KR101452835B1 - 고 난류 환경에서 압연에 사용되는 롤을 냉각하는 방법과 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 길거나 또는 편평한 제품(3)을 압연하는데 사용되는 압연 스탠드(rolling stand)에 속한 작업 롤(1, 2)을 냉각시키기 위한 장치에 대한 것이고, 이는 상기 롤(1, 2)로부터 짧은 거리에 놓여 있는 전면(42)을 따른 부분을 제외하고는 밀봉된 박스 섹션(6a, 6b)의 형태인 냉각용 헤드(6A, 6B)를 포함하고, 이 면에서 다수의 노즐(41)이 예정된 패턴으로 기계가공되어 있거나 또는 배치되고, 상기 박스 섹션(6a, 6b)은 그 전면(42)에서 오목하고 원통형인 것을 특징으로 한다. 박스 섹션(6a, 6b)은 냉각 액체의 유동을 제어하고 상기 액체를 매우 난류인 유동의 형태로 한정하기 위해 박스 섹션의 전면(42)과 함께 작용하는 횡방향(5, 7) 및 측방향(8) 판들을 또한 구비한다. 그 다음에 이는 그 면에 걸친 냉각의 균일성의 관점에서 및 생성되는 난류 효과의 결과인 온도 감소의 관점에서 모두 롤의 최적 냉각을 이룬다.

냉각, 압연, 난류, 작업 롤, 노즐

Description

고 난류 환경에서 압연에 사용되는 롤을 냉각하는 방법과 장치{DEVICE AND METHOD FOR COOLING ROLLS USED FOR ROLLING IN A HIGHLY TURBULENT ENVIRONMENT}

본 발명은, 고 난류 환경(고 난류 냉각;high turbulrence cooling, HTC)을 기초로, 다양한 직경일 수 있는 압연용 실린더(또는 롤)를 냉각하기 위한 새로운 방법에 대한 것이다. 이 방법은 고 난류 작업 롤 냉각(HTRC)으로도 불린다.

본 발명은 또한 이 방법을 실행하기 위한 장치에 관한 것이다.

열간-압연용 실린더들의 가열은 압연되는 금속 스트립(strip)과 같은 제품으로부터의 전도에 의한 롤들에의 열전달로 인한 것이다. 최근에, 압연용 실린더들의 냉각이 집중적으로 연구되었는데 왜냐하면 이 냉각이 실린더들의 곡선의 제어와 생성된 열기계적(thermomechanical) 피로의 결과로서 상기 실린더들의 열화(마모)에 매우 큰 영향을 주기 때문이다. 실린더들의 열화는 제품의 품질에 매우 큰 영향을 준다.

압연용 스탠드에서 작업용 실린더들을 냉각하기 위한 전형적인 설비는 예를 들어, 문헌 JP-A-2001 340908, JP-A-2001 001017, JP-A-07 116714, JP-A-05 104114, JP-A-63 39712, JP-A-61 176411 등에 설명되어 있다. 냉각수 튜브, 모듈 또는 탱크에 분무기(atomiser)가 설치되어 있고, 냉각수를 공급하는 수단과 함께 각각의 실린더 둘레에 배치된다. 냉각수용 안내판들이 상부 실린더 및 하부 실린더에 관련하여 배치되어 있다. 이러한 판들은 냉각수가 압연되는 제품 상에 흐르는 것을 방지하기 위해 각각의 실린더들에 관련하여, 예를 들어, 고무로 덮힌, 스크레이퍼(scraper)를 구비한다.

작동 실린더들의 냉각의 경우에 해결될 주요 문제는 폭에 걸쳐 및 외주 둘레에서 균일한 냉각을 얻는 것이다. 냉각 모듈의 다양한 노즐들에 의해 공급되는 유동들이 적외선 온도계와 같은, 센서에 의해 제공되는 데이터에 근거하여 개별적으로 조절되는 해결방안들이 존재한다(예를 들어, JP-A-12 24105). 다른 해결방안은 축방향 치수 및 외주의 치수에서 적절한 패턴에 따라 분포된 물을-분무하는 구멍들을 갖는 헤드(head)들을 사용하는데 있다(JP-A-10 291011). 제 3의 해결방안은 측면 가이드들 상에 노즐들을 갖는 모터에 의해 구동되는 헤드(motorised head)를 사용하는 것이다(EP-A-0 599 277).

최근에 저자들은 첫째, 롤 갭(rollgap)에 가능한 한 가깝게 위치한 노즐들의 효과가 보다 효과적이고 둘째, 편평한 노즐들에 의한 집중적인 냉각은 커버되는 표면보다 롤의 온도에 영향이 적다는 것을 인식했다(YE, X.와 SAMAVASEKARA,I.V.의 고온의 스트립 공작기계 작업 롤들에서 크라운 형성과 열적 거동의 분무 냉각의 역할, ISS 회보, 1994년 7월, 49페이지). 롤의 출구 지점에 가깝게 롤에 냉각을 적용하여 발생가능한 한가지 결과는 롤의 표면에서 장력 구배(gradient)의 증가와 균열발생(열에 의한 잔금 발생; fire crazing)의 악화가 있지만, 롤의 표면 아래의 온도는 더 낮다(세키모토 등의 세아이시 계보(quarterly), 1977 4월 p.48)

롤들을 냉각하는데 사용하는 분무(또는 노즐)의 타입이 HTC값들에 큰 영향을 미침이 알려져 있다. 반 스테덴과 텔만은 1987년 프랑스 도빌, 제 4 국제 열간 압연 회의, 개선된 생산성 및 스트립 품질을 위한 작업 롤 냉각 시스템을 설계하는 새로운 방법에서, 400℃로 가열한 후에 실린더가 회전할 때 물 분무화(water atomisation)에 의해 냉각하여 실린더에 부착된 판의 열적 반응을 측정하여 편평한, 정사각형 및 타원형 제트(jet)들을 갖는 노즐들의 성능들을 비교했다. 고려된 노즐들의 범위에 대해 140 kW/m².K 이하의 값들이 얻어졌다. 이러한 연구는 분무화 정점(atomising peak)에 관한 최고 HTC 값이 편평한 타입의 제트를 갖는 노즐에 의해 달성됨을 보였다. 그러나, 이러한 연구는 보다 낮은 정점 HTC 값을 갖는 노즐에 의해 동일한 냉각 성능이 얻어질 수 있지만 그 제트는 롤의 표면의 훨씬 큰 부분에 걸쳐 적용된다는 사실을 명백히 무시한다. 그러므로, 롤들의 효과적인 냉각에 대한 다양한 타입의 노즐들의 적합성과 노즐들에 관련한 HTC 값 모두에 관한 문헌에서의 큰 차이점들을 주목하게 된다.

편평한 스트립들의 압연시, 편평한 제트(flat jet)들을 갖는 노즐들에 근거한 냉각 시스템들이 더 개선될 수 있음이 명백하다. 그러나, 이러한 개선사항들은 제한되고 비용이 매우 큰데 왜냐하면 고압 및 높은 유속에서 작동하기 때문이다.

최근에, 다양한 대안적인 냉각 기술들이 유동 순환과 작동 실린더의 표면에 가깝게 배치된 헤드들에 근거하여 특허를 취득했다(예를 들어, EP-A-919297, JP-A-11 033610). 그러나, 이러한 냉각 시스템들의 산업적 적용예는 알려져 있지 않다. 그러므로, 물이 롤의 표면 상에서 안내됨을 보장하기 위해 냉각용 헤드가 성형되어 있는 롤-냉각 장치들도 공지되어 있다. 헤드의 표면은 냉각수가 순환하는 갭 만큼 롤의 표면으로부터 분리되어 있어, 일종의 "슬리브(sleeve)"를 생성한다(JP-A-61 266110, JP-A-63 303609, JP-A-20 84205). 물은 헤드의 일단부를 통해 공급되고 다른 단부에서 배수되거나(JP-A-20 84205) 양단부를 통해 공급되고 중심에서 배수될 수 있고(EP-A-919 297), 배수가 헤드 자체를 통해 이루어지고, 스크레이퍼 시스템이 롤의 외주 둘레의 누수를 방지한다. 헤드의 일단부와 롤의 표면 사이에서 외측으로의 배수도 이루어질 수 있다(JP-A-11 277113). 문헌 JP-A-58 047502는 롤의 표면에 적합하도록 스프링들에 의해 변형가능한 냉각 슈(cooling shoe)를 또한 설명한다.

이러한 시스템들에서, 냉각용 헤드의 전체 표면에 걸쳐 분포되는 물-공급 분무기들이 없고 대신에, 일반적으로 단 하나의 분무기가 있다.

출원인은 1993년에 대안적인 냉각 기술들을 검토하기 시작했다. 스크레이퍼 너머에 위치한 워터 필로우 냉각(WPC; water pillow cooling) 헤드와 고 난류, 저압(HTLP) 환경에서 냉각용 헤드로 시도했다. 두 기술들 모두 롤의 표면 상에 강한 난류를 생성할 수 있게 한다. 이런 균일한, 매우 냉각 패턴이 얻어진다. 고 난류인 냉각의 예비 모사실험(simulation)들은 작업 실린더들을 냉각하기 위한 이 기술의 가능성을 보였다. 고 난류 냉각은 열적 피로를 감소시키므로 작업 실린더의 표면의 열화를 감소시킨다. 또한, 냉각 중에 발산되는 열의 동일한 유동에 대해, 이 기술은 편평한 제트의 기화에 의한 냉각을 위한 종래의 구성들에 비해 낮은 유속과 압 력을 필요로 한다.

본 발명의 목적

본 발명은, 종래 기술의 단점들을 극복할 수 있게 하는 해결 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

특히, 본 발명은 열-기계적 피로의 감소 즉, 실린더들의 표면들의 적은 열화를 보장하면서 압연용 실린더들의 효과적인 냉각을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 종래기술의 냉각 시스템들, 특히 편평한 제트를 갖는 것보다 등가의 열교환에서 더 낮은 유속과 수압을 필요로 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 다양한 직경의 실린더들에 쉽게 적용될 수 있는 냉각 장치를 설계하는 것을 추가 목표로 한다.

본 발명의 주요한 특징 요소

본 발명의 제 1 특징은 길거나 또는 편평한 제품을 위한 압연 스탠드에서 작업 실린더용 냉각 장치에 대한 것이고, 이는 그 정면부를 제외하고는 다소 수밀성(watertight)인 박스의 형태이고 상기 실린더로부터 짧은 거리에 배치되는 냉각용 헤드를 포함하고 여기서 몇 개의 노즐들이 2차원 패턴에 따라 기계가공되거나 배치되어 있고, 액체 냉매를 공급하기 위한 수단을 구비한 상기 박스는 장치가 작동 위치일 때 상기 정면부와 실린더의 표면 사이에서 반경 방향의 거리가 롤 갭에 가장 가까운 박스의 단부로부터 시작하여 증가하고 압연되는 제품으로부터 멀어지도록 일정 반경을 갖고 그 정면부의 레벨(level)에서 오목하고 원통형인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 냉각용 헤드는 액체 냉매의 유동의 제어와 고 난류 워터 필로우 형태로 이를 한정함을 보장하기 위해 상기 하부 판이 박스의 정면부와 함께 작용하도록 실린더로부터 일정 거리에 위치하고 실린더에 관해 길이 방향으로 배치되는 횡방향 하부 판을 구비한다. 이 횡방향 하부 판의 존재는 작은 직경의 실린더들의 경우에 의무적이다.

장점으로서, 냉각용 헤드는 액체 냉매의 유동의 제어와 고 난류 워터 필로우 형태로 이를 한정함을 보장하기 위해 상기 측면 판들이 횡방향 하부 판과 함께 및 박스의 정면부와 함께 작동하는 방식으로 실린더의 횡방향 단부들의 측면에 배치되고 실린더로부터 일정 거리에 위치하는 조정가능한 측면 판들도 구비한다.

장점으로서, 측면 판들의 곡률(curve)은 장치에 사용되는 실린더들의 최대 곡률과 일치한다.

양호한 실시예에 따르면, 정면부는 그 개구(aperture)들이 직선형 축방향 단면의 작은 구멍들로 만들어진 노즐들이 기계가공되거나 또는 배치되는 판 또는 시트(sheet)를 포함한다.

보다 바람직하게는, 노즐들의 개구들은 둥글거나, 정사각형 또는 타원형 횡방향 단면이다.

정면부의 원통형 오목면의 반경은 유익하게는 원통 반경의 예정된 최대값보다 큰 값을 갖고, 이는 사용가능한 실린더들의 사이즈의 범위를 제한한다.

또한, 본 발명에 따르면, 노즐을 기계가공하기 위한 패턴은 실린더의 전체 표면에서, 특히 실린더의 폭에 걸쳐 가능한 한 균일하게 실린더를 냉각시키도록 선택된다.

장점으로서, 노즐들을 기계가공하기 위한 패턴은 상기 정면부의 판의 개구들의 사이즈 또는 직경, 위치, 개수에 의해 정해진다.

다른 양호한 실시예에 따르면, 개구들은 예정된 행렬(matrix)에 따라 기계가공되고 상술한 패턴은 몇몇 개구들을 막아 얻어진다.

장점으로서, 액체 냉매는 물을 포함한다.

본 발명의 다른 특징은 길거나 또는 편평한 제품, 금속 스트립을 위한 압연 스탠드에서 작업 실린더를 냉각하고, 상술한 장치를 실시하기 위한 방법에 대한 것이고:

- 냉각용 헤드는 실린더의 상기 표면과 박스의 정면부 사이에서 5 내지 200mm의 갭을 생성하도록 실린더의 표면에 가깝게 배치되고, 상기 갭은 롤 갭으로부터 시작하여 압연되는 제품으로부터 멀어지게 증가하고;

- 냉각용 헤드는 액체 냉매, 바람직하게는 물을 공급받고, 이 물은 1 내지 6mm의 직경을 갖는 개구들을 갖는 노즐들을 통해 상기 갭으로 분무되고;

- 고 난류 상태의 액체 필로우를 상술한 갭에 생성하기 위해, 액체 냉매의 압력은 1 내지 6bar와 100 내지 500m³/hour/m²의 비유량(specific flow rate)의 값으로 수정된다.

박스의 액체 냉매의 압력은 바람직하게는 4bar 이하이다.

보다 바람직하게는, 액체 냉매의 압력은 2 내지 4 bar이다.

본 발명의 방법에 또 따르면, 횡방향 하부판과 실린더 간의 거리는 2 내지 10m/s, 바람직하게는 3m/s 이상의 액체의 비유속을 갭에 생성하도록 수정된다.

측면판들은 바람직하게는 0 내지 10mm의 최소 개구를 갖도록 수정된다.

도 1a 및 도 1b는, 종래기술에 따른 열간-압연 라인에서 작업 실린더의 냉각용 헤드의 원리를 보이는 2개의 실시예들의 개략도 (플랫 노즐).

도 2a 내지 도 2d는, 본 발명의 경우에 이러한 냉각용 헤드의 원리(고 난류 냉각)를 보이는 몇 개의 실시예들의 개략도.

도 3은, 본 발명의 물-안내판들과 2.4bar 압력에서 HTRC 설비의 경우와, 8bar 압력에서 종래의 설비에서 작업 실린더의 상이한 위치들에서 시간에 걸친 온도의 변화를 각각 보이는 그래프.

도 4는, HTRC 냉각용 헤드의 산업용 설비의 도면.

도 5는, 종래기술에서와 같이 고압에서 편평한 제트로 냉각하는데 비해 저압에서(하부 실린더의 레벨에서만) 본 발명에서와 같은 설비의 냉각 성능을 보이는 그래프.

도 6은, 종래기술의 구성과 3개의 HTRC 구성들의 경우에 상부 및 하부 실린더들의 표면들의 열화를 각각 도시하는 도면.

도 7은, 본 발명의 구성에서의 HTRC 냉각(우측)과 종래기술의 냉각(좌측)을 사용하여 압연을 실행후 실린더 표면의 상태를 보이는 도면.

종래 기술의 실시예의 설명

도 1a 및 도 1b는 종래기술의 압연용 밀(rolling mill)에서 작업 롤을 위한 냉각 설비를 개략적으로 도시하며, 이 예에서 독립적인 튜브들 상에 노즐들이 장착되거나(도 1a) 또는 노즐들이 모듈 상에 장착된다(도 1b). 롤들의 쌍은 강철 스트립(3)을 이동시키도록 반대방향들로 회전하는 상부 롤(1) 및 하부 롤(2)을 포함한다. 상부 롤의 레벨에서, 그 제어용 부속품들과 함께, 상부 롤(1)을 마주하는 편평한 노즐(40)들을 구비한, 냉각 장치(4a)가 있다. 하부 롤의 레벨에서, 그 제어용 부속품들과 함께, 하부 롤(2)을 마주하는 편평한 노즐(40)들을 구비한, 냉각 장치(4b)가 있다.

도 1a의 장치에서 노즐들은 4개의 튜브들 상에 배치되지만 도 1b의 장치에서 노즐들은 모듈(4a, 4b)에 장착된다.

일반적으로, 노즐들과 실린더 간의 거리는 150 ~ 500mm이고, 이는 하나의 단일 냉각 장치로 상이한 직경들의 실린더들을 사용할 수 없게 한다.

본 발명의 여러 양호한 실시예의 설명

도 2a 내지 도 2d에 도시된 본 발명에 따라, 냉각용 헤드는 WPC 기술을 실시하게, 즉, 냉각용 헤드(6A, 6B)와 작업 롤의 표면 사이에 고 난류 워터 필로우를 생성하는 의도로 설계된다. 난류는 출원인에 의해 개발된 직선 제트들로 노즐들을 통해 물을 저압에서 워터 필로우로 분무하여 발생한다.

도 2a 내지 도 2d에 따르면, 본 발명에서와 같은 냉각 설비는 하부 롤(2)을 마주하는 하부 박스(6b)와 상부 롤(1)과 마주하는 상부 박스(6a)를 포함한다. 각각의 냉각용 헤드(6A, 6B)는 해당 롤(1, 2)의 맞은편에 오목한 표면(42)을 갖는다. 이 오목한 표면(42)은 일직선의 노즐(41)을 형성하고 특정한 패턴을 형성하는 특정 사이즈의 여러 개구가 있는 벽을 포함한다. 오목한 표면(42)은 유익하게는 하부 실린더(2)의 경우보다 상부 실린더(1)의 경우에 외주의 대부분을 커버할 수 있다.

워터 필로우는 냉각용 헤드(6A, 6B)와 롤에 의해 구속되는 갭에 형성되지만, 관련한 경우에, 횡방향 하부 가이드(7; 도 2b)에 의해 및/또는 횡방향 가이드(5,7)들과 측면 가이드(8; 도 2c 및 도 2d)들에 의해 구속된다. 측면 가이드(8)들은 롤의 직경에 따라 수정가능하게 장착될 수 있다. 워터 필로우의 특성들은 물의 유속에도 의존한다. 가열된 물은 어떠한 부가적 배수 장치도 없이, 실린더들과 가이드들 간의 갭들의 레벨에서 압력의 효과 하에 또는 중력에 의해 외측으로 흐른다.

직선형 제트들을 갖는 노즐들의 분포 패턴 및 냉각용 헤드(6A, 6B)의 형상은 본 발명에 대해 특정적이고, 특히 작업 롤들의 곡률과 오프셋과 유지보수 요구조건, 롤의 프로파일들을 체크하기 위해 작업 롤들의 자동적 변화들, 직경의 편차들을 고려하는 것에 관해 특정적이다.

본 발명에 따라, 냉각용 헤드(6A, 6B)의 형상은 롤 갭에 가깝게 집중적 냉각을 제공하게 기계가공되어 있다. 그러므로, 헤드의 표면과 작업 롤의 표면 간의 거리는 이 거리가 가장 작은 곳인, 롤 갭(9)에 가장 가까운 헤드의 단부의 방향에서 감소한다. 직경의 변화들을 고려하기 위해, 냉각용 헤드(6A, 6B)의 오목한 부분의 반경은 작업 롤의 가능한 최대 반경보다 커야 한다. 또한, 상술한 바와 같이, 조정가능한 횡방향 판(5, 7)들과 측면 판(8)들이 물 유동을 제어하면서 워터 필로우의 형성 및 안정화(도 2c, 도 2d)를 보장하도록 제공되었다.

직선형 제트들을 갖는 노즐들의 분포 패턴은 작업 롤의 전체 폭에 걸쳐 물의 차등적 분포를 고려하여, 실린더의 곡률과 열 변화를 제어하고 워터 필로우에서 난류의 최적 균일성을 얻도록 선택되었다.

도 3은 (하부 실린더의 레벨에서만) 2.4bar 압력 하에서 작동하는 설명한 바와 같이 판들과 함께 본 발명에서 설비(22; 흑색)와 8bar의 수압 하에서 작동하는 편평한 노즐들을 갖는 종래의 냉각 설비(21; 회색) 사이의, 전달 계수를 판정하는데 사용되는 크라이오트론 프로브의 시간에 걸친 온도 강하의 비교를 도시한다. 다양한 곡선들이 각각의 경우에 실린더의 외주 상의 상이한 측정지점들에 상응하게 그래프에 작도되었다. 도 3은 본 발명의 장치의 경우에 훨씬 균일한 냉각이 됨을 보인다.

산업적 시도는 초기형 HTRC 헤드로 열간-압연 밀에서 성공적으로 실시되었다(도 4 참조, 상부 실린더 상의 종래의 냉각 모듈과 하부 실린더의 HTRC 모듈). 이 새로운 시스템의 주요 장점들은 낮은 에너지 소모, 냉각수의 균일한 분배, 냉각 성능 개선 및 실린더 표면에서 측정된 발산 온도의 감소가 있다.

도 5는 모터 측면으로부터 계산한, 롤의 폭에 걸친 측정 위치에 의존한 하부 및 상부 실린더들 간의 온도차를 도시한다(정사각형: 하부 실린더의 HTRC; 삼각형: 종래기술). 성능들은 매우 유사하다. HTRC 냉각이 상부 실린더와 하부 실린더에서 동시에 실시되면, 실린더 온도는 종래기술의 시스템들(도시않음)에서 얻은 성능에 비해 적어도 7℃만큼 낮다.

종래기술의 냉각 시스템들에 비해, 유익하게는 2 내지 4 bar의 낮은 물-유동 압력으로 충분하다. 이는 예를 들어, 1년의 기간에 걸쳐 상당한 절약을 할 수 있게 한다.

제 1 시도후에, 작업 롤들의 마모 감소를 향한 경향은 본 발명에서의 설비를 사용하는 것과 함께 관찰되었다. 도 6은 작업 롤(도 4의 설비)들의 표면의 열화시 냉각의 효과를 보인다. 4개의 상부 도면들은 종래기술의 편평한 노즐들로 상부 롤을 냉각하는 것에 상응한다. 하부 도면 제 1, 2 및 4는 본 발명에서의 하부 롤의 냉각에 상응하고, 도면 제 3은 종래기술의 하부 롤의 냉각에 상응한다. 도 7은 전형적인 압연 과정 후에 상부 롤(종래의 냉각, 좌측)의 및 하부 롤(HTRC 냉각, 우측)의 표면의 상태를 각각 상세히 보인다.

긴 제품들을 압연하는 경우의 HTC 냉각의 적합성을 판정하기 위한 새로운 프로젝트가 최근에 시작되었다.

상술한 바와 같이, 본 발명은, 고 난류 환경에서 사용되는 압연용 실린더를 냉각하기 위한 방법과 장치를 제공하는데 사용된다.

Claims (19)

1. 작동 실린더(1, 2)와 상기 작동 실린더(1, 2)를 냉각하는 장치를 포함하는 길거나 또는 편평한 제품을 압연하기 위한 압연 스탠드(rolling stand)에 있어서,

   그 정면부(42)를 제외하고는 다소 수밀성인 박스의 형태이고 상기 실린더(1, 2)로부터 짧은 거리에 배치되는 냉각용 헤드(6A, 6B)를 포함하고, 여기서 몇 개의 노즐(41)들이 2차원 패턴에 따라 기계가공되거나 배치되어 있고, 액체 냉매를 공급하기 위한 수단을 구비한 상기 냉각용 헤드(6A, 6B)는 장치가 작동 위치일 때 상기 정면부(42)와 상기 실린더(1, 2)의 표면 사이에서 반경 방향의 거리가 롤 갭(9)에 가장 가까운 상기 냉각용 헤드(6A, 6B)의 단부로부터 시작하여 증가하고 압연되는 제품으로부터 멀어지도록 일정 반경을 갖고 그 정면부(42)의 레벨에서 오목하고 원통형인 것을 특징으로 하는, 압연 스탠드.
2. 제 1항에 있어서, 상기 냉각용 헤드(6A, 6B)는 액체 냉매의 유동의 제어 및 고 난류 워터 필로우 형태로 이의 한정을 보장하기 위해 횡방향 하부판(5, 7)이 박스의 정면부(42)와 함께 작용하도록 상기 실린더(1, 2)로부터 일정 거리에 위치하고 실린더(1, 2)에 관해 길이 방향으로 위치한 상기 횡방향 하부판(5, 7)을 구비하는 압연 스탠드.
3. 제 2항에 있어서, 상기 냉각용 헤드(6A, 6B)는 액체 냉매의 유동의 제어 및 고 난류 워터 필로우 형태로 이의 한정을 보장하기 위해 측면 판(8)이 박스의 정면부(42) 및 상기 횡방향 하부판(5, 7)과 함께 작용하도록 상기 실린더(1, 2)로부터 일정 거리에 위치하고 상기 실린더(1, 2)에 관해 횡방향 단부의 측면에 위치한 상기 측면 판(8)을 구비하는, 압연 스탠드.
4. 제 3항에 있어서, 측면 판(8)의 곡률은 설비에 사용된 실린더(1, 2)의 최대 곡선과 일치하는, 압연 스탠드.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 정면부(42)는 판 또는 시트를 포함하고, 상기 판 또는 시트에는 개구가 직선형 축방향 단면의 작은 구멍으로 만들어진 노즐(41)이 배치되거나 기계가공된, 압연 스탠드.
6. 제 5항에 있어서, 노즐(41)들의 개구들은 둥글거나, 정사각형이거나 또는 타원형의 횡방향 단면을 갖는, 압연 스탠드.
7. 제 1항에 있어서, 정면부(42)의 원통형 오목면의 반경은 사용가능한 실린더들의 사이즈의 범위를 제한하는, 실린더(1, 2)의 반경의 예정된 최대값보다 큰 값을 갖는, 압연 스탠드.
8. 제 1항에 있어서, 상기 노즐(41)들의 기계가공 패턴은 상기 실린더(1, 2)의 전체 면에 걸쳐 가능한 한 균일하게 실린더를 냉각할 수 있도록 선택되는, 압연 스탠드.
9. 제 1항에 있어서, 상기 노즐(41)들의 기계가공 패턴은 상기 실린더의 폭에 걸쳐 가능한 한 균일하게 실린더를 냉각할 수 있도록 선택되는, 압연 스탠드.
10. 제 1항에 있어서, 상기 노즐(41)들의 기계가공 패턴은 상기 정면부(42)의 판에서의 개구들의 사이즈 또는 직경, 위치, 개수에 의해 정해지는, 압연 스탠드.
11. 제 10항에 있어서, 개구들은 특정한 행렬에 따라 기계가공되고 상술한 패턴은 몇몇 개구들을 막아 얻어지는, 압연 스탠드.
12. 제 1항에 있어서, 상기 액체 냉매는 물을 포함하는, 압연 스탠드.
13. 길거나 편평한 제품을 위한 압연 스탠드에서 작동 실린더(work cylinder)를 냉각하고, 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항의 장치를 실행하기 위한 방법에 있어서,

    - 냉각용 헤드(6A, 6B)는 실린더(1, 2)의 상기 표면과 냉각용 헤드(6A, 6B)의 정면부(42) 사이에서 5 내지 200mm의 갭을 생성하도록 상기 실린더의 표면에 가깝게 배치되고, 상기 갭은 롤 갭(9)으로부터 시작하여 압연되는 제품으로부터 멀어지게 증가하고;

    - 상기 냉각용 헤드(6A, 6B)는 액체 냉매를 공급받고, 이 액체 냉매는 1 내지 6mm의 직경을 갖는 개구들을 갖는 노즐(41)들을 통해 상기 갭으로 분무되고;

    - 고 난류 상태의 액체 필로우를 상술한 갭에 생성하기 위해, 액체 냉매의 압력은 1 내지 6bar와 100 내지 500m³/hour/m²의 비유량의 값으로 수정되는, 냉각 방법.
14. 제 13항에 있어서, 상기 제품은 금속 스트립(3)인, 냉각 방법.
15. 제 13항에 있어서, 상기 냉각용 헤드(6A, 6B)에서의 액체 냉매의 압력은 4bar 이하인, 냉각 방법.
16. 제 13항에 있어서, 액체 냉매의 압력은 2 내지 4 bar인, 냉각 방법.
17. 제 13항에 있어서, 횡방향 하부판(5, 7)과 실린더(1, 2) 사이의 거리는 2 내지 10m/s 의 액체의 비유속을 갭에서 얻도록 수정되는, 냉각 방법.
18. 제 17항에 있어서, 상기 액체의 비유속은 3m/s 이상인, 냉각 방법.
19. 제 13항에 있어서, 측면판들은 0 내지 10mm의 최소 개구를 갖도록 수정되는, 냉각 방법.

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