KR101261995B1 - 마이크로 히터의 접속구조 및 상기 마이크로 히터의제조방법 - Google Patents

Abstract

발열부와 비발열부를 접속한 마이크로 히터에 있어서, 발열선과 비발열선의 충분한 접속 강도나 양호한 전기 접합성이 유지됨과 아울러 접속부 내의 단선이나 절연 저하를 방지할 수 있고 또한 발열부 및 비발열부의 길이를 유연하게 설정할 수 있고, 납기나 제작비용의 문제를 해결할 수 있는 마이크로 히터의 접속구조 및 제조방법을 제공한다.

발열부11의 발열선15 및 비발열부12의 비발열선16이 삽입되는 통 모양의 금속제 접속자2를 설치하고 쌍방의 금속 시스 단부13b, 14b의 사이에 외장되는 연결 슬리브3을 설치함과 아울러 접속자2와 연결 슬리브3의 사이에 내열성 절연물4를 배치하고 연결 슬리브3을 지름방향 내측으로 가압 변형시킴으로써, 내열성 절연물4를 압축시킴과 동시에 상기 내열성 절연물4를 통하여 접속자2를 지름방향 내측으로 가압하고 삽입된 발열선15 및 비발열선16에 각각 압착시킨다.

Description

마이크로 히터의 접속구조 및 상기 마이크로 히터의 제조방법{METHOD FOR CONNECTING MICRO-HEATERS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE MICRO-HEATER}

도1은 본 발명의 실시예에 관한 마이크로 히터를 나타내는 설명도이다.

도2에서 (a)는 가압 변형 전의 접속구조의 요부(要部)를 나타내는 설명도, (b)는 가압 변형 후의 접속구조의 요부를 나타내는 설명도이다.

도3은 접속자를 나타내는 종단면도이다.

도4는 내열성 절연물의 성형체를 나타내는 종단면도이다.

도5에서 (a)는 가압 변형 전의 접속구조의 요부를 나타내는 횡단면도, (b)는 가압 변형 후의 접속구조의 요부를 나타내는 횡단면도이다.

도6에서 (a)∼(d)는 접속구조의 조립순서의 하나의 예를 나타내는 설명도이다.

도7은 종래의 접속구조를 나타내는 설명도이다.

도8은 종래의 다른 마이크로 히터를 나타내는 설명도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 마이크로 히터 2 : 접속자

3 : 연결 슬리브 4 : 내열성 절연물

5 : 단자부 10 : 접속구조

11 : 발열부 12 : 비발열부

13 : 금속 시스 13b : 단부

14 : 금속 시스 14b : 단부

15 : 발열선 16 : 비발열선

20, 21 : 삽입구멍 22 : 외주면

30 : 내주면 31 : 외주면

32 : 보강부(補强部) 33, 34 : 단부

40 : 성형체 41 : 내주면

42 : 외주면 103 : 슬리브

104 : 절연 분말 105 : 플러그

111 : 발열부 112 : 비발열부

113 : 금속 시스 114 : 시스 케이블

115 : 발열선 116 : 비발열선

본 발명은 예를 들면 배관의 보온이나 진공장치 내에서의 가열장치 등에 사용되는 마이크로 히터(micro-heater)의 접속구조에 관한 것으로서, 더 상세하게는 필요로 하는 발열부(發熱部) 이외의 연장부(延長部)가 발열하지 않도록 비발열부를 접속하기 위한 접속구조 및 제조방법에 관한 것이다.

(배경기술)

마이크로 히터는, 발열선을 MgO(magnesium oxide) 등의 절연 분말(絶緣 粉末)을 통하여 금속 시스(金屬 sheath)로 외피(外皮) 된 굴곡 가능한 구조를 구비하여, 그 단부에 단자부(端子部)를 부착하여 배관의 히트 트레이스(heat trace), 진공장치 내의 가열장치 등에 사용되고 있다. 여기서 발열선이 단자부 내까지 삽입되는 구조이면 단자부도 발열해버린다. 특히 진공장치로부터 인출할 경우에, 단자부의 부분을 O링으로 진공 실(眞空 seal)하는 관통구(貫通具)가 사용되지만, 단자부가 발열하면 이 O링을 보호하기 위하여 관통구를 수냉(水冷)할 필요가 있다. 장치가 대형화 되고 있는 최근에 있어서, 마이크로 히터의 설치수도 늘어남에 따라 이 수냉장치의 비용도 무시할 수 없게 되었다.

그래서 단자부가 발열하지 않도록, 마이크로 히터의 발열부와 구조는 같으나 발열선을 대신하여 잘 발열하지 않는 구리, 니켈(nickel) 등의 비발열선을 사용한 시스 케이블(sheath cable ; 비발열부)을 마이크로 히터와 접속부를 통하여 접속하여, 이 시스 케이블의 단부에 단자부(端子部)를 설치 한 구조가 널리 사용되고 있다(예를 들면 특허문헌1 참조).

이러한 발열부와 비발열부를 접속한 마이크로 히터는, 예를 들면 도7에 나타낸 바와 같은 접속구조를 구비하고 있어, 마이크로 히터의 발열부111에서 노출된 발열선115와, 시스 케이블114에서 노출된 비발열선116을 용접 또는 은합금 용접으로 접속하고, 연결용 슬리브(sleeve)103을 발열부의 금속 시스113에 용접 또는 은합금 용접으로 부착한 후에, MgO 등의 절연 분말104를 슬리브103 내에 바이브레이터(vibrator) 등을 사용하여 충전하고, 플러그(plug)105를 슬리브103과 시스 케이블114에 용접 또는 은합금 용접으로 부착한 구조이다. 또한 이 슬리브103의 외주(外周)를 프레스(press) 등으로 가압하여 내부의 절연 분말104의 충전 밀도(充塡 密度)를 높이는 것도 이루어진다.

그러나 종래의 접속구조에서는 발열선115와 비발열선116을 맞대어 접속하게 되어, 용접하였을 경우에는 발열선115에 열변형(熱變形)이 발생하기 쉽고, 또 은합금 용접 하였을 경우에는 내부에 공동(空洞)이 발생하기 쉽고, 사용함으로써 팽창, 수축에 의한 전기 접합부의 집중 응력(集中 應力)이 발생하고, 접속 강도나 전기 접합성이 저하되는 문제가 발생하는 경우가 있다. 또한 슬리브 내의 절연 분말104는 바이브레이터 등을 사용하여도 균일한 충전 밀도를 얻기 어렵고, 외주를 프레스 등으로 가압하여도 발열부의 금속 시스 내의 절연 분말과 동등한 충전 밀도를 얻을 수는 없다. 이렇게 발열부111과 동등한 충전 밀도를 얻을 수 없는 경우에, 발열 시에 있어서 접속부 내의 발열선115의 온도가 발열부111 내의 발열선보다 높아져버려 접속부 내에서 단선(斷線)을 일으키는 원인이 된다. 또한 절연 분말104의 충전 밀도가 낮으면 고온 시에 절연 저하의 원인이 된다.

이러한 접속부를 설치하지 않은 종래의 예로는, 도8에 나타낸 바와 같이 금속 시스113 내에 발열선을 수납하여 마이크로 히터의 발열부111을 제작할 때에 미리 발열선115에 비발열선116을 접속해 두어, 발열부111과 함께 비발열부112를 작성한 일체 구조의 마이크로 히터도 사용되고 있다. 이러한 예에서는 일체 구조이기 때문에 상기 맞대기 접속으로 인한 접속부의 결점은 없지만, 발열부111 및 비발열부112의 길이는 그 때마다의 요구에 따라 하나하나 설정하여 제작하여야 하기 때문에 제작의 유연함이 부족한 동시에 납기, 비용에 문제가 있었다.

특허문헌1 : 일본국 공개특허공보 특개2005-174592호 공보

본 발명이 상기 서술한 상황을 고려하여 해결하고자 하는 것은, 발열부와 비발열부를 접속한 마이크로 히터에 있어서 발열선과 비발열선의 충분한 접속 강도나 양호한 전기 접합성이 유지됨과 아울러 접속부 내의 단선이나 절연 저하를 방지할 수 있고, 또한 발열부 및 비발열부의 길이를 유연하게 설정할 수 있고, 납기나 제작비용의 문제를 해결할 수 있는 마이크로 히터의 접속구조 및 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위하여, 금속 시스 내에 발열선을 수납하고 내열성 절연재(耐熱性 絶緣材)를 틈에 충전하여 이루어지는 발열부에 대하여, 금속 시스 내에 비발열선을 수납하고 마찬가지로 내열성 절연재를 충전한 비발열부를 접속하여 이루어지는 마이크로 히터의 접속구조로서, 상기 발열부의 금속 시스 단부에서 돌출한 발열선 및 상기 비발열부의 금속 시스 단부에서 돌출한 비발열선이 각각 삽입되는, 통 모양의 금속제 접속자(金屬製 接續子)를 설치하고 쌍방의 금속 시스 단부 사이에 외장(外裝)되는 연결 슬리브를 설치함과 아울러 상기 접속자와 연결 슬리브 사이에 내열성 절연물을 배치하고 상기 연결 슬리브를 지름방향 내측으로 가압 변형시킴으로써, 상기 내열성 절연물을 압축시킴과 동시에 상기 내열성 절연물을 통하여 접속자(接續子)를 지름방향 내측으로 가압하고, 삽입된 상기 발열선 및 비발열선에 각각 압착시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 마이크로 히터의 접속구조를 제공한다.

여기에서 상기 접속자가 양단에 각각 상기 발열선 또는 비발열선을 삽입하기 위한 바닥을 구비하는 삽입구멍을 형성하는 것이 바람직하다.

또한 상기 내열성 절연물이 내열성 절연 분말을 압축 성형한 통 모양의 성형체인 것이 바람직하다.

또한 상기 성형체가 접속자의 외주면(外周面)과 연결 슬리브의 내주 면(內周面)에 각각 느슨하게 결합하는 내주면 및 외주면을 구비하고 있는 것이 바람직하다.

또한 상기 연결 슬리브가 외주면 측으로 돌출하는 보강부(厚肉部)를 구비하고, 가압 변형에 의하여 상기 연결 슬리브 외주면이 대략 평탄해질 때까지 상기 보강부를 내주면 측으로 돌출시켜 이것에 의한 내열성 절연물 및 접속자를 가압하는 접속구조가 바람직하다.

특히 상기 보강부의 치수를 상기 내열성 절연물의 기공율(氣孔率) 및 연결 슬리브 내에 있어서의 잉여 공극(剩餘 空隙)의 크기에 따라, 적어도 가압 변형 후의 상기 내열성 절연물의 기공이 거의 없게 되도록 설정하는 것이 바람직하다.

또 본 발명은 금속 시스 내에 발열선을 수납하고 내열성 절연재를 틈에 충전하여 이루어지는 발열부에 대하여 금속 시스 내에 비발열선을 수납하고, 마찬가지로 내열성 절연재를 충전한 비발열부를 접속하여 이루어지는 마이크로 히터의 제조방법으로서, 상기 발열부의 금속 시스 단부로부터 돌출한 발열선 및 상기 비발열부의 금속 시스 단부로부터 돌출한 비발열선이 각각 삽입되는 통 모양의 금속제 접속자와 쌍방의 금속 시스 단부 사이에 외장되는 연결 슬리브와 내열성 절연 분말을 압축하여 성형하게 됨으로써, 상기 접속자와 연결 슬리브사이에 배치되는 통 모양의 성형체를 구성하고 상기 발열부 또는 비발열부 중 일방의 발열선 또는 비발열선에 상기 접속자를 장착함과 아울러 상기 접속자에 성형체를 외장하는 순서와, 당해 일방의 금속 시스 단부 및 성형체에 연결 슬리브를 외장하는 순서와, 타방의 금속 시스 단부를 연결 슬리브에 삽입하고 그 비발열선 또는 발열선을 상기 접속자에 장착하는 순서와, 상기 연결 슬리브의 양단부를 각각 금속 시스 단부 외주면에 용접 또는 은합금 용접에 의하여 고정하는 순서와, 상기 연결 슬리브를 지름방향 내측으로 가압 변형시킴으로서 상기 성형체를 압축시킴과 아울러 상기 성형체를 통하여 접속자를 지름방향 내측으로 가압하고 삽입된 상기 발열선 및 비발열선에 각각 압착시키는 순서를 구비하는 것을 특징으로 하는 마이크로 히터의 제조방법도 제공한다.

(실시예)

다음에 본 발명의 실시예를, 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.

도1은 본 발명에 관한 마이크로 히터의 대표적인 실시예의 구성을 나타내는 설명도이고, 도2는 그 접속구조의 요부를 나타내는 설명도로서, 도면 중의 부호1은 마이크로 히터, 2는 접속자, 3은 연결 슬리브, 4는 내열성 절연물을 각각 나타내고 있다.

마이크로 히터1은, 도1에 나타낸 바와 같이 금속 시스13 내에 발열선15를 수납하고 내열성 절연재를 틈에 충전하여 이루어지는 발열부11에 대하여, 금속 시스 단부14 내에 비발열선16을 수납하고 마찬가지로 내열성 절연재를 충전한 비발열부12를 접속하고, 상기 비발열부12의 단부에 단자부5를 설치한 것이다.

그리고 본 발명에 관한 마이크로 히터1의 접속구조10은, 도2(a)에 나타낸 바와 같이, 상기 발열부11의 금속 시스 단부13b로부터 돌출한 발열선15 및 상기 비발열부12의 금속 시스 단부14b로부터 돌출한 비발열선16이 각각 삽입되는 통 모양의 금속제 접속자2를 설치하고, 쌍방의 금속 시스 단부13b, 14b 사이에 외장되는 연결 슬리브3을 설치함과 아울러 상기 접속자2와 연결 슬리브3의 사이에 내열성 절연물4를 배치하고, 상기 연결 슬리브3을 지름방향 내측으로 가압 변형시킴으로써, 도2(b)에 나타낸 바와 같이 상기 내열성 절연물4를 압축시킴과 아울러 상기 내열성 절연물4를 통하여 접속자2를 지름방향 내측으로 가압하고, 삽입된 상기 발열선15 및 비발열선16에 각각 압착시켜 이루어지는 것을 특징으로 하고 있다.

또 발열선15, 비발열선16은 종래와 동일한 소재를 사용할 수 있어, 발열선15로는 니크롬(nichrome), 비발열선16으로는 니켈이나 구리로 이루어진 것을 사용할 수 있다. 또한 금속 시스13, 14에 관하여도 종래와 같이 스테인레스(stainless)로 이루어진 것을 사용할 수 있다.

접속자2는, 도3에도 나타낸 바와 같이 양단에 각각 상기 발열선15 또는 비발열선16을 용이하게 삽입할 수 있는, 바닥을 구비하는 삽입구멍20, 21이 형성되어 있다. 이와 같이 바닥을 구비하는 삽입구멍을 각각 형성한 것은, 각 선을 바닥에 닿을 때까지 확실하게 삽입하여 전기 접합을 보다 확실하게 하기 위해서이지만, 바닥을 구비하지 않고 연통(連通)하는 관통 구멍으로 하는 것도 물론 가능하다. 이러한 접속자2는, 금속제 특히 니켈이나 구리로 이루어진 것이 바람직하다.

내열성 절연물4는, 도4에도 나타낸 바와 같이 MgO, BN 등으로 이루어지는 내열성 절연 분말을 압축 성형한 통 모양의 성형체40으로서, 상기 성형체40은 접속자2의 외주면22와 연결 슬리브3의 내주면30에 각각 느슨하게 결합하는 내주면41 및 외주면42를 구비하고 있다. 이와 같이 성형체40으로 구성함으로써 조립하는 것 만으로 끝나기 때문에, 종래와 같이 분말을 충전하여 압축할 필요가 없어 제작이 용이하여지고 또한 균일한 압축 밀도를 얻을 수 있다.

연결 슬리브3은, 금속 시스13, 14의 외주면에 결합하는 내주면을 구비하고, 내장되는 상기 내열성 절연물4에 대응하는 위치에 외주면31 측으로 돌출하는 보강부32를 구비한 원통 모양의 금속제 부재(金屬製 部材)이다. 이 보강부32의 치수는, 내부의 내열성 절연물4와 접속자2, 금속 시스13, 14와의 틈, 접속자2와 금속 시스13, 14와의 틈, 접속자2와 각 선과의 틈 등 잉여 공극(剩餘 空隙)의 크기나 내열성 절연물4의 기공(氣孔)에 따라 설정된다.

그리고 도2(b)에 나타낸 바와 같이 상기 연결 슬리브 외주면31이 대략 평탄해질 때까지 원주방향에 걸쳐 균일하게 내측으로 가압 변형시켰을 때에 보강부32가 내주면30 측으로 돌출하고, 이 돌출에 의하여 내열성 절연물4 및 접속자2가 마찬가지로 원주방향에 걸쳐 균일한 힘으로 내측으로 가압되어, 접속자2와 각 선과의 전기 접합이 이루어짐과 아울러 내열성 절연물4가 압축되어 기공이 없어지고 변형에 의하여 금속 시스13, 14와 접속 자2와의 틈 등에 충전되어 상기 잉여 공극을 메울 수 있게 된다. 도5(a)는 가압 전, 도5(b)는 가압 후의 접속부의 횡단면도로서, 가압 변형에 의하여 각 부의 공극은 없어지고, 발열선15나 비발열선이 접속자2에 의하여 압착되는 동시에 성형체40이 압축 변형된다.

상기 연결 슬리브3의 보강부32의 치수는, 바람직하게는 가압 후의 기공 및 공극이 없어지는 정도, 더 바람직하게는 내열성 절연물의 기공이 없어지는 것 이상으로 가압에 의하여 내열성 절연물을 구성하는 입자를 분쇄하고 압축하도록 설정된다.

또 본 예에서는, 이와 같은 보강부32를 설정함으로써 외주면이 평평해질 때까지 프레스 함으로써 설정대로의 가압을 할 수 있어, 양호한 전기 접합, 압착 강도를 확실하게 얻을 수 있다는 장점이 있지만, 예를 들면 외주면이 함몰될 때까지 가압시켜도 좋으며, 이 경우에는 보강부32를 형성하지 않고 균일한 두께의 통 모양의 슬리브로 하여도 좋다. 본 실시예에서는 보강부32를 접속자2에 대응하는 위치에 축방향(軸方向)으로 연속하여 형성하였으나 연속한 요철 형상(凹凸 形狀)으로 하여도 좋고, 예를 들면 접속자2에 삽입한 발열선15, 비발열선16에 대응하는 위치에 하나 또는 복수의 링 모양 또는 나선 모양의 볼록부를 형성하고, 축방향으로 균일하게 가압하는 것이 아니라 집중적으로 가압하여 압착 강도(壓着 强度)의 향상을 도모하는 것 등도 바람직한 예이다.

도6은, 도2(a)의 조립 상태에 이르기까지의 조립순서를 나타내는 설명 도로서, 우선 발열부11의 발열선15에 접속자2의 삽입구멍20을 장착한 후에, 그 위에 내열성 절연물4의 성형체40을 접속자2에 외장한다(도6(a)).

다음으로 이 성형체40과 금속 시스13에 대하여 연결 슬리브3을 장착한 후(도6(b))에, 비발열부12의 금속 시스14 및 비발열선16을 연결 슬리브3 및 내부의 접속자2에 삽입하고(도6(c)), 연결 슬리브3의 외주면을 가압하기 전에 연결 슬리브3의 양단부33, 34를 각각 금속 시스13, 14 단부 외주면에 용접 또는 합금 용접에 의하여 고정한다.

또 연결 슬리브3에 비발열부12의 금속 시스14를 장착하기 전에, 미리 한쪽 단부33을 금속 시스13의 단부 외주면에 용접 등으로 고정해 두어도 좋다. 또한 조립순서는 도6에 나타낸 순서가 가장 효율적이지만, 특별히 이것에 한정되는 것은 아니다.

이상, 본 발명 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에만 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 형태로 실시할 수 있다.

이상과 같은 본원 발명에 의하면, 발열선과 비발열선을 맞대어 용접 또는 은합금 용접하는 것이 아니고, 각 선이 금속제 접속자에 압착되어 상기 접속자를 통하여 전기 접속하는 것이기 때문에 각 선의 길이를 자유롭게 설정할 수 있으므로 제조의 유연함, 저비용화를 도모할 수 있으며, 아울러 열변형이나 공동(空洞)에 의한 접속부의 강도 저하나 전기 접합의 저하를 해결할 수 있어 균일하고 양호한 전기 접합을 얻을 수 있다.

또한 접속자와 연결 슬리브 사이에 내열성 절연물을 배치하고, 상기 연결 슬리브를 지름방향 내측으로 가압 변형 시켜 내열성 절연물의 압축과 동시에 상기 내열성 절연물을 통하여 접속자를 지름방향 내측으로 가압하여 발열선 및 비발열선에 각각 압착시키는 구조이기 때문에, 선의 접합과 절연물의 압축을 동시에 효율적으로 할 수 있고, 내열성 절연물에는 발열부의 금속 시스 내의 절연 분말과 같은 균일한 고 충전밀도를 용이하게 얻을 수 있고, 사용에 의한 단선이나 절연 저하를 미연에 방지할 수 있다.

또한 접속자가 양단에 각각 상기 발열선 또는 비발열선을 삽입하기 위한 바닥을 구비한 삽입구멍을 형성하였기 때문에, 각 선을 바닥에 닿을 때까지 삽입함으로써 전기 접합을 확실하게 할 수 있고 조립의 작업성도 향상된다.

또한 내열성 절연물이 내열성 절연 분말을 압축하여 성형한 통 모양의 성형체이므로, 조립 시에 분말을 충전하는 것에 비하여, 균일한 충전 밀도를 얻을 수 있고 전기 절연을 보다 확실하게 할 수 있을 뿐만 아니라, 장착하는 것만으로 좋기 때문에 종래와 같은 절연 분말의 충전 작업을 생략할 수 있어 제작비용을 억제할 수 있다.

또한 성형체가 접속자의 외주면과 연결 슬리브의 내주면에 각각 느슨하게 결합하는 내주면 및 외주면을 구비하고 있으므로 조립 작업이 용이 하게 된다.

또한 연결 슬리브가 외주면 측으로 돌출하는 보강부를 구비하고, 가압 변형에 의하여 상기 연결 슬리브 외주면이 대략 평탄해질 때까지 상기 보강부를 내주면 측으로 돌출시키고, 이에 의하여 내열성 절연물 및 접속자를 가압하는 접속구조이므로, 상기 보강부의 치수를 설정함으로써 가압력이 결정되어 가압시의 조절이 불필요하게 되고, 미리 설정한 양호한 가압 상태를 얻을 수 있어 양호하고 균일한 품질, 작업성의 향상을 도모할 수 있다.

또한 보강부의 치수를 상기 내열성 절연물의 기공율 및 연결 슬리브 내의 잉여 공극의 크기에 따라, 적어도 가압 변형 후의 상기 내열성 절연물의 기공이 거의 없도록 설정했기 때문에, 금속 시스 내의 절연 분말과 같은 균일한 고 충전밀도와 양호한 절연 상태를 얻을 수 있다.

구체적인 순서로는, 발열부 또는 비발열부 중 일방의 발열선 또는 비발열선에 상기 접속자를 장착시킴과 아울러 상기 접속자에 성형체를 외장하는 순서와, 당해 일방의 금속 시스 단부 및 성형체에 연결 슬리브를 외장하는 순서와, 타방의 금속 시스 단부를 연결 슬리브에 삽입하고 그 비발열선 또는 발열선을 상기 접속자에 장착하는 순서와, 상기 연결 슬리브의 양단부를 각각 금속 시스 단부 외주면에 용접 또는 합금 용접에 의하여 고정하는 순서와, 상기 연결 슬리브를 지름방향 내측으로 가압 변형시킴으로써 상기 성형체를 압축시킴과 동시에 상기 성형체를 통하여 접속자를 지 름방향 내측으로 가압하여 삽입된 상기 발열선 및 비발열선에 각각 압착시키는 순서를 구비함으로써 제작이 용이하고 저비용, 고품질의 마이크로 히터를 제작할 수 있다.

Claims (7)

1. 금속 시스(金屬 sheath) 내에 발열선(發熱線)을 수납하고 내열성 절연재(耐熱性 絶緣材)를 틈에 충전(充塡)하여 이루어지는 발열부에 대하여, 금속 시스 내에 비발열선을 수납하고 마찬가지로 내열성 절연재를 충전한 비발열부를 접속하여 이루어지는 마이크로 히터의 접속구조로서,

   상기 발열부의 금속 시스 단부(端部)로부터 돌출한 발열선 및 상기 비발열부의 금속 시스 단부로부터 돌출한 비발열선이 각각 삽입되는 통 모양의 금속제 접속자(金屬製 接續子)를 설치하고,

   외주면 측으로 돌출하는 보강부를 구비하고, 쌍방의 금속 시스 단부 사이에 외장(外裝)되는 연결 슬리브를 설치함과 아울러

   상기 접속자와 연결 슬리브의 사이에 내열성 절연물을 배치하고,

   상기 연결 슬리브를 지름방향 내측으로 가압 변형시킴으로써 상기 연결 슬리브 외주면이 평탄해질 때까지 상기 보강부를 내주면 측으로 돌출시키고, 이에 따라 상기 내열성 절연물을 압축시킴과 아울러 상기 내열성 절연물을 통하여 접속자를 지름방향 내측으로 가압하고,

   삽입된 상기 발열선 및 비발열선에 각각 압착시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 마이크로 히터의 접속구조.
2. 제1항에 있어서,

   상기 접속자가, 양단에 각각 상기 발열선 또는 비발열선을 삽입하기 위한 바닥을 구비하는 삽입구멍을 형성하여 이루어지는 마이크로 히터의 접 속구조.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 내열성 절연물이, 내열성 절연 분말을 압축하여 성형한 통 모양의 성형체인 것을 특징으로 하는 마이크로 히터의 접속구조.
4. 제3항에 있어서,

   상기 성형체가, 접속자의 외주면과 연결 슬리브의 내주면에 각각 느슨하게 결합하는 내주면 및 외주면을 구비하는 것을 특징으로 하는 마이크로 히터의 접속구조.
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,

   상기 보강부의 치수를, 상기 내열성 절연물의 기공율(氣孔率) 및 연결 슬리브 내에 있어서의 잉여 공극(剩餘 空隙)의 크기에 따라 적어도 가압 변형 후의 상기 내열성 절연물의 기공(氣孔)이 없게 되도록 설정하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 마이크로 히터의 접속구조.
7. 금속 시스 내에 발열선을 수납하고 내열성 절연재를 틈에 충전하여 이루어지는 발열부에 대하여, 금속 시스 내에 비발열선을 수납하고 마찬가지로 내열성 절연재를 충전한 비발열부를 접속하여 이루어지는 마이크로 히터의 제조방법으로서,

   상기 발열부의 금속 시스 단부로부터 돌출한 발열선 및 상기 비발열부의 금속 시스 단부로부터 돌출한 비발열선이 각각 삽입되는 통 모양의 금속제 접속자와, 외주면 측으로 돌출하는 보강부를 구비하고, 쌍방의 금속 시스 단부 간에 외장되는 연결 슬리브와, 내열성 절연 분말을 압축하여 성형하여 이루어지고 상기 접속자와 연결 슬리브의 사이에 배치되는 통 모양의 성형체를 구성하고,

   상기 발열부 또는 비발열부 중의 일방의 발열선 또는 비발열선에 상기 접속자를 장착함과 아울러 상기 접속자에 성형체를 외장하는 순서와,

   당해 일방의 금속 시스 단부 및 성형체에 연결 슬리브를 외장하는 순서와,

   타방의 금속 시스 단부를 연결 슬리브에 삽입하여 그 비발열선 또는 발열선을, 상기 접속자에 장착하는 순서와,

   상기 연결 슬리브의 양단부를, 각각 금속 시스 단부 외주면에 용접 또는 합금 용접에 의하여 고정하는 순서와,

   상기 연결 슬리브를 지름방향 내측으로 가압 변형시킴으로써 상기 연결 슬리브 외주면이 평탄해질 때까지 상기 보강부를 내주면 측으로 돌출시키고, 이에 따라 상기 성형체를 압축시킴과 아울러 상기 성형체를 통하여 접속자를 지름방향 내측으로 가압하여, 삽입된 상기 발열선 및 비발열선에 각각 압착시키는 순서를

   구비하는 것을 특징으로 하는 마이크로 히터의 제조방법.

Images