JP2003045332A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 陰極線管の製造方法において、フリットシー
ル工程で支持架台に位置決めしてセットしたパネルとフ
ァンネルとがフリットシール炉内または移送中に受ける
振動などで位置ズレしないようにすること。 【解決手段】 パネルとファンネル３とを支持架台に位
置決めして支持させる際に、支持状態におけるファンネ
ルを上面から見てその中心部を通るＸ、Ｙ軸を設定し
て、ファンネルの上面側の２辺に接触して位置決めする
３点のそれぞれ中心からの位置をＹ1、Ｘ2、Ｘ3とした
場合に、ファンネルのヨーク部３ｂを支持することによ
って生ずる水平分力ＦとＹ軸とのなす角度θを 【式１】 に設定した陰極線管の製造方法。
ル工程で支持架台に位置決めしてセットしたパネルとフ
ァンネルとがフリットシール炉内または移送中に受ける
振動などで位置ズレしないようにすること。 【解決手段】 パネルとファンネル３とを支持架台に位
置決めして支持させる際に、支持状態におけるファンネ
ルを上面から見てその中心部を通るＸ、Ｙ軸を設定し
て、ファンネルの上面側の２辺に接触して位置決めする
３点のそれぞれ中心からの位置をＹ1、Ｘ2、Ｘ3とした
場合に、ファンネルのヨーク部３ｂを支持することによ
って生ずる水平分力ＦとＹ軸とのなす角度θを 【式１】 に設定した陰極線管の製造方法。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パネルとファンネ
ルとを位置合わせして支持架台に支持させ、フリットシ
ール工程を経て形成される陰極線管の製造方法に関する
ものである。 【０００２】 【従来の技術】この種の陰極線管の製造方法におけるフ
リットシール工程では、例えば、図３に示したように、
陰極線管１を構成するパネル２とファンネル３とのフリ
ットシール部４にフリットガラスを介在させ、これらを
支持架台５の所定位置に位置決めしてセットし、その状
態を維持してフリットシール炉内に入れ、所定温度（４
００〜４５０℃）に加熱することによってフリットガラ
スを溶解させ、パネル２とファンネル３とを溶着させて
陰極線管１を形成することが公知の技術として知られて
いる。 【０００３】この公知の技術において、パネル２とファ
ンネル３とを位置決めして支持架台５にセットする際
に、支持架台５に設けたパネルアライメント支持調整部
とファンネルアライメント支持調整部とによって設定さ
れた位置にセットするようにしている。 【０００４】一般に、物体は、３次元空間内で６つの自
由度をもつ運動が可能であるとされている。つまり、物
体（陰極線管１）は、図４に示したように、Ｘ、Ｙ、Ｚ
軸方向への３つの直進運動と、これら軸に沿うθｘ、θ
ｙ、θｚの３つの回転運動が可能である。従って、物体
を接触によって安定した状態に位置決めするには、これ
らの６つの運動の自由度を規制すれば良いのであって、
基本的には６つの接触点を設けることが条件になる。 【０００５】そこで、実際の支持架台５に対するパネル
２とファンネル３との位置決めについて見ると、図３に
示したように、支持架台５は、略四角形状を呈するフレ
ームからなる基台１０の対向する辺から一対の脚部１
１、１２を立ち上げ、これら脚部１１、１２の頂部に桟
部１３を橋渡し状に形成し、該桟部１３の中央部から下
部に垂下させ且つ鈎状に曲げた第１の支持部１４と、桟
部１３の上面から張り出させた第２の支持部１５と、桟
部１３の中央部から上部に立ち上げた第３の支持部１６
とから概ね構成されている。 【０００６】第１の支持部１４は、ファンネル３のネッ
ク部３ａを支持するものであり、その先端部を角形状に
切り欠いて２点の接触部１４ａ、１４ｂで接触支持する
構成になっている。第２の支持部１５は、ファンネル３
のヨーク部３ｂを支持するものであって、全体として円
弧状の切り欠き部１５ａを有すると共に、その切り欠き
部１５ａの縁部に丸棒状の支持体１５ｂを設けたもので
あり、丸棒状を呈していることからヨーク部３ｂの曲面
に傷を付けないものとなっている。 【０００７】第３の支持部１６は、その頂部に配設した
鈎状の水平部材１７を有し、該水平部材１７に３カ所の
ブロック１８を設け、各ブロックにパネル２の２辺を支
持するロッド１８ａ、１８ｂ、１８ｃとファンネル３の
上部２辺を支持するロッド１８ｄ、１８ｅ、１８ｆとを
上下位置に配設したものである。 【０００８】特に、パネル２に付いては、ファンネル３
の上部に載置されることから、Ｘ、Ｙ軸方向の直進運動
とθｚの回転が抑止されれば良いのであって、パネルア
ライメント支持調整部としては、第３の支持部１６にお
ける３点のロッド１８ａ〜１８ｃが相当するものであ
り、ファンネルアライメント支持調整部としては、第１
の支持部１４における２点の接触部１４ａ、１４ｂと、
第２の支持部１５における丸棒状の支持体１５ａと、第
３の支持部１６における３点のロッド１８ｄ〜１８ｆが
相当するものである。 【０００９】従って、ファンネル３は、第１の支持部１
４における接触部１４ａ、１４ｂの２点でθｘ、θｙの
回転が抑止され、第２の支持部１５における支持体１５
ａの１点でＺ軸方向の直進運動が抑止され、第３の支持
部１６における３点のロッド１８ｄ〜１８ｆによって
Ｘ、Ｙ軸方向の直進運動とθｚの回転が抑止されるよう
になっているのである。 【００１０】そして、パネル２とファンネル３との位置
決めは、主として第３の支持部１６における３点のロッ
ド１８ａ〜１８ｃ、及び１８ｄ〜１８ｆと、ファンネル
３のヨーク部３ｂを支持する第２の支持部における支持
体１５ａによるものであり、特に、ファンネル３は支持
体１５ａによって３点のロッド１８ｄ〜１８ｆに押し付
けられることによって位置決めされている。 【００１１】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、支持架
台５にファンネル３とパネル２とを位置決めして支持さ
せ、その支持架台５をフリットシール炉内における振動
またはフリットシール炉まで移動させて行く時の振動等
により、特に、第３の支持部１６における３点のロッド
１８ｄ〜１８ｆの内の１つが離れることがあり、これが
原因でパネル２とファンネル３との相対的な位置ズレが
発生していた。このような位置ズレが生ずると、完成し
た陰極線管において、色ズレが発生したり、ズレの量が
大きいときは、フリットシール工程でバルブ（ファンネ
ル）の破壊も起こり得るという問題点を有している。 【００１２】パネル２とファンネル３との相対的な位置
ズレは、ファンネル３を支持架台５にセットしたとき
に、ヨーク部３ｂを支持する支持体１５ａがファンネル
３に対して発生する抗力の内、３点の位置決めロッド１
８ｄ〜１８ｆに対する水平分力の働く方向に問題がある
と考えられる。 【００１３】従って、従来例においては、ヨーク部受け
の支持体による抗力で、３点の位置決めロッドが離れな
いように、常にファンネルの設定位置に押し付けること
が可能な水平分力の働く方向の条件設定をすることに解
決課題を有する。 【００１４】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決する具体
的手段として本発明は、陰極線管を構成するパネルとフ
ァンネルとのフリットシール部にフリットガラスを介在
させ、これらを少なくともパネルアライメント支持調整
部とファンネルアライメント支持調整部を有する支持架
台に位置決めして支持させ、該支持架台をフリットシー
ル炉内にセットして前記フリットガラスを溶解シールさ
せるフリットシール工程を経る陰極線管の製造方法であ
って、前記パネルとファンネルとを支持架台に位置決め
して支持させる際に、支持状態におけるファンネルを上
面から見てその中心部を通るＸ、Ｙ軸を設定して、ファ
ンネルの上面側の２辺に接触して位置決めする３点のそ
れぞれ中心からの位置をＹ1、Ｘ2、Ｘ3とした場合に、
ファンネルのヨーク部を支持することによって生ずる水
平分力ＦとＹ軸とのなす角度θを 【式１】 に設定したことを特徴とする陰極線管の製造方法を提供
するものである。 【００１５】本発明は、ファンネルのヨーク部を支持す
ることによって生ずる水平分力Ｆの方向を前記式１の通
りに設定することにより、位置合わせして支持架台にセ
ットしたパネルとファンネルは、フリットシール炉内に
おける振動またはフリットシール炉まで移動させて行く
時の振動等によっても位置ズレすることはないのであ
る。 【００１６】 【発明の実施の形態】次に、本発明を好ましい実施の形
態を図面に基づいて更に詳しく説明する。なお、理解を
容易にするため従来例と同一部分には同一符号を付して
説明する。図１は、陰極線管の製造方法に係るフリット
シール工程において、ファンネル３を従来例と同様の６
点支持の支持架台５にセットする状況を平面的に略示
し、且つＸ、Ｙ軸の座標を示した説明図である。 【００１７】ファンネル３は、従来例と同様に、ネック
部３ａが接触部１４ａ、１４ｂの２点で支持され、ヨー
ク部３ｂが支持体１５ｂで支持され、上部の２辺が位置
決め用のロッド１８ｄ〜１８ｆで支持されるものであ
る。 【００１８】この場合に、ファンネル３が支持架台５に
対して安定して位置決めされるためには、ヨーク部３ｂ
が支持体１５ｂで受けられたときに発生する抗力と水平
分力Ｆに対して、位置決め用のロッド１８ｄ〜１８ｆが
その反作用力としてそれぞれＦ1、Ｆ2、Ｆ3の力をファ
ンネル３に伝えている場合である。このように各位置決
め用のロッド１８ｄ〜１８ｆの反作用力が伝わっている
場合には、ファンネル３と各位置決め用のロッドとの間
に隙間の発生はなく、全体的につり合いがとれているこ
とになる。 【００１９】また、ヨーク部３ｂが支持体１５ｂで受け
られたときに発生する抗力と水平分力Ｆについては、図
２に示したように、全体的につり合いがとれている状態
で、ファンネル３の自重を支持体１５ｂで支え、その抗
力ｂが発生し、成分ａがファンネル３の自重とつり合
い、水平分力Ｆがファンネル３を位置決め用のロッド１
８ｄ〜１８ｆと接触部１４ａ、１４ｂとに押し付ける力
になるのである。 【００２０】そこで、図１の座標に基づいて数式化して
説明すると、まず、前提条件として位置決め用のロッド
１８ｄ〜１８ｆの接触支持する位置関係がＸ軸及びＹ軸
からそれぞれ０＜Ｙ1、０＞Ｘ2、０＜Ｘ3 であって、つ
り合いの条件として、1)各接触支持点における反作用力
が、Ｆｘ＝Ｆ1、Ｆｙ＝Ｆ2＋Ｆ3であり、2)モーメント
が釣り合うということから、Ｙ1Ｆ1＋Ｘ2・Ｆ2＋Ｘ3・
Ｆ3＝０である。 【００２１】この1)、2)における反作用力Ｆ1〜Ｆ3につ
いて解くと、 【式２】 となり、位置決めロッド１８ｄ〜１８ｆとファンネル３
との間に隙間が生じないということから、Ｆ1≠０、Ｆ2
≠０、Ｆ3≠０と、Ｆ1＞０、Ｆ2＞０、Ｆ3＞０が制約条
件となる。 【００２２】従って、Ｆｘ＞０（Ｆ1＞０、Ｆ2＞０、Ｆ
3＞０の制約から）であることから 【式３】 なお、上記式の右辺は常にマイナスとなる。従ってＦ
ｙがプラスであれば、常に成立することになる。また、
上記式の右辺は常にプラスとなる。従ってＦｙを制約
するのは上記式である。 【００２３】以上の理論をまとめると、 【式４】 となるのであり、仮に、 【式５】 になると、Ｆ3＝０となって、ロッド１８ｆとファンネ
ル３との間に隙間が発生してしまうことになる。 【００２４】そこで、水平分力Ｆが働く方向について、
図１の座標により、Ｙ軸とのなす角度θは、 【式６】 であるから、Ｆ3がゼロになるＦｙの値を代入すると、 【式７】 【００２５】従って、 【式１】 の範囲に水平分力Ｆの方向が入っていれば、 【式８】 これらのことから、Ｆ1＞０、Ｆ2＞０、Ｆ3＞０となれ
ば、常に位置決め用のロッド１８ｄ〜１８ｆは、ファン
ネル３に接触して力を伝えていることになる。 【００２６】以上の説明から明らかなように、水平分力
Ｆが働く方向を設定することによって、フリットシール
炉での振動があっても、ファンネル３は位置決め用のロ
ッド１８ｄ〜１８ｆに対して、常に安定して押し付けら
れて位置決めされており、各ロッドとファンネルとの間
に隙間が開くことはなく、従って、パネル２とファンネ
ル３との間で相対的なズレは生じないのである。因み
に、実例として、２１ＰＦ（４：３のＴＶ陰極線管）の
場合に、０゜＜θ＜５６．１゜で設定し、３２ＴＸ（１
６：９のモニタ陰極線管）の場合には、０゜＜θ＜６
１．８゜で設定するものである。 【００２７】 【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る陰極
線管の製造方法は、陰極線管を構成するパネルとファン
ネルとのフリットシール部にフリットガラスを介在さ
せ、これらを少なくともパネルアライメント支持調整部
とファンネルアライメント支持調整部を有する支持架台
に位置決めして支持させ、該支持架台をフリットシール
炉内にセットして前記フリットガラスを溶解シールさせ
るフリットシール工程を経る陰極線管の製造方法であっ
て、前記パネルとファンネルとを支持架台に位置決めし
て支持させる際に、支持状態におけるファンネルを上面
から見てその中心部を通るＸ、Ｙ軸を設定して、ファン
ネルの上面側の２辺に接触して位置決めする３点のそれ
ぞれ中心からの位置をＹ1、Ｘ2、Ｘ3とした場合に、フ
ァンネルのヨーク部を支持することによって生ずる水平
分力ＦとＹ軸とのなす角度θを 【式１】 に設定したことにより、位置合わせして支持架台にセッ
トしたパネルとファンネルは、フリットシール炉内にお
ける振動またはフリットシール炉まで移動させて行く時
の振動等によっても位置ズレすることはないのであり、
惹いては、フリットシール工程での陰極線管の破壊が防
止でき、また、完成した陰極線管における色ズレが防止
できるという優れた効果を奏する。
ルとを位置合わせして支持架台に支持させ、フリットシ
ール工程を経て形成される陰極線管の製造方法に関する
ものである。 【０００２】 【従来の技術】この種の陰極線管の製造方法におけるフ
リットシール工程では、例えば、図３に示したように、
陰極線管１を構成するパネル２とファンネル３とのフリ
ットシール部４にフリットガラスを介在させ、これらを
支持架台５の所定位置に位置決めしてセットし、その状
態を維持してフリットシール炉内に入れ、所定温度（４
００〜４５０℃）に加熱することによってフリットガラ
スを溶解させ、パネル２とファンネル３とを溶着させて
陰極線管１を形成することが公知の技術として知られて
いる。 【０００３】この公知の技術において、パネル２とファ
ンネル３とを位置決めして支持架台５にセットする際
に、支持架台５に設けたパネルアライメント支持調整部
とファンネルアライメント支持調整部とによって設定さ
れた位置にセットするようにしている。 【０００４】一般に、物体は、３次元空間内で６つの自
由度をもつ運動が可能であるとされている。つまり、物
体（陰極線管１）は、図４に示したように、Ｘ、Ｙ、Ｚ
軸方向への３つの直進運動と、これら軸に沿うθｘ、θ
ｙ、θｚの３つの回転運動が可能である。従って、物体
を接触によって安定した状態に位置決めするには、これ
らの６つの運動の自由度を規制すれば良いのであって、
基本的には６つの接触点を設けることが条件になる。 【０００５】そこで、実際の支持架台５に対するパネル
２とファンネル３との位置決めについて見ると、図３に
示したように、支持架台５は、略四角形状を呈するフレ
ームからなる基台１０の対向する辺から一対の脚部１
１、１２を立ち上げ、これら脚部１１、１２の頂部に桟
部１３を橋渡し状に形成し、該桟部１３の中央部から下
部に垂下させ且つ鈎状に曲げた第１の支持部１４と、桟
部１３の上面から張り出させた第２の支持部１５と、桟
部１３の中央部から上部に立ち上げた第３の支持部１６
とから概ね構成されている。 【０００６】第１の支持部１４は、ファンネル３のネッ
ク部３ａを支持するものであり、その先端部を角形状に
切り欠いて２点の接触部１４ａ、１４ｂで接触支持する
構成になっている。第２の支持部１５は、ファンネル３
のヨーク部３ｂを支持するものであって、全体として円
弧状の切り欠き部１５ａを有すると共に、その切り欠き
部１５ａの縁部に丸棒状の支持体１５ｂを設けたもので
あり、丸棒状を呈していることからヨーク部３ｂの曲面
に傷を付けないものとなっている。 【０００７】第３の支持部１６は、その頂部に配設した
鈎状の水平部材１７を有し、該水平部材１７に３カ所の
ブロック１８を設け、各ブロックにパネル２の２辺を支
持するロッド１８ａ、１８ｂ、１８ｃとファンネル３の
上部２辺を支持するロッド１８ｄ、１８ｅ、１８ｆとを
上下位置に配設したものである。 【０００８】特に、パネル２に付いては、ファンネル３
の上部に載置されることから、Ｘ、Ｙ軸方向の直進運動
とθｚの回転が抑止されれば良いのであって、パネルア
ライメント支持調整部としては、第３の支持部１６にお
ける３点のロッド１８ａ〜１８ｃが相当するものであ
り、ファンネルアライメント支持調整部としては、第１
の支持部１４における２点の接触部１４ａ、１４ｂと、
第２の支持部１５における丸棒状の支持体１５ａと、第
３の支持部１６における３点のロッド１８ｄ〜１８ｆが
相当するものである。 【０００９】従って、ファンネル３は、第１の支持部１
４における接触部１４ａ、１４ｂの２点でθｘ、θｙの
回転が抑止され、第２の支持部１５における支持体１５
ａの１点でＺ軸方向の直進運動が抑止され、第３の支持
部１６における３点のロッド１８ｄ〜１８ｆによって
Ｘ、Ｙ軸方向の直進運動とθｚの回転が抑止されるよう
になっているのである。 【００１０】そして、パネル２とファンネル３との位置
決めは、主として第３の支持部１６における３点のロッ
ド１８ａ〜１８ｃ、及び１８ｄ〜１８ｆと、ファンネル
３のヨーク部３ｂを支持する第２の支持部における支持
体１５ａによるものであり、特に、ファンネル３は支持
体１５ａによって３点のロッド１８ｄ〜１８ｆに押し付
けられることによって位置決めされている。 【００１１】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、支持架
台５にファンネル３とパネル２とを位置決めして支持さ
せ、その支持架台５をフリットシール炉内における振動
またはフリットシール炉まで移動させて行く時の振動等
により、特に、第３の支持部１６における３点のロッド
１８ｄ〜１８ｆの内の１つが離れることがあり、これが
原因でパネル２とファンネル３との相対的な位置ズレが
発生していた。このような位置ズレが生ずると、完成し
た陰極線管において、色ズレが発生したり、ズレの量が
大きいときは、フリットシール工程でバルブ（ファンネ
ル）の破壊も起こり得るという問題点を有している。 【００１２】パネル２とファンネル３との相対的な位置
ズレは、ファンネル３を支持架台５にセットしたとき
に、ヨーク部３ｂを支持する支持体１５ａがファンネル
３に対して発生する抗力の内、３点の位置決めロッド１
８ｄ〜１８ｆに対する水平分力の働く方向に問題がある
と考えられる。 【００１３】従って、従来例においては、ヨーク部受け
の支持体による抗力で、３点の位置決めロッドが離れな
いように、常にファンネルの設定位置に押し付けること
が可能な水平分力の働く方向の条件設定をすることに解
決課題を有する。 【００１４】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決する具体
的手段として本発明は、陰極線管を構成するパネルとフ
ァンネルとのフリットシール部にフリットガラスを介在
させ、これらを少なくともパネルアライメント支持調整
部とファンネルアライメント支持調整部を有する支持架
台に位置決めして支持させ、該支持架台をフリットシー
ル炉内にセットして前記フリットガラスを溶解シールさ
せるフリットシール工程を経る陰極線管の製造方法であ
って、前記パネルとファンネルとを支持架台に位置決め
して支持させる際に、支持状態におけるファンネルを上
面から見てその中心部を通るＸ、Ｙ軸を設定して、ファ
ンネルの上面側の２辺に接触して位置決めする３点のそ
れぞれ中心からの位置をＹ1、Ｘ2、Ｘ3とした場合に、
ファンネルのヨーク部を支持することによって生ずる水
平分力ＦとＹ軸とのなす角度θを 【式１】 に設定したことを特徴とする陰極線管の製造方法を提供
するものである。 【００１５】本発明は、ファンネルのヨーク部を支持す
ることによって生ずる水平分力Ｆの方向を前記式１の通
りに設定することにより、位置合わせして支持架台にセ
ットしたパネルとファンネルは、フリットシール炉内に
おける振動またはフリットシール炉まで移動させて行く
時の振動等によっても位置ズレすることはないのであ
る。 【００１６】 【発明の実施の形態】次に、本発明を好ましい実施の形
態を図面に基づいて更に詳しく説明する。なお、理解を
容易にするため従来例と同一部分には同一符号を付して
説明する。図１は、陰極線管の製造方法に係るフリット
シール工程において、ファンネル３を従来例と同様の６
点支持の支持架台５にセットする状況を平面的に略示
し、且つＸ、Ｙ軸の座標を示した説明図である。 【００１７】ファンネル３は、従来例と同様に、ネック
部３ａが接触部１４ａ、１４ｂの２点で支持され、ヨー
ク部３ｂが支持体１５ｂで支持され、上部の２辺が位置
決め用のロッド１８ｄ〜１８ｆで支持されるものであ
る。 【００１８】この場合に、ファンネル３が支持架台５に
対して安定して位置決めされるためには、ヨーク部３ｂ
が支持体１５ｂで受けられたときに発生する抗力と水平
分力Ｆに対して、位置決め用のロッド１８ｄ〜１８ｆが
その反作用力としてそれぞれＦ1、Ｆ2、Ｆ3の力をファ
ンネル３に伝えている場合である。このように各位置決
め用のロッド１８ｄ〜１８ｆの反作用力が伝わっている
場合には、ファンネル３と各位置決め用のロッドとの間
に隙間の発生はなく、全体的につり合いがとれているこ
とになる。 【００１９】また、ヨーク部３ｂが支持体１５ｂで受け
られたときに発生する抗力と水平分力Ｆについては、図
２に示したように、全体的につり合いがとれている状態
で、ファンネル３の自重を支持体１５ｂで支え、その抗
力ｂが発生し、成分ａがファンネル３の自重とつり合
い、水平分力Ｆがファンネル３を位置決め用のロッド１
８ｄ〜１８ｆと接触部１４ａ、１４ｂとに押し付ける力
になるのである。 【００２０】そこで、図１の座標に基づいて数式化して
説明すると、まず、前提条件として位置決め用のロッド
１８ｄ〜１８ｆの接触支持する位置関係がＸ軸及びＹ軸
からそれぞれ０＜Ｙ1、０＞Ｘ2、０＜Ｘ3 であって、つ
り合いの条件として、1)各接触支持点における反作用力
が、Ｆｘ＝Ｆ1、Ｆｙ＝Ｆ2＋Ｆ3であり、2)モーメント
が釣り合うということから、Ｙ1Ｆ1＋Ｘ2・Ｆ2＋Ｘ3・
Ｆ3＝０である。 【００２１】この1)、2)における反作用力Ｆ1〜Ｆ3につ
いて解くと、 【式２】 となり、位置決めロッド１８ｄ〜１８ｆとファンネル３
との間に隙間が生じないということから、Ｆ1≠０、Ｆ2
≠０、Ｆ3≠０と、Ｆ1＞０、Ｆ2＞０、Ｆ3＞０が制約条
件となる。 【００２２】従って、Ｆｘ＞０（Ｆ1＞０、Ｆ2＞０、Ｆ
3＞０の制約から）であることから 【式３】 なお、上記式の右辺は常にマイナスとなる。従ってＦ
ｙがプラスであれば、常に成立することになる。また、
上記式の右辺は常にプラスとなる。従ってＦｙを制約
するのは上記式である。 【００２３】以上の理論をまとめると、 【式４】 となるのであり、仮に、 【式５】 になると、Ｆ3＝０となって、ロッド１８ｆとファンネ
ル３との間に隙間が発生してしまうことになる。 【００２４】そこで、水平分力Ｆが働く方向について、
図１の座標により、Ｙ軸とのなす角度θは、 【式６】 であるから、Ｆ3がゼロになるＦｙの値を代入すると、 【式７】 【００２５】従って、 【式１】 の範囲に水平分力Ｆの方向が入っていれば、 【式８】 これらのことから、Ｆ1＞０、Ｆ2＞０、Ｆ3＞０となれ
ば、常に位置決め用のロッド１８ｄ〜１８ｆは、ファン
ネル３に接触して力を伝えていることになる。 【００２６】以上の説明から明らかなように、水平分力
Ｆが働く方向を設定することによって、フリットシール
炉での振動があっても、ファンネル３は位置決め用のロ
ッド１８ｄ〜１８ｆに対して、常に安定して押し付けら
れて位置決めされており、各ロッドとファンネルとの間
に隙間が開くことはなく、従って、パネル２とファンネ
ル３との間で相対的なズレは生じないのである。因み
に、実例として、２１ＰＦ（４：３のＴＶ陰極線管）の
場合に、０゜＜θ＜５６．１゜で設定し、３２ＴＸ（１
６：９のモニタ陰極線管）の場合には、０゜＜θ＜６
１．８゜で設定するものである。 【００２７】 【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る陰極
線管の製造方法は、陰極線管を構成するパネルとファン
ネルとのフリットシール部にフリットガラスを介在さ
せ、これらを少なくともパネルアライメント支持調整部
とファンネルアライメント支持調整部を有する支持架台
に位置決めして支持させ、該支持架台をフリットシール
炉内にセットして前記フリットガラスを溶解シールさせ
るフリットシール工程を経る陰極線管の製造方法であっ
て、前記パネルとファンネルとを支持架台に位置決めし
て支持させる際に、支持状態におけるファンネルを上面
から見てその中心部を通るＸ、Ｙ軸を設定して、ファン
ネルの上面側の２辺に接触して位置決めする３点のそれ
ぞれ中心からの位置をＹ1、Ｘ2、Ｘ3とした場合に、フ
ァンネルのヨーク部を支持することによって生ずる水平
分力ＦとＹ軸とのなす角度θを 【式１】 に設定したことにより、位置合わせして支持架台にセッ
トしたパネルとファンネルは、フリットシール炉内にお
ける振動またはフリットシール炉まで移動させて行く時
の振動等によっても位置ズレすることはないのであり、
惹いては、フリットシール工程での陰極線管の破壊が防
止でき、また、完成した陰極線管における色ズレが防止
できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る陰極線管の製造方法
を説明するために支持架台にファンネルをセットした平
面状態でＸ、Ｙ軸座標と組み合わせた説明図である。 【図２】同陰極線管の製造方法を説明するためにＺ軸座
標と組み合わせた側面側の説明図である。 【図３】一般に使用されている支持架台にパネルとファ
ンネルとを位置決めしてセットした状態を示す斜視図で
ある。 【図４】陰極線管が物体として３次元空間内で６つの自
由度をもつ運動が可能であることを説明するための斜視
図である。 【符号の説明】 １ 陰極線管、 ２ パネル、 ３ ファンネル、 ３
ａ ネック部、３ｂ ヨーク部、 ４ フリットシール
部、 ５ 支持架台、１０ 基台、 １１、１２ 脚
部、 １３ 桟部、 １４ 第１の支持部、１４ａ、１
４ｂ 接触部、 １５ 第２の支持部、 １５ａ 切り
欠き部、１５ｂ 支持体、 １６ 第３の支持部、 １
７ 水平部材、１８ ブロック、 １８ａ〜１８ｃ パ
ネルを位置決めするロッド、１８ｄ〜１８ｆ ファンネ
ルを位置決めするロッド、Ｆ 水平分力、 θ 水平分
力のＹ軸とのなす角度、Ｙ1 Ｘ軸からのロッド１８ｄ
の接触位置、Ｘ2 Ｙ軸からのロッド１８ｅの接触位
置、Ｘ3 Ｙ軸からのロッド１８ｆの接触位置。
を説明するために支持架台にファンネルをセットした平
面状態でＸ、Ｙ軸座標と組み合わせた説明図である。 【図２】同陰極線管の製造方法を説明するためにＺ軸座
標と組み合わせた側面側の説明図である。 【図３】一般に使用されている支持架台にパネルとファ
ンネルとを位置決めしてセットした状態を示す斜視図で
ある。 【図４】陰極線管が物体として３次元空間内で６つの自
由度をもつ運動が可能であることを説明するための斜視
図である。 【符号の説明】 １ 陰極線管、 ２ パネル、 ３ ファンネル、 ３
ａ ネック部、３ｂ ヨーク部、 ４ フリットシール
部、 ５ 支持架台、１０ 基台、 １１、１２ 脚
部、 １３ 桟部、 １４ 第１の支持部、１４ａ、１
４ｂ 接触部、 １５ 第２の支持部、 １５ａ 切り
欠き部、１５ｂ 支持体、 １６ 第３の支持部、 １
７ 水平部材、１８ ブロック、 １８ａ〜１８ｃ パ
ネルを位置決めするロッド、１８ｄ〜１８ｆ ファンネ
ルを位置決めするロッド、Ｆ 水平分力、 θ 水平分
力のＹ軸とのなす角度、Ｙ1 Ｘ軸からのロッド１８ｄ
の接触位置、Ｘ2 Ｙ軸からのロッド１８ｅの接触位
置、Ｘ3 Ｙ軸からのロッド１８ｆの接触位置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 陰極線管を構成するパネルとファンネル
とのフリットシール部にフリットガラスを介在させ、こ
れらを少なくともパネルアライメント支持調整部とファ
ンネルアライメント支持調整部を有する支持架台に位置
決めして支持させ、該支持架台をフリットシール炉内に
セットして前記フリットガラスを溶解シールさせるフリ
ットシール工程を経る陰極線管の製造方法であって、 前記パネルとファンネルとを支持架台に位置決めして支
持させる際に、 支持状態におけるファンネルを上面から見てその中心部
を通るＸ、Ｙ軸を設定して、ファンネルの上面側の２辺
に接触して位置決めする３点のそれぞれ中心からの位置
をＹ1、Ｘ2、Ｘ3とした場合に、 ファンネルのヨーク部を支持することによって生ずる水
平分力ＦとＹ軸とのなす角度θを 【式１】 に設定したことを特徴とする陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001231990A JP2003045332A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001231990A JP2003045332A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003045332A true JP2003045332A (ja) | 2003-02-14 |
Family
ID=19063970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001231990A Pending JP2003045332A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003045332A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101261995B1 (ko) * | 2006-02-14 | 2013-05-08 | 야마리산교오 가부시기가이샤 | 마이크로 히터의 접속구조 및 상기 마이크로 히터의제조방법 |
-
2001
- 2001-07-31 JP JP2001231990A patent/JP2003045332A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101261995B1 (ko) * | 2006-02-14 | 2013-05-08 | 야마리산교오 가부시기가이샤 | 마이크로 히터의 접속구조 및 상기 마이크로 히터의제조방법 |
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