KR101317991B1 - 유동화 촉매 유닛 내의 경질 올레핀을 위한 펜타실 촉매 - Google Patents

유동화 촉매 유닛 내의 경질 올레핀을 위한 펜타실 촉매 Download PDF

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Abstract

본 발명의 촉매는 유동 가능한 접촉 크래킹(FCC) 공정에서 경질 올레핀, 예컨대 프로필렌의 수율을 증진시킬 수 있다. 본 촉매는 (a) 펜타실 제올라이트, (b) 펜타실 제올라이트를 함유하는 입자를 기준으로 인(P2O5로서) 5중량% 이상, 및 Fe2O3에 의해 측정될 때 상기 펜타실 골격 밖에 존재하는 산화철 약 1% 이상을 포함한다. 본 촉매는 유동 가능하며, 약 20 내지 약 200마이크론의 평균 입자 크기를 갖는다. 본 촉매 조성물은, FCC 공정으로 탄화수소를 크래킹시키기에 적합한 추가의 제올라이트를 추가로 포함할 수 있다. 본 촉매는 다른 촉매에 비해 높은 활성을 갖는 것으로 나타났고, FCC 공정으로 생성되는 프로필렌에 대해 높은 선택성을 나타낸다.

Description

유동화 촉매 유닛 내의 경질 올레핀을 위한 펜타실 촉매{PENTASIL CATALYST FOR LIGHT OLEFINS IN FLUIDIZED CATALYTIC UNITS}
본 발명은 유동화 접촉 크래킹(FCC) 공정으로 생성되는 경질 올레핀(light olefin) 및 액화 석유 가스(LPG)의 수율을 증진하기 위한 촉매의 용도에 관한 것이다.
FCC 공정에서의 올레핀 수율을 증진시키기 위한 ZSM-5계 촉매의 사용과 관련된 논의가 미국 특허 5,997,728호에서 발견된다. 관련 기술에 대한 이하 설명은 상기 논의에 기초한 것이다.
FCC 공정에 사용된 촉매는 입자 형태로 존재하며, 통상적으로 20 내지 200마이크론의 평균 입자 크기를 갖고, 크래킹 반응기와 FCC 단위("FCCU")의 촉매 재생기 사이에서 순환한다. 상기 반응기에서, 탄화수소 공급물은 약 400 내지 700℃, 통상적으로 500 내지 약 550℃에서 공급물을 증발 및 크래킹시키는 고열의 재생된 촉매와 접촉한다. 크래킹 반응은 촉매 상에 탄소질 탄화수소 또는 코크스를 침적시키며, 그로 인해 이를 비활성화시킨다. 크래킹된 생성물은 코크스화된 촉매와 분리된다. 코크스화된 촉매는 촉매 스트리퍼(stripper)에서 휘발성 물질이 통상적으로 스팀을 사용하여 제거된 후, 재생된다. 촉매 재생기는 촉매로부터의 코크스를 산소-함유 기체, 통상적으로 공기로 연소시켜서 촉매 활성을 회복시키고, 촉매를 예컨대 500 내지 900℃, 통상적으로 600 내지 750℃로 가열한다. 고온의 재생된 촉매는 더욱 신선한(fresh) 공급물을 크래킹시키기 위해 크래킹 반응기로 재순환된다. 재생기로부터의 플루(flue) 가스는 미립자를 제거하거나 CO를 전환시키거나, 또는 이후에 대기로 배출하도록 처리될 수 있다. FCC 공정 및 그의 개발이 문헌 [Fluid Catalytic Cracking Report, Amos A. Avidan, Michael Edwards and Hartley Owen, in th Jan. 8, 1990 edition of the Oil & Gas Journal]에 기재되어 있다.
현 FCC 공정으로부터의 생성물 분포는 여러 성분들로 구성되며, 대부분의 정제업자들에게 주 관심사는 가솔린이다. 경질 올레핀 및 LPG는 또한 FCC 생성물 중에서 발견되며, 이들 생성물이 더욱 가치가 있어짐에 따라 정제업자에게 점차 관심이 증가된다. 생성된 경질 올레핀은 여러 목적에 사용될 수 있다. 예를 들면, 이들은 황산 또는 HF 알킬화를 통해 고품질의 알킬레이트로 업그레이드된다. LPG는 쿠킹 및/또는 난방 목적으로 사용된다. 따라서, FCC 유닛의 작동자는 이들이 제공되는 시장 상황, 및 FCC 생성물에서 발견되는 성분 각각과 관련된 값에 따라 이들의 생성물의 함량을 변화시킬 수 있다.
프로필렌은 많은 수요가 있는, 매우 경질의 올레핀이다. 이것은 세계적으로 가장 크고 가장 급속하게 성장하는 합성 물질 및 열가소성 화합물들 중 다수에서 원료 물질로서 사용된다. 작동자들이 이윤을 최대화하려는 기회를 찾고자 함에 따 라 전통적인 FCC 유닛의 초점이 수송 연료로부터 떠나 석유화학 공급원료 생산을 향해 이동하고 있는 프로필렌에 대한 증가된 요건을 부합하기 위해, 정제업자들은 이들의 FCC 유닛에 대해 더욱더 의존하고 있다.
정제가 현존 유닛을 확장시킬 수 없다면, FCC 작동자들은 증가하는 경질 올레핀 생산에 대해 오히려 제한된 옵션들을 갖는다. 보고된 옵션들로는, a) 매트릭스를 공유하는 ZSM-5 및 큰 공극 제올라이트, 즉 일체형(integral) 촉매를 사용하는 FCC 공정, b) 추가의 ZSM-5 촉매를 사용하는 FCC 공정, c) 고도의 엄격한 크래킹 엄격한 조건 하에서 펜타실 제올라이트 상의 가스 오일로부터 크래킹된 가스의 생산이 포함된다.
1차 생성물인 가솔린이 정제시 관심사가 아니면, 정제는 상기 옵션(c)에 속하는 공정들을 선택할 수 있다. 이렇게 실시하는 경우, 정제는 전형적으로 반응의 반응기 온도 및 촉매 대 오일 비율을 증가시켜서 공급물을 작은 올레핀으로 과도하게 크래킹시킨다. 그러나, 이렇게 실시하는 경우, 정제에는 전통적인 FCC 가솔린 공정에 비해 통상의 촉매, 예컨대 Y 제올라이트의 양이 감소되도록 가해지고, Y 제올라이트가 증가된 양의 펜타실로 대체되도록 가해진다. 이는 많은 부분에서 Y 제올라이트의 수소 전달 성질, 및 Y 제올라이트의 존재 하에 올레핀의 증가된 포화도의 가능성 때문이다. 또한, Y 제올라이트의 존재 하에서의 더욱 엄격한 조건에서의 공정을 실시하게 되면, 코크스 생산 및 그와 관련된 문제점이 증가된다. 그러나, 이들 쟁점을 해결하기 위해 통상적인 촉매의 양을 감소시킨다는 것은 공급물을 가솔린 범위의 분자들로 효과적으로 크래킹시키는 촉매가 더욱 적어짐을 의미하며, 따라서 정제업자는 전형적으로 올레핀 수율을 증진하기 위해 더욱 엄격한 조건의 옵션을 선택할 경우 가솔린 수율을 희생시켜야 한다. 미국 특허 출원 공개 2005/0020867호를 참조한다.
FCC 유닛으로부터 가솔린 생산의 손실을 최소화시키고 또한 경질 올레핀의 생산을 최적화하여 프로필렌에 대한 전술된 요건과 관련된 값을 획득하고자 하는 정제의 경우, 이 정제는 흔히 통상의 큰 공극의 FCC 촉매가 혼입되는 옵션(b)을 채택한다. 가솔린 생산을 보존하면서 경질 올레핀의 생산을 최대화하기 위해 특정 수준에서 통상의 Y 제올라이트 크래킹 촉매와 조합되어 ZSM-5를 사용하고 있는 미국 특허 5,997,728호를 참조한다. 일반적으로, 이러한 시도들에서는 전형적으로 더욱 많은 ZSM-5계 첨가제를 첨가한다는 것은 예컨대 프로필렌 생산을 증가시킴을 의미하는 것이다. 그러나, 이러한 시도는 증가된 프로필렌을 가공하기 위한 전통적인 FCC 유닛의 능력이 제한되거나 또는 다르게는 유닛에 의해 생성되는 LPG를 가공하기 위해 유닛 내에 존재하는 습윤 가스 압축기에 의해 결정되기 때문에 제한된 영향력을 갖는다. 따라서, 상기 정제는 단지 예정된 양의 LPG 생산이 정제기의 습윤 가스 압축기의 용량 한도를 초과하지 않는 지점까지만 인벤토리(inventory)의 ZSM-5 함량을 증가시킬 것이다.
따라서, FCC 유닛을 운행시켜 경질 올레핀을 생산하는 정제업자, 특히 이들 FCC 유닛으로부터 주 생성물로서 가솔린을 생산하고자 하는 정제업자는, 현존 펜타실 촉매의 선택성과 비교할 때 유닛 LPG 베이스에 대한 올레핀 선택성, 예컨대 프로필렌 선택성을 증진시키는 촉매를 갖고자 할 것이다.
도 1은, 산화철 1중량% 미만을 갖는 ZSM-5-함유 촉매(촉매 Q)로부터의 수율과 비교되는, 전환율에 대한 본 발명(촉매 R)의 프로필렌 수율을 제시한다.
도 2는, 일정한 전환율에서 산화철 1중량% 미만을 갖는 ZSM-5-함유 촉매(촉매 Q)로부터의 선택성과 비교되는, LPG 수율에 대한 본 발명(촉매 R)의 프로필렌 선택성을 제시한다.
발명의 요약
FCC 공정으로 가솔린을 생성시키고 다른 시판 중인 촉매에 비해 올레핀 수율을 증가시키는 유동 가능한 촉매 조성물은, (a) 실리카/알루미나 골격을 갖는 펜타실 제올라이트, (b) 인(P2O5로서) 5중량% 이상, 및 (c) 상기 펜타실 골격 밖에 존재하는 산화철(Fe2O3으로서) 약 1% 이상을 포함하는 유동 가능한 촉매 조성물로서, 상기 인과 산화철의 백분율은 펜타실 제올라이트를 함유하는 입자의 양을 기준으로 한 것이며, 상기 조성물은 약 20 내지 약 200마이크론의 평균 입자 크기를 갖는다. 본 발명의 촉매 조성물은 바람직하게는 인 약 8중량% 이상, 더욱 바람직하게는 약 10중량% 이상을 포함한다. 산화철은 바람직하게는 약 1 내지 약 10%의 양으로 존재한다. 펜타실 골격 밖에 위치하는 산화철과 조합되는, 예컨대 촉매 입자의 매트릭스 내에 존재하는 첨가된 철과 조합되는 상기 양의 인이 포함된 촉매는, 특히 본 발명이 추가의 제올라이트, 예컨대 Y 제올라이트를 함유하는 촉매와 바람직하게는 약 15% 이상의 추가의 제올라이트의 수준에서 조합되는 경우, FCC에서의 올레핀의 증진된 수율을 생성시킬 뿐만 아니라, FCC 공정으로부터 허용 가능한 가솔린 수율을 생성시킨다.
따라서, 또한 본 발명은, (a) 반응 대역, 스트리핑 대역 및 재생 대역으로 구성된 접촉 크래킹 유닛(catalytic cracking unit)의 상기 반응 대역 내에 탄화수소 공급원료를 도입시키되, 상기 공급원료는 약 120℃의 초기 비점 내지 약 850℃의 종말 비점을 가짐을 특징으로 하는 단계; (b) 상기 공급원료를, 상기 반응 대역 내에서 약 400 내지 약 700℃의 온도에서, (i) 실리카/알루미나 골격을 갖는 펜타실 제올라이트, (ii) 인(P2O5로서) 5중량% 이상, 및 (iii) 펜타실 골격 밖에 존재하는 산화철(Fe2O3으로서) 약 1중량% 이상을 포함하는 유동 가능한 크래킹 촉매(여기서, 인 및 산화철의 백분율은 펜타실 제올라이트를 함유하는 입자의 양을 기준으로 함)와 접촉시킴으로써 접촉 크래킹시키는 단계; (c) 스트리핑 대역에서 스트리핑 유체를 사용하여, 회수되고 사용된 촉매 입자를 스트리핑시켜서 그로부터 일부 탄화수소 물질을 제거하는 단계; (d) 스트리핑 대역으로부터 스트리핑된 탄화수소 물질을 회수하고, 스트리핑되고 사용된 촉매 입자를 재생기 또는 재생 대역에 순환시키는 단계; (e) 상기 크래킹 촉매를 재생 대역에서 상기 촉매 상의 상당량의 코크스와 임의의 첨가된 연료 성분을 연소 제거함으로써 재생시켜, 재생된 촉매를, 접촉 크래킹 반응기를 약 400 내지 약 700℃의 온도로 유지시킬 온도로 유지시키는 단계; 및 (f) 상기 재생된 고온 촉매를 반응 대역에 재순환시키는 단계를 포함하는 신규 접촉 크래킹 방법을 포함한다.
전술된 펜타실 제올라이트를 추가의 제올라이트-함유 크래킹 촉매와 함께 조합하는 경우, 전술된 크래킹 방법은 전형적인 FCC 조건 하에 증진된 수율의 프로필렌을 생성시키고, LPG 단위당 프로필렌 수율로서 정의된 프로필렌의 선택성이 다른 펜타실계 촉매를 사용하는 공정으로부터 선택성보다 높다.
발명의 상세한 설명
본 발명은 FCCU 내에 유지될 수 있는 형태로 존재해야 한다. FCC 촉매는 전형적으로 제올라이트를 함유하며, 이는 결정 골격 내의 규소와 알루미늄의 산화물로 구성된 미세 다공성 분말 물질이다. 특정 예에서, 다른 원소들이 또한 소량으로 존재할 수 있다. 제올라이트는 전형적으로 매트릭스 및/또는 결합제 내에 혼입되며, 미립자화된다. 미립자는 가스로 통기되는 경우, 미립자화된 촉매 물질은 액체와 같이 거동하는 유동-유사 상태에 이른다. 이 성질은, 촉매가 탄화수소 공급원료와 접촉하는 것을 증진시키고, 반응기와 전체 공정의 다른 유닛들(예컨대 재생기) 사이로 순환되게 허용한다. 그러므로, 용어 "유체"는 산업에서 이 물질을 기재하기 위해 채택된 것이다.
펜타실
이 발명에 적합한 펜타실은 구조의 골격 내에 5원 고리를 갖는 제올라이트 구조를 포함한다. 상기 골격은 사면체 관계로 실리카와 알루미나를 포함한다. 바람직한 실시양태에서, 이 발명의 촉매 조성물은 ZSM-5 또는 ZSM-11의 X선 회절 패턴을 갖는 하나 이상의 펜타실을 포함한다. 적합한 펜타실은 참고로 그 내용을 인용하고 있는 미국 특허 5,380,690호에 기재된 것을 포함한다. 시판 중인 합성 현태의 선택적 제올라이트가 또한 적합하다.
바람직한 펜타실은 일반적으로 1 내지 12의 제한지수(Constraint Index)를 갖는다. 제한지수 시험에 관한 상세한 내용은 문헌 [J. Catalysis, 67, 218-222(1981)] 및 미국 특허 4,711,710호에 제공되며, 이들 양자 모두는 본원에 참고로 인용되고 있다. 이러한 펜타실의 예로는 중간 공극, 예컨대 공극 크기 약 4 내지 약 7Å의 제올라이트가 있다. ZSM-5(미국 특허 3,702,886호 및 Re. 29.948) 및 ZSM-11(미국 특허 3,709,979호)이 바람직하다. 이들 합성 펜타실의 제조방법은 본 기술분야에 공지되어 있다. 펜타실의 바람직한 실시양태는 비교적 낮은 실리카 대 알루미나 몰비(SiO2/Al2O3), 예컨대 100:1 미만, 바람직하게는 50:1 미만의 몰비를 갖는다. 이 발명의 바람직한 실시양태는 30:1의 실리카 대 알루미나 비율을 갖는다. 펜타실은 또한 금속 양이온으로 교환될 수 있다. 적합한 금속은 본원에 그 내용을 참고로 인용하고 있는 미국 특허 출원 공개 2004/011029호에 기재된 금속 도판트를 포함한다. 요약하면, 이들 금속은 알칼리 토금속, 전이 금속, 희귀 토금속, 인, 붕소, 귀금속 및 이들의 조합일 수 있다.
펜타실은 일반적으로 이러한 펜타실을 함유하지 않은 통상의 크래킹 제올라이트계 촉매와 비교하여 올레핀 수율을 증진시키기에 충분한 양으로 존재한다. 일반적으로, 본 발명은 촉매 조성물의 약 0.1 내지 약 70%의 범위에서 펜타실을 포함한다. 최대 프로필렌이 요구되는 특정 실시양태에서, 펜타실 대 존재하는 임의의 통상적인 크래킹 제올라이트계 촉매의 비율이 0.25이도록 하는 펜타실 함량을 갖는 것이 바람직하다. 상당 양의 모든 통상의 제올라이트 촉매와 펜타실을 함유하는 촉매 조성물은 특히 촉매가 또한 희귀 토 및 매트릭스 표면적을 포함하는 경우 증진된 올레핀 수율을 제공한다. 본 발명의 특정의 바람직한 실시양태는 펜타실 약 0.25 내지 약 35중량%를 포함하며, 더욱 전형적으로 펜타실 함량은 촉매 조성물의 약 0.5 내지 약 20중량%의 범위로 존재한다.
인
이 발명에 사용되는 인은 펜타실을 안정화시키도록 선택된다. 이는 P2O5로서 평가된다. 특정 이론에 고정되지 않고서, 인은 펜타실의 알루미나 산성 부위들과 반응하며, 이로 인해 전형적인 FCC 조건 하 또는 더욱더 엄격한 조건 하에서 사용하는 경우에 발생할 수 있는 임의의 디알루미네이션(dealumination)에 대해 상기 부위를 안정화시키는 것으로 생각된다. 인은 펜타실을 함유하는 촉매 입자들을 형성하기 전에 펜타실에 첨가될 수 있다. 이 발명에 인의 공급원으로서 적합한 인-함유 화합물로는 인산(H3PO4), 아인산(H3PO3), 인산의 염, 아인산의 염 및 이들의 혼합물이 포함될 수 있다. 모노암모늄 포스페이트 (NH4)H2PO4, 다이암모늄 포스페이트 (NH4)2HPO3, 모노암모늄 포스파이트 (NH4)H2PO3, 다이암모늄 포스파이트 (NH4)2HPO3 및 이들의 혼합물도 또한 사용될 수 있다. 다른 적합한 인 화합물은 WO 98/41595호에 기재되어 있으며, 이의 내용은 본원에 참고로 인용되고 있다. 그 화합물들로는 포스핀, 포스폰산, 포스포네이트 등을 들 수 있다.
인은 본 발명의 제조 동안 펜타실을 함유하는 입자를 기준으로 인의 양이 약 5 내지 24중량%, 바람직하게는 8중량% 이상, 더욱 바람직하게는 10중량% 이상일 수 있는 양으로 첨가된다.
산화철
철은 본 발명에 존재하는 펜타실-함유 입자 1중량% 이상의 양으로 본 발명에 존재한다. 촉매 조성물에 대한 본 발명의 전형적인 용도에서는 산화철 약 1 내지 약 10%를 포함하는 것이 바람직하다.
앞서 언급된 철은 펜타실 골격 밖에 존재하는 철이다. "펜타실 골격 밖"이라는 것은 실리카/알루미나 사면체 구조의 좌표 밖에 존재하는 철을 의미한다. 즉, 앞서 언급한 철은 펜타실의 구조 골격 내에 존재하는 임의의 철과 분리되는 것이며 이에 부가되는 것이다. 그러나, 이 발명의 철은 골격의 산 부위와 관련된 철, 예컨대 부위 상에서 교환되는 양이온으로서의 철을 포함할 수 있다.
따라서, 이 발명의 철은 전형적으로 촉매 매트릭스 또는 결합제 중에 발견되며, 그 뿐만 아니라 펜타실의 공극 구조 내에서 발견된다. 사실상, 철은 일반적으로 본 발명을 구성하는데 사용되는 다른 원료 물질에 별도로 첨가되며 그와 조합되어 첨가되는 철이다. 철이 본원에서 산화철(즉, Fe2O3)로서 기재되지만, 조성물 중의 철은 다른 형태, 예컨대 인산철의 형태로서 존재할 수 있는 것으로도 또한 생각된다. 그러나, 실제 형태는 철이 본 발명의 촉매에 도입되는 방법에 따라 달라진다. 예를 들면, 철은 이것이 불용성 산화철로서 첨가되는 실시양태에서 산화철의 형태로 존재할 수 있다. 반면, 철이 수용성 염으로서 첨가되면, 철은 음이온과 반응하여 예컨대 인산철을 형성하며, 이 때 제2철 할라이드는 인산을 함유하는 분무 건조기 공급 혼합물에 첨가된다. 그럼에도 불구하고, 산화철은 본 발명의 철 부분을 크게 반영하도록 선택되는데, 이는 산업에서 철 및 다른 금속의 함량을 측정하는데 전형적으로 사용되는 분석 방법들이 전형적으로 그들의 산화물에 대한 결과를 알려주기 때문이다.
선택 성분들
촉매 조성물은 또한 바람직하게는 매트릭스를 함유하는데, 이는 FCC 공정의 생성물을 개질시키는 것과 관련된 활성, 특히 전술된 펜타실이 작용하는 가솔린 범위의 올레핀 분자들을 생성시키는 활성을 갖는 무기 산화물이다. 매트릭스로서 적합한 무기 산화물은 실리카, 실리카-알루미나, 마그네시아, 보리아, 티타니아, 지르코니아 및 이들의 혼합물과 같은 비제한적인 비제올라이트 무기 산화물을 포함한다. 매트릭스는 몬트모릴로나이트, 카올린, 할로이사이트, 벤토나이트, 아타펄가이트 등과 같은 여러 가지 공지된 점토 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 미국 특허 3,867,308호, 미국 특허 3,957,689호 및 미국 특허 4,458,023호를 참고한다. 다른 적합한 점토는 점토의 표면적을 증가시키도록 산 또는 염기에 의해 용해되는 것, 예컨대 BET에 의해 측정될 때 약 50 내지 약 350m2/g로 점토의 표면적을 증가시키는 것을 포함한다. 미국 특허 4,843,052호를 참고한다(산 용해된 점토). 매트릭스 성분은 촉매 내에 0 내지 약 60중량% 범위의 양으로 존재할 수 있다. 특정 실시양태에서, 알루미나가 사용되며, 이는 전체 촉매 조성물의 약 10 내지 약 50중량%를 차지할 수 있다.
적합한 매트릭스는 또한 경질 카올린 점토 또는 "회색" 점토로 종종 지칭되는 철-함유 점토를 포함한다. 후자의 용어가 종종 사용되는데, 이는 이들 경질 카올린 점토가 회색 색조 또는 칼라를 갖기 때문이다. 미국 특허 6,696,378호를 참고한다. 경질 카올린 점토는 상당한 철 함량, 통상적으로 Fe2O3 약 0.6 내지 약 1중량%를 갖는 것으로 보고되어 있다. 회색 점토를 함유하는 실시양태에서, 그 안의 철 함량은 이 발명을 구성하는데 사용된 산화철의 일부로서 포함될 수 있다. 그러나, 본 발명에 전형적으로 사용된 철의 함량, 및 이들 점토 중의 철이 쉽게 반응하지 않는 형태로 존재하는 사실로서 가정하면, 이러한 점토를 사용하는 경우 본 발명의 구성하기 위해 추가의 철 공급원을 사용하는 것이 바람직할 것이다.
매트릭스는 통상적으로 입자로서 촉매를 배합하는 경우 촉매 내에 제공 및 혼입된다. 펜타실-함유 입자와 추가의 제올라이트의 블렌드로부터의 조성물, 예컨대 Y형 제올라이트-함유 입자를 제조하는 경우, 매트릭스는 한 세트 또는 모든 세트의 입자에 첨가된다. 약 25m2/g 이상, 바람직하게는 45 내지 130m2/g의 표면적을 제공하는 매트릭스를 선택하는 것이 바람직하다. 매트릭스 표면적은 ASTM 4365-95에 기초한 t-플롯 분석을 사용하여 측정될 수 있다. 추가의 제올라이트를 함유하는 입자가 전술된 높은 표면적 매트릭스를 포함하는 것이 특히 바람직하다. 촉매 조성물의 전체 표면적은 일반적으로 미처리시 또는 4시간 동안 100% 스팀에서 816℃[1500℉]에서 처리될 때 약 130m2/g 이상이다. 전체 표면적은 BET를 사용하여 측정될 수 있다.
선택적 결합제에 적합한 물질로는 무기 산화물, 예컨대 알루미나, 실리카, 실리카 알루미나, 알루미늄 포스페이트, 및 당해 분야에 공지된 다른 금속계 포스페이트가 포함된다. 알루미늄 클로로하이드롤이 또한 결합제로서 사용될 수 있다. 알루미늄 포스페이트 이외의 금속 포스페이트 결합제를 사용하는 경우, 금속은 IIA족 금속, 란타나이드 시리즈 금속, 예컨대 스칸듐, 이트리움, 란타늄 및 전이 금속으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 특정 실시양태에서, VIII족 금속 포스페이트가 적합하다. 금속 포스페이트의 제조방법은 당해 분야의 숙련자에게 잘 공지되어 있으며, 참고로 그 내용을 인용하고 있는 2004년 4월 2일자 출원된 계류 중인 미국 특허출원 10/817,069호에 기재되어 있다. 적합한 알루미늄 포스페이트 결합제는 미국 특허 5,194,412호 및 5,286,369호에 개시되어 있다.
제조
본 발명의 제조방법은 다음의 일반 공정들을 포함하지만 이에 국한되지 않는다. (1) 선택된 펜타실을 철로 이온 교환 또는 함침시킨 후, 이온 교환된 또는 함침된 제올라이트를 앞서 언급된 선택적 성분들 내에 혼입시켜서 그로부터 촉매를 형성시키는 공정. (2) 철 공급원을 펜타실 및 선택적 성분들과 동시에 조합시킨 후, 목적하는 촉매를 형성시키는 공정. (3) 펜타실-함유 촉매를 통상적인 방식으로 제조하고, 예컨대 펜타실 및 앞서 언급된 선택적 성분들을 형성시키고, 이어서 상기 형성된 촉매 입자를 이온 교환에 가하여 철을 포함시키는 공정. (4) (3)에서 언급된 바와 같되, 촉매 입자를 예컨대 초기 습식법을 통해 철로 함침시키는 것을 제외한, 통상의 촉매를 제조하는 공정.
분무 건조는 전술된 방법들 중 임의의 것으로 사용될 수 있는 하나의 방법이다. 예를 들면, (1)의 교환된 펜타실을 물 중에서 선택적 성분들과 조합시킨 후, 생성된 슬러리는 약 20 내지 약 200마이크론, 바람직하게는 20 내지 약 100마이크론의 평균 입자 크기를 갖는 입자 내로 분무 건조될 수 있고, 이어서 생성된 촉매 미립자는 통상의 조건 하에 가공된다.
상기 방법들 중 임의의 것에서의 철의 공급원은 철 염의 형태로 존재할 수 있으며, 클로라이드, 플루오라이드, 브로마이드 및 요오다이드와 같은 할라이드 철(제1철 또는 제2철, 또는 둘다)을 포함하지만 이에 국한되지 않는다. 철 카본에이트, 설페이트, 포스페이트, 나이트레이트 및 아세테이트가 또한 철의 적합한 공급원이다. 철의 공급원은 수계인 것이 바람직하며, 철은 약 1 내지 약 30%의 농도에서 교환 용액 중에 존재할 수 있다. 교환 방법을 통해 철을 혼입하는 경우, 통상적으로 제올라이트 상에 존재하는 교환 부위의 15% 이상이 철 양이온과 교환되도록 교환되는 것이 바람직하다. 철은 또한 고상 교환 방법을 통해 혼입될 수 있다.
방법(1) 또는 방법(4)을 사용하여 펜타실 또는 펜타실-함유 촉매를 함침하는 경우, 철 공급원, 통상적으로 수용액 중의 철 공급원은 초기 습식법까지 펜타실 분말 또는 촉매 입자에 첨가된다. 전형적인 함침을 위한 철의 농도는 0.5 내지 20%의 범위로 존재한다.
방법(1) 및 (2)를 위한 철의 공급원은 또한 산화철(제1철 또는 제2철)과 같은 철의 형태로 존재할 수 있으며, 여기서 상기 공급원은 가용적일 필요가 없고/없거나, 용해도는 철 공급원이 첨가되는 매질의 pH에 따라 달라진다. 이후 실시예에서 제시되는 바와 같이, 비교적 불용성인 산화철이 발명을 구성하는데 사용되는 경우에도, 프로필렌 선택성 이점이 획득된다.
앞서 언급되는 바와 같이, 전술된 선택적 성분들 중 하나는 철을 함유할 수 있으며, 이로 인해 이러한 물질은 철의 공급원으로서, 주요 또는 보충 공급원으로서 제공될 수 있다. 이러한 물질 중 하나는 앞서 언급된 철-함유 카올린 점토이다.
매트릭스 및 결합제가 포함된 경우, 이들 물질은 분잔액, 고체 및/또는 용액으로서 펜타실 혼합물에 첨가된다. 적합한 점토 매트릭스는 카올린을 포함한다. 적합한 분산 가능한 졸은 당해 분야에 공지되어 있는 알루미나 졸 및 실리카 졸을 포함한다. 적합한 알루미나 졸은 강산을 사용하여 알루미나를 펩타이즈화함으로써(peptize) 제조된 것들이다. 특히 적합한 실리카 졸은 더블유.알. 그레이스 앤드 캄파니-콘.(W.R. Grace & Co.-Conn.)으로부터 입수 가능한 루독스(Ludox)(등록상표) 콜로이드 실리카를 포함한다. 특정 결합제, 예컨대 알루미늄 클로로하이드롤과 같이 결합제 전구체로부터 형성된 것들은, 상기 결합제 전구체의 용액을 혼합기 내에 도입함으로써 생성되며, 이후 결합제는 분무 건조되고/되거나 추가로 가공됨에 따라, 예컨대 하소시킴에 따라 형성된다.
촉매 조성물은 바람직하게는 FCC 공정에서 전형적으로 발견되는 조건들을 견디기에 적합한 내마멸성을 갖는다. 이러한 성질을 갖도록 촉매를 제조하는 것은 당해 분야에 공지되어 있으며, 이 성질은 흔히 데이비슨 마멸지수(Davison Attrition Index)를 사용하여 측정된다. 본 발명의 데이비슨 마멸지수(DI)를 측정하기 위해서는, 시료 촉매 7.0cc를 스크리닝하여 0 내지 20마이크론 범위의 입자를 제거한다. 그 다음, 이들 잔여 입자는, 습윤(60%) 공기의 공기 제트가 1시간 동안 21리터/분으로 통과되는 정밀한 구멍의 오리피스를 갖춘 경화강 제트 컵에서 접촉된다. DI는 초기에 존재하는 20마이크론 초과의 양에 대한 시험 동안에 발생된 0 내지 20마이크론 미세분(fine)의 백분율, 즉 하기 식으로서 정의된다.
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DI수가 작을수록, 촉매의 내마멸성은 커진다. 상업적으로 입수 가능한 내마멸성은 약 20 미만, 바람직하게는 10 미만, 가장 바람직하게는 5 미만의 DI에 의해 나타내진다.
본 발명의 펜타실-함유 촉매가 일단 제조되면, 본 발명은 촉매 인벤토리의 100%를 구성하는데 사용될 수 있거나, 촉매 인벤토리에 첨가제로서, 예컨대 "올레핀 첨가제"로서 첨가될 수 있거나, 또는 추가의 제올라이트계 크래킹 촉매로 조합되어 주요 크래킹 촉매를 형성할 수 있다. 일반적으로, 펜타실-함유 촉매 입자는 전체 촉매 인벤토리의 0.5 내지 약 80중량%, 바람직하게는 약 1 내지 약 60중량%, 바람직하게는 약 1 내지 약 30중량%를 차지할 수 있다.
추가의 제올라이트계 크래킹 촉매
전술된 추가의 제올라이트계 크래킹 촉매는 탄화수소 전환 공정에서 촉매 활성을 갖는 임의의 제올라이트일 수 있다. FCC 공정에서 크래킹 탄화수소에 적합한 제올라이트가 특히 바람직하다. 전형적으로, 제올라이트는 0.7nm 이상의 개구부를 갖는 공극 구조를 특징으로 하는 큰 공극 크기를 가질 것이다.
적합한 큰 공극 제올라이트는 결정질 알루미노-실리케이트 제올라이트, 예컨대 합성 파우자사이트(faujasite), 즉 Y형 제올라이트, X형 제올라이트 및 제올라이트 베타, 그 뿐만 아니라 열처리된(하소된) 및/또는 이들의 희토류 교환된 유도체를 포함한다. 특히 적합한 제올라이트는 하소된 희토류 교환된 Y형 제올라이트(RCEY)를 포함하며, 이의 제조방법은 미국 특허 3,402,996호에 개시되고, 극도로 안정한 Y형 제올라이트는 미국 특허 3,293,192호에 개시되고, 뿐만 아니라 다양한 부분적 교환된 Y형 제올라이트는 미국 특허 3,607,043호 및 3,676,368호에 개시되어 있다. 다른 적합한 큰 공극 제올라이트는 MgUSY, ZnUSY, MnUSY, HY, REY, CREUSY, REUSY 제올라이트 및 이들의 혼합물을 포함한다. 이 발명의 제올라이트는 미국 특허 4,764,269호에 개시된 바와 같이 분자체, 예컨대 SAPO 및 ALPO와 블렌딩될 수 있다.
표준 Y형 제올라이트는 소듐 실리케이트 및 소듐 알루미네이트의 결정화에 의해 상업적으로 제조된다. 이 제올라이트는 디알루미네이션에 의해 USY형으로 전환될 수 있으며, 이는 모(parent) 표준 Y 제올라이트 구조의 규소/알루미늄 원자비를 증가시킨다. 디알루미네이션은 스팀 하소 또는 화학적 처리에 의해 달성될 수 있다. 추가의 제올라이트계 크래킹 촉매는 또한 제올라이트 Y를 형성하도록 동일반응계에서 "제올라이트화된" 크래킹 미세구로부터 형성될 수 있다. 요약하면, 제올라이트 Y는 미세구를 180℉(82℃)에서 부식성 용액에 접촉시킴으로써 하소된 점토 미세구로부터 형성된다. 문헌 ["Commercial Preparation and Characterization of FCC Catalysts", Fluid Catalytic Cracking: Science and Technology, Studies in Surface Science and Catalysis, Vol. 76, p. 120 (1993)].
본 발명에 사용될 수 있는 희토류 교환된 제올라이트는 이온 교환에 의해 제조되며, 그 도중 제올라이트 구조에 존재하는 소듐 원자는 다른 양이온, 통상적으로 희토류 금속 염, 예컨대 세륨, 란타늄, 네오디뮴, 천연 희토류 및 이들의 혼합물의 염들의 혼합물로서 교체되어서 REY 및 REUSY 등급을 각각 제공한다. 이들 제올라이트는 하소에 의해 추가로 처리되어 전술된 CREY 및 CREUSY 유형의 물질을 제공할 수 있다. MgUSY, ZnUSY 및 MnUSY 제올라이트는, 마그네슘, 아연 또는 망간이 REUSY를 형성하는데 사용된 희토류 금속 염에 특히 사용되는 것을 제외하고는, REUSY의 형성에 대해 앞서 기재된 바와 동일한 방식으로 Mg, Zn 또는 Mn의 금속 염 또는 이들의 혼합물을 사용함으로써 형성될 수 있다.
바람직한 신선한(fresh) Y-제올라이트의 유닛 셀 크기는 약 24.35 내지 24.7Å이다. 제올라이트의 유닛 셀 크기(UCS)는 ASTM D3942의 절차 하에서 X선 분석에 의해 측정될 수 있다. 통상적으로, 제올라이트 내의 규소 및 알루미늄 원자의 상대 양과 이의 유닛 셀의 크기 사이의 직접적 관계가 존재한다. 이 관계는 문헌 [Zeolite Molecular Sieves, Structural Chemistry and Use(1974) by D.W. Breck at Page 94]에 충분하게 기재되어 있으며, 이 교시내용은 본원에 참고로 인용하고 있다. 제올라이트 자체 및 유체 크래킹 촉매의 매트릭스가 통상적으로 실리카 및 알루미나를 함유할지라도, 촉매 매트릭스의 SiO2/Al2O3 비율은 제올라이트의 것과 혼돈되어서는 안된다. 평형 촉매가 X선 분석에 가해지는 경우, 오직 그 안에 함유된 결정질 제올라이트의 UCS를 측정하게 된다.
Y 제올라이트의 유닛 셀 크기 값은 또한 이것이 FCC 재생기의 환경(environment)에 가해지고 결정 구조로부터의 알루미늄 원자의 제거로 인해 평형에 도달함에 따라 감소한다. 따라서, FCC 인벤토리 내의 Y 제올라이트가 사용됨에 따라, 그의 골격 Si/Al 원자비는 약 3:1로부터 약 30:1까지 증가한다. 이에 상응하게, 유닛 셀 크기는 셀 구조로부터의 알루미늄 원자의 제거에 의해 초래되는 수축으로 인해 감소된다. 바람직한 평형 Y 제올라이트의 유닛 셀 크기는 24.22Å 이상, 바람직하게는 24.24 내지 24.50Å, 더욱 바람직하게는 24.24 내지 24.40Å이다.
일반적으로, 추가의 제올라이트계 크래킹 촉매의 양은 가솔린 범위 내의 분자를 제조하는데 충분한 양으로 존재한다. 예를 들면, 이 발명은 약 15 내지 약 75중량% 추가의 제올라이트, 예컨대 Y형 제올라이트를 포함하지만, 단 특정 양은 목적하는 활성의 양에 따라 달라진다. 더욱 전형적인 실시양태는 약 15 내지 약 60%의 추가 제올라이트계 크래킹 촉매를 포함하며, 더욱더 전형적인 실시양태는 약 20 내지 약 45%의 추가 제올라이트계 크래킹 촉매를 포함한다. 일반적으로, 예컨대 증가하는 양의 Y 제올라이트는 가솔린 수율을 증진시키며, 이는 다시 올레핀으로 전환하는 펜타실에 대한 분자를 제공한다. 특정 실시양태에서, 본 발명은 추가의 제올라이트에 의해 생성된 가솔린이 제올라이트에 의해 추가로 올레핀으로 크래킹되도록 하는 양의 추가 제올라이트를 함유한다.
바람직하지 않을지라도, 일체형 촉매 입자로서도 공지되어 있는 펜타실 및 추가의 제올라이트계 크래킹 촉매는 동일한 입자 중에 존재하도록 제조될 수 있다. 일체형 촉매를 제조하기 위해, 매트릭스는 전술된 농도로 펜타실 제올라이트와 Y형 제올라이트의 블렌드에 첨가될 수 있으며, 이후 매트릭스/제올라이트 혼합물은 분무 건조되어 제올라이트 모두가 점점 일체형으로 되는 입자를 형성하게 된다. 다른 일체형으로 된 실시양태는 별도로 제조된 펜타실 또는 Y형 제올라이트 입자를 다른 것을 위해 분무 건조기 공급물 내에 혼입시키는 것을 포함한다. 일반적으로, 일체형 촉매는 별도로 제조된 촉매들의 조합에 비해 감소된 활성을 나타낼 수 있으며, 따라서 이는 전형적으로 바람직하지 않다.
일체형으로 된 입자를 제조하는 경우, 추가의 제올라이트계 촉매와 인의 접촉을 최소화시키는 것이 예컨대 추가의 제올라이트가 제올라이트 Y인 경우에 요구된다. 예를 들면, 제올라이트 Y는 증가된 수준의 인과 접촉하는 경우 비활성화될 수 있다. 따라서 이러한 실시양태를 제조하는 경우, 이에 추가의 제올라이트계 촉매를 혼입시키기 전에 펜타실을 인으로 안정화시키는 것이 일반적으로 바람직하다. 이렇게 실시하는 경우, 최종 촉매를 제조하기 위해 더욱 적은 양의 인이 사용될 수 있으며, 이러한 실시양태는 일반적으로 일체형으로 된 촉매의 전체 중량을 기준으로 0.01 내지 약 5중량%의 인(P2O5)을 함유할 수 있다.
FCC 공정
이 발명의 촉매는, 탄화수소 공급원료가 첨가된 수소의 부재 하에서 더욱 낮은 분자량 화합물(즉, 가솔린)로 크래킹되는 통상의 FCC 공정에서 사용하기에 특히 적합하다. 전형적인 FCC 공정은 유체 크래킹 촉매 입자의 존재 하에서 크래킹 반응기 유닛(FCCU) 또는 반응기 스테이지에서 탄화수소 공급원료를 크래킹시켜서 액체 및 기체 생성물 스트림을 생성시킨다. 생성물 스트림은 제거되고, 촉매 입자는 후속적으로 입자가 산화 분위기에 노출되어 재생되는 재생기 스테이지에 통과되어서 오염물을 제거한다. 그 다음, 재생된 입자는 크래킹 대역으로 역으로 순환되어서 탄화수소 크래킹을 추가로 촉진시킨다. 이 방식으로, 촉매 입자의 인벤토리는 전체 크래킹 공정 동안 크래킹 스테이지와 재생기 스테이지 사이로 순환된다.
이 발명의 촉매는 전술된 공정을 작동시키는 모드를 변화시키지 않고서 FCCU에 첨가될 수 있다. 촉매는 크래킹 스테이지, 크래킹 장치의 재생 스테이지 또는 임의의 다른 적합한 지점에 직접 첨가될 수 있다. 촉매는 순환 촉매 입자 인벤토리에 첨가될 수 있지만, 크래킹 공정은 진행 중이거나, 또는 이들은 FCC 작동의 개시에서 인벤토리 중에 존재할 수 있다. 예를 들면, 이 발명의 조성물은 현존 평형 촉매 인벤토리를 신선한 촉매로 교체하는 경우 FCCU에 첨가될 수 있다. 신선한 촉매에 의한 평형 제올라이트 촉매의 교체는 보통 비용 대 활성에 기초하여 실시된다. 정제업자는 통상적으로 목적하는 탄화수소 생성물 분획에 대해 인벤토리에 신선한 촉매를 도입하는 비용의 균형을 잡는다. FCCU 반응기 조건 하에, 탄화수소 반응은 반응기 내에 도입된 석유 탄화수소 공급원료의 분자 크기 감소를 초래한다. 신선한 촉매가 FCCU 내에서 균형을 잡음에 따라, 반응 도중에 생성된 공급원료 오염물의 침적 및 엄격한 재생 작동 조건과 같은 다양한 조건들에 노출된다. 따라서, 평형 촉매는 높은 수준의 금속 오염물을 함유하고, 어느 정도 낮은 활성을 나타내고, 제올라이트 골격 내에 낮은 알루미늄 원자 함량을 갖고, 신선한 촉매와 다른 물리적 성질들을 가질 수 있다. 보통의 작동에서, 정제업자는 재생기로부터의 소량의 평형 촉매를 회수하고, 이를 신선한 촉매와 교체하여 순환 촉매 인벤토리의 품질(예컨대 이의 활성 및 금속 함량)을 제어한다.
이 발명을 사용하는 경우, FCC 유닛은 통상의 조건들을 사용하여 진행될 수 있으며, 여기서 반응 온도는 약 400 내지 700℃이며, 재생은 약 500 내지 900℃의 온도에서 발생한다. 특정 조건은 처리되는 석유 공급원료, 요구되는 생성물 스트림 및 정제업자에게 잘 공지된 다른 조건들에 따라 달라진다. 예를 들면, 경질 공급원료는 더욱 낮은 온도에서 크래킹될 수 있다. 촉매(즉, 인벤토리)는 접촉 크래킹 반응과 재생 사이로 연속적인 방식으로 유닛을 통해 순환하면서, 반응기 내에서 평형 촉매를 유지시킨다. 본 발명의 특정 실시양태에서는 어느 정도 엄격한 조건에서 작동하는 유닛에서 효과적인 것으로 나타났다.
본 발명은 펜타실-함유 촉매를 사용하는 다른 크래킹 공정에 사용될 수 있다. 통상의 조건에서 실시되는 FCC 공정에 사용하도록 디자인될지라도, 본 발명은 때로는 더욱 엄격한 다른 작동에 사용될 수 있다. 이들 공정은 딥 접촉 크래킹(DCC), 촉매 열분해 공정(CPP) 및 울트라 접촉 크래킹(UCC)으로서 공지된 것들을 포함한다. 이들 공정을 위한 조건들, 및 전형적인 FCC 조건들은 하기 표에 열거된다.
FCC DCC CPP UCC
온도, ℃ 500-550 505-575 560-650 550-570
촉매/오일 5 내지 10 9 내지 15 15-25 18 내지 22
압력, 기압 1 내지 2 0.7 내지 1.5 0.8 1 내지 4
스팀 희석, 공급물의 중량% 1 내지 5 10 내지 30 30 내지 50 20 내지 35
WHSV 125-200 0.2-20 NR* 50 내지 80
*NR=보고되지 않음
당해 분야의 숙련자에게 공지된 것들은 이러한 공정이 본 발명과 함께 사용될 수 있는 경우에 친숙하다. 본 발명이 이러한 공정들에 사용되는 경우, 본 발명에 대한 특정 변형이 요구될 수 있다. 예를 들면, 이들 공정에서 조성물의 효율을 최적화시키기 위해 활성 및 마멸의 변형이 요구될 수 있다. 이러한 변형은 당해 분야의 숙련자에게 공지되어 있다.
본 발명은 다양한 탄화수소 공급원료를 크래킹시키는데 사용될 수 있다. 전형적인 공급원료는 초기 비점이 약 120℃[250℉]를 넘고 50% 지점이 약 315℃[600℉]이고 종말 비점이 적어도 약 850℃[1562℉]인 가스 오일(예컨대 경질, 중급 또는 중질 가스 오일)를 전부 또는 일부 포함할 수 있다. 공급원료로는 또한 딥컷(deep cut) 가스 오일, 진공 가스 오일, 열매체유(thermal oil), 잔유, 사이클스톡(cycle stock), 호울탑크루드(whole top crude), 타르샌드유, 혈암유(shale oil), 합성 연료, 및 석탄, 타르, 피치, 아스팔트의 파괴적 수소화로부터 유래되는 중질 탄화수소 분획, 전술한 것 중의 어느 것으로부터 유래되는 수처리 공급원료 등을 들 수 있다. 인식되어 있는 바와 같이, 약 400℃를 넘는 고비점 석유 분획의 증류는 열분해를 피하기 위해 진공 하에서 수행되어야 한다. 여기서 사용되는 비점은 편의상 대기압으로 보정된 비점으로 환산하여 표시한다. 종말 비점이 약 700℃ 이하이고 심지어 금속 함량이 높은 잔유 또는 딥컷 가스 오일도 또한 본 발명을 사용하여 크래킹될 수 있다.
프로필렌 수율에서의 개선은 공급원료 및 FCC 조건에 따라 달라지지만, 전형적인 공급원료 및 75% 전환율에서 진행하는 통상적인 진행 FCC 유닛에서 본 발명을 사용하면, 본 발명의 촉매 조성물이 아닌 촉매를 사용하는 방법과 비교할 때, 공급원료를 기준으로 0.1% 이상, 바람직하게는 3% 이상, 가장 바람직하게는 7% 이상의 개선된 프로필렌 수율을 나타낼 수 있다. 본 발명의 방법을 이용하는 공정들로부터의 LPG 수율은, 본 발명의 촉매 조성물이 아닌 촉매를 사용하는 방법과 비교할 때, 공급원료의 0.1중량% 이상, 바람직하게는 5중량% 이상, 가장 바람직하게는 약 12중량% 이상일 수 있다. 더욱 예기치 않게도, 본 발명은 다른 촉매보다 많은 프로필렌에 대한 선택성을 나타낸다. 본 발명은, 본 발명의 촉매 조성물이 아닌 촉매를 사용하는 방법과 비교할 때, 단위 LPG당 프로필렌 수율로서 정의되는 프로필렌의 선택성을 2% 이상으로 증가시키며, 이로 인해 정제에서 그의 습식 가스 압축기에 대한 소정의 LPG 용량으로 다른 압축기를 부가하지 않고서 프로필렌 생산을 증가시키는 옵션을 허용하게 되는 것으로 나타났다. 따라서, 이들 수율은 통상의 FCC 유닛을 변형시키기 위해 자본 지출을 크게 증가시키지 않고서 달성될 수 있거나, 또는 극도의 엄격한 조건에서 유닛을 진행시킬 필요가 없을 수 있다. 전술된 수율 데이터는 데이비슨 순환 라이저 상에서 진행된 시험들에 기초한 것이며, 이들의 작동 조건은 이하 기재된다.
본 발명 및 그의 이점을 추가로 설명하기 위해, 하기 특정 실시예들이 제시된다. 실시예는 예시를 목적으로 제공하는 것으로서 여기에 첨부된 청구의 범위를 한정하는 것은 아니다. 본 발명은 실시예에 개시된 특정 상세 내용에 국한되지 않는 것으로 이해되어야 한다.
실시예에서의 모든 부 및 백분율, 및 명세서에서 고체 조성물 또는 농도를 언급하는 나머지 부분은 달리 언급되지 않는 한 중량을 기준으로 한다. 그러나, 가스 조성물을 언급하는 실시예에서 모든 부 및 백분율, 및 명세서에서 나머지 부분은 달리 언급되지 않는 한 몰량 또는 부피를 기준으로 한다.
명세서 또는 청구의 범위에서 인용되는 임의 범위의 숫자들, 예컨대 특정 세트의 성질, 측정 단위, 조건, 물리적 상태 또는 백분율은 본원에서 글자 뜻대로 참고로 인용되거나, 또는 다르게는 인용되는 임의 범위 내의 임의의 하위 세트의 숫자를 비롯한 상기 범위 내에 속하는 임의의 숫자로 표기하고자 한다.
이하의 것은 하기 실시예에서 나타내는 약자에 대한 정의 목록이다. ABD는 평균 벌크 밀도를 의미하고, wt.는 중량을 의미하고, cc는 세제곱 센티미터를 의미하고, g은 그램을 의미하고, APS는 평균 입자 크기를 의미하고, DI는 앞서 정의한 데이비슨 지수를 의미하고, LPG는 액화 석유 가스를 의미하고, L은 리터를 의미하고, min은 분을 의미하고, API 중력은 미국 석유협회 중력을 의미하고, K 인자는 UOP 왓슨(Watson) K 인자를 의미하고, RON은 리서치 옥테인가(Research Octane Number)를 의미하고, LCO는 경질 순환 오일을 의미하고, MON은 모터(Motor) 옥테인가를 의미하고, FBP는 최종 비점을 의미하고, IBP는 초기 비점을 의미하고, Re는 희토류를 의미한다.
실시예 1(베이스)
ZSM-5 촉매를 다음과 같이 제조하였다. ZSM-5(4000g 건조물 기준)를 탈이온수 12,000g 중에서 슬러리화하였다(slurry up). 이 슬러리에 알루미늄 클로로하이드릴(200g Al2O3 건조물 기준), 캐터폴(Catapal) B(상표명) 알루미나 400g(건조물 기준), 카올린 점토 4200g(건조물 기준) 및 농축(85%) H3PO4로부터의 P2O5 1200g을 첨가하였다. 상기 슬러리를 고전단 혼합기 내에서 혼합하고, 드레이스 미디어(Drais media) 분쇄기 내에서 1L/분에서 분쇄한 후, 분무 건조하였다. 보웬(Bowen) 분무 건조기를 400℃ 입구 온도 및 150℃ 출구 온도에서 작동시켰다. 분무 건조된 촉매를 593℃에서 40분 동안 하소시켰다. 이 샘플을 촉매 A로 지정하며, 그의 성질들을 표 1에 제시한다.
실시예 2(1% Fe 2 O 3 )
ZSM-5 촉매가 함유된 1중량% Fe2O3을 다음과 같이 제조하였다. Fe2O3 분말(50g)을 탈이온수 5430g 중에서 슬러리화하였다. 이 혼합물에 농축(85%) H3PO4로부터의 P2O5 600g, ZSM-5 2000g(건조물 기준), 알루미늄 클로로하이드릴로부터의 Al2O3 100g(건조물 기준), 캐터폴 B 알루미나 200g(건조물 기준) 및 카올린 점토 2050g(건조물 기준)을 첨가하였다. 상기 슬러리를 고전단 혼합기 내에서 혼합하고, 드레이스 미디어 분쇄기 내에서 1L/분에서 분쇄한 후, 분무 건조하였다. 보웬 분무 건조기를 400℃ 입구 온도 및 150℃ 출구 온도에서 작동시켰다. 분무 건조된 촉매를 593℃에서 40분 동안 하소시켰다. 이 샘플을 촉매 B로 지정하며, 그의 성질들을 표 1에 제시한다.
실시예 3(10% Fe 2 O 3 )
Fe2O3 분말 500g을 사용하고 카올린 점토의 양을 1600g으로 저하시킨 것을 제외하고서, 상기 실시예 2와 동일한 방식으로 10중량% Fe2O3을 갖는 촉매 C를 제조하였다. 촉매 C의 성질들을 표 1에 제시한다.
실시예 4
실시예 1 내지 3의 촉매를 ACE 유닛 내에서 시험하여 프로필렌 및 LPG의 생성을 위한 그들의 상대적 활성을 결정하였다. 촉매를 816℃ 100% 스팀에서 24시간 동안 스팀 비활성화시키고, 제올라이트 Y-함유 오로라(Aurora, 상표명) 크래킹 촉매(더블유.알. 그레이스 앤드 캄파니-콘.으로부터 입수 가능함)를 사용하여 5중량% 수준에서 블렌딩시켰으며, 이들은 816℃[1500℉], 100% 스팀에서 4시간 동안 별도로 스팀처리하였다. 촉매 블렌드를 ACE 모델 AP 유동 베드 미세활성 유닛 내에서 527℃에서 시험하였다. 3 내지 10의 촉매 대 오일 비율을 사용하여 각 촉매에 대한 일부 진행을 실시하였다. 촉매 중량을 변화시키고 공급물 중량 상수를 유지시킴으로써 촉매 대 오일 비율을 변화시켰다. 각 진행에 사용된 공급물 중량은 1.5g이었고, 공급물 주입 비율은 3.0g/분이었다. 공급물의 성질은 표 4에 제시한다. 77%의 일정한 전환율에서 촉매 블렌드에 대한 삽입된 프로필렌 및 LPG 수율을 표 1에 제시한다. 알 수 있는 바와 같이, 첨가된 산화철을 함유하는 본 발명(촉매 B 및 C)은 프로필렌 및 LPG의 생산성에서 베이스 촉매 A에 비해 증가하였다.
Figure 112008006384014-pct00002
실시예 5(베이스 촉매)
물 중의 ZSM-5 1364g(1200g 건조물 기준)과 캐터폴 B 알루미나 171g(120g 건조물 기준)의 슬러리를 32중량% 고체로 만듦으로써 ZSM-5 촉매를 제조하였다. 이 슬러리에 알루미늄 클로로하이드릴 279g(60g 건조물 기준), 카올린 점토 1482g(1260g 건조물 기준) 및 농축 H3PO4 578g을 첨가하였다. 상기 슬러리를 4리터 드레이스 미디어 분쇄기 내에서 1.2L/분에서 분쇄한 후, 분무 건조하였다. 보웬 분무 건조기를 400℃ 입구 온도 및 150℃ 출구 온도에서 작동시켰다. 분무 건조된 촉매를 593℃에서 2시간 동안 하소시켰다. 촉매 D의 성질들을 표 2에 제시한다.
실시예 6(FeCl 2 로부터의 2% Fe 2 O 3 )
FeCl2·4H2O 149g(60g Fe2O3 기준)을 슬러리에 첨가하고 카올린 점토의 양을 1412g으로 저하시킨 것을 제외하고서, 상기 실시예 5와 동일한 방식으로 2중량% Fe2O3이 첨가된 촉매 E를 제조하였다. 촉매 E의 성질들을 표 2에 제시한다.
실시예 7(FeCl 2 로부터의 4% Fe 2 O 3 )
FeCl2·4H2O 299g(120g Fe2O3 기준)을 슬러리에 첨가하고 카올린 점토의 양을 1341g으로 저하시킨 것을 제외하고서, 상기 실시예 5와 동일한 방식으로 4중량% Fe2O3이 첨가된 촉매 F를 제조하였다. 촉매 F의 성질들을 표 2에 제시한다.
실시예 8
실시예 5 내지 7의 촉매를 ACE 유닛 내에서 시험하여 프로필렌 및 LPG의 생성을 위한 그들의 상대적 활성을 결정하였다. 촉매를 816℃ 100% 스팀에서 24시간 동안 스팀 비활성화시키고, 제올라이트 Y-함유 오로라(상표명) 크래킹 촉매(더블유.알. 그레이스 앤드 캄파니-콘.으로부터 입수 가능함)를 사용하여 5중량% 수준에서 블렌딩시켰으며, 이들은 816℃[1500℉], 100% 스팀에서 4시간 동안 별도로 스팀처리하였다. 촉매 블렌드를 ACE 모델 AP 유동 베드 미세활성 유닛 내에서 527℃에서 시험하였다. 3 내지 10의 촉매 대 오일 비율을 사용하여 각 촉매에 대한 일부 진행을 실시하였다. 촉매 중량을 변화시키고 공급물 중량 상수를 유지시킴으로써 촉매 대 오일 비율을 변화시켰다. 각 진행에 사용된 공급물 중량은 1.5g이었고, 공급물 주입 비율은 3.0g/분이었다. 공급물의 성질은 표 4에 제시한다. 77%의 일정한 전환율에서 촉매 블렌드에 대한 삽입된 프로필렌 및 LPG 수율을 표 2에 제시한다. 데이터에서, (FeCl2으로부터의) Fe2O3이 첨가된 촉매에서는 프로필렌 및 LPG의 생산성에서 베이스 촉매 D에 비해 증가하였음이 나타난다.
Figure 112008006384014-pct00003
실시예 9
철이 함유된 70% ZSM-5 촉매를 다음과 같이 제조하였다. ZSM-5(5820g 건조물 기준)를 48중량% 고체에서 물 중에 슬러리화하였다. ZSM-5 슬러리에, 철 II 클로라이드 테트라하이드레이트 446g을 첨가하였다. 슬러리를 잘 혼합한 후, 보웬 분무 건조기 내에서 분무 건조시켰다. 생성물을 537℃에서 2시간 동안 하소시켰다. 생성물은 2.8%의 Fe2O3을 함유하였다. 하소된 Fe2O3-함유 ZSM-5(1444g 건조물 기준)를 물 중에서 캐터폴 B 알루미나 80g(건조물 기준), 나트카(Natka) 점토 176g(건조물 기준), 알루미늄 클로로하이드릴 174g(23% 고체) 및 농축 인산 494g과 함께 슬러리화시켰다. 상기 슬러리를 잘 혼합한 후, 드레이스 미디어 분쇄기 내에서 1L/분에서 분쇄하였다. 슬러리를 보웬 분무 건조기 내에서 분무 건조시켰다. 보웬 분무 건조기를 400℃ 입구 온도 및 150℃ 출구 온도에서 작동시켰다. 분무 건조된 촉매를 593℃에서 2시간 동안 하소시켰다. 이 촉매를 촉매 G로 지정한다. 성질들을 표 3에 제시한다.
Figure 112008006384014-pct00004
실시예 10
촉매 D 및 G를 527℃에서 ACE 모델 AP 유동 베드 미세활성 유닛 내에서 오로라(상표명) 크래킹 촉매(더블유.알. 그레이스 앤드 캄파니-콘.으로부터 입수 가능함 FCC 촉매)와의 블렌드로서 시험하였다. 촉매 D 및 G를 스팀 비활성화된 오로라 크래킹 촉매와 블렌딩하기 전에 100% 스팀 분위기에서 816℃에서 24시간 동안 유동화 베드 반응기 내에서 스팀 비활성화시켰다. 일정한 ZSM-5 수준에서 촉매를 시험하면, 촉매 D 및 G의 활성의 정규화된 측정이 제공되며, 이는 상이한 수준의 ZSM-5를 함유한다. 촉매 블렌드를 ACE 모델 AP 유동 베드 미세활성 유닛 내에서 527℃에서 시험하였다. 3 내지 10의 촉매 대 오일 비율을 사용하여 각 촉매에 대한 일부 진행을 실시하였다. 촉매 중량을 변화시키고 공급물 중량 상수를 유지시킴으로써 촉매 대 오일 비율을 변화시켰다. 각 진행에 사용된 공급물 중량은 1.5g이었고, 공급물 주입 비율은 3.0g/분이었다. ACE 탄화수소 수율을 일정한 전환율에 삽입하여 촉매들을 비교하였다. 공급물의 성질은 표 4에 제시한다.
Figure 112008006384014-pct00005
ACE 데이터(표 5)에서, 1% 초과의 철이 첨가된 촉매 G가 1% 초과의 철이 함유되지 않은 촉매 D보다 25% 높은 프로필렌을 제조하는 것으로 나타난다.
Figure 112008006384014-pct00006
실시예 11
일련의 70중량% ZSM-5-함유 촉매를 여러 수준의 철 및 인을 사용하여 제조하였다. 촉매 모두를 다음의 방법에 의해 제조하였다. ZSM-5, 알루미늄 클로로하이드롤, 캐터폴 B 알루미나, 나트카 점토, 철 II 클로라이드 테트라하이드레이트 및 인산을 함께 물 중에서 40 내지 45% 고체 수준에서 슬러리화시켰다. 캐터폴 B 및 알루미늄 클로로하이드롤은 각각 총 촉매 조성물의 4중량%(건조물 기준) 및 2중량%(건조물 기준)를 제공하였다. 슬러리를 4리터 드레이스 미디어 분쇄기 내에서 1L/분에서 분쇄한 후, 보웬 분무 건조기 내에서 분무 건조하였다. 상기 분무 건조기를 400℃ 입구 온도 및 150℃ 출구 온도에서 작동시켰다. 생성물을 537℃에서 2시간 동안 하소시켰다.
이 방식으로 제조된 촉매의 배합은 다음과 같다. (a) 촉매 H: 70% ZSM-5/1% Fe2O3/12.1% P2O5; (b) 촉매 I: 70% ZSM-5/1% Fe2O3/13.1% P2O5; (c) 촉매 J: 70% ZSM-5/1% Fe2O3/14.1% P2O5; (d) 촉매 K: 70% ZSM-5/2.5% Fe2O3/12% P2O5; (e) 촉매 L: 70% ZSM-5/2.5% Fe2O3/13.5% P2O5; (f) 촉매 M: 70% ZSM-5/2.5% Fe2O3/15% P2O5; (g) 촉매 N: 70% ZSM-5/4% Fe2O3/13% P2O5; (h) 촉매 O: 70% ZSM-5/4% Fe2O3/14.5% P2O5; (i) 촉매 P: 70% ZSM-5/4% Fe2O3/16% P2O5.
촉매의 성질들을 표 6에 제시한다.
Figure 112008006384014-pct00007
실시예 12
촉매 D 및 H 내지 P를 527℃에서 ACE 모델 AP 유동 베드 미세활성 유닛 내에서 오로라(상표명)(더블유.알. 그레이스 앤드 캄파니-콘.으로부터의 촉매)와의 블렌드로서 시험하였다. ZSM-5 촉매를 스팀 비활성화된 오로라(상표명) 촉매와 2중량% ZSM-5 수준에서 블렌딩하기 전에 100% 스팀 분위기에서 816℃에서 24시간 동안 유동화 베드 반응기 내에서 스팀 비활성화시켰다. 일정한 ZSM-5 수준에서 촉매를 시험하면, 촉매 D 및 촉매 H 내지 P의 활성의 정규화된 측정이 제공되며, 이는 상이한 수준의 ZSM-5를 함유한다. 실시예 3에서 기재된 바와 같이 ACE 진행을 실시하였다. ACE 데이터(표 7)에서, 1% 초과의 철이 첨가된 촉매 H 내지 P가 1% 초과의 철이 함유되지 않은 촉매 D보다 높은 수준의 프로필렌을 제조하는 것으로 나타난다.
Figure 112008006384014-pct00008
실시예 13(촉매 R)
Fe2O3 및 P2O5 안정화된 ZSM-5 촉매를 다음과 같이 제조하였다. 산화제2철(250g)을 탈이온수 5453g 내에 혼합시켰다. 후속적으로, 농축 H3PO4(85% 용액), ZSM-5 2000g(건조물 기준), 알루미늄 클로로하이드릴 91g(건조물 기준), 캐터폴 B(상표명) 알루미나 200g(건조물 기준) 및 카올린 점토 1700g(건조물 기준)을 혼합하여 슬러리를 조성하였다. 그 다음, 슬러리를 4리터 드레이스 미디어 분쇄기 내에서 1.2L/분에서 분쇄한 후, 보웬 분무 건조기 내에서 분무 건조하였다. 분무 건조기를 400℃ 입구 온도 및 150℃ 출구 온도에서 작동시켰다. 생성물을 593℃에서 2시간 동안 하소시켰다. 샘플을 촉매 R로 지정하며, 그의 성질들을 표 8에 제시한다.
베이스 FCC 크래킹 촉매 및 2개의 ZSM-5 촉매(촉매 R 및 올레핀스울트라(OlefinsUltra, 상표명), 촉매 Q로서 지정된 것으로서 1% 미만의 철을 함유하는, 더블유.알. 그레이스 앤드 캄파니-콘.으로부터 40중량% ZSM-5-함유 첨가제)를 시험 전에 다음의 방식으로 비활성화시켰다. 사용된 베이스 크래킹 촉매는 리브라(Libra, 상표명) 크래킹 촉매(더블유.알. 그레이스 앤드 캄파니-콘.으로부터 입수 가능함), 이는 우선 펜테인 중의 3% 바나듐 나프테네이트와 펜테인 중의 8% 니켈 옥토에이트의 용액으로 1000ppm Ni 및 1000ppm V를 표적으로 하는 초기 습도로 함침된다. 샘플을 함침 단계 전에 머플 내에서 전처리하고, 상기 함침 단계 후에 후처리하여 용매를 연소 제거한다. 전처리 및 후처리 절차 모두는 건조 단계(1시간 동안 204℃) 및 하소 단계(3시간 동안 593℃)를 포함하였다. 그 다음, 처리된 샘플은 사이클릭 프로필렌 스티밍 방법(Cyclic Propylene Steaming method; CPS)를 사용하여 788℃에서 20시간 동안 비활성화시켰다. CPS 방법에 대한 설명은 문헌 [L. T. Boock, T. F. Petti, and J. A Rudesill, "Contaminant-Metal Deactivation and Metal-Dehydrogenation Effects During Cyclic Propylene Steaming of Fluid Catalytic Cracking Catalysts," Deactivation and Testing of Hydrocarbon Processing Catalysts, ACS Symposium Series 634, p. 171 (1996), ISBN 0-8412-3411-6]에 공개되어 있다. 촉매 Q 및 R을 어떠한 Ni 또는 V의 첨가 없이 816℃에서 24시간 동안 유동화 베드 스티머 내에서 별도로 열수적으로 비활성화시켰다.
CPS-비활성화된 리브라 크래킹 촉매의 약 70%를 별도로 비활성화된 올레핀스울트라(상표명) 촉매 30%와 블렌딩시켰다. 유사하게, CPS-비활성화된 리브라 크래킹 촉매 및 별도로 비활성화된 촉매 R을 각각 사용하여 70/30 블렌드 및 85/15 블렌드를 제조하였다. 신선한 및 비활성화된 리브라 촉매, 올레핀스울트라(상표명) 촉매(촉매 Q) 및 촉매 R을 표 8에 기록한다.
Figure 112008006384014-pct00009
1올레핀스울트라(상표명), 1% 미만의 철을 함유하는, 더블유.알. 그레이스 앤드 캄파니-콘.으로부터 40중량% ZSM-5-함유 첨가제
데이비슨 순환 라이저(Davison Circulating Riser; DCR)를 사용하여 FCC 유닛에서의 상기 스팀-비활성화된 촉매의 성능 평가를 실시하였다. 이 유닛의 설명 및 작동은 하기 공개 문헌들에서 상세하게 논의하였다. 1) 영(G. W. Young), 웨더비(G. D. Weatherbee) 및 데이베이(S. W. Davey)의 문헌 ["Simulating Commercial FCCU yields with the Davison Circulating Riser (DCR) pilot plant unit," National Petroleum Refiners Association (NPRA) Paper AM88-52]; 및 2) 영의 문헌 ["Realistic Assessment of FCC Catalyst Performance in the Laboratory," in Fluid Catalytic Cracking: Science and Technology, J. S. Magee and M. M. Mitchell, Jr. Eds., Studies in Surface Science and Catalysis, Volume 76, p. 257, Elsevier Science Publishers B.V., Amsterdam 1993, ISBN 0-444-89037-8].
표 9에 제시된 성질들을 갖는 2개의 상업용 FCC 공급물들의 블렌드를 시험을 위해 사용하였다. 각각의 실험에서, "완전 연소" 재생 조건 하에서 DCR을 작동하였으며, 여기서 "완전 연소"는 재생기에 첨가된 공기의 양이 소모된 FCC 촉매 상의 코든 코크스 종류를 CO2로 전환시키는데 충분한 조건으로서 정의된다.
초기에 각 촉매 블렌드 약 2000g로 DCR을 충전시켰다. 사용된 조건들은 1% 재생기 내에서 (그리고 완전 연소 모드로 작동하는) 과도한 O2를 사용하는 545℃의 라이저 상부 온도, 727℃의 재생기 온도이다. 유용한 생성물로의 전환은, 유닛 내에 도입시키기 전에 공급물 예열 온도를 변화시킴으로써 변화시켰다. 모든 촉매에 대한 각 전환에서 정상 상태 수율을 결정하였다.
표 10 및 도 1 및 2에서 관찰될 수 있는 바와 같이, 촉매-함유 30% 촉매 R에서는, 리브라 촉매-함유 30% 촉매 Q(올레핀스울트라(상표명))보다 크게 높은 일정 전환에서의 C3 경질 올레핀 수율(도 1)과 더욱 높은 프로필렌 수율 대 LPG(도 2)를 나타낸다. 촉매-함유 30중량% 촉매 Q 및 촉매-함유 15중량% 촉매 R은, 일정한 LPG에서 약간 상이한 프로필렌 수율을 나타내지만, 후자의 촉매는 전자에 나타나는 것보다 1/2 적은 ZSM-5를 갖는다. 이 데이터 세트에서는 철-함유 ZSM-5 촉매(촉매 R)가 Fe2O3이 첨가되지 않은 ZSM-5 촉매(촉매 Q)보다 매우 우수한 프로필렌 활성을 갖고 높은 프로필렌/뷰틸렌 비율을 생성시키는 것으로 나타난다.
Figure 112008006384014-pct00010
Figure 112011020662945-pct00014

Claims (39)

  1. (a) 실리카/알루미나 골격을 갖는 펜타실 제올라이트,
    (b) 인(P2O5로서) 8중량% 내지 24중량%,
    (c) 상기 펜타실 골격 밖에 존재하는 산화철(Fe2O3으로서) 1중량% 내지 10중량%, 및
    (d) 매트릭스
    를 포함하는 유동 가능한 입자성 촉매 조성물로서,
    상기 인과 산화철의 양은 펜타실 제올라이트, 인, 산화철 및 매트릭스를 함유하는 입자의 양을 기준으로 한 것이며,
    상기 조성물이 20 내지 200 마이크론의 평균 입자 크기를 갖는, 입자성 촉매 조성물.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    인 10중량% 이상을 포함하는 입자성 촉매 조성물.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 매트릭스 내에 인산철이 존재하는 입자성 촉매 조성물.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 펜타실 제올라이트가 ZSM-5 또는 ZSM-11인 입자성 촉매 조성물.
  7. 제 1 항에 있어서,
    유동화된 접촉 크래킹 방법으로 탄화수소를 크래킹시키기 위한 추가의 제올라이트를 추가로 포함하는 입자성 촉매 조성물.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 추가의 제올라이트가 파우자사이트(faujasite)인 입자성 촉매 조성물.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 추가의 제올라이트가 Y 제올라이트, REY, REUSY 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 입자성 촉매 조성물.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 추가의 제올라이트가, 펜타실 제올라이트, 인, 산화철 및 매트릭스를 포함하는 입자와 분리된 입자 내에 존재하는 입자성 촉매 조성물.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 펜타실 제올라이트가 ZSM-5 또는 ZSM-11인 입자성 촉매 조성물.
  12. 제 11 항에 있어서,
    총 촉매 조성물을 기준으로 15중량% 이상의 Y 제올라이트를 포함하는 입자성 촉매 조성물.
  13. 제 11 항에 있어서,
    총 촉매 조성물을 기준으로 15중량% 이상 내지 60중량%의 Y 제올라이트를 포함하는 입자성 촉매 조성물.
  14. 제 11 항에 있어서,
    총 촉매 조성물을 기준으로 25중량% 이상 내지 40중량%의 Y 제올라이트를 포함하는 입자성 촉매 조성물.
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
  21. 삭제
  22. (a) 반응 대역, 스트리핑 대역 및 재생 대역으로 구성된 접촉 크래킹 유닛의 상기 반응 대역 내에 탄화수소 공급원료를 도입시키되, 상기 공급원료는 120℃ 이상의 초기 비점 내지 850℃ 이하의 종말 비점을 가짐을 특징으로 하는 단계;
    (b) 상기 공급원료를, 상기 반응 대역 내에서 400℃ 내지 700℃의 온도에서, (i) 실리카/알루미나 골격을 갖는 펜타실 제올라이트, (ii) 인(P2O5로서) 8중량% 내지 24중량%, (iii) 펜타실 골격 밖에 존재하는 산화철 1중량% 내지 10중량%, 및 (iv) 매트릭스를 포함하는 유동 가능한 입자성 크래킹 촉매(여기서, 인 및 산화철의 양은 펜타실 제올라이트, 인, 산화철 및 매트릭스를 포함하는 입자의 양을 기준으로 함)와 접촉시킴으로써 접촉 크래킹시키는 단계;
    (c) 스트리핑 대역에서 스트리핑 유체를 사용하여, 사용되고 회수된 촉매 입자를 스트리핑시켜서 그로부터 일부 탄화수소 물질을 제거하는 단계;
    (d) 스트리핑 대역으로부터 스트리핑된 탄화수소 물질을 회수하고, 사용되고 스트리핑된 촉매 입자를 재생기 또는 재생 대역으로 순환시키고; 상기 촉매 상의 상당량의 코크스 및 임의의 첨가된 연료 성분을 연소 제거함으로써 재생 대역에서 상기 크래킹 촉매를 재생시켜, 재생된 촉매를, 접촉 크래킹 반응기를 400℃ 내지 700℃의 온도로 유지시킬 온도로 유지시키는 단계; 및
    (e) 상기 재생된 고온 촉매를 반응 대역으로 재순환시키는 단계
    를 포함하는 접촉 크래킹 방법.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 유동 가능한 입자성 크래킹 촉매가 20 내지 200마이크론의 평균 입자 크기를 갖는 접촉 크래킹 방법.
  24. 제 22 항에 있어서,
    상기 공급원료가 500 내지 550℃의 온도에서 상기 반응 대역 내에서 접촉 크래킹되는 접촉 크래킹 방법.
  25. 삭제
  26. 제 22 항에 있어서,
    상기 입자성 크래킹 촉매가 10중량% 이상의 인을 포함하는 접촉 크래킹 방법.
  27. 제 22 항에 있어서,
    상기 입자성 크래킹 촉매가, 유동 가능한 접촉 크래킹 방법으로 탄화수소를 크래킹시키기 위한 추가의 제올라이트를 포함하는 접촉 크래킹 방법.
  28. 제 27 항에 있어서,
    상기 추가의 제올라이트가 파우자사이트인 접촉 크래킹 방법.
  29. 제 27 항에 있어서,
    상기 추가의 제올라이트가 Y 제올라이트, REY, REUSY 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 접촉 크래킹 방법.
  30. 제 27 항에 있어서,
    상기 추가의 제올라이트가, 펜타실 제올라이트, 인, 산화철 및 매트릭스를 포함하는 입자와 분리된 입자 내에 존재하는 접촉 크래킹 방법.
  31. 제 27 항에 있어서,
    상기 추가의 제올라이트가 총 유동 가능한 크래킹 촉매를 기준으로 15중량% 이상으로 포함되는 접촉 크래킹 방법.
  32. 제 27 항에 있어서,
    상기 추가의 제올라이트가 총 유동 가능한 크래킹 촉매를 기준으로 15중량% 이상 내지 60중량%로 포함되는 접촉 크래킹 방법.
  33. 제 27 항에 있어서,
    상기 추가의 제올라이트가 총 유동 가능한 크래킹 촉매를 기준으로 25중량% 이상 내지 45중량%로 포함되는 접촉 크래킹 방법.
  34. 제 27 항에 있어서,
    상기 펜타실 제올라이트가 ZSM-5 또는 ZSM-11인 접촉 크래킹 방법.
  35. 삭제
  36. (a) 실리카/알루미나 골격을 갖는 펜타실 제올라이트,
    (b) 유동화된 접촉 크래킹으로 탄화수소를 크래킹시키기 위한 추가의 제올라이트 15중량% 내지 60중량%,
    (c) 인(P2O5로서) 0.01중량% 이상, 및
    (d) 상기 펜타실 골격 밖에 존재하는 산화철(Fe2O3으로서) 1중량% 이상
    을 포함하는 유동 가능한 입자성 촉매 조성물로서,
    상기 촉매의 입자는 펜타실 제올라이트(a) 및 추가의 제올라이트(b)를 동일한 입자 내에 함유하고,
    상기 인과 산화철의 양은 (a) 및 (b)를 포함하는 총 촉매 조성물의 중량을 기준으로 한 것이며,
    상기 조성물은 20 내지 200마이크론의 평균 입자 크기를 갖는 입자성 촉매 조성물.
  37. 제 36 항에 있어서,
    상기 촉매가 0.01중량% 내지 5중량%의 인을 포함하는 입자성 촉매 조성물.
  38. 제 36 항에 있어서,
    상기 펜타실 제올라이트가 ZSM-5, ZSM-11 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되고, 상기 추가의 제올라이트(b)가 제올라이트 Y, REY, REUSY 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 입자성 촉매 조성물.
  39. 제 36 항에 있어서,
    매트릭스를 추가로 포함하는 입자성 촉매 조성물.
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