CN110860209A - 一种金属加工废液的处理整体装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属加工废液的处理整体装置及其方法，包括废液收集池和前处理槽，所述废液收集池位于前处理槽的右侧，本发明涉及金属加工废液处理技术领域。该金属加工废液的处理整体装置及其方法，通过第一循环罐的内部通过固定块固定连接有第一循环管，第一循环管的内部固定连接有平板纳米膜，第二循环罐的内部固定连接有第二循环管，第二循环管的内部固定连接有RO抗污膜，并且第三循环罐的内部固定连接有膜离子净化组件，利用平板纳米膜、RO抗污膜与膜离子净化组件的共同作用，对废液内的浮油实现95％以上的分离收集，并可以进一步将废液分离出80％‑90％的清净液，清净液可以进行循环再利用，从而达到大幅减少废液排放量的目的。

Description

一种金属加工废液的处理整体装置及其方法

技术领域

本发明涉及金属加工废液处理技术领域，具体为一种金属加工废液的处理整体装置及其方法。

背景技术

废液处理包括废液焚烧、有机废液处理或有机工业废液处理，又称高浓度有机废水处理，处理方法有物理处理法、化学处理法和生物处理法三种，化学处理法一般也会与物理过程相结合，又称为物理化学处理法，物理处理法是指采用物理或机械分离对废液进行处理，常用的方法有：过滤、沉淀、上浮、隔油和离心分离，化学处理法是通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法，生物处理法是通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质的废水处理法。

目前的一些生产工业特种油、洗涤产品、工业涂料工厂在进行产品生产的时候会产生大量的机械加工废切削液，各种拉丝、冷拔润滑用金属加工液，其他润滑冷却等金属加工液含水含油的金属加工废液油水，这些金属加工废液储存困难，并且废气气味比较难闻影响企业形象，另外对于金属加工废液有资质的危废处理单位回收工业废水除了价格昂贵外，还限量回收，而且金属加工废液无法回用，提高了产品的生产成本，因此我们对其难以自行处理或需高价委外处理的废液，提供先进技术进行浓缩、减量、提纯回收，既大大降低处理费用，亦缔造了环保、节约，制造可以再生资源的能力。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属加工废液的处理整体装置及其方法，解决了现有产生废水废油企业，对于产品生产过程中所产生的金属加工废液难以自行处理需高价委外处理，提高产品生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属加工废液的处理整体装置，包括废液收集池和前处理槽，所述废液收集池位于前处理槽的右侧，所述前处理槽的后侧设置有处理箱，所述前处理槽内壁的底部固定连接有第一循环罐，并且第一循环罐的内部通过固定块固定连接有第一循环管，所述第一循环管的内部固定连接有平板纳米膜，所述前处理槽内壁底部的一侧固定连接有第一加压提升泵，并且第一加压提升泵进水口的一端连通有第一进液管，所述第一进液管的一端贯穿第一循环罐并延伸至第一循环罐的内部，所述第一加压提升泵出水口的一端连通有第一导出管，并且第一导出管的一端贯穿前处理槽并延伸至前处理槽的外部，所述第一导出管延伸至前处理槽外部的一端连通有第一导管，并且第一导管的一端贯穿处理箱并延伸至处理箱的内部，所述处理箱内壁底部的两侧分别固定连接有第二循环罐与第三循环罐，所述第二循环罐的内部固定连接有第二循环管，并且第二循环管的底端贯穿第二循环罐并延伸至第二循环罐的外部，所述第二循环管的内部固定连接有RO抗污膜，并且第三循环罐的内部固定连接有膜离子净化组件。

优选的，所述处理箱内壁底部且位于第二循环罐与第三循环罐之间固定连接有第二加压提升泵，并且第二加压提升泵进水口的一端与第二循环管延伸至第二循环罐外部的一端连通，所述第二加压提升泵出水口的一端连通第二导出管，并且第二导出管的一端贯穿第三循环罐并延伸至第三循环罐的内部。

优选的，所述前处理槽内壁底部的右侧固定连接有第三加压提升泵，所述第三加压提升泵进口端连通有第二进液管，并且第二进液管的底端位于废液收集池的内部，所述第一循环管的一端贯穿第一循环罐与前处理槽并延伸至前处理槽的外部，并且第三加压提升泵出水口的一端与第一循环管延伸至前处理槽外部的一端连通。

优选的，所述第一循环管的底端贯穿第一循环罐并延伸至第一循环罐的外部，所述前处理槽内壁底部的一侧固定连接有第一水泵，并且第一水泵进水口的一端与第一循环管延伸至第一循环罐外部的一端连通。

优选的，所述第一水泵出水口的一端连通有第三导出管，并且第三导出管的一端贯穿前处理槽并延伸至前处理槽的外部，所述第三导出管延伸至前处理槽外部的一端位于废液收集池的内部。

优选的，所述第二循环管的顶端贯穿第二循环罐并延伸至第二循环罐的外部，所述第一导管的一端贯穿处理箱并延伸至处理箱的内部，并且第一导管延伸至处理箱内部的一端与第二循环管延伸至第二循环罐外部的一端连通。

优选的，所述处理箱内壁一侧的顶部与底部均固定连接有第二水泵，并且两个第二水泵进水口的一端均通过连通管与第三循环罐的内部连通，两个所述第二水泵出水口的一端均连通有第二导管，并且两个第二导管的一端均贯穿处理箱并延伸至处理箱的外部，两个所述第二导管延伸至处理箱外部的一端分别连通有清水收集箱与浓水收集箱。

优选的，一种金属加工废液的处理整体装置使用方法，具体包括以下步骤：

S1、通过第三加压提升泵与第二进液管的共同作用将废液收集池中的金属加工废液送进前处理槽内部的第一循环罐中，废液进入第一循环罐内部的第一循环管中，通过第一循环管内部设置的平板纳米膜对废液进行预处理，透过液穿过平板纳米膜进入第一循环罐中；

S2、通过第一加压提升泵与第一进液管的共同作用对第一循环罐内部的透过液进行抽取，通过第一导出管与第一导管将第一循环罐中的透过液输送到第二循环罐中，透过液进入第二循环管的内部，通过第二循环管内部设置的RO抗污膜对透过液进行二级过滤处理，经过RO抗污膜处理后的回用水进行回收利用，而第二循环管内部的浓缩液通过第二加压提升泵送进第三循环罐中；

S3、第二加压提升泵将浓缩液输送到第三循环罐中达到高液位后，停止加液，第三循环罐中的膜离子净化组件对浓缩液进行离子分离处理，当第三循环罐中液面达到设定最低液位时，第二水泵将浓缩液输送至浓水收集箱中；然后第二加压提升泵会再次工作，将经过RO抗污膜滤芯处理后的浓缩液输送到第三循环罐中，达到高液位后，进入下一次循环，最后第三循环罐内部的浓缩液与清水通过两个第二水泵分别输送到浓水收集箱与清水收集箱中。

(三)有益效果

本发明提供了一种金属加工废液的处理整体装置及其方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该金属加工废液的处理整体装置及其方法，通过第一循环罐的内部通过固定块固定连接有第一循环管，第一循环管的内部固定连接有平板纳米膜，第二循环罐的内部固定连接有第二循环管，并且第二循环管的底端贯穿第二循环罐并延伸至第二循环罐的外部，第二循环管的内部固定连接有RO抗污膜，并且第三循环罐的内部固定连接有膜离子净化组件，利用平板纳米膜、RO抗污膜与膜离子净化组件的共同作用，对废液内的浮油实现95％以上的分离收集，并可以进一步将废液分离出80％-90％的清净液，清净液可以进行循环再利用，从而达到大幅减少废液排放量的目的。

(2)、该金属加工废液的处理整体装置及其方法，通过处理箱内壁底部且位于第二循环罐与第三循环罐之间固定连接有第二加压提升泵，并且第二加压提升泵进水口的一端与第二循环管延伸至第二循环罐外部的一端连通，第二加压提升泵出水口的一端连通第二导出管，并且第二导出管的一端贯穿第三循环罐并延伸至第三循环罐的内部，利用第二加压提升泵实现对第二循环罐与第三循环罐内部浓缩液的自动调换，实现处理装置的自动化运行，无需人员长时间看管，使用起来较为方便。

(3)、该金属加工废液的处理整体装置及其方法，通过处理箱内壁一侧的顶部与底部均固定连接有第二水泵，并且两个第二水泵进水口的一端均通过连通管与第三循环罐的内部连通，两个第二水泵出水口的一端均连通有第二导管，并且两个第二导管的一端均贯穿处理箱并延伸至处理箱的外部，两个第二导管延伸至处理箱外部的一端分别连通有清水收集箱与浓水收集箱，有效地对废液中的清水与浓缩液进行分离并且分类收集处理，降低对废液的处理费用，降低了产品的生产成本。

附图说明

图1为本发明结构的俯视图；

图2为本发明前处理槽内部结构的侧视图；

图3为本发明前处理槽内部结构的俯视图；

图4为本发明处理箱内部结构的俯视图；

图5为本发明第二循环管结构的立体图。

图中，1-废液收集池、2-前处理槽、3-处理箱、4-第一循环罐、5-第一循环管、6-平板纳米膜、7-第一加压提升泵、8-第一进液管、9-第一导出管、10-第一导管、11-第二循环罐、12-第三循环罐、13-第二循环管、14-RO抗污膜、15-膜离子净化组件、16-第二加压提升泵、17-第二导出管、18-第三加压提升泵、19-第二进液管、20-第一水泵、21-第三导出管、22-第二水泵、23-第二导管、24-清水收集箱、25-浓水收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种金属加工废液的处理整体装置及其方法，包括废液收集池1和前处理槽2，前处理槽2的内部设置有预处理单元与，预处理单元由ACSC-纳米平面膜过滤内部自带的减排处理系统净化系统、二级滤芯装置组成，精密处理单元由ACSC纳米平面膜过滤系统主机、纳米平面膜组件，MD多层蝶片膜离子净化组件，自清洗系统，不锈钢罐体，加压泵及管路配件若干连接成整个系统，前处理槽2内壁底部的右侧固定连接有第三加压提升泵18，第三加压提升泵18进口端连通有第二进液管19，并且第二进液管19的底端位于废液收集池1的内部，第一循环管5的一端贯穿第一循环罐4与前处理槽2并延伸至前处理槽2的外部，并且第三加压提升泵18出水口的一端与第一循环管5延伸至前处理槽2外部的一端连通，废液收集池1位于前处理槽2的右侧，前处理槽2的后侧设置有处理箱3，处理箱3内壁一侧的顶部与底部均固定连接有第二水泵22，并且两个第二水泵22进水口的一端均通过连通管与第三循环罐12的内部连通，两个第二水泵22出水口的一端均连通有第二导管23，并且两个第二导管23的一端均贯穿处理箱3并延伸至处理箱3的外部，两个第二导管23延伸至处理箱3外部的一端分别连通有清水收集箱24与浓水收集箱25，处理箱3内壁底部且位于第二循环罐11与第三循环罐12之间固定连接有第二加压提升泵16，并且第二加压提升泵16进水口的一端与第二循环管13延伸至第二循环罐11外部的一端连通，第二加压提升泵16出水口的一端连通第二导出管17，并且第二导出管17的一端贯穿第三循环罐12并延伸至第三循环罐12的内部，前处理槽2内壁的底部固定连接有第一循环罐4，并且第一循环罐4的内部通过固定块固定连接有第一循环管5，第一循环管5的底端贯穿第一循环罐4并延伸至第一循环罐4的外部，前处理槽2内壁底部的一侧固定连接有第一水泵20，第一水泵20出水口的一端连通有第三导出管21，并且第三导出管21的一端贯穿前处理槽2并延伸至前处理槽2的外部，第三导出管21延伸至前处理槽2外部的一端位于废液收集池1的内部，并且第一水泵20进水口的一端与第一循环管5延伸至第一循环罐4外部的一端连通，第一循环管5的内部固定连接有平板纳米膜6，前处理槽2内壁底部的一侧固定连接有第一加压提升泵7，并且第一加压提升泵7进水口的一端连通有第一进液管8，第一进液管8的一端贯穿第一循环罐4并延伸至第一循环罐4的内部，第一加压提升泵7出水口的一端连通有第一导出管9，并且第一导出管9的一端贯穿前处理槽2并延伸至前处理槽2的外部，第一导出管9延伸至前处理槽2外部的一端连通有第一导管10，并且第一导管10的一端贯穿处理箱3并延伸至处理箱3的内部，处理箱3内壁底部的两侧分别固定连接有第二循环罐11与第三循环罐12，第二循环罐11的内部设置有清水回收泵，并且清水回收泵的进水口通过连通管与第二循环罐11的内部连通，利用清水回收泵对第二循环罐11中的清水进行回收利用，第二循环罐11的内部固定连接有第二循环管13，第二循环管13的顶端贯穿第二循环罐11并延伸至第二循环罐11的外部，第一导管10的一端贯穿处理箱3并延伸至处理箱3的内部，并且第一导管10延伸至处理箱3内部的一端与第二循环管13延伸至第二循环罐11外部的一端连通，并且第二循环管13的底端贯穿第二循环罐11并延伸至第二循环罐11的外部，第二循环管13的内部固定连接有RO抗污膜14，并且第三循环罐12的内部固定连接有膜离子净化组件15，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

一种金属加工废液的处理整体装置使用方法，具体包括以下步骤：

S1、通过第三加压提升泵18与第二进液管19的共同作用将废液收集池1中的金属加工废液送进前处理槽2内部的第一循环罐4中，废液进入第一循环罐4内部的第一循环管5中，通过第一循环管5内部设置的平板纳米膜6对废液进行预处理，透过液穿过平板纳米膜6进入第一循环罐4中；

S2、通过第一加压提升泵7与第一进液管8的共同作用对第一循环罐4内部的透过液进行抽取，通过第一导出管9与第一导管10将第一循环罐4中的透过液输送到第二循环罐11中，透过液进入第二循环管13的内部，通过第二循环管13内部设置的RO抗污膜14对透过液进行二级过滤处理，经过RO抗污膜14处理后的回用水进行回收利用，而第二循环管13内部的浓缩液通过第二加压提升泵16送进第三循环罐12中；

S3、第二加压提升泵16将浓缩液输送到第三循环罐12中达到高液位后，停止加液，第三循环罐12中的膜离子净化组件15对浓缩液进行离子分离处理，当第三循环罐12中液面达到设定最低液位时，第二水泵22将浓缩液输送至浓水收集箱25中；然后第二加压提升泵16会再次工作，将经过RO抗污膜14滤芯处理后的浓缩液输送到第三循环罐12中，达到高液位后，进入下一次循环，最后第三循环罐12内部的浓缩液与清水通过两个第二水泵22分别输送到浓水收集箱25与清水收集箱24中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属加工废液的处理整体装置，包括废液收集池(1)和前处理槽(2)，所述废液收集池(1)位于前处理槽(2)的右侧，其特征在于：所述前处理槽(2)的后侧设置有处理箱(3)，所述前处理槽(2)内壁的底部固定连接有第一循环罐(4)，并且第一循环罐(4)的内部通过固定块固定连接有第一循环管(5)，所述第一循环管(5)的内部固定连接有平板纳米膜(6)，所述前处理槽(2)内壁底部的一侧固定连接有第一加压提升泵(7)，并且第一加压提升泵(7)进水口的一端连通有第一进液管(8)，所述第一进液管(8)的一端贯穿第一循环罐(4)并延伸至第一循环罐(4)的内部，所述第一加压提升泵(7)出水口的一端连通有第一导出管(9)，并且第一导出管(9)的一端贯穿前处理槽(2)并延伸至前处理槽(2)的外部，所述第一导出管(9)延伸至前处理槽(2)外部的一端连通有第一导管(10)，并且第一导管(10)的一端贯穿处理箱(3)并延伸至处理箱(3)的内部，所述处理箱(3)内壁底部的两侧分别固定连接有第二循环罐(11)与第三循环罐(12)，所述第二循环罐(11)的内部固定连接有第二循环管(13)，并且第二循环管(13)的底端贯穿第二循环罐(11)并延伸至第二循环罐(11)的外部，所述第二循环管(13)的内部固定连接有RO抗污膜(14)，并且第三循环罐(12)的内部固定连接有膜离子净化组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工废液的处理整体装置，其特征在于：所述处理箱(3)内壁底部且位于第二循环罐(11)与第三循环罐(12)之间固定连接有第二加压提升泵(16)，并且第二加压提升泵(16)进水口的一端与第二循环管(13)延伸至第二循环罐(11)外部的一端连通，所述第二加压提升泵(16)出水口的一端连通第二导出管(17)，并且第二导出管(17)的一端贯穿第三循环罐(12)并延伸至第三循环罐(12)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工废液的处理整体装置，其特征在于：所述前处理槽(2)内壁底部的右侧固定连接有第三加压提升泵(18)，所述第三加压提升泵(18)进口端连通有第二进液管(19)，并且第二进液管(19)的底端位于废液收集池(1)的内部，所述第一循环管(5)的一端贯穿第一循环罐(4)与前处理槽(2)并延伸至前处理槽(2)的外部，并且第三加压提升泵(18)出水口的一端与第一循环管(5)延伸至前处理槽(2)外部的一端连通。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工废液的处理整体装置，其特征在于：所述第一循环管(5)的底端贯穿第一循环罐(4)并延伸至第一循环罐(4)的外部，所述前处理槽(2)内壁底部的一侧固定连接有第一水泵(20)，并且第一水泵(20)进水口的一端与第一循环管(5)延伸至第一循环罐(4)外部的一端连通。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工废液的处理整体装置，其特征在于：所述第一水泵(20)出水口的一端连通有第三导出管(21)，并且第三导出管(21)的一端贯穿前处理槽(2)并延伸至前处理槽(2)的外部，所述第三导出管(21)延伸至前处理槽(2)外部的一端位于废液收集池(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工废液的处理整体装置，其特征在于：所述第二循环管(13)的顶端贯穿第二循环罐(11)并延伸至第二循环罐(11)的外部，所述第一导管(10)的一端贯穿处理箱(3)并延伸至处理箱(3)的内部，并且第一导管(10)延伸至处理箱(3)内部的一端与第二循环管(13)延伸至第二循环罐(11)外部的一端连通。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工废液的处理整体装置，其特征在于：所述处理箱(3)内壁一侧的顶部与底部均固定连接有第二水泵(22)，并且两个第二水泵(22)进水口的一端均通过连通管与第三循环罐(12)的内部连通，两个所述第二水泵(22)出水口的一端均连通有第二导管(23)，并且两个第二导管(23)的一端均贯穿处理箱(3)并延伸至处理箱(3)的外部，两个所述第二导管(23)延伸至处理箱(3)外部的一端分别连通有清水收集箱(24)与浓水收集箱(25)。

8.一种金属加工废液的处理整体装置使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、通过第三加压提升泵(18)与第二进液管(19)的共同作用将废液收集池(1)中的金属加工废液送进前处理槽(2)内部的第一循环罐(4)中，废液进入第一循环罐(4)内部的第一循环管(5)中，通过第一循环管(5)内部设置的平板纳米膜(6)对废液进行预处理，透过液穿过平板纳米膜(6)进入第一循环罐(4)中；

S2、通过第一加压提升泵(7)与第一进液管(8)的共同作用对第一循环罐(4)内部的透过液进行抽取，通过第一导出管(9)与第一导管(10)将第一循环罐(4)中的透过液输送到第二循环罐(11)中，透过液进入第二循环管(13)的内部，通过第二循环管(13)内部设置的RO抗污膜(14)对透过液进行二级过滤处理，经过RO抗污膜(14)处理后的回用水进行回收利用，而第二循环管(13)内部的浓缩液通过第二加压提升泵(16)送进第三循环罐(12)中；

S3、第二加压提升泵(16)将浓缩液输送到第三循环罐(12)中达到高液位后，停止加液，第三循环罐(12)中的膜离子净化组件(15)对浓缩液进行离子分离处理，当第三循环罐(12)中液面达到设定最低液位时，第二水泵(22)将浓缩液输送至浓水收集箱(25)中；然后第二加压提升泵(16)会再次工作，将经过RO抗污膜(14)滤芯处理后的浓缩液输送到第三循环罐(12)中，达到高液位后，进入下一次循环，最后第三循环罐(12)内部的浓缩液与清水通过两个第二水泵(22)分别输送到浓水收集箱(25)与清水收集箱(24)中。

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