KR101423804B1 - 2 액형 상온 경화 도포형 제진 도료 조성물 - Google Patents

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요시노부 구로야마
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고우지 데구치
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Abstract

구성
유리 전이 온도가 상이한 경화물을 제공하는 2 종 이상의 에폭시 수지와 에폭시 수지 경화제의 조합과 충전제를 함유하여 이루어지는 2 액 상온 경화형 도포형 제진 도료 조성물.
효과
상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물을 제공할 수 있고, 특히 상온에서 단시간에 경화시킬 수 있기 때문에 종래예와 같은 베이킹을 하기 위한 건조로가 불필요하여, 당해 베이킹 건조에 수반되는 자동차 도장 라인 상의 제약을 받지 않고 제진 성능을 부여할 수 있게 되고, 또한 넓은 온도 범위에서 높은 제진 성능이 얻어지며 특히 고온에서도 높은 제진 성능이 얻어지기 때문에, 자동차 등의 고온에서 사용하는 기계 기구 장치 부품을 비롯하여 넓은 용도에서 우수한 제진 성능을 발휘할 수 있는 상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물을 제공할 수 있다.

Description

2 액형 상온 경화 도포형 제진 도료 조성물 {A COATINGS COMPOSITION HAVING VIBRATION-DAMPING OF TWO-COMPONENTS TYPE AND COATING TYPE WHICH CAN BE CURED AT NORMAL TEMPERATURE}
본 발명은 2 액형 상온 경화 도포형 제진 도료 조성물에 관한 것으로서, 특히 상온에서 단시간에 경화시킬 수 있기 때문에 종래예와 같은 베이킹을 하기 위한 건조로가 불필요하고, 또한 넓은 온도 범위에서 높은 제진 성능이 얻어지며, 특히 고온에서도 높은 제진 성능이 얻어지기 때문에, 고온에서 사용하는 기계 기구 장치 부품에서도 우수한 제진 성능을 발휘할 수 있는 2 액형 상온 경화 도포형 제진 도료 조성물에 관한 것이다.
국제공개 WO 2003/080746에는, 당해 제진성을 부여하는 도료 조성물로서, 유리 전이 온도가 0 ∼ 20 ℃ 이고 겔 분율이 60 ∼ 80 % 인 스티렌-부타디엔 공중합체, 아크릴산에스테르 공중합체, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체에서 선택되는 적어도 1 종의 제 1 입자 형상 수지를 함유하는 수성 에멀션과 상기 제 1 입자 형상 수지 100 중량부에 대하여 200 중량부 이상의 무기질 충전제를 함유하는 것을 특징으로 하는 베이킹 건조형 수성 제진 도료 조성물이 제안되어 있다.
그러나, 당해 수성의 제진 도료 조성물을 사용하여 상온에서 건조시키려면 일반적으로 12 시간 이상이나 필요로 하기 때문에 통상적으로 140 ℃ × 20 분 정 도의 베이킹 건조 공정을 필요로 하고, 이를 위한 건조로가 필요해져, 당해 도료 조성물에 의한 경화 공정은, 당해 건조로에 의한 베이킹 건조 공정에 의해 좌우되게 되어, 자동차의 도장 라인 등에 있어서 제약을 받게 된다.
또, 당해 베이킹 건조형 수성 제진 도료 조성물에 의한 도막은 그 제진성을 확보할 수 있는 온도 영역이 좁아, 폭넓은 온도 영역에서 제진성을 발휘하기 어려운 경우가 있다.
특허 문헌 1 : 국제공개 WO 2003/080746
발명의 개시
발명이 해결하고자 하는 과제
본 발명은 상기 종래 기술이 갖는 결점을 해소할 수 있는 기술을 제공하는 것을 목적으로 한 것으로서, 특히 상온에서 단시간에 경화시킬 수 있어 종래예와 같은 베이킹을 하기 위한 건조로를 필요로 하지 않고, 나아가서는 제진 성능을 발휘하는 온도 범위가 넓어 고온에서도 높은 제진 성능이 얻어지기 때문에, 고온에서 사용하는 기계 기구 장치 부품에서도 우수한 제진 성능을 발휘할 수 있는 기술을 제공하는 것을 목적으로 한 것이다.
본 발명의 다른 목적이나 신규 특징에 대해서는, 본건 명세서 및 도면의 기재로부터도 명백해질 것이다.
과제를 해결하기 위한 수단
본 발명의 특허청구의 범위는 다음과 같다.
(본 발명의 구현예 1) 유리 전이 온도가 상이한 경화물을 제공하는 2 종 이상의 에폭시 수지와 에폭시 수지 경화제의 조합과 충전제를 함유하여 이루어지고, 상기 2 종 이상의 에폭시 수지가 다이머산형과 노볼락형의 2 종류의 에폭시 수지, 알킬페놀형과 알코올 변성형의 2 종류의 에폭시 수지 또는 다이머산형과 비스페놀형과 고무 변성형의 3 종류의 에폭시 수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 2 액형 상온 경화 도포형 제진 도료 조성물.
(본 발명의 구현예 2) 에폭시 수지 경화제가 폴리아민 또는 메르캅탄인 것을 특징으로 하는 청구항 1 에 기재된 2 액형 상온 경화 도포형 제진 도료 조성물.
(본 발명의 구현예 3) JIS K 5600-1-1 에 규정되는 지촉 (指觸) 건조 시간이 20 ℃ 이상에서 80 분 이하인 것을 특징으로 하는 청구항 1 또는 2 에 기재된 2 액형 상온 경화 도포형 제진 도료 조성물.
(본 발명의 구현예 4) 두께 3 ㎜ 의 기판에 경화 후의 두께가 6 ㎜ 가 되도록 도포했을 때에, 40 ∼ 80 ℃, 100 ∼ 10,000 ㎐ 에서 손실 계수 (η) 가 0.15 이상이 되는 것을 특징으로 하는 청구항 1, 2 또는 3 에 기재된 2 액형 상온 경화 도포형 제진 도료 조성물.
(본 발명의 구현예 5) 에폭시 수지 경화제의 사용량이, 에폭시 수지의 에폭시기 1 당량에 대하여 에폭시 수지 경화제 중의 활성 수소기가 0.7 ∼ 1.5 당량이 되는 양인 것을 특징으로 하는 청구항 1, 2, 3 또는 4 에 기재된 2 액형 상온 경화 도포형 제진 도료 조성물.
발명의 효과
본 발명에 의하면, 상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물을 제공할 수 있고, 특히 상온에서 단시간에 경화시킬 수 있기 때문에, 종래예와 같은 베이킹을 하기 위한 건조로가 불필요하고, 또한 넓은 온도 범위에서 높은 제진 성능이 얻어지며, 특히 고온에서도 높은 제진 성능이 얻어지기 때문에, 고온에서 사용하는 기계 기구 장치 부품에서도 우수한 제진 성능을 발휘할 수 있는 상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물을 제공할 수 있다.
발명을 실시하기 위한 최선의 형태
본 발명에서 사용되는 에폭시 수지란, 1 분자 중에 3 원자 고리의 옥시란 고리를 2 개 이상 갖는 화합물 (에폭사이드) 이, 그 자신 또는 경화제와 부가 작용하여 개환과 동시에 입체적으로 고분자화되어 얻어진 수지이다.
당해 에폭사이드는 글리시딜형과 비글리시딜계로 분류할 수 있으며, 당해 글리시딜형 에폭사이드는, 에피클로르히드린을 페놀성 OH, 알코올성 OH, 카르복실기 등에 반응시켜서 얻어지는 에폭시 화합물로서, 예를 들어 노볼락형 에폭사이드, 비스페놀형 에폭사이드, 알킬페놀형 에폭사이드, 레조르신형 에폭사이드, 폴리글리콜형 에폭사이드, 에스테르형 에폭사이드 등이 있다.
당해 노볼락형 에폭사이드는 노볼락형 페놀 수지의 초기 축합물에 에피클로르히드린을 작용시킨 것이다. 페놀노볼락형 에폭사이드라고 하는 것도 노볼락계로서 포함된다.
비스페놀형 에폭사이드는 비스페놀 A 와 에피클로르히드린의 축합에 의한 것이다.
알킬페놀형 에폭사이드는 에피클로르히드린과 페놀성 OH 의 반응에 의한 것으로서, 알킬페놀디글리시딜에테르와 같은 것이 해당된다.
레조르신형 에폭사이드는 레조르신 수지에 에피클로르히드린을 작용시킨 것이다.
폴리글리콜형 에폭사이드는 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 글리세린 또는 이들 폴리글리콜류에 에피클로르히드린을 작용시킨 것이다. 넓게는 에피클로르히드린을 알코올성 OH 에 반응시켜서 얻어지는 알코올 변성형 에폭사이드를 포함한다.
에스테르형 에폭사이드는 카르복실기의 수소를 글리시딜기로 치환한 에스테르로서, 예를 들어 다이머산디글리시딜에테르의 다이머산형 에폭사이드는 이 예에 속한다. 당해 에스테르형 에폭사이드에는, 이 밖에 메타아크릴산디글리시딜에스테르 및 그 중합체 등이 있다.
당해 에폭사이드에는 NBR (부타디엔과 아크릴로니트릴의 공중합체 고무), SBR (스티렌-부타디엔 고무), ETBN (에폭시-말단 부틸 니트릴), 우레탄 등의 고무 변성형도 사용할 수 있다.
비글리시딜계 에폭사이드란 불포화 화합물 (탄소 2 중 결합) 에 과아세트산을 작용시키고, 옥사이드기를 2 개 이상 도입한 것으로서, 당해 비글리시딜계 에폭시 수지에는, 예를 들어 고리형 불포화 화합물을 사용한 고리형 지방족 에폭사이드, 부타디엔을 사용한 에폭시화 부타디엔, 불포화 화합물의 글리세리드를 사용한 에폭시드화 글리세라이드 등이 있다. 당해 에폭사이드에도 상기와 같은 고무 변성형도 사용할 수 있다.
상기와 같이, 예시한 에폭사이드가 그 자신 또는 경화제와 부가 작용하여 개환과 동시에 입체적으로 고분자화되어 에폭시 수지가 얻어진다. 예를 들어, 노볼락형 에폭사이드, 비스페놀형 에폭사이드, 알킬페놀형 에폭사이드, 알코올 변성형 에폭사이드, 레조르신형 에폭사이드, 폴리글리콜형 에폭사이드, 에스테르형 에폭사이드 등은, 각각 예를 들어 노볼락형 에폭시 수지, 비스페놀형 에폭시 수지, 알킬페놀형 에폭시 수지, 알코올 변성형 에폭시 수지, 레조르신형 에폭시 수지, 폴리글리콜형 에폭시 수지, 에스테르형 에폭시 수지 등이 된다. 다이머산형 에폭사이드는, 에스테르형 에폭시 수지에 속하는 다이머산형 에폭시 수지가 된다.
여기에서, 당해 경화제로서는, 후술하는 폴리아민 또는 메르캅탄으로 이루어지는 에폭시 수지 경화제 (에폭시 수지용 경화제) 를 들 수 있다.
본 발명은, 상기의 에폭시 수지에서, 경화제와 혼합한 경화물의 유리 전이 온도 (Tg : glass transition temperature) 가 상이한 2 종 이상의 에폭시 수지를 선택한다. 예를 들어, 그 예를 들면, 다이머산형 에폭시 수지 (상기 예시한 경화제와 혼합한 경화물의 Tg ≒ 10 ℃) 와 노볼락형 에폭시 수지 (상기 예시한 경화제와 혼합한 경화물의 Tg ≒ 130 ℃) 의 조합을 들 수 있다.
상기의 유리 전이 온도 (Tg) 는, 시차 열량계 (DSC) 를 사용하고, JIS K7121 에 기초하여 구한 중간점 유리 온도이다.
본 발명에서 사용되는 에폭시 수지 경화제 (에폭시 수지용 경화제) 로서는, 산무수물이나 2 염기산 등이 있는데, 상기 에폭시 수지와의 조합 때문에 폴리아민 또는 메르캅탄을 사용한다.
당해 폴리아민의 예로서는 지방족 폴리아민을 예시할 수 있으며, 당해 지방족 폴리아민이란, 그 분자 골격 중에 1 급의 아미노기를 2 개 이상 갖는 디아민 혹은 폴리아민이다.
여기에서, 지방족 폴리아민의 구체예로서는, 예를 들어 에틸렌디아민, 1,2-프로판디아민, 1,3-프로판디아민, 1,4-디아미노부탄, 헥사메틸렌디아민, 2,5-디메틸-2,5-헥산디아민, 2,2,4-트리메틸헥사메틸렌디아민, 디에틸렌트리아민, 트리에틸렌테트라민, 테트라에틸렌펜타민, 펜타에틸렌헥사민, 4-아미노메틸옥타메틸렌디아민, 3,3'-이미노비스(프로필아민), 3,3'-메틸이미노비스(프로필아민), 비스(3-아미노프로필)에테르, 1,2-비스(3-아미노프로필옥시)에탄, 멘센디아민, 이소포론디아민, 비스아미노메틸노르보르난, 비스(4-아미노시클로헥실)메탄, 비스(4-아미노-3-메틸시클로헥실)메탄, 1,3-디아미노시클로헥산, 3,9-비스(3-아미노프로필)-2,4,8,10-테트라옥사스피로[5,5]운데칸을 들 수 있다.
당해 지방족 폴리아민에는 이소포론디아민 (IPDA) 등의 지환식 폴리아민도 포함된다.
당해 지방족 폴리아민을, 예를 들어 에폭시 수지나 알킬렌옥사이드 화합물로 변성하거나, 시아노에틸화 혹은 케티민화한 것도 사용할 수 있다. 구체적으로는, 예를 들어 아민 어덕트 (폴리아민에폭시 수지 어덕트), 폴리아민-에틸렌옥사이드, 폴리아민-프로필렌옥사이드 어덕트, 시아노에틸화 폴리아민 또는 케티민 (케토이민) 등으로 변성한 변성 지방족 폴리아민을 사용해도 된다.
당해 지방족 폴리아민에는 상기와 같은 저분자량 아민을 무수프탈산이나 다이머산 등과 반응시켜서 얻어지는 변성 폴리아미드아민 등도 사용할 수 있으며, 예를 들어 당해 폴리아미드아민으로서는, 일반적으로 건성유, 반건성유, 톨유 등으로부터의 정제 식물유 지방산을 열중합하여 얻어지는 다이머산 (2 량체 지방산) 과 지방족 폴리아민의 반응에 의해 제조되는 것을 들 수 있다.
당해 지방족 폴리아민은, 상기의 유리 전이 온도 (Tg) 가 상이한 경화물을 제공하는 2 종 이상의 에폭시 수지와 조합한다.
당해 상기의 유리 전이 온도 (Tg) 가 상이한 경화물을 제공하는 2 종 이상의 에폭시 수지와 조합하는 경화제로서 메르캅탄도 사용할 수 있지만, 당해 메르캅탄은 악취의 문제가 있기 때문에, 폴리아민을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서의 에폭시 수지 경화제의 사용량으로서는 경화가 원활하게 진행되고, 양호한 경화 물성이 얻어진다는 점에서, 사용하는 에폭시 수지의 에폭시기 1 당량에 대하여 에폭시 수지 경화제 중의 활성 수소기가 0.7 ∼ 1.5 당량이 되는 양이 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 충전제로서는, 탄산칼슘, 황산바륨, 수산화마그네슘, 마이카, 탤크, 카올린, 클레이, 규산, 제올라이트, 규조토, 규사 등을 들 수 있다. 산화티탄이나 카본 블랙을 비롯한 각종 유기ㆍ무기의 착색 안료나 카본 섬유, 코튼 플록 등의 섬유 형상 충전제나 중공 안료나 플라스틱 필러 등도 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서의 충전제의 사용량으로서는, 본 발명의 상온에서 단시간에 경화시킬 수 있고, 넓은 온도 범위에서, 특히 고온에서도 제진 성능을 발휘시킨다고 하는 원하는 목적 때문에, 수지분 100 중량부에 대하여 100 중량부 이상, 100 ∼ 500 중량부가 바람직하다.
본 발명의 상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물에는, 필요에 따라 소포제, 분산제, 증점제, 흐름 방지제 등을 배합할 수 있다.
본 발명의 상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물은 양호한 경화성을 갖기 때문에 경화 촉진제를 사용하지 않아도 되지만, 더욱 반응 속도를 높여서 작업성을 부여하거나 하기 위해서는 경화 촉진제를 사용해도 된다. 당해 경화 촉진제로서는 여러 가지의 것을 사용할 수 있는데, 예를 들어 인계 화합물, 제 3 급 아민, 이미다졸, 유기산 금속염, 루이스산, 아민 착염 등을 들 수 있으며, 이들은 단독뿐만 아니라 2 종 이상을 병용할 수도 있다.
본 발명의 상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물에 의한 도장은, 예를 들어 분무 도장하는 스프레이건이나 에어리스 도장이나 롤러나 브러시 도장, 주걱, 흙손 등의 각종 도장 방법에 의해 실시할 수 있다.
본 발명의 상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물에 의한 도장 도막은, JIS K 5600-1-1 에 규정되는 지촉 건조 시간이 20 ℃ 이상에서 80 분 이하인 것을 특징으로 한다.
피도물에 도장된 도막은, 그 막두께에 따라 다르기도 하지만, 상온 (20 ℃) 에서 80 분 정도로 경화시킬 수 있다.
후술하겠지만, 본 발명의 2 액형 상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물에 의한 도막은, 두께 3 ㎜ 의 기판 (알루미늄 기판) 의 편면에 경화 후의 두께가 6 ㎜ 가 되도록 도포하고, 제조한 시험편에 대하여 JIS G 0602 에 규정되는 제진 강판의 진동 감쇠 특성 시험 방법에 준하여, 측정 온도 20 ℃ ∼ 100 ℃ 에서 중앙 가진 (加振) 반치폭 (Full Width at Half Maximum) 법 (2000 ㎐ 환산) 에 의해 제진 성능을 나타내는 손실 계수 (η) 를 측정하면, 측정 온도 20 ℃ ∼ 100 ℃ 에서 손실 계수 (η) 가 0.1 이상의 값을 나타내고, 측정 온도 40 ∼ 80 ℃ 에서 당해 손실 계수 (η) 가 0.15 이상의 값을 나타내는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서는, 상온에서 단시간에 경화시킬 수 있어, 종래예와 같은 베이킹 건조로를 필요로 하지 않는 제진 성능을 부여할 수 있게 된다.
이하에 실시예를 들어 본 발명을 보다 상세하게 이해할 수 있게 한다. 당연히 본 발명은 이하의 실시예에 한정되지 않는다.
실시예 1
표 1 에 따라서 주제 (主劑) 인 에폭시 수지와 경화제 (폴리아민) 와 충전제로 이루어지는 상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물을 조제하였다.
당해 에폭시 수지는, 다이머산형 에폭시 수지 (Tg ≒ 10 ℃, 에폭시 당량 : 390 ∼ 470) 와 노볼락형 에폭시 수지 (Tg ≒ 130 ℃, 에폭시 당량 : 172 ∼ 178) 의 2 종으로 하였다.
상기 도료 조성물을 고속 교반기로 혼합 분산시킨 후, 탈포 교반한 것을 도포용 도료로 하였다.
당해 도료를 두께 3 ㎜ 의 알루미늄 기판의 편면에 경화 후의 도막 두께가 약 6 ㎜ 가 되도록 도포하였다.
제조한 시험편에 대하여 JIS G 0602 에서 규정하는 제진 강판의 진동수 감쇠 시험 방법에 준하여, 20 ℃ ∼ 100 ℃ 에서 중앙 가진 반치폭법 (2000 ㎐ 환산) 에 의해 제진 성능을 나타내는 손실 계수 (η) 를 측정하였다. 또한, 손실 계수 (η) 는 그 값이 클수록 측정 재료의 제진성이 높다고 여겨지며, 0.05 이상의 값이면 제진성이 있다고 판단된다.
측정 결과를 도 1 에 나타낸다.
실시예 2
표 1 에 따라서 주제인 에폭시 수지를 바꾼 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 주제인 에폭시 수지와 경화제와 충전제로 이루어지는 상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물을 조제하였다.
실시예 1 과 동일하게 하여 제진 성능을 나타내는 손실 계수 (η) 를 측정하였다.
측정 결과를 도 2 에 나타낸다.
실시예 3
표 1 에 따라서 주제인 에폭시 수지를 바꾼 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 주제인 에폭시 수지와 경화제와 충전제로 이루어지는 상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물을 조제하였다.
실시예 1 과 동일하게 하여 제진 성능을 나타내는 손실 계수 (η) 를 측정하였다.
측정 결과를 도 3 에 나타낸다.
실시예 4
표 1 에 따라서 경화제인 폴리아민을 메르캅탄으로 바꾼 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 주제인 에폭시 수지와 경화제와 충전제로 이루어지는 상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물을 조제하였다.
실시예 1 과 동일하게 하여 제진 성능을 나타내는 손실 계수 (η) 를 측정하였다.
측정 결과를 도 4 에 나타낸다.
실시예 5
표 1 에 따라서 경화제인 폴리아민을 메르캅탄으로 바꾼 것 이외에는, 실시예 2 와 동일하게 하여 주제인 에폭시 수지와 경화제와 충전제로 이루어지는 상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물을 조제하였다.
실시예 1 과 동일하게 하여 제진 성능을 나타내는 손실 계수 (η) 를 측정하였다.
측정 결과를 도 5 에 나타낸다.
실시예 6
표 1 에 따라서 경화제인 폴리아민을 메르캅탄으로 바꾼 것 이외에는, 실시예 3 과 동일하게 하여 주제인 에폭시 수지와 경화제와 충전제로 이루어지는 상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물을 조제하였다.
실시예 1 과 동일하게 하여 제진 성능을 나타내는 손실 계수 (η) 를 측정하였다.
측정 결과를 도 6 에 나타낸다.
비교예 1
표 1 에 따라서 주제인 에폭시 수지를 바꾼 것 이외에는, 실시예 1 과 동일 하게 하여 주제인 에폭시 수지와 경화제와 충전제로 이루어지는 상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물을 조제하였다.
실시예 1 과 동일하게 하여 제진 성능을 나타내는 손실 계수 (η) 를 측정하였다.
측정 결과를 도 1 및 도 3 에 나타낸다.
비교예 2
표 1 에 따라서 주제인 에폭시 수지를 바꾼 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 주제인 에폭시 수지와 경화제와 충전제로 이루어지는 상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물을 조제하였다.
실시예 1 과 동일하게 하여 제진 성능을 나타내는 손실 계수 (η) 를 측정하였다.
측정 결과를 도 1 에 나타낸다.
비교예 3
표 2 에 따라서 주제인 에폭시 수지를 바꾼 것 이외에는, 실시예 2 와 동일하게 하여 주제인 에폭시 수지와 경화제와 충전제로 이루어지는 상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물을 조제하였다.
실시예 1 과 동일하게 하여 제진 성능을 나타내는 손실 계수 (η) 를 측정하였다.
측정 결과를 도 2 에 나타낸다.
비교예 4
표 1 에 따라서 주제인 에폭시 수지를 바꾼 것 이외에는, 실시예 2 와 동일하게 하여 주제인 에폭시 수지와 경화제와 충전제로 이루어지는 상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물을 조제하였다.
실시예 1 과 동일하게 하여 제진 성능을 나타내는 손실 계수 (η) 를 측정하였다.
측정 결과를 도 2 에 나타낸다.
비교예 5
표 1 에 따라서 주제인 에폭시 수지를 바꾼 것 이외에는, 실시예 3 과 동일하게 하여 주제인 에폭시 수지와 경화제와 충전제로 이루어지는 상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물을 조제하였다.
실시예 1 과 동일하게 하여 제진 성능을 나타내는 손실 계수 (η) 를 측정하였다.
측정 결과를 도 3 에 나타낸다.
비교예 6
표 1 에 따라서 주제인 에폭시 수지를 바꾼 것 이외에는, 실시예 3 과 동일하게 하여 주제인 에폭시 수지와 경화제와 충전제로 이루어지는 상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물을 조제하였다.
실시예 1 과 동일하게 하여 제진 성능을 나타내는 손실 계수 (η) 를 측정하였다.
측정 결과를 도 3 에 나타낸다.
비교예 7
표 1 에 따라서 경화제인 폴리아민을 메르캅탄으로 바꾼 것 이외에는, 비교예 1 과 동일하게 하여 주제인 에폭시 수지와 경화제와 충전제로 이루어지는 상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물을 조제하였다.
실시예 1 과 동일하게 하여 제진 성능을 나타내는 손실 계수 (η) 를 측정하였다.
측정 결과를 도 4 에 나타낸다.
비교예 8
표 1 에 따라서 경화제인 폴리아민을 메르캅탄으로 바꾼 것 이외에는, 비교예 2 와 동일하게 하여 주제인 에폭시 수지와 경화제와 충전제로 이루어지는 상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물을 조제하였다.
실시예 1 과 동일하게 하여 제진 성능을 나타내는 손실 계수 (η) 를 측정하였다.
측정 결과를 도 4 에 나타낸다.
비교예 9
표 1 에 따라서 경화제인 폴리아민을 메르캅탄으로 바꾼 것 이외에는, 실시예 2 와 동일하게 하여 주제인 에폭시 수지와 경화제와 충전제로 이루어지는 상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물을 조제하였다.
실시예 1 과 동일하게 하여 제진 성능을 나타내는 손실 계수 (η) 를 측정하였다.
측정 결과를 도 5 에 나타낸다.
비교예 10
표 1 에 따라서 경화제인 폴리아민을 메르캅탄으로 바꾼 것 이외에는, 실시예 2 와 동일하게 하여 주제인 에폭시 수지와 경화제와 충전제로 이루어지는 상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물을 조제하였다.
실시예 1 과 동일하게 하여 제진 성능을 나타내는 손실 계수 (η) 를 측정하였다.
측정 결과를 도 5 에 나타낸다.
비교예 11
표 1 에 따라서 경화제인 폴리아민을 메르캅탄으로 바꾼 것 이외에는, 비교예 5 와 동일하게 하여 주제인 에폭시 수지와 경화제와 충전제로 이루어지는 상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물을 조제하였다.
실시예 1 과 동일하게 하여 제진 성능을 나타내는 손실 계수 (η) 를 측정하였다.
측정 결과를 도 6 에 나타낸다.
비교예 12
표 1 에 따라서 경화제인 폴리아민을 메르캅탄으로 바꾼 것 이외에는, 비교예 6 과 동일하게 하여 주제인 에폭시 수지와 경화제와 충전제로 이루어지는 상온 경화가능한 도포형 제진 도료 조성물을 조제하였다.
실시예 1 과 동일하게 하여 제진 성능을 나타내는 손실 계수 (η) 를 측정하 였다.
측정 결과를 도 6 에 나타낸다.
표 1 에는 경화 후의 도막의 유리 전이 온도 (℃) 도 나타냈다.
Figure 112009047581514-pct00001
결과
도 1 ∼ 6 으로부터 본 발명의 실시예에 의한 도료 조성물은, 20 ℃ ∼ 100 ℃ 의 각 온도에 있어서의 손실 계수 (η) 가 0.1 이상의 값을 나타내고, 특히 40 ℃ ∼ 80 ℃ 의 범위에서 그 손실 계수 (η) 가 0.15 이상의 값을 나타내며, 저온에서부터 고온에 걸쳐서 넓은 범위에서 제진성이 우수하고, 특히 80 ℃ ∼ 100 ℃ 와 같은 고온에서 측정할 때에도 높은 제진 성능이 얻어진다는 것을 알 수 있어, 자동차와 같은 고온에서 사용하는 물건에서 우수한 제진 성능을 발휘할 수 있다는 것을 알 수 있다.
이에 비하여, 비교예에서는 손실 계수 (η) 가 본 발명과 비교하여 온도 의존성이 강하다는 것을 알 수 있다.
본 발명에 있어서의 유리 전이 온도가 상이한 에폭시 수지는 2 종 이상, 예를 들어 3 종이어도 된다.
본 발명은 자동차 이외에 차량 전반에 적용할 수 있다. 본 발명은 자동차 등의 차량 이외에 넓은 용도에서 사용할 수 있다.
도 1 은 본 발명의 실시예 (비교예) 에 있어서의 작용 효과를 나타내는 그래프도이다.
도 2 는 본 발명의 실시예 (비교예) 에 있어서의 작용 효과를 나타내는 그래프도이다.
도 3 은 본 발명의 실시예 (비교예) 에 있어서의 작용 효과를 나타내는 그래 프도이다.
도 4 는 본 발명의 실시예 (비교예) 에 있어서의 작용 효과를 나타내는 그래프도이다.
도 5 는 본 발명의 실시예 (비교예) 에 있어서의 작용 효과를 나타내는 그래프도이다.
도 6 은 본 발명의 실시예 (비교예) 에 있어서의 작용 효과를 나타내는 그래프도이다.

Claims (6)

  1. 유리 전이 온도가 상이한 경화물을 제공하는 2 종 이상의 에폭시 수지와 에폭시 수지 경화제의 조합과 충전제를 함유하여 이루어지고,
    상기 2 종 이상의 에폭시 수지가 다이머산디글리시딜에스테르의 다이머산형 에폭사이드와, 노볼락형 페놀 수지의 초기 축합물에 에피클로르히드린을 작용시켜 얻어지는 노볼락형 에폭사이드의 2 종류의 에폭시 수지,
    에피클로르히드린과 페놀성 OH 의 반응에 의해 얻어지는 알킬페놀형 에폭사이드와, 에피클로르히드린을 알코올성 OH 에 반응시켜서 얻어지는 알코올 변성형 에폭사이드의 2 종류의 에폭시 수지 또는
    다이머산디글리시딜에스테르의 다이머산형 에폭사이드와, 비스페놀 A 와 에피클로르히드린의 축합에 의해 얻어지는 비스페놀형 에폭사이드와, 변성제로 고무를 사용한 고무 변성형 에폭사이드의 3 종류의 에폭시 수지이고,
    상기 에폭시 수지 경화제가 폴리아민 또는 메르캅탄인 2 액형 상온 경화 도포형 제진 도료 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    JIS K 5600-1-1 에 규정되는 지촉 (指觸) 건조 시간이 20 ℃ 이상에서 80 분 이하인 것을 특징으로 하는 2 액형 상온 경화 도포형 제진 도료 조성물.
  5. 제 1 항에 있어서,
    두께 3 ㎜ 의 기판에 경화 후의 두께가 6 ㎜ 가 되도록 도포했을 때에, 40 ∼ 80 ℃, 100 ∼ 10,000 ㎐ 에서 손실 계수 (η) 가 0.15 이상이 되는 것을 특징으로 하는 2 액형 상온 경화 도포형 제진 도료 조성물.
  6. 제 1 항에 있어서,
    에폭시 수지 경화제의 사용량이, 에폭시 수지의 에폭시기 1 당량에 대하여 에폭시 수지 경화제 중의 활성 수소기가 0.7 ∼ 1.5 당량이 되는 양인 것을 특징으로 하는 2 액형 상온 경화 도포형 제진 도료 조성물.
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