KR101475185B1

KR101475185B1 - 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템

Info

Publication number: KR101475185B1
Application number: KR20140144761A
Authority: KR
Inventors: 병 희 박
Original assignee: 병 희 박
Priority date: 2014-10-24
Filing date: 2014-10-24
Publication date: 2014-12-22
Also published as: CN106255570A; JP2017533102A; CN106255570B; WO2016064071A1

Abstract

본 발명은 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템에 관한 것으로, 상기 제어 시스템은, 보조탱크로 공급되는 물의 양을 PLC 제어부를 통해 감지하는 제1 감지센서(110)와 상기 제1 감지센서 및 PLC 제어부와 연동되어 물의 공급을 단속하는 제1 솔레노이드 밸브(120)와 공급되는 윤활유의 양(Amount)과 농도(Density)를 PLC 제어부를 통해 감지하는 제2 감지센서(130) 와 상기 제2 감지센서 및 PLC 제어부와 연동되어 윤활유의 공급을 단속하는 제2 솔레노이드 밸브(140)와 상기 제1/제2 솔레노이드 밸브를 통해 공급되는 물과 윤활유를 일정 농도 비율로 혼합시키기 위한 제1 교반모터(150) 및 상기 혼합된 수용성 절삭유를 메인탱크로 이송하기 위한 이송모터(160)를 구비하는 보조탱크(100)와; 상기 보조탱크의 이송모터를 통해 이송된 수용성 절삭유의 양(Amount)과 농도를 PLC 제어부를 통해 감지하는 제3 감지센서(210)와 상기 이송된 수용성 절삭유가 메인탱크에서 넘치는 것을 방지하기 위한 오버플로우센서(220)와 메인탱크의 바닥 중앙에 설치하되, 상기 메인탱크에 저장된 수용성 절삭유가 부패되는 것을 방지하기 위해 PLC 제어부의 제어프로그램에 따라 간헐적으로 교반을 실시하기 위한 제2 교반모터(230) 및 상기 메인탱크에 일시 저장된 수용성 절삭유를 기계 가공장치로 토출하기 위한 토출모터(240)를 구비하는 메인탱크(Main tank,200)와; 상기 보조탱크와 메인탱크 각각을 제어하며, 제어 시스템을 자동 및 수동으로 운전하기 위한 사용자 조작 패널을 제어하기 위한 PLC 제어부(300)를 포함하며; 또한, 상기 사용자 조작 패널은, 초기화면(410), 자동운전화면(420), 농도조정화면(430), 수동운전화면(440), 알람이력화면(450), 관리자 모드(460)를 갖는 7인치 터치스크린(400)과 자동운전 버턴(500), 이상 발생 시 경보하는 알람(600) 및 상기 알람을 해제하는 리셋 버턴(700), 긴급 시 제어 시스템을 강제로 정지시키는 비상정지 버턴(800)이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템을 구성함으로써, 기계 가공장치 등에 사용되는 수용성 절삭유를 용이하게 제조하고 장치를 사용하지 않을 시에도 에멀젼(Emulsion)의 균질성을 유지시킬 수 있는 독특한 효과가 있다.

Description

수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템{Water soluble cutting oil automatic feed control system}

본 발명은 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템에 관한 것으로서, 특히 PLC 제어방식의 감지센서와 사용자 조작 패널을 갖는 터치스크린에 의해 자동으로 오일과 물을 일정 비율로 혼합시켜 절삭유를 용이하게 공급하도록 한 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템에 관한 것이다.

일반적으로, 절삭유(切削油)는 기계 가공에서 공구의 냉각과 윤활을 위해서 사용되는 액체이다. 즉, 금속 재료를 가공할 때, 마찰을 줄여 발생하는 열을 제거하고 가공하는 면을 곱게 하며 공구를 보호하기 위해 치는 기름이다.

절삭유는 오일, 오일과 물의 혼합물, 페이스트, 젤, 미스트 등의 다양한 종류가 있다. 절삭유는 원유를 정제하거나, 동물성 지방, 식물성 오일 등에서 만들어질 수 있으며 절삭유의 용도에 따라서 정해진다.

오일과 물이 혼합된 수용성 절삭유란 물에 오일을 섞어 사용하는 절삭유이고 보통 감광 유제(Emulsion) 타입을 많이 사용한다. 혼합율은 메이커마다 다르고 종류마다 다르지만, 보통 선반 밀링 등 절삭기계에 많이 사용하고, 절삭유는 15:1로 혼합하기도 하고 30:1로 혼합하기도 한다. 기계 가공에서의 냉각은 물이 가장 좋은데 기계가 쉽게 부식하기 때문에 부식을 막기 위하여 수용성 절삭유를 사용한다.

수용성 절삭유는 제조회사에서 제조된 수용성 절삭유를 납품받아 사용하고 있으나, 대부분의 기계 가공에 따라 작업자가 현장에서 오일과 물을 적당량으로 희석하는 등의 수동방식을 채택하여 사용하고 있다. 이러한 불편한 점을 해결하기 위해 국내외의 특허기술이 제안된 바 있다.

그 예로, 대한민국 등록실용신안공보(Y1) 제20-0473855호(절삭유 혼합 공급장치)에 의하면, 유량계로부터 측정되는 물과 오일의 공급량을 피드백 받아 한 쌍의 솔레노이드밸브를 각각 제어하여 수용성 절삭유를 제조하는 기술이 본 출원인에 의해 제안된 바 있다.

특히, 상기 실용신안 기술은 「디지털 표시부(78)를 갖는 제어부(70)가 터치패널 등을 조작하여 사용자가 물과 오일의 혼합 비율 등을 임의로 입력하는 것이 가능하도록 구성한다.」라고 기재되어 있다.

그러나, 이 기술은 디지털 표시부를 통해 사용자가 물과 오일의 혼합 비율 등을 임의로 입력하는 구성이 가능하다는 정도의 추상적으로 기재되어 있을 뿐, 구체적으로 제어하는 방법이 기재되어 있지 않다.

따라서 본 발명은 상기 제안된 실용신안 기술의 문제점을 보완하여 구체적인 제어 방법을 연구 개발함으로써, 사용자의 편의와 절삭유 제조 에러를 획기적으로 줄인 전혀 새로운 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템을 제안한다.

본 발명은 전술한 목적은 달성하기 위한 것으로, 보다 상세하게는 콤팩트(Compact)한 제어 시스템과, PLC(Programable Logic Controller) 제어방식의 감지센서와 수중모터를 갖는 이중 교반기 및 사용자 조작 패널을 갖는 터치스크린을 구성함으로써, 기계 가공장치 등에 사용되는 수용성 절삭유의 원활한 공급과 장치를 가동하지 않을 경우에도 건헐적인 교반을 통해 충분한 용존산소량 확보로 내부패성을 향상시켜 에멀젼(Emulsion)의 균질성을 유지하도록 한 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템을 제공한다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하면, 보조탱크와 메인탱크를 갖는 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템에 있어서, 상기 제어 시스템은, 보조탱크로 공급되는 물의 양을 PLC 제어부를 통해 감지하는 제1 감지센서(1st sensor,110)와 상기 제1 감지센서 및 PLC 제어부와 연동되어 물의 공급을 단속하는 제1 솔레노이드 밸브(1st solenoid valve,120)와 공급되는 윤활유의 양(Amount)과 농도(Density)를 PLC 제어부를 통해 감지하는 제2 감지센서(2nd sensor,130)와 상기 제2 감지센서 및 PLC 제어부와 연동되어 윤활유의 공급을 단속하는 제2 솔레노이드 밸브(2nd solenoid valve,140)와 상기 제1/제2 솔레노이드 밸브를 통해 공급되는 물과 윤활유를 일정 농도 비율로 혼합시키기 위한 제1 교반모터(1st agitation motor,150) 및 상기 혼합된 수용성 절삭유를 메인탱크로 이송하기 위한 이송모터(Feed motor,160)를 구비하는 보조탱크(Sub tank,100)와; 상기 보조탱크의 이송모터를 통해 이송된 수용성 절삭유의 양(Amount)과 농도를 PLC 제어부를 통해 감지하는 제3 감지센서(3rd sensor,210)와 상기 이송된 수용성 절삭유가 메인탱크에서 넘치는 것을 방지하기 위한 오버플로우센서(Overflow sensor,220)와 메인탱크의 바닥 중앙에 설치하되, 상기 메인탱크에 저장된 수용성 절삭유가 부패되는 것을 방지하기 위해 PLC 제어부의 제어프로그램에 따라 간헐적으로 교반을 실시하기 위한 제2 교반모터(2nd agitation motor,230) 및 상기 메인탱크에 일시 저장된 수용성 절삭유를 기계 가공장치로 토출하기 위한 토출모터(Discharge motor,240)를 구비하는 메인탱크(Main tank,200)와; 상기 보조탱크와 메인탱크 각각을 제어하며, 제어 시스템을 자동 및 수동으로 운전하기 위한 사용자 조작 패널(User operation panel)을 제어하기 위한 PLC 제어부(PLC Control unit,300)를 포함하며; 또한, 상기 사용자 조작 패널은, 초기화면(410), 자동운전화면(420), 농도조정화면(430), 수동운전화면(440), 알람이력화면(450), 관리자 모드(460)를 갖는 7인치 터치스크린(7 inch touch screen,400)과 자동운전 버턴(500), 이상 발생 시 경보하는 알람(600) 및 상기 알람을 해제하는 리셋 버턴(700), 긴급 시 제어 시스템을 강제로 정지시키는 비상정지 버턴(800)이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템을 제공한다.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 상기 제1 감지센서(110)와 제2 감지센서(130) 및 제3 감지센서(210)는, 유량감지센서와 중량감지센서 및 부피감지센서 중에서 어느 하나가 선택되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 상기 제어 시스템은, 상기 제1 감지센서(110)가 상기 보조탱크에 공급(혹은 투입)되는 물의 양에 대한 물리적인 아날로그 신호를 디지털 신호로 변환시켜 상기 PLC 제어부(300)로 피드백 시키며, 상기 PLC 제어부에서는 피드백된 정보를 사전에 설정된 PLC 제어 프로그램과 비교하고 판단하여 제1 솔레노이드 밸브(120)를 개폐시켜 보조탱크로 공급되는 물의 양을 조절할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 상기 제어 시스템은, 상기 제1 감지센서(110) 및 PLC 제어부(300)와 연계되어 상기 보조탱크로 물 공급 여부를 단속하는 제1 솔레노이드 밸브(120)의 오동작에 의해 상기 보조탱크로 물이 계속 공급되는 것을 방지하기 위한 자동수위조절기(170)가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 상기 제어 시스템은, 상기 제2 감지센서(130)가 상기 보조탱크에 공급되는 오일의 양에 대한 물리적인 아날로그 신호를 디지털 신호로 변환시켜 PLC 제어부(300)로 피드백 시키며, 상기 PLC 제어부에서는 피드백된 정보를 사전에 설정된 PLC 제어 프로그램과 비교 판단하여 제2 솔레노이드 밸브(140)를 개폐시켜 보조탱크로 공급되는 물의 양을 조절할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 상기 초기화면(410)은, 기업광고를 비롯한 A/S 연락망, 수용성 절삭유 자동 혼합장치 제어 시스템에 대한 스펙(Spec') 정보가 표시되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 상기 자동운전화면(420)은, 자동운전표시부(421), 농도를 바꾸거나 중지를 위한 운전정지표시부(422), 사용자가 설정한 수용성 절삭유의 농도를 보여주는 농도표시부(423), 수동화면으로 전환할 수 있는 메뉴 키(424), 사용된 절삭유 원액의 총량을 표시하는 적산표시부(425), 혼합, 교반, 투입, 이송에 대한 모든 진행을 한눈에 볼 수 있도록 하는 장치형상그래픽(426), 현재일자표시부(427), 물과 윤활유의 부족과 농도 이상에 대한 에러메시지표시부(428), 희석된 수용성 절삭유의 양을 표시하는 아날로그 바(Analog Bar)표시부(429a) 및 절삭유 교반시 투입되고 있는 물과 윤활유의 양을 표시하는 계수부(429b)가 자동적으로 생성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 상기 농도조정화면(430)은, 각종 기계 가공장치에 사용되는 수용성 절삭유에 대한 농도별 희석비율 도표(431)가 상기 농도조정화면상에 자동적으로 생성되고, 사용자는 상기 도표를 참조하여 절삭유의 농도를 0.1% 단위로 설정할 수 있도록 하는 업(Up)/다운(Down) 방향 키(432) 및 설정된 데이터를 저장하는 저장 키(433)가 자동적으로 생성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 상기 수동운전화면(440)은, 상기 보조탱크의 제1/제2 솔레노이드 밸브(120,140), 제1 교반모터(150) 및 이송모터(160)와 상기 메인탱크의 제2 감지센서(210), 오버플로우센서(220), 제2 교반모터(230) 및 토출모터(240) 각각에 대해 수동 조작을 위한 키 패드가 자동적으로 생성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 상기 알람이력화면(450)은, 물과 윤활유 공급 중지, 물과 윤활유 부족, 수용성 절삭유 농도 수정으로 인한 상기 제어 시스템 정지 및 운행에 관한 이력이 기록된 제어시스템운행데이터도표(451)와 제어시스템운행동작여부를 표시하는 신호표시부(452)가 자동적으로 생성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 상기 관리자 모드(460)는, 기계 가공장치가 사용되는 현장 상황에 맞추어 수용성 절삭유의 농도를 사용자가 미세하게 설정 가능하도록 절삭유 원액(혹은 윤활유)과 물 공급량에 대한 기준값을 근거로 유량을 설정하는 유량 설정부(461)와 상기 제2 교반모터를 간헐적으로 가동시키기 위한 메인탱크 교반모터 시간 설정부(462)가 자동적으로 생성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템은 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 본 발명의 제어 시스템은, 콤팩트한 규격(가로 650mm×세로 950mm×높이 1150mm)과 인체공학적 디자인으로 기계 가공장치를 갖는 공장 등의 작업현장 어느 곳에서나 어울린다.

(2) 본 발명의 제어 시스템은, 종래의 단순 유량센서를 갖는 절삭유 공급 장치와 달리, 물과 오일의 양을 조절하는 감지센서를 PLC 제어방식을 통해 제어함으로써 정밀한 농도를 얻을 수 있다.

(3) 본 발명의 제어 시스템에 대한 PLC 제어방식은, 수용성 절삭유 교반 과정에서 발생되는 고장 등의 에러 메시지 표시는 물론 혼합, 교반, 투입, 이송 등 모든 운전이 자동으로 진행되고 7 inch 터치스크린을 통해 간편하게 원하는 에멀젼(Emulsion)의 농도를 조정할 수 있으며, 모든 진행사항을 한눈에 알 수 있어 작업자의 편의를 제공한다.

(4) 본 발명의 제어 시스템은, 하나의 장비로 모든 형태의 수용성 절삭유 공급 방식을 소화할 수 있을 뿐만 아니라, 보조탱크와 메인탱크의 혼합장비로부터 희석된 에멀젼을 직접 공급 받는 방식이기 때문에 호환성이 매우 뛰어나다.

(5) 본 발명의 제어 시스템은, 별도의 장치 없이 이중 교반모터를 이용한 보조탱크와 메인탱크의 2차 교반방식으로 인한 완벽한 교반을 진행하고, 이후 사용량에 따라 자동으로 교반이 진행되며, 장비를 사용하지 않을 시에도 간헐적인 교반이 진행되어 유화안정성과 용존 산소량을 높여 절삭유의 내부패성을 향상시킬 수 있다.

(6) 본 발명의 제어 시스템은, 사전에 프로그램된 PLC 제어방식에 의해 농도를 조절하므로, 수압의 변화나 오일의 점도에 관계없이 일정한 농도를 제공하며, 이중 안전장치로 교반 중에 물과 오일의 넘침을 방지할 수 있다.

(7) 본 발명의 제어 시스템은, 범용 부품사용으로 고장 시 수리비가 저렴하며, 혼합장비 일부분의 고장 시에도 각 부위를 개별적으로 동작할 수가 있어 수동 운전이 가능하다.

(8) 본 발명의 제어 시스템은, 낮은 전력소모로 경제성이 높고 완벽한 농도 조절로 기계 가공장치의 공구수명을 눌려줄 뿐만 아니라, 종래와 같이 수동으로 절삭유를 혼합하는 시간을 없애줌으로 인건비 절약에 도움이 되며, 일체화된 하우징 내부에 모든 부속품들이 수납되기 때문에, 별도의 혼합탱크, 이송모터, 교반기, 캐리어 등이 일체 필요 없으므로 초기 시설비가 크게 절감되는 효과가 있다.

도 1은 종래의 절삭유 혼합 공급장치를 나타낸 도면
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템에 대한 전체 구성을 개략적으로 나타낸 도면
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템에 대한 사용자 조작 패널을 나타낸 도면
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템에 대한 자동운전화면 모드를 나타낸 도면
도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템에 대한 수용성 절삭유 농도조정화면 모드를 나타낸 도면
도 6은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템에 대한 수동운전화면 모드를 나타낸 도면
도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템에 대한 알람이력화면 모드를 나타낸 도면
도 8은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템에 대한 관리자 모드를 나타낸 도면

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 하며 비록 종래기술과 동일한 부호가 표시되더라도 종래기술은 그 자체로 해석하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 2 내지 도 8을 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템의 기술적 구성은 크게, 보조탱크(Sub tank,100)와, 메인탱크(Main tank,200)와, PLC 제어부(PLC Control unit,300) 및 사용자 조작 패널(User operation panel)로 이루어진다.

도 2를 참조하면, 상기 보조탱크(Sub tank,100)는, 외부에서 공급되는 물(Water)과 윤활유(Lubricant)를 일정 비율로 혼합되도록 교반하고 교반된 수용성 절삭유를 일시적으로 저장하는 수단으로, 제1 감지센서(1st sensor,110), 제1 솔레노이드 밸브(1st solenoid valve,120), 제2 감지센서(2nd sensor,130), 제2 솔레노이드 밸브(2nd solenoid valve,140), 제1 교반모터(1st agitation motor,150) 및 이송모터(Feed motor,160)를 구비한다.

여기서 상기 보조탱크(100)는 메인탱크(200)에 비해 용량이 작게 설계되는데, 그 이유는 상기 보조탱크(100)의 바닥 중앙에 설치되는 제1 교반모터(150)가 낮은 정격에서도 물과 윤활유를 원활하게 혼합(혹은 교반)시키도록 함으로써, 장비 전체를 콤팩트하게 설계가 가능하여 결국 저전력 소모로 인한 경제성을 높일 수 있다.

다시 말해서, 보조탱크(100)에 비해 상대적으로 용량이 큰 메인탱크(200)에서는 수중 혹은 유중 압력이 크게 작용하므로 제1 교반모터(150)의 용량이 작을 경우 교반이 쉽게 이루어지 않기 때문에 제1 교반모터(150)의 용량을 크게 설계해야 한다. 이러한 대용량의 설계는 전력 소모가 더욱 커질 뿐만 아니라 본 발명의 실시 예에 따른 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템을 콤팩트(Compact)하게 설계할 수가 없어 결국 경제적 손실을 초래하게 된다.

상기 제1 감지센서(1st sensor,110)는, 외부의 수도관 혹은 물 저장탱크를 통해 보조탱크(100)로 공급되는 물의 양을 PLC(Programable Logic Controller) 제어부(300)를 통해 측정(혹은 감지)하기 위한 수단이다.

여기서 PLC(Programmable Logic Controller)란 논리연산, 순서조작, 타이머, 카운터, 산술연산 등의 제어 동작을 행하고 디지털/아날로그 입출력을 통해 행하는 디지털 조작형 공업용 전원장치이다. PLC는 기존의 릴레이 회로를 보다 폭넓게 운영한 시스템의 하나이다. PLC 내부는 마이크로 프로세서인 CPU가 탑재되고 CPU에는 본 발명의 실시 예에 따른 수용성 절삭유 자동 혼합장치 제어 시스템을 자동 및 수동으로 동작시키는 프로그램이 설정되어 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 제1 감지센서(110)는, 상기 보조탱크에 공급(혹은 투입)되는 물의 양에 대한 물리적인 아날로그 신호를 디지털 신호로 변환시켜 PLC 제어부(300)로 피드백 시키며, 상기 PLC 제어부에서는 피드백된 정보를 사전에 설정된 PLC 제어 프로그램과 비교하고 판단하여 제1 솔레노이드 밸브(120)를 개폐시켜 보조탱크(100)로 공급되는 물의 양을 조절할 수 있도록 한다.

상기 제1 솔레노이드 밸브(1st solenoid valve,120)는, 상기 제1 감지센서(110) 및 PLC 제어부(300)와 연동되어 상기 보조탱크(100)로 공급되는 물을 단속하는 수단으로, 상기 제1 감지센서(110)가 감지한 데이터를 PLC 제어부(300)에서 피드백 받으며, 상기 PLC 제어부는 사전에 설정된 기준값과 비교하고 판단하여 제1 솔레노이드 밸브(120)의 개폐를 단속함으로써, 보조탱크(100)로 공급되는 물의 양(Amount)을 조절할 수 있다.

여기서, 상기 제1 솔레노이드 밸브(120)는 상기 PLC 제어부(300)에 의해 밸브가 개폐되며, 상기 보조탱크로 공급되는 물을 단속하는 제1 솔레노이드 밸브(120)의 오동작에 의해 보조탱크(100)로 계속 물이 공급되는 것을 방지하기 위한 자동수위조절기(170)가 상기 제1 솔레노이드 밸브(120)의 전단에 설치되는 것을 포함한다.

여기서, 상기 자동수위조절기(170)는, 상기 보조탱크(100)의 일측면에 설치되며, 1~4개의 접점{LL(Low Low level:물이 없다는 경보 발생, 제1 솔레노이드밸브 작동), L(Low Level:제1 솔레노이드밸브 작동), H(High Level:제1 솔레노이드밸브 정지), HH(High High Level:물이 넘친다는 경보 발생, 제1 솔레노이드밸브 정지)}을 갖는 후로트형 레벨 트랜스미터(Float type level transmitter), 전극식 레벨 스위치(Electrode type level switch), 코어와 자석을 이용한 자석 후로트식 레벨 스위치(Magnetic float level switches 등이 사용될 수 있다.

상기 제2 감지센서(2nd sensor,130)는, 외부의 드럼통(Drum barrel)에 담겨진 윤활유(Lubricant)를 흡입펌프(Suction pump)를 통해 상기 보조탱크(100)로 공급되는 윤활유(Lubricant)의 양(Amount)과 농도(Density)를 PLC 제어부(300)를 통해 측정(혹은 감지)하는 수단이다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 제2 감지센서(130)는, 상기 보조탱크(100)에 공급되는 오일(혹은 윤활유)의 양에 대한 물리적인 아날로그 신호를 디지털 신호로 변환시켜 PLC 제어부(300)로 피드백 시키며, 상기 PLC 제어부에서는 피드백된 정보를 사전에 설정된 PLC 제어 프로그램과 비교하고 판단하여 제2 솔레노이드 밸브(140)를 개폐시켜 상기 보조탱크(100)로 공급되는 물의 양을 조절할 수 있다.

한편, 상기 제1 감지센서(110)와 제2 감지센서(130)는, 유량감지센서와 중량감지센서 및 부피감지센서 중에서 어느 하나가 선택될 수 있다.

여기서, 상기 유량감지센서(Flow Sensors)는 유량센서와 시이퀀스 릴레이를 사용하거나 사전에 설정된 프로그램에 따라 PLC 제어방식으로 구동되어야 한다. 본 발명에서는 PLC 제어부(300)를 통해 기준값과 비교하고 판단하여 이를 사용자 조작 패널의 터치스크린으로 전송하게 된다.

또한, 상기 중량감지센서(Weight sensor)는, 로드 셀(Load cell)이며, 감지된 신호는 PLC 제어부로 보내지고, PLC 제어부에서는 기설정된 기준값과 비교하고 판단하여 사용자 조작 패널의 터치스크린으로 전송하게 된다.

그리고, 상기 부피감지센서(Volume sensor)는, 본 발명의 실시 예에 따른 보조탱크 또는 메인탱크에 대한 용량, 즉 탱크로 유입되는 물과 오일의 부피 변화에 의한 체적의 단면적 변화를 레벨방식으로 측정하는 인버터를 사용하여 유량을 감지하게 된다.

상기 제2 솔레노이드 밸브(2nd solenoid valve,140)는, 상기 제2 감지센서(130) 및 PLC 제어부와 연동되어 상기 보조탱크(100)로 공급되는 윤활유를 단속하는 수단으로, 상기 제2 감지센서가 감지한 데이터를 PLC 제어부(300)에서 피드백 받으며, 상기 PLC 제어부는 사전에 설정된 기준값과 비교하고 판단하여 제2 솔레노이드 밸브(140)의 개폐를 단속함으로써, 상기 보조탱크(100)로 공급되는 윤활유의 양(Amount)을 조절할 수 있다.

여기서 상기 제2 솔레노이드 밸브(140)의 오동작으로 보조탱크로 윤활유가 계속 공급되는 것을 방지하기 위하여, 상기 제2 솔레노이드 밸브의 전단에 자동수위조절기(170)가 설치될 수 있다.

상기 제1 교반모터(1st agitation motor,150)는, 상기 제1/제2 솔레노이드 밸브(120,140)를 통해 공급되는 물과 윤활유를 일정 농도 비율로 혼합시키기 위한 수단으로, 상기 보조탱크(100)의 바닥 중앙에 설치되며, 수중모터(Underwater Motor,미도시)와 교반용 블레이드(Blade, 미도시)가 구비된다.

상기 이송모터(Feed motor,160)는, 상기 보조탱크(100)에서 혼합(혹은 교반)되어 일시 저장된 수용성 절삭유를 메인탱크(200)로 이송하기 위한 수단으로, 상기 보조탱크의 외측 하단에 설치된다.

도 2를 참조하면, 상기 메인탱크(Main tank,200)는, 상기 보조탱크(100)에서 교반된 수용성 절삭유를 저장하여 기계ㆍ가공장치 등으로 토출하기 위한 수단으로, 제3 감지센서(3rd sensor,210), 오버플로우센서(Overflow sensor,220), 제2 교반모터(2nd agitation motor,230) 및 토출모터(Discharge motor,240)를 구비한다.

상기 제3 감지센서(3rd sensor,210)는, 상기 보조탱크(100)의 이송모터(160)를 통해 이송된 수용성 절삭유의 농도를 PLC 제어부(300)를 통해 측정(혹은 감지)한다.

여기서 상기 제3 감지센서(210)를 설치하는 이유는, 에멀젼(Emulsion)의 균질성을 감시하기 위한 것으로, 상기 제3 감지센서(210)를 통해 PLC 제어부로 전달된 정보에 따라 제2 교반모터(230)로 하여금 간헐적인 교반을 실시함으로써, 용존 산소량을 높여 호기성 박테리아의 증식을 도와 메인탱크에 저장된 수용성 절삭유가 부패되는 것을 방지할 수 있도록 한다.

또한, 상기 제3 감지센서(210)는 유량감지센서(Flow Sensors)와 중량감지센서(Weight sensor) 및 부피감지센서(Volume sensor) 중에서 어느 하나가 선택될 수 있다.

상기 오버플로우센서(Overflow sensor,220)는, 상기 보조탱크(100)의 이송모터(160)를 통해 이송된 수용성 절삭유가 메인탱크(200)에서 흘러 넘치는 것을 방지하기 위한 수단이다.

여기서 상기 오버플로우센서(220)는 전술한 상기 보조탱크(100)에 설치된 자동수위조절기(170)와 같은 수단이 될 수 있다.

상기 제2 교반모터(2nd agitation motor,230)는, 메인탱크(200)의 바닥 중앙에 설치되며, 상기 메인탱크(200)에 저장된 수용성 절삭유가 기계 가공장치 등으로 모두 토출되지 못하고 잔류할 경우 부패되는 것을 방지하기 위해 PLC 제어부(300)의 제어 프로그램에 따라 간헐적으로 교반을 실시하기 위한 수단이다.

다시 말해서, 별도의 모터 등이 필요 없이 1차적으로는 상기 보조탱크에 설치된 제1 교반모터(150)에서 교반이 이루어지게 하고, 2차적으로는 메인탱크의 제2 교반모터(230)에서 교반을 간헐적으로 실시함으로써, 완벽한 교반을 진행하고, 이후 사용량에 따라 자동적으로 교반이 진행되며, 기계 가공장치 등이 가동되지 않을 경우에도 상기 제2 교반모터(230)를 통해 간헐적으로 교반이 진행되어 유화안정성을 높여주도록 한다. 이러한 1차 및 2차에 걸친 완벽한 교반은 에멀젼(Emulsion)의 균질성을 확보하여 기계 가공장치가 가동될 경우 용존 산소량을 높여 호기성 박테리아의 증식을 도와 수용성 절삭유의 내부패성을 향상시키는데 그 특징이 있다고 할 것이다.

상기 토출모터(Discharge motor,240)는, 상기 메인탱크(200)에 저장된 수용성 절삭유를 기계 가공장치로 토출하기 위한 수단이다.

도 2를 참조하여, 상기 PLC 제어부(PLC Control unit,300)는, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템을 제어하기 위한 수단으로, 사용자 조작 패널(User operation panel)을 통해 자동운전과 수동운전이 모두 가능하게 하는 수단이다.

다시 말해서, 상기 보조탱크(100)에는 공급되는 물의 양을 감지하는 제1 감지센서(110)와, 공급되는 윤활유의 양을 감지하는 제2 감지센서(130)와, 공급되는 물과 윤활유를 단속하는 제1/제2 솔레노이드 밸브(120,140)와, 보조탱크로 공급된 물과 윤활유를 일정 비율로 혼합시키는 제1 교반모터(150) 및 교반된 수용성 절삭유를 메인탱크로 이송하기 위한 이송모터(160)를 구비하며, 또한, 상기 메인탱크(200)에는 수용성 절삭유의 농도를 감지하는 제3 감지센서(210)와, 과다 이송으로 메인탱크에서 흘러넘치는 것을 방지하는 오버플로우센서(220)와, 간헐적인 교반을 실시하는 제2 교반모터(230) 및 기계 가공장치 등으로 공급하기 위한 토출모터(240) 각각을 제어하며, 이들 구성수단들이 결합된 제어 시스템을 자동 및 수동으로 운전하기 위한 사용자 조작 패널(User operation panel)을 제어하도록 한다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 사용자 조작 패널은, 초기화면(410), 자동운전화면(420), 농도조정화면(430), 수동운전화면(440), 알람이력화면(450), 관리자 모드(460)를 갖는 7인치 터치스크린(7 inch touch screen,400)과 본 발명의 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템을 자동으로 운전하기 위한 자동운전 버턴(500), 자동운전 중에 고장 등의 이상 상태가 발생될 경우 경보하는 알람 버턴(600) 및 알람을 해제하는 리셋 버턴(700), 긴급 시 제어 시스템을 강제로 정지시키는 비상정지 버턴(800)이 더 포함된다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 7인치 터치스크린(7 inch touch screen,400)은, 본 발명의 실시 예에 따른 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템에 대한 자동 및 수동 운전에 따른 각종 화면정보를 제공하고 제공된 화면정보를 통해 사용자가 상기 PLC 제어부(300)의 사용자 조작 패널을 오퍼레이팅 할 수 있다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 초기화면(410)은, 기업광고를 비롯한 A/S 연락망, 수용성 절삭유 자동 혼합장치 제어 시스템에 대한 스펙 정보가 표시된다.

도 4를 참조하면, 상기 자동운전화면(420)은, 본 발명의 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템이 자동으로 운전되고 있음을 표시하는 자동운전표시부(421), 농도를 바꾸거나 중지를 위한 운전정지표시부(422), 사용자가 설정한 수용성 절삭유의 농도를 보여주는 농도표시부(423), 수동화면으로 전환할 수 있는 메뉴 키(424), 사용된 절삭유 원액의 총량을 표시하는 적산표시부(425), 혼합, 교반, 투입, 이송에 대한 모든 진행을 한눈에 볼 수 있도록 하는 장치형상그래픽(426), 현재일자표시부(427), 물과 윤활유의 부족과 농도 이상 에 대한 에러메시지표시부(428), 희석된 수용성 절삭유의 양을 표시하는 아날로그 바(Analog Bar)표시부(429a) 및 절삭유 교반시 투입되고 있는 물과 윤활유의 양을 표시하는 계수부(429b)가 상기 자동운전화면에 자동적으로 생성된다.

도 5를 참조하면, 상기 농도조정화면(430)은, 각종 기계가공 장치에 사용되는 수용성 절삭유에 대한 농도별 희석비율 도표(431)가 상기 농도조정화면상에 자동적으로 생성되고, 사용자는 상기 도표를 참조하여 절삭유의 농도를 0.1% 단위로 조작할 수 있도록 하는 업(Up)/다운(Down) 방향 키(432)가 상기 농도조정화면에 자동적으로 생성된다.

도 6을 참조하면, 상기 수동운전화면(440)은, 상기 보조탱크의 제1/제2 솔레노이드 밸브(120,140), 제1 교반모터(150) 및 이송모터(160)와 상기 메인탱크의 제3 감지센서(210), 오버플로우센서(220), 제2 교반모터(230) 및 토출모터(240) 각각에 대해 수동 조작을 위한 키 패드(441)가 상기 수동운전화면에 자동적으로 생성된다.

도 7을 참조하면, 상기 알람이력화면(450)은, 물과 윤활유 공급 중지, 물과 윤활유 부족, 수용성 절삭유 농도 수정으로 인한 상기 제어 시스템 정지 및 운행에 관한 이력이 기록된 제어시스템운행데이터도표(451)와 제어 시스템의 운행 동작 여부를 표시하는 신호표시부(452)가 상기 알람이력화면에 자동적으로 생성된다.

도 8을 참조하면, 상기 관리자 모드(460)는, 기계 가공장치가 사용되는 현장 상황에 맞추어 수용성 절삭유의 농도를 사용자가 미세하게 설정 가능하도록 절삭유 원액(혹은 윤활유)과 물 공급량에 대한 기준값을 근거로 유량을 설정하는 유량 설정부(461)와 상기 제2 교반모터를 간헐적으로 가동시키기 위한 농도 및 시간 설정부(462)가 상기 관리자 모드(460)에 자동적으로 생성된다.

이하, 도 2 내지 도 6을 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템에 대한 작용효과를 설명한다.

본 발명에 의하면, 수용성 절삭유는 보조탱크(100)에서 1차적으로 교반이 일어난다. 이를 위한 보조탱크(100)의 구성은, 상기 보조탱크로 공급되는 물의 공급량을 PLC 제어부(300)를 통해 감지하고 단속하는 제1 감지센서(110) 및 제1 솔레노이드 밸브(120)와, 오일(Lubricant)의 공급량과 농도를 PLC 제어부를 통해 감지하고 단속하는 제2 감지센서(130) 및 제2 솔레노이드 밸브(140)와, 상기 제1/제2 솔레노이드 밸브를 통해 공급된 물과 오일을 일정 비율로 혼합시켜 교반하는 제1 교반모터(150)와, 상기 교반된 수용성 절삭유를 메인탱크(200)로 이송하기 위한 이송모터(160)가 각각 구비된다.

또한, 수용성 절삭유는 메인탱크(200)에서 2차적으로 교반이 일어난다. 이를 위한 메인탱크(200)의 구성은, 상기 보조탱크(100)로부터 이송된 수용성 절삭유에 대한 공급량과 농도를 PLC 제어부(300)를 통해 감지하고 단속하는 제3 감지센서(210)와 기계 가공장치 등으로 토출하기 위해 저장하는 메인탱크(200)에서 2차 교반 진행으로 수용성 절삭유에 대한 에멀젼(Emulsion)의 균질성 확보와 내부패성을 향상시키는 제2 교반모터(230)와, 저장된 수용성 절삭유를 기계 가공장치 등으로 토출하는 토출모터(240)를 구비한다.

또한, 상기 보조탱크(100)와 메인탱크(200)를 구성하는 수단들과, 이들 구성수단들을 자동 및 수동 운전을 진행하고 사용자 조작 패널을 제어하도록 하는 PLC 제어부(300)가 구성된다.

그리고 사용자 조작 패널은 초기화면(410), 자동운전화면(420), 농도조정화면(430), 수동운전화면(440), 알람이력화면(450), 관리자모드(460)를 갖는 7인치 터치스크린(7 inch touch screen,400)과 자동운전 버턴(500), 알람(600) 및 알람 리셋 버턴(700), 비상정지 버턴(800)을 더 구성함으로써, 기계 가공장치 등에 사용되는 수용성 절삭유를 용이하게 교반하고 기계 가공장치 등을 사용하지 않을 경우에도 에멀젼(Emulsion)의 균질성을 유지시킬 수 있는 독특한 특징이 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100 : 보조탱크 110 : 제1 감지센서
120 : 제1 솔레노이드 밸브 130 : 제2 감지센서
140 : 제2 솔레노이드 밸브 150 : 제1 교반모터
160 : 이송모터 170 : 자동수위조절기
200 : 메인탱크 210 : 제3 감지센서
220 : 오버플로우센서 230 : 제2 교반모터
240 : 토출모터 300 : PLC 제어부
400 : 7인치 터치스크린 410 : 초기화면
420 : 자동운전화면 430 : 농도조정화면
440 : 수동운전화면 450 : 알람이력화면
460 : 관리자모드화면 500 : 자동운전 버턴
600 : 알람 700 : 알람 리셋 버턴
800 : 비상정지 버턴

Claims

보조탱크와 메인탱크를 갖는 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템에 있어서,
상기 제어 시스템은, 보조탱크로 공급되는 물의 양을 PLC 제어부를 통해 감지하는 제1 감지센서(1st sensor,110)와 상기 제1 감지센서 및 PLC 제어부와 연동되어 물의 공급을 단속하는 제1 솔레노이드 밸브(1st solenoid valve,120)와 공급되는 윤활유의 양(Amount)과 농도(Density)를 PLC 제어부를 통해 감지하는 제2 감지센서(2nd sensor,130)와 상기 제2 감지센서 및 PLC 제어부와 연동되어 윤활유의 공급을 단속하는 제2 솔레노이드 밸브(2nd solenoid valve,140)와 상기 제1/제2 솔레노이드 밸브를 통해 공급되는 물과 윤활유를 일정 농도 비율로 혼합시키기 위한 제1 교반모터(1st agitation motor,150) 및 상기 혼합된 수용성 절삭유를 메인탱크로 이송하기 위한 이송모터(Feed motor,160)를 구비하는 보조탱크(Sub tank,100)와;
상기 보조탱크의 이송모터를 통해 이송된 수용성 절삭유의 양(Amount)과 농도를 PLC 제어부를 통해 감지하는 제3 감지센서(3rd sensor,210)와 상기 이송된 수용성 절삭유가 메인탱크에서 넘치는 것을 방지하기 위한 오버플로우센서(Overflow sensor,220)와 메인탱크의 바닥 중앙에 설치하되, 상기 메인탱크에 저장된 수용성 절삭유가 부패되는 것을 방지하기 위해 PLC 제어부의 제어프로그램에 따라 간헐적으로 교반을 실시하기 위한 제2 교반모터(2nd agitation motor,230) 및 상기 메인탱크에 일시 저장된 수용성 절삭유를 기계 가공장치로 토출하기 위한 토출모터(Discharge motor,240)를 구비하는 메인탱크(Main tank,200)와;
상기 보조탱크와 메인탱크 각각을 제어하며, 제어 시스템을 자동 및 수동으로 운전하기 위한 사용자 조작 패널(User operation panel)을 제어하기 위한 PLC 제어부(PLC Control unit,300)를 포함하며;
또한, 상기 사용자 조작 패널은, 초기화면(410), 자동운전화면(420), 농도조정화면(430), 수동운전화면(440), 알람이력화면(450), 관리자 모드(460)를 갖는 7인치 터치스크린(7 inch touch screen,400)과 자동운전 버턴(500), 이상 발생 시 경보하는 알람(600) 및 상기 알람을 해제하는 리셋 버턴(700), 긴급 시 제어 시스템을 강제로 정지시키는 비상정지 버턴(800)이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템
제1 항에 있어서,
상기 제1 감지센서(110)와 제2 감지센서(130) 및 제3 감지센서(210)는, 유량감지센서와 중량감지센서 및 부피감지센서 중에서 어느 하나가 선택되는 것을 특징으로 하는 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템
제1 항에 있어서,
상기 제어 시스템은, 상기 제1 감지센서(110)가 상기 보조탱크에 공급(혹은 투입)되는 물의 양에 대한 물리적인 아날로그 신호를 디지털 신호로 변환시켜 상기 PLC 제어부(300)로 피드백 시키며, 상기 PLC 제어부에서는 피드백된 정보를 사전에 설정된 PLC 제어 프로그램과 비교하고 판단하여 제1 솔레노이드 밸브(120)를 개폐시켜 보조탱크로 공급되는 물의 양을 조절할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템
제1 항에 있어서,
상기 제어 시스템은, 상기 제1 감지센서(110) 및 PLC 제어부(300)와 연계되어 상기 보조탱크로 물 공급 여부를 단속하는 제1 솔레노이드 밸브(120)의 오동작에 의해 상기 보조탱크로 물이 계속 공급되는 것을 방지하기 위한 자동수위조절기(170)가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템
제1 항에 있어서,
상기 제어 시스템은, 상기 제2 감지센서(130)가 상기 보조탱크에 공급되는 오일의 양에 대한 물리적인 아날로그 신호를 디지털 신호로 변환시켜 PLC 제어부(300)로 피드백 시키며, 상기 PLC 제어부에서는 피드백된 정보를 사전에 설정된 PLC 제어 프로그램과 비교 판단하여 제2 솔레노이드 밸브(140)를 개폐시켜 보조탱크로 공급되는 물의 양을 조절할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템
제1 항에 있어서,
상기 초기화면(410)은, 기업광고를 비롯한 A/S 연락망, 수용성 절삭유 자동 혼합장치 제어 시스템에 대한 스펙(Spec') 정보가 표시되는 것을 특징으로 하는 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템
제1 항에 있어서,
상기 자동운전화면(420)은, 자동운전표시부(421), 농도를 바꾸거나 중지를 위한 운전정지표시부(422), 사용자가 설정한 수용성 절삭유의 농도를 보여주는 농도표시부(423), 수동화면으로 전환할 수 있는 메뉴 키(424), 사용된 절삭유 원액의 총량을 표시하는 적산표시부(425), 혼합, 교반, 투입, 이송에 대한 모든 진행을 한눈에 볼 수 있도록 하는 장치형상그래픽(426), 현재일자표시부(427), 물과 윤활유의 부족과 농도 이상에 대한 에러메시지표시부(428), 희석된 수용성 절삭유의 양을 표시하는 아날로그 바(Analog Bar)표시부(429a) 및 절삭유 교반시 투입되고 있는 물과 윤활유의 양을 표시하는 계수부(429b)가 자동적으로 생성되는 것을 특징으로 하는 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템
제1 항에 있어서,
상기 농도조정화면(430)은, 각종 기계 가공장치에 사용되는 수용성 절삭유에 대한 농도별 희석비율 도표(431)가 상기 농도조정화면상에 자동적으로 생성되고, 사용자는 상기 도표를 참조하여 절삭유의 농도를 0.1% 단위로 설정할 수 있도록 하는 업(Up)/다운(Down) 방향 키(432) 및 설정된 데이터를 저장하는 저장 키(433)가 자동적으로 생성되는 것을 특징으로 하는 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템
제1 항에 있어서,
상기 수동운전화면(440)은, 상기 보조탱크의 제1/제2 솔레노이드 밸브(120,140), 제1 교반모터(150) 및 이송모터(160)와 상기 메인탱크의 제2 감지센서(210), 오버플로우센서(220), 제2 교반모터(230) 및 토출모터(240) 각각에 대해 수동 조작을 위한 키 패드가 자동적으로 생성되는 것을 특징으로 하는 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템
제1 항에 있어서,
상기 알람이력화면(450)은, 물과 윤활유 공급 중지, 물과 윤활유 부족, 수용성 절삭유 농도 수정으로 인한 상기 제어 시스템 정지 및 운행에 관한 이력이 기록된 제어시스템운행데이터도표(451)와 제어시스템운행동작여부를 표시하는 신호표시부(452)가 자동적으로 생성되는 것을 특징으로 하는 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템
제1 항에 있어서,
상기 관리자 모드(460)는, 기계 가공장치가 사용되는 현장 상황에 맞추어 수용성 절삭유의 농도를 사용자가 미세하게 설정 가능하도록 절삭유 원액(혹은 윤활유)과 물 공급량에 대한 기준값을 근거로 유량을 설정하는 유량 설정부(461)와 상기 제2 교반모터를 간헐적으로 가동시키기 위한 메인탱크 교반모터 시간 설정부(462)가 자동적으로 생성되는 것을 특징으로 하는 수용성 절삭유 자동 공급 제어 시스템