WO2017181696A1 - 一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法 - Google Patents

一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2017181696A1
WO2017181696A1 PCT/CN2016/109360 CN2016109360W WO2017181696A1 WO 2017181696 A1 WO2017181696 A1 WO 2017181696A1 CN 2016109360 W CN2016109360 W CN 2016109360W WO 2017181696 A1 WO2017181696 A1 WO 2017181696A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sodium sulfate
sodium chloride
reverse osmosis
nanofiltration
wastewater containing
Prior art date
Application number
PCT/CN2016/109360
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
区瑞锟
姜广义
Original Assignee
广州市心德实业有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 广州市心德实业有限公司 filed Critical 广州市心德实业有限公司
Publication of WO2017181696A1 publication Critical patent/WO2017181696A1/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/04—Chlorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/22—Treatment of water, waste water, or sewage by freezing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
    • C02F1/4693—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/04—Flow arrangements
    • C02F2301/046—Recirculation with an external loop
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Definitions

  • the invention belongs to the field of industrial wastewater treatment, and particularly relates to a resource treatment method for high-salt wastewater containing sodium chloride and sodium sulfate.
  • ZL200610114043.8 proposes a process of producing a salt-nitrogen co-production process for the production of sodium sulphate and sodium chloride from a Na 2 SO 4 -NaCl-H 2 O system, but the process has a large circulation amount and high energy consumption. Control is difficult, especially for the stability of industrial wastewater treatment.
  • ZL201110461060.X discloses a combined process based on nanofiltration membrane for the treatment of sewage containing sodium sulfate and sodium chloride, but the raw water needs to be diluted with water, and the sodium chloride content is higher than the sodium sulfate content, or the two salts are equivalent.
  • the high-salt wastewater, the purity and yield of the sodium chloride and sodium sulfate products obtained by the published method thereof are subject to certain restrictions.
  • the object of the present invention is to provide an energy-saving and stable high-salt wastewater recycling treatment method comprising sodium chloride and sodium sulfate, which can realize zero discharge of high-salt wastewater and can be obtained high. Purity, high yield of sodium chloride products and sodium sulfate products.
  • a high-salt wastewater treatment method comprising sodium chloride and sodium sulfate, the high-salt wastewater containing sodium chloride and sodium sulfate enters a nanofiltration device; the primary nanofiltration retentate enters the monovalent ion selective electrodialyser In the light chamber, the permeate of one nanofiltration is concentrated by the first reverse osmosis device and then enters the concentrated chamber of the monovalent ion selective electrodialyzer; the outlet fresh water of the monovalent ion selective electrodialyzer enters the second reverse osmosis device, and the second reverse The osmotic concentrate is obtained by a sodium sulphate crystallization system to obtain a sodium sulfate product; the concentrated concentrated water of the monovalent ion selective electrodialyzer enters the secondary nanofiltration device, and the secondary nanofiltration retentate is returned to the nanofiltration device for treatment, and the second nanofiltration is performed.
  • the permeate is passed through a sodium chloride evaporation crystallization system to obtain a sodium chloride product; the crystallization mother liquor of sodium sulfate and sodium chloride is returned to the light chamber inlet of the monovalent ion selective electrodialyzer.
  • the salt content of the high-salt wastewater before entering the nanofiltration device is 1.0% to 5.0%, the COD is less than 50 mg/L, and the hardness is less than 20 mg/L.
  • the primary nanofiltration device has a desalination rate of more than 95% for sodium sulfate and a salt rejection rate of less than 60% for sodium chloride.
  • the monovalent ion selective electrodialyser employs a monovalent selective anion exchange membrane as a negative membrane, and can selectively pass a monovalent anion.
  • the outlet ion of the monovalent ion selective electrodialyser has a chloride ion concentration of 0 to 1000 mg/L.
  • the ratio of the mass concentration of sodium chloride to sodium sulfate in the permeate of the secondary nanofiltration device is greater than 10.
  • first reverse osmosis device or the second reverse osmosis device is a combination of one or more of a brackish water desalination reverse osmosis device, a seawater desalination reverse osmosis device, and a disc tube reverse osmosis device.
  • the second reverse osmosis concentrate has a salt content of 5% to 10%.
  • the sodium sulfate crystallization system is an evaporation crystallization system or a freeze crystallization system.
  • the permeate of the second nanofiltration has a salt content of 5% to 15%.
  • the sodium chloride evaporation crystallization system is a single-effect evaporation crystallization system, a multi-effect evaporation crystallization system, an MVR evaporation crystallization system or a TVR evaporation crystallization system.
  • the permeate of the first reverse osmosis device, the permeate of the second reverse osmosis device, and the condensed water of the evaporative crystallization system are reused.
  • the high-salt wastewater containing sodium chloride and sodium sulfate enters a nanofiltration device, which is limited by the desalination rate of the nanofiltration membrane.
  • the nanofiltration retentate still has a certain content of sodium chloride, and the nanofiltration filtrate still has a permeate. A certain amount of sodium sulfate.
  • the invention can transfer the sodium chloride in the primary nanofiltration retentate entering the light chamber to the side of the concentrated chamber (and the sodium sulfate remains on the side of the light chamber) by the monovalent ion selective electrodialyser, thereby increasing chlorine
  • the yield of the sodium product can also increase the purity of the sodium sulfate product; by secondary nanofiltration, the sodium sulfate in the nanofiltration permeate can be further retained, thereby increasing the purity of the sodium chloride product while increasing the sulfuric acid.
  • the yield of sodium product has good adaptability and stability to high salt wastewater with different salt to nitrate ratio. Through the invention, the first-class industrial anhydrous sodium sulfate and the first-grade refined industrial salt can be obtained, and the resource utilization of the wastewater can be realized.
  • the invention can greatly reduce the scale of the sodium sulphate crystallization system and the sodium chloride evaporating crystallization system by the concentration of the first reverse osmosis, the second reverse osmosis and the monovalent ion selective electrodialysis, and the salt nitrocellulose co-production process of the cyclic evaporation crystallization Compared with investment, low energy consumption and more reliable operation.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a method for recycling a high-salt wastewater containing sodium chloride and sodium sulfate according to the present invention.
  • a method for recycling a high-salt wastewater containing sodium chloride and sodium sulfate specifically includes the following steps.
  • the high-salt wastewater with a salt content of 1.0% ⁇ 5.0%, COD less than 50mg/L and hardness less than 20mg/L enters a nanofiltration device to obtain a nanofiltration retentate and permeate; the primary nanofiltration device
  • the desalination rate of sodium sulfate is greater than 95%, and the salt rejection rate for sodium chloride is less than 60%.
  • the nanofiltration retentate enters the light chamber of the monovalent ion selective electrodialyzer, and the permeated liquid of the nanofiltration is concentrated by the first reverse osmosis device and enters the concentrated chamber of the monovalent ion selective electrodialyzer;
  • the osmotic device is a combination of one or more of a brackish water desalination reverse osmosis device, a seawater desalination reverse osmosis device, and a disc tube reverse osmosis device; the permeate of the first reverse osmosis device is used as a return water;
  • the monovalent ion selective electrodialyzer uses a monovalent selective anion exchange membrane as the anion membrane, which can selectively pass a monovalent anion.
  • the electrodialyzer When the electrodialyzer is subjected to counter ion migration under the action of a DC electric field, when the chloride ion and the sulfate in the light chamber migrate to the anode at the same time, the sulfate can not pass due to the higher repulsion of the sulfate by the monovalent selective anion exchange membrane.
  • the anion membrane while the monovalent selective anion exchange membrane has a relatively small repulsive force against chloride ions, so chloride ions can migrate through the surface of the membrane, so that the chloride ion concentration of the outlet fresh water is reduced to 0-1000 mg/L, while the fresh-water sulfuric acid is exported. The root concentration remains essentially unchanged.
  • the outlet fresh water of the monovalent ion selective electrodialyzer enters the second reverse osmosis device;
  • the second reverse osmosis device is one of a brackish water desalination reverse osmosis device, a seawater desalination reverse osmosis device or a combination thereof;
  • the permeate of the reverse osmosis device is used as water.
  • the salt content of the second reverse osmosis concentrate reaches 5% to 10%.
  • the concentrated concentrated water of the monovalent ion selective electrodialyzer enters the secondary nanofiltration device; through the secondary nanofiltration, the sodium sulfate in the concentrated water of the monovalent ion selective electrodialyser is further intercepted, so that the secondary nanofiltration is permeated.
  • the ratio of the concentration of sodium chloride to sodium sulfate in the liquid is greater than 10; at the same time, due to the concentration of the first reverse osmosis device and the monovalent ion selective electrodialyser, the salt content of the second nanofiltration permeate reaches 5%. ⁇ 15%; the secondary nanofiltration retentate is returned to the nanofiltration unit for treatment.
  • the second reverse osmosis concentrate is subjected to a sodium sulfate crystallization system to obtain a sodium sulfate product; the second nanofiltration permeate is subjected to a sodium chloride evaporation crystallization system to obtain a sodium chloride product, and the crystallized condensed water is evaporated as water; The crystallization mother liquor of the system and the sodium chloride evaporation crystallization system is returned to the light chamber of the monovalent ion selective electrodialyzer for further processing, thereby improving the purity and yield of the sodium sulfate product and the sodium chloride product.
  • the sodium sulphate crystallization system is an evaporation crystallization system or a freeze crystallization system; the evaporation crystallization system is a single-effect evaporation crystallization system, a multi-effect evaporation crystallization system, an MVR evaporation crystallization system or a TVR evaporation crystallization system, including an evaporator and a crystallizer;
  • the evaporator is a combination of one or more of a falling film evaporator, a rising film evaporator, and a forced circulation evaporator;
  • the crystallizer is an Oslo crystallizer, a DTB crystallizer, a DP crystallizer or a variant of the above type
  • the crystallizer is provided with an elution column; the sodium sulfate product and the sodium chloride product are washed and dried to reach the quality standard of the first-class industrial anhydrous sodium sulfate and the first-grade refined industrial salt.
  • the high-salt wastewater produced by a plant mainly contains Na 2 SO 4 and NaCl, wherein the NaCl concentration is 3100 mg/L, the Na 2 SO 4 concentration is 4600 mg/L, the COD is 92 mg/L, and the hardness is 120 mg/L.
  • the high-salt wastewater is pretreated by the ozone oxidation unit and the softening unit, and pre-concentrated by the anti-pollution brackish water desalination reverse osmosis unit to achieve a salt content of 2.1% and a COD of 12 mg. /L, the hardness is reduced to 6mg / L.
  • the high-salt wastewater is obtained by a nanofiltration device to obtain a Na 2 SO 4 -rich retentate and a NaCl-enriched permeate, wherein the retentate has a Na 2 SO 4 concentration of 28000 mg/L and a NaCl concentration of 4700 mg/L;
  • the liquid had a Na 2 SO 4 concentration of 980 mg/L and a NaCl concentration of 8800 mg/L.
  • the nanofiltration retentate enters the light chamber of the monovalent ion selective electrodialysis unit, and the permeate of the nanofiltration is concentrated 10 times by the seawater desalination reverse osmosis device and the disc tube reverse osmosis device, and then enters the monovalent ion selective electrodialyzer.
  • the NaCl concentration of the outlet fresh water was reduced to 520 mg/L by chloride ion migration by a monovalent ion selective electrodialyzer.
  • the outlet fresh water enters the seawater desalination reverse osmosis device for concentration, and the concentration of the concentrated salt reaches 8.5%, and then is sent to the sodium sulphate freezing crystallization system. After crystallization, centrifugation, washing, crystal transformation and drying, the sodium sulfate mass fraction is greater than 99.
  • a class I industrial anhydrous sodium sulfate having a chloride mass fraction of less than 0.1%.
  • NaCl concentration of concentrated water outlet monovalent ion selective electrodialysis is 115000mg / L, Na 2 SO 4 concentration of 16500mg / L, further by the second nanofiltration retentate over Na 2 SO 4 into the permeate down through the heat exchanger MVR
  • the membrane evaporator is pre-concentrated. When the mass concentration of NaCl in the falling film evaporator reaches 20%, it is sent to the MVR forced circulation evaporating crystallization system. After further evaporation, concentration, crystallization, centrifugation, washing and drying, the sodium chloride mass fraction is obtained.
  • a first-grade refined industrial salt of greater than 99% and a sulfate ion mass fraction of ⁇ 0.3%.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，含有氯化钠与硫酸钠的高盐废水进入一次纳滤装置；一次纳滤的截留液进入单价离子选择性电渗析器的淡室，一次纳滤的透过液经第一反渗透装置浓缩后进入单价离子选择性电渗析器的浓室；单价离子选择性电渗析器的出口淡水进入第二反渗透装置，第二反渗透的浓缩液经硫酸钠结晶系统得到硫酸钠产品；单价离子选择性电渗析器的出口浓水进入二次纳滤装置，二次纳滤的截留液返回一次纳滤装置处理，二次纳滤的透过液经氯化钠蒸发结晶系统得到氯化钠产品；结晶母液返回单价离子选择性电渗析器的淡室入口。该处理方法可实现废水的资源化利用。

Description

一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法
技术领域
本发明属于工业废水处理领域，具体涉及一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法。
背景技术
在煤化工、冶金、印染、制药行业的一些企业，会产生大量含氯化钠与硫酸钠的高盐废水。目前，虽然很多企业积极配备蒸发结晶装置处理这类高盐废水，但基本上都是直接蒸发结晶得到杂盐，不但不能实现资源化利用，反而会被视为固体废弃物，甚至是危险废弃物，需要进一步的处置。
在节能减排、环境保护的时代背景下，高盐废水的零排放及资源化处理是高盐废水治理的必然趋势。ZL200610114043.8提出了一种从Na2SO4-NaCl-H2O体系中生产硫酸钠和氯化钠的循环蒸发结晶的盐硝联产工艺，但该工艺存在循环量大、能耗高、控制难，特别是对工业废水处理稳定性不高等问题。ZL201110461060.X公布了一种基于纳滤膜的组合工艺处理含硫酸钠与氯化钠的污水，但其原水需要加水稀释，且对于氯化钠含量高于硫酸钠含量，或者两种盐含量相当的高盐废水，使用其公布的方法得到的氯化钠与硫酸钠产品的纯度及收率会受到一定的限制。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种节能、稳定的含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，通过该方法可实现高盐废水零排放，并且可以得到高纯度、高收率的氯化钠产品及硫酸钠产品。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下。
一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，含有氯化钠与硫酸钠的高盐废水进入一次纳滤装置；一次纳滤的截留液进入单价离子选择性电渗析器的淡室，一次纳滤的透过液经第一反渗透装置浓缩后进入单价离子选择性电渗析器的浓室；单价离子选择性电渗析器的出口淡水进入第二反渗透装置，第二反渗透的浓缩液经硫酸钠结晶系统得到硫酸钠产品；单价离子选择性电渗析器的出口浓水进入二次纳滤装置，二次纳滤的截留液返回一次纳滤装置处理，二次纳滤的透过液经氯化钠蒸发结晶系统得到氯化钠产品；硫酸钠与氯化钠的结晶母液返回单价离子选择性电渗析器的淡室入口。
进一步地，进入一次纳滤装置前的高盐废水的含盐量为1.0%~5.0%，COD小于50mg/L，硬度小于20mg/L。
进一步地，所述一次纳滤装置对硫酸钠的脱盐率大于95%，对氯化钠的脱盐率小于60%。
进一步地，所述单价离子选择性电渗析器采用单价选择性阴离子交换膜作为阴膜，可以选择性通过单价阴离子。
进一步地，所述单价离子选择性电渗析器的出口淡水的氯离子浓度为0~1000mg/L。
进一步地，所述二次纳滤装置的透过液中氯化钠与硫酸钠的质量浓度之比大于10。
进一步地，所述第一反渗透装置或第二反渗透装置为苦咸水淡化反渗透装置、海水淡化反渗透装置、碟管式反渗透装置中的一种或多种的组合。
进一步地，所述第二反渗透的浓缩液的含盐量为5%~10%。
进一步地，所述硫酸钠结晶系统为蒸发结晶系统或冷冻结晶系统。
进一步地，所述二次纳滤的透过液的含盐量为5%~15%。
进一步地，所述氯化钠蒸发结晶系统为单效蒸发结晶系统、多效蒸发结晶系统、MVR蒸发结晶系统或TVR蒸发结晶系统。
进一步地，所述第一反渗透装置的透过液、第二反渗透装置的透过液以及蒸发结晶系统的冷凝水回用。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果如下。
含氯化钠与硫酸钠的高盐废水进入一次纳滤装置，受纳滤膜脱盐率的限制，一次纳滤的截留液仍有一定含量的氯化钠，一次纳滤的透过液仍有一定含量的硫酸钠。本发明通过单价离子选择性电渗析器，可使进入淡室的一次纳滤的截留液中的氯化钠迁移到浓室一侧（而硫酸钠保留在淡室一侧），既可以提高氯化钠产品的收率，同时也可以提高硫酸钠产品的纯度；通过二次纳滤，可进一步截留一次纳滤的透过液中的硫酸钠，从而在提高氯化钠产品纯度的同时提高硫酸钠产品的收率。本发明对不同盐硝比的高盐废水均有很好的适应性和稳定性。通过本发明可以得到Ⅰ类工业无水硫酸钠以及一级精制工业盐，实现废水的资源化利用。
本发明通过第一反渗透、第二反渗透以及单价离子选择性电渗析的浓缩，可大大降低硫酸钠结晶系统与氯化钠蒸发结晶系统的规模，与循环蒸发结晶的盐硝联产工艺相比，投资省、能耗低，运行更可靠。
附图说明
图1为根据本发明的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，具体包括以下步骤。
1. 含盐量为1.0%~5.0%，COD小于50mg/L，硬度小于20mg/L的高盐废水进入一次纳滤装置，得到一次纳滤的截留液和透过液；所述一次纳滤装置对硫酸钠的脱盐率大于95%，对氯化钠的脱盐率小于60%。
2. 一次纳滤的截留液进入单价离子选择性电渗析器的淡室，一次纳滤的透过液经第一反渗透装置浓缩后进入单价离子选择性电渗析器的浓室；所述第一反渗透装置为苦咸水淡化反渗透装置、海水淡化反渗透装置、碟管式反渗透装置中的一种或多种的组合；所述第一反渗透装置的透过液作为回用水；所述单价离子选择性电渗析器采用单价选择性阴离子交换膜作为阴膜，可以选择性通过单价阴离子。在外加直流电场作用下电渗析器发生反离子迁移，淡室里的氯离子和硫酸根同时向阳极迁移时，由于单价选择性阴离子交换膜对硫酸根有更高的排斥作用使得硫酸根无法通过阴膜，而单价选择性阴离子交换膜对氯离子的排斥力相对较小，所以氯离子能够迁移通过阴膜表面，使得出口淡水的氯离子浓度降低到0~1000mg/L，而出口淡水的硫酸根浓度基本保持不变。
3. 单价离子选择性电渗析器的出口淡水进入第二反渗透装置；所述第二反渗透装置为苦咸水淡化反渗透装置、海水淡化反渗透装置中的一种或其组合；所述第二反渗透装置的透过液作为回用水。通过第二反渗透装置的浓缩，第二反渗透的浓缩液的含盐量达到5%~10%。
4. 单价离子选择性电渗析器的出口浓水进入二次纳滤装置；通过二次纳滤作用，进一步截留单价离子选择性电渗析器的出口浓水中的硫酸钠，使二次纳滤的透过液中氯化钠与硫酸钠的质量浓度之比大于10；同时由于上述第一反渗透装置以及单价离子选择性电渗析器的浓缩，二次纳滤的透过液的含盐量达到5%~15%；二次纳滤的截留液返回一次纳滤装置处理。
5. 第二反渗透的浓缩液经硫酸钠结晶系统得到硫酸钠产品；二次纳滤的透过液经氯化钠蒸发结晶系统得到氯化钠产品，蒸发结晶的冷凝水作为回用水；硫酸钠结晶系统及氯化钠蒸发结晶系统的结晶母液返回单价离子选择性电渗析器的淡室进一步处理，从而提高硫酸钠产品与氯化钠产品的纯度和收率。所述硫酸钠结晶系统为蒸发结晶系统或冷冻结晶系统；所述蒸发结晶系统为单效蒸发结晶系统、多效蒸发结晶系统、MVR蒸发结晶系统或TVR蒸发结晶系统，包括蒸发器与结晶器；所述蒸发器为降膜蒸发器、升膜蒸发器、强制循环蒸发器中的一种或多种的组合；所述结晶器为Oslo结晶器、DTB结晶器、DP结晶器或上述型式的变种，结晶器设有淘析柱；硫酸钠产品与氯化钠产品经洗涤和干燥处理，分别达到Ⅰ类工业无水硫酸钠与一级精制工业盐的质量标准。
下面以某工厂的高盐废水为例进一步描述本发明的处理方法，本发明的保护范围不局限于下述的具体实施例。
某工厂产水的高盐废水主要含有Na2SO4与NaCl，其中NaCl浓度为3100mg/L，Na2SO4浓度为4600mg/L，COD为92mg/L，硬度为120mg/L。高盐废水在进入一次纳滤装置前，首先通过臭氧氧化装置、软化装置进行预处理以及通过抗污染型苦咸水淡化反渗透装置进行预浓缩，使含盐量达到2.1%，COD降低到12mg/L，硬度降低到6mg/L。高盐废水通过一次纳滤装置得到富含Na2SO4的截留液以及富含NaCl的透过液，其中截留液的Na2SO4浓度为28000mg/L，NaCl浓度为4700mg/L；透过液的Na2SO4浓度为980mg/L，NaCl浓度为8800mg/L。一次纳滤的截留液进入单价离子选择性电渗析器的淡室，一次纳滤的透过液经海水淡化反渗透装置以及碟管式反渗透装置浓缩10倍后进入单价离子选择性电渗析器的浓室。经单价离子选择性电渗析器氯离子迁移作用，出口淡水的NaCl浓度降低到520mg/L。出口淡水进入海水淡化反渗透装置进行浓缩，浓缩液含盐量达到8.5%，随后送至硫酸钠冷冻结晶系统，经结晶、离心分离、洗涤、转晶和干燥处理后得到硫酸钠质量分数大于99%、氯化物质量分数小于0.1%的Ⅰ类工业无水硫酸钠。单价离子选择性电渗析器的出口浓水的NaCl浓度为115000mg/L，Na2SO4浓度为16500mg/L，经二次纳滤进一步截留Na2SO4后透过液经换热进入MVR降膜蒸发器进行预浓缩，当降膜蒸发器中NaCl质量浓度达到20%时送至MVR强制循环蒸发结晶系统，经进一步蒸发浓缩、结晶以及离心分离、洗涤和干燥处理后得到氯化钠质量分数大于99%、硫酸根离子质量分数＜0.3%的一级精制工业盐。

Claims (10)

  1. 一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：含有氯化钠与硫酸钠的高盐废水进入一次纳滤装置；一次纳滤的截留液进入单价离子选择性电渗析器的淡室，一次纳滤的透过液经第一反渗透装置浓缩后进入单价离子选择性电渗析器的浓室；单价离子选择性电渗析器的出口淡水进入第二反渗透装置，第二反渗透的浓缩液经硫酸钠结晶系统得到硫酸钠产品；单价离子选择性电渗析器的出口浓水进入二次纳滤装置，二次纳滤的截留液返回一次纳滤装置处理，二次纳滤的透过液经氯化钠蒸发结晶系统得到氯化钠产品；硫酸钠与氯化钠的结晶母液返回单价离子选择性电渗析器的淡室入口。
  2. 如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：进入一次纳滤装置前的高盐废水的含盐量为1.0%~5.0%，COD小于50mg/L，硬度小于20mg/L。
  3. 如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：所述一次纳滤装置对硫酸钠的脱盐率大于95%，对氯化钠的脱盐率小于60%。
  4. 如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：所述单价离子选择性电渗析器采用单价选择性阴离子交换膜作为阴膜，可以选择性通过单价阴离子。
  5. 如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：所述单价离子选择性电渗析器的出口淡水的氯离子浓度为0~1000mg/L。
  6. 如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：所述二次纳滤装置的透过液中氯化钠与硫酸钠的质量浓度之比大于10。
  7. 如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：所述第一反渗透装置或第二反渗透装置为苦咸水淡化反渗透装置、海水淡化反渗透装置、碟管式反渗透装置中的一种或多种的组合。
  8. 如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：所述第二反渗透的浓缩液的含盐量为5%~10%。
  9. 如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：所述二次纳滤的透过液的含盐量为5%~15%。
  10. 如权利要求1所述的一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，其特征在于：所述第一反渗透装置的透过液、第二反渗透装置的透过液以及蒸发结晶系统的冷凝水回用。
PCT/CN2016/109360 2016-04-21 2016-12-12 一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法 WO2017181696A1 (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610249789.3 2016-04-21
CN201610249789.3A CN107304090A (zh) 2016-04-21 2016-04-21 一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017181696A1 true WO2017181696A1 (zh) 2017-10-26

Family

ID=60115574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2016/109360 WO2017181696A1 (zh) 2016-04-21 2016-12-12 一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN107304090A (zh)
WO (1) WO2017181696A1 (zh)

Cited By (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107758962A (zh) * 2017-11-07 2018-03-06 博天环境工程（北京）有限公司 一种从脱硫废水中制取硫酸镁的系统
CN107963764A (zh) * 2017-12-28 2018-04-27 盐城师范学院 一种有机合成工业含盐废水中废盐的回收方法
CN108178410A (zh) * 2018-01-08 2018-06-19 山东特保罗环保节能科技有限公司 一种高盐有机废水处理设备
CN108218155A (zh) * 2018-04-13 2018-06-29 成都硕特环保科技有限公司 一种高盐浓缩液分盐处理方法及系统
CN109179832A (zh) * 2018-09-06 2019-01-11 清华大学 一种基于热法的工业高盐废水全资源化回收公共环保工厂
CN109279729A (zh) * 2018-11-30 2019-01-29 佛山市云米电器科技有限公司 一种在脱盐净水过程中回收浓水水分的方法
CN109279728A (zh) * 2018-11-30 2019-01-29 佛山市云米电器科技有限公司 一种在脱盐净水过程中浓水水分再利用的方法
CN109279727A (zh) * 2018-11-30 2019-01-29 佛山市云米电器科技有限公司 一种在脱盐净水过程中分流回收浓水水分的方法
CN109502871A (zh) * 2019-01-08 2019-03-22 山东蓝然环境科技有限公司 一种高盐废水零排放与分盐资源化利用装置
CN110002654A (zh) * 2019-05-13 2019-07-12 浙江嘉化新材料有限公司 一种高盐废水排放处理系统
CN110342544A (zh) * 2019-01-24 2019-10-18 内蒙古晶泰环境科技有限责任公司 一种高浓有机废水的盐资源回收系统和方法
CN110548750A (zh) * 2019-09-05 2019-12-10 上海晶宇环境工程股份有限公司 一种废盐资源化处理工艺及其专用设备
CN110734179A (zh) * 2019-04-26 2020-01-31 中创水务科技环保(广东)有限公司 一种废水处理结合mvr结晶分盐工艺及装置
CN110963926A (zh) * 2019-11-29 2020-04-07 杭州天创环境科技股份有限公司 一种高含盐草甘膦母液资源化利用的方法
CN111003865A (zh) * 2019-09-30 2020-04-14 四川恩特普环保科技有限公司 高浓度废硫酸处理方法及系统
CN111153417A (zh) * 2019-12-02 2020-05-15 广州维港环保科技有限公司 一种废盐分盐的综合处理装置
CN111153538A (zh) * 2019-04-02 2020-05-15 内蒙古晶泰环境科技有限责任公司 可保证盐硝联产稳定运行的高盐废水处理系统及其工艺
CN111470712A (zh) * 2020-04-13 2020-07-31 上海晶宇环境工程股份有限公司 一种含盐废水的处理方法
CN111960437A (zh) * 2020-08-28 2020-11-20 倍杰特集团股份有限公司 一种盐硝稳定分离的循环式提纯平衡处理系统及设备和方法
CN112110590A (zh) * 2020-09-28 2020-12-22 广东佳德环保科技有限公司 一种脱硫废水的资源化回收系统装置及方法
CN112194299A (zh) * 2020-09-08 2021-01-08 山东斯瑞药业有限公司 一种废液的资源化处理方法
CN112321056A (zh) * 2020-11-26 2021-02-05 北京新源智慧水务科技有限公司 一种新型废水除硬的膜处理系统及方法
CN112408432A (zh) * 2020-11-27 2021-02-26 江苏扬农化工集团有限公司 一种芳香化合物硝化废水中混合盐分离提纯的方法
CN112408692A (zh) * 2019-08-20 2021-02-26 宝武炭材料科技有限公司 焦化废水前置膜处理分盐零排放工艺
CN112456726A (zh) * 2020-09-24 2021-03-09 内蒙古晶泰环境科技有限责任公司 一种低成本的高盐废水分质结晶工艺及系统
CN112624505A (zh) * 2020-12-17 2021-04-09 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 高含盐废水蒸发母液的处理方法及系统
CN112794344A (zh) * 2020-12-14 2021-05-14 伊犁川宁生物技术股份有限公司 一种从抗生素废水中提纯硫酸钠的方法
CN112830600A (zh) * 2021-01-07 2021-05-25 北京朗新明环保科技有限公司 一种煤电一体化废水资源化处理装置及方法
CN113003806A (zh) * 2021-03-16 2021-06-22 中冶节能环保有限责任公司 一种分离水中一价离子与多价离子的方法及装置
CN113072228A (zh) * 2020-01-03 2021-07-06 中国石油化工股份有限公司 一种处理含盐废水的方法及系统
CN113105025A (zh) * 2021-04-28 2021-07-13 北京拓凯化工技术有限公司 钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法
CN113173674A (zh) * 2021-05-24 2021-07-27 陕西省石油化工研究设计院 一种高盐浓水资源化的处理系统及方法
CN113233673A (zh) * 2021-03-16 2021-08-10 中国石油天然气集团有限公司 一种正反渗透耦合结晶系统
CN113413762A (zh) * 2021-05-26 2021-09-21 中国神华煤制油化工有限公司 反渗透浓液的处理方法
CN113582410A (zh) * 2021-06-28 2021-11-02 国家能源投资集团有限责任公司 处理煤化工废水的方法
CN114044596A (zh) * 2021-10-12 2022-02-15 铜陵有色金属集团股份有限公司 一种在工业含盐废水中分离硫酸钠和硝酸钠的装置及方法
CN114149103A (zh) * 2021-12-01 2022-03-08 中建生态环境集团有限公司 一种膜处理资源化浓缩方法
CN114230070A (zh) * 2021-11-21 2022-03-25 江苏卓博环保科技有限公司 焚烧飞灰洗水资源化处理装置及方法
CN114368867A (zh) * 2021-12-29 2022-04-19 南京工大环境科技有限公司 煤制油高浓盐水产结晶盐处理工艺及方法
CN114409160A (zh) * 2021-12-28 2022-04-29 国能铜陵发电有限公司 一种脱硫浆液离子脱除及浓缩液资源化制取高纯度碱式氯化镁晶须处理方法
CN114656072A (zh) * 2022-02-27 2022-06-24 杭州美易环境科技有限公司 一种含有机物高含盐工业废水中有机物与盐的分离方法
CN114751575A (zh) * 2022-04-25 2022-07-15 湖南东晟环保有限公司 一种不产生杂盐的高盐水零排放处理系统
CN115108664A (zh) * 2022-06-20 2022-09-27 陕西聚泰新材料科技有限公司 一种含硫酸钠高盐废水资源化利用工艺
CN115340234A (zh) * 2021-05-13 2022-11-15 国家能源投资集团有限责任公司 废水的处理方法、处理系统及应用
CN115385505A (zh) * 2022-08-23 2022-11-25 北京大学 一种纳滤耦合低温结晶处理电厂高盐废水的方法
CN115893452A (zh) * 2022-11-17 2023-04-04 浙江百能科技有限公司 Pta碱回收炉灰渣溶液分离提纯碳酸钠与溴化钠方法及其装置
CN116514348A (zh) * 2023-06-21 2023-08-01 北京百灵天地环保科技股份有限公司 高盐度废水处理工艺

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107935264A (zh) * 2017-12-01 2018-04-20 山东省盐业集团有限公司 一种海水淡化制盐综合工艺方法
CN108083533B (zh) * 2017-12-18 2021-07-06 中海油天津化工研究设计院有限公司 一种循环水零外排分质回用处理装置及其处理方法
CN110550792A (zh) * 2018-05-30 2019-12-10 北京朗新明环保科技有限公司 一种脱硫废水资源化零排放方法
CN110563214A (zh) * 2018-06-06 2019-12-13 上海乐泽环境工程有限公司 一种高盐废水零排放及资源化的成套工艺
CN108887163B (zh) * 2018-07-05 2020-10-16 中山大学 一种利用海水种植蔬菜的方法
CN108623104B (zh) * 2018-07-16 2023-08-22 南京工业大学 一种基于纳滤膜调配的高盐废水零排放处理方法及装置
CN110921948A (zh) * 2018-09-19 2020-03-27 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 一种高盐度工业废水的处理装置及处理方法
CN111196607B (zh) * 2018-11-16 2022-10-11 国家能源投资集团有限责任公司 制盐方法和系统
CN111252974A (zh) * 2018-12-03 2020-06-09 广州中国科学院先进技术研究所 基于超临界水氧化处理高盐有机废水的工艺与系统
CN109574366B (zh) * 2018-12-29 2022-03-08 中电环保股份有限公司 一种高盐废水分盐浓缩处理系统及工艺
CN110860209B (zh) * 2019-12-03 2022-04-08 湖北三环化学新材料股份有限公司 一种金属加工废液的处理整体装置及其方法
CN111499066A (zh) * 2020-04-20 2020-08-07 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 高含盐废水组合膜分盐系统及方法
CN113003832A (zh) * 2021-03-16 2021-06-22 中冶节能环保有限责任公司 一种钢铁厂高含盐水处理方法
CN113213684A (zh) * 2021-04-23 2021-08-06 北京国电富通科技发展有限责任公司 一种用于焦化废水提高盐资源化率的分盐系统和方法
CN115465987A (zh) * 2021-06-11 2022-12-13 国家能源投资集团有限责任公司 含有混盐的废水的分盐方法、系统及其应用
CN114212935A (zh) * 2021-11-30 2022-03-22 武汉新奇华清膜分离技术工程有限公司 含铅废水中回收高品质硫酸钠的零排放装置及其回收方法
CN115072753B (zh) * 2022-07-02 2023-05-19 山东海化集团有限公司 一种制取七水硫酸镁和氯化钠的方法
CN115321559B (zh) * 2022-08-26 2024-04-05 山东泉益环保科技有限公司 采用纳滤膜浓缩技术生产高浓硫酸钠溶液的装置及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101935111A (zh) * 2010-08-26 2011-01-05 宝钢工程技术集团有限公司 低能耗废水回用制备系统
CN102616891A (zh) * 2011-12-31 2012-08-01 广东先导稀材股份有限公司 含硫酸钠与氯化钠的污水的处理方法
CN102942279A (zh) * 2012-10-12 2013-02-27 江苏华晖环保科技有限公司 一种循环水排污水和反渗透浓水的处理方法及其装备
EP2673240A1 (en) * 2011-02-11 2013-12-18 Siemens Pte Ltd. Sulfate removal from aqueous waste streams with recycle
EP1928791B1 (fr) * 2005-09-30 2014-04-30 Veolia Water Solutions & Technologies Support Procede de traitement d'eaux comprenant une etape de decantation rapide suivie d'une etape de filtration directement sur membranes de micro ou d'ultra-filtration, et dispositif correspondant
CN104445788A (zh) * 2014-12-24 2015-03-25 新疆德蓝股份有限公司 高含盐废水处理回用零排放集成工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002292248A (ja) * 2001-03-30 2002-10-08 Kochi Prefecture 海水から得られるミネラル液およびその製造方法
CN105016530B (zh) * 2015-08-07 2017-09-05 沧州绿源水处理有限公司 一种高浓高盐废水的综合处理工艺
CN105502790B (zh) * 2016-01-20 2018-04-17 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 一种脱硫废水处理系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1928791B1 (fr) * 2005-09-30 2014-04-30 Veolia Water Solutions & Technologies Support Procede de traitement d'eaux comprenant une etape de decantation rapide suivie d'une etape de filtration directement sur membranes de micro ou d'ultra-filtration, et dispositif correspondant
CN101935111A (zh) * 2010-08-26 2011-01-05 宝钢工程技术集团有限公司 低能耗废水回用制备系统
EP2673240A1 (en) * 2011-02-11 2013-12-18 Siemens Pte Ltd. Sulfate removal from aqueous waste streams with recycle
CN102616891A (zh) * 2011-12-31 2012-08-01 广东先导稀材股份有限公司 含硫酸钠与氯化钠的污水的处理方法
CN102942279A (zh) * 2012-10-12 2013-02-27 江苏华晖环保科技有限公司 一种循环水排污水和反渗透浓水的处理方法及其装备
CN104445788A (zh) * 2014-12-24 2015-03-25 新疆德蓝股份有限公司 高含盐废水处理回用零排放集成工艺

Cited By (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107758962A (zh) * 2017-11-07 2018-03-06 博天环境工程（北京）有限公司 一种从脱硫废水中制取硫酸镁的系统
CN107963764A (zh) * 2017-12-28 2018-04-27 盐城师范学院 一种有机合成工业含盐废水中废盐的回收方法
CN108178410B (zh) * 2018-01-08 2023-12-19 山东特保罗环保节能科技有限公司 一种高盐有机废水处理设备
CN108178410A (zh) * 2018-01-08 2018-06-19 山东特保罗环保节能科技有限公司 一种高盐有机废水处理设备
CN108218155A (zh) * 2018-04-13 2018-06-29 成都硕特环保科技有限公司 一种高盐浓缩液分盐处理方法及系统
CN109179832A (zh) * 2018-09-06 2019-01-11 清华大学 一种基于热法的工业高盐废水全资源化回收公共环保工厂
CN109279729A (zh) * 2018-11-30 2019-01-29 佛山市云米电器科技有限公司 一种在脱盐净水过程中回收浓水水分的方法
CN109279728A (zh) * 2018-11-30 2019-01-29 佛山市云米电器科技有限公司 一种在脱盐净水过程中浓水水分再利用的方法
CN109279727A (zh) * 2018-11-30 2019-01-29 佛山市云米电器科技有限公司 一种在脱盐净水过程中分流回收浓水水分的方法
CN109502871A (zh) * 2019-01-08 2019-03-22 山东蓝然环境科技有限公司 一种高盐废水零排放与分盐资源化利用装置
CN110342544A (zh) * 2019-01-24 2019-10-18 内蒙古晶泰环境科技有限责任公司 一种高浓有机废水的盐资源回收系统和方法
CN111153538B (zh) * 2019-04-02 2023-10-31 内蒙古晶泰环境科技有限责任公司 可保证盐硝联产稳定运行的高盐废水处理系统及其工艺
CN111153538A (zh) * 2019-04-02 2020-05-15 内蒙古晶泰环境科技有限责任公司 可保证盐硝联产稳定运行的高盐废水处理系统及其工艺
CN110734179A (zh) * 2019-04-26 2020-01-31 中创水务科技环保(广东)有限公司 一种废水处理结合mvr结晶分盐工艺及装置
CN110002654A (zh) * 2019-05-13 2019-07-12 浙江嘉化新材料有限公司 一种高盐废水排放处理系统
CN112408692A (zh) * 2019-08-20 2021-02-26 宝武炭材料科技有限公司 焦化废水前置膜处理分盐零排放工艺
CN110548750A (zh) * 2019-09-05 2019-12-10 上海晶宇环境工程股份有限公司 一种废盐资源化处理工艺及其专用设备
CN110548750B (zh) * 2019-09-05 2024-04-23 上海晶宇环境工程股份有限公司 一种废盐资源化处理工艺及其专用设备
CN111003865A (zh) * 2019-09-30 2020-04-14 四川恩特普环保科技有限公司 高浓度废硫酸处理方法及系统
CN110963926A (zh) * 2019-11-29 2020-04-07 杭州天创环境科技股份有限公司 一种高含盐草甘膦母液资源化利用的方法
CN111153417A (zh) * 2019-12-02 2020-05-15 广州维港环保科技有限公司 一种废盐分盐的综合处理装置
CN113072228A (zh) * 2020-01-03 2021-07-06 中国石油化工股份有限公司 一种处理含盐废水的方法及系统
CN111470712A (zh) * 2020-04-13 2020-07-31 上海晶宇环境工程股份有限公司 一种含盐废水的处理方法
CN111470712B (zh) * 2020-04-13 2021-04-23 上海晶宇环境工程股份有限公司 一种含盐废水的处理方法
CN111960437A (zh) * 2020-08-28 2020-11-20 倍杰特集团股份有限公司 一种盐硝稳定分离的循环式提纯平衡处理系统及设备和方法
CN111960437B (zh) * 2020-08-28 2022-11-29 倍杰特集团股份有限公司 一种盐硝稳定分离的循环式提纯平衡处理系统及设备和方法
CN112194299A (zh) * 2020-09-08 2021-01-08 山东斯瑞药业有限公司 一种废液的资源化处理方法
CN112456726A (zh) * 2020-09-24 2021-03-09 内蒙古晶泰环境科技有限责任公司 一种低成本的高盐废水分质结晶工艺及系统
CN112110590A (zh) * 2020-09-28 2020-12-22 广东佳德环保科技有限公司 一种脱硫废水的资源化回收系统装置及方法
CN112321056A (zh) * 2020-11-26 2021-02-05 北京新源智慧水务科技有限公司 一种新型废水除硬的膜处理系统及方法
CN112408432A (zh) * 2020-11-27 2021-02-26 江苏扬农化工集团有限公司 一种芳香化合物硝化废水中混合盐分离提纯的方法
CN112794344A (zh) * 2020-12-14 2021-05-14 伊犁川宁生物技术股份有限公司 一种从抗生素废水中提纯硫酸钠的方法
CN112624505A (zh) * 2020-12-17 2021-04-09 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 高含盐废水蒸发母液的处理方法及系统
CN112830600A (zh) * 2021-01-07 2021-05-25 北京朗新明环保科技有限公司 一种煤电一体化废水资源化处理装置及方法
CN113233673B (zh) * 2021-03-16 2023-03-03 中国石油天然气集团有限公司 一种正反渗透耦合结晶系统
CN113233673A (zh) * 2021-03-16 2021-08-10 中国石油天然气集团有限公司 一种正反渗透耦合结晶系统
CN113003806A (zh) * 2021-03-16 2021-06-22 中冶节能环保有限责任公司 一种分离水中一价离子与多价离子的方法及装置
CN113105025A (zh) * 2021-04-28 2021-07-13 北京拓凯化工技术有限公司 钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法
CN113105025B (zh) * 2021-04-28 2022-08-16 北京拓凯化工技术有限公司 钠离子交换器再生高浓盐废水的联合处理方法
CN115340234A (zh) * 2021-05-13 2022-11-15 国家能源投资集团有限责任公司 废水的处理方法、处理系统及应用
CN113173674A (zh) * 2021-05-24 2021-07-27 陕西省石油化工研究设计院 一种高盐浓水资源化的处理系统及方法
CN113413762A (zh) * 2021-05-26 2021-09-21 中国神华煤制油化工有限公司 反渗透浓液的处理方法
CN113582410A (zh) * 2021-06-28 2021-11-02 国家能源投资集团有限责任公司 处理煤化工废水的方法
CN114044596A (zh) * 2021-10-12 2022-02-15 铜陵有色金属集团股份有限公司 一种在工业含盐废水中分离硫酸钠和硝酸钠的装置及方法
CN114230070A (zh) * 2021-11-21 2022-03-25 江苏卓博环保科技有限公司 焚烧飞灰洗水资源化处理装置及方法
CN114149103A (zh) * 2021-12-01 2022-03-08 中建生态环境集团有限公司 一种膜处理资源化浓缩方法
CN114409160A (zh) * 2021-12-28 2022-04-29 国能铜陵发电有限公司 一种脱硫浆液离子脱除及浓缩液资源化制取高纯度碱式氯化镁晶须处理方法
CN114368867A (zh) * 2021-12-29 2022-04-19 南京工大环境科技有限公司 煤制油高浓盐水产结晶盐处理工艺及方法
CN114656072A (zh) * 2022-02-27 2022-06-24 杭州美易环境科技有限公司 一种含有机物高含盐工业废水中有机物与盐的分离方法
CN114751575A (zh) * 2022-04-25 2022-07-15 湖南东晟环保有限公司 一种不产生杂盐的高盐水零排放处理系统
CN115108664A (zh) * 2022-06-20 2022-09-27 陕西聚泰新材料科技有限公司 一种含硫酸钠高盐废水资源化利用工艺
CN115108664B (zh) * 2022-06-20 2023-08-08 陕西聚泰新材料科技有限公司 一种含硫酸钠高盐废水资源化利用工艺
CN115385505A (zh) * 2022-08-23 2022-11-25 北京大学 一种纳滤耦合低温结晶处理电厂高盐废水的方法
CN115893452A (zh) * 2022-11-17 2023-04-04 浙江百能科技有限公司 Pta碱回收炉灰渣溶液分离提纯碳酸钠与溴化钠方法及其装置
CN116514348A (zh) * 2023-06-21 2023-08-01 北京百灵天地环保科技股份有限公司 高盐度废水处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107304090A (zh) 2017-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017181696A1 (zh) 一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法
CN103539281B (zh) 白炭黑生产废水处理工艺
CN107459200A (zh) 一种高含盐废水盐分资源化回收新工艺
CN206142985U (zh) 一种高含盐工业废水零排放的处理系统
CN110508591B (zh) 一种废混合盐的分离结晶系统及方法
CN106396232B (zh) 一种高盐印染废水的零排放系统及方法
CN205676303U (zh) 一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理装置
JPH10323664A (ja) 排水回収処理装置
CN108658345A (zh) 一种高盐废水精制盐的方法及系统
CN111960591A (zh) 一种pta氧化尾气洗涤废水的回收利用方法
CN106186550A (zh) 污水资源化零排放装置及方法
CN106082516A (zh) 一种分盐结晶工艺和装置
CN105219892A (zh) 一种木糖生产工艺
CN114180768A (zh) 一种分离焦化废水中硫酸钠和氯化钠的多级纳滤分盐系统及利用系统处理废水的方法
CN104355472A (zh) 一种含无机铵盐废水处理系统、处理工艺及其应用
CN108455793A (zh) 一种头孢抗生素生产废水的处理方法
EP3328523B1 (en) Process for the recovery of sodium sulfate
CN112390437A (zh) 一种工业废水处理系统在工业废水处理领域的应用
CN114426360A (zh) 一种煤化工高盐废水的处理系统及处理方法
CN105481160B (zh) 一种浓盐水零排放制取工业盐的方法及装置
CN111875153A (zh) 对环氧氯丙烷生产过程中产生的环化废水处理方法
CN111762963A (zh) 一种高盐高cod污水处理零排放工艺
CN107365003A (zh) 一种煤化工行业含盐废水的处理方法
JP3194123B2 (ja) クローズドシステムの超純水製造および排水処理方法
CN210736415U (zh) 一种用于高盐氨氮废水零排放处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16899276

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16899276

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1