CN108128930B - 一种微污染水处理方法 - Google Patents

一种微污染水处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108128930B
CN108128930B CN201810002683.2A CN201810002683A CN108128930B CN 108128930 B CN108128930 B CN 108128930B CN 201810002683 A CN201810002683 A CN 201810002683A CN 108128930 B CN108128930 B CN 108128930B
Authority
CN
China
Prior art keywords
micro
ultrafiltration membrane
metazoan
polluted water
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810002683.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108128930A (zh
Inventor
曾磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central and Southern China Municipal Engineering Design and Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Central and Southern China Municipal Engineering Design and Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central and Southern China Municipal Engineering Design and Research Institute Co Ltd filed Critical Central and Southern China Municipal Engineering Design and Research Institute Co Ltd
Priority to CN201810002683.2A priority Critical patent/CN108128930B/zh
Publication of CN108128930A publication Critical patent/CN108128930A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108128930B publication Critical patent/CN108128930B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/08—Prevention of membrane fouling or of concentration polarisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/04—Backflushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/18—Use of gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations

Abstract

本发明公开了一种微污染水处理方法，将微污染水注入混凝池，所述微污染水经过混凝沉淀后再通过超滤膜进行超滤，所述超滤膜的超滤工作分为若干个工作时间段；所述超滤膜在每个工作时间段暂停后，注入微型后生动物培养液，所述微型后生动物培养液静置后，在后续工作时间段之前，通过超滤膜的反洗清理，清理干净静置后的微型后生动物培养液。本发明所述方法利用钟虫、轮虫等微型后生动物清理超滤膜，提高超滤膜的通透率，使得微污染水的过滤效率提升，同时减少超滤膜的更换频率，降低处理微污染水的成本。

Description

一种微污染水处理方法
技术领域
本发明涉及污水净化领域，具体为一种微污染水处理方法。
背景技术
由于水污染日益严重，且人们对水处理出水水质的要求越来越高，传统的给水处理方法对微污染水体的净化作用有限，难以满足日益严格的要求。膜技术自开始应用于水处理领域以来,其能够有效的截留污染物、细菌和病原菌,已成为水处理领域中最具有发展潜力的技术之一。
与常规水处理方法相比,膜分离技术具有出水优质稳定、安全性高、占地面积小、容易实现自动控制等优点。由于膜的截留作用，膜很容易受到污染，使膜的通透性下降，使得微污染水的处理效率降低，实施操作中，由于人力物力各方面因素的影响，很难实现频繁更换过滤膜，同时不断更换过滤膜会明显提升微污染水的处理成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种微污染水处理方法，所述方法利用钟虫、轮虫等微型后生动物清理超滤膜，提高超滤膜的通透率，使得微污染水的过滤效率提升，同时减少超滤膜的更换频率，降低处理微污染水的成本。
本发明的技术方案为：
一种微污染水处理方法，其特征在于，将微污染水注入混凝池，所述微污染水经过混凝沉淀后再通过超滤膜进行超滤，所述超滤膜的超滤工作分为若干个工作时间段；所述超滤膜在每个工作时间段暂停后，注入微型后生动物培养液，所述微型后生动物培养液静置后，在后续工作时间段之前，通过超滤膜的反洗清理，清理干净静置后的微型后生动物培养液。
所述微型后生动物培养液中微型后生动物包括有钟虫、轮虫、线虫、寡毛虫的一种或几种。
一种微污染水处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)微型后生动物的培养：在生物培养池中注入除氯自来水，再接种微型后生动物溶液，定期投加培养液，在水温15-25℃，溶氧量2-4mg/L的环境下进行培养，得到微型后生动物培养液；
2)微污染水的混凝沉淀：将部分微污染水注入混凝池中，进行初步沉淀，再将剩余微污染水以0.3-0.8m3/h的速度通过混凝池，所述混凝池中每立方米微污染水中絮凝剂的持续投入量为30-40ml/h；
3)将步骤2)中通过了混凝池的微污染水注入到超滤器的超滤膜中，所述超滤膜的工作时间段为4-6天；
4)将完成了步骤3)所述持续工作时间段的超滤器停止进水和出水，向所述过滤膜中注入步骤1)所述微型后生动物培养液，静置12-36h，静置完成后，对超滤膜进行空气反洗和水反洗清理，所述反洗清理的污水排入混凝池中，再将混凝池内清空；
5)再重复步骤2)至步骤4)若干次，直至所需处理的微污染水处理完毕。
所述步骤1)接种的微型后生动物溶液中微型后生动物密度为40-60个/mL。
所述超滤膜平均孔径为0.05-0.15μm，膜通量为0.3-0.8m3/h，操作温度为15-25℃，压力0.1-0.2MPa。
所述步骤3)所述超滤膜的工作时间段中，所述超滤膜每完成过滤工作0.5-1.5h后分别进行空气反洗和水反洗清理，所述过滤工作和反洗清理交替进行。
所述超滤膜的工作时间段中，空气反洗和水反洗清理的污水排入混凝池中。
本发明的技术效果：
本发明所述微污染水处理方法是集混凝、超滤、生物处理的一种复合处理方法，处理过程中用到了混凝池、生物培养池和超滤器。生物培养池中培养的生物主要为微型后生动物，超滤器主要是由超滤膜及相关配套的设施组成，在具体步骤中，所述超滤器运行一个工作时间段4-6天后，即注入微型后生动物培养液，利用培养液中的微型后生动物对超滤膜进行清污处理，以恢复工作后的超滤膜的通透性，提高超滤膜下一个工作时间段的工作效率。
微污染的水体首先以低流速经由混凝池进行预处理，污水中的胶体物质、悬浮颗粒及部分大分子有机物质在混凝剂的作用下，形成混凝沉淀而沉积到池底，混凝后的微污染水再进入超滤器。
生物培养池中培养的微型后生动物来自成熟后的活性污泥，主要的种类有钟虫类、轮虫类等，这些种类都是已微小的腐殖质、细菌等为食，经过富集培养后，培养液中微型后生动物密度提高。
超滤器中的超滤膜孔径较小，可截留的分子质量范围较宽，混凝沉淀过后的微污染水进入超滤器后，污水中的大分子有机物质、腐殖质等由于较大的分子质量而被超滤膜截留，剩下的微污水则会从超滤膜的小孔径中过滤走，而达到净化污水的作用，净化程度高；超滤膜的工作时间段中过滤工作和反洗清理交替进行，反洗清理的微污水流入混凝池中，有助于微污染水的循环处理，同时反洗清理过程有助于减缓超滤膜的堵塞；超滤膜进行一个工作时间段后，超滤膜中注入的微型后生动物培养液中的微型后生动物以超滤膜截留的大分子有机物、腐殖质、细菌等为食，将培养液静置12-36h，微型后生动物逐渐将这些物质消耗掉，并疏松膜上的泥饼结构，经过超滤膜的空气反洗和水反洗，进而去除掉滤孔的堵塞物，有效防止超滤膜被堵塞，恢复超滤膜的膜通量，提高了超滤膜的使用寿命，提升了微污染水的处理效率，减少超滤膜的更换频率，降低微污染水的处理成本。
附图说明
图1为本发明所述实施例的操作示意图。
图2为本发明所述实施例的过程原理示意图。
图中，生物培养池1；微型后生动物培养液2；微型后生动物2.1；混凝池3；排泥口3.1；混凝剂3.2；微污染水4；膜污染物质4.1；超滤器5；超滤膜5.1；出水口5.2；反洗清理排水口5.3。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明。
本发明所述微污染水为污水处理行业内公知的污染水类型，水质标准在一级A以下，具体各水质指标参考GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》。
如图1-图2所述，本发明所述混凝池3为2立方米的长方体不锈钢水池，所述长方体不锈钢水池的长、宽、高分别为：2m、1m、1m；先将1.5立方米的微污染水4注入混凝池3，然后加入150ml混凝剂3.2，所述混凝剂3.2为2mg/L的三氧化二铝溶液，混凝沉淀静置半个小时，然后再以0.5m3/h的速度往混凝池3一侧注水，并添加混凝剂3.2，混凝剂3.2的添加量为50ml/h，且在另一侧用抽水泵以0.5m3/h的进水速度往超滤器5中抽水，混凝池3底部有一排泥口3.1，每六天进行一次排泥。
生物培养池1为1立方米的正方体不锈钢水池，所述正方体不锈钢水池的长、宽、高均为1m。先注入0.5m3的除氯自来水，再接种1L微型后生动物溶液，微型后生动物溶液中包括有钟虫和轮虫，溶液中微型后生动物2.1的密度为50个/mL，每天投加100ml的小球藻细胞液(5×106cell/L)和25g面包酵母混合培养液，培养水温15-25℃，溶氧3mg/L，得到微型后生动物培养液2。
超滤器5中采用KH-UF-4040-PP膜组件，材质为聚丙烯中空纤维膜，膜平均孔径为0.1μm，超滤膜5.1通量为0.5m3/h，操作温度为20℃，压力0.15MPa，混凝沉淀过后的微污染水进入超滤器后，从出水口5.2排出，超滤器5每运行1h，便空气反洗2min和水反洗2min各一次，排出的污水从反洗清理排水口5.3通过管道流入到混凝池3中，无需另行建造排污池，超滤器5对从排水口5.3排出的微污染水4进行循环处理，超滤器5运行第六天，混凝池3停止进水，超滤器5停止出水，用抽水泵抽取0.4立方的微型后生动物培养液2进入超滤器5，静置一天，让培养液中微型后生动物2.1消耗掉部分膜污染物质4.1，并疏松膜上的泥饼结构，然后用空气反洗2min和水反洗2min各一次，有效缓解膜堵塞的状况，恢复膜通量，反洗清理后含有微型后生动物的污水排入到混凝池3中，再将混凝池3中的所有内容物通过排泥口3.1排出，完成对微污染水4的一个周期处理。其中，先将微污染水4经过混凝池3进行沉淀然后通过超滤器5超滤，再用微型后生动物培养液2对超滤膜5.1进行浸泡清理，浸泡处理后的溶液通过超滤器3的反洗清理，反洗清理的污水排入混凝池3，最后将混凝池3清空这几个步骤按所述顺序重复进行，直至所需处理的微污染水4处理完成。
上述超滤器5运行五天和微型后生动物2.1处理超滤膜5.1一天的微污染水4处理过程为一个周期，经过5个实验周期后，约30天，经检测，膜通量仍然处于较高水平，为原通量的99％，微型后生动物2.1去膜反洗能够有效缓解超滤膜5.1的堵塞问题，提升微污染水4的超滤效率，减少超滤膜5.1的更换频率。
本发明的原理和应用为：
本发明所述微污染水的处理方法，将集混凝、超滤、生物处理结合再一起，混凝池的上清液和富集的微型后生动物进入超滤器后，混凝的大分子有机物、细菌等大分子质量的物质会被超滤膜截留在膜上，而水分子则经由膜孔穿过滤膜，而最终由出水口排出而得到干净的水，混凝与超滤结合的方式使得微污染水的处理洁净程度高且尽量减缓超滤膜的堵塞状况；超滤膜的工作时间段中，过滤工作和超滤膜反洗清理的过程也是帮助恢复超滤的通透性；超滤膜工作时，反洗清理会带走一部分超滤膜上附着的杂质，而很大一部分的大分子物质仍然吸附在超滤膜上，微型后生动物由于其食性刚好与附着的大分子物质一致，因而，在超滤膜工作时间段间隙注入的微型后生动物可以逐渐的扫食掉膜污染物质，疏松膜上的泥饼结构，经过超滤膜的空气反洗和水反洗，进而去除掉滤孔的堵塞物，有效防止超滤膜被堵塞。
本发明通过将混凝前处理和微型后生动物清理超滤膜相结合，工艺简单，微污染水的净化程度高，且相较于其他微污染水处理方法，显著的提高了超滤膜的使用寿命，提升了微污水的处理效率，降低了微污染水的处理成本。
当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种微污染水处理方法，其特征在于，将微污染水注入混凝池，所述微污染水经过混凝沉淀后再通过超滤膜进行超滤，所述超滤膜的超滤工作分为若干个工作时间段；所述超滤膜在每个工作时间段暂停后，注入微型后生动物培养液，所述微型后生动物培养液静置后，在后续工作时间段之前，通过超滤膜的反洗清理，清理干净静置后的微型后生动物培养液；
所述微型后生动物培养液中微型后生动物包括有钟虫、轮虫、线虫、寡毛虫的一种或几种；
所述方法具体包括以下步骤：
1)微型后生动物的培养：在生物培养池中注入除氯自来水，再接种微型后生动物溶液，定期投加培养液，在水温15-25℃，溶氧量2-4mg/L 的环境下进行培养，得到微型后生动物培养液；
2)微污染水的混凝沉淀：将部分微污染水注入混凝池中，进行初步沉淀，再将剩余微污染水以0.3-0.8m3/h 的速度通过混凝池，所述混凝池中每立方米微污染水中絮凝剂的持续投入量为30-40ml/h；
3)将步骤2)中通过了混凝池的微污染水注入到超滤器的超滤膜中，所述超滤膜的工作时间段为4-6天；
4)将完成了步骤3)所述工作时间段的超滤器停止进水和出水，向所述超滤膜中注入步骤1)所述微型后生动物培养液，静置12-36h，静置完成后，对超滤膜进行空气反洗和水反洗清理，所述反洗清理的污水排入混凝池中，再将混凝池内清空；
5)再重复步骤2)至步骤4)若干次，直至所需处理的微污染水处理完毕。
2.根据权利要求1所述的一种微污染水处理方法，其特征在于，所述步骤1)接种的微型后生动物溶液中微型后生动物的密度为40-60个/mL。
3.根据权利要求1所述的一种微污染水处理方法，其特征在于，所述超滤膜平均孔径为0.05-0.15μm，膜通量为0.3-0.8m3/h，操作温度为15-25℃，压力0.1-0.2 MPa。
4.根据权利要求1所述的一种微污染水处理方法，其特征在于，步骤3)所述超滤膜的工作时间段中，所述超滤膜每完成过滤工作0.5-1.5h 后分别进行空气反洗和水反洗清理，所述过滤工作和反洗清理交替进行。
5.根据权利要求4所述的一种微污染水处理方法，其特征在于，所述超滤膜的工作时间段中，空气反洗和水反洗清理的污水排入混凝池中。
CN201810002683.2A 2018-01-02 2018-01-02 一种微污染水处理方法 Active CN108128930B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810002683.2A CN108128930B (zh) 2018-01-02 2018-01-02 一种微污染水处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810002683.2A CN108128930B (zh) 2018-01-02 2018-01-02 一种微污染水处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108128930A CN108128930A (zh) 2018-06-08
CN108128930B true CN108128930B (zh) 2021-01-19

Family

ID=62399508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810002683.2A Active CN108128930B (zh) 2018-01-02 2018-01-02 一种微污染水处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108128930B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110170184A (zh) * 2019-06-28 2019-08-27 西南石油大学 一种用于三甘醇脱水工艺的三合一过滤装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2891540B1 (fr) * 2005-09-30 2007-12-28 Otv Sa Procede de traitement d'eaux comprenant une etape de decantation rapide suivie d'une etape de filtration directement sur membranes de micro ou d'ultra-filtration, et dispositif correspondant.
US8323495B2 (en) * 2009-03-04 2012-12-04 Anticline Disposal, Llc Method of operating a bioreactor and filtration system
CN101844837A (zh) * 2009-03-24 2010-09-29 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种反渗透海水淡化超滤预处理方法
CN102417259A (zh) * 2011-12-07 2012-04-18 北京碧水源科技股份有限公司 一种膜组合工艺去除水体中铁锰的方法
CN103566762A (zh) * 2012-08-03 2014-02-12 东丽先端材料研究开发（中国）有限公司 一种浸没式超滤系统
JPWO2014034845A1 (ja) * 2012-08-30 2016-08-08 東レ株式会社 造水方法
CN105016533A (zh) * 2015-08-14 2015-11-04 铁道第三勘察设计院集团有限公司 将中水作为地铁空调循环冷却水补水的组合处理系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN108128930A (zh) 2018-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1094066C (zh) 含盐水的淡化方法及其装置
CN102372403B (zh) 一种低渗透油田含油污水处理工艺方法
CN102260013A (zh) 一种基于电解和双膜技术的再生水制造装置及其方法
CN103159381A (zh) 一种精细化工废水处理回用方法
CN104030517B (zh) 焦化废水的深度处理回收工艺
CN109467285A (zh) 一种污水厂尾水深度处理至地表ⅲ类水标准的系统及方法
KR101341163B1 (ko) 침지식 분리막을 이용한 하수의 고도처리시설
CN115818862A (zh) 一种冷水水域海水养殖尾水处理系统
CN1533992A (zh) 高浓度有机污水处理组合工艺及其设备
KR102100991B1 (ko) 다공성 세라믹 분리막을 이용한 액비정제장치
CN108128930B (zh) 一种微污染水处理方法
CN109607965A (zh) 一种污水处理厂尾水深度脱氮除磷的系统及方法
CN112960871A (zh) 一种工厂化养殖零排放资源回收净化系统及其净化工艺
CN103214147A (zh) 一种炼油废水处理方法及装置
CN106915874A (zh) 生物接触氧化超滤一体化净水处理装置及方法
CN111268854A (zh) 一种盐碱滩涂养殖水体循环系统
CN216808509U (zh) 基于包埋微生物工法的可移动式深度污水处理系统
CN212403883U (zh) 一种废水处理设备
CN208577510U (zh) 一种微动力复合式膜生物反应器
CN114436472A (zh) 一种基于包埋微生物工法的可移动式深度污水处理系统
CN209685514U (zh) 一种污水处理厂尾水深度脱氮除磷的系统
CN209481424U (zh) 一种污水厂尾水深度处理至地表ⅲ类水标准的系统
CN207227239U (zh) 一种垃圾渗滤液处理系统
CN111018272A (zh) 硫氰酸红霉素生产废水集成处理系统及处理工艺
CN207792992U (zh) 一种毛皮加工中含铬废液生物膜处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant