CN107304090A - 一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法 - Google Patents
一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107304090A CN107304090A CN201610249789.3A CN201610249789A CN107304090A CN 107304090 A CN107304090 A CN 107304090A CN 201610249789 A CN201610249789 A CN 201610249789A CN 107304090 A CN107304090 A CN 107304090A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium chloride
- sodium sulphate
- monovalention
- nanofiltration
- reverse osmosis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 122
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 103
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims abstract description 27
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 25
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000003011 anion exchange membrane Substances 0.000 claims description 5
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 4
- 241000370738 Chlorion Species 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000004094 preconcentration Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241001529739 Prunella <angiosperm> Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000005685 electric field effect Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000037427 ion transport Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000035772 mutation Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/22—Treatment of water, waste water, or sewage by freezing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
- C02F1/4693—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/04—Flow arrangements
- C02F2301/046—Recirculation with an external loop
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，含有氯化钠与硫酸钠的高盐废水进入一次纳滤装置；一次纳滤的截留液进入单价离子选择性电渗析器的淡室，一次纳滤的透过液经第一反渗透装置浓缩后进入单价离子选择性电渗析器的浓室；单价离子选择性电渗析器的出口淡水进入第二反渗透装置，第二反渗透的浓缩液经硫酸钠结晶系统得到硫酸钠产品；单价离子选择性电渗析器的出口浓水进入二次纳滤装置，二次纳滤的截留液返回一次纳滤装置处理，二次纳滤的透过液经氯化钠蒸发结晶系统得到氯化钠产品；结晶母液返回单价离子选择性电渗析器的淡室入口。本发明可以得到Ⅰ类工业无水硫酸钠以及一级精制工业盐，实现废水的资源化利用。
Description
技术领域
本发明属于工业废水处理领域，具体涉及一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法。
背景技术
在煤化工、冶金、印染、制药行业的一些企业，会产生大量含氯化钠与硫酸钠的高盐废水。目前，虽然很多企业积极配备蒸发结晶装置处理这类高盐废水，但基本上都是直接蒸发结晶得到杂盐，不但不能实现资源化利用，反而会被视为固体废弃物，甚至是危险废弃物，需要进一步的处置。
在节能减排、环境保护的时代背景下，高盐废水的零排放及资源化处理是高盐废水治理的必然趋势。ZL200610114043.8提出了一种从Na2SO4-NaCl-H2O体系中生产硫酸钠和氯化钠的循环蒸发结晶的盐硝联产工艺，但该工艺存在循环量大、能耗高、控制难，特别是对工业废水处理稳定性不高等问题。ZL201110461060.X公布了一种基于纳滤膜的组合工艺处理含硫酸钠与氯化钠的污水，但其原水需要加水稀释，且对于氯化钠含量高于硫酸钠含量，或者两种盐含量相当的高盐废水，使用其公布的方法得到的氯化钠与硫酸钠产品的纯度及收率会受到一定的限制。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种节能、稳定的含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，通过该方法可实现高盐废水零排放，并且可以得到高纯度、高收率的氯化钠产品及硫酸钠产品。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下。
一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，含有氯化钠与硫酸钠的高盐废水进入一次纳滤装置；一次纳滤的截留液进入单价离子选择性电渗析器的淡室，一次纳滤的透过液经第一反渗透装置浓缩后进入单价离子选择性电渗析器的浓室；单价离子选择性电渗析器的出口淡水进入第二反渗透装置，第二反渗透的浓缩液经硫酸钠结晶系统得到硫酸钠产品；单价离子选择性电渗析器的出口浓水进入二次纳滤装置，二次纳滤的截留液返回一次纳滤装置处理，二次纳滤的透过液经氯化钠蒸发结晶系统得到氯化钠产品；硫酸钠与氯化钠的结晶母液返回单价离子选择性电渗析器的淡室入口。
进一步地，进入一次纳滤装置前的高盐废水的含盐量为1.0%~5.0%，COD小于50mg/L，硬度小于20mg/L。
进一步地，所述一次纳滤装置对硫酸钠的脱盐率大于95%，对氯化钠的脱盐率小于60%。
进一步地，所述单价离子选择性电渗析器采用单价选择性阴离子交换膜作为阴膜，可以选择性通过单价阴离子。
进一步地，所述单价离子选择性电渗析器的出口淡水的氯离子浓度为0~1000mg/L。
进一步地，所述二次纳滤装置的透过液中氯化钠与硫酸钠的质量浓度之比大于10。
进一步地，所述第一反渗透装置或第二反渗透装置为苦咸水淡化反渗透装置、海水淡化反渗透装置、碟管式反渗透装置中的一种或多种的组合。
进一步地，所述第二反渗透的浓缩液的含盐量为5%~10%。
进一步地，所述硫酸钠结晶系统为蒸发结晶系统或冷冻结晶系统。
进一步地，所述二次纳滤的透过液的含盐量为5%~15%。
进一步地，所述氯化钠蒸发结晶系统为单效蒸发结晶系统、多效蒸发结晶系统、MVR蒸发结晶系统或TVR蒸发结晶系统。
进一步地，所述第一反渗透装置的透过液、第二反渗透装置的透过液以及蒸发结晶系统的冷凝水回用。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果如下。
含氯化钠与硫酸钠的高盐废水进入一次纳滤装置，受纳滤膜脱盐率的限制，一次纳滤的截留液仍有一定含量的氯化钠，一次纳滤的透过液仍有一定含量的硫酸钠。本发明通过单价离子选择性电渗析器，可使进入淡室的一次纳滤的截留液中的氯化钠迁移到浓室一侧（而硫酸钠保留在淡室一侧），既可以提高氯化钠产品的收率，同时也可以提高硫酸钠产品的纯度；通过二次纳滤，可进一步截留一次纳滤的透过液中的硫酸钠，从而在提高氯化钠产品纯度的同时提高硫酸钠产品的收率。本发明对不同盐硝比的高盐废水均有很好的适应性和稳定性。通过本发明可以得到Ⅰ类工业无水硫酸钠以及一级精制工业盐，实现废水的资源化利用。
本发明通过第一反渗透、第二反渗透以及单价离子选择性电渗析的浓缩，可大大降低硫酸钠结晶系统与氯化钠蒸发结晶系统的规模，与循环蒸发结晶的盐硝联产工艺相比，投资省、能耗低，运行更可靠。
附图说明
图1为根据本发明的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，具体包括以下步骤。
1. 含盐量为1.0%~5.0%，COD小于50mg/L，硬度小于20mg/L的高盐废水进入一次纳滤装置，得到一次纳滤的截留液和透过液；所述一次纳滤装置对硫酸钠的脱盐率大于95%，对氯化钠的脱盐率小于60%。
2. 一次纳滤的截留液进入单价离子选择性电渗析器的淡室，一次纳滤的透过液经第一反渗透装置浓缩后进入单价离子选择性电渗析器的浓室；所述第一反渗透装置为苦咸水淡化反渗透装置、海水淡化反渗透装置、碟管式反渗透装置中的一种或多种的组合；所述第一反渗透装置的透过液作为回用水；所述单价离子选择性电渗析器采用单价选择性阴离子交换膜作为阴膜，可以选择性通过单价阴离子。在外加直流电场作用下电渗析器发生反离子迁移，淡室里的氯离子和硫酸根同时向阳极迁移时，由于单价选择性阴离子交换膜对硫酸根有更高的排斥作用使得硫酸根无法通过阴膜，而单价选择性阴离子交换膜对氯离子的排斥力相对较小，所以氯离子能够迁移通过阴膜表面，使得出口淡水的氯离子浓度降低到0~1000mg/L，而出口淡水的硫酸根浓度基本保持不变。
3. 单价离子选择性电渗析器的出口淡水进入第二反渗透装置；所述第二反渗透装置为苦咸水淡化反渗透装置、海水淡化反渗透装置中的一种或其组合；所述第二反渗透装置的透过液作为回用水。通过第二反渗透装置的浓缩，第二反渗透的浓缩液的含盐量达到5%~10%。
4. 单价离子选择性电渗析器的出口浓水进入二次纳滤装置；通过二次纳滤作用，进一步截留单价离子选择性电渗析器的出口浓水中的硫酸钠，使二次纳滤的透过液中氯化钠与硫酸钠的质量浓度之比大于10；同时由于上述第一反渗透装置以及单价离子选择性电渗析器的浓缩，二次纳滤的透过液的含盐量达到5%~15%；二次纳滤的截留液返回一次纳滤装置处理。
5. 第二反渗透的浓缩液经硫酸钠结晶系统得到硫酸钠产品；二次纳滤的透过液经氯化钠蒸发结晶系统得到氯化钠产品，蒸发结晶的冷凝水作为回用水；硫酸钠结晶系统及氯化钠蒸发结晶系统的结晶母液返回单价离子选择性电渗析器的淡室进一步处理，从而提高硫酸钠产品与氯化钠产品的纯度和收率。所述硫酸钠结晶系统为蒸发结晶系统或冷冻结晶系统；所述蒸发结晶系统为单效蒸发结晶系统、多效蒸发结晶系统、MVR蒸发结晶系统或TVR蒸发结晶系统，包括蒸发器与结晶器；所述蒸发器为降膜蒸发器、升膜蒸发器、强制循环蒸发器中的一种或多种的组合；所述结晶器为Oslo结晶器、DTB结晶器、DP结晶器或上述型式的变种，结晶器设有淘析柱；硫酸钠产品与氯化钠产品经洗涤和干燥处理，分别达到Ⅰ类工业无水硫酸钠与一级精制工业盐的质量标准。
下面以某工厂的高盐废水为例进一步描述本发明的处理方法，本发明的保护范围不局限于下述的具体实施例。
某工厂产水的高盐废水主要含有Na2SO4与NaCl，其中NaCl浓度为3100mg/L，Na2SO4浓度为4600mg/L，COD为92mg/L，硬度为120mg/L。高盐废水在进入一次纳滤装置前，首先通过臭氧氧化装置、软化装置进行预处理以及通过抗污染型苦咸水淡化反渗透装置进行预浓缩，使含盐量达到2.1%，COD降低到12mg/L，硬度降低到6mg/L。高盐废水通过一次纳滤装置得到富含Na2SO4的截留液以及富含NaCl的透过液，其中截留液的Na2SO4浓度为28000mg/L，NaCl浓度为4700mg/L；透过液的Na2SO4浓度为980mg/L，NaCl浓度为8800mg/L。一次纳滤的截留液进入单价离子选择性电渗析器的淡室，一次纳滤的透过液经海水淡化反渗透装置以及碟管式反渗透装置浓缩10倍后进入单价离子选择性电渗析器的浓室。经单价离子选择性电渗析器氯离子迁移作用，出口淡水的NaCl浓度降低到520mg/L。出口淡水进入海水淡化反渗透装置进行浓缩，浓缩液含盐量达到8.5%，随后送至硫酸钠冷冻结晶系统，经结晶、离心分离、洗涤、转晶和干燥处理后得到硫酸钠质量分数大于99%、氯化物质量分数小于0.1%的Ⅰ类工业无水硫酸钠。单价离子选择性电渗析器的出口浓水的NaCl浓度为115000mg/L，Na2SO4浓度为16500mg/L，经二次纳滤进一步截留Na2SO4后透过液经换热进入MVR降膜蒸发器进行预浓缩，当降膜蒸发器中NaCl质量浓度达到20%时送至MVR强制循环蒸发结晶系统，经进一步蒸发浓缩、结晶以及离心分离、洗涤和干燥处理后得到氯化钠质量分数大于99%、硫酸根离子质量分数＜0.3%的一级精制工业盐。
Claims (10)
1.一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：含有氯化钠与硫酸钠的高盐废水进入一次纳滤装置；一次纳滤的截留液进入单价离子选择性电渗析器的淡室，一次纳滤的透过液经第一反渗透装置浓缩后进入单价离子选择性电渗析器的浓室；单价离子选择性电渗析器的出口淡水进入第二反渗透装置，第二反渗透的浓缩液经硫酸钠结晶系统得到硫酸钠产品；单价离子选择性电渗析器的出口浓水进入二次纳滤装置，二次纳滤的截留液返回一次纳滤装置处理，二次纳滤的透过液经氯化钠蒸发结晶系统得到氯化钠产品；硫酸钠与氯化钠的结晶母液返回单价离子选择性电渗析器的淡室入口。
2.如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：进入一次纳滤装置前的高盐废水的含盐量为1.0%~5.0%，COD小于50mg/L，硬度小于20mg/L。
3.如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：所述一次纳滤装置对硫酸钠的脱盐率大于95%，对氯化钠的脱盐率小于60%。
4.如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：所述单价离子选择性电渗析器采用单价选择性阴离子交换膜作为阴膜，可以选择性通过单价阴离子。
5.如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：所述单价离子选择性电渗析器的出口淡水的氯离子浓度为0~1000mg/L。
6.如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：所述二次纳滤装置的透过液中氯化钠与硫酸钠的质量浓度之比大于10。
7.如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：所述第一反渗透装置或第二反渗透装置为苦咸水淡化反渗透装置、海水淡化反渗透装置、碟管式反渗透装置中的一种或多种的组合。
8.如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：所述第二反渗透的浓缩液的含盐量为5%~10%。
9.如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：所述二次纳滤的透过液的含盐量为5%~15%。
10.如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：所述第一反渗透装置的透过液、第二反渗透装置的透过液以及蒸发结晶系统的冷凝水回用。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610249789.3A CN107304090A (zh) | 2016-04-21 | 2016-04-21 | 一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法 |
| PCT/CN2016/109360 WO2017181696A1 (zh) | 2016-04-21 | 2016-12-12 | 一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610249789.3A CN107304090A (zh) | 2016-04-21 | 2016-04-21 | 一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107304090A true CN107304090A (zh) | 2017-10-31 |
Family
ID=60115574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610249789.3A Pending CN107304090A (zh) | 2016-04-21 | 2016-04-21 | 一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107304090A (zh) |
| WO (1) | WO2017181696A1 (zh) |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107935264A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-04-20 | 山东省盐业集团有限公司 | 一种海水淡化制盐综合工艺方法 |
| CN108083533A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-29 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种循环水零外排分质回用处理装置及其处理方法 |
| CN108178410A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-06-19 | 山东特保罗环保节能科技有限公司 | 一种高盐有机废水处理设备 |
| CN108623104A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-10-09 | 南京工业大学 | 一种基于纳滤膜调配的高盐废水零排放处理方法及装置 |
| CN108887163A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-27 | 中山大学 | 一种利用海水种植蔬菜的方法 |
| CN109502871A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-03-22 | 山东蓝然环境科技有限公司 | 一种高盐废水零排放与分盐资源化利用装置 |
| CN109574366A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-05 | 中电环保股份有限公司 | 一种高盐废水分盐浓缩处理系统及工艺 |
| CN110550792A (zh) * | 2018-05-30 | 2019-12-10 | 北京朗新明环保科技有限公司 | 一种脱硫废水资源化零排放方法 |
| CN110563214A (zh) * | 2018-06-06 | 2019-12-13 | 上海乐泽环境工程有限公司 | 一种高盐废水零排放及资源化的成套工艺 |
| CN110860209A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-06 | 湖北三环化学新材料股份有限公司 | 一种金属加工废液的处理整体装置及其方法 |
| CN110921948A (zh) * | 2018-09-19 | 2020-03-27 | 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 | 一种高盐度工业废水的处理装置及处理方法 |
| CN111196607A (zh) * | 2018-11-16 | 2020-05-26 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 制盐方法和系统 |
| CN111252974A (zh) * | 2018-12-03 | 2020-06-09 | 广州中国科学院先进技术研究所 | 基于超临界水氧化处理高盐有机废水的工艺与系统 |
| CN111499066A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-07 | 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 | 高含盐废水组合膜分盐系统及方法 |
| CN112408692A (zh) * | 2019-08-20 | 2021-02-26 | 宝武炭材料科技有限公司 | 焦化废水前置膜处理分盐零排放工艺 |
| CN113003832A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-22 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种钢铁厂高含盐水处理方法 |
| CN113213684A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-08-06 | 北京国电富通科技发展有限责任公司 | 一种用于焦化废水提高盐资源化率的分盐系统和方法 |
| CN114212935A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-22 | 武汉新奇华清膜分离技术工程有限公司 | 含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置及其回收方法 |
| CN115321559A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-11 | 山东泉益环保科技有限公司 | 采用纳滤膜浓缩技术生产高浓硫酸钠溶液的装置及方法 |
| CN115465987A (zh) * | 2021-06-11 | 2022-12-13 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 含有混盐的废水的分盐方法、系统及其应用 |
| CN115072753B (zh) * | 2022-07-02 | 2023-05-19 | 山东海化集团有限公司 | 一种制取七水硫酸镁和氯化钠的方法 |
| CN116514348A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-08-01 | 北京百灵天地环保科技股份有限公司 | 高盐度废水处理工艺 |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107758962A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-06 | 博天环境工程（北京）有限公司 | 一种从脱硫废水中制取硫酸镁的系统 |
| CN107963764A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-04-27 | 盐城师范学院 | 一种有机合成工业含盐废水中废盐的回收方法 |
| CN108218155A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-06-29 | 成都硕特环保科技有限公司 | 一种高盐浓缩液分盐处理方法及系统 |
| CN109179832B (zh) * | 2018-09-06 | 2020-09-18 | 清华大学 | 一种基于热法的工业高盐废水全资源化回收公共环保工厂 |
| CN109279727A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-01-29 | 佛山市云米电器科技有限公司 | 一种在脱盐净水过程中分流回收浓水水分的方法 |
| CN109279729A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-01-29 | 佛山市云米电器科技有限公司 | 一种在脱盐净水过程中回收浓水水分的方法 |
| CN109279728A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-01-29 | 佛山市云米电器科技有限公司 | 一种在脱盐净水过程中浓水水分再利用的方法 |
| CN110342544A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-10-18 | 内蒙古晶泰环境科技有限责任公司 | 一种高浓有机废水的盐资源回收系统和方法 |
| CN111153538B (zh) * | 2019-04-02 | 2023-10-31 | 内蒙古晶泰环境科技有限责任公司 | 可保证盐硝联产稳定运行的高盐废水处理系统及其工艺 |
| CN110734179A (zh) * | 2019-04-26 | 2020-01-31 | 中创水务科技环保(广东)有限公司 | 一种废水处理结合mvr结晶分盐工艺及装置 |
| CN110002654A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-07-12 | 浙江嘉化新材料有限公司 | 一种高盐废水排放处理系统 |
| CN110548750B (zh) * | 2019-09-05 | 2024-04-23 | 上海晶宇环境工程股份有限公司 | 一种废盐资源化处理工艺及其专用设备 |
| CN111003865A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-04-14 | 四川恩特普环保科技有限公司 | 高浓度废硫酸处理方法及系统 |
| CN110963926B (zh) * | 2019-11-29 | 2022-07-08 | 杭州天创环境科技股份有限公司 | 一种高含盐草甘膦母液资源化利用的方法 |
| CN111153417B (zh) * | 2019-12-02 | 2024-06-25 | 广州维港环保科技有限公司 | 一种废盐分盐的综合处理装置 |
| CN113072228A (zh) * | 2020-01-03 | 2021-07-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种处理含盐废水的方法及系统 |
| CN111470712B (zh) * | 2020-04-13 | 2021-04-23 | 上海晶宇环境工程股份有限公司 | 一种含盐废水的处理方法 |
| CN111960437B (zh) * | 2020-08-28 | 2022-11-29 | 倍杰特集团股份有限公司 | 一种盐硝稳定分离的循环式提纯平衡处理系统及设备和方法 |
| CN112194299A (zh) * | 2020-09-08 | 2021-01-08 | 山东斯瑞药业有限公司 | 一种废液的资源化处理方法 |
| CN112456726A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-03-09 | 内蒙古晶泰环境科技有限责任公司 | 一种低成本的高盐废水分质结晶工艺及系统 |
| CN112110590A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-22 | 广东佳德环保科技有限公司 | 一种脱硫废水的资源化回收系统装置及方法 |
| CN112321056A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-05 | 北京新源智慧水务科技有限公司 | 一种新型废水除硬的膜处理系统及方法 |
| CN112408432A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-26 | 江苏扬农化工集团有限公司 | 一种芳香化合物硝化废水中混合盐分离提纯的方法 |
| CN112794344B (zh) * | 2020-12-14 | 2022-11-15 | 伊犁川宁生物技术股份有限公司 | 一种从抗生素废水中提纯硫酸钠的方法 |
| CN112624505A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-09 | 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 | 高含盐废水蒸发母液的处理方法及系统 |
| CN112830600A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-25 | 北京朗新明环保科技有限公司 | 一种煤电一体化废水资源化处理装置及方法 |
| CN113233673B (zh) * | 2021-03-16 | 2023-03-03 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种正反渗透耦合结晶系统 |
| CN113003806A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-22 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种分离水中一价离子与多价离子的方法及装置 |
| CN113105025B (zh) * | 2021-04-28 | 2022-08-16 | 北京拓凯化工技术有限公司 | 钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法 |
| CN115340234A (zh) * | 2021-05-13 | 2022-11-15 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 废水的处理方法、处理系统及应用 |
| CN113173674A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-07-27 | 陕西省石油化工研究设计院 | 一种高盐浓水资源化的处理系统及方法 |
| CN113413762A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-09-21 | 中国神华煤制油化工有限公司 | 反渗透浓液的处理方法 |
| CN113582410A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-11-02 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 处理煤化工废水的方法 |
| CN114044596A (zh) * | 2021-10-12 | 2022-02-15 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 一种在工业含盐废水中分离硫酸钠和硝酸钠的装置及方法 |
| CN114230070A (zh) * | 2021-11-21 | 2022-03-25 | 江苏卓博环保科技有限公司 | 焚烧飞灰洗水资源化处理装置及方法 |
| CN114149103A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-08 | 中建生态环境集团有限公司 | 一种膜处理资源化浓缩方法 |
| CN114409160B (zh) * | 2021-12-28 | 2024-07-30 | 国能铜陵发电有限公司 | 一种脱硫浆液离子脱除及浓缩液资源化制取高纯度碱式氯化镁晶须处理方法 |
| CN114368867A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-19 | 南京工大环境科技有限公司 | 煤制油高浓盐水产结晶盐处理工艺及方法 |
| CN114656072A (zh) * | 2022-02-27 | 2022-06-24 | 杭州美易环境科技有限公司 | 一种含有机物高含盐工业废水中有机物与盐的分离方法 |
| CN114751575A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-15 | 湖南东晟环保有限公司 | 一种不产生杂盐的高盐水零排放处理系统 |
| CN115108664B (zh) * | 2022-06-20 | 2023-08-08 | 陕西聚泰新材料科技有限公司 | 一种含硫酸钠高盐废水资源化利用工艺 |
| CN115385505A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-25 | 北京大学 | 一种纳滤耦合低温结晶处理电厂高盐废水的方法 |
| CN115465995A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-13 | 倍杰特集团股份有限公司 | 一种基于膜式分离盐硝的含盐废水循环处理系统和方法 |
| CN115893452A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-04-04 | 浙江百能科技有限公司 | Pta碱回收炉灰渣溶液分离提纯碳酸钠与溴化钠方法及其装置 |
| CN115872567A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-03-31 | 中国天辰工程有限公司 | 一种杂盐率低、盐硝品质高的分盐零排放工艺和系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292248A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-08 | Kochi Prefecture | 海水から得られるミネラル液およびその製造方法 |
| CN105016530A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-04 | 沧州绿源水处理有限公司 | 一种高浓高盐废水的综合处理工艺 |
| CN105417820A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-23 | 杭州（火炬）西斗门膜工业有限公司 | 一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统 |
| CN105502790A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-04-20 | 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 | 一种脱硫废水处理系统 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2891540B1 (fr) * | 2005-09-30 | 2007-12-28 | Otv Sa | Procede de traitement d'eaux comprenant une etape de decantation rapide suivie d'une etape de filtration directement sur membranes de micro ou d'ultra-filtration, et dispositif correspondant. |
| CN101935111B (zh) * | 2010-08-26 | 2012-12-19 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 低能耗废水回用制备系统 |
| EP2673240A1 (en) * | 2011-02-11 | 2013-12-18 | Siemens Pte Ltd. | Sulfate removal from aqueous waste streams with recycle |
| CN102616891B (zh) * | 2011-12-31 | 2014-07-09 | 广东先导稀材股份有限公司 | 含硫酸钠与氯化钠的污水的处理方法 |
| CN102942279A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-02-27 | 江苏华晖环保科技有限公司 | 一种循环水排污水和反渗透浓水的处理方法及其装备 |
| CN104445788B (zh) * | 2014-12-24 | 2016-06-08 | 新疆德蓝股份有限公司 | 高含盐废水处理回用零排放集成工艺 |
-
2016
- 2016-04-21 CN CN201610249789.3A patent/CN107304090A/zh active Pending
- 2016-12-12 WO PCT/CN2016/109360 patent/WO2017181696A1/zh active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292248A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-08 | Kochi Prefecture | 海水から得られるミネラル液およびその製造方法 |
| CN105016530A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-04 | 沧州绿源水处理有限公司 | 一种高浓高盐废水的综合处理工艺 |
| CN105417820A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-23 | 杭州（火炬）西斗门膜工业有限公司 | 一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收系统 |
| CN105502790A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-04-20 | 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 | 一种脱硫废水处理系统 |
Cited By (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107935264A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-04-20 | 山东省盐业集团有限公司 | 一种海水淡化制盐综合工艺方法 |
| CN108083533A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-29 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种循环水零外排分质回用处理装置及其处理方法 |
| CN108178410A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-06-19 | 山东特保罗环保节能科技有限公司 | 一种高盐有机废水处理设备 |
| CN108178410B (zh) * | 2018-01-08 | 2023-12-19 | 山东特保罗环保节能科技有限公司 | 一种高盐有机废水处理设备 |
| CN110550792A (zh) * | 2018-05-30 | 2019-12-10 | 北京朗新明环保科技有限公司 | 一种脱硫废水资源化零排放方法 |
| CN110563214A (zh) * | 2018-06-06 | 2019-12-13 | 上海乐泽环境工程有限公司 | 一种高盐废水零排放及资源化的成套工艺 |
| CN108887163A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-27 | 中山大学 | 一种利用海水种植蔬菜的方法 |
| CN108623104B (zh) * | 2018-07-16 | 2023-08-22 | 南京工业大学 | 一种基于纳滤膜调配的高盐废水零排放处理方法及装置 |
| CN108623104A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-10-09 | 南京工业大学 | 一种基于纳滤膜调配的高盐废水零排放处理方法及装置 |
| CN110921948A (zh) * | 2018-09-19 | 2020-03-27 | 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 | 一种高盐度工业废水的处理装置及处理方法 |
| CN111196607A (zh) * | 2018-11-16 | 2020-05-26 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 制盐方法和系统 |
| CN111196607B (zh) * | 2018-11-16 | 2022-10-11 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 制盐方法和系统 |
| CN111252974A (zh) * | 2018-12-03 | 2020-06-09 | 广州中国科学院先进技术研究所 | 基于超临界水氧化处理高盐有机废水的工艺与系统 |
| CN109574366A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-05 | 中电环保股份有限公司 | 一种高盐废水分盐浓缩处理系统及工艺 |
| CN109574366B (zh) * | 2018-12-29 | 2022-03-08 | 中电环保股份有限公司 | 一种高盐废水分盐浓缩处理系统及工艺 |
| CN109502871A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-03-22 | 山东蓝然环境科技有限公司 | 一种高盐废水零排放与分盐资源化利用装置 |
| CN112408692A (zh) * | 2019-08-20 | 2021-02-26 | 宝武炭材料科技有限公司 | 焦化废水前置膜处理分盐零排放工艺 |
| CN110860209B (zh) * | 2019-12-03 | 2022-04-08 | 湖北三环化学新材料股份有限公司 | 一种金属加工废液的处理整体装置及其方法 |
| CN110860209A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-06 | 湖北三环化学新材料股份有限公司 | 一种金属加工废液的处理整体装置及其方法 |
| CN111499066A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-07 | 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 | 高含盐废水组合膜分盐系统及方法 |
| CN113003832A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-22 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种钢铁厂高含盐水处理方法 |
| CN113213684A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-08-06 | 北京国电富通科技发展有限责任公司 | 一种用于焦化废水提高盐资源化率的分盐系统和方法 |
| CN115465987A (zh) * | 2021-06-11 | 2022-12-13 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 含有混盐的废水的分盐方法、系统及其应用 |
| CN115465987B (zh) * | 2021-06-11 | 2024-06-04 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 含有混盐的废水的分盐方法、系统及其应用 |
| CN114212935A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-22 | 武汉新奇华清膜分离技术工程有限公司 | 含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置及其回收方法 |
| CN115072753B (zh) * | 2022-07-02 | 2023-05-19 | 山东海化集团有限公司 | 一种制取七水硫酸镁和氯化钠的方法 |
| CN115321559A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-11 | 山东泉益环保科技有限公司 | 采用纳滤膜浓缩技术生产高浓硫酸钠溶液的装置及方法 |
| CN115321559B (zh) * | 2022-08-26 | 2024-04-05 | 山东泉益环保科技有限公司 | 采用纳滤膜浓缩技术生产高浓硫酸钠溶液的装置及方法 |
| CN116514348A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-08-01 | 北京百灵天地环保科技股份有限公司 | 高盐度废水处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2017181696A1 (zh) | 2017-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107304090A (zh) | 一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法 | |
| CN105152443B (zh) | 高含盐废水零排放结晶盐资源回收的方法及系统 | |
| CN205676303U (zh) | 一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理装置 | |
| CN107459200A (zh) | 一种高含盐废水盐分资源化回收新工艺 | |
| US7083730B2 (en) | Production of purified water and high value chemicals from salt water | |
| US7459088B2 (en) | Water desalination process and apparatus | |
| CN106396228A (zh) | 一种高含盐工业废水处理装置及处理方法 | |
| CN107089752A (zh) | 脱硫废水的处理方法 | |
| CN206799345U (zh) | 一种高盐废水精制盐的系统 | |
| CN105948362A (zh) | 一种煤化工ro浓盐水处理工艺 | |
| CN108658345A (zh) | 一种高盐废水精制盐的方法及系统 | |
| CN106186550A (zh) | 污水资源化零排放装置及方法 | |
| CN208700815U (zh) | 一种高含盐废水零排放处理系统 | |
| CN106966534A (zh) | 基于离子选择性电渗析技术的脱硫废水零排放系统及工艺 | |
| CN106082516A (zh) | 一种分盐结晶工艺和装置 | |
| Choi et al. | Effect of inorganic and organic compounds on the performance of fractional-submerged membrane distillation-crystallizer | |
| CN105948353A (zh) | 脱硫废水分泥、分盐零排放膜处理系统及工艺 | |
| CN108218101B (zh) | 一种高含盐气田水低成本处理及资源化方法 | |
| CN204434415U (zh) | 一种火电厂脱硫废水电渗析软化浓缩处理系统 | |
| JP4273203B2 (ja) | 高純度塩化ナトリウムの製造方法 | |
| CN114426360A (zh) | 一种煤化工高盐废水的处理系统及处理方法 | |
| CN107365003A (zh) | 一种煤化工行业含盐废水的处理方法 | |
| CN113023990B (zh) | 一种钢铁厂高含盐水处理方法 | |
| CN109574366A (zh) | 一种高盐废水分盐浓缩处理系统及工艺 | |
| Perez González et al. | Integration of nanofiltration for the sustainable management of reverse osmosis brines |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171031 |