KR101397878B1

KR101397878B1 - 대형 수지철판의 제조 방법 및 이에 의해 얻어진 대형 수지철판

Info

Publication number: KR101397878B1
Application number: KR1020110023713A
Authority: KR
Inventors: 마사노리 아마노; 유키히로 후쿠시마
Original assignee: 가부시키가이샤 고무라테크
Priority date: 2010-03-23
Filing date: 2011-03-17
Publication date: 2014-05-20
Also published as: KR20110106798A; CN102211442A; TWI496698B; JP4616410B1; CN102211442B; JP2011194767A; TW201200369A

Abstract

본 발명은 수지철판을 복수 개 연결하여 대형화한 수지철판에 있어서, 연결부분의 폭을 좁게 하고 인쇄 면적을 넓게 할 수 있는 대형 수지철판의 제조 방법 및 그것에 의해 얻어진 대형 수지철판을 제공하는 것으로, 서로 연결하는 수지철판(1,2)의 단 가장자리부분을 겹침 위치 결정용 얼라인먼트 마크(11,21)로 위치 결정하여 겹치고, 그 상태에서 겹쳐지는 부분에 대해 겹침 위치 결정용 얼라인먼트 마크(11,21) 대한 미리 결정된 위치에서 측면에 따라서 상하 동시에 절단하고, 이 절단에 의해 정밀하고 효율적으로 형성된 새로운 측면(절단면)을 서로 정밀하게 맞대는 것이 가능해지며, 그 결과, 연결 부분에서 대면하는 측면과 측면 사이의 간격을 0.1mm 내지 5.0mm로 매우 좁게 할 수 있다.

Description

대형 수지철판의 제조 방법 및 이에 의해 얻어진 대형 수지철판{LARGE SIZE RESIN RELIEF PRINTING PLATE MANUFACTURING METHOD AND LARGE SIZE RESIN RELIEF PRINTING PLATE MADE THEREBY}

본 발명은 복수의 수지(resin) 철판(凸版)을 연결한 대형 수지철판의 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 만들어진 대형 수지철판에 관한 것이다.

종래부터 인쇄 영역이 되는 인쇄용 볼록(凸)부가 형성된 수지철판이 플렉소(flexo) 인쇄 방법 등 각종 볼록판 인쇄에 이용되고 있다. 그리고 최근에는 컬러 액정 TV에 사용되는 TFT 기판이나 컬러 필터 기판의 표면에 플렉소 인쇄 방법으로 배향막이나 절연막을 형성하는 경우도 자주 있다.

컬러 액정 TV는 해마다 대형화되고 있어 이에 대응하여 수지철판도 대형으로 만들 필요가 있다. 최근 대형화된 컬러 액정 TV에 대응하기 위해서는 수지철판의 크기를, 예를 들면 2,500mm × 3,000mm 정도로 할 필요가 있다. 하지만 이러한 크기의 수지철판은 기존 설비에서 제조할 수가 없다. 그 때문에, 설비를 대형화해야 하지만, 그럴 경우 제조 비용이 크게 상승하게 된다.

그래서, 기존 설비로 제조할 수 있는 크기의 수지철판을 복수 개 연결하여, 수지철판을 대형화할 수 있는 방법이 제안되고 있다(일본 특허 공개 공보 제2009-83112호 참조). 이 방법은 우선 도 9에 도시된 바와 같은 연결 위치 결정용 얼라인먼트 마크(alignment mark)(17, 27) 및 인쇄용 볼록부(18,28)가 형성된 복수의 (도 9에서는 2 매) 수지철판(10, 20)과, 도 10에 도시된 바와 같은, 위치 맞춤용 얼라인먼트 마크(57)가 형성된 위치 맞춤용 시트(50)를 준비한다. 계속하여, 도 11에 도시된 바와 같이 상기 위치 맞춤용 시트(50)의 위치 맞춤용 얼라인먼트 마크(57)와, 2 매의 수지철판(10,20)의 연결 위치 결정용 얼라인먼트 마크(17,27)가 평면에서 보아 겹치도록, 상기 위치 맞춤용 시트(50)의 표면에 2 매의 수지철판(10,20)을 얹는다. 이에 의해, 자동으로 2 매의 수지철판(10,20)이 적절하게 위치가 결정되는 동시에 인접하는 수지철판(10,20) 사이의 간격(40)(폭 6mm 내지 15mm)이 형성된다. 그리고 도 12에 도시된 바와 같이 상기 간격(40)에, 감광성 수지 등의 접착제(30)를 충전하고 이를 경화시킨다. 그 후, 상기 위치 맞춤용 시트(50)를 박리하여 도 13에 도시된 바와 같이 복수의 수지철판(10,20)이 접착제(30)에 의해 연결된 대형 수지철판 B를 얻을 수 있다.

일본 특허 공개 제2009-83112호 공보

기존의 수지철판(10, 20)은 단독으로 사용되는 것이므로, 복수 개를 연결하는 것을 예상하지 않았기 때문에 측면의 치수정밀도가 떨어진다. 그 때문에 수지철판(10,20)을 연결하는 경우 연결부분에 있어서 대면하는 측면과 측면 사이의 간격을 6mm 내지 15mm로 넓게 설정할 필요가 있었다(좁게 할 수 없었다).

그러나 상기 연결부분은 인쇄에 기여하지 않는 영역이고, 그만큼 인쇄 면적이 좁아진다. 한편, 인쇄 면적을 최대한 넓게 하고자 하는 요구도 있다.

본 발명은 이러한 사정을 감안한 것으로, 수지철판을 복수 개 연결하여 대형화한 수지철판에 있어서 연결부분의 폭을 매우 좁게 하고 인쇄 면적을 넓게 할 수 있는 대형 수지철판의 제조 방법 및 이에 의해 만들어진 대형 수지철판을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

　상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 복수의 수지철판을 그 측면끼리 접착하여 연결시켜 보다 대형의 수지철판을 제조하는 방법으로, 단 가장자리부에 겹침 위치 결정용 얼라인먼트 마크 및 연결 위치 결정용 얼라인먼트 마크가 형성된 수지철판을 복수 개 준비하는 단계; 서로 연결하는 수지철판의 단 가장자리 부분을 상기 겹침 위치 결정용 얼라인먼트 마크로 위치 결정하고 겹치는 단계; 상기 겹쳐져 있는 부분에 대하여, 상기 겹침 위치 결정용 얼라인먼트 마크에 대한 미리 결정된 위치로, 측면을 따라 상하 동시에 절단하고 그 절단면보다 바깥쪽 부분을 제거하는 단계; 위치 맞춤용 얼라인먼트 마크가 형성된 위치 맞춤용 시트를 준비하고, 그 위치 맞춤용 얼라인먼트 마크에 상기 수지철판의 연결 위치 결정용 얼라인먼트 마크가 맞춰지도록 상기 위치 맞춤용 시트 상에 상기 수지철판을 배치함으로써 상기 절단으로 형성된 새로운 측면들 사이의 간격을 폭 0.1mm 내지 5.0mm의 범위 내에서 미리 결정된 값으로 설정하는 단계; 및 상기 간격에 접착제를 주입하고, 그 후 접착제를 경화시켜 수지철판을 서로 일체화하는 단계를 포함하는 대형 수지철판 제조방법을 제1 요지로 한다.

또한, 본 발명은 상기 대형 수지철판의 제조 방법으로 복수의 수지철판을 그 측면끼리 접착하여 연결시켜 이루어진 대형 수지철판으로서, 연결 부분에 있어서 대면하는 측면과 측면 사이의 간격이 0.1mm 내지 5.0mm의 범위 내로 설정되어 있는 대형 수지철판을 제 2 요지로 한다.

본 발명의 대형 수지철판의 제조 방법은 서로 연결하는 수지철판의 단 가장자리 부분을 겹침 위치 결정용 얼라인먼트 마크로 위치 결정하여 겹치고, 그 상태에서 겹쳐 있는 부분에 대해 겹침 위치 결정용 얼라인먼트 마크에 대한 미리 결정된 위치로, 측면을 따라 상하 동시에 절단한다. 그 때문에 그 절단에 의해 정밀하고 높은 효율로 형성된 새로운 측면들을 서로 맞대어 정밀하게 위치 결정하는 것이 가능해 진다. 그 결과, 상기 절단으로 형성된 새로운 측면들 사이의 간격을 폭 0.1mm 내지 5.0mm로 매우 좁게 할 수 있다. 이 사이의 폭의 설정은 위치 맞춤용 시트의 위치 맞춤용 얼라인먼트 마크와, 상기 수지철판의 연결 위치 결정용 얼라인먼트 마크가 맞추어 지도록, 상기 수지철판을 위치 결정함으로써 용이하게 진행할 수 있다. 그리고 상기 간격에 접착제를 주입하고, 그 후, 그 접착제를 경화시킴으로써, 상기 미리 결정된 간격을 유지한 상태에서 수지철판끼리 일체화할 수 있어, 목적으로 하는 대형 수지철판을 얻을 수 있다.

특히, 상기 간격에 접착제를 주입하기에 앞서, 상기 간격이 V 자형 홈이 되도록 상기 간격을 끼고 있는 일방 수지철판에 대해 타방의 수지철판을 기울여 상기 접착제를 주입한 후, 상기 V 자형 홈을 닫도록 상기 일방의 수지철판과 상기 타방의 수지철판을 동일 평면 형상으로 하는 경우에는, 상기 V 자형 홈에 의해 상기 접착제를 주입하는 간격이 넓어져, 접착제의 주입이 용이해지므로 생산 효율이 향상된다.

그리고, 본 발명의 대형 수지철판은 상기 제조 방법에 의해 얻어진 것이므로, 절단에 의해 정밀하게 형성된 새로운 측면들을 서로 정밀하게 맞댄 것으로 되어 있다. 그 결과, 연결 부분에 있어서 대면하는 측면과 측면 사이의 간격이 0.1mm 내지 5.0mm로 매우 좁아졌으며, 인쇄 면적이 넓어졌다.

도 1(a)는 본 발명의 대형 수지철판의 1 실시형태를 모식적으로 나타내는 평면도,
도 1(b)는 도 1(a)의 원부 C의 연결부분의 확대 단면도,
도 2는 상기 대형 수지철판의 제조에 사용되는 2 매의 수지철판을 모식적으로 나타내는 평면도,
도 3(a)는 상기 대형 수지철판의 제조공정을 모식적으로 나타내는 평면도,
도 3(b)는 도 3(a)의 정면도,
도 4는 도 3(a)와 도 3(b)에 계속되는, 상기 대형 수지철판의 제조공정을 모식적으로 나타내는 정면도,
도 5는 상기 대형 수지철판의 제조에 사용되는 위치 맞춤용 시트를 모식적으로 나타내는 평면도,
도 6(a)는 도 4 및 도 5에 계속되는, 상기 대형 수지철판의 제조공정을 모식적으로 나타내는 평면도,
도 6(b)는 도 6(a)의 정면도,
도 7은 도 6(a) 및 도 6(b)에 계속되는, 상기 대형 수지철판의 제조공정을 모식적으로 나타내는 정면도,
도 8은 도 7에 계속되는, 상기 대형 수지철판의 제조 공정을 모식적으로 나타내는 정면도,
도 9는 종래의 대형 수지철판의 제조에 사용되는 2 매의 수지철판을 모식적으로 나타내는 평면도,
도 10은 종래의 대형 수지철판의 제조에 사용되는 위치 맞춤용 시트를 모식적으로 나타내는 평면도,
도 11은 도 9 및 도 10에 계속되는 종래의 대형 수지철판의 제조공정을 모식적으로 나타내는 평면도,
도 12는 도 11에 계속되는 종래의 대형 수지철판 제조공정을 모식적으로 나타내는 평면도, 및
도 13은 종래의 대형 수지철판을 모식적으로 나타내는 평면도이다.

다음으로, 본 발명의 실시 형태를 도면에 기초하여 상세하게 설명한다.

도 1(a)는 본 발명의 대형 수지 철판(凸版)의 일 실시 형태를 모식적으로 나타내는 평면도이고, 도 1(b)는 도 1(a)의 원부 C 내의 연결 부분의 단면을 확대한 도면이다. 이 대형 수지철판 A는 도 1(a), 도 1(b)에 도시된 바와 같이, 2 매의 수지철판(1,2)을 그 측면(1a, 2a)끼리 접착제(3)로 접착하여 연결한 것이다. 그리고 연결 부분에서 대면하는 측면(1a)과 측면(2a) 사이의 간격 W는 0.1mm 내지 5.0mm의 범위 내로, 종래 (6mm 내지 15mm 범위 내)보다 매우 좁게 설정된다. 상기 간격 W는 인쇄 면적을 넓게 하는 관점에서 좁은 것이 바람직하고, 예를 들면, 0.1mm 내지 2.0mm의 범위로 설정하는 것이 더욱 바람직하다. 또한, 도 1(a)에서 도면 부호 11은 겹침 위치 결정용 얼라인먼트 마크이고, 도면 부호 12 및 22는 연결 위치 결정용 얼라인먼트 마크이며, 도면 부호 13 및 23은 인쇄 영역이 되는 인쇄용 볼록부이다. 또한, 상기 겹침 위치 결정용 얼라인먼트 마크(11) 등의 얼라인먼트 마크는 쉽게 이해하기 위해 도 1(a) 및 이하의 도면에서는 크게 도시하고 있다.

이와 같은 연결 간격 W가 매우 좁은 대형 수지철판 A는 예를 들면, 다음과 같이 제조할 수 있다.

우선, 도 2에 도시된 바와 같이 투명한 감광성 수지로 이루어진 2 매의 수지철판(1,2)을 준비한다. 그 중 한쪽 (도 2의 좌측) 수지철판(1)에는 그 일단의 가장자리부 (도 2의 우측단 가장자리부)의 양단부(도 2에서는 상하단부)에, 평면에서 보아 십자 형상의 오목(凹)부로 이루어진 겹침 위치 결정용 얼라인먼트 마크(11)가 형성되고, 그 횡측(도 2에서 좌측)에, 입방체 형상의 4 개의 돌기부(12a)를 종횡으로 간격을 벌려 나열된 연결 위치 결정용 얼라인먼트 마크(12)가 형성되어 있다. 또 다른 쪽(도 2의 우측) 수지철판(2)에는 그 일단의 가장자리부(도 2의 좌측단 가장자리부)의 양단부 (도 2에서는 상하단부)에 상기 연결 위치 결정용 얼라인먼트 마크(12)와 동일한 겹침 위치 결정용 얼라인먼트 마크(21)가 형성되고, 그 횡측 (도 2에서는 우측)에 상기 연결 위치 결정용 얼라인먼트 마크(12)와 동일한 연결 위치 결정용 얼라인먼트 마크(22)가 형성된다. 상기 겹침 위치 결정용 얼라인먼트 마크(11,21) 및 연결 위치 결정용 얼라인먼트 마크(12,22)는, 인쇄 영역인 인쇄용 볼록부(13,23)의 외측에 형성된다. 또한, 상기 겹침 위치 결정용 얼라인먼트 마크(21) 및 연결 위치 결정용 얼라인먼트 마크(12,22)를 구성하는 상기 돌기부(21a, 12a, 22a)의 높이는, 인쇄용 볼록부(13,23)의 높이 이하로 설정된다.

그 다음에, 도 3(a) 및 3(b)와 같이 한 쪽의 수지철판(1)의 평면에서 보아 십자 형상의 겹침 위치 결정용 얼라인먼트 마크(11)와, 다른 수지철판(2)의 겹침 위치 결정용 얼라인먼트 마크(21)를 구성하는 입방체 모양의 4 개의 돌기부(21a)의 간격에 형성되는 십자부분이 평면에서 보아 겹쳐지도록, 한쪽 수지철판(1)의 일단 가장자리부에 다른 쪽 수지철판(2)의 일단 가장자리부를 서로 겹친다. 또한 도 3(a) 및 3(b)에 도시한 2점 쇄선 L은 다음의 공정 (도 4 참조)에서 절단하는 위치를 나타내고 있다.

다음으로, 도 4에 도시되는 바와 같이, 상기 겹쳐져 있는 부분을 상기 겹침 위치 결정용 얼라인먼트 마크(11,21)에 대한 미리 결정된 위치(도 3(a) 및 도 3(b)에 도시된 2점 쇄선 L의 위치)에서 측면을 따라 상하 동시에, 회전날 등을 이용하여 절단하고, 그 절단면보다 바깥쪽 부분을 제거한다. 이때, 상기 겹쳐져 있는 부분이 상하 동시에 절단되므로, 그 절단에 의해 형성된 새로운 측면(절단면)(1a, 2a)은 정밀하게 형성되고 서로 정밀하게 맞대는 것이 가능한 형태가 된다. 또한, 상기 절단에 사용되는 회전날 등의 날끝은 상기 새로운 측면(1a, 2a)을 정밀하게 형성한다는 관점에서 샤프한 일자 형상으로 되는 것이 바람직하다.

그리고, 도 5에 도시된 바와 같은 위치 맞춤용 시트(5)를 준비한다. 이 위치 맞춤용 시트(5)는 상기 수지철판(1,2)의 연결 위치 결정용 얼라인먼트 마크(12,22)(도 3(a) 참조)와 맞춰지는 평면에서 보아 십자 형상의 凹부로 이루어진 위치 맞춤용 얼라인먼트 마크(52)가 형성된다. 이 위치 맞춤용 시트(5)의 상기 위치 맞춤용 얼라인먼트 마크(52)는 상기 절단위치에 대응하여 배치되고, 다음의 공정(도 6(a) 및 6(b) 참조)에 있어서, 상기 위치 맞춤용 얼라인먼트 마크(52)에, 2 매의 수지철판(1,2)의 연결 위치 결정용 얼라인먼트 마크(12,22)를 맞추면 2 매의 수지철판(1,2)의 측면(1a, 2a)들 사이의 간격(4)을, 자동으로 미리 결정된 폭으로 설정할 수 있도록 되어 있다.

그리고, 도 6(a) 및 6(b)에 도시된 바와 같이, 상기 위치 맞춤용 시트(5)의 평면에서 보아 십자 형상의 위치 맞춤용 얼라인먼트 마크(52)와, 2 매의 수지철판(1,2)의 연결 위치 결정용 얼라인먼트 마크(12,22)를 구성하는 입방체 모양의 4 개의 돌기부(12a,22a)의 간격에 형성되는 십자 부분이 평면에서 보아 겹쳐지도록 상기 위치 맞춤용 시트(5) 표면에 2 매의 수지철판(1,2)을 얹는다. 이에 의해, 자동으로 2 매의 수지철판(1,2)을 적정하게 위치 결정할 수 있는 동시에 2 매의 수지철판(1,2)의 측면(1a, 2a)들 사이의 간격(4)을, 폭 0.1mm 내지 5.0mm 범위 안에서 미리 결정된 값으로 설정할 수 있다.

그 다음에, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 간격(4)이 V 자형 홈이 되도록 그 간격(4)을 끼고 있는 한쪽의 수지철판(1)에 대하여, 다른 쪽 수지철판(2)을 기울인다. 그리고 상기 V 자형 홈에 디스펜서 등을 이용하여 접착제(3)를 주입한다. 이때, 상기 V 자형 홈에 의해 상기 접착제(3)를 주입하는 간격(4)이 넓어져, 접착제(3) 주입이 용이해진다.

그 후, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 V 자형 홈을 닫도록 한쪽 수지철판(1)과 다른 쪽 수지철판(2)을 동일 평면 형상으로 한다. 이에 의해, 2 매의 수지철판(1,2)의 측면(1a, 2a)이 접착제(3)를 사이에 두고 맞대어진 상태가 된다. 이때, 접착된 부분에서 밀려나온 접착제(3)가 있으면, 그것을 닦는 방법 등으로 제거한다. 또한, 상기 접착제(3)는 감광성 수지, 열 경화성 수지, 흡습 경화 수지, 용제 기화 경화 수지, 압착 경화 수지 등을 예로 들 수 있고, 그 중에서, 품질상의 안전성, 작업성 관점에서 수지철판(1,2)과 동일 성분인 감광성 수지가 바람직하다.

그리고, 상기 접착제(3)를 경화시켜 한쪽 수지철판(1)과 다른 쪽 수지철판(2)을 일체화한다. 그 다음, 상기 위치 맞춤용 시트(5)를 수지철판(1,2)으로부터 박리한다. 이렇게 하여 2 매의 수지철판(1,2)이 접착제(3)에 의해 연결되고, 또한 연결 부분에 대면하는 측면(1a)과 측면(2a) 사이의 간격 W가 0.1mm 내지 5.0mm의 범위로 상당히 좁은 대형 수지철판 A(도 1(a),1(b))를 제조할 수 있다.

또한, 상기 실시 형태에서는 대형 수지철판 A의 제조 방법에서 2 매의 수지철판(1,2) 사이의 간격(4)에 접착제(3)를 주입하기에 앞서, 그 간격(4)이 V 자형 홈이 되도록, 그 간격(4)을 끼고 있는 한쪽 수지철판(1)에 대하여 다른 쪽 수지철판(2)을 기울여 접착제(3)를 주입하는 간격(4)을 넓혔지만, 좁은 간격 상태에서 접착제(3)를 주입할 수 있다면 그 간격(4)을 넓히기 위해 수지철판(2)을 상기와 같이 기울이지 않아도 된다.

또, 상기 실시 형태에서는 2 매의 수지철판(1,2)을 연결시켰지만, 그와 동일하게 하여 연결하는 단 가장자리부에 겹침 위치 결정용 얼라인먼트 마크(11,21) 및 연결 위치 결정용 얼라인먼트 마크(12,22)가 형성된 수지철판을 이용하여 수지철판을 3 매 이상 연결시킬 수 있다.

또한, 상기 겹침 위치 결정용 얼라인먼트 마크(11,21) 등의 얼라인먼트 마크의 형상은 상기 실시형태의 십자 형상 등 이외의 형상이어도 좋고, 예를 들면, 원형 형상 등이어도 좋다.

다음에, 실시예에 대해 설명한다. 단, 본 발명은 실시예에 한정되는 것은 아니다.

(실시예)

(수지철판)

연결하는 수지철판으로서 1,560mm × 1,030mm의 것을 2 매 준비한다. 상기 수지철판은 겹침 위치 결정용 얼라인먼트 마크 및 연결 위치 결정용 얼라인먼트 마크가 형성되어 있는 것이다(도 2 참조).

(실시예１)

도 3 내지 도 8에 도시된 제조 방법과 동일하게 하여, 2 매의 수지철판을 연결한 대형 수지철판을 제조한다. 이 대형 수지철판의 제조에 있어서, 단 가장자리부를 절단한 후, 수지철판의 위치 결정에 상기 절단에 의해 형성된 새로운 측면들 사이의 간격을 폭 0.1mm로 설정하는 위치 맞춤용 시트를 사용한다. 그 결과, 제조된 대형 수지철판은 연결 부분에 있어서 대면하는 측면과 측면 사이의 간격이 0.1mm 이다.

(실시예２)

상기 실시예 1에서, 위치 맞춤용 시트로서 상기 절단에 의해 형성된 새로운 측면들 사이의 간격을 폭 0.8mm로 설정한 것을 사용한다. 그 이외의 부분은 상기 실시예 1과 동일하게 하여 대형 수지철판을 제조한다. 그 결과 제조된 대형 수지철판은 연결 부분에 있어서 대면하는 측면과 측면 사이의 간격이 0.8mm 이다.

(실시예３)

상기 실시예 1에서, 위치 맞춤용 시트로서 상기 절단에 의해 형성된 새로운 측면들 사이의 간격을 폭 1.8mm로 설정한 것을 사용한다. 그 이외의 부분은 상기 실시예 1과 동일하게 하여 대형 수지철판을 제조한다. 그 결과, 제조된 대형 수지철판은 연결 부분에서 대면하는 측면과 측면 사이의 간격이 1.8mm 이다.

(실시예４)

상기 실시예 1에서, 위치 맞춤용 시트로서 상기 절단에 의해 형성된 새로운 측면들 사이의 간격을 폭 2.0mm로 설정한 것을 사용한다. 그 이외의 부분은 상기 실시예 1과 동일하게 하여 대형 수지철판을 제조한다. 그 결과, 제조된 대형 수지철판은 연결 부분에 있어서 대면하는 측면과 측면 사이의 간격이 2.0mm 이다.

(실시예５)

상기 실시예 1에서, 위치 맞춤용 시트로서 상기 절단에 의해 형성된 새로운 측면들 사이의 간격을 폭 3.5mm로 설정한 것을 사용한다. 그 이외의 부분은 상기 실시예 1과 동일하게 하여 대형 수지철판을 제조한다. 그 결과, 제조된 대형 수지철판은 연결 부분에 있어서 대면하는 측면과 측면 사이의 간격이 3.5mm 이다.

(실시예６)

상기 실시예 1에서, 위치 맞춤용 시트로서 상기 절단에 의해 형성된 새로운 측면들 사이의 간격을 폭 5.0mm로 설정한 것을 사용한다. 그 이외의 부분은 상기 실시예 1과 동일하게 하여 대형 수지철판을 제조한다. 그 결과, 제조된 대형 수지철판은 연결 부분에 있어서 대면하는 측면과 측면 사이의 간격이 5.0mm 이다.

상기 실시예 1 내지 6의 결과로부터, 도 2 내지 도 8에 도시된 제조 방법에 의해 실제로 연결 간격이 0.1mm 내지 5.0mm로 매우 좁은 대형 수지철판을 제조할 수 있음을 알 수 있다.

또한, 상기 실시예 1 내지 6에서 접착제의 주입은, 수지철판들 사이의 간격을 V 자형 홈으로 하지 않고 진행하였다. 이 경우 접착제를 토출하는 노즐 선단이 매우 가는 디스펜서를 사용하여 접착제를 주입하였다. 이 경우에도 위와 같은 결과를 얻었다.

　본 발명의 대형 수지철판은 대형 컬러 액정 TV에 사용되는 TFT 기판과 컬러필터 기판 등의 표면에 플렉소 인쇄 방법으로 배향막과 절연막을 형성하는데 사용될 수 있다.

１，２　: 수지철판
１１，２１ : 겹침 위치 결정용 얼라인먼트 마크

Claims

복수의 수지철판(凸版)을 그 측면끼리 접착하여 연결시킴으로써, 보다 대형의 수지철판을 제조하는 방법에 있어서,
단 가장자리부에 겹침 위치 결정용 얼라인먼트 마크 및 연결 위치 결정용 얼라인먼트 마크가 형성된 수지철판을 복수 개 준비하는 단계;
서로 연결하는 수지철판의 단 가장자리 부분을 상기 겹침 위치 결정용 얼라인먼트 마크로 제 1 위치를 결정하고 겹쳐 맞추는 단계;
상기 겹쳐져 있는 부분에 대해서, 상기 겹침 위치 결정용 얼라인먼트 마크에 대한 미리 결정된 제 2 위치에서 측면을 따라 상하 동시에 절단하고 그 절단면보다 바깥쪽 부분을 제거하는 단계;
위치 맞춤용 얼라인먼트 마크가 형성된 위치 맞춤용 시트를 준비하고, 그 위치 맞춤용 얼라인먼트 마크에 상기 수지철판의 연결 위치 결정용 얼라인먼트 마크가 맞춰지도록 상기 위치 맞춤용 시트 상에 상기 수지철판을 배치함으로써 상기 절단으로 형성된 새로운 측면들 사이의 간격을 폭 0. 1mm 내지 5.0mm의 범위 내에서 미리 결정된 값으로 설정하는 단계; 및
상기 간격에 접착제를 주입하고, 그 후 접착제를 경화시켜 수지철판을 서로 일체화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 대형 수지철판의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 간격에 접착제를 주입하기에 앞서, 상기 간격이 V 자형 홈이 되도록, 상기 간격을 끼고 있는 일방 수지철판에 대해 타방의 수지철판을 기울여 상기 접착제를 주입한 후, 상기 V 자형 홈을 닫도록 상기 일방의 수지철판과 상기 타방의 수지철판을 동일 평면 형상으로 하는 것을 특징으로 하는 대형 수지철판의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 대형 수지철판의 제조 방법으로 얻어지고, 복수의 수지철판을 그 측면끼리 접착하여 연결시켜 이루어진 대형 수지철판으로서,
연결 부분에 있어서 대면하는 측면과 측면 사이의 간격이 0.1mm 내지 5.0mm의 범위 내로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 대형 수지철판.