CN101983269A - 卫生薄页纸 - Google Patents

卫生薄页纸 Download PDF

Info

Publication number
CN101983269A
CN101983269A CN2009801119744A CN200980111974A CN101983269A CN 101983269 A CN101983269 A CN 101983269A CN 2009801119744 A CN2009801119744 A CN 2009801119744A CN 200980111974 A CN200980111974 A CN 200980111974A CN 101983269 A CN101983269 A CN 101983269A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tissue paper
humidity
paper
weight
moisture rate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2009801119744A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101983269B (zh
Inventor
松村贵史
平洁
小久保胜明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miyoshi Yushi KK
Daio Paper Corp
Original Assignee
Miyoshi Yushi KK
Daio Paper Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miyoshi Yushi KK, Daio Paper Corp filed Critical Miyoshi Yushi KK
Publication of CN101983269A publication Critical patent/CN101983269A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101983269B publication Critical patent/CN101983269B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/16—Paper towels; Toilet paper; Holders therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/22—Agents rendering paper porous, absorbent or bulky
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
    • D21H27/004—Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters
    • D21H27/005—Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters relating to physical or mechanical properties, e.g. tensile strength, stretch, softness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24446—Wrinkled, creased, crinkled or creped
    • Y10T428/24455—Paper

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Abstract

本发明的主要课题在于提供一种卫生薄页纸，其由周边湿度所致的手感变化较小。本发明的卫生薄页纸在有效成分中含有规定量的保湿剂、柔软剂和0.001～1.0重量％亲水性高分子，且含有5～40重量％薄页纸处理剂，所述薄页纸处理剂在常温下呈具有流动性的液态。

Description

卫生薄页纸
技术领域
本发明涉及纸巾等卫生薄页纸，特别涉及含有包含保湿成分的薄页纸处理剂的卫生薄页纸。
背景技术
已知亦被称为化妆水型的卫生薄页纸，其含有包含保湿成分的薄页纸处理剂。这种卫生薄页纸还被称作化妆水滋润面巾纸(lotion tissue)，与湿润型的湿纸巾不同，其是非湿润状态，与通常的非保湿系的纸巾同样地使用。
这种卫生薄页纸与非保湿系的薄页纸相比手感优异，其具有柔软感(柔らかさ感)、顺滑感(ぬめり感)、平滑感(滑らかさ感)、无粗涩感(きしみのなさ)、蓬松感(ふんわり感)，对皮肤的刺激得以降低，多用于擦鼻涕时或擦面处理用途。
但是，现有产品中，根据基于其保湿成分的吸湿·排湿功能的不同，在环境的影响下手感、物性会发生变化。例如，根据所使用的地域、季节、室内环境，手感会发生变化，可能得不到所期望的手感。
更具体地说，在低湿度环境下湿润感可能会降低，在高湿度环境下，撕裂强度、拉伸强度等强度可能会降低。
并且，在某些使用环境下，收纳箱可能会吸收由所收纳的纸巾排出的水分而变湿，导致箱的强度降低，由于保存时叠放等也会导致箱变形破损。
另外，现有产品中，考虑到使用场所的周边气氛(特别是干燥气氛)，为了确保该状态下的手感，需要在卫生薄页纸中一定程度上过量含有薄页纸处理剂，这成为纸力降低的原因。
另一方面，作为薄页纸处理剂，提出了由凝胶组合物构成的药剂，其难以直接均匀地包含在薄页纸中，需要通过加热或稀释以促进流动化等复杂的工序或延长稀释水分的干燥时间。此外，涂布后的薄页纸由于纸力降低、涂布不均或凝胶表面进一步干燥而存在弯曲刚性、手感变差等问题。
专利文献1：日本专利3950400号公报
专利文献2：日本特开平2007-203089号公报
发明内容
于是，本发明的主要课题在于提供一种卫生薄页纸，其由湿度等所致的手感变化较小。
解决上述课题的本发明及其作用效果如下。
<技术方案1所述的发明>
一种卫生薄页纸，其特征在于，
其含有5～40重量％薄页纸处理剂，
其在湿度40％R.H.、温度25℃的条件下测定的弯曲刚性B值为0.03～0.07g·cm2/cm，水分率为4.5～6.0重量％，
所述薄页纸处理剂在常温下呈具有流动性的液态，且含有70～100重量％有效成分，
所述有效成分含有80.0～97.0重量％保湿剂、0.5～10.0重量％柔软剂和0.001～1.0重量％亲水性高分子，
所述柔软剂从阴离子系表面活性剂、阳离子系表面活性剂、非离子系表面活性剂和两性离子表面活性剂中选出。
<技术方案2所述的发明>
如技术方案1所述的卫生薄页纸，其中，在湿度70％R.H.、温度25℃的条件下测定的弯曲刚性B值为0.02～0.04g·cm2/cm，水分率为10.0～13.0重量％，
并且，在湿度40％R.H.、温度25℃的条件下测定的弯曲刚性B值与在湿度70％R.H.、温度25℃的条件下测定的弯曲刚性B值之差为0.03～0.01g·cm2/cm。
<技术方案3所述的发明>
如技术方案1或2所述的卫生薄页纸，其中，按照以下(A)～(C)的步骤测定经时表面水分率之差，在经过3小时的时刻、经过5小时的时刻、经过22小时的时刻中的任一时刻，所述表面水分率之差均为4.5％以下。
(A)将试样在适当的温湿度条件下放置，使试样的表面水分率为12.0％±0.5％。
(B)步骤(A)后，立即将试样转移至温度25℃、湿度0％R.H.的恒温、恒湿环境下，测定经时表面水分率。
(C)计算出步骤(A)后测定的试样的表面水分率和经过预定时间的时刻的试样的表面水分率之差。
根据以上的本发明，能够提供一种卫生薄页纸，其由周边环境的湿度等所致的手感变化较小。
附图说明
图1是表示本发明的实施例和现有例、比较例在高湿度环境下的感官评价结果的曲线图。
图2是表示本发明的实施例和现有例、比较例在低湿度环境下的感官评价结果的曲线图。
图3是表示本发明的实施例和现有例、比较例的经时表面水分率的变化结果的曲线图
具体实施方式
以下对本发明的实施方式进行详细说明。
[结构例]
本发明的卫生薄页纸优选为2张以上的薄页纸(以下也称为原纸片)层积而成的层结构。对层积的原纸片的张数没有特别限定，例如可以适当变更为2张、3张、4张或4张以上的多张。特别地，由于适于用作纸巾而优选2张或3张。但是，本发明并不限于具有层积结构的形态。
[薄页纸]
另一方面，对构成本发明的卫生薄页纸的薄页纸(原纸片)的原料纸浆没有特别限定。可以根据卫生薄页纸的用途来选择适宜的原料纸浆。作为原料纸浆，可以从例如木材纸浆、非木材纸浆、合成纸浆、旧纸纸浆等中适当选择一种或数种来使用，更具体地说，可以从磨木浆(GP)、磨石磨木浆(SGP)、木片磨木浆(RGP)、压力磨木浆(PGW)、预热木片磨木浆(TMP)、化学热木片磨木浆(CTMP)、漂白化学机械磨木浆(BCTMP)等机械纸浆(MP)；化学机械纸浆(CGP)、半化学浆(SCP)、阔叶树漂白硫酸盐法木浆(LBKP)、针叶树漂白硫酸盐法木浆(NBKP)等硫酸盐纸浆(KP)；碱法浆(AP)、亚硫酸盐纸浆(SP)、溶解纸浆(DP)等化学纸浆(CP)；以尼龙、人造丝、聚酯、聚乙烯醇(PVA)等为原料的合成纸浆；脱墨纸浆(DIP)、废纸浆(WP)等旧纸纸浆；尾纸浆(TP)；以棉花、亚麻、麻、黄麻、马尼拉麻、苎麻等为原料的破布纸桨；草纸浆、针茅纸浆、甘蔗渣纸浆、竹纸浆、南非槿麻纸浆等茎秆纸浆；韧皮纸浆等辅助纸浆等中适当选择一种或数种来使用。
特别地，将原料纸浆制成手纸、纸巾时，优选NBKP和LBKP的组合。虽也可以适当配合旧纸纸浆，但从手感等方面考虑，仅由NBKP和LBKP构成即可，这种情况下的混合比例以NBKP∶LBKP＝30∶70～50∶50为宜，特别优选NBKP∶LBKP＝40∶60。
纸浆纤维等原料经过例如公知的抄纸工序(具体地说，网部、压榨部、干燥部、施胶压榨、压光部)等制成基纸。
进行该抄纸时，可以添加例如分散剂、氢氧化钠、氨水等pH调节剂、消泡剂、防腐剂、荧光染料、防粘剂、耐水化剂、流动改性剂、增收剂(步留まり向上剤)等适宜的化学药品。
[弯曲刚性]
另一方面，本发明的卫生薄页纸优选作为柔软感和蓬松感的指标的弯曲刚性为0.03～0.07g·cm2/cm。此处本发明所谓的弯曲刚性是如下的值：在上述湿度、温度条件下将四折的纸巾剪裁成10cm×10cm，以其作为测定试样，利用KES-FB2-S(KATO TECH株式会社制造)对纵向和横向分别进行测定，测定的平均值即为弯曲刚性。需要说明的是，弯曲刚性的值越小，可以将柔软感、蓬松感评价得越高。
此外，本发明的卫生薄页纸在湿度70％R.H.、温度25℃的条件下测定的弯曲刚性与在湿度40％R.H.、温度25℃的条件下测定的弯曲刚性之差为0.03～0.01g·cm2/cm。优选为0.025～0.015g·cm2/cm。
本发明的卫生薄页纸具有的特征是，基于上述湿度和温度的弯曲刚性之差小，而且由周边湿度和温度所致的手感的变化极小。
[水分率]
另一方面，本发明的卫生薄页纸在湿度40％R.H.、温度25℃的条件下测定的水分率为4.5～6.0wt％。
并且，在湿度70％R.H.、温度25℃的条件下测定的水分率为10.0～13.0wt％。
进而，优选上述湿度范围中水分率之差小于8.0wt％。需要说明的是，水分率是将测定试样放置在测定环境中24小时后测定出的值，水分率的定义为：水分率(wt％)＝[(调湿(調湿)后的重量)/(绝干(
Figure BPA00001233317200051
乾)时的重量)-1]×100。
另外，本发明的卫生薄页纸按照以下的(A)～(C)的步骤测定的经时表面水分率之差在经过3小时的时刻、经过5小时的时刻、经过22小时的时刻中的任一时刻均为4.5％以下。当表面水分率之差为4.5％以下时，由湿度等所致的手感变化小这一效果会变得充分且可靠。需要说明的是，技术方案1或2所述的发明中，实现了本条件——4.5％以下的表面水分率差。
(A)将试样在适当的温湿度条件(例如温度25℃、湿度50％R.H.的恒温、恒湿环境)下放置24小时左右，使试样的表面水分率为12.0％±0.5％。此处的表面水分率可以利用Sanko电子制造的纸-瓦楞纸水分计(纸·ダンボ一ル水分計)KG-100i等水分率计来进行测定。
(B)接下来，在步骤(A)后，立即将试样转移至温度25℃、湿度0％R.H.的恒温、恒湿环境下，例如转移至保存于恒温室内的干燥器内，经时地使用上述水分率计测定表面水分率。需要说明的是，干燥器内的湿度通过在干燥器内放入湿度计来确认。作为湿度计，可以使用例如亲和测定株式会社制造的“ST-4圆形4.5cm”。
(C)计算出步骤(A)后测定的试样的表面水分率和经过预定时间的时刻的试样的表面水分率之差。
[干燥拉伸强度]
另一方面，本发明的卫生薄页纸优选干燥拉伸强度在纵向为120～350cN/25mm。更优选为140～310cN/25mm。
此处，本发明的所谓干燥拉伸强度是利用Minebea株式会社制造的“万能拉伸压缩试验机TG-200N”测定的值。
干燥拉伸强度小于120cN/25mm时，会导致操作中断纸，而干燥拉伸强度超过350cN/mm时，会导致柔软度等使用感恶化。
该干燥拉伸强度可以通过在制造原纸片时向抄纸原料中添加干燥纸力增强剂(乾燥
Figure BPA00001233317200061
力剤)等调整起皱率来进行适当调整。需要说明的是，起皱率表示(((制纸时干燥机的圆周速度)-(卷筒圆周速度))/(制纸时干燥机的圆周速度)×100)。
[薄页纸处理剂]
另一方面，本发明的卫生薄页纸含有5～40重量％后述的具有预定组成的薄页纸处理剂。卫生薄页纸由复数张薄页纸层积而成的情况下，只要构成的薄页纸之中至少表背(表裏)的任意一张薄页纸含有5～40重量％薄页纸处理剂即可。
薄页纸处理剂的含量不足5重量％时，不能充分发挥表面的光滑度等手感的改善效果，薄页纸处理剂的含量超过40重量％时，会由于强度降低导致断纸。
另一方面，本发明的特征的薄页纸处理剂含有70～100重量％后述的有效成分。有效成分不足70％时，不能发挥充分的效果。此处，有效成分以外的成分是水。
本发明中，所述有效成分是保湿剂、柔软剂、亲水性高分子。在有效成分中的混合比例如下：保湿剂80.0～97.0重量％、柔软剂0.5～10.0重量％、亲水性高分子0.001～1.0重量％。
柔软剂可以从阴离子系表面活性剂、非离子系表面活性剂、阳离子系表面活性剂和两性离子表面活性剂中适当选择，阴离子系表面活性剂是特别适宜的。作为阴离子系表面活性剂，可以使用羧酸盐系、磺酸盐系、硫酸酯盐系、磷酸酯盐系的表面活性剂等，优选烷基磷酸酯盐。并且，作为保湿剂，可以以任意的组合使用甘油、双甘油、丙二醇、1，3-丁二醇等多元醇；山梨糖醇、葡萄糖、木糖醇、麦芽糖、麦芽糖醇、甘露醇、海藻糖等糖类；二醇系药剂及其衍生物；鲸蜡醇、硬脂醇、油烯基醇等高级醇；液体石蜡、胶原蛋白、水解胶原蛋白、水解角蛋白、水解丝蛋白、神经酰胺等。通过使用这些，能够提高薄页纸的柔软性和保湿性。
另外，本发明中，所述亲水性高分子是在热水或冷水中溶解、分散或膨润的高分子化合物，可以使用动物系、植物系、微生物系、多糖类系等的天然高分子；淀粉衍生物(可溶性淀粉、羧化淀粉、黄糊精、二醛淀粉(ブリテイツシユゴム)、糊精、阳离子化淀粉等)、纤维素衍生物(纤维胶、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素、羟基乙基纤维素等)等半合成高分子；(甲基)丙烯酰胺系聚合物、N-取代(甲基)丙烯酰胺系聚合物、N-乙烯基(甲基)酰胺系聚合物、(甲基)丙烯酸(盐)系聚合物、(甲基)丙烯酸酯系聚合物、聚乙烯基醇、聚乙烯基胺、聚氧乙烯、聚吖丙啶、聚乙烯基吡啶、聚烯丙胺等合成高分子中的任意物质，从环境卫生问题的方面出发，优选直接与人体接触时安全性也优异、容易废弃等自然分解性优异的天然高分子，其中优选水溶性多糖类。水溶性多糖类可以举出阿拉伯胶、黄原胶、结冷胶、难消化性糊精、瓜尔豆胶、瓜尔豆胶分解物、支链淀粉、水溶性玉米纤维、半纤维素、低分子半纤维素、刺槐豆胶、魔芋葡甘露聚糖、凝胶多糖、聚右旋糖等水溶性中性多糖类；低分子藻酸、卡拉胶、琼脂、果胶、褐藻糖胶、紫菜聚糖、琼脂胶、刺梧桐胶、结冷胶、黄原胶等水溶性酸性多糖类；壳聚糖、聚半乳糖胺、水溶性壳多糖等水溶性碱性多糖类。特别优选水溶性中性多糖类，因为这些中性多糖类在分子中不具有酸性基团、碱性基团，并且不必担心出现异味和色调变化，不必担心pH所致的水溶性降低，不必担心与离子性物质形成络合物而产生沉淀等。这些亲水性高分子化合物可以使用1种或混合使用2种以上。由于亲水性高分子化合物可以吸收保持自重的数十倍至数百倍的水，能够抑制处理纸所含有的水分的湿度环境所致的变化，从而能够减少薄页纸的手感变化。
亲水性高分子小于0.001％时，相对于湿度环境变化的手感维持效果可能会降低，超过1.0重量％时，薄页纸硬化而失去柔软性，可能导致手感恶化。
制备薄页纸处理剂时，重要的是不使其凝胶化。若处理剂凝胶化而陷入丧失了流动性的状态，则处理剂在保存-输送时的处理性变差，在涂布至薄页纸的涂布工序中需要使其液态化的加热操作等，这样是不经济、低效率的。并且，涂布后的薄页纸由于涂布不均或凝胶表面发生干燥而表现出粗糙感，使手感恶化。于是，为了不使处理剂凝胶化，例如，可以用酶将易于凝胶化的高交联度的高分子化合物适当分解后，使酶失活，得到维持了保水性的亲水性高分子化合物，由此得到具有流动性的液态物，或是进一步向该分解物中适当混合低分子量的糖类，得到提高了保水性、具有流动性的液态物。并且，对于某些亲水性高分子化合物的种类，会由于酸、碱、特定的离子或糖类、其他亲水性高分子化合物等的存在而凝胶化，或是作为热历史所致的滞后现象(ヒステリシス現象)而发生行为的变化或凝胶化，因此需要在掌握所选择的亲水性高分子化合物自身的特性的基础上适当调整其他成分、比例和添加量，得到具有流动性的液态物。
另一方面，可以通过利用已知的涂布机、印刷机、喷雾涂布机的适当的涂布/涂抹方法，将本发明的薄页纸处理剂包含在薄页纸中。特别是本发明的薄页纸处理剂可以使粘度为100～500mPa·sec，因此利用高速在线印刷的涂布/涂抹是适合的，特别优选利用在线凹版印刷的涂布/涂抹。
在该利用在线凹版印刷的涂布/涂抹的情况中，涂布量优选12～20g/m2。
[基重(米坪)]
另一方面，本发明的卫生薄页纸的基重可以根据其用途适宜调整，优选整体为20～80g/m2、优选为26～40g/m2，为层积结构时，各层为10～40g/m2。优选为12～20g/m2。若不足10g/m2，则虽然从柔软度改善的方面出发是优选的，但难以适度确保能够耐用的充分强度，并且，若超过40g/m2，则会变得过硬，肌肤触感变差。该范围作为卫生薄页纸的用途在制成纸巾时是特别适合的。需要说明的是，基重基于JIS P 8124的基重测定方法测定。
[纸厚]
纸厚也可以根据卫生薄页纸的用途适宜调整。纸巾的情况下优选为60～250μm。若纸厚不足60μm，则虽然从柔软度改善的方面出发是优选的，但难以适度确保作为纸巾的强度。并且，若超过250μm，则纸巾的肌肤触感恶化，同时在使用时会产生僵硬感。需要说明的是，为层积结构时，构成各层的原纸片的纸厚不必都统一。
作为纸厚的测定方法，在JIS P 8111的条件下，使用表盘式测厚仪(厚度测定器)“PEACOCK G型”(尾崎制作所制造)进行测定。具体地说，确认柱塞(プランジヤ一)与测定台之间没有杂质、灰尘等，然后将柱塞下放在测定台上，移动所述刻度盘式测厚仪的刻度校正零点，然后抬起柱塞，将试样(例如手纸)置于试验台上，缓缓放下柱塞，读取此时的显示值。此时，仅放置柱塞于试样。需要说明的是，纸厚为测定10次得到的平均值。
本发明的卫生薄页纸的拉伸强度依照JIS P 8113的拉伸试验方法进行。其中，在JIS P 8111规定的标准条件下在纵向和横向上剪裁成25mm的尺寸。
[层剥离强度]
制成层积结构的情况下，原纸片的层剥离强度[cN/50mm]优选为5～100cN/50mm。低于5cN/50mm时，则原纸片彼此的贴合变得不充分，会被非故意地剥离，超过100cN/50mm时，则作为卫生薄页纸的肌肤触感变得过硬。层剥离强度的测定方法依照JIS P 8113的拉伸试验方法进行。其中，在JIS P 8111规定的标准条件下在纵向上剪裁成50mm的尺寸。剪裁后，将试样纵向剥离，相对于剥离试验用测力传感器(TG200N、Minebea社制造)，将剥离的一方固定在上侧的夹具上，将另一方固定在下侧的夹具上，其间隔为8cm。然后在垂直方向上以100mm/分钟的速度拉伸，进一步剥离5cm剥离，测定此时的强度。
实施例
以下为了确认本发明的效果，举出本发明的实施例和现有例进行说明。需要说明的是，实施例、现有例、比较例中使用的薄页纸处理剂和试样如下。
<薄页纸处理剂>
实施例1和2中使用的薄页纸处理剂是由保湿剂(甘油)83.0重量％、柔软剂(烷基磷酸酯盐)1.9重量％、亲水性高分子(水溶性中性多糖类)0.1重量％、水15.0重量％组成的粘度为230mPa·sec(25℃)的液态物。
现有例1和2中使用的薄页纸处理剂是由保湿剂(甘油)88.1重量％、柔软剂(烷基磷酸酯盐)1.9重量％、水10.0重量％组成的粘度为210mPa·sec(25℃)的液态物。
比较例1～4中使用的试样是市面销售的化妆水滋润面巾纸。
使用实施例1、现有例1、比较例1～4对周边环境与手感以及与弯曲刚性之间的关系进行试验，对其结果进行说明。
<试验1：感官评价>
对于本发明的试样(实施例1)和现有产品(现有例1)，在高湿度环境(湿度70％R.H.程度)和低湿度环境(湿度40％R.H.程度)下进行感官评价。
如表1所示，本发明例的薄页纸处理剂含量为20重量％、现有例1的薄页纸处理剂含量为23重量％。
结果见图1和图2。
需要说明的是，对“湿润感”、“柔软感”、“顺滑感”、“平滑感”、“无粗涩感”、“蓬松感”进行感官评价。评价方法中，以现有例为基准的3分，与之比较，将本发明例用5级来评价。图中的分数为100人的平均值。
由图1和图2可知，本发明例中，无论是高湿度环境下还是低湿度环境下，感官评价均高于现有例1。由此可以理解，本发明例的手感好而不受周边环境的影响。
<试验2：弯曲刚性>
对于本发明的试样(实施例1)和现有例1、比较例1～4，在温度25℃、湿度40％R.H.的环境下和温度25℃、湿度70％R.H.环境下测定弯曲刚性，对其差进行评价。并且还测定水分率。
弯曲刚性的测定利用KES-FB2-S(KATO TECH株式会社制造)测定。
试样的尺寸为10cm×10cm。结果列于下述表1。
[表1]
Figure BPA00001233317200111
如表1所示，对于本发明的实施例1，其在40％R.H.环境下和70％R.H.环境下的弯曲刚性之差与现有例1、比较例1～4相比格外小。特别可以确认，低湿度环境下的柔软度优异。
由以上的试验1和2可知，本发明的手感优异，而且无论是低湿度环境下还是高湿度环境下均具有优异的手感，并且由于周边湿度的差异所致的柔软度的变化也小。
因此，根据本发明，能够提供一种卫生薄页纸，其柔软性等手感提高而不受环境影响，而且其由于周边湿度的差异所致的手感的差异也较小。
使用实施例2、现有例2、比较例5对经时表面水分率之差如何发生变化进行测定。其中，比较例5为使用上述比较例1的试样。
测定时，首先将各例的试样在温度25℃、湿度50％R.H.的恒温、恒湿环境下放置24小时左右，如表2所示调整试样的表面水分率。表面水分率的测定使用Sanko电子制造的纸-瓦楞纸水分计KG-100i。
接下来，测定表面水分率后，立即将各试样转移至保存于温度25℃的恒温室内的干燥器内(内部湿度0％R.H.)，使用上述水分率计经时(overtime)测定表面水分率。测定结果如表2和图3(曲线图)所示。其中，图3的曲线图中，纵轴为表面水分率(％)，横轴为时间(分钟)。
[表2]
Figure BPA00001233317200121
该结果表明，关于本发明的实施例2，在直至22小时的测定中，表面水分率的减少为4.5％以下。与此相对，关于现有例2和比较例5，表面水分率的降低显著。得到了可判断保水性差的结果。
因此可以说，本发明的卫生薄页纸的保水性优异，该保水性是影响经时的手感变化的要因。
工业实用性
本发明的卫生薄页纸可用于纸巾，该纸巾用于擦拭用途，特别用于身体的擦拭用途以及擦面用途等。

Claims (3)

1.一种卫生薄页纸，其特征在于，
其含有5～40重量％薄页纸处理剂，
其在湿度40％R.H.、温度25℃的条件下测定的弯曲刚性B值为0.03～0.07g·cm2/cm，水分率为4.5～6.0重量％，
所述薄页纸处理剂在常温下呈具有流动性的液态，且含有70～100重量％有效成分，
所述有效成分含有80.0～97.0重量％保湿剂、0.5～10.0重量％柔软剂和0.001～1.0重量％亲水性高分子，
所述柔软剂从阴离子系表面活性剂、阳离子系表面活性剂、非离子系表面活性剂和两性离子表面活性剂中选出。
2.如权利要求1所述的卫生薄页纸，其中，在湿度70％R.H.、温度25℃的条件下测定的弯曲刚性B值为0.02～0.04g·cm2/cm，水分率为10.0～13.0重量％，
并且，在湿度40％R.H.、温度25℃的条件下测定的弯曲刚性B值与在湿度70％R.H.、温度25℃的条件下测定的弯曲刚性B值之差为0.03～0.01g·cm2/cm。
3.如权利要求1或2所述的卫生薄页纸，其中，按照以下(A)～(C)的步骤测定经时表面水分率之差，在经过3小时的时刻、经过5小时的时刻、经过22小时的时刻中的任一时刻，所述表面水分率之差均为4.5％以下，
(A)将试样在适当的温湿度条件下放置，使试样的表面水分率为12.0％±0.5％；
(B)步骤(A)后，立即将试样转移至温度25℃、湿度0％R.H.的恒温、恒湿环境下，测定经时表面水分率；
(C)计算出步骤(A)后测定的试样的表面水分率和经过预定时间的时刻的试样的表面水分率之差。
CN2009801119744A 2008-03-31 2009-03-31 卫生薄页纸 Active CN101983269B (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008-094220 2008-03-31
JP2008094220 2008-03-31
JP2008169604A JP4570669B2 (ja) 2008-03-31 2008-06-27 衛生薄葉紙
JP2008-169604 2008-06-27
PCT/JP2009/056616 WO2009123175A1 (ja) 2008-03-31 2009-03-31 衛生薄葉紙

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101983269A true CN101983269A (zh) 2011-03-02
CN101983269B CN101983269B (zh) 2013-03-13

Family

ID=41135547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009801119744A Active CN101983269B (zh) 2008-03-31 2009-03-31 卫生薄页纸

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8313613B2 (zh)
EP (1) EP2267223B1 (zh)
JP (1) JP4570669B2 (zh)
KR (1) KR101548765B1 (zh)
CN (1) CN101983269B (zh)
TR (1) TR201807689T4 (zh)
WO (1) WO2009123175A1 (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103061204A (zh) * 2012-10-26 2013-04-24 福建恒安集团有限公司 一种经过表面整理的柔软纸
CN105002779A (zh) * 2015-06-19 2015-10-28 赵兰 一种增加生活用纸柔软度的添加剂及应用
CN108882809A (zh) * 2016-03-31 2018-11-23 大王制纸株式会社 薄页纸
CN111433410A (zh) * 2017-11-30 2020-07-17 三吉油脂株式会社 纸类处理剂
CN113330158A (zh) * 2019-03-06 2021-08-31 大王制纸株式会社 卫生纸
CN115142297A (zh) * 2021-08-03 2022-10-04 铜陵天天纸品科技有限公司 一种速溶纸及其制备方法

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5855809B2 (ja) * 2009-12-28 2016-02-09 大王製紙株式会社 ティシュペーパー製品の製造方法
WO2011080940A1 (ja) * 2009-12-28 2011-07-07 大王製紙株式会社 ティシュペーパー及びティシュペーパーの製造方法
JP5833296B2 (ja) * 2010-03-26 2015-12-16 大王製紙株式会社 ティシュペーパー製品の製造方法
JP5833294B2 (ja) * 2010-03-26 2015-12-16 大王製紙株式会社 ティシュペーパー製品の製造方法
JP5833293B2 (ja) * 2010-03-26 2015-12-16 大王製紙株式会社 ティシュペーパーの製造方法
JP5833295B2 (ja) * 2010-03-26 2015-12-16 大王製紙株式会社 ティシュペーパー製品の製造方法
JP4868620B2 (ja) * 2010-06-30 2012-02-01 大王製紙株式会社 ティシュペーパー及びティシュペーパーの製造方法
JP5833318B2 (ja) * 2011-02-07 2015-12-16 大王製紙株式会社 ティシュペーパー製品の製造方法
JP5875802B2 (ja) * 2011-08-26 2016-03-02 日本製紙クレシア株式会社 衛生用紙の製造方法
JP5983240B2 (ja) * 2012-09-25 2016-08-31 日油株式会社 衛生紙用柔軟剤
JP6582482B2 (ja) * 2015-03-25 2019-10-02 王子ホールディングス株式会社 衛生用紙およびその製造方法
JP6575338B2 (ja) * 2015-12-08 2019-09-18 日油株式会社 衛生紙用柔軟剤
JP6738680B2 (ja) * 2016-07-28 2020-08-12 ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社 薄葉紙用薬剤、及び薄葉紙
JP6566923B2 (ja) * 2016-10-07 2019-08-28 大王製紙株式会社 ティシュペーパー
AU2018258259B2 (en) 2017-04-28 2022-09-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tailored hemicellulose in non-wood fibers for tissue products
JP6622769B2 (ja) 2017-09-21 2019-12-18 大王製紙株式会社 ティシュペーパー製品及びティシュペーパー製品包装体
JP7084717B2 (ja) * 2017-12-27 2022-06-15 大王製紙株式会社 トイレットペーパー
US11035078B2 (en) 2018-03-07 2021-06-15 Gpcp Ip Holdings Llc Low lint multi-ply paper products having a first stratified base sheet and a second stratified base sheet
JP7121947B2 (ja) * 2018-06-04 2022-08-19 大王製紙株式会社 ティシュペーパー
JP6689944B1 (ja) * 2018-11-30 2020-04-28 大王製紙株式会社 トイレットペーパー
JP7123321B2 (ja) * 2019-02-04 2022-08-23 大王製紙株式会社 ティシューペーパー
PT117820B (pt) * 2022-02-28 2024-02-27 Univ De Coimbra Método de produção de papel tissue
WO2024185166A1 (ja) * 2023-03-06 2024-09-12 ミヨシ油脂株式会社 紙類処理剤とそれを用いた紙類並びに紙類の風合いを向上する方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6238682B1 (en) * 1993-12-13 2001-05-29 The Procter & Gamble Company Anhydrous skin lotions having antimicrobial components for application to tissue paper products which mitigate the potential for skin irritation
US6017418A (en) * 1996-12-23 2000-01-25 Fort James Corporation Hydrophilic, humectant, soft, pliable, absorbent paper and method for its manufacture
US6179961B1 (en) * 1997-10-08 2001-01-30 The Procter & Gamble Company Tissue paper having a substantive anhydrous softening mixture deposited thereon
US6162327A (en) * 1999-09-17 2000-12-19 The Procter & Gamble Company Multifunctional tissue paper product
US6547928B2 (en) * 2000-12-15 2003-04-15 The Procter & Gamble Company Soft tissue paper having a softening composition containing an extensional viscosity modifier deposited thereon
JP3950400B2 (ja) 2001-10-24 2007-08-01 河野製紙株式会社 繊維ウェブ製品、及びその製造方法
JP4568739B2 (ja) 2001-10-24 2010-10-27 河野製紙株式会社 繊維ウェブ製品
US7300544B2 (en) * 2001-12-03 2007-11-27 Daio Paper Corporation Sanitary paper
JP2005342275A (ja) * 2004-06-04 2005-12-15 Daio Paper Corp 家庭用衛生薄葉紙
US7850821B2 (en) * 2004-08-25 2010-12-14 Daio Paper Corporation Household thin paper
JP3950461B2 (ja) * 2004-12-07 2007-08-01 大王製紙株式会社 衛生用紙
JP4171483B2 (ja) * 2005-08-30 2008-10-22 大王製紙株式会社 家庭用衛生薄葉紙の製造方法及びその製造設備
JP2007075510A (ja) * 2005-09-16 2007-03-29 Daio Paper Corp 水解性衛生薄葉紙及びその製造方法
WO2007034855A1 (ja) 2005-09-21 2007-03-29 Daio Paper Corporation 衛生薄葉紙
JP5363698B2 (ja) * 2005-09-30 2013-12-11 大王製紙株式会社 薬液含有ティシュペーパー

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103061204A (zh) * 2012-10-26 2013-04-24 福建恒安集团有限公司 一种经过表面整理的柔软纸
CN103061204B (zh) * 2012-10-26 2016-03-02 福建恒安集团有限公司 一种经过表面整理的柔软纸
CN105002779A (zh) * 2015-06-19 2015-10-28 赵兰 一种增加生活用纸柔软度的添加剂及应用
CN108882809A (zh) * 2016-03-31 2018-11-23 大王制纸株式会社 薄页纸
CN108882809B (zh) * 2016-03-31 2021-02-02 大王制纸株式会社 薄页纸
CN111433410A (zh) * 2017-11-30 2020-07-17 三吉油脂株式会社 纸类处理剂
CN113330158A (zh) * 2019-03-06 2021-08-31 大王制纸株式会社 卫生纸
CN113330158B (zh) * 2019-03-06 2022-11-15 大王制纸株式会社 卫生纸
CN115142297A (zh) * 2021-08-03 2022-10-04 铜陵天天纸品科技有限公司 一种速溶纸及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101983269B (zh) 2013-03-13
WO2009123175A1 (ja) 2009-10-08
US20110024066A1 (en) 2011-02-03
EP2267223A1 (en) 2010-12-29
KR20100127867A (ko) 2010-12-06
EP2267223B1 (en) 2018-03-28
KR101548765B1 (ko) 2015-08-31
US8313613B2 (en) 2012-11-20
JP4570669B2 (ja) 2010-10-27
TR201807689T4 (tr) 2018-06-21
EP2267223A4 (en) 2015-07-29
JP2009263837A (ja) 2009-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101983269B (zh) 卫生薄页纸
TW420603B (en) Hydrolytic fibrous thin sheet
ES2232832T3 (es) Producto de papel premojable de gran suavidad, temporalmente resistente en mojado.
EP2694734B1 (en) Soft creped tissue
JP6034004B2 (ja) トイレットペーパー
US20100089540A1 (en) Tissue products containing softness
US20100155004A1 (en) Water-Soluble Creping Materials
CZ187897A3 (en) Articles made of tissue paper containing a quaternary ammonium compound, a polysiloxane compound and a binding material
EP2817071B1 (en) Cellulose based paper containing cleansing agents capable of disaggregating in aqueous liquids and of being wound into continuous rolls.
US11904592B2 (en) Dispersible adhesively bonded tissue laminate
CN103330528A (zh) 干巾生产工艺及干巾
JPH11206611A (ja) 水解性ティッシュ
JPH08510299A (ja) ティッシュペーパーを３成分生物分解性軟化剤組成物で処理する方法
JP5969301B2 (ja) 薬液が付与されたティシュペーパー及び薬液が付与されたティシュペーパーの製造方法
WO2018180620A1 (ja) ティシュペーパー及びティシュペーパー製品の製造方法
US2399981A (en) Paper product and method of making the same
US20210047781A1 (en) Lotion treated tissue product
CN107217527A (zh) 一种保湿润滑纸的配方及其制备方法
WO2017116429A1 (en) Dispersible wet wipes constructed with a plurality of layers having different binders
JP4229422B2 (ja) 繊維ウェブ製品
JP2013044071A (ja) 衛生用紙及びその製造方法
TWI781156B (zh) 面紙及面紙製品的製造方法
CA1186184A (en) Incorporation of a hydrophile in fibrous webs to enhance absorbency
JP5842329B2 (ja) 水分散性ラミネート紙
JP2017070606A (ja) 水解性シート及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant