JPH10137833A

JPH10137833A - 圧延機用ストリップ冷却設備及びストリップ冷却方法

Info

Publication number: JPH10137833A
Application number: JP29481296A
Authority: JP
Inventors: Koji Shiina; 孝次椎名; Kenjiro Narita; 健次郎成田; Mitsuo Nihei; 充雄二瓶; 芳生 ▲高▼倉; Yoshio Takakura; Yasuo Mizushina; 靖男水品
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1996-11-07
Filing date: 1996-11-07
Publication date: 1998-05-26

Abstract

(57)【要約】【課題】移動するストリップの下側からの冷却能力を向
上してストリップ上側からの冷却能力とのバランスを良
くし、ストリップの上下方向での冷却をほぼ均一化し、
且つストリップの幅方向の温度分布をほぼ均一とするこ
と。【解決手段】ストリップの下側から該ストリップを冷却
する下部冷却設備の開放パッド装置で、設置位置及び寸
法に関する所望の条件を満たすスリットノズルを備えて
いること。【効果】移動するストリップの下側からの冷却能力を向
上してストリップ上側からの冷却能力とのバランスを良
くし、ストリップの上下方向での冷却をほぼ均一化し、
且つストリップの幅方向の温度分布をほぼ均一とするこ
とが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧延機用ストリッ
プ冷却設備及びストリップの冷却方法並びに圧延機スト
リップ用セミクローズド冷却システムに関し、特に、移
動するストリップの下部からの冷却に関する。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造機と圧延機とを直結して小規模
生産を行う連続鋳造直結ミニホット圧延や連続熱間圧延
システムにおいて、圧延後に、ストリップの冷却を行
う。連続圧延時にストリップ材を冷却する際のストリッ
プ材の上下及び幅方向において、冷却時の温度分布の均
一性によって、ストリップ材の品質が大きく左右され
る。従来のストリップ冷却は、図１９に示すように、熱
間圧延機の上下ワークロールにより圧下された高温（約
１１００℃）の板材１を当該下部に設置されたガイドロ
ーラー９で誘導し、巻取機１２の駆動力で巻き取る。ま
た、高温の板材１から熱間圧延機の上下ワークロールへ
は、熱伝導，加工熱あるいは摩擦熱等によって、多量の
熱が流入される。そして、この圧延工程は少なくとも約
３段から７段程度繰り返されて、最終的な薄板製品へ圧
下される。このガイドローラ間でのストリップ冷却領域
では、ストリップの上部にストリップ幅方向に設置した
ラミナーフロー用ヘッダー７からラミナーフロー用パイ
プ７ａを介して層流の液柱Ｃが下部の板材１上へ自由落
下し、液膜Ｈを形成する。この時、ラミナーフローで落
下した液柱の衝突冷却と通板状態のストリップに随伴さ
れた液膜Ｈはある時間、板材１上へ保持されて水膜から
蒸発する二次冷却の効果がある。一方、ストリップの下
部にも幅方向に設置したスプレー用ヘッダー１４側面に
設置された多数のスプレー用ノズル１４ａから複数の楕
円状水膜を高圧スプレー水としてストリップ１下面へ供
給し、衝突させて冷却している。ここで、一般的にはフ
ラットスプレーノズルを用いている。このスプレー冷却
方法の長所は、圧延冷却設備の点から見てメンテナンス
フリーであるが、短所はスプレー水が飛散して冷却性能
が悪く、またインピンジ冷却が有効に活用できず冷却水
流量密度分布の不均一化を生ずる問題点が考えられる。

【０００３】この短所を改善するために、実公平8-1043
2号に示すように、スプレー用ノズル１４ａにフルコー
ン型ノズルを用いて円錐状水膜を衝突させ、少しでも冷
却水流量密度分布の均一化を図る方式もある。

【０００４】一方、世の中のニーズにより、熱間圧延機
の高効率化，ダウンサイジング化，そして職場の３Ｋ防
止等が求められ、前述の技術のトレンドからストリップ
の高性能冷却は益々重要になり、そのため、タンデムに
配置された圧延機群の各スタンド毎に板材１をストリッ
プ材の上下及び幅方向で更に均一冷却する必要がある。

【０００５】ところが、従来技術のスプレー水冷却ノズ
ル１４ａは設備メンテナンス上の問題より、板材１の下
面から数１００mm離れた位置に設置し、その結果、スプ
レー水Ｇの衝突動圧を十分に保持して高温ストリップ１
下面を冷却することが困難であり、スプレー水Ｇが衝突
する際のストリップ表面温度は冷却性能の悪い遷移沸騰
や膜沸騰状態を形成する高温の状態となっている。つま
り、メンテナンスを容易にするために、ストリップ下部
の冷却設備は、ある程度離れた位置にしか設置すること
が出来ず、離れた位置からの冷却水吹き付けによって冷
却性能が劣る。そして、大量に供給された冷却水Ｇがほ
とんど飛散水となってストリップ周りの大気中及び下部
へ流出し、また、冷却水板材１の表面に形成される薄い
蒸気膜を成長させるためにのみ使われ、本来の高圧スプ
レー水によるインピンジ冷却を有効に活用することがで
きず、ストリップ冷却に対して有効に寄与されない点が
考えられる。その結果、高温（３００〜９００℃）のス
トリップ薄板である板材１の表面へ飛散水が飛び散り、
ストリップである板材１の板幅方向温度分布の不均一が
生じ、ストリップ板材１が熱変形によるしわ、あるいは
割れを生じ、板材の品質保証の点から改良の余地が考え
られる。

【０００６】この対策として、スプレー冷却の代わり
に、特公平5−86298号（図２０及び図２１）で提案され
た下部に鋼板ガイド１５を用いた棒状多孔ノズル冷却方
式がある。この設備では、上部は図１９と同様にラミナ
ーフロー冷却方式、下部には多数の柱状水ノズル１５ｂ
を有する鋼板ガイド１５をストリップ材の下部へ設置
し、鋼板ガイド１５に冷却材供給ライン１０ｂから冷却
水を供給して、ストリップの移動方向とほぼ垂直方向
に、強制的に冷却水を衝突させて冷却し、ストリップの
冷却性能を向上させるものである。この特徴は鋼板ガイ
ド１５に柱状冷却水噴射ノズル１５ｂを複数設置し、板
材に対して各ノズルの衝突角度が異なる。長所は冷却性
能向上，広い冷却面積の確保，高流量密度（１.０ｍ³／
min．cm²），低供給圧力（０.６kg／cm²），ストリップ
上下温度分布の均一化であり、短所はストリップ通板時
の運用性困難，スプレー水の飛散等である。また、本従
来例では鋼板ガイド１５の具体的なシール性や冷却水の
パッド間隔１６が冷却特性として重要であるが、これら
に関しては一切考慮されていない。パッド間隔１６が満
水状態かそうでないかは、冷却性能上、最も重要な点で
ある。特に、高温で移動するストリップとの狭い間隔で
のシール構造はストリップ通板時の板とパッド接触性及
び信頼性の面から極めて難しい技術である。また、これ
らの冷却・制御システム構成に関し、考慮されていない
等の問題点がある。

【０００７】しかし、新しい熱間圧延機の開発、すなわ
ち連続熱間圧延機やミニホットのような高効率圧延シス
テムにおいては、ストリップ材からロールへの熱流入が
極めて大きくなり、この熱負荷増大に対応したロール及
びストリップ冷却性能向上が必須である。

【０００８】この性能向上のためには、ストリップの更
なる冷却性能の向上及びストリップ材の上下及び軸方向
温度分布の均一化の２点が最も重要である。また、圧延
冷却システムに関しても、冷却水の閉ループ化による完
全回収が望ましい。

【０００９】そこで、以上の圧延機用ストリップ冷却性
能を向上するための技術課題として、有効な冷却装置及
び当該装置の設置法やシステム構成を検討し、さらにス
トリップ冷却速度を向上させ、しかも均一にすることが
望まれる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、ス
トリップ上部からのラミナーフロー式冷却と下部からの
スプレー水冷却で高温ストリップ材を冷却しているが、
熱間圧延機の連続化やミニホット用に対して高圧下及び
小径ロール化となると、冷却速度の向上に対するストリ
ップ冷却性能向上やストリップ上下及び幅方向温度分布
の均一化に対し、ストリップ材の品質低下などの問題が
考えられる。

【００１１】つまり、ストリップ上部からの吹き付け冷
却は、冷却水の自由落下を含むため、比較的冷却性能が
優れている。しかし、ストリップ下部からの冷却は、上
部の冷却に比べ冷却性能が劣るものであり、下部冷却と
上部冷却との冷却性能の差が大きく、ストリップ上下で
の冷却のバランスを取ることが困難であった。

【００１２】また、特公平5−86298号で提案された技術
では、棒状多孔ノズルを複数配置して冷却しているた
め、冷却領域において、板材幅方向及び板材長手方向で
冷却の不均一が生じてしまう。つまり、多数のノズル間
距離が広いと、そのノズルから冷却水が吹き付けられる
板材の部位は比較的強く冷却されるが、冷却ノズル間に
対応する板材の部位は比較的冷却が弱く、板材の冷却領
域で板材幅方向及び板材長手方向の冷却の不均一が生じ
る。また特公平5−86298号で提案された技術において
も、ストリップ下部の冷却は、上部の冷却より冷却性能
が比較的悪く、ストリップの上下の冷却性能のバランス
が悪いものである。更に、ストリップ通板時の運用性困
難及びスプレー水の飛散等の問題が残るものであった。

【００１３】また、従来はストリップ材が高温面（９０
０〜３００℃）のため、表面上に形成された熱抵抗の大
きな蒸気膜を除去するために冷却水を高圧力及び高流量
として冷却性能を高めているため、その複雑な制御を行
う必要があった。

【００１４】今後、ミニホットの開発においては、高圧
下ロール及びストリップ冷却領域の短縮化のため、表面
温度３００℃以上の膜沸騰領域における圧延機用ストリ
ップの冷却方式による冷却性能向上及び簡易な制御設備
が極めて重要となる。

【００１５】以上のように、従来、圧延機用ストリップ
部材の冷却に関して、ストリップである板材の上下方向
及び幅方向の温度分布が不均一となって、板材のそり及
び材料表面の硬度アンバランスが生じて板材の品質を悪
くしてしまうという課題があった。また、ストリップ表
面に衝突した冷却水の飛散や蒸気の発生によって、冷却
水を無駄にしてしまうという冷却効率が悪いという課題
があった。更に、下部冷却の不均一性及び冷却性能の悪
さから冷却制御機構が複雑で困難なものであった。

【００１６】本発明の目的は、移動するストリップの下
側からの冷却能力を向上してストリップ上側からの冷却
能力とのバランスを良くし、ストリップの上下方向での
冷却をほぼ均一化し、且つストリップの幅方向の温度分
布をほぼ均一とする圧延機用ストリップ冷却設備及びス
トリップ冷却方法並びに圧延機ストリップ用セミクロー
ズド冷却システムを提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明の圧延機用ストリ
ップ冷却設備は、長手方向に移動するストリップに冷却
水を吹き付けて冷却する圧延機用ストリップ冷却設備に
おいて、該ストリップの下側から該ストリップを冷却す
る下部冷却設備にスリットノズルを備えた開放パッド装
置を設け、該スリットノズルの長さ及び幅に基づいて、
該ストリップの下面と前記開放パッド装置との間隔を設
定して前記開放パッド装置を設置することを特徴とす
る。

【００１８】また、本発明の圧延機用ストリップ冷却設
備は、長手方向に移動するストリップに冷却水を吹き付
けて冷却する圧延機用ストリップ冷却設備において、該
ストリップの下側から該ストリップを冷却する下部冷却
設備に下記の条件を満たすスリットノズルを有する開放
パッド装置を設置することを特徴とする。

【００１９】δ≦１／２（１／ｂ＋１／Ｌ）但し、δ：ストリップ下面と開放パッド装置の間隔ｂ：スリットノズルの幅Ｌ：スリットノズルの長さ本発明の圧延機用ストリップ冷却方法は、長手方向に移
動するストリップに冷却水を吹き付けて冷却する圧延機
用ストリップ冷却方法において、該ストリップ上側から
ウオーターカーテン冷却法による該ストリップの上面を
冷却する第一の工程と、該ストリップ下側から開放パッ
ドに設けられたストリップ幅方向のスリットを通して該
ストリップの下面に冷却水を吹き付ける第二の工程と、
該スリットから排出される冷却水を該開放パッドと該ス
トリップ下面との隙間にほぼ充満させながら冷却する第
三の工程とを含むことを特徴とする。

【００２０】本発明の圧延機ストリップ用セミクローズ
ド冷却システムは、長手方向に移動するストリップに冷
却水を吹き付けて冷却する圧延機用ストリップ冷却設備
を用いた圧延機ストリップ用セミクローズド冷却システ
ムにおいて、該ストリップの下側から該ストリップを冷
却する下部冷却設備にスリットノズルを備えた開放パッ
ド装置を設け、該スリットノズルの長さ及び幅に基づい
て、該ストリップの下面と前記開放パッド装置との間隔
を設定して前記開放パッド装置を設置し、且つ該ストリ
ップの上側から該ストリップを冷却する上部冷却設備及
び前記下部冷却設備に冷却水飛散防止用カバーを設置す
ることを特徴とする。

【００２１】

【発明の実施の形態】通板状態のストリップ冷却方法と
して、従来のヘッダー及びノズルを設置したスプレーノ
ズルに代えて下部開放パッド機構を設置する。そして、
本機構の設置により、ストリップ材の上下方向及び幅方
向の表面及び内部温度分布を均一化させる。これによ
り、ストリップ材に発生する板材の熱変形によるそりや
表面硬度のアンバランスを防止し、高品質材を形成する
ことが出来る。

【００２２】従来、ストリップからロールへの加工熱や
熱伝導による流入熱が発生し、ロールの表面温度はスト
リップ中央部で急激な温度上昇を生じ、端部ではゆるや
かな温度上昇となる。そして、高温ストリップ材をスプ
レー水で冷却するとストリップ材は高い表面温度で冷却
水と直接接触し、冷却性能の悪い膜沸騰、あるいは遷移
沸騰となる可能性がある。

【００２３】そこで、ストリップ材下部の幅方向全体を
カバーするように配置された下部開放パッド機構によ
り、ストリップ材上下及び幅方向の冷却性能を調整し、
ストリップ材温度分布の均一化を図ることが可能であ
る。その結果、圧下されたストリップ板材は均一な熱処
理が可能となり、高品質なストリップ材を提供すること
ができる。

【００２４】一方、数段のワークロールやストリップ薄
板は高圧スプレー冷却水により強制的に冷却された後、
材料から除熱して昇温した冷却水、あるいは高温材表面
上で発生した蒸気はそのまま大気中へ放出して圧延機設
備周辺へ付着し、材料劣化や鉄鋼設備内の環境を悪化さ
せている可能性がある。ここで、冷却現象の観点から見
ると、ストリップ表面温度は膜沸騰領域となり、従来の
流量や圧力制御で容易に温度制御が可能な領域ではな
い。すなわち、核沸騰及び膜沸騰領域の正特性に対して
遷移沸騰領域は負特性となり、安定な制御が非常に難し
い領域である。そこで、冷却性能の障害となる約２０〜
３０μｍのほぼ安定な蒸気膜に開放パッド機構を介して
冷却水膜と蒸気との境界へ不安定流れを流体外乱として
付加し、高温材と冷却材との固液接触を強制的に付与す
ることにより、容易に冷却速度を調整することが可能で
ある。また、材料の品質に関係する板幅方向の温度分布
の均一化も容易に行える。

【００２５】すなわち、ストリップ材のように表面温度
が３００℃以上の高温材料の冷却においては、冷却性能
の悪い膜沸騰領域での冷却現象であるため、材料の温度
分布の均一化を図るにはシール機構の無い開放パッド機
構を用いるのが良好である。すなわち、熱抵抗である蒸
気膜を極力破断し、冷却性能を容易に向上することがで
きる本発明方式は、従来の冷却設備及びハード構成を大
幅に変えることなく、開放パッド機構のみで冷却性能向
上及び温度管理が行える最も容易な冷却手段である。

【００２６】以上の点から、ストリップ材の冷却装置と
して下部開放パッド機構を設置することにより、セミク
ローズド冷却システムとして有効な冷却方式であること
がわかる。そして、これらの作用により、ストリップ材
の上下及び幅方向温度分布の不均一化に基づくストリッ
プ材の板材のそり及び材料表面の硬度アンバランスを抑
制し、またロール表面からの冷却水の飛散水及び発生蒸
気の抑制を可能としたセミクローズド冷却システムによ
り、圧延機ロール及びストリップ材の安全性，信頼性を
確保する。

【００２７】次に、本発明の実施の形態を図面及び実施
例をもとに説明する。

【００２８】図１は、圧延機用ストリップ冷却装置の縦
断面図の概要を示し、図２は、圧延機用ストリップ冷却
装置の斜視図を示す。

【００２９】まず、本実施例における圧延機用冷却設備
の構成について説明する。

【００３０】本実施例では、ストリップである板材１の
上側から冷却する上部冷却設備は、ラミナーフロー冷却
設備である。このラミナーフロー冷却設備は、冷却水が
ラミナーフロー用ヘッダー７からラミナーフロー用パイ
プ７ａを通り、ラミナーフロー水Ｃとして、板材１の上
部表面に吹き付けられる。

【００３１】この際、板材１は、板材１の搬送をガイド
するガイドローラ９によって、図面上左（上流側）から
右（下流側）に移動している。

【００３２】前記２つのガイドローラ９の間で、板材１
の下部に、板材１を下側から冷却する下部冷却設備が配
置される。そして、この下部冷却設備は、図示しない冷
却水供給設備から冷却水を供給する通路である給水管１
０ｂと、給水管１０ｂからの冷却水を受け取る冷却用ヘ
ッダー１５ａと、冷却用ヘッダー１５ａから板材１の下
面に向かって冷却水を送り込む給水ダクト１０ａ，給水
ダクト１０ａの先端に取り付けられた下部開放パッド５
とを備えている。

【００３３】更に、この下部冷却設備を取り囲むよう
に、カバーである排水ダクト１１ａが配設され、この排
水ダクト１１ａには配水管１１ｂが取り付けられてい
る。

【００３４】次に、圧延用ストリップ冷却装置の動作に
ついて説明する。

【００３５】圧延機の上下ワークロールにより圧延され
た板材１を冷却するストリップ冷却領域を考える。

【００３６】この実施例では、板材１の上部冷却はラミ
ナーフロー冷却方式であり、ロール軸方向（板材幅方
向）に平行に配置されたラミナーフロー用ヘッダー７
に、任意の間隔で設置されたラミナーフロー用パイプ７
ａから下向きにラミナーフロー水Ｃが流れる。そして、
高温のストリップ材である板材１は図面上左（上流側）
から右（下流側）へ高速で移動しているため、図１に示
すように液膜Ｈを形成する。この液膜Ｈの範囲は上流側
で板材長手方向にあまり広がらないが、下流側では板材
長手方向に広がる。ここで、ラミナーフロー水Ｃが衝突
するラミナーフロー用パイプ７ａの真下は、高温のスト
リップである板材１と冷却水との直接接触であって、こ
の直接接触のため、潜熱移動による高性能冷却となる。
しかし、この領域以外（ラミナーフロー用パイプ７ａの
真下以外の範囲）はストリップ材１表面上を蒸気膜を介
して水膜が浮遊し、水膜からの二次冷却状態となってい
る。

【００３７】一方、圧延システムの高性能の一環とし
て、連続熱間圧延機や強圧下、小径ロールのようなミニ
ホットの開発において、従来以上にストリップ材の高性
能冷却が必要である。ここで、冷却性能のポイントは、
高圧スプレー水による冷却を行っても、スプレー水の動
圧の低い場所ではストリップ表面温度が約200〜300℃で
遷移沸騰、約３００℃以上で膜沸騰が生じ、冷却性能に
とって性能低下の原因となる約数１０μｍ厚さの蒸気膜
の存在がある。

【００３８】さらに、ストリップ表面に衝突した冷却水
の飛散、あるいは発生した蒸気を極力回収する必要があ
る。そこで、板材１の下部は開放パッド冷却方式であ
り、下部開放パッド機構５による衝突冷却及び対流冷却
である。まず、従来の下部ストリップ冷却にスリットノ
ズルを有する開放パッド機構５を少なくとも１つ以上を
設置し、さらに下部冷却水の給排水系を一体化し、スト
リップ材上下及び幅方向の均一冷却を図る。

【００３９】ここで、２つのガイドローラー９の間に下
部開放パッド機構５を設置する。当該開放パッド機構５
に下部に設置された冷却用ヘッダー１５ａから給水ダク
ト１０ａを介して冷却水が供給される。

【００４０】この時、給水流れＥは給水管１０ｂから本
冷却装置へ供給される。なお、下部開放パッドノズル機
構５ａはスリットノズルタイプ（幅ｂ，長さＬ）であ
る。このスリットノズルタイプの詳細については後述す
る。

【００４１】冷却水は本ノズル機構５ａから板材１の下
面と下部開放パッド機構５により構成された冷却水間隔
１６内を満水状態で板材上流及び下流方向へ流れる。そ
して、冷却水は、ガイドローラー９と下部開放パッド機
構５端部の間から下方へ流出する。そして、これら冷却
機構を覆った排水ダクト１１ａで排水を受け、排水管１
１ｂから系外の冷却水ピットへ排出する。この際、上部
はラミナーフロー，ウオーターカーテン冷却方式の両者
とも可能、下部はウオーターカーテン式開放パッド機構
にすることにより、冷却性能の有効利用を図ることが出
来る。

【００４２】このような構成により、高温壁面上の蒸気
膜の生成を抑制して、ストリップ表面とスプレー水との
直接接触によるストリップ材の冷却を促進する。すなわ
ち、ストリップ材の上下及び幅方向温度分布の均一化及
び冷却速度の向上を図ることができる。

【００４３】ここで、開放パッド機構５は移動している
ストリップ材とシール機構の必要ない簡易カバー構造で
ある。この結果、必要十分な冷却水を供給するポンプ動
力が小さくなり、またストリップ材の冷却水流量密度が
均一冷却となり、ストリップ幅方向の均一冷却及びスト
リップ上下の冷却性能が一様となる。

【００４４】次に、図３及び図４に下部ストリップと開
放パッドの形状，配置の関係を示す。ここで、スリット
ノズルからウオータージェット水がストリップ下面と開
放パッドの間を十分に満たすための条件として、下記の
関係を満足する必要がある。Ａ₁≧Ａ₂…（１）ここで、次式に示すＡ₁はノズル噴出面積、Ａ₂は下部
ストリップ下面と開放パッド間の流路面積である。

【００４５】Ａ₁＝ｂＬ …（２）Ａ₂＝２δ（ｂ＋Ｌ） …（３）上記の条件を満たせば、冷却水間隔１６が完全に満水状
態となり、冷却性能向上効果が図れる。

【００４６】すなわち、式（１），式（２），式（３）
よりストリップ下面と開放パッド機構の間隔δは、次式
を満足すればよい。

【００４７】 δ≦１／２（１／ｂ＋１／Ｌ） …（４）但し、δ：ストリップ下面と開放パッド機構の間隔ｂ：スリットノズルの幅Ｌ：スリットノズルの長さ例えば、熱間圧延機のストリップ板幅Ｂの関係から、ス
リットノズルの長さＬ＝１.５ｍで一定とした場合、ス
リットノズルの幅ｂをパラメータとすると、図５に示す
傾向があり、図５中の範囲Ｉでは、冷却水が前記のギャ
ップを満水状態にする。

【００４８】すなわち、ノズル幅が仮にｂ＝１０mmの場
合、ストリップ下面と開放パッド機構の間隔（ギャッ
プ）を、δ≦５mmとすると、ストリップ下面と開放パッ
ド機構の間で冷却水が満水状態になる。

【００４９】つまり、スリットノズルの長さＬ及びスリ
ットノズルの幅ｂに基づいて、所定のギャップになるよ
う開放パッド機構５を設置することにより、冷却水がギ
ャップを満水状態にする。この際、冷却水の流量はあま
り影響を受けない。

【００５０】図６〜図９にストリップ下面と開放パッド
機構の間隔δに対する熱伝達率ｈ分布の模式図を示す。
図６及び図８は、板材１のノズル中心から板材１の長手
方向での熱伝達率分布を示し、図７及び図９夫々の冷却
水の状態を示す。

【００５１】図６及び図７は、間隔δが大きい場合［δ
＞１／２（１／ｂ＋１／Ｌ）］を示し、ノズルからの衝
突水流はストリップ下面に衝突後、開放パッド機構５の
面に沿ってストリップ軸方向へ流出する。このため、開
放パッド機構の長さ内で水膜は十分な満水状態にない。
この時の熱伝達率分布は一般的な衝突噴流による上に凸
の分布となる。

【００５２】この場合、間隔δが大きいと、ノズルから
供給される冷却水を増加しても、ノズル出口上部のスト
リップ下面へのみ、冷却水が衝突してその後、下部開放
パッド機構５とストリップ１との間は満水状態とならな
い。

【００５３】すなわち、式（１）に示すように、下部ス
トリップ下面と開放パッド間の流路面積がノズル噴出面
積よりも小さく、冷却水流路下方で流出水の絞り機構が
ないと満水にならない。

【００５４】一方、図８及び図９は、間隔δが小さい場
合［δ≦１／２(１／ｂ＋１／Ｌ)］を示し、ノズルから
の衝突水流はストリップ下面に衝突後、開放パッド機構
５の面に沿ってストリップ軸方向へ流出する。そして、
この流出面積が小さいため、開放パッド機構の長さ内で
水膜は十分な満水状態となる。この時、ノズルからの衝
突噴流による上に凸の熱伝達率分布にストリップ軸方向
への対流冷却分がプラスとなり、図示のような熱伝達率
が高く、しかもほぼ一様な分布となる。つまり、均一に
冷却性能を高めることが出来る。

【００５５】また、開放パッド機構の設置により、スト
リップとのシール機構が不要となり、本冷却構造はセミ
クローズド冷却回収システムを構成することができる。

【００５６】以上のような本実施例の開放パッド機構５
の設置には、次の３つの効果がある。

【００５７】（ａ）インピンジ冷却と開放パッド機構に
よる水膜対流冷却の併用（ｂ）シール機構が不要の簡易開放パッド機構（ｃ）冷却水及び発生蒸気の飛散防止次に、本発明の他の一実施例であるストリップの冷却性
能について図１０により説明する。図１０は横軸に流量
密度ｗ、縦軸に平均熱伝達率ｈをとり、冷却性能を示
す。条件としては、ストリップの表面温度Ｔｗ＞３００
℃の膜沸騰領域である。

【００５８】ストリップ上部をラミナーフロー冷却，ス
トリップ下部を従来のスプレー冷却を行った場合、ある
いはストリップ上部をラミナーフロー冷却，ストリップ
下部をマルチホールパッド冷却を行った場合には、スト
リップ上部と下部の熱伝達率の差が大きく、熱伝達率の
不均一さが生じている。つまり、この熱伝達率の差が大
きければ大きいほど、ストリップの上部と下部との冷却
性能の差が大きくなり、ストリップの上表面と下表面と
の温度差が大きくなり、品質上問題となる。

【００５９】本実施例の場合、ストリップ下部に開放パ
ッド機構を設置すると、ストリップ下部での冷却性能が
向上し、ストリップ上部の冷却性能に近づくため、スト
リップ上下でほぼ均一冷却が可能である。また、この結
果より、本実施例の場合、同一流量で熱伝達率ｈが向上
するので、従来並の熱伝達率を確保するための流量を低
下させることができ、ポンプ動力の低減が図れる。つま
り、従来のような高圧力及び高流量とするための複雑な
制御を必要とせず、簡易な設備とすることが出来る。

【００６０】つまり、通常、機器を冷却する場合、熱伝
達率ｈと冷却水流量Ｑ次式の関係がある。

【００６１】ｈ∝Ｑ^m（ｍ＝０.６〜０.８） …（５）一方、圧力損失ΔＰは、次式の関係がある。

【００６２】 ΔＰ∝Ｑⁿ（ｎ＝１.７５〜２） …（６）式（５）及び式（６）式より、ポンプ動力Ｗｐは次式の
関係となる。

【００６３】Ｗｐ∝Ｑ^p（ｐ≒３） …（７）そして、式（５）及び式（７）式より、冷却水流量Ｑを
増加させると、熱伝達率ｈ及び圧力損失Ｗｐは増加す
る。しかし、その増加量は異なり、圧力損失Ｗｐの増加
量は、熱伝達率ｈの増加量に比べて、約２〜３倍大きく
なる。

【００６４】従って、圧力損失及びポンプ動力を従来並
として、熱伝達率を増加させることができれば、省エネ
ルギー化及び伝熱促進という双方の効果を得ることがで
きる。

【００６５】本実施例では、同一流量で、熱伝達率を向
上することができるため、ポンプ動力の低減が図れ、設
備の簡略化が図れる。

【００６６】また、各種ストリップの冷却速度と本発明
の適用範囲について、図１１により説明する。

【００６７】図１１は、圧延設備の冷却工程と移動する
ストリップである板材１の温度変化を示したものであ
る。上部ワークロール２ａと下部ワークロール２ｂとの
間に圧延される板材１が設置され、これらワークロール
２ａ，２ｂの外側に各々上部バックアップロール３ａと
下部バックアップロール３ｂがある。ここで、上部，下
部ワークロール２ａ，２ｂには板材１を圧延する際に、
板材１からの接触熱伝導による流入熱と板を圧下する際
に生ずる加工熱による流入熱を除去するため、上下とも
に上部，下部冷却用ヘッダーに冷却用ノズルがロールの
軸方向及び周方向に多数配置され、当該スプレーノズル
から高圧で噴射されるスプレー冷却水によって、回転し
ている高温となったワークロール２ａ，２ｂ上に水膜を
形成しながら冷却する。ここで、従来スプレーノズルは
ロール周方向に沿って３段設置され、ロールの回転方向
に沿ってストリップ出側に２段、ストリップ入側に１段
設置される。その結果、ワークロール２ａ，２ｂからス
プレー水Ａへ流出熱として系外へ除去され、ロール内部
への入熱がないように熱バランスを保っている。

【００６８】しかし、圧延システムの高性能の一環とし
て、連続熱間圧延機や高圧下，小径ロールのようなミニ
ホットの開発において、ワークロール冷却はもちろん、
ストリップ冷却も高性能冷却が望まれる。ここで、冷却
性能のポイントは、高圧スプレー水による冷却を行って
も、スプレー水の動圧の低い場所ではストリップ表面温
度が約２００〜３００℃で遷移沸騰、約３００℃以上で
膜沸騰が生じ、冷却性能にとって性能低下の原因となる
約数１０μｍ厚さの蒸気膜の存在である。蒸気膜の生成
は、圧延ストリップ１が軸方向に不均一な温度分布を生
じ、これによりストリップ材熱処理の不均一によるスト
リップ材の品質低下が考えられる。そこで、蒸気膜の生
成を抑制し、ストリップ冷却性能を向上するとともに、
ストリップ表面に衝突した冷却水の飛散、あるいは発生
した蒸気を極力回収する必要がある。

【００６９】そこで、スプレーノズルの外部、または冷
却用ヘッダーに開放パッド機構５を少なくとも１つ以上
設置する。ここで、開放パッド機構５は移動ストリップ
とシール機構の必要ない簡易カバー構造である。そし
て、開放パッド機構５から高圧スプレー水を噴射するこ
とにより蒸気膜の生成を抑制して、ストリップ表面と冷
却水との直接接触によるストリップ冷却を促進する。す
なわち、ストリップ材上下及び幅方向温度分布の均一化
及び冷却速度の向上を図ることが出来る。

【００７０】図１１は横軸にストリップ材軸方向ｚ、縦
軸に温度Ｔをとり、一般的な圧延スタンド間内の温度プ
ロフィールを示す。

【００７１】例えば、冷却領域（１），冷却領域
（２），冷却領域（３）を考え、これらを各ストリップ
冷却設備４とする。ここで、ストリップ材熱処理の関係
から、本発明の高性能冷却が要求されるのは８００℃、
または９００℃から７００℃へ冷却するストリップ初期
冷却領域である。ここで、冷却速度Ｃはストリップの移
動方向に対する温度降下ΔＴの割合を示しており、近
年、冷却速度Ｃ＞１００℃／ｓの冷却能力が要求されて
いる。

【００７２】板材の温度降下Ｔ（ｔ）は、次式で示され
る。

【００７３】Ｔ(ｔ)＝Ｔｃｅ＋(Ｔｗｉ−Ｔｃｅ)exp｛−(ｈＡ／ρｗＣｐｗＶｗ)ｔ｝ …（８）但し、Ｔｃｅ：冷却水温度，Ｔｗｉ：材料初期温度，
ｈ：熱伝達率，Ａ：伝熱面積，ρｗ：板材密度，Ｃｐ
ｗ：板材の比熱，Ｖｗ：板材体積，ｔ：時間である。

【００７４】一方、冷却速度Ｃは、次式で示される。

【００７５】Ｃ＝｜ｄＴ／ｄｔ｜_t=0＝−(ｈＡ／ρｗＣｐｗＶｗ)(Ｔｗｉ−Ｔｃｅ) …（９）即ち、冷却速度Ｃと熱伝達率ｈは、比例関係にある。こ
こで、特に材料の温度Ｔｗが７００〜９００℃の時、板
材の比熱Ｃｐｗが他の温度の時よりも約５倍以上大き
い。そのため、式（９）より、他の冷却条件が一緒でも
冷却速度が遅くなり、板材の急冷却が困難になる。よっ
て、冷却側から熱伝達率を向上させることが望まれる。

【００７６】従来並の冷却速度Ｃ＝３０〜５０℃／sec
では、バッチ式圧延工程のような長い冷却領域が必要で
あったが、本実施例では、冷却能力を高めることによっ
て、初期の板材を１００℃／sec以上という冷却速度で
急冷することができ、更に、ストリップ冷却領域を約１
／２に低減することができる。このように、ストリップ
冷却領域を低減（領域長を短く）することができるた
め、冷却設備のコンパクト化（簡略化）が図れる。

【００７７】本発明の冷却設備を図１１の冷却領域
（１）に用い、１００℃／ｓ以上の冷却を行うことによ
り、圧延後の９００℃近い板材１を良好に冷却して、そ
の後の冷却領域（２）及び冷却領域（３）を通過して約
５００℃近くまで冷却し、次に巻取機１２によって巻取
ることが出来る。

【００７８】一般に、冷却工程は各種鋼材の生産設備に
よって異なっている。そこで図１１に示すように、スト
リップ冷却設備４を夫々の冷却工程で次の冷却現象及び
機能がある。

【００７９】初期の冷却領域（１）は、板材が高温であ
るために、特に、冷却水と板材との間に熱抵抗である蒸
気膜が形成されやすく、且つ板材の比熱が大きい。その
ため、冷却性能の向上が必要であり、特に、冷却速度Ｃ
を大きくすることが望まれる。また、冷却領域（２）で
は、既に冷却領域（１）で高温の板材がある程度冷却さ
れているので、熱抵抗となる蒸気膜が発生しづらく、安
定した膜沸騰の除冷領域となる。そのため、冷却領域
（２）では、低い冷却能力でも良い。また、冷却領域
（３）では、板材の温度低下による膜沸騰現象から遷移
沸騰現象に移行するため、中程度の冷却能力が必要とな
る。

【００８０】このような、冷却領域（１），冷却領域
（２），冷却領域（３）の全てに、本実施例を適用する
ことが望ましいが、初期の冷却領域である冷却領域
（１）のみに、本実施例の冷却設備を適用しても良い。
更に、冷却領域（１）及び最終の冷却領域（３）のみに
適用しても良い。

【００８１】次に、本発明の他の一実施例を図１２から
図１８により説明する。

【００８２】図１２は本発明の他の一実施例である圧延
機用ストリップ冷却設備である。図１２の設備は図２の
設備に排水機構５ｂを設置した場合を示す。この下部開
放パッド排水機構５ｂの設置により、容易に排水流れＦ
を形成し、ガイドローラー９の回転による排水への干渉
を防止できる。ここで、従来、ガイドローラー９の間隔
は３００mmから５００mm程度であるから、下部開放パッ
ドノズル機構５ａと下部開放パッド排水機構５ｂの間隔
ａは図６〜図９の衝突噴流による高熱伝達率ｈの値が保
持される範囲内へ設置することから決定される。

【００８３】次に、図１３は本発明の他の一実施例であ
り、板材１のノズル中心１７から図面上左側（上流側）
と図面上右側（下流側）に分けて考える。この実施例で
は、図２の設備の下部開放パッド機構５のストリップ移
動方向に対して上流側の板材１と下部開放パッド機構５
との間隔を大きく、下流側のその間隔を小さくした場合
であり、ストリップ高速移動に伴い冷却水がストリップ
下流側へ引きづれて冷却水がストリップ下流側へ不均一
に配分されるのを防止し、排水流れＦをより均一に配分
することができる。

【００８４】一方、図１４は本発明の他の一実施例であ
り、下部開放パッド機構５の下方に超音波発生機構１３
を設置して下部開放パッド補助機構５ｄでカバーしたも
のである。そして、この超音波発生機構１３から板材１
下面に向かって超音波を発信させる。この超音波は、板
材１下面と下部開放パッド機構５との間に充満した冷却
水を伝搬媒体として伝搬し、板材下面の熱抵抗となる蒸
気膜を破断して熱伝達性を向上することが出来る。ここ
で、図３〜図５で説明したように板材１下部と下部開放
パッド機構５の間が冷却水の満水状態の中へ超音波を加
振すると、高温ストリップ材が膜沸騰状態では図１及び
図２の設備の場合に比べて、冷却性能が約１.５〜２倍
向上する。

【００８５】さらに、図１５は本発明の他の一実施例で
あり、本発明の図２の設備に下部開放パッドサイドカバ
ー機構５ｃを設置したものである。この下部開放パッド
サイドカバー機構５ｃは、下部開放パッド機構５の板幅
方向での両端に板材長手方向に沿って、板材１の幅端部
をカバーするように配設される。下部開放パッドサイド
カバー機構５ｃを設けることにより、板材幅方向への冷
却水リークを抑制することができ、冷却水を全てストリ
ップ移動方向に沿って供給できるので、更に冷却性能は
向上する。ここで、下部開放パッドサイドカバー機構５
ｃの間隔Ｌ２は板材１の幅寸法に応じて変化するため、
その結果としてスリットノズルの長さＬは可変となる機
構を持たせることで対処することが出来る。

【００８６】また、図１６は本発明の他の一実施例であ
り、図１５の設備の下部開放パッドサイドカバー機構５
ｃに加えて、下部冷却装置カバーを覆う上部冷却装置カ
バー付きの構造である。この構成によりストリップ上部
冷却水からの飛散水及び発生蒸気を抑制できる。この設
備では、ストリップ全体を覆うように排水ボックス１１
ｃでカバーし、上部からのラミナーフロー水Ｃが通過す
る領域は排水ボックス開放部１１ｄにより開放して、ラ
ミナーフロー水Ｃを板材の表面に吹き付ける。これによ
り、従来の完全オープン冷却システムに比べて上部・下
部冷却水及び蒸気の自然回収ができ、約２／３以上の飛
散水及び発生蒸気を覆うことが可能である。

【００８７】最後に、図１７は本発明の他の一実施例で
ある。

【００８８】板材１の上下及び幅方向の均一冷却以外
に、さらに高性能冷却を図るためには図１から図１６ま
でに記載したストリップ材上部の冷却設備をウオーター
カーテン冷却法にすることが望ましい。

【００８９】図１７の設備では、下部冷却が図１の設備
と同様であるが、上部冷却はウオーターカーテン用ヘッ
ダー８を設置し、ウオーターカーテン用パイプ８ａか
ら、ストリップ材幅方向へ拡がるほぼ均一水膜を供給す
る。このような本発明の下部冷却及び上部ウオーターカ
ーテン冷却方式を併用すると、図１８に示すように従来
の上部ラミナーフロー冷却，下部スプレー冷却に比べ
て、本発明の上部ウオーターカーテン冷却，下部開放パ
ッド冷却により、ストリップ材の上下均一冷却はもちろ
ん、冷却性能も約１.５倍以上向上できる。

【００９０】また、図示はしていないが、ストリップ材
上部の冷却設備をスプレー冷却法やウオーターカーテン
冷却法に代わり上部開放パッド機構６を設置して、スト
リップ材の上下対称の冷却方式を用いた設備も考えられ
る。但し、ストリップ材上部へ本冷却設備を設置する場
合、薄鋼板では鋼板がはねることにより設備を破壊する
恐れがある。そこで、厚肉スラブ等の鋼板がはねる危険
性のない場合に適用できる。

【００９１】従って、本発明の開放パッド機構５を設置
し、セミクローズド冷却システムを構成すれば、ストリ
ップ材の冷却性能向上及び均一熱処理が可能となり、ま
た冷却水の飛散及び発生蒸気を抑制する冷却水回収シス
テムを構成することが容易となり、その結果、信頼性の
高い圧延機用ストリップ冷却装置を提供することができ
る。

【００９２】以上のように、本実施例によると、熱間圧
延システムのストリップ材の下部冷却装置にシール機構
不要の簡略開放パッド機構を設置し、インピンジ冷却と
対流冷却を積極的に利用し、ストリップ材上下温度分布
の不均一化に基づく板材のそり及び材料表面の硬度アン
バランスを防止し、またストリップ材幅方向温度分布の
不均一化に基づくストリップ材の不均一な熱処理を抑制
することができ、さらに冷却水の飛散及び発生蒸気を抑
制するメンテナンスフリーの冷却水回収システムを構成
することができるため、ストリップ材の品質向上が可能
となり、安全性及び信頼性の高い圧延機用冷却システム
を提供できる。

【００９３】

【発明の効果】本発明の圧延機用ストリップ冷却設備及
びストリップ冷却方法によると、移動するストリップの
下側からの冷却能力を向上してストリップ上側からの冷
却能力とのバランスを良くし、ストリップの上下方向で
の冷却をほぼ均一化し、且つストリップの幅方向の温度
分布をほぼ均一とすることが出来るという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の圧延機用ストリップ冷却設
備の縦断面図。

【図２】本発明の一実施例の圧延機用ストリップ冷却設
備の斜視図。

【図３】本発明の一実施例のストリップ冷却設備の形状
寸法の説明図。

【図４】本発明の一実施例のストリップ冷却設備の配置
の説明図。

【図５】本発明の一実施例のストリップ冷却設備の配置
及び寸法の関係図。

【図６】開放パッド機構の間隔δに対するストリップの
熱伝達率分布。

【図７】開放パッド機構の配置に対する冷却水の現象を
示す図。

【図８】開放パッド機構の間隔δに対するストリップの
熱伝達率分布。

【図９】開放パッド機構の配置に対する冷却水の現象を
示す図。

【図１０】各種冷却方式の流量密度の熱伝達率の関係
図。

【図１１】冷却構成及び板材長手方向での板材温度変化
を示す図。

【図１２】本発明の他の実施例の圧延機用ストリップ冷
却設備の斜視図。

【図１３】本発明の他の実施例の圧延機用ストリップ冷
却設備の縦断面図。

【図１４】本発明の他の実施例の圧延機用ストリップ冷
却設備の縦断面図。

【図１５】本発明の他の実施例の圧延機用ストリップ冷
却設備の斜視図。

【図１６】本発明の他の実施例の圧延機用ストリップ冷
却設備の横断面図。

【図１７】本発明の他の実施例の圧延機用ストリップ冷
却設備の縦断面図。

【図１８】各種冷却方式の流量密度の熱伝達率の関係
図。

【図１９】従来の圧延機用ストリップ冷却設備の縦断面
図。

【図２０】従来の圧延機用ストリップ冷却設備の縦断面
図。

【図２１】従来の圧延機用ストリップ冷却設備の上面か
ら見た図。

【符号の説明】

１…圧延板材、２ａ…上部ワークロール、２ｂ…下部ワ
ークロール、３ａ…上部バックアップロール、３ｂ…下
部バックアップロール、４…ストリップ冷却設備、５…
下部開放パッド機構、５ａ…下部開放パッドノズル機
構、５ｂ…下部開放パッド排水機構、５ｃ…下部開放パ
ッドサイドカバー機構、５ｄ…下部開放パッド補助機
構、６…上部開放パッド機構、７…ラミナーフロー用ヘ
ッダー、７ａ…ラミナーフロー用パイプ、８…ウオータ
ーカーテン用ヘッダー、８ａ…ウオーターカーテン用パ
イプ、９…ガイドローラー、１０ａ…給水ダクト、１０
ｂ…給水管、１１ａ…排水ダクト、１１ｂ…排水管、１
１ｃ…排水ボックス、１１ｄ…排水ボックス開放部、１
２…巻取機、１３…超音波発生機構、１４…スプレー用
ヘッダー、１４ａ…スプレー用ノズル、１５…鋼板ガイ
ド、１５ａ…冷却用ヘッダー、１５ｂ…柱状水ノズル、
１６…冷却水間隔、Ａ…上部冷却水の流れ、Ｂ…下部冷
却水の流れ、Ｃ…ラミナーフロー水の流れ、Ｄ…ウオー
ターカーテン水の流れ、Ｅ…給水流れ方向、Ｆ…排水流
れ方向、Ｇ…スプレー水、Ｈ…液膜。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲高▼倉芳生茨城県日立市幸町三丁目１番１号株式会社日立製作所日立工場内 (72)発明者水品靖男茨城県日立市大みか町七丁目２番１号株式会社日立製作所電力・電機開発本部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長手方向に移動するストリップに冷却水を
吹き付けて冷却する圧延機用ストリップ冷却設備におい
て、該ストリップの下側から該ストリップを冷却する下
部冷却設備にスリットノズルを備えた開放パッド装置を
設け、該スリットノズルの長さ及び幅に基づいて、該ス
トリップの下面と前記開放パッド装置との間隔を設定し
て前記開放パッド装置を設置することを特徴とする圧延
機用ストリップ冷却設備。
【請求項２】長手方向に移動するストリップに冷却水を
吹き付けて冷却する圧延機用ストリップ冷却設備におい
て、該ストリップの下側から該ストリップを冷却する下
部冷却設備に下記の条件を満たすスリットノズルを有す
る開放パッド装置を設置することを特徴とする圧延機用
ストリップ冷却設備。 δ≦１／２（１／ｂ＋１／Ｌ）但し、δ：ストリップ下面と開放パッド装置の間隔ｂ：スリットノズルの幅Ｌ：スリットノズルの長さ
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の圧延機用ス
トリップ冷却設備において、前記開放パッド装置をとり
囲み、冷却水の排水を行うカバーを設置することを特徴
とする圧延機用ストリップ冷却設備。
【請求項４】請求項１〜請求項３のいずれかに記載の圧
延機用ストリップ冷却設備において、該ストリップの上
側から該ストリップを冷却する上部冷却設備を、ラミナ
ーフロー冷却設備若しくはウオーターカーテン冷却設備
とすることを特徴とする圧延機用ストリップ冷却設備。
【請求項５】請求項１〜請求項４のいずれかに記載の圧
延機用ストリップ冷却設備において、前記開放パッド装
置に、移動する前記ストリップの長手方向の上流側又は
下流側へ冷却水の排水を行う排水設備を設置することを
特徴とする圧延機用ストリップ冷却設備。
【請求項６】請求項１〜請求項５のいずれかに記載の圧
延機用ストリップ冷却設備において、前記ストリップの
下面と前記開放パッド装置との上流側での間隔を、前記
ストリップの下面と前記開放パッド装置との下流側での
間隔より大きくすることを特徴とする圧延機用ストリッ
プ冷却設備。
【請求項７】請求項１〜請求項６のいずれかに記載の圧
延機用ストリップ冷却設備において、前記開放パッド装
置に、冷却水のストリップ幅方向への飛散を抑制するサ
イドカバーを該ストリップの長手方向に沿って設置する
ことを特徴とする圧延機用ストリップ冷却設備。
【請求項８】請求項１〜請求項７のいずれかに記載の圧
延機用ストリップ冷却設備において、前記開放パッド装
置の下部に、ストリップ下面と該開放パッドとの間の冷
却水に超音波を伝搬させる超音波発生装置を設置するこ
とを特徴とする圧延機用ストリップ冷却設備。
【請求項９】長手方向に移動するストリップに冷却水を
吹き付けて冷却する圧延機用ストリップ冷却方法におい
て、該ストリップ上側からウオーターカーテン冷却法に
よる該ストリップの上面を冷却する第一の工程と、該ス
トリップ下側から開放パッドに設けられたストリップ幅
方向のスリットを通して該ストリップの下面に冷却水を
吹き付ける第二の工程と、該スリットから排出される冷
却水を該開放パッドと該ストリップ下面との隙間にほぼ
充満させながら冷却する第三の工程とを含むことを特徴
とする圧延機用ストリップ冷却方法。
【請求項１０】長手方向に移動するストリップに冷却水
を吹き付けて冷却する圧延機用ストリップ冷却設備を用
いた圧延機ストリップ用セミクローズド冷却システムに
おいて、該ストリップの下側から該ストリップを冷却す
る下部冷却設備にスリットノズルを備えた開放パッド装
置を設け、該スリットノズルの長さ及び幅に基づいて、
該ストリップの下面と前記開放パッド装置との間隔を設
定して前記開放パッド装置を設置し、且つ該ストリップ
の上側から該ストリップを冷却する上部冷却設備及び前
記下部冷却設備に冷却水飛散防止用カバーを設置するこ
とを特徴とする圧延機ストリップ用セミクローズド冷却
システム。