KR101546455B1 - 중공형 쌀 수제비의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 중공형 쌀 수제비의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 쌀을 이용하여 중앙이 비어 있는 형태로 수제비를 제조함으로써, 쌀을 이용하므로 쌀의 소비를 촉진할 수 있고, 내부에 형성된 공간으로 인하여 빠르게 익는 동시에 골고루 익게 되고, 특히 수제비의 내부에서 덜 익게 되는 현상을 현저히 개선할 수 있는 중공형 쌀 수제비의 제조방법에 관한 것이다.
또한, 건조된 중공형 수제비를 포장함으로써, 유통과정에서 변질되거나 부패되는 경우를 없애게 되어 장시간 유통 보관이 가능하다는 효과가 있다.

Description

중공형 쌀 수제비의 제조방법 {The manufacturing method of hollow rice sujebi}

본 발명은 중공형 쌀 수제비의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 쌀을 이용하여 중앙이 비어 있는 형태로 수제비를 제조함으로써, 쌀을 이용하므로 쌀의 소비를 촉진할 수 있고, 내부에 형성된 공간으로 인하여 빠르게 익는 동시에 골고루 익게 되고, 특히 수제비의 내부에서 덜 익게 되는 현상을 현저히 개선할 수 있는 중공형 쌀 수제비의 제조방법에 관한 것이다.

수제비는 밀가루를 반죽하여 적당한 크기로 장국이나 미역국에 넣어 끓인 전통음식을 말한다. 수제비는 일반적으로 밀가루 반죽을 손으로 뜨거나 기계를 이용하여 일정크기로 제조한 후 알콜로 방부 처리하여 유통시키거나, 냉동하여 유통시키고 있으나, 알콜로 방부 처리하는 경우에는 포장지를 개봉할 때 알콜 냄새가 나며, 3개월 이상을 보관할 수 없다는 문제점이 있고, 냉동 보관하는 경우는 장기간 보관이 가능하나 조리시 내부까지 익힐 때까지 시간이 오래 걸리며, 이로 인하여 수제비의 표면이 물러지는 경우가 발생하게 된다는 문제점이 있다.

한편, 현재 많은 양의 쌀이 재고로 남는 관계로, 쌀 소비를 늘리기 위하여 국수나 스낵 등으로 만들어 먹도록 하고 있는데, 수제비 역시 밀가루가 아니라 쌀을 이용하여 제조가 가능하다.

이와 관련한 선행문건으로는 대한민국 공개특허 제10-2012-0048809호에서는 수제비 성형장치 및 쌀수제비의 성형방법을 개시하고 있고, 대한민국 공개특허 제10-2004-0062514호에서는 간편 수제비의 제조방법을 개시하고 있으며, 대한민국 공개특허 제10-1996-0000054호에서는 기능성 쌀 수제비와 그 조리방법을 개시하고 있는데, 상기 선행문건들은 쌀로 수제비를 제조함으로써 쌀 소비 촉진 및 건강 증진에는 도움이 되고 있으나, 수제비 제조 시 일정 굵기로 길이를 갖도록 하되 내부가 채워진 형태를 갖는 것이어서 수제비를 익힐 때 시간이 많이 걸리고 골고루 익지 않는다는 문제점이 있다.

대한민국 공개특허 제10-2012-0048809호(2012.05.16) 대한민국 등록특허 제10-0857292호(2008.09.01) 대한민국 등록특허 제10-0705706호(2007.04.03) 대한민국 공개특허 제10-2004-0062514호(2004.07.07) 대한민국 공개특허 제10-1996-0000054호(1996.01.25)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 쌀을 이용하여 중앙이 비어 있는 형태로 수제비를 제조함으로써, 쌀을 이용하므로 쌀의 소비를 촉진할 수 있고, 내부에 형성된 공간으로 인하여 빠르게 익는 동시에 골고루 익게 되고, 특히 수제비의 내부에서 덜 익게 되는 현상을 현저히 개선할 수 있으며, 건조된 중공형 수제비를 포장함으로써, 유통과정에서 변질되거나 부패되는 경우를 없애게 되어 장시간 유통 보관이 가능한 중공형 쌀 수제비의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 쌀가루 100 중량부에 대하여, 소금 0.2~0.4 중량부, 전분가루 20~30 중량부, 물 37~40 중량부를 혼합하여 제조한 쌀가루 반죽을 수제비 압출기에 투입하여 내부에 공간이 형성되도록 파이프 형태의 수제비로 압출시키며, 상기 압출된 파이프 형태의 수제비를 기 설정된 길이(3~4㎝)로 절단하여 쌀 수제비를 만들되, 상기 쌀 수제비의 양끝단은 공간이 형성되지 않게 압착하여 내부에만 공간이 형성되게 제조한다.

제조방법을 보다 구체적으로 설명하면, 쌀을 세척하고 건조하는 단계; 상기 건조된 쌀을 분쇄하여 쌀가루를 제조하는 단계; 상기 쌀가루 100 중량부에 대하여, 소금 0.2~0.4 중량부, 전분가루 20~30 중량부, 물 37~40 중량부를 혼합하여 쌀가루 반죽을 제조하는 단계; 상기 쌀가루 반죽을 수제비 압출기에 투입하여 파이프 형태의 수제비로 압출시키는 단계; 상기 압출된 파이프 형태의 수제비를 3~4㎝로 절단하되, 절단을 통해 형성되는 양끝단의 절단면에 공간이 형성되지 않도록 압착하여 막아주어 중공형 수제비를 형성하는 단계; 상기 중공형 수제비를 건조시키는 단계; 상기 건조된 중공형 수제비를 포장하는 단계; 를 포함한다.

상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 중공형 쌀 수제비의 제조방법은 밀가루 대신 쌀을 이용하여 수제비를 제조함으로써, 쌀의 소비 촉진 및 건강 증진에는 도움이 된다는 효과가 있다.

또한, 중앙이 비어 있는 형태로 수제비를 제조함으로써, 내부에 형성된 공간으로 인하여 빠르게 익는 동시에 골고루 익게 되고, 특히 종래 수제비의 내부에서 덜 익게 되는 현상을 현저히 개선할 수 있다는 효과가 있다.

또한, 건조된 중공형 수제비를 포장함으로써, 유통과정에서 변질되거나 부패되는 경우를 없애게 되어 장시간 유통 보관이 가능하다는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 중공형 쌀 수제비의 제조방법을 나타낸 순서도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 이들 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 권리범위는 이들 실시예에만 한정되는 것은 아니다.

본 발명은 쌀가루 100 중량부에 대하여, 소금 0.2~0.4 중량부, 전분가루 20~30 중량부, 물 37~40 중량부를 혼합하여 제조한 쌀가루 반죽을 수제비 압출기에 투입하여 내부에 공간이 형성되도록 파이프 형태의 수제비로 압출시키며, 상기 압출된 파이프 형태의 수제비를 기 설정된 길이(3~4㎝)로 절단하여 쌀 수제비를 만들되, 상기 쌀 수제비의 양끝단은 공간이 형성되지 않게 압착하여 내부에만 공간이 형성되게 하는 것을 특징으로 하는 중공형 쌀 수제비에 관한 것이다.

본 발명인 중공형 쌀 수제비의 제조과정을 보다 상세히 설명하면,

먼저 쌀을 세척하고 건조하는 단계(S10)로, 쌀을 깨끗이 씻어서 물기를 없애어 쌀을 씻기 전과 같은 상태로 건조되게 함으로써 쌀을 분쇄할 때 완전한 가루가 되게 한다. 여기서, 쌀은 그대로 사용할 경우 위생에 문제가 있으므로 깨끗한 물에 쌀을 세척하여 사용하도록 하되 세척 과정에서 쌀을 불리지 않고 쌀의 표면에 묻은 이물질만을 씻어내도록 하며, 씻은 쌀은 건조가 이루어지도록 한다.

즉, 쌀을 분쇄하여 가루로 만드는 방법은 쌀이 건조된 상태에서 분쇄가 이루어지게 하거나, 쌀을 불린 후 수분이 함유된 상태로 빻아주는 방법이 있으나, 본 발명에서는 건조된 상태에서 일반적인 분쇄기를 이용하여 밀가루와 같은 형태로 분쇄시켜 주도록 하고, 물에 불린 후 빻은 것은 성형 후 완성도가 떨어지게 되는 문제점이 있는 관계로 쌀을 분쇄시킬 때 건조시킨 상태로 분쇄가 이루어지도록 한다.

다음은 상기 건조된 쌀을 분쇄하여 쌀가루를 제조하는 단계(S20)로, 상기 건조된 쌀을 분쇄기에 넣고 180~220 메쉬의 굵기로 분쇄시켜 쌀가루를 제조한다.

다음은 상기 쌀가루 100 중량부에 대하여, 소금 0.2~0.4 중량부, 전분가루 20~30 중량부, 물 37~40 중량부를 혼합하여 쌀가루 반죽을 제조한다(S30). 이때, 본 발명의 실시예에서는 상기 소금은 천일염을 사용하였고, 전분가루는 밀가루를 사용하였으나, 본 발명인 중공형 쌀 수제비 제조 시 상기 천일염 외의 다른 종류의 소금, 상기 밀가루 외의 다른 종류의 전분가루를 사용가능함은 물론이다.

이때, 상기 소금이 0.4 중량부를 초과하면 짠 맛이 강해질 수 있고 취식자의 나트륨 섭취량을 높일 수 있다는 문제점이 있으며, 0.2 중량부 미만이면 맛이 느껴지지 않아 기호도가 떨어질 수 있다. 또한, 상기 전분가루가 30 중량부를 초과하면 반죽 제조 시 너무 뭉치게 되어 수제비의 모양으로 성형이 어려울 수 있고, 20 중량부 미만이면 끈기가 부족하여 압출 시 쉽게 끊어지거나 풀어질 수 있다. 또한, 물이 40 중량부를 초과하면 반죽이 묽어져 수제비로 성형한 후 조리과정에서 쉽게 풀어질 수 있으며, 37 중량부 미만이면 수제비 압출기에서 파이프 형태의 수제비로 성형이 잘 되지 않을 수 있으며, 가열된 수제비 압출기에 의해 반죽이 탈 수도 있다.

다음은 상기 쌀가루 반죽을 수제비 압출기에 투입하여 파이프 형태의 수제비로 압출시키는 단계(S40)로, 상기 수제비 압출기는 100~130℃로 가열된 상태로써, 상기 압출되는 수제비는 100~130℃로 가열되어 익힌 상태로 압출된다. 즉, 압출시키는 단계는 수제비가 익혀지는 동시에, 중앙의 공간이 형성된 파이프 형태로 압출되는 것이다.

다음은 상기 압출된 파이프 형태의 수제비를 3~4㎝로 절단하되, 절단을 통해 형성되는 양끝단의 절단면에 공간이 형성되지 않도록 압착하여 막아주어 중공형 수제비를 형성한다(S50).

즉, 상기 압출된 파이프 형태의 수제비를 3~4㎝로 절단하되, 절단을 통해 형성된 양끝단의 절단면에 공간이 형성되지 않도록 상기 양끝단을 압착하거나, 우선 3~4㎝ 단위로 압착을 한 뒤, 내부의 공간이 없는 상기 압착 부위의 중앙을 절단하여 절단면 양쪽으로 공간이 형성되지 않도록 실시할 수 있다. 이외에도 양끝단은 막혀있고, 내부에만 공간이 형성되도록 절단 및 압착이 가능한 방법이라면 실시할 수 있음은 물론이다. 이로써, 양끝단은 막혀있고, 내부에만 공간이 형성되게 된다.

다음은 상기 중공형 수제비를 건조시킨다(S60). 이때, 통풍이 잘되는 그늘진 곳에서 자연건조가 되게 하거나, 건조로에 투입되어 강제 건조가 이루어지게 한다.

마지막으로 상기 건조된 중공형 수제비를 포장(S70)하여 본 발명인 중공형 쌀 수제비의 제조가 완료된다. 이와 같이 건조된 중공형 수제비를 포장함으로써, 유통과정에서 변질되거나 부패되는 경우를 없애게 되어 장시간 유통 보관이 가능하다.

이로써 완성된 본 발명인 중공형 쌀 수제비는 내부에 형성된 공간으로 인하여 빠르게 익는 동시에 골고루 익게 되고, 특히 종래 수제비의 내부에서 덜 익게 되는 현상을 현저히 개선할 수 있다는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 삭제
2. 쌀을 세척하고 건조하는 단계(S10);
   
   상기 건조된 쌀을 분쇄기에 넣고 180~220 메쉬의 굵기로 분쇄하여 쌀가루를 제조하는 단계(S20);
   
   상기 쌀가루 100 중량부에 대하여, 소금 0.2~0.4 중량부, 전분가루 20~30 중량부, 물 37~40 중량부를 혼합하여 쌀가루 반죽을 제조하는 단계(S30);
   
   상기 쌀가루 반죽을 100~130℃로 가열된 수제비 압출기에 투입하여 파이프 형태의 수제비로 압출시키는 단계(S40);
   
   상기 압출된 파이프 형태의 수제비를 3~4㎝로 절단하되, 절단을 통해 형성되는 양끝단의 절단면에 공간이 형성되지 않도록 압착하여 막아주어 중공형 수제비를 형성하는 단계(S50);
   
   상기 중공형 수제비를 건조시키는 단계(S60);
   
   상기 건조된 중공형 수제비를 포장하는 단계(S70); 를 포함하며,
   
   상기 압출시키는 단계(S40)는,
   상기 압출되는 수제비가 100~130℃로 가열되어 익힌 상태로 압출되는 것을 특징으로 하는 중공형 쌀 수제비 제조방법.
   
3. 삭제

Images