JP2007220325A - マイクロヒータの接続構造および該マイクロヒータの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】発熱部11の発熱線15、および非発熱部12の非発熱線16が挿着される筒状の金属製接続子2を設け、双方の金属シース端部13b,14b間に外装される連結スリーブ3を設けるとともに、接続子2と連結スリーブ3との間に耐熱性絶縁物4を介装し、連結スリーブ3を径方向内方へ加圧変形させることにより、耐熱性絶縁物4を圧縮させると同時に、該耐熱性絶縁物4を介して接続子2を径方向内方へ加圧し、挿着された発熱線15および非発熱線16にそれぞれ圧着させてなる。
【選択図】図1
Description
2 接続子
3 連結スリーブ
4 耐熱性絶縁物
5 端子部
10 接続構造
11 発熱部
12 非発熱部
13 金属シース
13b 端部
14 金属シース
14b 端部
15 発熱線
16 非発熱線
20、21 挿着孔
22 外周面
30 内周面
31 外周面
32 厚肉部
33、34 端部
40 成形体
41 内周面
42 外周面
103 スリーブ
104 絶縁粉末
105 プラグ
111 発熱部
112 非発熱部
113 金属シース
114 シースケーブル
115 発熱線
116 非発熱線
Claims (7)
- 金属シース内に発熱線を収納し、耐熱性絶縁材を隙間に充填してなる発熱部に対し、金属シース内に非発熱線を収納し、同じく耐熱性絶縁材を充填した非発熱部を接続してなるマイクロヒータの接続構造であって、前記発熱部の金属シース端部から突出した発熱線、および前記非発熱部の金属シース端部から突出した非発熱線がそれぞれ挿着される筒状の金属製接続子を設け、双方の金属シース端部間に外装される連結スリーブを設けるとともに、前記接続子と連結スリーブとの間に耐熱性絶縁物を介装し、前記連結スリーブを径方向内方へ加圧変形させることにより、前記耐熱性絶縁物を圧縮させると同時に、該耐熱性絶縁物を介して接続子を径方向内方へ加圧し、挿着された前記発熱線および非発熱線にそれぞれ圧着させてなることを特徴とするマイクロヒータの接続構造。
- 前記接続子が、両端にそれぞれ前記発熱線または非発熱線を挿着するための有底の挿着孔を形成してなる請求項1記載のマイクロヒータの接続構造。
- 前記耐熱性絶縁物が、耐熱性絶縁粉末を圧縮成形した筒状の成形体である請求項1又は2記載のマイクロヒータの接続構造。
- 前記成形体が、接続子の外周面と連結スリーブの内周面にそれぞれ遊嵌する内周面および外周面を備える請求項3記載のマイクロヒータの接続構造。
- 前記連結スリーブが、外周面側に突出する厚肉部を備え、加圧変形により該連結スリーブ外周面が略平坦になるまで前記厚肉部を内周面側に突出させ、これにより耐熱性絶縁物及び接続子を加圧してなる請求項1〜4の何れか1項に記載のマイクロヒータの接続構造。
- 前記厚肉部の寸法を、前記耐熱性絶縁物の気孔率および連結スリーブ内における余剰空隙の大きさに応じて、少なくとも加圧変形後の前記耐熱性絶縁物の気孔がほぼ無くなるように設定してなる請求項5記載のマイクロヒータの接続構造。
- 金属シース内に発熱線を収納し、耐熱性絶縁材を隙間に充填してなる発熱部に対し、金属シース内に非発熱線を収納し、同じく耐熱性絶縁材を充填した非発熱部を接続してなるマイクロヒータの製造方法であって、前記発熱部の金属シース端部から突出した発熱線、および前記非発熱部の金属シース端部から非発熱線がそれぞれ挿着される筒状の金属製接続子と、双方の金属シース端部間に外装される連結スリーブと、耐熱性絶縁粉末を圧縮成形してなり、前記接続子と連結スリーブとの間に介装される筒状の成形体とを構成し、
前記発熱部又は非発熱部のうち一方の発熱線又は非発熱線に、前記接続子を装着するとともに該接続子に成形体を外装する手順と、
当該一方の金属シース端部および成形体に連結スリーブを外装する手順と、
他方の金属シース端部を連結スリーブに挿入し、その非発熱線又は発熱線を、前記接続子に装着する手順と、
前記連結スリーブの両端部を、それぞれ金属シース端部外周面に溶接又はロー付けにより固定する手順と、
前記連結スリーブを径方向内方へ加圧変形させることにより、前記成形体を圧縮させると同時に、該成形体を介して接続子を径方向内方へ加圧し、挿着された前記発熱線および非発熱線にそれぞれ圧着させる手順と、
を備えたことを特徴とするマイクロヒータの製造方法。
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