）、保湿成分そのものの吸湿力等によって、決まるものと考えられるので、乾燥した環境下であれば保湿成分に対して保持及び／又は吸収される水分の量は少なくなり、高湿度の環境下であれば保湿成分に対して保持及び／又は吸収される水分の量は多くなる。
これにより、繊維ウェブにしなやかさを付与し、柔軟性に富んだ繊維ウェブ製品を得ることができる。
特に保湿成分としては、繊維ウェブの吸湿性を高めることができるという観点からグリセリンが好ましく、更に、保湿性を向上させるという観点からソルビットが好ましい。
なお、保湿成分としてグリセリンを使用した場合に、このグリセリンと通常の生活環境下でグリセリンが保持及び／又は吸収する水分との質量比（水分の吸収が平衡に至っている場合）は、１０：２〜７である。
前記含有ゲル組成物に含まれる前記保湿成分と、該保湿成分が保持及び／又は大気中から吸収する水分（水分の吸収が平衡に至っている場合）との関係は、環境大気中の水分量（あるいは湿度）、保湿成分そのものの吸湿力等によって、決まるものと考えられるので、乾燥した環境下であれば保湿成分に対して保持及び／又は吸収される水分の量は少なくなり、高湿度の環境下であれば保湿成分に対して保持及び／又は吸収される水分の量は多くなる。
本発明の繊維ウェブ製品において、前記保湿成分による大気中からの水分の吸収が平衡に至っている場合は、前記含水ゲル組成物に含まれる水分量と、前記保湿成分によって保持及び／又は大気中から吸収される水分量とが、等しくなる。
しかしながら、湿度変化等の環境条件の変化により、一時的に非平衡状態になり、前記含水ゲル組成物に含まれる水分量が変動することがある。その場合であっても、該水分量が、環境変化後平衡に至った時に大気中から前記保湿成分が吸収する水分量の５０質量％〜２００質量％の範囲内であることが好ましく、７０質量％〜１４０質量％の範囲であることがより好ましく、９０質量％〜１１０質量％の範囲であることが特に好ましい。
前記含水ゲル組成物に含まれる水分量が、環境変化後平衡に至った時に保湿成分が保持及び／又は大気中から吸収する水分量の５０質量％より少ないと、乾燥時など大気中の水分量が少ない場合においては、前記含水ゲル組成物が固くなり触感が低下するため好ましくなく、その一方で、２００質量％より大きいと、高湿度下など大気中の水分量が多い場合においては、前記含水ゲル組成物が柔らかくなり過ぎて、繊維ウェブ自体の強度が低下するため好ましくない。
また、本発明の繊維ウェブ製品は、完全には密封されていない紙箱やフィルム等からなる包装容器に入れた態様で保管されることが多く、常に環境大気の影響を受けるという観点からも、上記範囲内であることが好ましい。
しかしながら、湿度変化等の環境条件の変化により、一時的に非平衡状態になり、前記含水ゲル組成物に含まれる水分量が変動することがある。その場合であっても、該水分量が、環境変化後平衡に至った時に大気中から前記保湿成分が吸収する水分量の５０質量％〜２００質量％の範囲内であることが好ましく、７０質量％〜１４０質量％の範囲であることがより好ましく、９０質量％〜１１０質量％の範囲であることが特に好ましい。
前記含水ゲル組成物に含まれる水分量が、環境変化後平衡に至った時に保湿成分が保持及び／又は大気中から吸収する水分量の５０質量％より少ないと、乾燥時など大気中の水分量が少ない場合においては、前記含水ゲル組成物が固くなり触感が低下するため好ましくなく、その一方で、２００質量％より大きいと、高湿度下など大気中の水分量が多い場合においては、前記含水ゲル組成物が柔らかくなり過ぎて、繊維ウェブ自体の強度が低下するため好ましくない。
また、本発明の繊維ウェブ製品は、完全には密封されていない紙箱やフィルム等からなる包装容器に入れた態様で保管されることが多く、常に環境大気の影響を受けるという観点からも、上記範囲内であることが好ましい。
−ゲル化剤−
本発明における含水ゲル組成物はゲル化剤を含み、含水ゲル組成物におけるゲル化剤の含有量としては、０．０１〜３０質量％であることが好ましい。
このゲル化剤としては、界面活性剤、天然重合体、合成重合体、天然重合体の塩、合成重合体の塩、天然重合体を架橋させた物質、及び合成重合体を架橋させた物質群より選択される少なくとも一種を用いる。
前記界面活性剤としては、ポリグリセリン飽和脂肪酸エステルであって、飽和脂肪酸の鎖長がＣ１２〜Ｃ２２であるものがより好ましく、例えば、ヘキサグリセリンモノステアレート、ヘキサグリセリンセスキステアレート等を好適に使用することができる。
本発明における含水ゲル組成物はゲル化剤を含み、含水ゲル組成物におけるゲル化剤の含有量としては、０．０１〜３０質量％であることが好ましい。
このゲル化剤としては、界面活性剤、天然重合体、合成重合体、天然重合体の塩、合成重合体の塩、天然重合体を架橋させた物質、及び合成重合体を架橋させた物質群より選択される少なくとも一種を用いる。
前記界面活性剤としては、ポリグリセリン飽和脂肪酸エステルであって、飽和脂肪酸の鎖長がＣ１２〜Ｃ２２であるものがより好ましく、例えば、ヘキサグリセリンモノステアレート、ヘキサグリセリンセスキステアレート等を好適に使用することができる。
また、ゲル化剤としては、前記天然重合体の中でも、寒天、アガロース、ペクチン、カラギーナン、キサンタンガム、ジェランガム、ローカストビーンガムまたはファーセラン等の多糖類、もしくはこれらを架橋させた物質を用いることが好ましい。
さらに、その他の天然重合体又は合成重合体としては、ゼラチン、キトサン、ヒアルロン酸、アルギン酸、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、カルボキシビニルポリマー、ポリメタクリル酸、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース等のうちゲル化能を有するものが好適に挙げられる。
さらに、その他の天然重合体又は合成重合体としては、ゼラチン、キトサン、ヒアルロン酸、アルギン酸、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、カルボキシビニルポリマー、ポリメタクリル酸、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース等のうちゲル化能を有するものが好適に挙げられる。
前記ゲル化剤の中でも、なめらかさ、しなやかさ、ふんわりさ等のバランスがとれた触感を与えるという観点から、ヘキサグリセリンモノステアレート、ヘキサグリセリンセスキステアレート、寒天、アガロース等が、特に好ましく用いられる。
前記ゲル化剤を含んでなる含水ゲル組成物としては、冷却によってゲル化し、加熱によって液（ゾル）化する熱可逆性を有するものが繊維ウェブに含浸しやすく、この場合、一旦ゲル凝固点以下に温度が低下するとゲル融点以下の常温（ＪＩＳ Ｋ０２１１，Ｋ００５０における１５℃〜２５℃）ではゲル状を呈するものが使用される。
前記ゲル化剤は、繊維ウェブに含浸された保湿成分及び水をゲル化して、３次元の立体的な網の目構造を有する含水ゲル組成物を形成させ、弾力性を示して繊維ウェブ全体にふんわりさを付与する。また、保湿成分及び水を含有する従来の液状の組成物に比べて、本発明に係る繊維ウェブ製品は、ゲル化により網の目構造体を有するために、繊維の離脱を抑え、繊維間の水素結合の破壊作用に起因する紙力の低下や紙粉の発生を抑えることができる。
前記ゲル化剤は、繊維ウェブに含浸された保湿成分及び水をゲル化して、３次元の立体的な網の目構造を有する含水ゲル組成物を形成させ、弾力性を示して繊維ウェブ全体にふんわりさを付与する。また、保湿成分及び水を含有する従来の液状の組成物に比べて、本発明に係る繊維ウェブ製品は、ゲル化により網の目構造体を有するために、繊維の離脱を抑え、繊維間の水素結合の破壊作用に起因する紙力の低下や紙粉の発生を抑えることができる。
前記含水ゲル組成物においては、前記保湿成分の含有量が２０〜９５質量％であり、前記ゲル化剤の含有量が０．０１〜３０質量％であり、かつ前記水の含有量が５〜７０質量％であることが好ましい。
前記保湿成分としてグリセリンを使用し、前記ゲル化剤として寒天または上記ポリグリセリン脂肪酸エステルを使用したときの含水ゲル組成物におけるグリセリン、水、寒天またはポリグリセリン脂肪酸エステルの配合質量比（平衡時）としては、例えば、１０：２〜７：０．０１〜１が好ましい。
前記保湿成分としてグリセリンを使用し、前記ゲル化剤として寒天または上記ポリグリセリン脂肪酸エステルを使用したときの含水ゲル組成物におけるグリセリン、水、寒天またはポリグリセリン脂肪酸エステルの配合質量比（平衡時）としては、例えば、１０：２〜７：０．０１〜１が好ましい。
−その他の成分−
繊維ウェブのなめらかさを向上させるために、アミノ変性、エポキシ変性、カルボキシ変性、ポリエーテル変性の変性シリコーンオイル、ジメチルポリシロキサン等のシリコーン類、またはシルクパウダー等を前記含水ゲル組成物に含ませてもよい。
また、ステアリン酸のトリエタノールアミン塩のように、飽和脂肪酸やその塩を併用するとふんわりさが一層顕著になる。この飽和脂肪酸の鎖長はＣ１２〜Ｃ２２であることが好ましい。更に、飽和脂肪族アルコール、飽和脂肪酸エステルを使用してもよい。
また、前記含水ゲル組成物には、必要に応じて、パラオキシ安息香酸エステル等の防腐防カビ剤を加えてもよい。
繊維ウェブのなめらかさを向上させるために、アミノ変性、エポキシ変性、カルボキシ変性、ポリエーテル変性の変性シリコーンオイル、ジメチルポリシロキサン等のシリコーン類、またはシルクパウダー等を前記含水ゲル組成物に含ませてもよい。
また、ステアリン酸のトリエタノールアミン塩のように、飽和脂肪酸やその塩を併用するとふんわりさが一層顕著になる。この飽和脂肪酸の鎖長はＣ１２〜Ｃ２２であることが好ましい。更に、飽和脂肪族アルコール、飽和脂肪酸エステルを使用してもよい。
また、前記含水ゲル組成物には、必要に応じて、パラオキシ安息香酸エステル等の防腐防カビ剤を加えてもよい。
本発明の繊維ウェブ製品は、ティシュペーパー、トイレットペーパー、タオルペーパー、不織布タイプティシュ、乳幼児用お尻拭き、化粧用ウェブ、その他、皮膚と直接接触する各種衛生用の繊維ウェブ製品として好適に用いられる。
（繊維ウェブ製品の製造方法）
本発明において、繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有させて、本発明の繊維ウェブ製品を製造する方法について、以下説明する。
本発明において、繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有させて、本発明の繊維ウェブ製品を製造する方法について、以下説明する。
（１）湿式製法による繊維ウェブの場合
繊維ウェブの抄造中で、ウェブの形成後に湿潤状態において、含水ゲル組成物を、スプレー等により付与、含浸させるか、繊維ウェブを抄造し乾燥した後に、スプレーまたは印刷ロール等によって付与、含浸させる。
スプレーによって付与、含浸させる場合には、含水ゲル組成物を水で希釈または分散して液状にして使用する。熱可逆性を有する含水ゲル組成物の場合は、一旦ゲル融点以上に加熱し、更にゲル凝固点以上に保温して液状（ゾル）の状態で使用してもよい。
水で希釈した場合には、希釈に用いた過剰の水分を、抄造中であれば抄紙機のドライヤーで加熱蒸発させるか、抄造後であれば乾燥機等を通過させて蒸発させる。
熱可逆性を有する含水ゲル組成物を含浸した時は、含浸後に繊維ウェブをゲル凝固点以下に冷却する。
繊維ウェブを抄造し乾燥した後に、含水ゲル組成物を印刷ロール等によって含浸させる場合には、含水ゲル組成物をそのまま塗工するか、熱可逆性を有する含水ゲル組成物の場合は、一旦ゲル融点以上に加熱し、更にゲル凝固点以上に保温して、液状（ゾル）の状態で塗工するとよい。この場合は塗工後に繊維ウェブをゲル凝固点以下に冷却する。
いずれの場合も、必要に応じて環境の大気中の水分によって調湿し、含浸した処理液を再びゲル化させる。
繊維ウェブの抄造中で、ウェブの形成後に湿潤状態において、含水ゲル組成物を、スプレー等により付与、含浸させるか、繊維ウェブを抄造し乾燥した後に、スプレーまたは印刷ロール等によって付与、含浸させる。
スプレーによって付与、含浸させる場合には、含水ゲル組成物を水で希釈または分散して液状にして使用する。熱可逆性を有する含水ゲル組成物の場合は、一旦ゲル融点以上に加熱し、更にゲル凝固点以上に保温して液状（ゾル）の状態で使用してもよい。
水で希釈した場合には、希釈に用いた過剰の水分を、抄造中であれば抄紙機のドライヤーで加熱蒸発させるか、抄造後であれば乾燥機等を通過させて蒸発させる。
熱可逆性を有する含水ゲル組成物を含浸した時は、含浸後に繊維ウェブをゲル凝固点以下に冷却する。
繊維ウェブを抄造し乾燥した後に、含水ゲル組成物を印刷ロール等によって含浸させる場合には、含水ゲル組成物をそのまま塗工するか、熱可逆性を有する含水ゲル組成物の場合は、一旦ゲル融点以上に加熱し、更にゲル凝固点以上に保温して、液状（ゾル）の状態で塗工するとよい。この場合は塗工後に繊維ウェブをゲル凝固点以下に冷却する。
いずれの場合も、必要に応じて環境の大気中の水分によって調湿し、含浸した処理液を再びゲル化させる。
（２）乾式製法による繊維ウェブの場合
繊維ウェブの形成後に、スプレーまたは印刷ロールなどによって、処理液を付与（塗工・含浸等）し、上記と同様に処理する。
繊維ウェブの形成後に、スプレーまたは印刷ロールなどによって、処理液を付与（塗工・含浸等）し、上記と同様に処理する。
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
１）第１実施形態
第１実施形態は、繊維ウェブとして紙を使用した場合のものである。
まず、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パルプ）８０質量％、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフト法漂白パルプ）２０質量％配合のパルプをフリーネス６３０〜６４０ｍｌ（ＣＳＦ）に叩解した。このパルプ繊維に湿潤紙力増強剤をパルプ繊維当たり０．１５質量％混合し、坪量１４．０ｇ／ｍ2、クレープ率１８％の衛生紙用原紙を抄紙した。
第１実施形態は、繊維ウェブとして紙を使用した場合のものである。
まず、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パルプ）８０質量％、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフト法漂白パルプ）２０質量％配合のパルプをフリーネス６３０〜６４０ｍｌ（ＣＳＦ）に叩解した。このパルプ繊維に湿潤紙力増強剤をパルプ繊維当たり０．１５質量％混合し、坪量１４．０ｇ／ｍ2、クレープ率１８％の衛生紙用原紙を抄紙した。
一方、表１の実施例１〜１０及び比較例１〜５に表された各種の成分を加熱溶解混合して処理液を作製し、この処理液を、２枚重ねにした原紙の両面にグラビア印刷ロールを用いて塗布し、含浸させた。なお、表１の数字は原紙当たりの質量％である。
ここで、実施例１〜１０においては、いったんゲル融点以上に加熱し、かつ、ゲル凝固点以上に保温した液状（ゾル）の状態で塗工した。次に、塗工した原紙をゲル凝固点以下に冷却して処理液をゲル化させた。
また、比較例４においては、パラフィンの融点以上に加熱保温し、塗布した。
比較例５は、無処理の衛生紙用原紙である。
ここで、実施例１〜１０においては、いったんゲル融点以上に加熱し、かつ、ゲル凝固点以上に保温した液状（ゾル）の状態で塗工した。次に、塗工した原紙をゲル凝固点以下に冷却して処理液をゲル化させた。
また、比較例４においては、パラフィンの融点以上に加熱保温し、塗布した。
比較例５は、無処理の衛生紙用原紙である。
次に、表１の実施例１〜１０及び比較例１〜５で表された各処理液について、含浸処理した原紙を、湿度６５±１０％、温度２０±５℃で２０時間静置して安定させた後、ティシュペーパーの形状（２枚重ね、縦２００ｍｍ、横２２５ｍｍ）に加工し、後述する各種の測定（官能試験、紙粉量の測定及び物理試験）を行った。
２）第２実施形態
この実施形態は、繊維ウェブとして不織布を使用した場合のものである。
まず、目付量が４０ｇ／ｍ2の乾式パルプ不織布（王子キノクロス（株）製商品名“キノクロス”）を縦２００ｍｍ、横２２５ｍｍに切断した。次に、表２に示す各種の成分を加熱溶解混合して処理液を作製し、この処理液を、２枚重ねにした試料の両面にグラビア印刷ロールを用いて塗布し、含浸させた。なお、表２の数字は不織布当たりの質量％である。
ここで、実施例１１〜１５については、いったんゲル融点以上に加熱し、かつ、ゲル凝固点以上に保温したゾルの状態で塗工した。次に、塗工した原紙をゲル凝固点以下に冷却して処理液をゲル化させた。
比較例９は、無処理の前記乾式パルプ不織布である。
この実施形態は、繊維ウェブとして不織布を使用した場合のものである。
まず、目付量が４０ｇ／ｍ2の乾式パルプ不織布（王子キノクロス（株）製商品名“キノクロス”）を縦２００ｍｍ、横２２５ｍｍに切断した。次に、表２に示す各種の成分を加熱溶解混合して処理液を作製し、この処理液を、２枚重ねにした試料の両面にグラビア印刷ロールを用いて塗布し、含浸させた。なお、表２の数字は不織布当たりの質量％である。
ここで、実施例１１〜１５については、いったんゲル融点以上に加熱し、かつ、ゲル凝固点以上に保温したゾルの状態で塗工した。次に、塗工した原紙をゲル凝固点以下に冷却して処理液をゲル化させた。
比較例９は、無処理の前記乾式パルプ不織布である。
その後、表２の実施例１１〜１５及び比較例６〜８で表された各処理液を含浸処理した各試料、及び比較例９の試料について、第１実施形態と同様に湿度６５±１０％、温度２０±５℃で２０時間静置して安定させた後、後述する各種の測定（官能試験）を行った。
４）第３実施形態
第３実施形態は、繊維ウェブとして紙を使用し、かつシルクパウダーを含水ゲル組成物に配合した場合のものである。
まず、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パルプ）８０質量％、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフト法漂白パルプ）２０質量％配合のパルプをフリーネス６３０〜６４０ｍｌ（ＣＳＦ）に叩解した。このパルプ繊維に湿潤紙力増強剤をパルプ繊維当たり０．１５質量％混合し、坪量１４．０ｇ／ｍ2、クレープ率１８％の衛生紙用原紙を抄紙した。
第３実施形態は、繊維ウェブとして紙を使用し、かつシルクパウダーを含水ゲル組成物に配合した場合のものである。
まず、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パルプ）８０質量％、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフト法漂白パルプ）２０質量％配合のパルプをフリーネス６３０〜６４０ｍｌ（ＣＳＦ）に叩解した。このパルプ繊維に湿潤紙力増強剤をパルプ繊維当たり０．１５質量％混合し、坪量１４．０ｇ／ｍ2、クレープ率１８％の衛生紙用原紙を抄紙した。
一方、表３の実施例１６及び１７において示された各種の成分を加熱溶解混合して処理液を作製し、この処理液を、２枚重ねにした原紙の両面にグラビア印刷ロールを用いて塗布し、含浸させた。なお、表３の数字は原紙当たりの質量％である。
ここで、実施例１６及び１７においては、いったんゲル融点以上に加熱し、かつ、ゲル凝固点以上に保温した液状（ゾル）の状態で塗工した。次に、塗工した原紙をゲル凝固点以下に冷却して処理液をゲル化させた。
ここで、実施例１６及び１７においては、いったんゲル融点以上に加熱し、かつ、ゲル凝固点以上に保温した液状（ゾル）の状態で塗工した。次に、塗工した原紙をゲル凝固点以下に冷却して処理液をゲル化させた。
その後、表３の実施例１６及び１７で表された各処理液について含浸処理した各試料について、第１〜第３実施形態と同様に湿度６５±１０％、温度２０±５℃で２０時間静置して安定させた後、後述する各種の測定（官能試験）を行った。
５）第４実施態様
第４実施態様は、繊維ウェブとして嵩高な紙を使用した場合のものである。
まず、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パルプ）８０質量％、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフト法漂白パルプ）２０質量％配合のパルプをフリーネス６３０〜６４０ｍｌ（ＣＳＦ）に叩解した。このパルプ繊維６０質量％と架橋パルプ繊維（ウェアハウザー社製ＨＢＡ−ＦＦ）４０質量％とを配合し、原料パルプ繊維を調製した。このパルプ繊維に湿潤紙力増強剤を、パルプ繊維当たり０．３質量％混合し、坪量１４．０ｇ／ｍ2、クレープ率１８％の嵩高な衛生紙用原紙を抄紙した。
第４実施態様は、繊維ウェブとして嵩高な紙を使用した場合のものである。
まず、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パルプ）８０質量％、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフト法漂白パルプ）２０質量％配合のパルプをフリーネス６３０〜６４０ｍｌ（ＣＳＦ）に叩解した。このパルプ繊維６０質量％と架橋パルプ繊維（ウェアハウザー社製ＨＢＡ−ＦＦ）４０質量％とを配合し、原料パルプ繊維を調製した。このパルプ繊維に湿潤紙力増強剤を、パルプ繊維当たり０．３質量％混合し、坪量１４．０ｇ／ｍ2、クレープ率１８％の嵩高な衛生紙用原紙を抄紙した。
一方、表３の実施例１８及び１９に表された各種の成分を加熱溶解混合して処理液を作製し、この処理液を、２枚重ねにした原紙の両面にグラビア印刷ロールを用いて塗布し、含浸させた。なお、表３の数字は原紙当たりの質量％である。
ここで、実施例１８及び１９においては、いったんゲル融点以上に加熱し、かつ、ゲル凝固点以上に保温した液状（ゾル）の状態で塗工した。次に、塗工した原紙をゲル凝固点以下に冷却して処理液をゲル化させた。
比較例１０は、無処理の衛生紙用原紙である。
ここで、実施例１８及び１９においては、いったんゲル融点以上に加熱し、かつ、ゲル凝固点以上に保温した液状（ゾル）の状態で塗工した。次に、塗工した原紙をゲル凝固点以下に冷却して処理液をゲル化させた。
比較例１０は、無処理の衛生紙用原紙である。
その後、表３の実施例１８及び１９で表された各処理液について含浸処理した各試料、及び比較例１０の試料について、第１〜第３実施形態と同様に湿度６５±１０％、温度２０±５℃で２０時間静置して安定させた後、後述する各種の測定（官能試験）を行った。
なお、前記表１、表２及び表３において、各実施例における試料は、保湿成分と、それにバランスする量の水（平衡時において、保湿成分が保持及び／又は環境大気中から吸収すると想定される量の水分）と、ゲル化剤とを含有しており、実施例によっては、さらに触感向上成分も配合されている。
前記表１及び表２において、比較例１及び６は、ゲル化剤を配合せず保湿成分とそれにバランスする量の水（平衡時において、保湿成分が保持及び／又は環境大気中から吸収すると想定される量の水分）を配合した例、比較例２及び７は、保湿成分、水、及びゲル化能を有しない多糖類を配合した例、比較例３及び８は、保湿成分、水、及びゲル化能を有しないポリグリセリン不飽和脂肪酸エステルを配合した例、比較例４は、ワックス（パラフィン）のみを含浸させた例、比較例５及び９は他との比較のために無処理の試料（比較例５は原紙、比較例９は不織布）を試験した例である。
前記表１及び表２において、比較例１及び６は、ゲル化剤を配合せず保湿成分とそれにバランスする量の水（平衡時において、保湿成分が保持及び／又は環境大気中から吸収すると想定される量の水分）を配合した例、比較例２及び７は、保湿成分、水、及びゲル化能を有しない多糖類を配合した例、比較例３及び８は、保湿成分、水、及びゲル化能を有しないポリグリセリン不飽和脂肪酸エステルを配合した例、比較例４は、ワックス（パラフィン）のみを含浸させた例、比較例５及び９は他との比較のために無処理の試料（比較例５は原紙、比較例９は不織布）を試験した例である。
前記表３において、実施例１６及び１７は、シルクパウダーが配合されている例である。実施例１８及び１９は、架橋パルプ繊維を配合した原紙を用いた例である。比較例１０は、原紙に架橋パルプ繊維を配合したものを無処理で試料とし、試験した例である。
また、表１、表２及び表３に記載した各実施例及び比較例の「外観」は２０℃における状態であり、ゲル化剤を有するものについては、一旦ゲル凝固点以下に冷却して２０℃における状態を見たものである。
表１、表２及び表３に示す各成分の詳細は以下の通りである。
・グリセリン：阪本薬品工業（株）製 商品名「食品添加物グリセリン（９９％以上）」
・ソルビット：日研化学工業（株）製 商品名「ソルビトールＳＰ」
・ポリエチレングリコール２００：第一工業製薬（株）製 商品名「ＰＥＧ２００」
・粉末寒天：伊那食品工業（株）製 商品名「かんてんパウダー」
・ヘキサグリセリンモノステアレート：阪本薬品工業（株）製 商品名「ＳＹグリスターＭＳ５００」
・ヘキサグリセリンセスキステアレート：阪本薬品工業（株）製 商品名「ＳＹグリスターＳＳ５００」
・ステアリン酸：旭電化工業（株）製 商品名「アデカ脂肪酸ＳＡ−９１０」
・トリエタノールアミン：三井化学（株）製商品名「トリエタノールアミン」
・ポリエーテル変性シリコーン：信越化学工業（株）製 商品名「シリコーンＫＦ３５４」
・アルギン酸ナトリウム：君津化学工業（株）製 商品名「キミツアルギン」
・ヘキサグリセリンモノオレエート：阪本薬品工業（株）製 商品名「ＳＹグリスターＭＯ５００」
・パラフィン（融点４６〜４８℃）：純正化学（株）製
・シルクパウダー ：（財）上田繊維科学振興会 製
・グリセリン：阪本薬品工業（株）製 商品名「食品添加物グリセリン（９９％以上）」
・ソルビット：日研化学工業（株）製 商品名「ソルビトールＳＰ」
・ポリエチレングリコール２００：第一工業製薬（株）製 商品名「ＰＥＧ２００」
・粉末寒天：伊那食品工業（株）製 商品名「かんてんパウダー」
・ヘキサグリセリンモノステアレート：阪本薬品工業（株）製 商品名「ＳＹグリスターＭＳ５００」
・ヘキサグリセリンセスキステアレート：阪本薬品工業（株）製 商品名「ＳＹグリスターＳＳ５００」
・ステアリン酸：旭電化工業（株）製 商品名「アデカ脂肪酸ＳＡ−９１０」
・トリエタノールアミン：三井化学（株）製商品名「トリエタノールアミン」
・ポリエーテル変性シリコーン：信越化学工業（株）製 商品名「シリコーンＫＦ３５４」
・アルギン酸ナトリウム：君津化学工業（株）製 商品名「キミツアルギン」
・ヘキサグリセリンモノオレエート：阪本薬品工業（株）製 商品名「ＳＹグリスターＭＯ５００」
・パラフィン（融点４６〜４８℃）：純正化学（株）製
・シルクパウダー ：（財）上田繊維科学振興会 製
各実施例１〜１９及び比較例１〜１０に対する測定項目及び測定方法は、以下の通りである。
Ａ．官能試験
１）なめらかさ（実施例１〜１０、１６〜１９及び比較例１〜５、１０）
各試料を手で触り、その触感を評価した。
・大変になめらかである：４点
・なめらかである：３点
・ややなめらかである：２点
・なめらかさがない：１点
とし、パネラー１０人の合計点を集計して以下のように表記した（以下の測定項目も同様である）。
・３６点〜４０点：◎
・２６点〜３５点：○
・１６点〜２５点：△
・１０点〜１５点：×
Ａ．官能試験
１）なめらかさ（実施例１〜１０、１６〜１９及び比較例１〜５、１０）
各試料を手で触り、その触感を評価した。
・大変になめらかである：４点
・なめらかである：３点
・ややなめらかである：２点
・なめらかさがない：１点
とし、パネラー１０人の合計点を集計して以下のように表記した（以下の測定項目も同様である）。
・３６点〜４０点：◎
・２６点〜３５点：○
・１６点〜２５点：△
・１０点〜１５点：×
２）しなやかさ（実施例１〜１９及び比較例１〜１０）
各試料を手で触り、その触感を評価した。
・大変にしなやかである：４点
・しなやかである：３点
・ややしなやかである：２点
・しなやかさがない：１点
各試料を手で触り、その触感を評価した。
・大変にしなやかである：４点
・しなやかである：３点
・ややしなやかである：２点
・しなやかさがない：１点
３）ふんわりさ（実施例１〜１９及び比較例１〜１０）
各試料を手で触り、その触感を評価した。
・大変にふんわりしている：４点
・ふんわりしている：３点
・ややふんわりしている：２点
・ふんわりしていない：１点
各試料を手で触り、その触感を評価した。
・大変にふんわりしている：４点
・ふんわりしている：３点
・ややふんわりしている：２点
・ふんわりしていない：１点
４）肌の保護保湿感（実施例１１〜１５及び比較例６〜９）
水道水で手を洗った後に各試料で水を拭き取り、拭き取った後の手肌のなめらかさを評価した。
・肌のなめらかさを感じる：３点
・肌のなめらかさをやや感じる：２点
・肌のなめらかさを感じない：１点
水道水で手を洗った後に各試料で水を拭き取り、拭き取った後の手肌のなめらかさを評価した。
・肌のなめらかさを感じる：３点
・肌のなめらかさをやや感じる：２点
・肌のなめらかさを感じない：１点
Ｂ．紙粉量の測定（実施例１〜１０、１６〜１９及び比較例１〜５、１０）
暗室内で白熱電球により光を照射し、その光路の上方で各試料をそれぞれ同じ時間（５秒間）だけ振った時に発生した紙粉の量を目視で確認した。
・紙粉が少ない：３点
・紙粉がやや多い：２点
・紙粉が多い：１点
暗室内で白熱電球により光を照射し、その光路の上方で各試料をそれぞれ同じ時間（５秒間）だけ振った時に発生した紙粉の量を目視で確認した。
・紙粉が少ない：３点
・紙粉がやや多い：２点
・紙粉が多い：１点
Ｃ．物理試験（実施例１〜１０、１６〜１９及び比較例１〜５、１０）
１）引張強さ
ＪＩＳ Ｓ−３１０４に規定されるティシュペーパーの引張強さ試験に準じて、乾燥時の紙の縦方向の強度を測定した。測定は１０回行い、その平均値を求めた。
１）引張強さ
ＪＩＳ Ｓ−３１０４に規定されるティシュペーパーの引張強さ試験に準じて、乾燥時の紙の縦方向の強度を測定した。測定は１０回行い、その平均値を求めた。
２）吸水度
ＪＩＳ Ｓ−３１０４に規定されるティシュペーパーの吸水度試験に準じて測定した。測定は５回行い、その平均値を求めた。なお、ＪＩＳ規格は８秒以下である。
ＪＩＳ Ｓ−３１０４に規定されるティシュペーパーの吸水度試験に準じて測定した。測定は５回行い、その平均値を求めた。なお、ＪＩＳ規格は８秒以下である。
上述した各試験の結果を下記表４、表５及び表６に示す。
ここで、表４は表１に示した実施例１〜１０及び比較例１〜５に対する試験結果であり、表５は表２に示した実施例１１〜１５及び比較例６〜９に対する試験結果であり、表６は表３に示した実施例１６〜１９及び比較例１０に対する試験結果である。
前記表４の実施例１〜１０によれば、衛生紙用原紙に保湿成分、ゲル化剤及び水を含んでなる含水ゲル組成物を含有させたことで、繊維ウェブのなめらかさ、しなやかさ、ふんわりさ、紙粉の量において何れも中程度以上の評価を得ており、比較例４や何ら処理していない比較例５に比べると、バランスのとれた布様の上質な触感を持ち、しかも紙粉発生量の少ない繊維ウェブ製品を得られることが確認された。
また、繊維ウェブの含有水分を多くするとべたつき感を生じがちであるが、実施例１〜１０のごとく、水分をゲル組成物に含ませることにより、べたつき感をおさえてふんわりとした肌触りを実現している。
更に、実施例３及び５については飽和脂肪酸及びその塩の併用により、また、実施例８についてはゲル化剤としての寒天とポリグリセリン飽和脂肪酸エステルとの併用により、何れもふんわりさが向上し、実施例４，５，７及び８については、シリコーン類の併用によってなめらかさが一層向上することが確認された。
一方、比較例２はゲルを形成せず処理液粘度が上がったためにしなやかさが少なくなり、ふんわりさも向上していない。また、比較例３は、ポリグリセリン脂肪酸エステルであってもゲルを形成せず、ふんわりさの評価が低い。
引張強さや吸水性に関しても、無処理の比較例５に比べて、実施例１〜１０は遜色のない特性が得られており、ティシュペーパー、トイレットペーパー等の衛生用の繊維ウェブ製品としての実用的な強度、吸水性を備えていることが確認された。
更に、実施例３及び５については飽和脂肪酸及びその塩の併用により、また、実施例８についてはゲル化剤としての寒天とポリグリセリン飽和脂肪酸エステルとの併用により、何れもふんわりさが向上し、実施例４，５，７及び８については、シリコーン類の併用によってなめらかさが一層向上することが確認された。
一方、比較例２はゲルを形成せず処理液粘度が上がったためにしなやかさが少なくなり、ふんわりさも向上していない。また、比較例３は、ポリグリセリン脂肪酸エステルであってもゲルを形成せず、ふんわりさの評価が低い。
引張強さや吸水性に関しても、無処理の比較例５に比べて、実施例１〜１０は遜色のない特性が得られており、ティシュペーパー、トイレットペーパー等の衛生用の繊維ウェブ製品としての実用的な強度、吸水性を備えていることが確認された。
前記表５の実施例１１〜１５によれば、不織布に保湿成分、ゲル化剤及び水を含んでなる含水ゲル組成物を含有させたことで、実施例１〜１０と同様にしなやかさに関して最高の評価を得ており、特に飽和脂肪酸及びその塩並びにシリコーン類の併用例（実施例１２）、ポリグリセリン飽和脂肪酸エステル及びシリコーン類の併用例（実施例１４）ではふんわりさが向上している。また、すべての実施例１１〜１５に関して、ふんわりさや肌の保護保湿感が比較例６〜９を上回っていることが確認された。
ゲルにシルクパウダーを配合した実施例１６及び１７においては、なめらかさの評価が高い。原紙に架橋パルプ繊維を配合した実施例１８及び１９は、原紙と架橋パルプ繊維の嵩高性とが相俟って、ふんわりさが一層向上していることが確認された。
Claims (8)
- 繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有させてなる繊維ウェブ製品であって、
前記含水ゲル組成物が、保湿成分とゲル化剤と水とを含んでなり且つ常温においてゲル状を呈し、
前記水が、前記保湿成分によって、保持された水及び大気中から吸収された水のうち少なくとも一方であり、
前記ゲル化剤が、寒天、アガロース、ペクチン、カラギーナン、キサンタンガム、ジェランガム、ローカストビーンガム、及びファーセランからなる多糖類、ならびに該多糖類を架橋させた物質からなる群より選択される少なくとも一種である繊維ウェブ製品。 - 繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有させてなる繊維ウェブ製品であって、
前記含水ゲル組成物が、保湿成分とゲル化剤と水とを含んでなり且つ常温においてゲル状を呈し、
前記水が、前記保湿成分によって、保持された水及び大気中から吸収された水のうち少なくとも一方であり、
前記ゲル化剤が、ヘキサグリセリンモノステアレート及びヘキサグリセリンセスキステアレートから選択される少なくとも一種であり、
前記保湿成分が、グリセリンであり、
前記保湿成分と前記ゲル化剤の配合質量比が、１０：０．０１〜１である繊維ウェブ製品。 - 前記含水ゲル組成物が、冷却によってゲル化し、加熱によってゾル化する熱可逆性を有する請求項１又は請求項２に記載の繊維ウェブ製品。
- 前記繊維ウェブが、パルプ繊維を含んでなり、該パルプ繊維が、１質量％〜８０質量％の架橋パルプ繊維を含有してなる請求項１から請求項３のいずれかに記載の繊維ウェブ製品。
- 前記含水ゲル組成物における、グリセリン：水：ヘキサグリセリンモノステアレート及びヘキサグリセリンセスキステアレートから選択される少なくとも一種の配合質量比（平衡時）が、１０：２〜７：０．０１〜１である請求項２に記載の繊維ウェブ製品。
- 前記保湿成分が、多価アルコール類及び糖アルコール類からなる群より選択される少なくとも一種である請求項１に記載の繊維ウェブ製品。
- 前記含水ゲル組成物が、さらにシルクパウダーを含んでなる請求項１から請求項６のいずれかに記載の繊維ウェブ製品。
- 繊維ウェブに含水ゲル組成物を含有させてなる繊維ウェブ製品の製造方法であり、
前記含水ゲル組成物は、保湿成分とゲル化剤と水とを含んでなり且つ常温においてゲル状を呈し、
前記水が、前記保湿成分によって、保持された水及び大気中から吸収された水のうち少なくとも一方であり、
前記ゲル化剤が、界面活性剤、天然重合体、合成重合体、天然重合体の塩、合成重合体の塩、天然重合体を架橋させた物質、及び合成重合体を架橋させた物質からなる群より選択される少なくとも一種であり、
前記含水ゲル組成物をいったんゲル融点以上に加熱し、更に、ゲル凝固点以上に保温したゾルの状態で、繊維ウェブに塗工し、塗工した繊維ウェブをゲル凝固点以下に冷却して前記含水ゲル組成物をゲル化させることを特徴とする繊維ウェブ製品の製造方法。
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