KR101301325B1 - 담배 쌈지 제품 - Google Patents

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토미 씨 홀란드
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Abstract

쌈지된 담배 제품(100)은 박엽지(130)의 라인된 쌈지 재료 및 박엽지와 인접한 수용성 라이너를 포함하고 라인된 쌈지 재료 내에 담배 성분(110)이 포함되어 있다. 수용성 라이너는 박엽지와 담배 성분 사이에 삽입된다. 라이너는 바람직하게 담배 성분에 의한 박엽지의 얼룩을 감소시킨다. 추가적으로, 라이너는 풍미제를 함유할 수 있다.
쌈지, 박엽지, 라이너

Description

담배 쌈지 제품{TOBACCO POUCH PRODUCT}
쌈지된(pouched) 담배 제품은 윗입술 아래에 놓일 담배의 개별적인 부분을 제공한다. 상업적으로 입수 가능한 쌈지된 담배 제품의 문제점은 담배 재료에서 뿜어진 습기가 쌈지 함유 담배 재료를 얼룩지게 하거나 변색시키는, 담배 및 담배 첨가제를 운반한다는 것이다.
본 발명이 제공하는 쌈지된 담배 제품은 라인된(lined) 쌈지 재료와 라인된 쌈지 재료 내에 함유된 담배 성분을 포함한다. 라인된 쌈지 재료는 박엽지(web) 및 박엽지와 인접한 수용성 라이너(liner)를 포함한다. 수용성 라이너가 박엽지와 담배 성분 사이에 삽입된다.
또한 본 발명이 제공하는 쌈지된 담배 제품을 제조하는 방법은 박엽지를 따라 라이너를 배치하고 라이너가 담배 성분과 박엽지 사이에 삽입되도록 박엽지 및 라이너에 담배 성분을 봉합하는 것을 포함한다.
또한 본 발명이 제공하는 쌈지된 담배 제품의 라인된 쌈지 재료는 박엽지 및 박엽지와 인접한 라이너의 필름 또는 층을 포함한다. 필름 또는 층은 수용성 풍미제를 임의로 포함한다.
또한 본 발명이 제공하는 쌈지된 담배 제품은 라인된 쌈지 재료와 라인된 쌈 지 재료에 함유된 담배 성분을 포함한다. 라인된 쌈지 재료는 박엽지 및 박엽지와 인접한 라이너를 포함한다. 박엽지와 담배 성분 사이에 라이너가 삽입된다. 쌈지된 담배 제품은 라이너를 본질적으로 포함하지 않는 세로 솔기를 포함하고, 세로 솔기는 세로 끝 부분이 겹쳐져 조립되고, 이것은 본질적으로 서로 박엽지-대-박엽지로 접촉된다.
또한 본 발명이 제공하는 쌈지된 담배 제품은 라인된 쌈지 재료와 라인된 쌈지 재료에 함유된 담배 성분을 포함한다. 라인된 쌈지 재료는 박엽지 및 박엽지와 인접한 라이너를 포함한다. 쌈지된 담배 제품은 라이너를 본질적으로 포함하지 않는 하나 이상의 가로 솔기를 포함하고, 하나 이상의 가로 솔기는 박엽지의 가로 부분이 겹쳐져서 조립되고, 이것은 본질적으로 서로 박엽지-대-박엽지로 접촉된다.
도 1은 쌈지된 담배 제품(100)의 도해이고, 도 2는 세로 솔기(74) 및 가로 솔기(75), (75')를 가진 쌈지된 담배 제품의 도해이고, 하기에 더 자세히 기술하였다. 도 3의 참조대로, 쌈지된 담배 제품(100)은 담배 재료(110) 및 박엽지(130) 부분 사이에 배치된 라이너(120)를 갖는다. 라이너(120)는 박엽지(130)를 변색(얼룩)시키는 담배 재료(110)의 경향을 감소시키고/또는 쌈지된 담배 제품 사용 중에 풍미를 방출한다. 라이너(120)는 사용 전까지 담배 재료 또는 그것의 첨가제의 습기가 박엽지(130)에 닿는 기회를 감소시켜 박엽지(130)의 얼룩을 감소시킨다. 그것은 사용 전까지 습윤 함량 및 담배 재료(110)의 다른 구성물이 그것의 원래 (초기) 상태로 유지되도록 해준다. 추가적으로, 또는 선택적으로, 위에 개시한대로 라이너(120) 내에 풍미제를 포함시켜 라이너(120)가 쌈지된 담배 제품을 풍미하도록 제공될 수 있다.
도 1은 쌈지된 담배 제품의 도해이다.
도 2는 솔기를 가진 쌈지된 담배 제품의 도해이고, 하기에 추가로 자세히 기술하였다.
도 3은 라이너를 포함하는 쌈지된 담배 제품 구현예의 단면도이다.
도 4는 라이너를 포함하는 쌈지된 담배 제품 구현예의 확대 단면도이다.
도 5는 다중층 라이너를 포함하는 쌈지된 담배 제품 구현예의 확대 단면도이다.
도 6a는 접지 않은 상태의 라인된 쌈지 재료의 평면도이고, 여기서 라이너는 박엽지에 연속적으로 발라져 있다.
도 6b는 통 형태로 말아진 형태의 도 6a의 라인된 쌈지 재료의 투시도이다.
도 7a는 구현예의 도해이고, 여기서 라이너는 박엽지에 간헐적으로 발라져 있다.
도 7b는 도 7a의 라인된 박엽지로부터의 쌈지된 담배 제품 형태의 도해이다.
도 8은 쌈지된 담배 제품의 제조를 위한 예시적인 설비의 도해이다.
도 9는 적층된 라인된 쌈지 재료의 생산을 위한 예시적인 설비의 도해이다.
1. 담배 재료
예시적인 담배 재료(110)는 절단된 또는 연마된 담배로 제조할 수 있고 풍미 첨가제 및/또는 습윤제를 포함할 수 있다. 이용할 수 있는 담배 재료의 적당한 종류의 예는, 우량황색종(flue-cured) 담배, 버얼리 담배, 메릴랜드 담배, 동양 담배, 희귀한 담배, 특제 담배, 재구성 담배, 그것의 혼합물 등을 포함한다. 바람직하게는, 담배 재료(110)는 저온 살균된다. 선택적으로 담배 재료(110)는 발효될 수 있다.
담배 재료(110)는 담배 엽편, 부피 확장(volume expanded)되거나 퍼프된(puffed) 담배와 같은 가공된 담배 재료, 또는 연마된 담배 조각 및/또는 물품, 절단-롤드(cut-rolled)되거나 절단-퍼프된 줄기(stem)와 같은 가공된 담배 줄기들, 재구성 담배 재료 및 그들의 혼합물 등을 포함하는 적당한 어느 형태로 제공할 수 있다. 유전자 조작 담배도 이용할 수 있다.
추가적으로, 위에 개시한대로 담배 재료는 채소 또는 식물 섬유 또는 상추의 조각, 면화, 아마, 사탕무 섬유, 셀룰로오스 섬유와 같은 물품 및 그들의 혼합물 등의 보충적인 양도 포함할 수 있다.
적당한 풍미 및 방향은 담배, 연기, (페퍼민트 및 스피아민트와 같은) 민트, 초콜릿, 감초, 밀감 및 다른 과일 풍미, 감마 옥타렉톤, 바닐린, 에틸 바닐린, 구강 청결제(breath freshener), 계피와 같은 향신풍미, 메틸 살리실레이트, 리날로올, 베르가모트 오일, 제라늄 오일, 레몬 오일, 생강 오일과 같은 천연이거나 인공 풍미 또는 방향을 포함하나 이에 국한되지 않는다. 다른 적당한 풍미 및 방향은 산, 알코올, 에스테르, 알데히드, 케톤, 피라진, 그들의 조합물 또는 혼합물 등으 로 이루어진 그룹에서 선택된 풍미 화합물을 포함한다. 예를 들면, 페닐아세트산, 솔라논, 메가스티그마트리에논, 2-헵타논, 벤질알코올, 시스-3-헥세닐 아세테이트, 발레르산, 발레르 알데히드, 에스테르, 테르펜, 세스퀴테르펜, 누트카톤, 말톨, 다마세논, 피라진, 락톤, 아네톨, 이소-발레르산 및 그들의 조합물 등으로 이루어진 그룹에서 적당한 풍미 화합물을 선택할 수 있다.
쌈지된 담배 제품 내의 습도를 유지하도록 습윤제도 담배 재료(110)에 첨가할 수 있다. 담배 재료와 사용할 수 있는 습윤제의 예는 글리세롤과 프로필렌 글리콜을 포함한다. 습윤제의 삽입으로 제품의 수분 활성도가 감소하므로, 습윤제도 보존 효과를 제공할 수 있고, 따라서 미생물의 성장 기회를 감소시킨다는 것에 주의하라. 추가적으로, 건조 담배 성분에 높은 습윤감(moisture feel)을 제공하기 위해 습윤제를 이용할 수 있다.
2. 라인된 쌈지 재료 : 박엽지
바람직하게는, 쌈지된 담배 제품(100)은 박엽지(130) 및 라이너(120)를 포함하는 라인된 쌈지된 재료를 포함한다. 바람직하게는, 박엽지(130)는 티백(tea bag) 재료와 같은 셀룰로오스 섬유로 조립된다. 선택적인 박엽지 재료는 라이너(120)와 함께 이용할 수 있어야 한다. 선택적인 박엽지 재료는 바람직하게는 담백하거나 산뜻한 기호 또는 방향을 가진다. 바람직하게는, 박엽지 재료가 얼룩 방지, 투수성 및/또는 다공성, 및/또는 불수용성의 요구된 특성을 가지도록 선택된다. 열-봉합성을 증진시키기 위해 박엽지는 폴리프로필렌의 섬유 또는 코팅, 또는 다른 열-봉합 성 재료를 포함할 수 있다.
추가적으로, 박엽지 재료로 이용되는 재료들은 제조 작업, 보관 및 사용 중 박엽지 파열의 발생을 감소시키기 위해 예정된 수준의 근량 및/또는 습윤 강도를 가질 수 있다. 예를 들면, 박엽지는 최종 사용 요건에 따라 5g/m2 내지 10g/m2, 10g/m2 내지 15g/m2, 15g/m2 내지 20g/m2, 또는 20g/m2 내지 25g/m2와 같은, 약 5g/m2 내지 약 25g/m2의 근량, 및/또는 최종 사용 요건에 따라 15N/m 내지 30N/m, 30N/m 내지 45N/m, 45N/m 내지 60N/m, 또는 60N/m 내지 75N/m와 같은, 약 15N/m 내지 약 75N/m의 습윤 인장 횡목(CD) 강도를 가지고, 이것은 박엽지 안의 것을 유지시키기 충분하다. 한 예시적인 박엽지는 약 16.5g/m2의 근량을 가지고 68N/m의 습윤 인장 CD 강도를 가진 티백 재료이다.
구현예에서, 투수성, 수-불용성, 다공성, 얼룩-방지 폴리머 멤브레인을 박엽지로 이용하여, 라이너(120) 및/또는 담배 재료(110)의 풍미가 박엽지(130)에 스며들게 할 수 있다.
요구되는 박엽지(130) 전체의 용해도 수준을 얻기 위해 박엽지(130)의 두께를 변경할 수 있다는 것에 주의하라. 유사하게, 요구되는 라이너(120) 전체의 용해도 수준을 얻기 위해 라이너(120)의 두께를 변경할 수 있다.
3. 라인된 쌈지 재료 : 라이너 재료
도 3 및 4의 참조대로, 구현예에 따라, 라이너(120)가 담배 재료(110)와 박엽지(130) 사이로, 쌈지된 담배 제품(100)에 제공된다. 여기서 사용된 용어 "라이너" 및 "라이너 재료"은 하나 이상의 재료 시트, 층 또는 코팅을 포함하고, 이것은 풍미제(화학 조미료)를 운반하도록 및/또는 담배 성분(110)에서 박엽지 재료(130)로의 습기 이동을 감소시키도록, 및/또는 박엽지 재료(130)의 얼룩을 감소시키도록 이용할 수 있다.
구현예에서, 라이너(120)는 박엽지(130) 안의 개별적인 시트, 층 또는 코팅으로 담배 재료와 인접하여 편입된다. 그러므로 라이너(120)는 두께가 단지 수 미크론인 얇은 필름 시트, 층 또는 코팅이거나 두께가 약 1cm까지 되는 두꺼운 시트, 층 또는 코팅일 수 있다.
바람직하게는, 쌈지된 담배 제품이 입 안에 놓여지므로 라이너(120)는 용해성이지만 어떤 구현예에서는 라이너(120)는 다만 부분적으로 용해성이다. 바람직하게는, 쌈지된 담배 제품(100)은 담배의 즉각적이고 연속적인 구강의 감각적 즐거움을 쌈지된 담배 제품(100)의 소비자에게 제공한다.
바람직하게는, 라이너(120)의 용해를 일으키지 않고 첨가제를 담배 재료에 첨가할 수 있도록 라이너(120)는 담배 재료(110)의 담배 첨가제에 용해되지 않아야 한다. 이런 배열로 박엽지의 얼룩을 방지하는 라이너(120)의 효과가 유지된다.
만약 요구된다면, 구강에 놓았을때 라이너(120) 융해의 느린 속도가 제공되도록 라이너(120)를 반 수용성으로 제조할 수 있다. 예를 들면, 라이너(120) 자체를 증진제로 또는 풍미제 또는 화학 조미료의 운반체로 이용할 수 있고, 여기서 라 이너(120)는 신속한 풍미 방출(즉, 높은 수용해도) 또는 시간 지연 풍미 방출(즉, 신속한 풍미 방출 라이너에 비해 낮은 수용해도)을 제공할 수 있다. 라이너(120)는 높은 가용성 풍미 원료 및 낮은 가용성 풍미 원료 둘 다를 포함할 수 있다. 따라서, 예정된 수준의 수용해도를 가진 라이너(120)를 이용하여, 쌈지된 담배 제품에 신속 또는 시간 지연 풍미 방출 및 박엽지의 얼룩 최소화를 제공할 수 있다.
라이너(120)를 무풍미 상태로 이용할 수 있지만, 위에 개시한대로 풍미제를 라이너(120)에 편입할 수 있다. 풍미제를 라이너(120)에 편입할때, 상기 이하에 개시한대로 신속한 풍미 방출(즉, 즉각 또는 수 초)을 제공하도록 또는 오래 지속되는 시간-방출 풍미(즉, 지연 효과를 생산하기 위해 최대 수 분까지 연장되고 물에 지체된 또는 점진적인 융해 특성을 가지는)를 제공하도록 라이너(120)를 선택할 수 있다.
신속한 풍미 방출을 제공하기 위해, 고수용성 라이너를 이용할 수 있다. 쌈지된 담배 제품에 고수용성 재료를 사용함으로써, 타액이 라이너(120)를 신속하게 융해시키고 그 안의 풍미를 신속하게 방출시키고, 따라서 낮는 습도에서 높은 습윤 함량 쌈지된 담배 제품과 유사한 풍미 및 입안 느낌이 제공된다. 예를 들면, 글루칸의 수용해도를 조절(즉, 감소)하기 위해 옥수수 제인과 같은 첨가제를 글루칸 라이너에 첨가할 수 있고, 따라서 물에서의 글루칸 융해 속도가 지체되거나 느려진다.
셀룰로오스 재료, 검, 폴리머, 전분, 단백질 및 그들의 조합물과 같은 어떤 수용성 재료를 이용할 수 있지만, 바람직하게는 높은 수용해도, 신속한 융해 및 산 뜻한 구강 느낌 때문에 라이너(120)를 글루칸으로 제조한다.
글루칸의 예는 풀루란 및 엘시난을 포함하나 이에 국한되지 않는다.
셀룰로오스의 예는 카르복시메틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 에틸 셀룰로오스, 히드록시메틸 셀룰로오스, 히드록시에틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, 히드록시프로필메틸 셀룰로오스, 히드록시메틸프로필 셀룰로오스 및 그들의 조합물을 포함하나 이에 국한되지 않는다.
수용성 검의 예는 아라비아 검, 크산탄 검, 트래거캔스, 아카시아, 카라기난, 구아 검, 로커스트 콩 검, 펙틴, 알기네이트 및 그들의 조합물을 포함하나 이에 국한되지 않는다.
다른 폴리머의 예는, 폴리비닐 알코올, 폴리아크릴산, 폴리비닐 피롤리돈, 폴리 (메트) 아크릴레이트, 폴리 (메트) 코폴리머, 덱스트린, 덱스트란, 키틴, 키토신, 폴리덱스트로스, 과당 및 그들의 조합물을 포함하나 이에 국한되지 않는다.
전분의 예는 타피오카, 쌀, 옥수수, 감자, 밀 및 그들의 조합물을 포함하나 이에 국한되지 않는다.
단백질의 예는 젤라틴, 제인, 글루텐, 콩 단백질, 콩 단백질 단리물, 유장 단백질, 유장 단백질 단리물, 카세인, 리빈(levin), 콜라겐 및 그들의 조합물을 포함하나 이에 국한되지 않는다.
만약 라이너(120)에 의한 더 긴 풍미 방출이 요구된다면, 상기에 기술한 신속하게 용해되는 라이너가 아닌 다른 라이너를 선택할 수 있다. 또는 선택적으로, 라이너의 완전 융해 경과 시간 및 연관된 풍미제의 방출을 연장하기 위해 두꺼운 라이너의 층을 이용할 수 있다. 또는, 다른 선택으로, 용해도를 낮추기 위해 상기에 기술한 신속하게 용해되는 라이너에 긴 유기 사슬 재료 또는 다른 용매를 첨가할 수 있다. 따라서, 라이너(120)의 수용해도를 증가시키거나 감소시킬 수 있고, 담배 재료(110)에서의 습기 손실 또는 증발 양을 라이너가 없는 쌈지된 담배 제품에 비해 감소시켜서 쌈지된 담배 제품(100) 내 담배 재료(110)에서의 습윤 함량 제어를 제공할 수 있다.
예를 들면, 폴리사카라이드와 같은 고수용성 라이너에 멘톨 풍미를 제공할 수 있고, 여기서 라이너와 물 또는 타액이 접촉됨에 따라 풍미가 라이너에서 신속하게 방출된다. 따라서, 박엽지(130) 얼룩을 감소시키는 것에 추가적으로, 라이너(120)는 쌈지된 담배 제품(100)에서 담배의 풍미를 향상 및/또는 보충할 수 있다.
선택적으로, 다중층 라이너를 담배 재료(110)와 박엽지(130) 사이에 제공할 수 있다. 다중층 라이너를 제공하여, 라이너의 기능성을 단일층 라이너에 비해 향상시킬 수 있다. 예를 들면, 만약 요구된다면 하나 이상의 수용해도 수준을 다중층 라이너의 다양한 층에 이용할 수 있다. 다중층 라이너는 라이너에서 요구된 특성들에 따라 둘, 셋, 넷 이상의 라이너를 포함할 수 있다.
예를 들면, 도 5에 예시된대로, 라이너를 두 층으로, 즉 외부 라이너(220) 및 내부 라이너(225)로 담배 재료(110)와 박엽지(130) 사이에 제공할 수 있다. (박엽지(130)와 인접한) 외부 라이너(220)는 즉각적인 초기 기호 감지(즉, 높은 수용해도 수준)가 되도록, 반면에 (담배 재료(110)와 인접한) 내부 라이너(225)는 방습 되도록 (즉, 외부 라이너(220)보다 낮은 수용해도 수준을 가지도록) 제조할 수 있다.
외부 라이너(220)는 위에 개시한 예시적인 단일 라이너(120)와 유사하게 타액이 외부 라이너(220)를 용해시키도록 고수용성 라이너를 포함할 수 있다. 이런, 외부 라이너의 예는 펙틴과 같은 폴리사카라이드를 포함한다.
다른 한편으로, 내부 라이너(225)는 사용 중에도 내습성이 유지되도록 물 및/또는 공기 둘 다에 투과성이고, 또한 수-불용성인 방습 재료를 포함할 수 있다. 내부 라이너(225)로 이용할 수 있는 재료의 예는 어느 다공성, 수-불용성 박엽지, 관통층 또는 약한 결합 섬유 또는 왁스의 부직포로 제조되는 층 또는 라이너, 폴리머, 셸락, 옥수수 제인, 셀룰로오스 재료, 및/또는 그들의 조합물도 포함한다.
예시적인 왁스는 카르나우바 왁스, 칸데릴라 왁스, 라이스-브렌 왁스 및/또는 파라핀 및/또는 폴리에틸렌의 왁스를 포함하고, 여기서 왁스 코팅은 훌륭한 습윤 라이너를 제공할 수 있다.
예시적인 폴리머는 폴리비닐 아세테이트(PVA), 및/또는 카라멜화 슈거와 같은 폴리사카라이드를 포함하고, 이것은 수-불용성, 또는 시간-방출 또는 (즉, 지연 효과를 생산하기 위해 물에 지체된 또는 점진적인 융해 특성을 가지는) 느린 수용성 특징들을 가진다.
라이너의 조합물을 이용함으로써, 담배 재료 자체 습윤 함량이 자체가 담배 재료(110)의 습기 방출을 억제하는 내부 라이너에 의해 제어될 수 있고, 반면에 풍미제가 외부 라이너(220)에서 방출될 수 있다. 추가적으로, 두-단계 풍미 방출을 제공하도록, 내부 라이너(225)도 용해 및 풍미될 수 있고, 여기서 내부 라이너(225)가 용해되기 전에 외부 라이너(220)가 첫 단계로 풍미를 방출되고, 이어서 풍미의 둘째 단계가 방출되므로, 따라서 만약 요구된다면 두-단계 풍미 방출을 얻을 수 있다.
어느 적당한 기술로 라이너를 박엽지를 따라 배치할 수 있다. 예를 들면, 라이너 재료의 스트립을 박엽지 재료의 스트립을 따라 공급할 수 있고 스트립들을 서로 압착하여, 라이너 재료의 접착성 및 점착성을 이용하여, 스트립들을 임의로 서로 결합시킬 수 있다. 선택적으로 라이너 재료를 박엽지에 코팅할 수 있다. 다중 코팅의 경우, 다중층 라이너의, 동일하거나 다른 라이너일 수 있는, 각각의 코팅을 다음 코팅을 바르기 전에 바람직하게 건조시킨다. 예를 들면, 10mg 내지 200mg, 20mg 내지 100mg, 예를 들면 45mg/쌈지된 담배 제품과 같은 무-얼룩 및/또는 풍미 전달 목적을 달성하기에 효과적인 총 코팅 중량을 제공하기 위해 그라비어 코팅(하기의 추가적인 기술을 참조)으로 다중 코팅(예를 들면, 5중 코팅)을 바를 수 있다. 각각의 코팅 층을 다음 코팅 층을 바르기 전에 바람직하게 건조시킨다. 유연성을 추가하고 쌈지된 담배 제품의 습도를 유지 및 보호하기 위해, 예를 들면 프로필렌 글리콜과 같은 하나 이상의 습윤제들을 코팅된 박엽지 라이너 재료 내에 편입시킬 수 있다.
바람직하게는, 코팅된 라이너의 건조는 부드러운(gentle) 건조로, 예를 들면 낮은 온도(예를 들면, 주위보다 약간 높은, 바람직하게는 약 65℃(150℉), 더 바람직하게는 40℃ 내지 65℃(100℉ 내지 150℉)) 및 낮은 속도에서 그리고 높은 온도 건조(예를 들면, 300℉ 내지 350℉)에서 이용되는 것보다 긴 지속 시간으로 공기 건조한다.
다른 구현예에서, 일정한 풍미 방출을 보장하기 위해 풍미 화합물을 라이너(120) 내뿐만 아니라 담배 재료(110) 및/또는 박엽지(130)에 편입할 수 있다. 예를 들면, 멘톨 풍미와 조합된 더 강한 담배 풍미를 위해 안에 멘톨 풍미를 지닌 담배 재료를 라이너(120) 내에 추가적인 담배 풍미를 가진 쌈지된 담배 제품(100) 내에 편입할 수 있다.
다른 구현예에서, 쌈지된 담배 제품(100) 내에 요구되는 습도를 제공하기 위해 담배 재료(110)의 습윤 함량 기능과 같이 라이너(120)의 내습성(즉, 수용해도)을 조절할 수 있다. 예를 들면, 라이너(120)에 쌈지된 담배 제품 내 담배 재료가 예정된 담배의 습윤 함량 약 5% 내지 약 65% 사이를 유지할 수 있도록 해주는 습윤제를 포함시킬 수 있다.
다른 구현예에서, 담배 재료(110) 성분의 수분 활성도를 일치시킬 수 있고, 여기서 수분 활성도(aw)는 동일한 조건하에서 순수한 물의 물증기압에 대한 성분의 물증기압의 비를 나타내고 그것은 분수로 표시된다. 따라서, 박엽지(130), 풍미 화합물, 및 담배 재료(110)의 수분 활성도를 일치시켜, 박엽지(130), 풍미 화합물, 및 담배 재료(110) 사이의 습기 이동을 제한할 수 있다. 따라서, 수분 활성도를 일치시키거나 조절함으로써, 라이너(120)만을 이용하여 풍미 방출을 제공할 수 있고, 여기서 추가 조치 없이 박엽지의 얼룩을 감소시킬 수 있다.
예시적인 라이너(120)는 풀루란, 단백질 필름과 같은 식품 등급 재료 또는 위에서 열거한 것을 포함하는 합성 폴리머들을 포함한다. 하지만, 생체적합성이고 박엽지의 얼룩을 감소시키는 어느 라이너든지 이용할 수 있다는 것에 주의하라. 라이너로 이용할 수 있는 필름은 국제 특허 출원 WO-A2-2004/009445 및 WO-A1-2004/052335에 개시된 인디애나, 포트에이지 LLC, 모노솔(MonoSol)에서 제조되는 필름을 포함하고, 참조를 위해 여기에 전체적으로 편입하였다.
박엽지 위에 라이너의 코팅을 용이하게 하기 위해, 라이너는 슬러리 형태일 수 있다. 선택적으로 또는 추가적으로, 박엽지를 제조하는 중에 라이너 재료(예를 들면, 라이너 형성에 이용되는 재료의 슬러리)를 박엽지에 바를 수 있다. 풍미 방출을 연장하기 위해 캡슐화된 풍미제를 라이너 내에 편입할 수 있다.
구현예에서, 쌈지된 담배 제품(100)의 조립 전에, 예를 들면 키스 코팅, 슬롯 코팅, 스프레이 또는 그라비아 페인팅과 같은 적당한 코팅 과정으로 라이너(120)를 박엽지(130) 위에 코팅한다. 박엽지(130) 상의 라이너(120)의 코팅은 강화된 조절을 가능하게 하고 박엽지 반투명도를 요구된 수준으로 유지시킨다. 선택적으로, 라이너(120) 내에 표백제 등과 같은 적절한 색 첨가제를 포함시켜 쌈지된 담배 제품의 색을 제어할 수 있다. 따라서, 라이너(120)를 위한 첨가제의 적절한 선택을 통해, 쌈지된 담배 제품의 불투명성, 백색도, 및/또는 색을 조절할 수 있다.
키스 코팅은 회전하는 롤러를 이용하여 표면에 코팅을 바르는 것과 연관된다. 유체가 인접한 롤러들 사이의 닙(nip)으로 흘러들고, 롤러들의 상대적인 속도 로 코팅 두께를 제어한다. 리버스-롤 코팅에서, 도포 롤러는 바람직하게는 박엽지(130)의 리본과 역으로 회전하고 라이너 재료의 슬러리가 두 롤러 사이의 닙에서 바람직하게 형성된다.
넒은 범위의 점성도를 가진 슬러리를 슬롯 코팅에 이용할 수 있다. 슬롯 코팅에서, 다이와 상응하여 움직이는 박엽지(130)의 리본에 단일 층 바름을 제공하기 위해 라이너 재료의 슬러리가 슬롯 다이를 통과하게 된다. 라이너 재료의 슬러리를, 예를 들면 양변위 펌프와 같은 계량 도구로 다이에 공급한다. 코팅의 두께는 박엽지의 속도 및 슬러리의 유속에 좌우된다.
그라비아 페인팅은 얇고, 정확한 코팅을 제공하고 고속 운용이 가능하다. 그라비아 페인팅에서, 인쇄된 무늬를 가진 롤러가 라이너 재료의 슬러리를 함유하는 저장소 내에서 회전한다. 라이너 재료의 슬러리는 인쇄된 무늬로 수집되고 라인된 재료의 과잉 표면 슬러리는 닥터 블레이드(doctor blade)에 의해 롤러에서 제거된다. 라이너 재료의 슬러리는 롤러에서 박엽지(130)의 리본 위로 이동된다.
라이너(120)는 추가적인 풍미제, 감미제, 방향제, 착색제, 첨가제, 농유제, 가소제, 계면활성제, 안정화제, 항산화제, 보존제, 표백제 등을 포함하는 부수적인 성분을 포함하나 이에 국한되지 않는다.
예시적인 추가적인 천연 및 인공 풍미제는 페퍼민트, 스피아민트, 노루발풀, 멘톨, 시나몬, 초콜릿, 바닐린, 감초, 크로바, 아니스, 백단, 제라늄, 장미 오일, 바닐라, 레몬 오일, 계피, 회향, 생강, 에틸아세테이트, 이소아밀아세테이트, 프로필이소부틸레이트, 이소부틸부티레이트, 에틸부티레이트, 에틸발레레이트, 벤질포 메이트, 리모넨, 사이멘, 피넨, 리날로올, 게라니올, 씨트로넬롤, 시트랄, 오렌지 오일, 코리앤더 오일, 보르네올, 과일 추출물 등을 포함하나 이에 국한되지 않는다. 특히 바람직한 추가적인 풍미 및 방향제는 에센스 오일 및/또는 커피, 차, 카카오 및 민트의 에센스이다.
라이너(120)는 천연 및 인공 감미료 둘 다를 임의로 포함할 수 있다. 바람직한 감미료는 모노사카라이드, 디사카라이드 및 폴리사카라이드(예를 들면, 크실로오스, 리보오스, 수크로오스, 말토오스, 푸럭토오스, 글루코오스, 말토오스, 만노오스)와 같은 수용성 감미료를 포함한다. 추가적으로, 또는 감미료와 선택적으로, 라이너(120)는 산성화제(souring agent)인 아세트산, 아디프산, 시트르산, 락트산, 말릭산, 숙신산, 타르타르산, 및 그것의 혼합물을 포함한다. 라이너(120)는 색소(예를 들면, 착색제)도 포함할 수 있다.
충진제도 라이너(120)에 편입할 수 있다. 예시적인 충진제는 셀룰로오스, 티타늄 옥사이드, 마그네슘 실리케이트(예를 들면, 탈크), 알루미늄 실리케이트, 마그네슘 실리케이트, 칼슘 실리케이트(예를 들면, 석회석), 칼슘 포스페이트, 칼슘 설페이트, 징크 옥사이드, 알루미늄 옥사이드, 및 그것의 혼합물을 포함하나 이에 국한되지 않는다. 다른 카보네이트 및 포스페이트 염기를 첨가할 수 있다.
전분 및/또는 셀룰로오스 에테르도 라이너(120) 내에 편입할 수 있고, 여기서 전분 및/또는 셀룰로오스 에테르는 농유제 또는 결합제로 작용할 수 있다. 추가적으로, 폴리비닐 피롤리돈 및 폴리비닐 알코올과 같은 폴리머들과 크산탄 검, 아라비아 검 및 아카시아 검과 같은 검들을 농유제로 이용할 수 있다. 일반적으로, 라이너(120)를 형성하는 폴리머의 평균 분자량을 증가시켜서, 라이너(120)의 강성을 증가시킬 수 있고 융해 속도(즉, 습기 노출에 대한 융해)를 감소시킬 수 있다. 따라서, 농유제를 첨가하여 라이너(120)의 계수(즉, 강성)를 증가시킬 수 있고, 반면에 건조 중 또는 후(예를 들면, 보관 중)의 라이너(120) 말림 또는 휨 성향을 감소시킬 수 있다.
가소제를 라이너(120)의 강성을 제어하는데, 또한 라이너(120)가 형성되는 곳에서의 폴리머 용융체의 점성도를 조절하는데 이용할 수 있다. 예시적인 가소제는 모노아세틴; 디아세틴; 트리아세틴; 폴리에틸렌 글리콜 및 프로필렌 글리콜과 같은 글리콜; 글리세린 및 솔비톨과 같은 다가 알코올; 광유; 식물성유; 글리세롤 및 글리세롤 트리아세테트와 같은 글리세롤 에스테르를 포함한다.
계면활성제도 라이너(120)에 편입할 수 있다. 적당한 계면활성제는 지방산의 모노 및 디글리세라이드, 락틸레이트, 플루론산, 폴리옥시에틸렌 솔비톨 에스테르, 라탄올 및 소듐 라우릴 설페이트를 포함하나 이에 국한되지 않는다.
안정화제도 라이너(120)에 편입할 수 있다. 예시적인 안정화제는 구아 검, 크산탄 검, 로커스트 콩 검 및 카라기난과 같은 검들이다.
예시적인 라이너(120)는 항산화제 및/또는 보존제도 임의로 포함할 수 있다. 예시적인 항산화제는 아스코르브산, 비타민 E 및 소듐 피로설페이트를 포함하나 이에 국한되지 않는다. 예시적인 보존제는 아세트산, 벤조산, 시트르산, 락트산, 말릭산, 소르빈산 및 타르타르산을 포함하나 이에 국한되지 않는다.
라이너(120)는 반투명이거나 대체로 불투명일 수 있다.
4. 제품의 성분 및 제품의 제조
도 6a의 참조하여, (라이너(120)와 동등물인) 라이너(61)를 박엽지(120)의 리본에 연속적으로 바를 수 있다. 라이너(61)는 라이너를 본질적으로 포함하지 않는 세로 끝 부분(62), (62')을 남기며, 바람직하게 박엽지(60) 위에 중앙으로 놓인다.
도 7a는 (라이너(120)에 대응되는) 라이너(71)가 간헐적으로 박엽지에 발라진 구현예를 예시한다. 라이너를 박엽지를 따라 나누어진 별개 영역(71), (71'), (71")에 간헐적으로 발라, 라이너(71)를 본질적으로 포함하지 않는 세로 끝 부분(62), (62') 및 가로 구역(79)을 박엽지를 따라 형성한다. 그리고 나서 도 2의 참조대로, 세로 끝 부분(62), (62') 및 가로 구역(79)을 제품(100)의 봉합된 솔기(74), (75) 및 (75')를 형성하는데 이용하였다. 봉합 작업에서 라이너 기호에 미치는 영향을 최소화하고 봉합의 무결성을 향상시키기 위해, 이 배열에서 라이너 재료가 함유된 영역이 봉합되는 것을 막는다.
봉합은, 예를 들면 접착제 또는 상호 봉합과 같은 적당한 어느 봉합 방법으로 완성할 수 있다. 상호 봉합은 열 또는 소닉으로 할 수 있다. 바람직하게는, 봉합은 열 봉합으로 완성한다. 특히, 열 봉합은 가열된 디스크와 같은 궁형 다리미(가열기)를 이용하여 완성할 수 있다. 예를 들면, 바람직하게 폴리프로필렌 섬유 또는 폴리프로필렌 필름의 형태인 폴리프로필렌을 함유하는 궁형 다리미가 박엽지의 한 면에 맞닿아지고, 박엽지의 한 면을 박엽지의 다른 면에 반하여, 그리고 다 른, 인접한 다리미 또는 무-가열된 표면에 반하여 압착한다.
도 6a는 쌈지(100)로 접기 전 또는 접을때 라이너(61)가 코팅된, 인쇄된, 결합된, 캘린더된, 적층된, 고정된, 또는 형성된 박엽지(60)를 나타낸다. 특히, 박엽지(60)는, 예를 들면 약 31mm 너비이고, 반면에 라이너(61)는, 예를 들면 약 25mm 너비이어서, 각각의 박엽지(60) 세로 끝 부분(62), (62')을 따라 라이너(61)를 본질적으로 포함하지 않는 박엽지(60)의 약 3mm를 남긴다. 그리고 나서 도 6b의 참조대로, 박엽지(60) 및 라이너(61)를 안에 라이너(61)를 가진 원통 형태(63)로 접었다. 그리하여, 세로 솔기(74)를 형성하기 위해 세로 끝 부분(62), (62')이 박엽지-대-박엽지 관계로 겹치고 봉합되는데, 이것은 예시적인 구현예에서 약 3mm 너비이다. 봉합이 확고히 되도록 세로 솔기(74)는 라이너 재료를 본질적으로 포함하지 않는다. 이런 배열은, 세로 솔기(74) 제조 중에 제품의 기호에 미치는 영향이 최소화 되도록 봉합 작업 중에 세로 솔기(74)를 따라 있는 라이너 재료가 가열되는 것을 최소화한다. 하기에 추가로 자세히 기술한대로 원통 형태(63) 안으로 담배(110)를 편입하고, 원통 형태(63) (A) 및 (B) 위치를 봉합 및 절단하여 쌈지된 담배(100)의 주머니를 만들었다.
선택적으로, 도 7a는 다중 영역(70), (71'), (71")에 라이너가 코팅된, 인쇄된, 결합된, 캘린더된, 적층된, 고정된, 또는 형성된 박엽지(7a)를 나타낸다. 박엽지(70)를 따라 나누어진 위치에 라이너 재료를 본질적으로 포함하지 않는 나누어진 가로 구역(79)을 형성하도록 영역(71), (71'), (71")은 서로 나누어져 있다. 가로 구역(79)은, 예를 들면 약 7mm 너비일 수 있다. 바람직하게는, 세로 끝 부분(62), (62')를 형성하기 위해 라이너 영역(71), (71'), (71")은 박엽지(70)의 세로 끝에서 나누어져 있다. 라이너 영역(71), (71'), (71")이 형성된 박엽지(70)를 원통 형태(73)로 접었다. 도 6b에 나타난 다른 구현예와 같이 라이너를 본질적으로 포함하지 않는 세로 솔기(74)를 형성하기 위해 겹치는 세로 가장 부분(62), (62')을 봉합하고, 끝 부분(62), (62')을 서로 박엽지 대 박엽지 접촉 또는 관계로 결합한다. 마찬가지로, 박엽지 부분에 서로 박엽지 대 박엽지 관계이고 라이너를 본질적으로 포함하지 않는 가로 솔기(75), (75')가 형성되도록 가로 구역(79)을 따라 봉합 및 절단 작업을 실행하였다.
쌈지된 담배 제품(100)은 적당한 어느 설비, 예를 들면 독일, 리치, Merz Verpackungsmaschinen GmbH에서 생산한 쌈지 기계와 같은 것을 이용하여 제조할 수 있다. 도 8을 참조하여, 작업에서, 소비성 백킹(103)이 제거된 박엽지(70)의 리본 및 라이너 필름(81)이 둘 다 개별적인 보빈(82), (83)에서 끌어당겨져, 각각 성형 숄더(forming shoulder, 84)로 향해지는데, 여기서 박엽지(70) 및 라이너 필름(81)이 공급 튜브(85)에서 접혀져서, 도 6a에서 나타난 라인된 쌈지 재료와 유사한 라인된 쌈지 재료를 형성한다. 라이너를 포함하지 않는 끝 부분(62),(62')은 겹치는 관계가 되고 (도 6b에서 나타난 형태(63)와 유사한) 원통 형태(73)가 형성된다. 가열된 커널드 디스크(knurled disc, 86)는 이어서 박엽지(70)가 공급 튜브(85)로 끌어당겨짐에 따라 솔기를 압착하고 가열하여 박엽지(70)의 라이너를 포함하지 않는 겹치는 세로 끝 부분(62), (62')을 봉합한다.
성형 숄더(84) 아래에 위치하는 드라이브 벨트 또는 드라이브 바퀴(87)가 성 형 숄더(폴더, 84) 및 그 밑을 통과하는 박엽지(70)를 연속적으로 당긴다. 인접한 가열-봉합 부품(88)의 상단 짝, 및 가열-봉합 부품(89)의 하단 짝이 나이프(knife)와 협동되어 반복적으로 봉합 및 절단을 한다. 봉합 부품(88), (89)의 작업 시간에 맞추어 담배(91)의 불연속 충전이 공급 튜브(85)를 통해서 공급된다. 가로 봉합 부품(88), (89) 및 나이프(90) 설비는 공급 튜브(85)에 담배가 공급되면 봉합 부품(88), (89)이 서로 닫히는 운동 사이클을 따른다. 이어서 그것들은 박엽지를 절단하기 위해 나이프(90)가 움직이는 최종 내림 위치로 서로 인접한 관계로 하향 이동된다. 이어서 봉합 부품(88), (89)이 들어가고 공급 튜브(85) 위인 원래 시작 위치로 복귀된다.
담배의 부분(110)을 원통 형태(73) 안으로 삽입한 후, 채워진 쌈지(100)를 폐쇄하기 위해 그리고 바람직하게는 채워질 다음 쌈지의 하단 봉합을 형성하기 위해, 봉합 및 절단 작업으로 도 6b에 나타난 (A) 자리와 상응하는 위치에 솔기(75), (75')를 형성한다. 솔기(75), (75')의 자리를 절단한 후, 채워친 쌈지는 그것의 상단 가로 솔기(75)에서 폐쇄되는데, 이것은, 예를 들면 3.5mm 너비가 된다. 따라서, 솔기(75), (75')의 자리를 절단하는 것은, 채워진 쌈지(100)의 상단 가로 솔기(75)를 채워질 다음 쌈지의 하단 솔기(75')에서 분리하는 것이다.
선택적으로, 박엽지 및 필름 라이너의 적층물이 단일 보빈에서 위에서 기술하였던 설비인 성형 숄더(폴더, 84)로 끌어당겨진다. 그리고 나서 도 7a 및 7b의 참조대로, 선택적으로, 다중의 나누어진 별개 구역(71), (71'), (71")을 가진 박엽지(70)를 단일 보빈에서 공급하고 가로 구역(79)의 도착에 맞추어 동기적으로 움직 이도록 하기 위해 봉합 부품(88), (90) 및 나이프(90)를 동기화한다.
그에 따라서, 박엽지(70)가 박엽지-대-박엽지 관계로 겹치는 곳에 가로 솔기(75), (75')가 형성되고 라이너를 포함하지 않는 가로 구역(46)이 봉합된다. 봉합이 고정되도록 가로 솔기(75), (75')는 라이너 재료를 본질적으로 포함하지 않는다. 이런 배열은, 봉합 작업으로 인해 제품의 기호에 미치는 영향이 최소화 되도록 봉합 작업 중에 가로 솔기(75), (75')를 따라 있는 라이너 재료가 가열되는 것을 최소화한다.
공급 튜브 안으로 담배를 공급하는데 있어서, 원통 형태(73)에서 상단 봉합 부품(88), (89)가 폐쇄한 후 계량된 담배의 부분을 공기를 통해 공급 튜브(85) 안으로 공급한다. 임의적으로, 세로 솔기(74)가 겹치는 세로 끝 부분(62), (62')의 너비보다 가늘게 원통 형태(73)를 따라 만들어진다. 그리하여, 라이너를 포함하지 않는 박엽지 재료가 봉합되지 않은 상태로 솔기(74)를 따라 남게 되고, 따라서 공기 투과성이 된다. 세로 솔기(74)를 따라 있는 공기 투과성 박엽지 부분이 공기가 투과성 박엽지를 통해 통과하도록 하고, 따라서 공급 튜브(85) 안으로 담배 공급 작업을 하는 중의 담배 역류를 막는다.
마찬가지로, 임의적으로, 상단 봉합 부품(88)으로 형성된 가로 솔기(75')는 그곳의 라이너를 포함하지 않는 너비보다 가늘게 만들어지고(즉, 솔기(75')는 상단 봉합 부품(88)과 인접한 가로 구역(79)의 반-너비보다 더 가늘게 만들어지고), 따라서 유효한 라이너를 포함하지 않는 가로 구역(79)의 몇몇 부분은 가로 솔기(75')와 인접한 봉합되지 않는 상태로 남고, 이것은 공기 투과성이다. 이 방법으로 하나 이상의 공기 투과성 박엽지 부분이 솔기(75')를 따라 형성된다.
실제에 있어서, 솔기(74) 및/또는 (75')를 따라 있는 라이너를 포함하지 않는 겹치는 재료는 솔기(74) 및/또는 (75')를 형성하는 봉합된 영역의 너비보다 임의로 커서, 그 솔기를 따라 라이너를 포함하지 않는 재료가 미봉합 상태로 남도록 그리고 그로 인해 투과성이 되도록 한다. 임의적으로, 하나 이상의 솔기(74), (75) 및 (75')는 하나 이상의 공기 투과성 부분을 포함한다.
솔기(74) 및/또는 (75') 및/또는 가로 구역(79)을 따라 있는 공기 투과성 부분은 공기가 다공성 박엽지를 통해 통과하게 하고 따라서 공급 튜브(85) 안으로 담배 공급 작업을 하는 중의 담배 역류를 막는다.
구현예에서, 적층된 라인된 쌈지 재료를 생산하기 위해 박엽지를 풍미 스트립 재료와 화합할 수 있고, 이것은 도 9를 참조하여 기술된다. 풍미 스트립 재료(90)의 롤과 백킹 재료(91)가 상단 보빈 캐리어(92)에 놓고, 반면에 박엽지의 롤(93)은 하단 보빈 캐리어(94)에 놓는다. 박엽지(93)는 기계에 의해 공급되고, 이것은 엠보싱 롤러(95)를 포함하는데, 삽입도(96)에 표시된대로 엠보싱 무늬를 가지고 있다. 바람직하게는, 엠보싱 롤러는 마린 스위스, Boegli Gravures S.A.에서 입수 가능한 가열된 롤러와 같은 것을 포함한다. 풍미 스트립 재료(90)는 백킹 재료(91)에서 박피되고 기계에 의해 공급된다. 백킹 재료(91)는 백킹 재료의 되감기 위치인 코어(97)에서 수집된다. 엠보싱 롤러(95)는 압력이 풍미 스트립 재료(90)와 박엽지(93)를 함께 융합하거나 캘린더 하여 적층된(융합된) 라인된 쌈지 재료가 형성될때까지 천천히 돌아가고, 이것은 라인된 쌈지 재료의 보빈을 형성하기 위해 되 감기 위치인 코어(98)에서 수집된다. 기계는 5개의 보조 드라이브 - 풍미 스트립과 백킹 언와인드(92), 인피드 박엽지 언와인드(94), 엠보싱 롤러(95), 풍미 스트립 백킹 리와인드(97) 및 라인된 쌈지 재료 리와인드(98)를 포함한다. 부수적인 레이저(99)는 풍미 스트립 재료를 꿰뚫어 패턴을 태울 수 있고, 이것은 공기 흐름 완화를 위한 경로로 제공될 수 있고, 위에서 기술한대로 쌈지 제조 과정에서 형성된 쌈지 안으로 담배 성분을 나르는데 공기가 이용되므로 이것은 쌈지 형성 기계에서 요구된다. 추가적으로, 레이저는 풍미 스트립 재료에 글자 또는 구절과 같은 이미지를 태울 수 있고, 쌈지 형성 즉시, 풍미 스트립 재료 배후에 담배와 대조되는 색으로 인해 이미지가 가시화된다.
예상되는 선택적인 구조는 수-불용성, 습윤제에 불용성 및/또는 풍미제에 불용성인 라이너들을 포함하고, 라이너는 개별적인 시트, 층 또는 박엽지의 외부 부분 위의 코팅으로 편입될 수 있다. 추가적으로, 솔기(74), (75), (75')를 따라 있는 박엽지의 열-봉합이 바람직하지만, 봉합은 점착제 또는 다른 수단제로 실행할 수 있다.
쌈지 담배 제품을 제조하기 위한 기구를 상기에 기술하였지만, 상기에서 기술한 성형 숄더를 이용하는 대신 독일, 햄버그, 하우니(Hauni) 메뉴팩츄얼링에서 입수 가능한 KDF 장치와 같은 다른 기구를 이용할 수 있고, 이 부속품은 박엽지 재료의 연속적인 스트립을 원통 형태로 접는데 이용할 수 있다. 여기서 기술된 라인된 쌈지를 제조하는데 응용할 수 있는 다른 장치의 세목은 참조를 위해 여기에 편입한 미국 US4 703 765 명세서를 참고하라.
상기의 변종 및 변형을 이 분야 당업자는 식별할 수 있을 것이다. 이런 변종 또는 변형은 여기에 기재한 청구항의 권한 및 범위 안에 있는 것으로 간주된다.

Claims (29)

  1. 박엽지; 및
    상기 박엽지와 인접한 수용성 라이너를 포함하는 라인된 쌈지 재료; 그리고
    상기 라인된 쌈지 재료 내에 함유된 담배 재료를 포함하는 쌈지된 담배 제품으로,
    여기서 상기 수용성 라이너가 상기 박엽지와 상기 담배 성분 사이에 삽입되고, 상기 쌈지된 담배 제품이 가로 솔기 및 세로 솔기를 포함하고, 상기 세로 솔기는 상기 라이너를 본질적으로 포함하지 않고, 상기 세로 솔기는 상기 박엽지의 겹쳐진 세로 끝 부분들로부터 구성되고, 상기 세로 끝 부분들은 본질적으로 서로 박엽지-대-박엽지 관계로 있는 것인 쌈지된 담배 제품.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서, 상기 쌈지된 담배 제품이 상기 라이너를 본질적으로 포함하지 않는 하나 이상의 가로 솔기를 포함하고, 상기의 하나 이상의 가로 솔기는 상기 박엽지의 겹쳐진 가로 부분들로부터 구성되고, 상기 가로 부분들은 본질적으로 서로 박엽지-대-박엽지 관계로 있는 것인 쌈지된 담배 제품.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 쌈지된 담배 제품이 상기 라이너를 본질적으로 포함하지 않는 하나 이상의 가로 솔기를 포함하고, 상기의 하나 이상의 가로 솔기는 상기 박엽지의 겹쳐진 가로 부분들로부터 구성되고, 상기 가로 부분들은 본질적으로 서로 박엽지-대-박엽지 관계로 있는 것인 쌈지된 담배 제품.
  5. 제 1항 또는 제 4항에 있어서, 공기 투과성 박엽지 부분이 상기의 하나 이상의 솔기와 인접하여 형성되는 것인 쌈지된 담배 제품.
  6. 제 1항에 있어서, 라이너가 수용성 풍미제를 포함하는 것인 쌈지된 담배 제품.
  7. 제 1항에 있어서, 라이너가 다중층 라이너를 포함하는 것인 쌈지된 담배 제품.
  8. 제 7항에 있어서, 다중층 라이너의 첫째 층은 수용성 풍미제를 포함하고, 다중층 라이너의 둘째 층은 다공성, 방습층을 포함하는 것인 쌈지된 담배 제품.
  9. 제 1항에 있어서, 박엽지가 멤브레인, 셀룰로오스 섬유 또는 폴리머를 포함하는 다공성, 수-불용성 재료를 포함하는 것인 쌈지된 담배 제품.
  10. 박엽지; 및
    상기 박엽지와 인접한 라이너를 포함하는 라인된 쌈지 재료; 그리고
    상기 라인된 쌈지 재료 내에 함유된 담배 성분을 포함하는 쌈지된 담배 제품으로,
    여기서 상기 라이너가 상기 박엽지와 상기 담배 성분 사이에 삽입되고,
    여기서 상기 쌈지된 담배 제품은 라이너를 본질적으로 포함하지 않는 세로 솔기를 포함하고, 상기 세로 솔기는 상기 박엽지의 세로 끝 부분을 겹쳐서 조립되는 것인 라인된 쌈지 재료.
  11. 박엽지; 및
    상기 박엽지와 인접한 라이너를 포함하는 라인된 쌈지 재료; 그리고
    상기 라인된 쌈지 재료 내에 함유된 담배 성분을 포함하는 쌈지된 담배 제품으로,
    여기서 상기 라이너가 상기 박엽지와 상기 담배 성분 사이에 삽입되고,
    여기서 상기 쌈지된 담배 제품이 라이너를 본질적으로 포함하지 않는 하나 이상의 가로 솔기를 포함하고, 상기 하나 이상의 가로 솔기는 상기 박엽지의 가로 부분을 겹쳐서 조립되는 것인 라인된 쌈지 재료.
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