KR101328771B1 - 문경약돌을 사용한 도자기의 제조방법 - Google Patents

문경약돌을 사용한 도자기의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101328771B1
KR101328771B1 KR1020110024554A KR20110024554A KR101328771B1 KR 101328771 B1 KR101328771 B1 KR 101328771B1 KR 1020110024554 A KR1020110024554 A KR 1020110024554A KR 20110024554 A KR20110024554 A KR 20110024554A KR 101328771 B1 KR101328771 B1 KR 101328771B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
glaze
container
powder
shade
Prior art date
Application number
KR1020110024554A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120106443A (ko
Inventor
이구원
Original Assignee
이구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이구원 filed Critical 이구원
Priority to KR1020110024554A priority Critical patent/KR101328771B1/ko
Publication of KR20120106443A publication Critical patent/KR20120106443A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101328771B1 publication Critical patent/KR101328771B1/ko

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/24Manufacture of porcelain or white ware
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/044Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with glaze or engobe or enamel or varnish
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/32Burning methods
    • C04B33/34Burning methods combined with glazing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/6261Milling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

본 발명은 문경의 약돌이라 불리우는 거정석을 분말화하여 음료나 음식물을 담아서 취식가능토록되는 용기 도자기의 제조방법에 관한 것으로, 거정석을 유약으로 사용함으로서 거정석의 효능을 음료나 음식물을 담아서 취식할 경우에 사용되는 용기등의 도자기에 적용토록 함으로서 가능토록 한 것이다.
이를 위하여 유약을 거정석을 500-600메쉬의 상태로 분말화하여 분말과 물을 30:70 중량%로 혼합한 상태에서 사용하거나 또는 거정석 분말에 재를 혼합함으로서 저온에서도 제조가 가능토록 함은 물론 표면의 거칠기도 해결토록 한 것이다.
또한 일반적인 유약의 원료로 사용되어지는 장석을 적당량 혼합함으로서 다양한 디자인의 제공도 가능토록 한 것이다.

Description

문경약돌을 사용한 도자기의 제조방법 {The method of pottery used medicine stones}
본 발명은 문경의 약돌이라 불리우는 거정석을 분말화하여 음료나 음식물을 담아서 취식가능토록되는 용기 도자기의 제조방법에 관한 것으로, 거정석을 분말화하여 유약으로 사용함으로서 거정석의 효능을 음료나 음식물을 담아서 취식하게 되는 도자기 용기등에 적용토록 함으로서 범용적으로 이용 가능토록 한 것이다.
현재 문경약돌이라고 알려진 거정석은 대부분 이를 분말화하여 상처에 바르면 상처가 아물도록 하는 용도로 사용되고 또한 분말화한 것을 사료와 함께 돼지에게 먹일 경우에는 육질의 향상은 물론 구운고기가 쉽게 식지 않고 일정한 온도가 유지되어지며 돼지의 고유한 냄새도 없어지게 되는 용도로 사용되어 문경약돌돼지고기는 매우 유명세를 타고 있는 것이다.
또한 최근에는 분말화 된 것을 송어나 소에게 먹일 경우에는 송어가 병이 없이 건강하게 자람은 물론 소도 건강하고 구제역등에 걸리지 않는다고 알려져 있는 것입니다.
이러한 이유로는 상기 거정석에는 게르마늄이나 셀레늄 또는 마그네슘과 칼륨 등이 함유되어진 것으로 알려져 있고 동시에 인체에 유익한 다양한 무기질을 함유하고 있다는 것이다.
따라서 거정석의 효능을 체험하고자 한다면 반드시 문경을 방문하여야 하는 불편함이 있었던 것이다.
다음은 거정석의 함유성분의 종류와 함유량과 효능을 나타낸 것이다.
함유성분 Ho 함량 0.0005 효능 피부질환, 간암 치료제로 사용
함유성분 Ge 함량 0.014-0.02 효능 체내에 산소공급, 항암작용을 하는 인터페론생산, 독성오염물질 파괴, 암세포파괴, 정액정화 강력한 살균작용
함유성분 Se 함량 0.02% 효능 체내에 축적된 수은,납,카드뮴 등 각종 중금속 흡착제거 산소결핍을 이온용출작용으로 환원
함유성분 Ce 함량 230 ppm 효능 인체에 필수적인 미네랄
함유성분 Na 함량 3.59% 효능 혈액이나 체액등의 세포액 및 혈압을 조절, 인체의 신경전달, 심장맥박등 각종 생리작용으로 생명유지, 체내산도 유지
함유성분 K 함량 3.52% 효능 심근경색 방지등 생리필수 미네랄
함유성분 Ca 함량 2.98% 효능 골다공증, 골절, 충치 등 치료에 사용, 알레르기질환 치료
함유성분 Mg 함량 1.91% 효능 DNA(핵산)합성, 분해에 관여하며 효소의 활동촉진 물질
따라서 상기와 같은 효능을 갖는 거정석을 단지 사료용으로 사용한다는 것은 좋은 효능을 일반이 모두에게 나눠주도록 하기 위한 것인데 이러한 거정석이 문경에서만 채취되어짐으로서 현재까지 범용적으로 널리 사용되지 못하고 있는 것이었다.
따라서 본 발명에서는 이러한 거정석의 효능을 도자기 용기(찻잔이나 음식용기 등)에 적용토록 함으로서 좀더 가까이서 범용적으로 사용이 가능토록 하고자 하는 것이다.
또한 이러한 거정석은 일반적인 재벌구이 온도보다도 약간 높은 고온에서 용융되어짐으로 제조가 어렵고 동시에 표면의 거칠기로 인하여 일반적인 도자기에서는 사용되지 못하고 있던 것을 해결하기 위한 것이다.
이를 위하여 거정석을 500-600메쉬의 상태로 분말화하여 물과 30:70 중량%로 혼합한 상태에서 유약으로 사용하고 이를 도자기 용기에 적용토록 한 것이다.
또한 거정석 분말에 재를 혼합함으로서 저온에서도 제조가 가능토록 한 것이고, 동시에 표면의 거칠기도 해결토록 한 것이다.
또한 유약의 원료로 사용되어지는 장석을 이들과 적당량 혼합함으로서 효능을 유지하면서도 다양한 디자인의 제공도 가능토록 한 것이다.
따라서 가축의 사료용이나 어류등의 항균용으로 사용되던 거정석의 효능을 일반 용기의 도자기에 적용토록 함으로서 일반인들에게 손쉽게 거정석의 효능을 향유토록 한 것이다.
도1은 본 발명의 제조공정도를 나타낸 블럭도.
도2는 본 발명의 거정석 분말만을 사용한 제품의 외관사시도
도3은 본 발명의 장석과 거정석의 혼합된 분말로 제조된 제품의 외관사시도.
이하 첨부도면에 의거 본 발명을 일 실시 예에 의하여 설명하면 다음과 같다.
도1에 도시된 바와 같이 본 발명은 수비작업에 의하여 마련된 질흙을 이겨서 만들어진 질흙덩어리인 꼬박으로 원하는 형태의 용기(찻잔이나 음식용기 등을 포함하는 것임)를 만들게 된다.
이와 같이 만들어진 용기를 응달에서 1차로 건조토록 한 후 건조된 것을 800-850℃의 온도에서 8시간 정도로 가열하여 초벌구이작업을 완료한다.
이와 같이 초벌구이된 용기를 거정석 분말로 제조되어진 유약에 담가 용기의 표면에 도포하는 것이다.
이와 같이 유약을 도포한 상태에서 재벌구이를 하게 됨으로서 제조되는 것이다.
본발명에서는 이때 사용되는 유약의 조성비가 본 발명에서 요지로 하고 있는 것이다.
즉 거정석을 500-600메쉬의 상태로 분말화 한 것을 물과 30:70중량%로 혼합한 상태에서 충분하게 교반토록 하는 것이다.
이와 같이 제조된 유약에 초벌구이된 용기를 담금법에 의하여 담금토록 한 후 1250-1270℃의 온도범위에서 8시간동안 재벌구이하여 제조토록 되는 것이다.
이때 500메쉬 이내로 사용할 경우에는 입자가 너무 굵어 표면의 거칠기가 너무 거칠어지거나 또는 초벌구이된 상태에서 유약이 초벌구이된 표면에 흡착되어지는 양이 떨어져 거정석의 효능이 떨어진다라는 단점이 있다.
반면에 600메쉬 이상으로 사용할 경우에는 실질적인 어려워 원가상승을 초래하게 되고 유약으로 사용할 경우에 초벌구이된 상태에서 너무 많이 용기표면에 침투하게 되어 유약의 소모량이 너무 많아지게 되는 단점이 있는 것이다.
또한 이때 유약을 거정석 분말만으로 사용할 경우에는 재벌구이 된 이후에 미세한 피놀현상과 표면의 거칠기가 발생되어 거정석의 효과는 동일하게 얻을 수 있지만 외관상으로 품질의 저하현상을 발생시키게 되는 문제점이 있는 것이다.
따라서 유약을 제조할 경우에 거정석과 재를 80:20중량%로 1차 혼합토록 한 후 혼합된 것과 물과 30:70중량%의 중량비율로 혼합토록 하여 사용함으로서 피놀현상이나 표면의 거칠기를 방지하게 되고, 표면이 매끄러운 제품을 얻을 수 있도록 되는 것이다.
또한 이러한 거정석에 재나 석회를 혼합하여 사용할 경우에는 재벌구이시 가열온도가 1230-1240℃에서 제품이 완성토록 되는 것을 확인할 수 있었다.
따라서 통상 재벌구이시 사용되는 온도가 1250℃에서 1270℃로 20℃정도를 올리고자 할 경우에 사용되는 가스등의 에너지를 사용하여 30분이상을 더 가열하여야 한다는 점을 감안하면 에너지절감은 물론 고온에 의한 용기의 형태의 변형도 방지하게 되면서도 표면이 매끄러움이 우수한 용기를 제공하면서도 거정석이 갖는 동일한 효과를 얻을 수 있게 되는 것이다.
또한 유약을 제조할 경우에 1차로 기존에 유약으로 사용하는 장석과 석회석을 80:20중량%로 혼합한 후 2차로 혼합되어진 것을 다시 거정석과 50:50중량%로 혼합하고 3차로 50:50중량%로 혼합되어진 것을 물과 30:70중량%로 혼합하여 사용할 경우에 장석에 함유되어진 산화철에 의하여 재벌구이시 도자기의 표면에 다양한 무늬모양을 연출하게 됨으로서 다양한 디자인의 도자기를 제공하면서 거정석의 효능을 그대로 유지가 가능토록 한 것이다.
10: 용기본체 20: 유약층
30: 무늬부

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 꼬박으로 원하는 형태로 제조한 후 응달에서 1차 건조한 상태에서 초벌구이한 용기를 500-600메쉬의 상태로 분말화한 거정석 분말 80중량%와 재 20중량%로 혼합한 혼합물을 다시 혼합물과 물을 30:70중량%로 혼합하여 만들어진 유약에 담가 용기의 표면에 도포하고, 이와 같이 유약을 도포한 상태에서 1230-1240℃의 범위에서 이루어지는 재벌구이에 의하여 제조되는 문경약돌 도자기의 제조방법
  4. 꼬박으로 원하는 형태로 제조한 후 응달에서 1차 건조한 상태에서 초벌구이한 용기를 500-600메쉬의 상태로 분말화한 거정석 분말 50중량%와;
    장석과 석회석을 80:20중량%로 혼합한 것 50중량%로 혼합되어진 혼합물을 30중량%로 하고, 물을 70중량%로 혼합하여 만들어진 유약에 담가 용기의 표면에 도포하고, 이와 같이 유약을 도포한 상태에서 1230-1240℃의 범위에서 이루어지는 재벌구이에 의하여 제조되는 문경약돌 도자기의 제조방법
  5. 삭제
KR1020110024554A 2011-03-18 2011-03-18 문경약돌을 사용한 도자기의 제조방법 KR101328771B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110024554A KR101328771B1 (ko) 2011-03-18 2011-03-18 문경약돌을 사용한 도자기의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110024554A KR101328771B1 (ko) 2011-03-18 2011-03-18 문경약돌을 사용한 도자기의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120106443A KR20120106443A (ko) 2012-09-26
KR101328771B1 true KR101328771B1 (ko) 2013-11-13

Family

ID=47113155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110024554A KR101328771B1 (ko) 2011-03-18 2011-03-18 문경약돌을 사용한 도자기의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101328771B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101491091B1 (ko) * 2014-01-15 2015-02-10 전남과학대학교 산학협력단 조명 빛이 발광되는 도자기 가습기

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010109660A (ko) * 2000-06-01 2001-12-12 임형묵 금강약돌을 이용한 원적외선 방사기능을 갖는도자기(옹기)의 제조방법
KR100624636B1 (ko) 2004-08-05 2006-09-19 김민호 페그마타이트 분말을 주재로 한 숯의 다공질 기능을 갖는 도자기 제조방법
KR100780917B1 (ko) 2006-12-01 2007-11-30 박종훈 금강약돌이 함유된 청자유약 제조방법
KR20100021018A (ko) * 2008-08-14 2010-02-24 이동유 원적외선 방출 기능을 갖는 액세서리 및 이의 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010109660A (ko) * 2000-06-01 2001-12-12 임형묵 금강약돌을 이용한 원적외선 방사기능을 갖는도자기(옹기)의 제조방법
KR100624636B1 (ko) 2004-08-05 2006-09-19 김민호 페그마타이트 분말을 주재로 한 숯의 다공질 기능을 갖는 도자기 제조방법
KR100780917B1 (ko) 2006-12-01 2007-11-30 박종훈 금강약돌이 함유된 청자유약 제조방법
KR20100021018A (ko) * 2008-08-14 2010-02-24 이동유 원적외선 방출 기능을 갖는 액세서리 및 이의 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101491091B1 (ko) * 2014-01-15 2015-02-10 전남과학대학교 산학협력단 조명 빛이 발광되는 도자기 가습기

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120106443A (ko) 2012-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100916739B1 (ko) 원적외선 방사 세라믹 볼의 제조방법
CN107032615B (zh) 具有良好生物相容性和生物活性的生物陶瓷釉及其生产方法
CN106927854A (zh) 一种净化水质的电气石陶瓷球及其制作方法
CN106219720A (zh) 改善水质、增强免疫力、有益心脑血管疾病的复合矿物质晶体及其制备方法
JPH01117833A (ja) 生物活性物質
KR101328771B1 (ko) 문경약돌을 사용한 도자기의 제조방법
KR100864640B1 (ko) 음식물 구이용 맥반석 패드
KR101403811B1 (ko) 반추동물용 보조사료 조성물의 제조방법
KR100655723B1 (ko) 황토소금의 제조방법
KR101036247B1 (ko) 차엽이 첨가된 황토소금 및 이의 제조방법
KR100919092B1 (ko) 다기능성 바둑알 제조방법
KR101304378B1 (ko) 거정석을 이용한 구운소금의 제조방법
KR100740860B1 (ko) 수처리제 및 그것을 이용한 알칼리 환원수의 제조 방법
CN105198064B (zh) 一种可释放偏硅酸的固体颗粒及其制备方法
JP2957966B2 (ja) 薬石入りセラミックス製品およびその製造方法
WO1992014433A1 (en) Conserving cremains
JP2002128561A (ja) 遠赤外線陶磁器
JPH09208292A (ja) 遠赤外線放射体
KR100815403B1 (ko) 수용성 미네랄이 코팅(coating)된 알칼리 쌀의 제조제법
KR20100021018A (ko) 원적외선 방출 기능을 갖는 액세서리 및 이의 제조방법
KR20080096949A (ko) 화장 후 남은 유골로부터의 결정체 제조방법 및 그 결정체
KR20180067480A (ko) 천연석분말이 혼합된 접착혼합물층이 하부에 형성된 핫픽스
WO2006025642A1 (en) Anion-emitting salt shape
KR100493207B1 (ko) 칼슘 염 및 그 제조 방법
JP2000034162A (ja) 陶器作成用原料土およびこれを原料とする陶器とその使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160919

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171019

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180822

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190827

Year of fee payment: 7