CN102211442A - 大型树脂凸版的制作方法及用此方法得到的大型树脂凸版 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够在将多个树脂凸版连结而成的大型树脂凸版中将连结部分的宽度设定得狭窄而增大印刷面积的大型树脂凸版的制作方法以及用此方法得到的大型树脂凸版。通过定重合位用对准标记(11、21)使相连结的树脂凸版(1、2)的端缘部分定位并重合，在此状态下，在相对于定重合位用对准标记(11、21)的预定位置，沿侧面并上下同时切割重合的部分。能够使通过该切割来高精度并高效率地形成的新的侧面(切割面)之间彼此精密地对接。结果，能够将在连结部分中相对的侧面与侧面之间的间隔设为宽度0.1～5.0mm这样非常狭窄。

Description

大型树脂凸版的制作方法及用此方法得到的大型树脂凸版
技术领域
本发明涉及一种由多个树脂凸版连结而成的大型树脂凸版的制作方法以及用此方法得到的大型树脂凸版。
背景技术
在现有技术中，形成有成为印刷区域的印刷用凸部的树脂凸版被使用于柔性印刷方法等的各种凸版印刷。而且，近年来，在使用于彩色液晶电视的TFT基板、滤色器基板的表面上，通常利用柔性印刷方法形成取向膜、绝缘膜。
彩色液晶电视逐年大型化，需要将树脂凸版也与之对应地设置为大型。为了应对最近的大型化了的彩色液晶电视，需要将树脂凸版的尺寸设置为例如2500mm×3000mm左右。但是，这种尺寸的树脂凸版不能利用现有的设备来制造。因此，虽然可考虑将设备大型化，但这样会大幅度增加制造成本。
因此，提出了通过将多个能够利用现有设备制造的尺寸的树脂凸版连结在一起而使树脂凸版大型化的方法(例如，参考专利文献1)。该方法首先准备如图9所示那样的形成有定连结位用对准标记17、27和印刷用凸部18、28的多个(在图9中为2张)树脂凸版10、20、以及如图10所示那样的形成有对位用对准标记57的对位用片50。接着，如图11所示，以使上述对位用片50的对位用对准标记57和2张树脂凸版10、20的定连结位用对准标记17、27在俯视下重合的方式，定连结位用对准标记将2张树脂凸版10、20放置在上述对位用片50的表面上。由此，自动地对2张树脂凸版10、20进行适当的定位，并且在相邻的树脂凸版10、20之间形成间隙(宽度6～15mm)40。接着，如图12所示，在上述间隙40中填充感光性树脂等的粘接剂30，使其固化。之后，剥离上述对位用片50，从而能够得到如图13所示那样的利用粘接剂30连结多个树脂凸版10、20而成的大型树脂凸版B。
专利文献1：日本特开2009-83112号公报
由于现有的树脂凸版10、20是以单片的形式使用的，没有设想连结多个的情况，因此其侧面的尺寸精度较低。因此，如果连结树脂凸版10、20，则需要将连结部分中相对的侧面与侧面之间的间隙如上所述那样较大地设定为宽度6～15mm(不能设定得狭窄)。
但是，上述连结部分是无助于印刷的区域，印刷面积会与其相应地变窄。另一方面，还存在想把印刷面积尽量增大的需求。
发明内容
本发明是鉴于以上情况而完成的，其目的在于提供一种能够在将多个树脂凸版连结而成的大型树脂凸版中将连结部分的宽度设定得非常狭窄而增大印刷面积的大型树脂凸版的制作方法、以及用此方法得到的大型树脂凸版。
为了达到上述目的，本发明的第1技术方案提供一种大型树脂凸版的制作方法，该大型树脂凸版的制作方法通过粘接多个树脂凸版的侧面之间来连结该多个树脂凸版，从而制造大型树脂凸版，其特征在于，上述大型树脂凸版的制作方法包括以下工序：准备多个在端缘部形成有定重合位用对准标记以及定连结位用对准标记的树脂凸版；利用上述定重合位用对准标记使相连结的树脂凸版的端缘部分定位并重合；在相对于上述定重合位用对准标记的预定位置，沿侧面并上下同时切割上述重合的部分，并去除其切割面的外侧部分；准备形成有对位用对准标记的对位用片，以使上述树脂凸版的定连结位用对准标记与上述对位用对准标记相对合的方式，在上述对位用片上放置上述树脂凸版，从而将通过上述切割来形成的新的侧面之间的间隙设定在宽度0.1～5.0mm的范围内的预定值；以及将粘接剂注入上述间隙中，之后使该粘接剂固化，从而使树脂凸版之间成为一体。
此外，本发明的第2技术方案提供一种大型树脂凸版，该大型树脂凸版通过上述大型树脂凸版的制作方法来获得，并通过粘接多个树脂凸版的侧面之间来连结该多个树脂凸版而成，其特征在于，连结部分中形对的侧面与侧面之间的间隔设定在0.1～5.0mm的范围内。
本发明的大型树脂凸版的制作方法通过定重合位用对准标记使相连结的树脂凸版的端缘部分定位并重合，在此状态下，在相对于定重合位用对准标记的预定位置，沿侧面并上下同时切割上述重合的部分。因此，能够使通过该切割来高精度并高效率地形成的新的侧面彼此对接并精密地定位。结果，能够将通过上述切割来形成的新的侧面之间的间隙设定为宽度0.1～5.0mm这样的非常狭窄的间隙。以对位用片的对位用对准标记和上述树脂凸版的定连结位用对准标记相对合的方式，对上述树脂凸版进行定位，从而能够容易地进行该间隙的宽度设定。然后，在上述间隙中注入粘接剂，之后使该粘接剂固化，从而能够在保持上述预定宽度的间隔的状态下使树脂凸版之间成为一体，由此能够得到目标大型树脂。
特别是，在向上述间隙中注入粘接剂之前，以使上述间隙成为V字槽的方式，相对于隔着上述间隙的一个树脂凸版，使另一个树脂凸版倾斜，并注入粘接剂，之后将一个树脂凸版和另一个树脂凸版设置为同一平面状，以闭合上述V字槽，在此情况下，由于通过上述V字槽使注入上述粘接剂的间隙变大，让粘接剂的注入变得容易，因此能够提高生产效率。
而且，由于本发明的大型树脂凸版通过上述制作方法来获得，因此能够使通过切割来高精度地形成的新的侧面之间彼此精密地对接上。结果，在连结部分中相对的侧面与侧面之间的间隔成为0.1～5.0mm这样非常狭窄的间隔，由此印刷面积变大。
附图说明
图1示意性地表示本发明的大型树脂凸版的一个实施方式，(a)是其俯视图，(b)是(a)的圆圈部C的连结部分的剖视放大图；
图2是示意性地表示在上述大型树脂凸版的制造中所使用的2张树脂凸版的俯视图；
图3示意性地表示上述大型树脂凸版的制造工序，(a)是其俯视图，(b)是其主视图；
图4是示意性地表示继图3之后的上述大型树脂凸版的制造工序的主视图；
图5是示意性地表示在上述大型树脂凸版的制造中所使用的对位用片的俯视图；
图6示意性地表示继图4、图5之后的上述大型树脂凸版的制造工序，(a)是其俯视图，(b)是其主视图；
图7是示意性地表示继图6之后的上述大型树脂凸版的制造工序的主视图；
图8是示意性地表示继图7之后的上述大型树脂凸版的制造工序的主视图；
图9是示意性地表示在现有的大型树脂凸版的制造中所使用的2张树脂凸版的俯视图；
图10是示意性地表示在现有的大型树脂凸版的制造中所使用的对位用片的俯视图；
图11是示意性地表示继图9、图10之后的现有的大型树脂凸版的制造工序的俯视图；
图12是示意性地表示继图11之后的现有的大型树脂凸版的制造工序的俯视图；
图13是示意性地表示现有的大型树脂凸版的俯视图。
具体实施方式
下面，基于附图对本发明的实施方式进行详细说明。
图1的(a)是示意性地表示本发明的大型树脂凸版的一个实施方式的俯视图，图1的(b)是将图1的(a)的圆圈部C内的连结部分的剖视放大的图。如图1的(a)、(b)所示，该大型树脂凸版A是将2张树脂凸版1、2利用粘接剂3来粘接其侧面1a、2a之间而连结形成的凸版。而且，将在连结部分中相对的侧面1a和侧面2a之间的间隔W设定在0.1～5.0mm的范围内，相比于现有的宽度(6～15mm的范围内)非常窄。从增大印刷面积的观点来看，优选的是该间隔W狭窄，例如优选设定在0.1～2.0mm的范围内。另外，在图1的(a)中，附图标记11是定重合位用对准标记，附图标记12、22是定连结位用对准标记，附图标记13、23是成为印刷区域的印刷用凸部。此外，为了方便理解，将上述定重合位用对准标记11等的对准标记在图1的(a)以及之后的附图中放大表示。
这种连结间隔W非常狭窄的大型树脂凸版A例如能够如下制造。
首先，如图2所示，准备由透明的感光性树脂所构成的2张树脂凸版1、2。其中，在一个(图2的左侧)树脂凸版1中，在其一端缘部(图2的右端缘部)的两端部(图2中为上下端部)形成有由俯视下十字形的凹部形成的定重合位用对准标记11，在其旁边(图2中为左侧)形成有定连结位用对准标记12，该定连结位用对准标记12由在纵横方向上隔开间隙地排列有4个立方体状的突起部12a构成。此外，在另一个(图2的右侧)树脂凸版2上，在其一端缘部(图2的左端缘部)的两端部(图2中为上下端部)形成有与上述定连结位用对准标记12相同的定重合位用对准标记21，在定重合位用对准标记21的横向侧(图2中为右侧)形成有与上述定连结位用对准标记12相同的定连结位用对准标记22。上述定重合位用对准标记11、21以及定连结位用对准标记12、22形成于印刷用凸部13、23的外侧，该印刷用凸部13、23是印刷区域。此外，将构成上述定重合位用对准标记21以及定连结位用对准标记12、22的上述突起部21a、12a、22a的高度设定在印刷用凸部13、23的高度以下。
接着，如图3的(a)、(b)所示，以使一树脂凸版1的俯视下十字形的定重合位用对准标记11和由在构成另一树脂凸版2的定重合位用对准标记21的4个立方体状的突起部21a之间的间隙形成的十字部分在俯视下重合的方式，使一个树脂凸版1的一端缘部与另一树脂凸版2的一端缘部重叠。此外，图3的(a)、(b)所示的双点划线L在接下来的工序(参考图4)中表示切割的位置。
接着，如图4所示，在相对于上述定重合位用对准标记11、21的预定位置(图3的(a)、(b)中示出的双点划线L的位置)，用旋转刀等沿侧面并上下同时切割上述重合的部分，去除该切割面的外侧部分。此时，上述重合的部分被上下同时切割，因此由于该切割而形成的新的侧面(切割面)1a、2a高精度地形成，从而成为能够彼此精密地对接的形状。此外，从高精度地形成上述新的侧面1a、2a的观点来看，优选的是，在上述切割中使用的旋转刀等的刀刃为尖锐的一字形。
然后，准备如图5所示那样的对位用片5。在该对位用片5上形成有对位用对准标记52，该对位用对准标记52由与上述树脂凸版1、2的定连结位用对准标记12、22(参照图3的(a))对合的俯下视十字形的凹部构成。该对位用片5的上述对位用对准标记52与上述切割位置相对应地配设，在接下来的工序(参照图6的(a)、(b))中，若使上述对位用对准标记52与2张树脂凸版1、2的定连结位用对准标记12、22对合，则能够将2张树脂凸版1、2的侧面1a、2a之间的间隙4自动地设定成预定宽度。
然后，如图6的(a)、(b)所示，以使上述对位用片5的俯视下十字形的对位用对准标记52和由在构成2张树脂凸版1、2的定连结位用对准标记12、22的4个立方体状的突起部12a、22a之间的间隙形成的十字部分在俯视下重合的方式，将2张树脂凸版1、2放置在上述对位用片5的表面上。由此，能够自动地对2张树脂凸版1、2进行适当的定位，并且能够将2张树脂凸版1、2的侧面1a、2a之间的间隙4设定在宽度0.1～5.0mm的范围内的预定值。
接着，如图7所示，相对于隔着上述间隙4的一个树脂凸版1，使另一个树脂凸版2倾斜，以使上述间隙4成为V字槽。然后，使用分配器等在上述V字槽中注入粘接剂3。此时，注入上述粘接剂3的间隙4由于上述V字槽而变大，粘接剂3的注入变得容易。
之后，如图8所示，将一个树脂凸版1和另一个树脂凸版2设为同一平面状，以闭合上述V字槽。由此，2张树脂凸版1、2的侧面1a、2a彼此借助粘接剂3成为对接状态。此时，如果存在从对接部分溢出的粘接剂3，则通过擦拭等将其去除。此外，作为上述粘接剂3，可列举感光性树脂、热固性树脂、吸湿固化树脂、溶剂汽化固化树脂、按压固化树脂等，其中，从质量上的安全性和可操作性的观点来看，优选的是其成分与树脂凸版1、2相同的感光性树脂。
然后，使上述粘接剂3固化，从而使一个树脂凸版1和另一个树脂凸版2成为一体。之后，从树脂凸版1、2剥离上述对位用片5。这样，通过粘接剂3将2张树脂凸版1、2连结起来，并且能够制造出在连结部分中相对的侧面1a和侧面2a之间的间隔W在0.1～5.0mm的范围内的相当狭窄的大型树脂凸版A(参照图1的(a)、(b))。
此外，在上述实施方式中，在大型树脂凸版A的制作方法中，在将粘接剂3注入2张树脂凸版1、2之间的间隙4中之前，相对于隔着该间隙4的一个树脂凸版1，倾斜另一个树脂凸版2，以使该间隙4成为V字槽，从而使注入粘接剂3的间隙4变大，但是只要能在狭窄的间隙的状态下注入粘接剂3，也可以不用为了使其间隙4变大而使树脂凸版2如上所述那样倾斜，
此外，在上述实施方式中，连结了2张树脂凸版1、2，但也可以与其相同地使用在连结的端缘部形成有定重合位用对准标记11、21以及定连结位用对准标记12、22的树脂凸版，将3张以上的树脂凸版相连结。
而且，上述定重合位用对准标记11、21等的对准标记的形状可以是上述实施方式的十字形以外的形状，例如也可以是圆形的形状。
接着，对实施例进行说明。但是，本发明并不限于实施例。
(实施例)
(树脂凸版)
准备2张1560mm×1030mm的树脂凸版作为用于连结的树脂凸版。这些树脂凸版形成有定重合位用对准标记以及定连结位用对准标记(参照图2)。
(实施例1)
与图3～图8所示的制作方法相同，制造将2张树脂凸版连结起来的大型树脂凸版。在该大型树脂凸版的制造中，在切割端缘部之后的树脂凸版的定位中，使用了将通过上述切割而形成的新的侧面之间的间隙设定为宽度0.1mm的对位用片。结果，在所制造的大型树脂凸版中，连结部分中相对的侧面与侧面之间的间隔为0.1mm。
(实施例2)
在上述实施例1中，作为对位用片，使用将通过上述切割来形成的新的侧面之间的间隙设定为宽度0.8mm的对位用片。除此以外的部分，采用与上述实施例1相同的方法制造大型树脂凸版。结果，在所制造的大型树脂凸版中，连结部分中相对的侧面与侧面之间的间隔为0.8mm。
(实施例3)
在上述实施例1中，作为对位用片，使用将通过上述切割来形成的新的侧面之间的间隙设定为宽度1.8mm的对位用片。除此以外的部分，采用与上述实施例1相同的方法制造大型树脂凸版。结果，在所制造的大型树脂凸版中，连结部分中相对的侧面与侧面之间的间隔为1.8mm。
(实施例4)
在上述实施例1中，作为对位用片，使用将通过上述切割来形成的新的侧面之间的间隙设定为宽度2.0mm的对位用片。除此以外的部分，采用与上述实施例1相同的方法制造大型树脂凸版。结果，在所制造的大型树脂凸版中，连结部分中相对的侧面与侧面之间的间隔为2.0mm。
(实施例5)
在上述实施例1中，作为对位用片，使用将通过上述切割来形成的新的侧面之间的间隙设定为宽度3.5mm的对位用片。除此以外的部分，采用与上述实施例1相同的方法制造大型树脂凸版。结果，在所制造的大型树脂凸版中，连结部分中相对的侧面与侧面之间的间隔为3.5mm。
(实施例6)
在上述实施例1中，作为对位用片，使用将通过上述切割来形成的新的侧面之间的间隙设定为宽度5.0mm的对位用片。除此以外的部分，采用与上述实施例1相同的方法制造大型树脂凸版。结果，在所制造的大型树脂凸版中，连结部分中相对的侧面与侧面之间的间隔为5.0mm。
从上述实施例1～6的结果可知，通过图2～图8所示的制作方法，能够制造实际上连结间隔为0.1～5.0mm这样非常狭窄的大型树脂凸版。
此外，在上述实施例1～6中，在没有将树脂凸版之间的间隙设为V字槽的情况下进行了粘接剂的注入。在这种情况下，使用喷射粘接剂的喷嘴顶端非常细的分配器来注入粘接剂。在这种情况下，也能够得到与上述相同的结果。
工业上的可利用性
本发明的大型树脂凸版能够使用于利用柔性印刷方法在大型的彩色液晶电视中所使用的TFT基板、滤色器基板等的表面上形成取向膜、绝缘膜的情况。

Claims (3)

1.一种大型树脂凸版的制作方法，通过粘接多个树脂凸版的侧面之间来连结该多个树脂凸版，从而制造大型树脂凸版，其特征在于，上述大型树脂凸版的制作方法包括以下工序：
准备多个在端缘部形成有定重合位用对准标记以及定连结位用对准标记的树脂凸版；
利用上述定重合位用对准标记使相连结的树脂凸版的端缘部分定位并重合；
在相对于上述定重合位用对准标记的预定位置，沿侧面并上下同时切割上述重合的部分，并去除其切割面的外侧部分；
准备形成有对位用对准标记的对位用片，以使上述树脂凸版的定连结位用对准标记与上述对位用对准标记相对合的方式，在上述对位用片上放置上述树脂凸版，从而将通过上述切割来形成的新的侧面之间的间隙设定在宽度0.1～5.0mm的范围内的预定值；以及
将粘接剂注入上述间隙中，之后使该粘接剂固化，从而使树脂凸版之间成为一体。
2.根据权利要求1所述的大型树脂凸版的制作方法，其特征在于，
在向上述间隙中注入粘接剂之前，以使上述间隙成为V字槽的方式，相对于隔着上述间隙的一个树脂凸版，使另一个树脂凸版倾斜，并注入粘接剂，之后将一个树脂凸版和另一个树脂凸版设为同一平面状，以闭合上述V字槽。
3.一种大型树脂凸版，通过权利要求1或2所述的大型树脂凸版的制作方法来获得，并通过粘接多个树脂凸版的侧面之间来连结该多个树脂凸版而成，其特征在于，
连结部分中相对的侧面与侧面之间的间隔设定在0.1～5.0mm的范围内。
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