KR101417212B1 - 사행 방지 가이드를 갖는 무단 벨트 - Google Patents

사행 방지 가이드를 갖는 무단 벨트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 무단 벨트에 열처리 된 사행 방지 가이드 및 열을 통해 점착력이 발휘되는 열가소성 양면테이프를 적용한 사행 방지 가이드를 갖는 무단 벨트를 제공한다.

Description

사행 방지 가이드를 갖는 무단 벨트{ENDLESS BELT WITH MEANDERING PREVENTIVE GUIDE}
본 발명은 사행 방지 가이드를 갖는 무단 벨트에 관한 것으로 프린터, 복사기, 비디오 프린터 등의 전자 사진 기록 장치 등에 유용하다.
복사기나 레이저 프린터 또는 복합기 등의 수신 장치는 전자 사진 방식의 화상 형성 장치에 편입되는 감광 장치, 중간 전사 장치, 전사 반송장치, 전사 분리 장치 등에 무단 벨트가 많이 사용되어왔다. 무단 벨트(endless belt)는 중간 전사 벨트를 적용한 화상 형성 장치로서 그 구조의 일예는 도 1로 도시한 것과 같을 수 있다. 이를 참조하여 살펴보면, 유기감광체 드럼(Organic Photo conductor Drum, OPC 드럼)(4, 이하 '드럼')의 가장 표면 쪽에 위치한 전하수송층(Carrier Transport Layer, CTL 층)이 대전(1)되고 대전된 드럼에 레이져 빔이 조사(2)되어 전하가 표면으로 이동하여 드럼 표면을 상대적인 (+) 상태로 만들어 잠상을 형성시킨다. 현상 롤러(Magnetic Roller, 3)와 드럼이 미세한 간격으로 회전하면서 (-)성분을 가진 Toner 입자들은 Laser Beam 에 조사된 드럼 표면에 달라붙어 실제로 글자나 그림을 형성하게 된다. 드럼 표면에 옮겨 붙은 Toner 입자(-)들은 전사 롤러(Transfer Roller, 5)에 의하여 종이 이면에 형성되어 (+)전하로 종이에 전사되어 실제 화상을 형성한다. 종이 위에 형성된 Toner를 정착롤러(6)를 이용하여 적당한 열과 압력을 가하여 완전히 융착시켜 출력한다. 다음으로 크리닝 블레이드(7) 등과 같은 수단을 이용하여 물리적 또는 전기 크리닝 진행을 통해 새롭게 OPC 드럼에 이미지가 나타낼 수 있도록 준비한다. 제전(8)을 통해 드럼 표면에 남아있는 잔류 전하를 일정한 빛으로 중화시켜 초기상태로 만들어 다시 대전부에서 대전을 하게 된다.
중간 전사 벨트를 고 정밀도로 회전 구동시키기 위해서는, 중간 전사 벨트에 접촉 회전하는 복수의 롤러와 축이 평행하기 위해 직진도가 높은 것이 필요하다. 또한, 중간 전사 벨트의 두께와 둘레 길이가 균일한 것이 필요하다. 이러한 조건이 충족되지 않으면 중간 전사 벨트가 꾸불꾸불해져 휘어지게 되고 이로 인해 노광 위치나 전사 위치가 빗나가기 때문에 화상 얼룩이나 화상 어긋남 현상이 발생할 수 있으며, 결국 중간 전사 벨트가 사행하여 파괴될 수 있다.
무단 벨트의 사행을 방지하기 위해 벨트 내주면의 양 끝단에 둘레 방향에 따라 고무나 우레탄 등의 탄성체로 되어 있는 사행 방지 가이드 부재를 접합한 벨트가 보고되어 있다. 이 사행 방지 방법은 상당히 안정된 기능을 가지고 있으며 저가라는 점에서 여러 가지의 전자 사진용 화상 장치에 유용하다.
이러한 사행 방지 방법과 관련한 종래 기술의 일예로 일본 특개평 7-187435호에 기재된 기술을 들 수 있는데, 이는 아크릴 접착제 등을 이용하여 무단 벨트에 사행 방지 가이드 부재를 설치하는 방법이 제안되어 있다. 그러나 접착제를 이용하는 경우 접착제가 사행 방지 가이드 밖으로 빠져 나올 수가 있고 접착제가 경화될 때까지 가이드를 지지할 필요가 있으며 고 정밀의 직진도를 가지기 어려워진다. 또한 접착제를 이용하여 가이드를 접착하는 동안 연속 구동하고 있다면 롤러의 곡면을 따라 장시간 구동됨에 따라 가이드가 박리될 수 있다는 문제가 있다.
일본 특개 2000-310291호 공보에 따르면, 아크릴계 또는 실리콘계 점착제에 가교제 또는 개시제를 첨가하여 점착제를 제조하고 자외선을 조사하거나 고온에서 건조시켜 사행 방지 가이드 부재를 설치하는 방법이 개시되어 있는데, 이는 번거로움이 있다. 또한 고온에서 건조하는 동안 탄성체인 사행 방지 가이드가 열변형을 일으켜 모양이 일정하게 유지되지 못하는 문제가 있다.
이를 대체할 수 있는 방법으로 무단 벨트 본체와 사행 방지 가이드 부재와의 접착에는 통상 아크릴계 점착제를 이용한 양면테이프가 사용된다. 그러나 상온 양면테이프의 경우 초기 접착성은 양호하지만 벨트 본체와 사행 방지 가이드 부재와의 접착 강도가 불충분하고, 내구성이 약한 문제가 있다.
일본 특개 2000-122439호 공보에는 일액형의 상온 경화 타입 변성 에폭시 수지를 이용하여 접착하는 방법이 제안되어 있으나, 액상의 접착제에서는 접착제의 돌출이나 초기 접착성이 저하된다는 문제가 있다.
상기 문제를 해결한 일예로, 일본 특개 2001-206522호 공보에는 특정의 아크릴계 공중합체와 가교제를 함유하는 점착제 조성물의 가교물을 점착층으로 함으로써, 종래의 무단 벨트와 가이드 부재와의 전단 부하에 대해 약한 문제점을 해결하는 방안이 제안되어 있다. 하지만 이 점착층은 무단 벨트와 가이드 부재 간의 180°박리 강도가 최대 7N/20mm 정도로, 충분한 접착성을 갖는다 할 수 없다.
본 발명은, 무단 벨트를 구동하는데 있어 장기간에 걸쳐 안정된 사행 방지 기능을 가지기 위해 충분한 접착력을 구현하고 작업성이 용이한 사행 방지 가이드 부재 또는 사행 방지 가이드 부재용 점착테이프, 이것을 이용한 무단 벨트 및 이를 제조하는 방법을 제공하고자 한다. 본 발명의 다른 일 구현예에서는 높은 내구성 또한 만족하는 무단 벨트 및 이를 제조하는 방법을 제공하고자 한다. 특히, 화상 형성 장치용으로 적합한 무단 벨트 및 그 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 구현예에서는 합성 수지제 벨트 본체, 양면 접착테이프 및 사행 방지 가이드 부재를 포함하고, 양면 접착테이프는 용융 가능 온도가 120 ~ 180℃ 의 온도 범위 내에 존재하는 점착층을 갖는 것인 사행 방지 가이드 부재를 갖는 무단 벨트를 제공한다.
본 발명의 바람직한 일 구현예에서는 사행 방지 가이드 부재의 열적 안정성을 확보하는 측면에서, 사행 방지 가이드 부재는 120℃ 이상 230℃ 이하에서 30초 이상 1시간 이하의 조건으로 열처리된 것일 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 구현예에 따른 사행 방지 가이드 부재를 갖는 무단 벨트는 사행 방지 가이드 부재가 폴리에스테르계 우레탄 재질인 것일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 사행 방지 가이드 부재를 갖는 무단 벨트는 합성 수지제 벨트 본체와 사행 방지 가이드 부재와의 박리강도가 10N/10mm 이상인 것일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 사행 방지 가이드 부재를 갖는 무단 벨트는 사행 방지 가이드 부재가 합성 수지제 벨트 본체의 내주면에 위치된 것일 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 구현예에서는 사행 방지 가이드 부재를 100℃ 이상 300℃ 이하에서 30초 이상 열처리하는 단계; 열처리된 사행 방지 가이드 부재에, 용융 가능 온도가 120 ~ 180℃ 의 온도 범위 내에 존재하는 점착층을 갖는 열가소성 양면 접착테이프를 120 ~ 180℃의 온도에서 가압하여 열가소성 양면점착테이프를 가접착하는 단계; 및 가접착된 사행 방지 가이드 부재를 120 ~ 180℃의 온도에서 합성 수지제 벨트 본체에 가압하여 접착시키는 단계를 포함하는 사행 방지 가이드 부재를 갖는 무단 벨트의 제조방법을 제공한다.
본 발명은, 열가소성 또는 열경화성 양면테이프를 사용함으로써 기존 액상 접착제를 사용 할 때 발생할 수 있는 흐름현상이나 사행 방지 가이드 밖으로 이탈되는 현상을 방지할 수 있으므로 작업이 좋아진다. 더욱이 열융착 타입의 접착타입을 적용할 경우 사행 방지 가이드로 쓰이는 폴리우레탄 등의 탄성체가 열로 인한 팽창이나 수축에 기인하는 주름이나 물결이 생기는 문제를 해결할 수 있다. 또한 본 발명에 의하면, 사행 방지 가이드의 박리 강도가 높으며, 나아가 내구성이 높은 사행 방지 가이드 부재를 갖는 무단 벨트를 제공할 수 있어 보다 수명이 길게 필요한 화상 형성 장치에 적용할 수 있다.
도 1은 무단 벨트의 일예를 간략히 도시한 것이다.
본 발명의 무단 벨트는 합성 수지제 벨트 본체; 양면 접착테이프; 및 사행 방지 가이드 부재를 포함하는 것이다.
무단 벨트에 사용되는 합성 수지제 벨트 본체는, 예를 들어, 전자 사진식 복사기, 레이저 프린터 등에 있어서의 감광 장치, 중간 전사 장치, 전사 분리 장치, 반송장치, 대전 장치, 현상 장치 등에 사용되는 무단 벨트를 들 수 있고, 이들 용도, 기능에 따른 재질, 형상, 크기 등이 적절히 설정된다. 일례를 들면, 전자 사진 기록 장치 등에 있어서의 중간 전사 벨트 및 전사 반송 벨트의 경우, 도전성 필러를 함유하는 폴리이미드계 수지로 이루어지는 반도전성 벨트 등이 사용된다. 그 밖의 용도를 포함하여, 수지제 엔드리스 벨트의 재질로서는 폴리이미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리아미드계 수지, 불소계 수지 등을 들 수 있다. 특별히, 내구성이라는 관점에서 열화나 변질을 일으키기 어려운 폴리이미드계 수지나 폴리아미드 이미드계 수지를 주성분으로 하는 것이 보다 바람직하다. 무단 벨트에 사용되는 도전성 필러는 그 목적에 따라 적절히 선택될 수 있는데, 도전성 필러로는 케첸 블랙, 아세틸렌 블랙 등의 고전도성을 갖는 카본블랙, 그래파이트, 탄소나노튜브 또는 폴리아닐린, 폴리 피롤 등의 도전성 폴리머 등이 적절히 사용될 수 있다. 또한 필요에 따라 분산제, 첨가제 등의 조력제를 첨가할 수 있다. 또한, 수지제 엔드리스 벨트는 이음매가 있어도 되고 없어도 되나, 좋기로는 이음매가 없는 것이다. 또한, 벨트 본체의 두께는 특별히 한정되지 않으나, 통상 0.02㎜ 내지 0.20㎜ 정도가 바람직하다.
사행 방지 가이드 부재로서는, 구체적으로는 폴리우레탄, 네오프렌 고무, 우레탄 고무, 폴리에스테르 엘라스토머, 클로로프렌 고무, 니트릴 고무, 실리콘 고무 등의 적당한 경도를 가지는 탄성체 등을 사용할 수 있다. 그런데 본 발명에서는, 사행 방지 가이드 부재의 열 안정성을 부여하기 위해 사행 방지 가이드 부재를 적어도 100℃ 이상 300℃ 이하에서 30초 이상 열처리하며, 바람직하게는 120 ~ 230℃에서 30초 이상 1시간 이하로 열처리한다. 이에 따라 전기 절연성, 내열성, 내마모성을 고려한다면, 특별히 사행 방지 가이드 부재는 폴리에스테르계 우레탄인 것이 바람직하다.
사행 방지 가이드 부재의 두께는 사행 방지 효과나 내구성 등의 관점으로부터 0.05mm으로부터 3.00mm 정도가 바람직하며, 특별히 1.00~2.00mm이 바람직하다. 사행 방지 가이드 부재의 폭은 통상 1~10mm 정도가 바람직하며 특별히 4~7mm이 바람직하다. 또한 사행 방지 가이드 부재의 길이는 무단 벨트의 형상 및 크기, 부착 장소에 따라 적절히 설정된다.
수지제의 무단 벨트 본체에 사행 방지 가이드 부재를 부착하기 위한 위치는 사행 방지 가이드로서의 효과를 달성할 수 있는 한 어느 위치더라도 상관없지만, 사행 방지 효과, 내구성, 보강 효과 등을 고려하면 통상 무단 벨트 내주면 또는 외주면 한쪽 끝 부 또는 양단부이고, 무단 벨트의 외주면이 장치 내에서 사용되는 경우는 내주면의 한쪽 끝 부 또는 양단부가 바람직하다.
본 발명에 있어, 벨트 본체에 사행 방지 가이드 부재가 용융 온도가 120 ~ 180℃인 점착층을 갖는 열가소성 양면 접착테이프에 의해 접착된다. 열가소성 양면 접착테이프는 통상 기재의 양면에 점착층(또는 접착층)이 형성된 것으로, 점착층(또는 접착층)이 상온에서는 접착력 및 점착력이 거의 없는 고체이지만 가열에 의해 용융하고 냉각고화될 때에 접착력을 발휘하는 특성을 갖는다. 기존 상온에서 감압에 의해 접착력이 발휘되는 상온 감압형 접착제와는 달리 일정 온도 이상에서 점착제 부분이 용융되어 벨트 본체와 사행 방지 가이드 부재의 상세한 요철 부위에도 들어 갈 수 있어 접착력을 높힐 수 있다.
상기 열가소성 양면 접착테이프에 적용되는 점착제의 예로서는, 아크릴계, 폴리에스테르계, 실리콘계, 천연 또는 합성 고무계, 우레탄계, 염화비닐-초산비닐 공중합체, 페놀계, 에폭시계 등의 수지계 재료를 들 수 있다. 사행 방지 가이드 부재로 폴리우레탄을 사용하는 경우라면, 폴리에스테르계 또는 염화비닐-초산비닐 공중합체를 점착제로 사용하는 것이 접착력을 높이고 어긋남을 방지할 수 있으므로 바람직하다. 또한, 양면 접착테이프에 적용되는 기재로서는 지지체가 없는 무기재, 필름 타입의 PET, PP, 부직포, 티슈 등이 있으며 특별히 한정되는 것은 아니다. 점착층 또는 접착층의 두께는 통상 5~500㎛, 바람직한 것은 20~200㎛이다. 점착층 또는 접착층의 두께가 5㎛ 미만의 경우는, 사행 방지 부재와 벨트와의 접착력이 충분하지 못하며 500㎛ 을 넘는 것은 벨트의 사행에 의한 전단력에 의하여 점착층 또는 접착층으로부터 사행 방지 가이드가 어긋날 수 있고, 직진도를 제어하기 어려워진다.
상술한 합성 수지제 벨트 본체, 사행 방지 가이드 부재 및 열가소성 양면 접착테이프를 사용하여 사행 방지 가이드 부재를 벨트 본체에 접착하는 바람직한 방법을 구체적으로 설명하면, 먼저 상술한 것과 같이 사행 방지 가이드 부재의 열 안정성을 확보하기 위하여 사행 방지 가이드 부재를 적어도 100℃ 이상 300℃ 이하에서 30초 이상 열처리, 바람직하게는 120 ~ 230℃에서 30초 이상 1시간 이하로 열처리한다. 만일 사행 방지 가이드 부재를 열처리하지 않고, 열가소성 양면 접착테이프를 이용하여 무단 벨트 본체에 부착한 경우, 이러한 사행 방지 가이드 부재를 갖는 무단 벨트는 장기간 구동시 열이 발생되면 사행 방지 가이드 부재의 수축 팽창이 발생하여 이탈될 수 있다. 즉 내구성을 담보하기 어려울 수 있다.
그 다음, 열처리된 사행 방지 가이드 부재에 열가소성 양면 접착테이프를 120 ~ 180℃의 온도에서 2 내지 5 bar의 압력으로 2 내지 5 초간 가압하여 열가소성 양면점착테이프를 가접착한다.
가접착된 사행 방지 가이드 부재를 120 ~ 180℃의 온도에서 2 내지 5 bar의 압력으로 5 내지 15초간 벨트 본체에 가압하여 사행 방지 가이드 부재를 갖는 무단 벨트를 얻을 수 있다.
이와 같이 얻어진 사행 방지 가이드 부재를 갖는 무단 벨트는 사행 방지 가이드 부재와 합성 수지제 벨트 본체 간의 박리 강도가 10~100N/20mm 이 바람직하고, 보다 바람직한 것은 20~100N/20mm 이다.
이하는 본 발명의 구성과 효과를 구체적으로 나타내는 실시 예 등에 관해서 설명한다. 실시 예 및 비교 예에 사용되는 재료는 하기와 같다.
(1) 무단 벨트; 폴리이미드제 엔드리스 벨트
(2) 사행 방지 가이드 부재; 폴리에스테르계 폴리우레탄(타이거스 폴리머(주식) 제, 타이부렌 TR100-50)
(3) 접착제
① 아크릴계 상온감압형 양면테이프 (닛토 덴코(주) 제, No.500)
② 폴리에스테르계 열가소성 양면테이프 (히타치 카세이 폴리머(주) 제, ZT891-1)
이하의 실시 예 및 비교 예에 있어서 평가방법은 하기와 같다.
(1) 내구성 시험
가이드 폭 5mm 으로 양단에 부착한 사행 방지 가이드가 부착된 엔드리스 벨트(외경 300mm, 벨트 폭 300mm)를 롤 지름 30mm, 롤 속도 100mm/분, 벨트 장력 0.16N/mm 의 조건으로 100시간 연속 구동 시키고, 사행 방지 가이드의 어긋남, 벨트의 파괴에 관해서 평가하였다. 변화가 없는 것을 ○, 가이드 부재가 벗겨지거나 벨트 파괴가 발생한 것을 × 이라고 했다.
(2) 박리강도 시험
사행 방지 가이드 부재를 열가소성 양면테이프로 접착한 무단 벨트를 20mm 폭에 10cm 길이로 절단한다. 기기는 Instron 社 의 만능재료시험기를 사용하였으며, 박리속도는 300mm/min, 180°peel 측정에 의하여 접착강도를 측정하였다.
(실시 예 1)
두께 1.20mm, 폭 5mm 로 재단한 폴리우레탄 가이드 부재(타이거스 폴리머(주), 타이부렌 TR100-50)를 180℃로 세팅된 오븐에서 10분간 열처리한 다음 가이드 부재 표면을 케톤류의 용제로 세정 처리하였다.
상기 폴리우레탄 가이드 부재에 두께 0.1mm 폴리에스테르계 열가소성 양면테이프(히타치 카세이 폴리머(주) 제, ZT891-1)를 100℃, 2bar 의 압력으로 2초간 가압하여 주었다.
가접착된 가이드 부재를 폴리이미드제의 벨트 본체에 부착하기 위해 150℃, 5bar 의 압력으로 5초간 가압하여 사행 방지 가이드 부재를 갖는 무단 벨트를 얻었다.
(실시 예 2)
두께 1.20mm, 폭 5mm 로 재단한 폴리우레탄(타이거스 폴리머(주), 타이부렌 TR100-50)을 200℃로 세팅된 오븐에서 5분간 열처리한 다음 가이드 표면을 케톤류의 용제로 세정 처리하였다.
열처리된 폴리우레탄 가이드 부재에 두께 0.1mm 폴리에스테르계 열가소성 양면테이프(히타치 카세이 폴리머(주) 제, ZT891-1)를 100℃, 2bar 의 압력으로 2초간 가압하여 주었다.
가접착된 가이드 부재를 폴리이미드제의 벨트 본체에 부착하기 위해 150℃, 5bar 의 압력으로 5초간 가압하여 사행 방지 가이드 부재를 갖는 무단 벨트를 얻었다.
(실시 예 3)
사행 방지 가이드로 두께 1.20mm, 폭 5mm로 재단한 폴리우레탄(타이거스 폴리머(주), 타이부렌 TR100-50)에 두께 0.1mm 폴리에스테르계 열가소성 양면테이프(히타치 카세이 폴리머(주) 제, ZT891-1)를 100℃, 2bar 의 압력으로 2초간 가압하여 주었다. 가접착된 가이드 부재를 폴리이미드제의 벨트 본체에 부착하기 위해 150℃, 5bar 의 압력으로 5초간 가압하여 사행 방지 가이드 부재 무단 벨트를 얻었다.
(비교 예 1)
사행 방지 가이드로 두께 1.20mm, 폭 5mm 로 재단한 폴리우레탄(타이거스 폴리머(주), 타이부렌 TR100-50)에 두께 0.2mm의 양면테이프(닛토 덴코(주) 제, No.500, 아크릴계 접착제)를 감압하여 부착한 후 폴리이미드제 벨트 본체에 부착하여 사행 방지 가이드 부재를 갖는 무단 벨트를 얻었다.
(비교 예 2)
두께 1.20mm, 폭 5mm 로 재단한 폴리우레탄(타이거스 폴리머(주), 타이부렌 TR100-50)을 180℃로 세팅된 오븐에서 10분간 열처리한 다음 가이드 표면을 케톤류의 용제로 세정 처리하였다. 두께 0.2mm의 양면테이프(닛토 덴코(주) 제, No.500, 아크릴계 접착제)를 감압하여 부착한 후 폴리이미드제 벨트 본체에 부착하여 사행 방지 가이드 부재 무단 벨트를 얻었다.
상기 실시 예 및 비교 예로 얻어진 무단 벨트의 평가 시험 결과를 표 1에 나타내었다.
박리 강도(N/20mm) 내구성 시험
실시 예 1 30.2 ○
실시 예 2 29.5 ○
실시 예 3 29.0 △
비교 예 1 17.5 △
비교 예 2 18.0 △
실시 예 1 내지 2로부터 얻어진 사행 방지 가이드 부재를 갖는 무단 벨트는 박리강도 테스트 결과 우수한 접착력을 보였으며, 또한 100 시간 연속 내구성 시험 기간 중에 사행 방지 가이드 부재의 이탈 현상이나 무단 벨트의 파괴 현상도 일어나지 않았다. 한편, 실시 예 3의 경우 박리강도 측정 결과는 좋았으나 열가소성 양면접착제를 접착하기 위해 열을 가하는 과정에서 우레탄의 수축 팽창이 발생하여 100시간 내구성 시험에서 사행 방지 가이드가 필름으로부터 이탈되었으며 필름이 파괴되었다. 실시 예 3의 결과로부터 내구성까지 모두 충족시키는데 있어서는 사행 방지 가이드 부재를 열처리한 후, 열가소성 양면접착제를 이용하여 벨트 본체에 접착시키는 것이 가장 바람직함을 알 수 있다.
비교 예 1 내지 2의 경우 100시간 연속 내구성 시험에서 접착강도가 충분하지 않아 사행 방지 가이드 일부가 박리되는 현상을 보였는데, 접착강도가 충분하지 못할 경우 장시간 구동 시 가이드가 박리되는 현상이 발생할 수 있으며 이로 인한 벨트의 파괴도 일어날 수 있다.
①- 대전, ②- 조사
③- 현상 롤러, ④- OPC 드럼
⑤- 전사 롤러, ⑥- 정착 롤러
⑦- 크리닝 블레이드(Cleaning blade), ⑧- 제전

Claims (6)

  1. 합성 수지제 벨트 본체; 상기 합성 수지제 벨트 본체 내주면 또는 외주면 한쪽 끝 부 또는 양단부에 부착되는 사행 방지 가이드 부재; 상기 합성 수지제 벨트 본체와 사행 방지 가이드 부재를 부착시키는 양면 접착테이프를 포함하고,
    상기 양면 접착테이프는 용융 가능 온도가 120 ~ 180℃의 온도 범위 내에 존재하는 점착층을 갖으며,
    상기 사행 방지 가이드 부재는 120℃ 이상 230℃ 이하에서 30초 이상 1시간 이하의 조건으로 열처리된 것인 사행 방지 가이드 부재를 갖는 무단 벨트.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 사행 방지 가이드 부재는 폴리에스테르계 우레탄 재질의 것인 사행 방지 가이드 부재를 갖는 무단 벨트.
  4. 제 1 항에 있어서, 합성 수지제 벨트 본체와 사행 방지 가이드 부재와의 박리강도가 10N/10mm 이상인 사행 방지 가이드 부재를 갖는 무단 벨트.
  5. 삭제
  6. 사행 방지 가이드 부재를 100℃ 이상 300℃ 이하에서 30초 이상 열처리하는 단계;
    열처리된 사행 방지 가이드 부재에, 용융 가능 온도가 120 ~ 180℃ 의 온도 범위 내에 존재하는 점착층을 갖는 열가소성 양면 접착테이프를 120 ~ 180℃의 온도에서 가압하여 열가소성 양면점착테이프를 가접착하는 단계; 및
    가접착된 사행 방지 가이드 부재를 120 ~ 180℃의 온도에서 합성 수지제 벨트 본체에 가압하여 접착시키는 단계를 포함하는 사행 방지 가이드 부재를 갖는 무단 벨트의 제조방법.
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