KR101413423B1 - 빠른 침전 단계 후에 마이크로-여과 막 또는 울트라-여과 막 상의 직접 여과단계를 포함하는 수처리 방법 및 대응하는 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 액체/고체 분리 단계(1) 후에 적어도 하나의 여과 단계(2)를 포함하는 수처리 방법에 관한 것이다. 본 발명은, 상기 액체/고체 분리 단계(1)가 15m/h를 초과하는 표면 속도에서 수행되는 침전 단계를 포함하고, 상기 여과 단계(2)가 적어도 하나의 마이크로여과 막 또는 울트라여과 막 상에서 직접 수행되는 것을 특징으로 한다.
여과, 침전, 수처리, 응고제, 응집제, 흡수제, 표면 속도
Description
본 발명의 분야는 수처리와 관련된 분야이다. 보다 상세하게, 본 발명은 액체-고체 분리 단계 및 적어도 하나의 여과 단계를 포함하는 수처리 방법에 관한 것이다.
본 발명은 후속적으로 역삼투 또는 나노여과막 처리되는 것으로 의도되는 물의 전처리에 특히 적용되지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
보다 일반적으로, 본 발명은 특히 하기에 적용한다:
- 다양한 용도(산업 공정 용수, 마이크로전자공학 산업 용수, 지하수면(water table) 침윤, 음용수, 등)를 위한 폐수의 재사용 분야;
- 해수 또는 염수의 탈염;
- 혼탁도 및/또는 유기 물질에서 큰 편차를 갖는 표면 수의 처리;
- 폐쇄 능력(clogging capacity)을 갖는 조류 또는 어떠한 다른 유기 혹은 무기 물질에서 큰 편차를 갖는 표면 수의 처리.
통상적인 표면 수(강, 호수 또는 댐 수)는 때때로 나노여과 막에서 여과 처리되어 나노여과에 의해 제거될 수 있는 살충제 및 다른 유기 마이크로-오염 물질의 함유량을 감소시킨다.
나노여과(nanofiltration)는 또한 설페이트와 같은 2가 음이온의 제거뿐만 아니라 예를 들어 니트레이트와 같은 다른 염의 함유량을 감소시킨다.
역삼투는 나노여과에서의 막과 유사하나, 보다 큰 분리력을 갖는 막을 이용한다. 이는 대부분의 유기 및 무기 오염 물질이 물로부터 제거되도록 한다. 역삼투는 특히 해수 혹은 염수로부터 인간의 소비 또는 공정을 위한 물 또는 보일러수(boiler water)를 생산하는데 사용된다.
역삼투는 또한 폐수 처리 시설을 통과한 후 공정수를 생산하기 위해 폐수를 재사용할 때의 처리로서 점점 더 사용되고 있다.
나노여과의 막과 같이 역삼투막은 폐쇄(clogging)에 매우 민감하고 폐쇄 능력(clogging capacity)을 감소시키기 위해 물의 전처리를 필요로한다. 나노여과 또는 역삼투의 대상이 되는 물의 폐쇄 능력은 종종 그 오염물질 지표지수(Silt Density Index(SDI))로 측정되며, 이는 일반적으로 전처리에 의해 가능한 가장 낮은 수치까지, 어떤 경우에는 4(SDI ≤ 4) 이하까지 제한되도록 의도된다.
실제로, 예를 들어 4를 초과하는 높은 SDI 값은 역삼투 또는 나노여과 막의 과도한 폐쇄를 유발하여, 상기 막의 빈번한 화학적 세척을 필요로 하고, 이에 따라 그 수명을 감소시킨다.
현재 역삼투 및 나노여과 막 처리의 상류에 사용되는 전처리는 일반적으로 낮은 속도에서 액체-고체 분리(단일 혹은 라멜라 침전(settling), 또는 15m/h 미만의 속도에서 부유(floating))와 모래 및/또는 탄소 여과를 조합한다.
응집 응결(Flocculation coagulation)이 액체-고체 분리의 상류에서 빈번하게 수행된다.
그러나, 이러한 통상적인 기술에 의해 전처리된 물의 SDI는 자주 변동하며, 조절이 어렵고 이를 4 이하의 값에서 연속적으로 유지하는 것이 어렵다.
나아가, 상기 통상적인 전처리는 부피가 큰 장비(15 m/h 미만에서의 침전, 한 단계 그리고 때로는 두 단계의 입상 물질 상에서의 여과)를 필요로 하고, 바라는 4 미만의 SDI 값을 연속적으로 생산하지 않거나, 또는 생산하기 어렵다.
본 발명은 특히 공지 기술의 단점 극복을 목적으로 한다.
보다 상세하게, 본 발명은 공지 기술의 해결방안과 비교할 때 처리된 물의 폐쇄 지수(clogging index)(또는 SDI)의 향상된 조절을 가능하게 하는 처리 방법의 제안을 목적으로 하며, 즉 공지 기술로 획득된 지수와 관련하여 상기 폐쇄 지수를 감소시키기 위한 것이다.
본 발명은 또한 해당 장비의 부피를 감소시키는 방법의 제공을 목적으로 한다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 장치의 제공을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 단순한 디자인을 가지며 실행하기 용이한 방법 및 이러한 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적뿐만 아니라 하기에 나타난 다른 목적 역시, 액체-고체 분리 단계후에 적어도 하나의 여과 단계를 포함하며, 상기 액체-고체 분리 단계는 15m/h를 초과하는 표면 속도에서 수행되는 침전 단계를 포함하고, 상기 여과 단계는 적어도 하나의 마이크로여과 막 또는 울트라여과 막 상에서 직접 수행되는 점을 특징으로 하는 수처리 방법과 관련된 본 발명에 의해 성취된다.
본 발명에 의해 상기 여과 단계가 막 상에서 "직접" 수행된다는 것은 상기 울트라여과 단계 또는 마이크로여과 단계의 상류에서 대량의 비활성 입상 여과가 수행되지 않는 것을 의미하는 것으로 이해된다.
따라서 본 발명은 전처리단계에서 오직 느린 침전, 그리고 이러한 침전과 모래 및/또는 탄소 여과의 조합에 의해서만 충분히 낮은 SDI 가 획득될 수 있는 것으로 당해 기술 분야의 숙련자에 의해 여겨져 왔던 것을 반박한다.
그러나, 본 출원인은, 예비적인 모래 혹은 무연탄 여과의 개입 없이 마이크로 또는 울트라여과 막 상에서의 직접 여과가 후속되며, 30 m/h 이상, 그리고 90 내지 200m/h까지 도달할 수 있는 15m/h를 초과하는 속도에서 수행되는 상기 빠른 액체-고체 분리 기술의 이용이, 간결하고 경제적으로 4 미만의 SDI, 그리고 3 또는 2 미만의 값에 도달하는 SDI를 갖는 물을 연속적으로 획득할 수 있도록 하는 것을, 예기치 않게 발견하였다.
본 발명은 공지 기술이 가진 두 가지 문제점을 극복하였으며, 그 문제점은 하기를 포함한다:
- 입상 물질(일반적으로 모래 또는 모래-무연탄의 조합) 상에서의 하나 이상의 여과 단계를 포함하며 15m/h 미만의 속도에서 작동하는 침강기의 조합에 기인한 소형성(compactness)의 결여;
- 연속적인 4 미만의 SDI 획득의 어려움.
제 1 구현에 의하면, 상기 액체-고체 분리 단계는 물의 밀도보다 큰 밀도를 갖는 미세 비활성 입상 물질의 밸러스트된(ballasted) 플록(floc) 침전에 의해 수행된다.
이러한 경우에, 상기 밸러스트된(ballasted) 플록(floc) 침전 단계는 바람직하게는 미세 모래를 이용하여 수행된다.
본 발명자들에 의해 수행된 실험은, 특허 출원 공개번호 FR-2 553 082 및 US-4 388 195에 개시된 유형의 밸러스트된(ballasted) 슬러지 플록(floc) 침강기를 이용하는 경우 15m/h를 초과하는 속도에서, 또한 부유(floatation)에 의해 30 m/h를 초과하는 속도에서, 그리고 특허 공개 번호 FR-2 627 704 및 FR-2 719 234에 개시된 유형의 밸러스트된(ballasted) 플록(floc) 침강기를 이용하는 경우 30 내지 90 m/h 및 그보다 빠른 속도에서 수행되는 1차 액체-고체 분리 단계, 이후 가압된 또는 침지된(immersed) 모듈에서의 2차 마이크로여과(MF) 또는 울트라여과(UF) 단계로 전처리된 물에 대해, 실제로 4 미만, 대개 2 미만의 SDIs가 연속적으로 획득되는 것을 나타내었다.
제 2 구현에 의하면, 상기 액체-고체 분리 단계는 부유(flotation)에 의해 수행된다.
제 3 구현에 의하면, 상기 액체-고체 분리 단계는 슬러지 재순환과 함께 밸러스트된(ballasted) 플록(floc) 침전에 의해 수행된다.
바람직한 해결 방안에 따라, 상기 방법은 상기 막(들)을 탈폐쇄(declogging)하는 적어도 하나의 단계를 포함하며, 상기 액체-고체 분리 단계의 상류에서 탈폐쇄 수가 재순환된다.
가능한 대안에 따르면, 상기 방법은 상기 액체-고체 분리 단계 동안, 하기 그룹에 속하는 시약 중 적어도 하나를 물에 주입하는 단계를 포함한다:
- 유기 응고제(coagulant);
- 무기 응고제;
- 유기 응집제(flocculant);
- 무기 응집제;
- 유기 흡수제;
- 무기 흡수제.
다른 유리한 대안에 따르면, 상기 방법은 상기 액체-고체 분리단계와 상기 막 여과 단계 사이에, 적어도 하나의 산화제(oxidative reagent)를 물에 주입하는 적어도 하나의 단계를 포함한다.
이 경우, 상기 산화제(들)는 하기 그룹에 속하는 적어도 하나의 시약을 포함한다:
- 오존;
- 염소화 산화제(chlorinated oxidants);
- 과산화수소.
다른 유리한 대안에 따르면, 상기 방법은 상기 액체-고체 분리 단계와 상기 막 여과 단계 사이에 수행되는 UV 처리 단계를 포함한다.
다른 대안에 따르면, 상기 방법은 상기 액체-고체 분리 단계와 상기 막 여과 단계 사이에 활성 탄소 분말을 물에 주입하는 적어도 하나의 단계를 포함한다.
상기 방법은 바람직하게는 상기 막 여과 단계의 하류에서 수행되는 역삼투에 의한 처리 단계를 포함한다.
상기 방법은 상기 막 여과 단계의 하류에서 수행되는 나노여과단계를 포함한다.
본 발명은 또한 액체-고체 분리 수단 및 여과 수단을 포함하며, 상기 액체-고체 분리 수단은 15m/h를 초과하는 표면 속도로 작동하는 적어도 하나의 침강기를 구비하고, 상기 여과 수단은 상기 액체-고체 분리 단계 후의 제 1 여과 단계가 적어도 하나의 마이크로여과 막 또는 울트라여과 막으로 수행되도록 제공된 제 1 여과 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 수처리 장치에 관한 것이다.
제 1구현에 따르면, 상기 액체-고체 분리 수단은 응고제 주입 수단; 미세한 모래를 응집 탱크에 또는 그 상류에 주입하기 위한 수단과 결합한 적어도 하나의 응집 탱크; 및 침전된 물의 추출을 위한 수단 및 정화(clarifier) 슬러지 추출을 위한 수단과 결합한 적어도 하나의 침전 탱크를 포함한다.
이 경우, 상기 장치는 우선적으로 상기 응집 탱크 내에 또는 상류에 상기 정화 슬러지 및 상기 모래의 혼합물을 재순환하기 위한 수단을 포함한다.
제 2 구현에 따르면, 상기 액체-고체 분리 수단은 적어도 하나의 미세 기포 발생 장치와 결합된 적어도 하나의 부유 탱크를 포함한다.
상기 장치는 우선적으로 상기 막(들)의 탈폐쇄를 위한 물의 주입 수단; 및 상기 액체-고체 분리 수단 내에서 또는 상류에서 탈폐쇄 수를 재순환하기 위한 수단을 포함한다.
유리한 하나의 해결 방안에 따르면, 상기 장치는 상기 액체-고체 분리 수단의 상류 또는 하류에 오존 주입 수단을 포함한다.
상기 장치는 바람직하게는 상기 제 1 여과 수단의 하류에 역삼투 여과 수단 또는 나노여과 수단을 위한 수단을 포함한다.
유리한 하나의 해결 방안에 따르면, 상기 장치는 상기 액체-고체 분리 수단의 우회를 위한 수단을 포함한다.
다른 유리한 해결 방안에 따르면, 상기 장치는 상기 오존 주입 수단을 우회하기 위한 수단을 포함한다.
따라서, 상기 원료 물의 가변의 특성이 응고제 또는 응집제의 주입과 함께 또는 이들을 주입하지 않고 이러한 직접적인 막 처리를 가능하게 하는 경우, 직접 울트라여과 또는 마이크로여과 처리를 수행하는 것이 가능하다.
본 발명의 다른 특징 및 이점은 본 발명의 바람직한 두 구현에 대한 하기의 설명 및 첨부된 도면을 통해 더욱 명확해 질 것이며, 이는 예시적인 것으로 발명을 제한하는 것은 아니다.
- 도 1은 단순화된 버전에 따른 본 발명의 제 1 구현을 도식적으로 나타내는 것이다.
- 도 2는 바람직한 버전에 따른 본 발명의 제 2 구현을 도식적으로 나타내는 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 원리는 마이크로여과 막 또는 울트라여과 막 상에서 적어도 하나의 액체-고체 분리 단계 후에 적어도 하나의 여과 단계를 포함하는 방법을 이용하는 전-처리수에 있으며, 상기 액체-고체 분리 단계는 15m/h를 초과하는 표면 속도에서 수행되고, 울트라여과 또는 마이크로여과 단계의 상류에서 불활성 입상 덩어리(mass) 여과가 수행되지 않는다.
처리될 원료 물의 특성 및 조성에 따라, 상기 전처리는 하기에서 하나 이상의 시약을 첨가하여 향상된다:
- 주로 상기 액체-고체 분리의 상류, 또한 선택적으로 MF 또는 UF 막의 상류의, 철 또는 알루미늄 염과 같은 무기 응고제, 또는 폴리(다이알릴디메틸 암모늄 클로라이드 (양이온 유기 폴리머)를 포함하는 폴리머와 같은 유기 응고제(coagulant);
- 주로 상기 액체-고체 분리의 상류의, 예를 들어 클레이(clay)와 같은 무기 응집제 뿐만 아니라 아크릴계 폴리머와 같은 유기 응집제(flocculant);
- 상기 액체-고체 분리 및 상기 MF 또는 UF 여과 사이의, 산화성 시약(oxidative reagent) 또는 살균제(disinfectant)(바람직하게는 오존, 또한 클로린 및 이의 유도체, 과산화수소, 또는 UV 방사);
- 액체-고체 분리의 상류, 또는 상기 분리 단계와 MF 혹은 UF 막 단계 사이의, 활성 탄소 분말과 같은 유기 또는 무기 흡수제.
이러한 시약은 주로 하기의 경우에 사용된다:
- 상기 응고제 및 응집제는 서스펜션 내 고농도의 유기 물질, 콜로이드 또는 입자를 갖는 물에 사용될 것이며;
- 상기 오존은 조류, 플랑크톤, 또는 예를 들어 조류 성장기(algal growth phase)와 같은 다른 살아있는 미생물을 갖는 원료 물의 경우뿐만 아니라 철 또는 망간 함량을 갖는 물 또는 탁한 물의 경우에 사용될 것이며;
- 상기 활성 탄소 분말은 물의 폐쇄능력(clogging capacity)에 영향을 미치는 높은 탄화수소 함량 및 용해된 미세-오염 물질을 갖는 물의 경우에 사용될 것이다.
상기 방법은 또한 마이크로여과 막 또는 울트라여과 막이 탈폐쇄(declog)될 수 있도록 하고, 탈폐쇄 수는 액체-고체 분리 장치 전에 우선적으로 재순환된다.
역삼투 또는 나노여과의 가능한 최종 단계가 마이크로여과 또는 울트라여과 단계의 하류에서 전처리된 물에 대해 수행되고, 이에 따라 연속적으로 4 이하의 SDI를 나타낸다.
도 1에 나타난 바와 같은 단순화된 버전에 따르면, 상술한 상기 방법의 실행을 위한 장치는, 단일(simple) 또는 라멜라 침전 기술, 또는 부유(flotation) 중에서 선택된 고속(15 m/h 초과) 액체-고체 분리 수단(1) 후에, 마이크로여과 막 혹은 울트라여과 막 상의 여과(2)를 포함한다.
바람직하게, 응고제(3) 및 응집제(4)의 주입 수단이 액체-고체 분리 단계의 상류에 제공된다.
막의 탈폐쇄를 위한 물의 재순환 수단(5)이 액체-고체 분리 단계의 상류에 존재하여 물의 손실을 최소화한다.
도 2에 도식적으로 나타난 바람직한 버전에서, 본 발명은 응고 수단(3); 응집 수단(4); 및 15 내지 200 m/h, 바람직하게는 30 내지 90m/h 범위의 침전 속도에서 미세-모래 밸러스트된(ballasted) 플록(floc) 침강기(1)를 포함한다.
상기 액체-고체 분리 수단은 응집 탱크(4) 하류에 침전 탱크(1)를 포함하며, 상기 침전 탱크는 침전된 물의 추출 수단(1b1) 및 정화(clarifier) 슬러지의 추출 수단(1b2)과 결합되어, 상기 응집 탱크(4) 내(또는 그 상류)에 정화된 슬러지/모래 혼합물의 재순환 및 슬러지 처리로의 슬러지의 추출(1b3)을 확보한다. 상기 응집 탱크 및 침전 탱크의 하류에, 0.5 내지 5 mg O3/l의 속도로 주입을 위한 오존 주입 수단(6)이 제공되고, 그 후 울트라여과 막 또는 마이크로여과 막 상에서의 여과를 위한 수단이 제공되며, 탈폐쇄 수는 응집-침전 전에 재순환 우회로(5)에 의해 재순환된다.
바람직하게, 상기 부유 탱크는 미세-기포 발생 장치를 통합한다.
바람직하게, 처리 시스템은 액체-고체 분리 단계를 우회하기 위한 우회로(7) 및 임의의 오존화 단계를 우회하기 위한 우회로(8)를 가져서, 원료 물의 가변의 특성이 응고제 또는 응집제의 주입과 함께 또는 이의 주입 없이 이러한 직접적인 막 처리를 가능하게 하는 경우에, 직접 울트라여과 또는 마이크로여과 처리되도록 한다.
액체-고체 분리 전에 주입 수단(10)을 이용하여 화학적 시약(chemical reagent)이 주입될 수 있다.
액체-고체 분리 단계와 울트라여과 또는 마이크로여과 단계 사이에, 주입 수단(10 또는 11)을 이용하여 액체-고체 분리 전에, 활성 탄소 분말이 또한 주입될 수 있다.
이것이 처리의 최종 목적인 경우, 상기 처리는 역삼투막 여과 또는 나노여과 처리(9)에 의해 보완된다.
도 1은 단순화된 버전에 따른 본 발명의 제 1 구현을 도식적으로 나타내는 것이다.
도 2는 바람직한 버전에 따른 본 발명의 제 2 구현을 도식적으로 나타내는 것이다.
상술한 방법 및 장치로 실험을 수행하였다.
표 1에 요약된 결과는 하기와 같다.
실험하는 동안 혼탁도가 2000NTU에 이르며 5-분 SDI가 15를 초과하는 착색된 유기(organic) 원료 표면수가, (10-12 mg Al/물의 liter에서 알루미늄 술페이트와 함께) 응고의 제1 단계, 응집, 및 ACTIFLO(등록 상표) 밸러스트된 플록 침강기 내의 모래 밸러스트(ballast)를 이용한 침전을 통해 내보내어 졌다.
5 NTU 이하의 혼탁도 및 6 이하의 15-분 SDI를 갖는 정화된 물은, 그 후 0.1 μm의 한계(cutoff)를 갖는 마이크로여과 모듈(module)로 보내졌다. 마이크로여과된 물은 0.2NTU 이하의 혼탁도를 갖고 연속적으로 4 미만의 SDI를 나타내었다.
[표 1]
[표 1]
| 원료 물 | 정화된 물 | 마이크로-여과된 물 | |
| 혼탁도 NTU | 1-2000 | < 5 | < 0.2 |
| 색 MG/1 Pt/Co | 5-200 | < 5-10 | < 5 |
| M.O. 옥사이드(oxid) KMnO4 mg/l |
2-15 | 1-5 | < 5 |
| SDI | > 15 (5 분) | < 6 (15 분) | < 4 |
"ACTIFLO" 정화 단계 후에 오존화 단계를 추가하여 보완적인 실험(표 2에 요약됨)을 수행하였다.
원료 물 내에서 입자의 개수가 2000u/ml를 초과하고, 정화된 물 내에서 입자의 개수가 500 u/ml 미만인 반면, 오존화되고 정화된 물 내에서 입자의 개수가 50 내지 100 u/ml 사이에서 유지되도록 오존화 하였으며, 이는 오존화되고 정화된 물에 대해서 5 미만의 15-분 SDI에 상응한다(한편, 오존화되지 않은 정화된 물에 대해서는 6 미만의 15-분 SDI에 상응함).
오존화되고 정화된 물의 마이크로여과 후 획득된 SDI가 3 미만(오존화되지 않고 획득된 SDI < 4 미만의 값)인 것은 주목할만하다.
[표 2]
[표 2]
| 원료 물 | 정화된 물 | 마이크로-여과된 물 | |
| 입자의 개수 u/ml | > 2000 | < 500 | < 50 - 100 |
| SDI | > 15(5 분) | < 6(15분) | < 5(15분) |
Claims (22)
- 액체-고체 분리 단계 후에 적어도 하나의 여과 단계를 포함하는 수처리 방법으로서,상기 액체-고체 분리 단계는 15 m/h를 초과하는 속도에서 미세 모래로 밸라스트된(ballasted) 플록(floc)에 의한 침전에 의해 수행되고,상기 여과 단계는 적어도 하나의 마이크로-여과 막 또는 울트라-여과 막 상에서 직접 수행되는 것을 특징으로 하는 수처리 방법.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제 1항에 있어서,상기 액체-고체 분리 단계는 슬러지 재순환과 함께 밸라스트된 플록 침전에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 수처리 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 막(들)을 탈폐쇄(declogging)하는 적어도 하나의 단계를 포함하며,상기 액체-고체 분리 단계의 상류에서 탈폐쇄 수가 재순환되는 것을 특징으로 하는 수처리 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 액체-고체 분리 단계 동안, 하기의 그룹에 속하는 시약 중 적어도 하나를 물에 주입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수처리 방법:- 유기 응고제(coagulant);- 무기 응고제;- 유기 응집제(flocculant);- 무기 응집제;- 유기 흡수제;- 무기 흡수제.
- 제 1항에 있어서,상기 액체-고체 분리 단계와 상기 막 여과 단계 사이에, 적어도 하나의 산화제(oxidizing reactant)를 물에 주입하는 적어도 하나의 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수처리 방법.
- 제 8항에 있어서,상기 산화제는 하기의 그룹에 속하는 적어도 하나의 시약을 포함하는 것을 특징으로 하는 수처리 방법:- 오존;- 염소화 산화제(chlorinated oxidants);- 과산화수소.
- 제 1항에 있어서,상기 액체-고체 분리 단계와 상기 막 여과 단계 사이에서 수행되는 UV 처리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수처리 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 액체-고체 분리 단계와 상기 막 여과 단계 사이에, 활성 탄소 분말을 물에 주입하는 적어도 하나의 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수처리 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 막 여과 단계의 하류에서 수행되는 역삼투 처리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수처리 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 막 여과 단계의 하류에서 수행되는 나노여과 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수처리 방법.
- 액체-고체 분리 수단(1) 후에 여과 수단(2)을 포함하는 수처리 장치로서,상기 액체-고체 분리 수단(1)은, 응고제(coagulating reactant) 주입 수단(3); 미세한 모래를 응집 탱크에 또는 그 상류에 주입하기 위한 수단과 결합한 적어도 하나의 응집 탱크(4); 및 정화된 물의 추출을 위한 수단(1b1) 및 정화(clarifier) 슬러지의 추출을 위한 수단(1b2)과 결합한, 15m/h를 초과하는 속도로 작동하는 적어도 하나의 침전 탱크(1)를 구비하고,상기 여과 수단(2)은, 상기 액체-고체 분리 후의 제 1 여과 단계가 적어도 하나의 마이크로여과 막 또는 울트라여과 막으로 수행되도록 제공된, 제 1 여과 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 수처리 장치.
- 삭제
- 제 14항에 있어서,상기 응집 탱크(4) 내에 또는 상류에 상기 정화 슬러지 및 상기 모래의 혼합물을 재순환하기 위한 수단(1b3)을 포함하는 것을 특징으로 하는 수처리 장치.
- 삭제
- 제 14항에 있어서,상기 막(들)의 탈폐쇄(declogging)를 위한 물의 주입 수단; 및상기 액체-고체 분리 수단 내에서 또는 상류에서 탈폐쇄 수를 재순환하기 위한 수단(5)을 포함하는 것을 특징으로 하는 수처리 장치.
- 제 14항에 있어서,상기 액체-고체 분리 수단(1)의 하류 또는 상류에 오존 주입 수단(6)을 포함하는 것을 특징으로 하는 수처리 장치.
- 제 14항에 있어서,상기 제 1 여과 수단의 하류에 나노여과 또는 역삼투 막 여과 수단(9)을 포함하는 것을 특징으로 하는 수처리 장치.
- 제 14항에 있어서,상기 액체-고체 분리 수단의 우회 수단(7)을 포함하는 것을 특징으로 하는 수처리 장치.
- 제 19항에 있어서,상기 오존 주입 수단의 우회 수단(8)을 포함하는 것을 특징으로 하는 수처리 장치.
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