CN205838739U - 一种含氟废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种含氟废水处理系统，包括通过管道依次相连的收集调节池、混凝反应池、沉淀池，所述的沉淀池的污泥出口通过管道依次连接污泥池、压滤机；所述的污泥池上清液出口通过管道连接混凝反应池，所述的沉淀池的上清液出口通过管道依次连接第一中间水池、管式膜分离装置；所述的管式膜分离装置的产水出口连接第二中间水池，浓水出口通过第一回流管道分别连接第一中间水池和混凝反应池；所述的第二中间水池通过管道连接反渗透浓缩装置，所述的反渗透浓缩装置的产水出口连接产水池，浓水出口通过第二回流管道连接第二中间水池和混凝反应池。本实用新型所述的含氟废水处理系统，能够有效去除废水中的氟离子和其他杂质，满足废水回用的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域，特别涉及一种含氟废水处理系统。
背景技术
随着工业社会的不断发展，工业含氟废水在各工业领域都有出现，如光伏、冶金、金属加工、玻璃、电子、电镀、农药、含氟矿石开采等行业，这些行业都需要大量的氢氟酸用于蚀刻和清洗，与此同时将产生大量的高浓度的含氟废水（1-30%）和低浓度的含氟废水（50-3000mg/l）。这些废水必须经过处理方可达标排放，而氟离子的排放基准大多是10mg/l或15mg/l，一些地区采用更严苛的标准，例如5mg/l 以下。
当前，国内外含氟废水的处理方法有数种，常见的有沉淀法和吸附法两种。朱建初、岳立毅等在公开号为CN204958619U的实用新型中《一种采用管式微滤膜的含氟废水处理系统》，其包括氢氧化钠反应槽、氯化钙反应槽、铝盐反应槽、浓缩槽、管式膜组件、后续工艺水槽、污泥贮槽和板框压滤机；所述氢氧化钠反应槽与废水进水口连通，氢氧化钠反应槽之后依次设置有氯化钙反应槽和铝盐反应槽；所述铝盐反应槽的出水口与浓缩槽的入水口连通；浓缩槽的出水口与管式膜组件的进水口端连通；所述管式膜组件上设置有滤水出口端及浓水回流端，滤水出口端与后续工艺水槽连通；浓水回流端与管式膜组件的进水口端连通，浓水回流端设置有污泥浓缩液排放管路，污泥浓缩液排放管路与污泥贮槽连通。该系统仅需添加较少的药量就能获得较好水质的产水, 且具有工艺流程较短, 占地面积较小等优点，但是该系统将管式微滤膜过滤产生的浓水直接回流至膜组件进口端，在循环浓缩过程中，随着浓水浓度的提高极易污染管式膜原件，其还采用了将浓水排放至污泥贮槽的方式，但是该浓水的浓度进行板框压滤相对来说还是偏低，这无形中增加了板框压滤机的工作量，同时产水还无法满足回用的目的。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种工艺简单，处理效果好，满足产水回用的含氟废水处理系统。
为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种含氟废水处理系统，包括通过管道依次相连的收集调节池、混凝反应池、沉淀池，所述的沉淀池的污泥出口通过管道依次连接污泥池、压滤机；所述的污泥池上清液出口通过管道连接混凝反应池，所述的沉淀池的上清液出口通过管道依次连接第一中间水池、管式膜分离装置；所述的管式膜分离装置的产水出口连接第二中间水池，浓水出口通过第一回流管道分别连接第一中间水池和混凝反应池；所述的第二中间水池通过管道连接反渗透浓缩装置，所述的反渗透浓缩装置的产水出口连接产水池，浓水出口通过第二回流管道连接第二中间水池和混凝反应池。
优选的，所述的管式膜分离装置为管式微滤膜分离装置或管式超滤膜分离装置。
优选的，所述的管式微滤膜分离装置中的管式微滤膜元件的孔径为0.01-0.5微米。
优选的，所述的管式超滤膜分离装置中的管式超滤膜元件的截留分子量为1万-30万道尔顿。
采用上述技术方案，本实用新型所述的含氟废水处理系统，具有的有益效果为：含氟废水依次通过混凝沉淀、管式微滤或超滤处理、反渗透浓缩处理，能够有效去除废水中的氟离子和其他杂质，满足废水回用的目的，同时管式膜浓水、污泥池上清液和反渗透浓水回流至混凝沉淀池内，可以进一步将去除水中的杂质去除，提高产水率。
附图说明
图1为本实用新型所述的含氟废水处理系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的含氟废水处理系统，包括通过管道依次相连的收集调节池101、混凝反应池102、沉淀池103，所述的沉淀池103的污泥出口通过管道依次连接污泥池104、压滤机105；所述的污泥池104上清液出口通过管道连接混凝反应池102，所述的沉淀池103的上清液出口通过管道依次连接第一中间水池106、管式膜分离装置107；所述的管式膜分离装置107的产水出口连接第二中间水池108，浓水出口通过第一回流管道109分别连接第一中间水池106和混凝反应池102；所述的第二中间水池108通过管道连接反渗透浓缩装置110，所述的反渗透浓缩装置110的产水出口连接产水池111，浓水出口通过第二回流管道112连接第二中间水池108和混凝反应池202。
优选的，所述的管式膜分离装置107为管式微滤膜分离装置或管式超滤膜分离装置，其中，管式微滤膜分离装置中的管式微滤膜元件的孔径为0.01-0.5微米，其中管式超滤膜分离装置中的管式超滤膜元件的截留分子量为1万-30万道尔顿。
具体使用时，含氟废水收集于收集调节池中，依次经过混凝反应、沉淀后，进入管式膜分离装置中处理，产水透过管式膜后进入反渗透浓缩装置中进一步处理，反渗透的产水可以直接回用；同时管式膜浓水、污泥池上清液和反渗透浓水回流至混凝沉淀池内，可以进一步将去除水中的杂质去除，提高产水率。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种含氟废水处理系统，包括通过管道依次相连的收集调节池、混凝反应池、沉淀池，所述的沉淀池的污泥出口通过管道依次连接污泥池、压滤机；所述的污泥池上清液出口通过管道连接混凝反应池，所述的沉淀池的上清液出口通过管道依次连接第一中间水池、管式膜分离装置；所述的管式膜分离装置的产水出口连接第二中间水池，浓水出口通过第一回流管道分别连接第一中间水池和混凝反应池；所述的第二中间水池通过管道连接反渗透浓缩装置，所述的反渗透浓缩装置的产水出口连接产水池，浓水出口通过第二回流管道连接第二中间水池和混凝反应池。
2.根据权利要求1所述的含氟废水处理系统，其特征在于，所述的管式膜分离装置为管式微滤膜分离装置或管式超滤膜分离装置。
3.根据权利要求2所述的含氟废水处理系统，其特征在于，所述的管式微滤膜分离装置中的管式微滤膜元件的孔径为0.01-0.5微米。
4.根据权利要求2所述的含氟废水处理系统，其特征在于，所述的管式超滤膜分离装置中的管式超滤膜元件的截留分子量为1万-30万道尔顿。
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Cited By (4)
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| CN107970778A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-01 | 深圳恒通源环保科技有限公司 | 一种管式膜废水处理系统 |
| CN109455848A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-12 | 佛山科学技术学院 | 一种将絮凝和微滤膜结合进行处理工业废水的装置及方法 |
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