WO2023053496A1 - トイレットロール - Google Patents

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WO2023053496A1
WO2023053496A1 PCT/JP2022/010728 JP2022010728W WO2023053496A1 WO 2023053496 A1 WO2023053496 A1 WO 2023053496A1 JP 2022010728 W JP2022010728 W JP 2022010728W WO 2023053496 A1 WO2023053496 A1 WO 2023053496A1
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WO
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toilet
paper
roll
toilet paper
sheet
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/010728
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English (en)
French (fr)
Inventor
良美 天野
Original Assignee
大王製紙株式会社
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/16—Paper towels; Toilet paper; Holders therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/02—Patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/40—Multi-ply at least one of the sheets being non-planar, e.g. crêped

Definitions

  • the present invention relates to toilet rolls.
  • toilet paper is required to be suitable for use in toilets with washing function.
  • Laminate embossing technology is known as a technology for enhancing the ability to wipe off moisture from the skin.
  • Laminate embossing is a technique of laminating embossed plies with an adhesive glue to increase strength, thickness and water impermeability.
  • toilet paper is generally sold in the form of a toilet roll wound around a paper tube.
  • the length of the toilet paper wound around the paper tube has been increased.
  • toilet paper with laminated embossing technology is not suitable for lengthening as it is because it is too thick.
  • the roll surface does not feel comfortable to the touch, and the user tends to get a harder impression.
  • the main object of the present invention is to provide a long toilet paper that is excellent in wiping performance on the skin with moisture, high water absorption, and a sense of security when wiping, and has a sufficient texture such as softness, fluffy feeling, and smoothness.
  • a toilet roll which is suitable for size reduction, has firm hardness, allows the wearer to recognize that the roll is long, and has excellent touch feeling on the surface of the roll.
  • the first means to solve the above problems is A toilet roll in which 2-ply toilet paper, in which two sheets are bonded via embossed recesses, is wound around a paper tube,
  • the winding diameter is 120 mm or less and the winding length is 34.5 to 50 m
  • the toilet paper A first sheet having a first recess and a second recess having different depths formed by embossing, and a second sheet,
  • the depth of the first recess is 0.17 to 0.23 mm
  • the depth of the second recess is shallower than the depth of the first recess
  • the toilet paper is wound so that the first sheet faces the outer surface of the paper tube, It is a toilet roll characterized by
  • the second means is The toilet roll according to the first means, wherein the second recess has a depth of 0.050 to 0.090 mm.
  • a third way is The toilet roll according to the first or second means, wherein the second sheet has recesses formed by embossing, and the recesses are shallower than the first recesses formed in the first sheet. be.
  • a fourth means is The toilet roll according to the above first to third means has a roll winding density of 0.74 to 1.30 m/cm 2 and a roll density of 0.12 to 0.18 g/cm 3 .
  • a fifth means is The toilet roll according to the first to fourth means has a roll compression degree of 0.66 to 1.50.
  • a sixth means is The toilet paper is a toilet roll according to the first to fifth means above, which is treated with an enzyme-based paper strength agent.
  • the seventh measure is The toilet paper is a toilet roll according to the first to sixth means, which does not contain starch and cationic starch.
  • a long toilet paper that is excellent in the ability to wipe off moisture from the skin, has high water absorbency, provides a sense of security when wiping, and has a sufficient texture such as softness, fluffyness, and smoothness.
  • a toilet roll which is suitable for use, has firm hardness, allows recognition of its long length, and has an excellent touch feeling on the surface of the roll.
  • FIG. 1 is a perspective view of a toilet roll according to an embodiment of the invention.
  • FIG. It is the schematic for demonstrating the measuring procedure of the embossing depth which concerns on this invention. It is a schematic diagram for explaining the method of measuring MMD according to the present invention.
  • the toilet roll according to the present embodiment is a two-ply water-disintegratable toilet paper 10 in which two sheets, a first sheet and a second sheet, are laminated. ) 20 and has a cylindrical shape.
  • water disintegrability means that the ease of unraveling in JIS P 4501 is 100 seconds or less.
  • the winding length of what is called a two-ply conventional product is about 20 to 25 m, but the toilet roll according to this embodiment has a winding length of 34.5 to 55 m, preferably It has a length of 38 to 50 m, and is sometimes called a long product, a 1.5 to 2-fold winding product, or the like.
  • the winding diameter L1 (diameter) of the toilet roll of this embodiment is 120 mm or less, preferably 107 to 119 mm.
  • the winding diameter L1 of the toilet roll is defined as 120 mm or less in JIS P 4501, and a general holder for setting a toilet roll is created based on this 120 mm.
  • the toilet roll according to this embodiment has a winding diameter of 120 mm or less and can be set in a general holder.
  • the winding diameter L1 is a value measured using a diameter meter rule manufactured by Muratec KDS Co., Ltd. or its equivalent. The measured value is the average value of three measurements taken at different locations in the width direction. The average value for products in the same production lot is the average value for five rolls.
  • the roll width L2 of the toilet roll of the present embodiment is not limited, it is preferably 100 to 130 mm.
  • the paper tube outer diameter L3 is also not limited, but is 34 to 42 mm.
  • the toilet roll according to this embodiment is a two-ply toilet paper having recesses formed by embossing.
  • This toilet paper preferably has a basis weight per ply of 13.0 to 17.0 g/m 2 , more preferably 13.5 to 16.0 g/m 2 , and a thickness of two plies of preferably 175 to 238 ⁇ m, more preferably 180 to 225 ⁇ m. Within this range of basis weight and paper thickness, it is possible to sufficiently improve the wiping performance on wet skin, high water absorption, and a sense of security when wiping. The feel of the surface can be improved.
  • the method of measuring the tsubo shall comply with the provisions of JIS P 8124.
  • the method of measuring the paper thickness is as follows: After sufficiently conditioning the test piece under the conditions of JIS P 8111 (1998) (usually about 8 hours), a dial thickness gauge (thickness measuring instrument) is used under the same conditions. PEACOCK H type" (manufactured by Ozaki Seisakusho) is used to measure 2 plies as they are.
  • the plunger should only be placed and not pressed.
  • the terminal of the plunger has a circular plane with a diameter of 10 mm and is perpendicular to the plane of the paper.
  • paper thickness be the average value obtained by performing a measurement 10 times.
  • the first sheet of the toilet paper according to this embodiment has a first recess and a second recess having different depths formed by embossing. Both the first concave portion and the second concave portion of the first sheet are formed on the same surface, and the other surface is preferably formed with a convex portion corresponding to the first concave portion and the second concave portion.
  • the paper tube is wound so that the first sheet faces the outer surface. In particular, it is preferable that the concave surface is on the outer surface side.
  • this toilet paper may have a two-ply structure in which the lamination inner surface side of the first concave portion of the first sheet is adhered to the lamination inner surface side of the second sheet.
  • the adhesive may be adhered to the lamination inner surface side of the second sheet via an adhesive applied to the convex portions corresponding to the concave portions of the first sheet.
  • they may be integrated by crimping by embossing called so-called single embossing.
  • the lamination inner surface side of the second recess is preferably not adhered to the second sheet with an adhesive. Although it is not necessary that the lamination inner surface side of all the first recesses is adhered to the second sheet, it is desirable that all the recesses are adhered in terms of ply peeling.
  • a water-based adhesive When using an adhesive, either a water-based adhesive or an oil-based adhesive may be used.
  • preferred adhesives are water-soluble adhesives such as PVA (polyvinyl alcohol) and CMC (carboxymethylcellulose).
  • PVA polyvinyl alcohol
  • CMC carboxymethylcellulose
  • the adhesive itself can be used as an adhesive ink, or a coloring component such as a pigment or dye can be added to the adhesive.
  • a coloring component such as a pigment or dye
  • the first concave portion is colored and visually recognized, and the design is excellent.
  • Preferable coloring components include aqueous dyes such as phthalocyanine dyes and azo metal complex dyes. Examples of pigments include aluminum hydroxide, kaolin, talc, calcium carbonate, titanium dioxide, clay, and zinc oxide.
  • the shape in plan view of each of them is not limited.
  • the first concave portion should be determined in consideration of design and the like.
  • the area per one of the first recess and the second recess is not necessarily limited either. There may be multiple recesses of different areas.
  • the toilet paper in a toilet roll wound in a long length, the toilet paper has excellent wiping properties, high water absorption, and a sense of security when wiping off, and is soft, fluffy, and smooth.
  • the effect of the present invention which is to provide a toilet roll that has a sufficient texture and has a firm hardness and an excellent touch on the roll surface, is the range in which the effect of the present invention can be particularly easily exhibited.
  • a preferable area of one recess is 1.00 to 22.0 mm 2 , and a more preferable area is 1.50 to 21.5 mm 2 .
  • a preferable area of the second recess is 0.25 to 0.75 mm 2 , and a more preferable area is 0.30 to 0.50 mm 2 .
  • the embossing densities of the first recesses and the second recesses are not necessarily limited .
  • a suitable embossing density is 7 to 11 embossments/cm 2 .
  • a preferable embossing density of the second recesses is 2 to 11/cm 2 , and a more preferable embossing density is 5 to 8/cm 2 .
  • the emboss density is a value measured by taking a 50 cm sample from the winding end side, excluding the tail seal portion.
  • the depth of the first recesses is 0.17 to 0.23 mm.
  • the depth of the second recess should be shallower than that of the first recess, and is preferably 0.050 to 0.090 mm.
  • the depths of the first recess and the second recess are values measured by Keyence Corporation's one-shot 3D measurement macroscope VR-3200 or its equivalent and image analysis software "VR-H1A" or its equivalent. be.
  • the measurement is carried out under the conditions of a magnification of 12 times and a visual field area of 24 mm ⁇ 18 mm. However, the magnification and the viewing area can be appropriately changed according to the size of the embossment (recess).
  • a specific measurement procedure will be described with reference to FIG. Obtain the embossing depth (measured cross-sectional curve) profile at Q1.
  • ⁇ c is shorter than 800 ⁇ m (where ⁇ c is a “filter that defines the boundary between the roughness component and the waviness component” described in JIS-B0601 “3.1.1.2”).
  • ⁇ c is a “filter that defines the boundary between the roughness component and the waviness component” described in JIS-B0601 “3.1.1.2”.
  • the two curves that are convex upward and have the strongest bending are shown.
  • the minimum value sandwiched between the recess edge points P1 and P2 and the recess edge points P1 and P2 is obtained and taken as the minimum depth value Min.
  • the average value of the depth values of the concave edge points P1 and P2 is set as the maximum depth value Max.
  • emboss depth maximum value Max ⁇ minimum value Min.
  • the distance (length) on the XY plane between the concave edge points P1 and P2 is defined as the length of the longest portion.
  • the two concave edge points P1 and P2, which are upwardly convex and have the strongest bending, are selected visually.
  • the contour E in the plane viewpoint image of the concave portion 40 being measured may be used as a reference for the selection.
  • the depth of the recess is also measured for the shortest part in the direction perpendicular to the longest part, and the larger value is adopted as the depth of the recess. The above measurements are performed for any 10 embossings on the surface of the toilet paper, and the average value is taken as the final embossing depth.
  • each concave portion of the first concave portion and the second concave portion is also obtained by measuring with a one-shot 3D measurement macroscope VR-3200 or its equivalent and image analysis software "VR-H1A" or its equivalent software.
  • the contour of the embossed concave portion is visually confirmed from the obtained 3D image, and the area inside the contour is measured.
  • Ten arbitrary embossings on the surface of the toilet paper are performed, and the average value is taken as the final area of the embossed recesses.
  • the MMD of the laminated outer surface on which the first recesses and the second recesses of the first sheet are formed is 10.0 or less.
  • a more preferable MMD value is 8.0 to 10.0 in consideration of the texture of the concave portions.
  • the friction element has a contact surface formed by adjoining 20 piano wires P having a diameter of 0.5 mm and having a length and a width of 10 mm. It is assumed that the contact surface is formed with a unit bulging portion whose tip is formed of 20 piano wires P (with a radius of curvature of 0.25 mm).
  • the second sheet also has concave portions formed by embossing or the like. Since the recesses are formed on the second sheet by embossing, the difference in elongation from the first sheet on which the recesses and projections are formed is reduced, and the occurrence of wrinkles and breakage during the manufacturing process can be prevented. .
  • the toilet paper tends to have a good balance between the texture such as softness and the thickness, and the effects of the present invention are more likely to be exhibited.
  • the area of the concave portion in the second sheet is smaller than the first concave portion in the first sheet and approximately the same as the second concave portion.
  • the embossing density is preferably higher than the second depressions in the first sheet.
  • the preferable area of the concave portion in the second sheet is 0.25 to 0.75 mm 2 , and the more preferable area is 0.30 to 0.50 mm 2 .
  • the preferable embossing density of the recesses in the second sheet is 2 to 12/cm 2 , the more preferable embossing density is 2 to 11/cm 2 , and the more preferable embossing density is 4 to 8/cm 2 . is.
  • this toilet paper has a softness of 1.8 to 2.7 cN/100 mm, more preferably 2.0 to 2.6 cN/100 mm. This softness is measured based on the handleometer method according to JIS L 1096 (2010) E method.
  • the texture and the texture of the roll surface are particularly improved.
  • the toilet roll according to the present embodiment preferably has a roll winding density of 0.74 to 1.30 m/cm 2 and a roll density of 0.12 to 0.18 g/cm 3 .
  • the roll winding density is expressed by (winding length x number of plies)/(cross-sectional area of roll).
  • roll density is represented by (roll mass)/(roll volume).
  • Roll mass is the mass of the toilet roll per roll width of 114 mm.
  • the roll volume is expressed by [ ⁇ cross-sectional area of roll winding diameter (diameter) L1 ⁇ (cross-sectional area of paper tube outer diameter L3)] ⁇ roll width (converted to per 114 mm).
  • the roll winding density and roll density are indicators of how tightly and tightly the toilet roll is wound, or how loosely it is wound. If it is too loose, the vicinity of the paper tube tends to be excessively deformed, such as popping out.
  • the toilet roll according to the present embodiment has the above-described roll winding density and roll density, and further has a roll compression degree of 0.66 to 1.50.
  • the degree of roll compression is expressed as (cross-sectional area calculated based on paper thickness)/(cross-sectional area of roll).
  • the method for calculating (cross-sectional area of roll) is the same as that for (cross-sectional area of roll) in the roll winding density.
  • (cross-sectional area calculated based on paper thickness) is a value calculated by (paper thickness) ⁇ (winding length). This value of (cross-sectional area calculated based on paper thickness) does not take into consideration voids when toilet paper is wound around a paper tube. On the other hand, the value of (cross-sectional area of the roll) takes into consideration the voids when the toilet paper is wound around the paper tube.
  • the degree of roll compression expressed as the ratio of (cross-sectional area calculated based on the paper thickness) to (cross-sectional area of the roll), is also determined by how tightly or loosely the toilet roll is wound. be an indicator of As described above, if the toilet roll is too loose, it tends to be excessively deformed such that the vicinity of the paper tube protrudes. Note that the roll winding density is easily affected by the number of plies, and the roll compression is easily affected by the paper thickness.
  • the texture of the roll surface is further improved, especially in combination with the texture due to the structure of the toilet paper.
  • the toilet paper according to the present embodiment it is desirable that 55% by mass or more, preferably 60% or more and 70% or less of the fibers constituting the toilet paper is hardwood-derived pulp.
  • Hardwood-derived pulp has a short fiber length and tends to improve the texture of the paper surface.
  • the toilet roll according to the present embodiment has a long winding length and tends to feel hard.
  • by containing 55% by mass or more of hardwood-derived pulp the smoothness is enhanced and the hardness tends to be difficult to feel.
  • the texture during use is enhanced.
  • LBKP hardwood kraft pulp
  • LUKP LUKP
  • LOKP LOKP
  • the fibers other than the pulp derived from broad-leaved trees are desirably pulp derived from coniferous trees. In this case, it is preferably chlorine bleached NBKP (softwood kraft pulp).
  • the toilet paper according to this embodiment contain or act on a temporary wet paper strength agent and a dry paper strength agent.
  • the dry paper strength agent increases the dry tensile strength, making it easy to achieve sufficient strength and perforation strength during use.
  • winding a paper tube with a long winding length it becomes difficult to break the paper even if the winding tension is increased at the time of manufacturing.
  • the higher the dry tensile strength the higher the water absorption.
  • the dry tensile strength is increased only by the dry paper strength agent, the water decomposability is lowered, and the paper becomes hard, and the texture and usability are likely to deteriorate.
  • the temporary wet paper strength agent does not decompose due to short-term contact with water during wiping, and has sufficient water decomposability for a sufficient amount of water that accumulates in the trap inside the water-based toilet, while maintaining paper strength. is slightly reduced compared to when only the dry paper strength agent is used to improve the texture. For this reason, by including a temporary wet paper strength agent together with a dry paper strength agent, the texture as a toilet paper is improved, especially after using a shower toilet.
  • the toilet paper has sufficient strength when wiping off, has high water absorbency that gives a sense of security, and makes it difficult for water to permeate the hand.
  • the content of the temporary wet paper strength agent is not necessarily limited, it is preferably 0.01 to 0.04% by mass. It is desirable to internally add this temporary wet paper strength agent at the time of production.
  • the type of temporary wet paper strength agent is not necessarily limited, but polyacrylamide resin, polyamide polyamine epichlorohydrin resin, urea resin, acid colloid/melamine resin, heat-crosslinkable coated PAM, TS-20 manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.
  • glyoxylated polyacrylamide polymeric aldehyde-functional compounds such as cationic glyoxylated polyacrylamide, copolymers or dipolymers of divalent aldehyde-modified acrylamide monomers of glyoxal and other copolymerizable unsaturated monomers.
  • Aldehyde starch can be mentioned.
  • the content of the dry paper strength agent is not necessarily limited, it is preferably 0.005 to 0.15% by mass. It is desirable to add this dry paper strength agent internally.
  • the type of dry paper strength agent is not necessarily limited, but examples thereof include polyacrylamide, CMC (carboxymethylcellulose) or salts thereof such as sodium carboxymethylcellulose, calcium carboxymethylcellulose, and zinc carboxymethylcellulose.
  • starch and cationized starch are not desirable because they tend to make the surface of the toilet paper crispy and hard.
  • a particularly preferred dry paper strength agent is an enzyme-based paper strength agent.
  • the toilet paper in the toilet roll of the present embodiment particularly preferably contains this enzymatic paper strength agent.
  • enzyme-based paper strength agents contain enzymes that decompose polysaccharides, making fibers more fibrillated, acts like fluffing. Therefore, when the enzymatic paper strength agent acts on the paper, the hydrogen bonding is not inhibited, and the proportion of cellulose fibers alone increases. Furthermore, enzymatic paper strength agents increase paper strength in this way, but do not inhibit water disintegration.
  • the texture of the toilet paper is improved, and even if the winding length is long, the roll density and the roll winding density are high, the texture of the roll surface is excellent, and the water absorption is also excellent.
  • Whether the enzymatic paper strength agent acts on the fibers can be confirmed by high performance liquid chromatography (HPLC), mass spectrometry (LC/MS), or the like in the toilet paper. .
  • examples of enzyme-based paper strength agents according to the present invention include those containing at least one of cellulase, hemicellulase, and xylanase.
  • Examples of paper strength agents containing such enzymes include Harcobond 8922 (manufactured by Riken Green Co., Ltd.), Harcobond EZ4423 (manufactured by Riken Green Co., Ltd.), "Cellulucine T2" manufactured by HIPI, and "Meicerase (registered trademark)” manufactured by Meiji Seika Pharma.
  • the dry tensile strength of the toilet paper according to the present embodiment is not limited, but the dry tensile strength in the longitudinal direction is 400 cN/25 mm or more and 600 cN/25 mm or less, preferably 450 cN/25 mm or more and 580 cN/25 mm or less. Desirably, the dry tensile strength is 100 cN/25 mm or more and 200 cN/25 mm or less, preferably 135 cN/25 mm or more and 180 cN/25 mm or less.
  • the longitudinal direction of paper is also called MD direction, which is the direction of flow during papermaking.
  • the transverse direction of paper is a direction perpendicular to the machine direction (MD direction) during papermaking.
  • the dry tensile strength according to the present invention is a value measured based on JIS P 8113 (2006), and is measured as follows. A test piece cut into a width of 25 mm ( ⁇ 0.5 mm) and a length of about 150 mm in both the vertical and horizontal directions is used. The specimen shall be measured as multiple plies. As a tester, a load cell tensile tester TG-200N manufactured by Minebea Co., Ltd. or a device equivalent thereto is used. The gripping distance is set to 100 mm, and the pulling speed is set to 100 mm/min.
  • Measurement is performed by clamping both ends of the test piece to the grips of the tester, applying a tensile load to the piece of paper in the vertical direction, and reading the indicated value (digital value) when the paper breaks.
  • Five sets of specimens were prepared for each of the longitudinal and transverse directions, and measurements were made five times each, and the average of the measured values was taken as the dry tensile strength in each direction.
  • the toilet paper according to the present embodiment has a longitudinal wet tensile strength of 20 cN/25 mm or more and 60 cN/25 mm or less, preferably 30 cN/25 mm or more and 55 cN/25 mm or less, and a transverse wet tensile strength of 10 cN/25 mm. It is desirable that it is not less than 30 cN/25 mm or less.
  • Wet tensile strength is a value measured based on JIS P 8135 (1998) and is measured as follows. A test piece cut into a width of 25 mm ( ⁇ 0.5 mm) and a length of about 150 mm in both the vertical and horizontal directions is used.
  • the toilet paper has multiple plies, measure the plies as they are.
  • a load cell tensile tester TG-200N manufactured by Minebea Co., Ltd. or a device equivalent thereto is used as a tester.
  • the gripping distance is set to 100 mm, and the pulling speed is set to 50 mm/min.
  • the test pieces are cured in a drier at 105° C. for 10 minutes. After clamping both ends of the test piece to the grips of the tester, use a flat brush soaked with water to apply water horizontally to the center of the test piece with a width of about 10 mm, and then immediately vertically to the paper piece. Apply a tensile load to the paper and read the indicated value (digital value) when the paper breaks. Five sets of samples are prepared for each of the longitudinal direction and the transverse direction, and measurements are made five times each, and the average of the measured values is taken as the wet tensile strength in each direction.
  • the toilet paper according to the present embodiment preferably has a water disintegration property of 60 seconds or less, preferably 45 seconds or less and 20 seconds or more. If the water dissolvability is within 60 seconds, there is little risk of clogging the pipes when the material is discarded with running water in a flush toilet or the like. Moreover, if it is 20 seconds or longer, even when wiping off a large amount of water after using the shower toilet, the fibers are immediately unraveled and the risk of breaking is reduced.
  • the water disintegrability (ease of unraveling) is measured according to JIS P 4501 (1993).
  • a 300 mL beaker containing 300 mL of water (water temperature: 20 ⁇ 5° C.) is placed on a magnetic stirrer, and the rotation speed of the rotor is adjusted to 600 ⁇ 10 rpm.
  • a test piece with a side of 100 ⁇ 2 mm is put into it, and a stopwatch is pressed.
  • the rotation speed of the rotor once drops to about 500 rotations due to the resistance of the test piece, and then increases as the test piece loosens. Stop the stopwatch when the number of revolutions recovers to 540 revolutions, and measure the time in units of one second.
  • the result of ease of unraveling is expressed by the average of 5 tests.
  • the rotor is disk-shaped with a diameter of 35 mm and a thickness of 12 mm.
  • the number of sheets of toilet paper permeated according to the present embodiment is 9 or more.
  • the number of permeated sheets is measured by stacking a plurality of sheets of toilet paper only by their own weight, dropping 100 ⁇ L of water from 10 mm above the uppermost toilet paper, and immediately confirming penetration into the bottom layer after dropping. Start with a small number of layers, increase the number of layers until no permeation can be confirmed, and measure the maximum number of layers where permeation can be confirmed. If the number of sheets exceeds 9, it can be said that moisture permeates extremely quickly.
  • the toilet paper according to this embodiment has perforations arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction.
  • the perforation interval is not limited, but can be 100 to 120 mm.
  • the perforation strength is desirably 580-700 cN/114 mm.
  • the perforation strength is measured according to dry tensile strength measurement based on JIS P 8113 (2006). However, the measurement sample should have a length of 200 mm, a width of the entire width of the product toilet paper, and the perforation should be taken at the center in the length direction.
  • the width when measuring, it is folded in two or four along the length direction (corresponding to the MD direction axis) to the width that can be sandwiched between the chucks of the tensile tester, and is measured at a grip interval of 100 mm and a tensile speed of 100 mm/min. This measurement is taken 5 times, the width is converted to 114 mm, and the average value is taken as the perforation strength.
  • a load cell tensile tester TG-200N manufactured by Minebea Co., Ltd. or a device equivalent thereto can be used.
  • the first sheet having the first recesses and the second recesses on the same surface and the second sheet were laminated so that the surfaces on which the first recesses and the second recesses were formed were on the outside.
  • 2-ply toilet paper is used.
  • the second sheet was formed with recesses having the same shape and depth as the second recesses of the first sheet.
  • the shapes of the first and second recesses in Examples 1 to 7, Comparative Example 1, and Comparative Examples 4 to 7 are the same, and the first and second recesses in Comparative Examples 2 and 3 The shape of the recess is the same.
  • a paper strength agent is used in each example.
  • Examples 1 to 7 and Comparative Examples 4 to 7 an enzyme-based paper strength agent (Harcobond 8922, manufactured by Riken Green Co., Ltd.) was used as the dry paper strength agent. Also, a temporary paper strength agent (TS4070 manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.) was used. In Comparative Example 1, cationized starch (DD4280 manufactured by Seiko PMC) was used as a dry paper strength agent. Temporary paper strength (TS4070 manufactured by Seiko PMC) was also used. The physical properties and compositions of other Examples and Comparative Examples are shown in Table 1 below. Moreover, the measuring method is as described above.
  • the toilet paper has excellent wiping properties on the skin to which water is attached, high water absorption, and a sense of security when wiping, and has a sufficient texture such as softness, fluffy feeling, and smoothness.
  • the toilet roll has a firm hardness and an excellent touch feeling on the surface of the roll.
  • toilet roll 10... toilet paper
  • 20 paper tube (pipe core)
  • L1... roll diameter (diameter) of toilet roll L3... diameter of toilet roll tube core, L2... width of toilet roll.

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Abstract

【課題】洗浄機能付きトイレでの使用に適するトイレットペーパーで長尺化しやすいトイレットロールを提供する 【解決手段】　エンボス加工による凹部を介して二枚のシートが接着されている２プライのトイレットペーパーが紙管に巻かれたトイレットロールであって、巻径が１２０ｍｍ以下であり、巻長さが３４．５～５０ｍであり、トイレットペーパーが、エンボス加工により形成された深さの異なる第一凹部と第二凹部とを有する第一シートと、第二シートとを有し、第一凹部の深さが０．１７～０．２３ｍｍであり、第二凹部の深さが第一凹部の深さよりも浅く、そのトイレットペーパーが、紙管に対して第一シートが外面側となるようにして巻かれている、トイレットロールにより解決される。

Description

トイレットロール
　本発明は、トイレットロールに関する。
　洗浄機能付きトイレの普及が進み、トイレットペーパーにおいては、洗浄機能付きトイレでの使用に適することが求められるようになってきている。
　洗浄機能付きトイレでは、排便部位や排尿部位を温水や水で洗浄するため、洗浄によって肌に付着した水分とともに、便や尿を拭き取る必要がある。
　したがって、トイレットペーパーには、多くの水分が付着した肌へのふき取り性と高い吸水性、拭き取り時の安心感が求められる。ここで、水分が付着した肌へのふき取り性等を高めるための技術として、ラミネートエンボス技術が知られている。ラミネートエンボスは、エンボス加工されたプライを接着糊によって積層する技術であり、強度、厚み及び水の抑浸透性が高まる。
　他方で、トイレットペーパーは、一般に紙管に巻かれたトイレットロールの形態で市販されている。そして、近年では、トイレットロールにおいて、紙管に巻くトイレットペーパーの長さを長くする長尺化が進んできている。
特許第６０２１５３２号 特開２０１９－１０３６６号公報
　しかしながら、ラミネートエンボス技術のトイレットペーパーは、紙厚が厚くなりすぎるためそのままでは長尺化に適していない。
　他方で、長尺化のために各プライの坪量を下げると、柔らかさ、ふんわり感、滑らかさといった風合いが低下しやすく、特に、ラミネートエンボス技術を用いたトイレットペーパーで坪量を下げると、接着糊に起因するパリパリとしたごわつきが感じられやすくなる。
　さらに、トイレットロールとした際にロール表面の触り心地も悪く、使用者がより硬い印象を受けやすいものとなる。
　そこで、本発明の主たる課題は、水分が付着した肌へのふき取り性と高い吸水性、拭き取り時の安心感に優れ、かつ、柔らかさ、ふんわり感、滑らかさといった風合いが十分なトイレットペーパーの長尺化に適し、ロールのしっかりとした硬さがあって長尺であることを認識できながら、ロール表面の触り心地に優れるトイレットロールを提供することにある。
　上記課題を解決した第一の手段は、
　エンボス加工による凹部を介して二枚のシートが接着されている２プライのトイレットペーパーが紙管に巻かれたトイレットロールであって、
　巻径が１２０ｍｍ以下であり、巻長さが３４．５～５０ｍであり、
　トイレットペーパーが、
　エンボス加工により形成された深さの異なる第一凹部と第二凹部とを有する第一シートと、第二シートとを有し、
　第一凹部の深さが０．１７～０．２３ｍｍであり、第二凹部の深さが第一凹部の深さよりも浅く、
　そのトイレットペーパーが、紙管に対して第一シートが外面側となるようにして巻かれている、
　ことを特徴とするトイレットロールである。
　第二の手段は、
　第二凹部の深さが０．０５０～０．０９０ｍｍである、上記第一の手段に係るトイレットロールである。
　第三の手段は、
　第二シートは、エンボス加工により形成された凹部を有し、その凹部は、第一シートに形成された第一凹部よりも深さが浅い、上記第一又は第二の手段に係るトイレットロールである。
　第四の手段は、
　ロール巻密度が０．７４～１．３０ｍ／ｃｍ2であり、ロール密度が０．１２～０．１８ｇ／ｃｍ3である、上記第一～第三の手段に係るトイレットロールである。
　第五の手段は、
　ロール圧縮度が０．６６～１．５０である、上記第一～第四の手段に係るトイレットロールである。
　第六の手段は、
　トイレットペーパーは、酵素系紙力剤が作用されたものである、上記第一～第五の手段に係るトイレットロールである。
　第七の手段は、
　トイレットペーパーは、デンプン及びカチオン化デンプンを含まない、上記第一～第六の手段に係るトイレットロールである。
　本発明によれば、水分が付着した肌へのふき取り性と高い吸水性、拭き取り時の安心感に優れ、かつ、柔らかさ、ふんわり感、滑らかさといった風合いが十分なトイレットペーパーの長尺化に適し、ロールのしっかりとした硬さがあって長尺であることを認識できながら、ロール表面の触り心地に優れるトイレットロールが提供される。
本発明の実施形態に係るトイレットロールの斜視図である。 本発明に係るエンボス深さの測定手順を説明するための概略図である。 本発明に係るＭＭＤの測定方法を説明するための概略図である。
　次いで、本発明の実施形態について図面を参照しながら以下に詳述する。
　本実施形態に係るトイレットロールは、図１に示されるように、第１シート及び第２シートの二枚のシートが積層されている２プライの水解性を有するトイレットペーパー１０が紙管（管芯とも称される）２０に巻かれたものであり、円筒形状をなしている。なお、ここでの水解性とは、ＪＩＳ　Ｐ　４５０１におけるほぐれやすさが１００秒以下であることをいう。
　トイレットロールでは、２プライの従来通常品と称されるものの巻き長さが２０～２５ｍ前後であるところ、この本実施形態に係るトイレットロールは、巻き長さが３４．５～５５ｍ、好ましくは巻き長さが３８～５０ｍであり、長尺品、１．５～２倍巻き品等と称されることがあるものとなっている。
　他方、本実施形態のトイレットロールの巻径Ｌ１（直径）は、１２０ｍｍ以下、好ましくは、１０７～１１９ｍｍである。トイレットロールの巻径Ｌ１は、ＪＩＳ　Ｐ　４５０１において、１２０ｍｍ以下と定められており、一般的なトイレットロールをセットするためのホルダーはこの１２０ｍｍを基準として作成されている。本実施形態に係るトイレットロールは、巻径が１２０ｍｍ以下であり、一般的なホルダーにセットすることができる。ここで、巻径Ｌ１は、ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールール又はその相当機を用いて測定した値である。測定値は、幅方向に場所を変えて３個所測定した平均値である。なお、同一製造ロット品における平均値は５個のロールの平均値とする。なお、本実施形態のトイレットロールのロール幅Ｌ２は、限定されないが、１００～１３０ｍｍであるのが望ましい。また、紙管外径Ｌ３も限定されないが、３４～４２φｍｍである。
　ここで、トイレットロールを手に持った際の硬さの印象は、単にロールが密であるか否かのみならず、トイレットペーパーが伸ばされて巻かれることによるエンボス加工による凹部の潰れやトイレットペーパーの物性及び表面の特質にも影響される。そこで、この本実施形態に係るトイレットロールでは、エンボス加工による凹部を有する２プライのトイレットペーパーとなっている。このトイレットペーパーは、１プライ当たりの米坪が、好ましくは１３．０～１７．０ｇ／ｍ2、より好ましくは１３．５～１６．０ｇ／ｍ2であり、２プライでの厚みが好ましくは１７５～２３８μｍ、より好ましくは１８０～２２５μｍである。この米坪及び紙厚の範囲であれば、特に、水分が付着した肌へのふき取り性と高い吸水性、拭き取り時の安心感を十分に向上でき、さらに、巻き長さを長くした際のロール表面の肌触り感じを向上させることができる。
　なお、米坪（坪量）の測定方法は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４の規定に準拠したものとする。また、紙厚の測定方法は、試験片をＪＩＳ　Ｐ　８１１１（１９９８）の条件下で十分に（通常は、８時間程度）調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｈ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライのまま測定する。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーを７００μｍに開いた状態からレバーを一気に下ろしそのときのゲージを読み取る。測定時には、プランジャーはのせるだけとして押えない。プランジャーの端子は直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。
　さらに、本実施形態に係るトイレットペーパーにおける第一シートは、エンボス加工により形成された深さの異なる第一凹部と第二凹部と有している。この第一シートの第一凹部及び第二凹部はともに同一面に形成されており、他方面は、第一凹部及び第二凹部に対応する凸部が形成されているのがよい。紙管に対しては、第一シートが外面側となるように巻かれる。特に凹部面が外面側であるのがよい。
　また、このトイレットペーパーは、第一シートの第一凹部の積層内面側が第二シートの積層内面側に対して、接着されて２プライとなっていてもよい。接着は、第一シートの凹部に対応する凸部に付与された接着剤を介して第二シートの積層内面側と接着されていてもよい。また、いわゆるシングルエンボス加工と称されるエンボス加工によって圧着して一体化されていてもよい。なお、接着剤を用いるか否かに関係なく、また、シングルエンボス加工であるか否かに関係なく、第一シートと第二シートとの積層一体化にともなって、
第一シートの第一凹部のみ、又は第一凹部と第二凹部の双方に対応する凸部が第二シート外面に形成されていてもよい。一方で、第二凹部の積層内面側は、接着剤によって第二シートに接着されていないのがよい。すべての第一凹部の積層内面側が第二シートに接着されている必要はないが、プライ剥離の点から全ての凹部が接着されているのが望ましい。
　接着剤を用いる場合、水性接着剤、油性接着剤のいずれでもよい。但し、好ましい接着剤は、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）等の水溶性接着剤である。特にセルロース系の水溶性接着剤であるＣＭＣが望ましい。
　また、接着剤そのものを接着性を有するインキとしたり、接着剤中に顔料や染料等の着色成分を加えたりすることができる。この場合、第一凹部が着色されて視認されるようになり、意匠性に優れるものとなる。好ましい、着色成分としては、フタロシアニン染料やアゾ系金属錯塩染料などの水性染料が挙げられる。顔料としては、水酸化アルミニウム、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタン、クレー、酸化亜鉛等を挙げることができる。
　第一凹部及び第二凹部を設ける場合の個々の平面視形状は限定されない。特に第一凹部は、意匠性等を考慮して定めるのがよい。第一凹部及び第二凹部の一つ当たりの面積も、必ずしも限定されない。複数の異なる面積の凹部があってもよい。但し、長尺に巻かれたトイレットロールにおいて、特に、そのトイレットペーパーが、水分が付着した肌へのふき取り性と高い吸水性、拭き取り時の安心感に優れ、かつ、柔らかさ、ふんわり感、滑らかさといった風合いが十分なものとなっており、さらに、ロールにしっかりとした硬さがありながらロール表面の触り心地に優れるトイレットロールを提供するという、本発明の効果を特に奏しやすい範囲として、第一凹部の好適な面積は、１．００～２２．０ｍｍ2、より好適な面積は１．５０～２１．５ｍｍ2である。第二凹部の好適な面積は、０．２５～０．７５ｍｍ2、より好適な面積は、０．３０～０．５０ｍｍ2である。さらに、第一凹部及び第二凹部のエンボス密度も、必ずしも限定されないが、上記の本発明の効果を特に奏しやすい範囲として、第一凹部の好適なエンボス密度が４～１４個／ｃｍ2、より好適なエンボス密度は７～１１個／ｃｍ2である。第二凹部の好適なエンボス密度が２～１１個／ｃｍ2、より好適なエンボス密度は５～８個／ｃｍ2である。なお、エンボス密度は、テールシール部を除いて巻き終わり側から５０ｃｍを採取して、測定した値である。
　他方で、本実施形態に係るトイレットペーパーは、第一凹部の深さが、０．１７～０．２３ｍｍである。第二凹部の深さは第一凹部より浅ければよいが、好適には０．０５０～０．０９０ｍｍである。第一凹部及び第二凹部の深さが、このようになっていると、上記の、巻径及び巻長さと相まって、特にトイレットペーペーの風合いとロール表面の風合いが改善されより良好となる。
　この第一凹部及び第二凹部の深さは、株式会社キーエンス社製ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ　ＶＲ－３２００又はその相当機と、画像解析ソフトウェア「ＶＲ－Ｈ１Ａ」又はその相当ソフトウェアにより測定した値である。測定は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。但し、倍率と視野面積は、エンボス（凹部）の大きさによって、適宜変更することができる。具体的な測定手順は、図２を参照して説明すると、上記ソフトウェアを用いて、平面視点で示される画像部（図中Ｘ部分）中の一つの凹部４０の周縁の最長部を横切る線分Ｑ１におけるエンボス深さ（測定断面曲線）プロファイルを得る。このエンボス深さプロファイルの断面曲線からλｃ：８００μｍ（但し、λｃはＪＩＳ－Ｂ０６０１「３.１.１.２」に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」）より短波長の表面粗さの成分を低域フィルタによって除去して得られる断面視点で示される画像部（図中Ｙ部分）の「輪郭曲線Ｑ２」のうち、上に凸で最も曲がりが強くなる２つの凹部エッジ点Ｐ１，Ｐ２と、凹部エッジ点Ｐ１，Ｐ２で挟まれる最小値を求め、深さの最小値Ｍｉｎとする。さらに、凹部エッジ点Ｐ１，Ｐ２の深さの値の平均値を深さの最大値Ｍａｘとする。このようにして、エンボス深さ＝最大値Ｍａｘ－最小値Ｍｉｎとする。又、凹部エッジ点Ｐ１，Ｐ２のＸ－Ｙ平面上の距離（長さ）を最長部の長さと規定する。上記の上に凸で最も曲がりが強くなる２つの凹部エッジ点Ｐ１，Ｐ２は目視にて選択する。なお、その選択にあたっては、当該測定中の凹部４０の平面視点の画像中の輪郭Ｅを参考としてもよい。同様にして、最長部に垂直な方向での最短部についても凹部の深さを測定し、大きい方の値を凹部の深さとして採用する。以上の測定を、トイレットペーパー表面の任意の１０個のエンボスについて行い、その平均値を最終的なエンボス深さとする。
　なお、第一凹部及び第二凹部の個々の凹部の面積についても、ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ　ＶＲ－３２００又はその相当機と、画像解析ソフトウェア「ＶＲ－Ｈ１Ａ」又はその相当ソフトウェアにより測定して得た３Ｄ画像から目視でエンボス凹部の輪郭を確認し、輪郭内部の面積を測定する。トイレットペーパー表面の任意の１０個のエンボスについて行い、その平均値を最終的なエンボス凹部の面積とする。
　さらに、本実施形態に係るトイレットペーパーは、第一シートの第一凹部及び第二凹部が形成されている積層外面のＭＭＤが１０．０以下であるのが望ましい。凹部による肌触りを考慮するとより好ましいＭＭＤの値は、８．０～１０.０である。ＭＭＤは、図３に示す測定装置１００を用い、摩擦子の接触面を所定方向に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させ、このときの、摩擦係数を、摩擦感テスターＫＥＳ－ＳＥ（カトーテック株式会社製）又はその相当機を用いて測定する。その摩擦係数を摩擦距離（移動距離＝２ｃｍ）で除した値がＭＭＤである。摩擦子は、直径０．５ｍｍのピアノ線Ｐを２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有するものとする。接触面には、先端が２０本のピアノ線Ｐ（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されているものとする。
　さらに、このトイレットペーパーでは、第二シートについてもエンボス加工等による凹部を有するのが望ましい。第二シートにエンボス加工による凹部が形成されていることにより、凹部及び凸部が形成されている第一シートとの伸びの差が小さくなり、製造過程でのシワの発生や断紙を防止できる。また、柔らかさ等の風合と厚みとのバランスが良好なトイレットペーパーとなりやすく、本願発明の効果をより奏しやすくなる。但し、第二シートにおける凹部の面積は、第一シートにおける第一凹部より小さく第二凹部と同程度であるのが望ましい。また、エンボス密度は、第一シートにおける第二凹部より密であるのが望ましい。具体的には、第二シートにおける凹部の好適な面積は、０．２５～０．７５ｍｍ2、より好適な面積は、０．３０～０．５０ｍｍ2である。さらに、第二シートにおける好適な凹部のエンボス密度は、２～１２個／ｃｍ2、より好適なエンボス密度は２～１１個／ｃｍ2で、より好適なエンボス密度は４～８個／ｃｍ2である。
　さらに、このトイレットペーパーは、ソフトネスが１．８～２．７ｃＮ／１００ｍｍ、より好ましくは２．０～２．６ｃＮ／１００ｍｍであるのが望ましい。このソフトネスは、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６（２０１０）　Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定する。
　本実施形態のトイレットペーパーにおいて、ＭＭＤ及びソフトネスが上記範囲であると、特に風合いとロール表面の風合いが改善され良好となる。
　ここで、本実施形態に係るトイレットロールは、特に、ロール巻密度が０．７４～１．３０ｍ／ｃｍ2であり、ロール密度が０．１２～０．１８ｇ/ｃｍ3であるのが望ましい。
　ロール巻密度は、（巻き長さ×プライ数）÷（ロールの断面積）で表される。ロールの断面積は、｛ロールの巻径（外径）Ｌ１部分の断面積｝－（紙管外径Ｌ３部分の断面積）で表される。したがって、例えば、巻き長さ＝４６ｍ、２プライ、巻径Ｌ１＝１１５ｍｍ、紙管外径Ｌ３＝３８ｍｍの場合、巻密度＝（４６ｍ×２）÷｛３．１４×(１１５ｍｍ÷２÷１０)2－３．１４×(３８ｍｍ÷２÷１０)2}＝０．９９ｍ／ｃｍ2となる。
　また、ロール密度は、（ロール質量）÷（ロール体積）で表される。ロール質量は、ロール幅１１４ｍｍあたりのトイレットロールの質量である。ロール体積は、［｛ロールの巻径（直径）Ｌ１部分の断面積｝－（紙管外径Ｌ３部分の断面積）］×ロール幅（１１４ｍｍあたりに換算する）で表される。例えば、ロール幅１１４ｍｍあたりのロール重量（コアを除く）が１５２ｇ、巻径Ｌ１＝１１５ｍｍ、紙管外径Ｌ３＝３８ｍｍの場合、ロール密度は、１５２ｇ÷［｛３．１４×(１１５ｍｍ÷２÷１０)2－３．１４×(３８ｍｍ÷２÷１０)2}×（１１４ｍｍ÷１０）］＝０．１４ｇ／ｃｍ3となる。
　ロール巻密度及びロール密度は、トイレットロールにおいてどの程度、密であり硬く巻かれているか、緩くまかれているかの指標となる。そして、緩すぎれば紙管近傍が飛び出すなど過度に変形しやすくなり、また、硬すぎればトイレットロールを手に持った際にトイレットペーパーが硬いとの印象をうける。
　さらに、本実施形態に係るトイレットロールは、上記のロール巻密度及びロール密度であるとともに、さらに、ロール圧縮度が、０．６６～１．５０であるのが望ましい。
　ロール圧縮度は、（紙厚に基づいて計算された断面積）／（ロールの断面積）で表される。（ロールの断面積）の算出方法は、上記ロール巻密度における（ロールの断面積）と同様である。また、（紙厚に基づいて計算された断面積）は、（紙厚）×（巻き長さ）で算出される値である。この（紙厚に基づいて計算された断面積）の値は、トイレットペーパーを紙管に巻いた際における空隙が考慮されていない。一方で、（ロールの断面積）の値は、トイレットペーパーを紙管に巻いた際における空隙が考慮される。このため、（紙厚に基づいて計算された断面積）と（ロールの断面積）との比で表されるロール圧縮度も、トイレットロールにおいてどの程度硬く巻かれているか、緩くまかれているかの指標となる。そして、上記のとおり、緩すぎれば紙管近傍が飛び出すなど過度に変形しやすくなり、また、硬すぎればトイレットロールを手に持った際に硬い印象をうける。なお、ロール巻密度はプライ数に影響されやすく、ロール圧縮度は、紙厚に影響されやすい。
　上記のロール密度及びロール巻密度であると、特にトイレットペーパーの構成による風合いと相まってロール表面の風合いがより改善されより良好となる。
　他方で、本実施形態に係るトイレットペーパーは、構成する繊維の５５質量％以上、好ましくは６０％以上７０％以下が広葉樹由来のパルプであるのが望ましい。広葉樹由来のパルプは繊維長が短く、紙表面の地合いを良好にしやすい。本実地形態に係るトイレットロールは、巻長さが長く硬く感じられやすくなるが、広葉樹由来のパルプを５５質量％以上とすることで滑らかさが高まり、硬さを感じ難いものとなりやすい。また、使用時における風合いも高まる。なお、広葉樹由来のパルプとしては、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）、ＬＵＫＰ、ＬＯＫＰなどが知られるが、漂白処理されたＬＢＫＰであるのが望ましい。なお、広葉樹由来のパルプ以外の繊維としては、針葉樹由来のパルプであるのが望ましい。この場合、塩素漂白されたＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）であるのが望ましい。
　本実施形態に係るトイレットペーパーは、一過性湿潤紙力剤及び乾燥紙力剤を含むか作用されているのが望ましい。乾燥紙力剤によって乾燥引張強度が高まり、使用時における十分な強度とミシン目強度としやすい。また、巻き長さを長く紙管に巻くにあたって、製造時における巻き取りテンションを高めても断紙がし難くなる。さらに、乾燥引張強度が高まると吸水性も高まる。その一方で、乾燥紙力剤のみで乾燥引張強度を高めると水解性が低下し、また、紙が硬質となって風合いや使用感が低下しやすい。一過性湿潤紙力剤は、拭き取り時の短期的な水分との接触によって水解せず、水性トイレ内のトラップに溜まる十分な量の水分に対して十分な水解性を有しつつ、紙力については乾燥紙力剤のみを使用する時に比べやや低下させて風合いを良好にする。このため、乾燥紙力剤ととともに一過性湿潤紙力剤を含むようにすることで、トイレットペーパーとしての風合いをより良好にし、特に、シャワートイレを使用しようした後の水分が付着した肌をふき取る際において十分な強度があり、安心感のある高い水分吸収性を有し、水分が手に浸透しがたいトイレットペーパーとなりやすくなる。
　一過性湿潤紙力剤の含有量は必ずしも限定されないが、０．０１～０．０４質量％であるのが望ましい。この一過性湿潤紙力剤は、製造時に内添するのが望ましい。一過性湿潤紙力剤の種類は、必ずしも限定されないが、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性塗工ＰＡＭ、星光ＰＭＣ株式会社社製ＴＳ－２０、ＴＳ４０７０、グリオキシル化ポリアクリルアミド、カチオン性グリオキシル化ポリアクリルアミドなどのポリマーアルデヒド－官能性化合物、グリオキザールの二価のアルデヒドで変性したアクリルアミドモノマーと他の共重合可能な不飽和モノマーの共重合体又はジアルデヒド澱粉が挙げられる。
　乾燥紙力剤の含有量は必ずしも限定されないが、０．００５～０．１５質量％であるのが望ましい。この乾燥紙力剤は、内添するのが望ましい。乾燥紙力剤の種類は、必ずしも限定されないが、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛が挙げられる。但し、デンプン及びカチオン化デンプンは、トイレットペーパー表面がパリパリとした硬質な感じになりやすいため望ましくない。
　特に好ましい乾燥紙力剤は、酵素系の紙力剤である。本実施形態のトイレットロールにおけるトイレットペーパーは、この酵素系の紙力剤が特に好適に含有される。酵素系の紙力剤は、接着剤のように作用して強度を付与するデンプン等の紙力剤とは異なり、多糖類を分解する酵素を含み、繊維をよりフィブリル化し、繊維表面や繊維内部を毛羽立たせるように作用する。したがって、酵素系の紙力剤が作用されることにより、水素結合は阻害されず、セルロース繊維のみの比率が高くなるため、繊維同士の特に表面での絡まりとも相まって紙力が高まる。さらに、酵素系の紙力剤では、このように紙力が高まるが、水解性を阻害しない。よって、トイレットペーパーの風合いが向上し、さらに特に巻き長さが長く、ロール密度やロール巻密度が高くなってもロール表面の風合いが非常に優れたものとなるともに、吸水性にも優れるようになる。なお、繊維に対して酵素系紙力剤が作用しているかは、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）や質量分析（ＬＣ／ＭＳ）などによりトイレットペーパー中における酵素系紙力剤を確認することができる。
　ここで、本発明に係る酵素系の紙力剤としては、例えば、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ及びキシラナーゼの少なくとも一つを含むものが挙げられる。係る酵素を含む紙力剤として、ハーコボンド８９２２（株式会社理研グリーン社製）、ハーコボンドＥＺ４４２３（株式会社理研グリーン社製）、エイチピィアイ社製「セルロイシンＴ２」、Ｍｅｉｊｉ　Ｓｅｉｋａファルマ社製「メイセラーゼ（登録商標）」、ノボザイム社製「ノボザイム（登録商標）１８８」「セルクラスト」、ジェネンコア社製「マルティフェクトＣＸ１０Ｌ、Ｂ、ＧＣｃ、ＧＣ、ペクチナーゼ（ヘミセルラーゼ）」「Ｓｐｅｚｙｍｅ　ＣＰ」「ＧＣ２２０」などが挙げられる。添加量は限定されないが０．５～２．０ｋｇ／ｔであるのが望ましい。
　本実施形態に係るトイレットペーパーの乾燥引張強度は、限定されないが、縦方向の乾燥引張強度が、４００ｃＮ／２５ｍｍ以上６００ｃＮ／２５ｍｍ以下、好ましくは４５０ｃＮ／２５ｍｍ以上５８０ｃＮ／２５ｍｍ以下であり、横方向の乾燥引張強度が、１００ｃＮ／２５ｍｍ以上２００ｃＮ／２５ｍｍ以下、好ましくは１３５ｃＮ／２５ｍｍ以上１８０ｃＮ／２５ｍｍ以下であるのが望ましい。ここで、紙の縦方向とは、ＭＤ方向とも呼ばれ、抄紙の際の流れ方向である。紙の横方向は、ＣＤ方向とも呼ばれ、抄紙の際の流れ方向（ＭＤ方向）に直行する方向である。また、本発明に係る乾燥引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）に基づいて測定した値であり、次のようにして測定する。試験片は縦・横方向ともに巾２５ｍｍ（±０．５ｍｍ）×長さ１５０ｍｍ程度に裁断したものを用いる。試験片は複数プライのまま測定する。試験機は、ミネベア株式会社製ロードセル引張り試験機ＴＧ－２００Ｎ及びこれに相当する相当機を用いる。なお、つかみ間隔１００ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎに設定する。測定は、試験片の両端を試験機のつかみに締め付け、紙片を上下方向に引張り荷重をかけ、紙が破断する時の指示値（デジタル値）を読み取る手順で行う。縦方向、横方向ともに各々５組の試料を用意して各５回ずつ測定し、その測定値の平均を各方向の乾燥引張強度とする。
　また、本実施形態に係るトイレットペーパーは、縦方向の湿潤引張強度が２０ｃＮ／２５ｍｍ以上６０ｃＮ／２５ｍｍ以下、好ましくは３０ｃＮ／２５ｍｍ以上５５ｃＮ／２５ｍｍ以下であり、横方向の湿潤引張強度は１０ｃＮ／２５ｍｍ以上３０ｃＮ／２５ｍｍ以下、であるのが望ましい。湿潤引張強度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１３５（１９９８）に基づいて測定した値であり、次のようにして測定する。試験片は縦・横方向ともに巾２５ｍｍ（±０．５ｍｍ）×長さ１５０ｍｍ程度に裁断したものを用いる。トイレットペーパーは複数プライの場合は複数プライのまま測定する。試験機は、ミネベア株式会社製ロードセル引張り試験機ＴＧ－２００Ｎ及びこれに相当する相当機を用いる。なお、つかみ間隔１００ｍｍ、引張速度は５０ｍｍ／ｍｉｎに設定する。試験片は、１０５℃の乾燥機で１０分間のキュアリングを行ったものを用いる。試験片の両端を試験機のつかみに締め付けた後、水を含ませた平筆を用い、試験片の中央部に約１０ｍｍ幅で水平に水を付与し、その後、直ちに紙片に対して上下方向に引張り荷重をかけ、紙が破断する時の指示値（デジタル値）を読み取る手順で測定を行う。縦方向、横方向ともに各々５組の試料を用意して各５回ずつ測定し、その測定値の平均を各方向の湿潤引張強度とする。
　他方、本実施形態に係るトイレットペーパーは、水解性が６０秒以内、好ましくは４５秒以下２０秒以上であるのがよい。水解性が６０秒以内であれば、水洗トイレ等に流水廃棄した際に配管を詰まらせるおそれは小さい。また、２０秒以上であれば、シャワートイレ使用後の多量の水分を拭き取る際においても直ちに繊維がほぐれて破るおそれが小さくなる。この水解性（ほぐれやすさ）の測定は、ＪＩＳ Ｐ ４５０１（１９９３）による。ほぐれやすさの試験は、水３００ｍＬ（水温２０±５℃）を入れた３００ｍＬのビーカーをマグネチックスターラーに載せ、回転子の回転数を６００±１０回転／分になるように調整する。その中に一辺が１００±２ｍｍ角の試験片を投入し、ストップウォッチを押す。回転子の回転数は試験片の抵抗によって、いったん約５００回転に下降し、試験片がほぐれるに従い回転数は上昇する。この回転数が５４０回転までに回復した時点でストップウォッチを止め、その時間を１秒単位で測定する。ほぐれやすさの結果は、試験を５回行い、その平均で表す。回転子は、直径３５ｍｍ、厚さ１２ｍｍの円盤状のものとする。
　他方で、本実施形態に係るトイレットペーパーは、浸透枚数が９枚以上であるのが望ましい。浸透枚数の測定は、複数枚のトイレットペーパーを自重のみで重ね、最上位置のトイレットペーパーより１０ｍｍ上方から水１００μＬを滴下し、滴下後、ただちに最下層への浸透を確認する。少数の積層数から開始し、浸透が確認できなくなるまで、積層数を増やし、浸透が確認できる最大の枚数を計測する。９枚を超えるようであれば、極めて迅速に水分が浸透するものといえる。
　さらに、本実施形態に係るトイレットペーパーは、長手方向に所定間隔でミシン目が配されているのが望ましい。ミシン目の間隔は、限定されないが、１００～１２０ｍｍとすることができる。ミシン目強度は、５８０～７００ｃＮ／１１４ｍｍであるのが望ましい。なお、ミシン目強度の測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）に基づく乾燥引張強度の測定に準じて行う。但し、測定試料は、長さを２００ｍｍ、幅を製品状体のトイレットペーパーの全幅とし、ミシン目が長さ方向の中央となるように採取したものとする。また、測定に際しては、引張試験機のチャックに挟める幅に、長さ方向（ＭＤ方向軸に相当）に沿って二つ折や四つ折りし、つかみ間隔１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分として測定する。この測定を５回測定し、幅を１１４ｍｍに換算し平均した値をミシン目強度とする。
なお、試験機は、ミネベア株式会社製ロードセル引張り試験機ＴＧ－２００Ｎ及びこれに相当する相当機を用いることができる。
　さらに、本発明に係るトイレットロールの実施例及び比較例について、水解性、浸透枚数等の物性及び組成を測定し、さらに、「ロールのしっかり感（ロールの硬さ）」、「ロール表面の肌触り感」、「日々のロールの取り換え頻度」、「トイレットペーパーの厚み感（使用時の安心感）」、「トイレットペーパーの柔らかさ」、「トイレットペーパーのふんわり感」、「トイレットペーパーのなめらかさ」、「トイレットペーパーのふきとり感」について官能評価試験を行った。この官能評価試験は、被験者を２０名として、実際にトイレットロールを使用し、各項目について評価するようにした。また、評価は、従来の２プライの通常品である比較例１を基準試料とした。評価は、７段階とし、基準試料４点とし、対比で特に良い＝７点、良い＝６点、やや良い＝５点、３点＝やや悪い。２点＝悪い、１点＝特に悪い、として点数付けを行い、その平均値を算出した。なお、「ロールのしっかり度（ロールの硬さ）」については、基準試料より硬いものを高い点数とし、柔らかいものを低い点数とした。
　なお、実施例及び比較例は、同一面に第一凹部及び第二凹部を有する第一シートと、第二シートとを、第一凹部及び第二凹部形成面が外側となるように積層して２プライとしたトイレットペーパーを用いている。また、第二シートは、第一シートの第二凹部と同様の形状、深さの凹部が形成されているものとした。実施例１～実施例７、比較例１、比較例４～比較例７における第一凹部及び第二凹部の形状は同じであり、また、比較例２及び比較例３の第一凹部及び第二凹部の形状は同じである。
　各例においては紙力剤を用いている。実施例１～実施例７、比較例４～比較例７は、乾燥紙力剤として酵素系紙力剤（ハーコボンド８９２２（株）理研グリーン社製）を用いた。また、一過性紙力剤（ＴＳ４０７０星光ＰＭＣ（株）社製）を用いた。比較例１は、乾燥紙力剤としてカチオン化澱粉（ＤＤ４２８０星光ＰＭＣ社製）を用いた。また、一過性紙力（ＴＳ４０７０星光ＰＭＣ社製）を用いた。
　その他の各実施例及び比較例に係る物性及び組成は、下記表１に示す。また、測定方法は上記のとおりである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
　表１に結果が示されるように、「ロールのしっかり度（ロールの硬さ）」は、巻長さが長くなるにつれて高くなる傾向にある。本発明に係る実施例は、比較例１～３より巻き長さが長く、ロールがしっかりとして硬さがあるとの評価となっている。しかし、それにもかかわらず、比較例１～３よりもロール表面の肌触りに感においては評価が高い。
　さらに、トイレットペーパーの風合いに関する、「トイレットペーパーの厚み感（使用時の安心感）」、「トイレットペーパーの柔らかさ」、「トイレットペーパーのふんわり感」、「トイレットペーパーの滑らかさ」、「トイレットペーパーのふきとり感」の全ての項目で、巻長さが短く緩くまかれている比較例１～３よりも優れた結果となった。
　さらに、比較例４～比較例７を見てみると、本発明に係る実施例１～７よりも評価がやや低い傾向がみられる。
　つまり、本発明に係る実施例は、トイレットペーパーが、水分が付着した肌へのふき取り性と高い吸水性、拭き取り時の安心感に優れ、かつ、柔らかさ、ふんわり感、滑らかさといった風合いが十分なものとなっており、さらに、ロールにしっかりとした硬さがありながらロール表面の触り心地に優れるトイレットロールとなっている。
　１…トイレットロール、１０…トイレットペーパー、２０…紙管（管芯）、Ｌ１…トイレットロールの巻径（直径）、Ｌ３…トイレットロールの管芯の直径、Ｌ２…トイレットロールの幅。

Claims (7)

  1. 　エンボス加工による凹部を介して二枚のシートが接着されている２プライのトイレットペーパーが紙管に巻かれたトイレットロールであって、
    　巻径が１２０ｍｍ以下であり、巻長さが３４．５～５０ｍであり、
    　トイレットペーパーが、
    　エンボス加工により形成された深さの異なる第一凹部と第二凹部とを有する第一シートと、第二シートとを有し、
    　第一凹部の深さが０．１７～０．２３ｍｍであり、第二凹部の深さが第一凹部の深さよりも浅く、
    　そのトイレットペーパーが、紙管に対して第一シートが外面側となるようにして巻かれている、
    　ことを特徴とするトイレットロール。
  2. 　第二凹部の深さが０．０５０～０．０９０ｍｍである、請求項１記載のトイレットロール。
  3. 　第二シートは、エンボス加工により形成された凹部を有し、その凹部は、第一シートに形成された第一凹部よりも深さが浅い、請求項１又は２記載のトイレットロール。
  4. 　ロール巻密度が０．７４～１．３０ｍ／ｃｍ2であり、ロール密度が０．１２～０．１８ｇ／ｃｍ3である、請求項１～３の何れか１項に記載のトイレットロール。
  5. 　ロール圧縮度が０．６６～１．５０である、請求項１～４の何れか１項に記載のトイレットロール
  6. 　トイレットペーパーは、酵素系紙力剤が作用されたものである、請求項１～５の何れか１項に記載のトイレットロール。
  7. 　トイレットペーパーは、デンプン及びカチオン化デンプンを含まない、請求項１～６の何れか１項に記載のトイレットロール。
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