KR101260351B1

KR101260351B1 - 세정 장치

Info

Publication number: KR101260351B1
Application number: KR1020110027504A
Authority: KR
Inventors: 타카후미 야마사키; 신지 후지이; 노부아키 야나기하라; 타카츠구 오오사키; 유지 시라이시
Original assignee: 미우라고교 가부시키카이샤
Priority date: 2010-05-07
Filing date: 2011-03-28
Publication date: 2013-05-07
Also published as: CN102233340B; JP5483260B2; CN102233340A; KR20110123655A; JP2011235211A

Abstract

운전 일시, 운전 내용, 세정 결과 등을 이력으로서 남기고, 소망에 의해 확인할 수 있는 세정 관리 기능을 탑재한 세정 장치를 제공한다.
세정 장치(1)의 운전 정보 기억부(28)에는 운전 일시, 소독 효과를 나타내는 A0값, 운전 시간(운전에 필요한 시간)을 포함하는 운전 정보가 운전할 때마다 기억된다. 조작 패널(24)에서 지정된 운전에 관한 운전 정보를 운전 정보 기억부(28)로부터 취득해서 적어도 운전 일시, A0값, 운전 시간을 출력한다. 세정 인디케이터의 결과에 대해서도 운전 정보로서 마찬가지로 관리하는 것이 바람직하다.

Description

세정 장치{CLEANING APPARATUS}

본 발명은 운전 일시, 운전 내용, 세정 결과 등을 이력으로서 남기고, 소망에 의해 확인할 수 있는 세정 관리 기능을 탑재한 세정 장치에 관한 것이다.

종래, 하기 특허문헌 1이나 특허문헌 2에 개시되는 바와 같이, 세정조 내에 저류한 액체에 피세정물을 침지해서 세정조 내를 감압하거나 초음파를 부여하거나 해서 피세정물을 세정하는 세정 장치가 알려져 있다. 또한, 하기 특허문헌 3에 개시되는 바와 같이, 세정 장치는 아니지만 멸균 장치에 대해서는 멸균 관리 장치가 알려져 있다.

일본 특허 공개 평 7-136604호 공보 일본 특허 공개 소 60-225565호 공보 일본 특허 제 3414291호 공보

그러나, 세정 장치와 멸균 장치에서는 취급하는 데이터가 다르기 때문에 세정 관리 장치로서 멸균 관리 장치를 그대로 사용할 수 없다. 또한, 출원인은 우선 설정 온도까지의 저류액의 가온과, 세정조 내의 감압과, 액상부로의 급기를 반복하는 액상 급기 펄스 제어를 수반하는 세정 장치(일본 특허 출원 2010-43688)나 저류액을 계속 비등시키도록 세정조 내의 감압을 계속하는 중 세정조 내의 기상부로 외기를 도입해서 액체의 비등이 멈출 때까지 순시에 일시적으로 복압하는 것을 반복하는 기상 급기 펄스 제어를 수반하는 세정 장치(일본 특허 출원 2010-43687)를 제안했지만 세정 장치에 따른 세정 관리가 요망된다.

본 발명이 해결하려고 하는 과제는 세정 관리 기능을 탑재한 세정 장치를 제공하는 것에 있다. 또한, 바람직하게는 액상 급기 펄스 제어나 기상 급기 펄스 제어를 포함해서 피세정물의 세정이나 헹굼을 도모하는 세정 장치에 있어서도 세정 관리를 가능하게 하는 것을 과제로 한다.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로 제 1 항에 기재된 발명은 운전 일시, 소독 효과를 나타내는 A0값, 운전에 필요한 시간으로서의 운전 시간을 포함하는 운전 정보를 운전할 때마다 기억하는 운전 정보 기억 수단을 구비하고, 지정된 운전에 관한 운전 정보를 상기 운전 정보 기억 수단으로부터 취득해서 적어도 운전 일시, A0값, 운전 시간을 출력하는 것을 특징으로 하는 세정 장치이다.

제 1 항에 기재된 발명에 의하면 운전 일시, A0값, 운전 시간을 포함하는 운전 정보를 운전할 때마다 기억하고, 소망에 의해 출력할 수 있으므로 세정 관리가 가능해진다. 특히, A0값도 관리하므로 세정 효과의 확인이 가능해진다. 또한, 운전 시간에 대해서는 운전 개시와 운전 종료의 시각이 아니라 운전 개시에서부터 운전 종료까지에 필요한 시간으로서 관리하므로 운전 시간의 장단점을 직접적으로 알 수 있고, 부품의 소모 등을 파악하기 쉽다. 예를 들면, 운전 내용이 동등한데도 운전 시간이 통상보다 길면, 세정조 내의 기밀성을 유지하기 위한 부품(예를 들면, 급기용 전자 밸브)의 소모 등을 의심할 수 있다.

제 2 항에 기재된 발명은 제 1 항에 있어서, 세정조 내의 액체에 피세정물을 침지한 상태에서 상기 세정조 내의 액체를 설정 온도까지 가온한 후 액상 급기 펄스 제어와 기상 급기 펄스 제어를 순서대로 포함하는 공정을 1회 또는 복수회 행하는 세정 장치로서, 상기 액상 급기 펄스 제어에서는 상기 세정조 내의 액체를 비등시키거나 그 직전까지 상기 세정조 내를 감압한 상태에서 상기 피세정물보다 하방으로부터 상기 세정조 내의 액상부로 외기를 도입해서 액체를 비등시킨 후, 상기 세정조 내의 액체를 상기 설정 온도까지 재가온하는 것을 소정의 종료 조건을 충족시킬 때까지 반복하고, 상기 기상 급기 펄스 제어에서는 상기 세정조 내의 액체를 계속 비등시키도록 상기 세정조 내의 감압을 계속하고, 이 감압 중 상기 세정조 내의 기상부로 외기를 도입해서 액체의 비등이 멈출 때까지 순시에 일시적으로 복압하는 것을 소정의 종료 조건을 충족시킬 때까지 반복하고, 상기 공정 중 적어도 하나의 공정에 대해서 상기 설정 온도, 상기 액상 급기 펄스 제어에 있어서 실행된 액상부로의 급기 횟수로서의 액상 급기 펄스 횟수, 상기 기상 급기 펄스 제어에 있어서 실행된 기상부로의 급기 횟수로서의 기상 급기 펄스 횟수도 상기 운전 정보로서 운전할 때마다 상기 운전 정보 기억 수단에 기억시키는 것을 특징으로 하는 세정 장치이다.

제 2 항에 기재된 발명에 의하면 액상 급기 펄스 제어와 기상 급기 펄스 제어를 실행할 수 있다. 또한, 설정 온도, 액상 급기 펄스 횟수, 기상 급기 펄스 횟수도 운전 정보로서 관리하므로 보다 상세하게 세정의 구체적 내용을 관리할 수 있다.

제 3 항에 기재된 발명은 제2 항에 있어서, 상기 액상 급기 펄스 제어와 상기 기상 급기 펄스 제어를 순서대로 포함하는 공정을 복수회 행함과 아울러 그 중 일공정은 상기 설정 온도를 다른 공정보다 고온으로 해서 상기 피세정물의 소독을 도모하는 세정 장치로서, 이 소독을 겸한 액상 급기 펄스 제어와 그 직후의 기상 급기 펄스 제어에서는 상기 설정 온도, 상기 액상 급기 펄스 횟수, 상기 기상 급기 펄스 횟수 이외에 상기 액상 급기 펄스 제어의 실행 시간으로서의 소독 설정 시간, 상기 액상 급기 펄스 제어의 실행에 의한 상기 A0값을 상기 운전 정보로서 상기 운전 정보 기억 수단에 기억시키는 것을 특징으로 하는 세정 장치이다.

제 3 항에 기재된 발명에 의하면 설정 온도, 액상 급기 펄스 횟수, 기상 급기 펄스 횟수 이외에 소독 설정 시간, 소독 시의 A0값을 운전 정보로서 관리하므로 소독의 구체적 내용도 관리할 수 있다.

제 4 항에 기재된 발명은 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 운전 정보에는 세정 인디케이터의 결과가 포함되는 것을 특징으로 하는 세정 장치이다.

제 4 항에 기재된 발명에 의하면 세정 인디케이터의 결과도 관리할 수 있다.

또한, 제 5 항에 기재된 발명은 제 4 항에 있어서, 상기 운전 정보 기억 수단으로부터 운전 일시, 세정 인디케이터의 결과, A0값, 및 운전 시간을 취득해서 출력하는 처리와, 운전 일시, 세정 인디케이터의 결과, A0값, 및 운전 시간에 추가해서 다른 항목도 취득해서 출력하는 처리를 분할한 것을 특징으로 하는 세정 장치이다.

제 5 항에 기재된 발명에 의하면 운전 일시, 세정 인디케이터의 결과, A0값, 및 운전 시간의 출력과, 그 이외의 항목의 출력을 분할함으로써 유저 열람용과 유지보수자 열람용으로 나눌 수 있다. 유저가 필요로 하는 정보는 어느 날의 운전에 대하여 세정이나 소독이 되어 있었는지의 여부이므로 그 이외의 상세 정보의 출력으로 분할함으로써 유저에 있어서 이해하기 쉬운 출력으로 할 수 있다.

(발명의 효과)

본 발명에 의하면 세정 관리 기능을 탑재한 세정 장치를 실현할 수 있다. 또한, 액상 급기 펄스 제어나 기상 급기 펄스 제어를 포함해서 피세정물의 세정이나 헹굼을 도모하는 세정 장치에 있어서도 그것에 따른 세정 관리를 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 세정 장치의 일실시예의 주요부를 나타내는 개략도이며, 일부를 단면으로 해서 나타내고 있다.
도 2는 도 1의 세정 장치의 운전 방법의 일례를 나타내는 플로차트이다.
도 3은 도 1의 세정 장치의 운전 방법의 일례를 나타내는 도면이며, 세정조 내의 액온과 경과 시간의 관계를 나타내고 있다.

이하, 본 발명의 구체적 실시예를 도면에 의거해서 상세하게 설명한다.

본 발명의 세정 장치는 피세정물을 세정하는 것이지만, 세정에 대신해서 또는 이것에 추가해서 피세정물을 헹구는 것이어도 좋다. 즉, 세정 장치는 피세정물의 세정 및 헹굼 중 적어도 한쪽을 실행할 수 있게 된다. 또한, 세정 및 헹굼은 각각 소독(제염)을 겸하고 있어도 좋다.

도 1은 본 발명의 세정 장치의 일실시예의 주요부를 나타내는 개략도이며, 일부를 단면으로 해서 나타내고 있다.

본 실시예의 세정 장치(1)는 액체가 저류되어 피세정물(2)이 침지되는 세정조(3)와, 이 세정조(3) 내의 액체를 가온하는 가온 수단(4)과, 세정조(3) 내의 기체를 외부로 흡인 배출해서 세정조(3) 내를 감압하는 감압 수단(5)과, 감압된 세정조(3) 내의 액상부로 외기를 도입하는 액상 급기 수단(6)과, 감압된 세정조(3) 내의 기상부로 외기를 도입하는 기상 급기 수단(7)과, 세정조(3) 내의 압력을 검출하는 압력 센서(8)와, 세정조(3) 내에 저류되는 액체의 온도를 검출하는 액온 센서(9)와, 이들 각 센서(8, 9)의 검출 신호에 의거해서 상기 각 수단(4∼7)을 제어하는 제어 수단(10)을 구비한다. 이 제어 수단(10)은 세정 관리 기능도 구비하고 있어 운전 일시, 운전 내용, 세정 결과 등을 이력으로서 남기고, 소망에 의해 그 내용의 확인을 가능하게 한다. 또한, 세정조(3) 내의 압력을 검출하는 압력 센서(8)에 대신해서 또는 이것에 추가해서 세정조(3) 내의 기상부의 온도를 검출하는 온도 센서를 사용해도 좋다.

피세정물(2)은 세정 또는 헹굼을 도모하고 싶은 물품이며, 예를 들면 의료 기구, 전자 부품 또는 기계 부품이다. 피세정물(2)은 튜브와 같은 관상의 물품이나 대혈(袋穴)을 갖는 물품 또는 유저(有底)의 용기 등이어도 좋다.

세정조(3)는 내부 공간의 감압을 견디는 중공 용기이다. 세정조(3)는 상방으로 개구해서 중공부를 갖는 본체(11)와, 이 본체(11)의 개구부를 개폐하는 문(12)을 구비한다. 문(12)을 닫은 상태에서는 본체(11)와 문(12)의 간극은 패킹(13)으로 밀봉된다.

세정조(3)에는 액체가 공급되어서 저류된다. 이 액체는 그 종류를 특별히 상관하지 않지만, 예를 들면 세제를 포함한 물, 세제를 포함하지 않는 물 이외에 연수, 순수, 용제 등이 된다.

가온 수단(4)은 세정조(3) 내에 저류되는 액체를 가온한다. 가온 수단(4)은 그 구성을 특별히 상관하지 않고, 예를 들면 증기 히터이어도 좋지만, 본 실시예에서는 전기 히터(14)가 된다. 이 경우 세정조(3) 내에 액체를 저류한 상태에서 전기 히터(14)에 통전함으로써 세정조(3) 내의 액체를 가온할 수 있다.

감압 수단(5)은 세정조(3) 내의 기체를 외부로 흡인 배출해서 세정조(3) 내를 감압한다. 감압 수단(5)은 그 구성을 특별히 상관하지 않지만, 전형적으로는 증기 응축용의 열교환기와 수봉식의 진공 펌프를 구비해서 구성된다.

액상 급기 수단(6)은 감압된 세정조(3) 내의 액상부로 액상 급기로(15)를 통해 외기를 도입한다. 액상 급기로(15)에는 세정조(3)를 향해서 순서대로 필터(16)및 액상 급기 밸브(17)가 설치된다. 따라서, 세정조(3) 내가 감압된 상태에서 액상 급기 밸브(17)를 열면 세정조(3)의 내외의 차압에 의해 필터(16)를 통과한 공기를 세정조(3) 내의 저류액 중에 도입할 수 있다.

액상 급기로(15)부터의 공기는 세정조(3) 내의 저부에 설치한 액상 급기 노즐(18)을 통해 세정조(3) 내의 저류액 중에 도입된다. 액상 급기 노즐(18)은 세정조(3) 내의 저부에 횡방향으로 배치된 파이프이다. 액상 급기 노즐(18)은 세정조(3) 내의 저부이지만 저면으로부터 이격되어 수평으로 유지되어 있다. 그리고, 액상 급기 노즐(18)에는 파이프의 연장 방향을 따라서 설정 간격으로 파이프의 둘레측벽에 노즐 구멍(19)이 하방으로 개구되어 형성되어 있다. 이것에 의해 세정조(3) 내가 감압된 상태에서 액상 급기 밸브(17)를 열면 세정조(3) 내에 저류된 액체 중에 균일하게 공기를 도입할 수 있다.

기상 급기 수단(7)은 감압된 세정조(3) 내의 기상부로 기상 급기로(20)를 통해 외기를 도입한다. 기상 급기로(20)에는 세정조(3)를 향해서 순서대로 필터(21) 및 기상 급기 밸브(22)가 설치된다. 따라서, 세정조(3) 내가 감압된 상태에서 기상 급기 밸브(22)를 열면 세정조(3)의 내외의 차압에 의해 필터(21)를 통과한 공기를 세정조(3) 내로 도입해서 세정조(3) 내를 복압할 수 있다. 또한, 기상 급기 밸브(22)를 전자 밸브로 구성하고 있으므로 세정조(3) 내를 재빠르게 복압할 수 있다.

제어 수단(10)은 상기 각 센서(8, 9)의 검출 신호나 경과 시간 등에 의거해서 상기 각 수단(4∼7)을 제어하는 제어기(23)이다. 구체적으로는 전기 히터(14), 감압 수단(5), 액상 급기 밸브(17), 기상 급기 밸브(22) 이외에 압력 센서(8)나 액온 센서(9)는 제어기(23)에 접속되어 있다. 그리고, 제어기(23)는, 이하에 기재된 바와 같이, 소정의 수순(프로그램)에 따라서 세정조(3) 내의 피세정물(2)의 세정이나 헹굼 등을 도모한다. 또한, 제어기(23)는 세정 관리 장치의 일부이기도 하며 운전 일시, 운전 내용, 세정 결과 등을 이력으로서 남기고, 소망에 의해 그 내용의 확인을 가능하게 한다.

도 2는 본 실시예의 세정 장치(1)의 운전 방법의 일례를 나타내는 플로차트이다.

여기에서는 예비 세정 공정(S1), 하나 이상의 세정 공정(S2∼S3), 하나 이상의 헹굼 공정(S4∼S6) 및 액절 공정(S7) 중에서 선택된 공정을 순차적으로 실행한다. 보다 구체적으로는 도시된 예의 경우 예비 세정 공정(S1), 제 1 세정 공정(S2), 제 2 세정 공정(S3), 제 1 헹굼 공정(S4), 제 2 헹굼 공정(S5), 제 3 헹굼 공정(S6), 및 액절 공정(S7) 중 선택된 공정을 순차적으로 실행한다. 또한, 이들 공정의 개시 전에 세정조(3) 내에는 피세정물(2)이 수용되고, 세정조(3)의 문(12)은 기밀하게 닫혀진다.

예비 세정 공정(S1)과 세정 공정(S2∼S3)은 실시 가능한 동작이 공통되고 있다. 또한, 세정 공정(S2∼S3)과 헹굼 공정(S4∼S6)은 세정조(3) 내에 저류되는 액체가 세정액인지 헹굼액인지의 차이에 있고, 실시 가능한 동작이 공통되고 있다. 또한, 세정 공정(S2∼S3)이나 헹굼 공정(S4∼S6)에 있어서 세정조(3) 내의 액체의 온도를 고온으로 함으로써 피세정물(2)의 소독을 도모할 수도 있다.

예비 세정 공정(S1), 각 세정 공정(S2∼S3), 각 헹굼 공정(S4∼S6)에서는 액절 동작, 급수 동작, 액제 투입 동작, 가온 동작, 보온 동작, 냉각 동작, 복압 동작, 및 배수 동작 중 선택된 동작을 순차적으로 실행한다. 또한, 액절 공정(S7)에서는 액절 동작 및 복압 동작을 실행한다. 이하, 각 동작에 대해서 순서대로 설명한다.

액절 동작에서는 감압 수단(5)에 의해 세정조(3) 내를 갑압해서 피세정물(2)에 부착된 액체를 비등시키고, 증발시켜 피세정물(2)로부터의 액절을 도모한다. 그 후 감압 수단(5)이 정지된 상태에서 기상 급기 수단(7)에 의해 세정조(3) 내는 복압된다. 또한, 세정조(3) 내의 감압과 복압을 소망에 따라 반복해도 좋다. 액절 동작은 세정조(3) 내의 액체를 교체할 때나 세정 또는 헹굼 후에 피세정물(2)을 건조시킬 때에 행해진다.

급수 동작에서는 급수 수단(도시 생략)에 의해 세정조(3) 내로 물을 공급한다. 세정조(3) 내의 설정 수위까지 물이 공급되면 급수 동작을 종료한다. 또한, 액제 투입 동작에서는 급액 수단(도시 생략)에 의해 세정 공정(S2, S3)에서는 세정조(3) 내로 세정제를 공급하는 한편 헹굼 공정(S4∼S6)에서는 세정조(3) 내로 헹굼제를 공급한다.

가온 동작에서는 가온 수단(4)에 의해 세정조(3) 내의 액체가 설정 온도가 될 때까지 세정조(3) 내의 액체를 가온한다.

보온 동작에서는 세정조(3) 내의 액체를 비등시키거나 그 직전까지 세정조(3) 내를 감압한 상태에서 피세정물(2)보다 하방으로부터 세정조(3) 내의 액상부에 외기를 도입해서 액체를 비등시킨 후 세정조(3) 내의 액체를 상기 설정 온도까지 재가온하는 것을 소정의 종료 조건을 만족시킬 때까지 반복하는 액상 급기 펄스 제어를 행한다(일본 특허 출원 2010-43688). 구체적으로는 세정조(3) 내의 액체가 소정 온도(상기 설정 온도로부터 예를 들면 0.5℃ 낮은 온도)가 될 때까지의 감압 수단(5)에 의한 감압과, 그 감압을 정지 또는 계속한 상태에서의 액상 급기 수단(6)에 의한 복압과, 액온이 상기 설정 온도가 될 때까지의 가온 수단(4)에 의한 가온을, 예를 들면 소정 시간 경과할 때까지 반복한다.

액상 급기 펄스 제어에 의하면 세정조(3) 내의 액체를 비등시키거나 그 직전까지 세정조(3) 내를 감압한 상태에서 피세정물(2)보다 하방으로부터 세정조(3) 내의 액체 중에 외기를 도입함으로써 세정조(3) 내의 액체를 격하게 폭발적으로 비등시킬 수 있다. 이것에 의해 세정조(3) 내의 액체를 크게 요동시켜서 피세정물(2)의 세정 또는 헹굼을 효과적으로 도모할 수 있다.

냉각 동작에서는 세정조(3) 내의 액체를 계속 비등시키도록 세정조(3) 내의 감압을 계속하고, 이 감압 중 세정조(3) 내의 기상부에 외기를 도입해서 액체의 비등이 멈출 때까지 순시에 일시적으로 복압하는 것을 소정의 종료 조건을 충족시킬 때까지 반복하는 기상 급기 펄스 제어를 행한다(일본 특허 출원 2010-43687). 구체적으로는 세정조(3) 내의 액체가 종료 온도가 되거나 세정조(3) 내가 종료 압력이 되거나 소정 시간이 경과할 때까지 세정조(3) 내의 액체를 계속 비등시키도록 감압 수단(5)에 의해 세정조(3) 내의 감압을 계속하고, 그 사이 소정 타이밍으로 기상 급기 수단(7)에 의해 액체의 비등이 멈출 때까지 세정조(3) 내를 순시에 일시적으로 복압하는 것이 반복된다. 또한, 상기 소정 타이밍으로서는, 예를 들면 세정조(3) 내의 액체가 소정 온도씩 낮아질 때로 하거나 세정조(3) 내의 압력이 소정 압력씩 낮아질 때로 한다.

기상 급기 펄스 제어에 의하면 세정조(3) 내의 액체의 비등 중에 세정조(3) 내를 순시에 일시적으로 복압함으로써 액체의 비등을 한번에 멈추는 것이 반복된다. 따라서, 세정조(3) 내가 복압할 때에 그때까지의 비등에 의해 액체 중에 발생해 있던 기포는 순시에 응축된다. 이 응축 시의 압력파나 압력차로 액체가 교반 및 이송되어 피세정물(2)의 세정 또는 헹굼이 도모된다. 또한, 피세정물(2)이 튜브인 경우나 피세정물(2)이 대혈(袋穴)을 갖는 경우에는 비등에 의해 생긴 증기를 튜브 중이나 대혈 중으로 모으고, 복압 시에 그 증기 고임을 한번에 없애서 튜브 중이나 대혈 중으로 액체를 강하게 넣는 것으로도 피세정물(2)의 세정 또는 헹굼이 도모된다.

그런데, 액상 급기 펄스 제어에 있어서의 상기 소정 온도 및 상기 소정 시간, 기상 급기 펄스 제어에 있어서의 상기 종료 온도(또는 종료 압력, 또는 소정 시간) 및 상기 소정 온도(또는 소정 압력)는 적당히 설정되고, 각 공정(S1∼S6)에 있어서 서로 다른 수치로 할 수 있다.

복압 동작에서는 기상 급기 수단(7)에 의해 세정조(3) 내를 대기압까지 복압한다. 그리고, 배수 동작에서는 배수 수단(도시 생략)에 의해 세정조(3) 내의 액체를 배출한다.

상술한 바와 같이 본 실시예의 세정 장치(1)는 예비 세정 공정(S1), 제 1 세정 공정(S2), 제 2 세정 공정(S3), 제 1 헹굼 공정(S4), 제 2 헹굼 공정(S5), 제 3 헹굼 공정(S6) 및 액절 공정(S7) 중 선택된 공정을 순차적으로 실행한다. 예를 들면, 도 3에 나타내는 바와 같이, 제 1 세정 공정(S2), 제 2 세정 공정(S3), 제 1 헹굼 공정(S4) 및 제 2 헹굼 공정(S5)을 선택함으로써 이들 선택된 공정을 순차적으로 실행한다.

또한, 여기서는 제 1 세정 공정(S2)에서는 급수 동작(a), 액제 투입 동작, 가온 동작(b), 보온 동작(c), 냉각 동작(d), 복압 동작이 선택되어 있다. 또한, 제 2 세정 공정(S3)에서는 가온 동작(e), 보온 동작(f), 냉각 동작(g), 복압 동작, 배수 동작(h)이 선택되어 있다. 또한, 제 1 헹굼 공정(S4)에서는 급수 동작(i), 가온 동작(j), 보온 동작(k), 냉각 동작(l), 복압 동작, 배수 동작(m)이 선택되어 있다. 또한, 제 2 헹굼 공정(S5)에서는 급수 동작(n), 액제 투입 동작, 가온 동작(o), 보온 동작(p), 냉각 동작(q), 복압 동작, 배수 동작(r)이 선택되어 있다.

단, 이 운전 방법은 어디까지나 일례이며, 적당히 변경 가능한 것은 말할 필요도 없다. 즉, 각 세정 공정(S2∼S3)이나 각 헹굼 공정(S4∼S6) 등 중에서 어느 공정을 선택해서 실행할지 또한 선택한 공정 중에서 어느 동작을 선택해서 실행할지 및 그 선택된 동작을 어떤 내용(예를 들면, 온도 압력, 시간 등)으로 실행할지는 적당히 변경 가능하다.

그리고, 세정 장치(1)는 이상과 같이 구성되어 운전되는 것이지만, 이렇게 해서 운전된 운전 일시, 운전 내용, 세정 결과 등은 이력으로서 남겨져 소망에 따라 그 내용을 확인 가능하게 된다. 이하, 이러한 세정 관리 기능에 대해서 설명한다.

우선, 다시 도 1에 의거해서 설명하면 세정 장치(1)는 조작 패널(24)을 구비하고, 이 조작 패널(24)은 터치 스크린(25) 이외에 소망에 의해 각종 조작 버튼(26)을 구비한다. 이 조작 패널(24)에 의한 설정이나 조작에 의거해서 제어기(23)는, 상술한 바와 같이, 세정 장치(1)를 운전하는 것 이외에 이하에 기재된 세정 관리를 실행한다. 그 때문에, 터치 스크린(25) 및 각 조작 버튼(26)은 제어기(23)에 접속되어 있다.

터치 스크린(25)은 액정 디스플레이의 표면에 터치 패널을 배치해서 구성된다. 터치 스크린(25)은 디스플레이 상에 각종 표시를 행함과 아울러 표시 버튼이 눌리면 터치 패널에서 그것을 검지하고, 적당히 화면 표시를 바꾸면서 각종 설정 또는 조작을 가능하게 한다.

터치 스크린(25)의 표시 화면의 데이터나 세정 장치(1)의 동작용 프로그램 등은 정보 기억부(27)에 기억되어 있다. 이 정보 기억부(27)는 운전 정보를 기억하기 위한 운전 정보 기억부(28)로서도 기능한다. 단, 조작 패널(24)에 가반성 기억 매체(예를 들면, SD 카드)를 착탈 가능하게 하고, 이 가반성 기억 매체에 운전 정보 기억부(28)의 운전 정보를 카피해서 다른 장치에서 이용할 수 있게 해도 좋다. 또한, 경우에 따라 가반성 기억 매체 자체를 운전 정보 기억부(28)로서 가반성 기억 매체에 직접 운전 정보를 기억하도록 해도 좋다.

또한, 조작 패널(24)에 다른 장치(예를 들면, 퍼스널 컴퓨터 또는 멸균 관리 장치)를 접속하고, 다른 장치에 있어서 운전 정보를 판독해서 열람이나 관리를 할 수 있게 해도 좋다. 예를 들면, 세정 장치(1)를 멸균 관리 장치와 접속시키거나 세정 장치(1)와 멸균 장치를 공통의 퍼스널 컴퓨터에 접속시키거나 하면 세정 후에 멸균되는 물품에 대해서 언제, 어떤 조건으로 세정되어 멸균되고, 그 세정이나 멸균의 결과는 어떠한 것인가를 통일해서 관리할 수 있다.

운전 개시에 앞서 세정조(3) 내에는 피세정물(2)이 수용되고, 바람직하게는 세정 인디케이터도 넣어진다. 또한, 운전 개시에 앞서 조작 패널(24)을 사용해서 각종 설정이 이루어진다. 이 설정에는, 상술한 바와 같이, 실시 공정의 선택과, 그 선택된 각 공정 중에 있어서의 실시 동작의 선택과, 그 선택된 각 동작 중에 있어서의 온도나 시간 등의 설정이 포함된다.

이렇게 해서 각종 설정을 행한 후 조작 패널(24)을 조작해서 운전의 개시를 지시한다. 이것에 의해 선택된 공정 및 동작이 실시된다. 예를 들면, 상술한 도 3의 공정 및 동작이 실시된다.

제어기(23)는 운전할 때마다 운전 정보를 운전 정보 기억부(28)에 기억시킨다. 운전 정보로서는 적당히 변경할 수 있지만, 본 실시예에서는 이하의 정보가 포함된다. 또한, 이들의 정보는 운전할 때마다 기억되므로 각 운전에 대해서 운전할 때마다 고유의 식별 정보(예를 들면, 시리얼 번호)를 부여하고 그 운전 식별 정보에 대응시켜서 (a) 이하의 각 항목이 기억된다. 이 운전 식별 정보로서 (a) 운전 일시를 사용할 수도 있고, 그 경우 (a) 운전 일시에 대하여 (b) 이하의 각 항목이 대응해서 기억된다.

(a) 운전 일시

(b) 세정 인디케이터의 결과

(c) 제 1 세정 공정(S2)에 있어서의 설정 온도

(d) 제 1 세정 공정(S2)에 있어서의 액상 급기 펄스 횟수

(e) 제 1 세정 공정(S2)에 있어서의 기상 급기 펄스 횟수

(f) 제 2 세정 공정(S3)에 있어서의 설정 온도

(g) 제 2 세정 공정(S3)에 있어서의 액상 급기 펄스 횟수

(h) 제 2 세정 공정(S3)에 있어서의 소독 설정 시간

(i) 제 2 세정 공정(S3)에 있어서의 소독 시의 A0값

(j) 제 2 세정 공정(S3)에 있어서의 기상 급기 펄스 횟수

(k) 운전 시간

(l) 세정액의 투입 이력과 투입 이상의 유무

(m) 세정액 온도 데이터

(n) 세정조 압력 데이터

(o) 테스트 기록

이하, 각 정보에 대해서 간단히 설명한다.

(a) 운전 일시는 세정 장치(1)의 운전 개시의 연, 월, 일, 및 시각이며, 예를 들면 「2010년 4월 14일 13시 27분」과 같은 정보이다. 유저에 의한 조작 패널(24)의 조작에 의거해서 운전이 개시되면 제어기(23)는 그 운전 개시 일시의 정보를 운전 정보 기억부(28)에 기억시킨다.

(b) 세정 인디케이터의 결과는 세정 인디케이터의 판정 결과이며, 예를 들면 「○(양호)」 또는 「×(불량)」 중 어느 하나의 정보이다. 운전 종료 시 조작 패널(24)의 조작에 의거해서 세정 인디케이터의 결과가 유저에 의해 입력되고, 제어기(23)는 그 정보를 운전 정보 기억부(28)에 기억시킨다.

(c) 제 1 세정 공정(S2)에 있어서의 설정 온도는 제 1 세정 공정(S2)의 가온 동작(b)에 있어서의 목표 온도(T1)이며, 예를 들면 「50℃」가 된다. 또한, 이 설정 온도는 운전 개시에 앞서 유저에 의해 조작 패널(24)로부터 설정된다.

(d) 제 1 세정 공정(S2)에 있어서의 액상 급기 펄스 횟수는 제 1 세정 공정(S2)의 보온 동작(c)의 액상 급기 펄스 제어에 있어서 실행된 액상부로의 급기 횟수이며, 예를 들면 「8회」가 된다. 또한, 운전 개시에 앞서 액상 급기 펄스 제어의 종료 조건으로서는 소정 시간(예를 들면, 15분)의 경과가 설정되지만, 경우에 따라서 액상 급기 펄스 횟수가 설정되어도 좋다. 전자의 경우 제어기(23)는 운전 중의 액상 급기 펄스 횟수를 카운트해서 그 횟수를 기억하고, 후자의 경우 액상 급기 펄스 횟수는 운전 개시에 앞서 유저에 의해 조작 패널(24)로부터 설정된다.

(e) 제 1 세정 공정(S2)에 있어서의 기상 급기 펄스 횟수는 제 1 세정 공정(S2)의 냉각 동작(d)의 기상 급기 펄스 제어에 있어서 실행된 기상부로의 급기 횟수이며, 예를 들면 「3회」가 된다. 또한, 운전 개시에 앞서 기상 급기 펄스 제어의 종료 조건으로서는 통상 저류액의 온도 세정조(3) 내의 압력 또는 시간으로 설정된다. 그래서, 제어기(23)는 운전 중의 기상 급기 펄스 횟수를 카운트해서 그 횟수를 기억하게 된다.

(f) 제 2 세정 공정(S3)에 있어서의 설정 온도는 제 2 세정 공정(S3)의 가온 동작(e)에 있어서의 목표 온도(T2)이며, 예를 들면 「93℃」가 된다. 또한, 이 설정 온도는 운전 개시에 앞서 유저에 의해 조작 패널(24)로부터 설정된다.

(g) 제 2 세정 공정(S3)에 있어서의 액상 급기 펄스 횟수는 제 2 세정 공정(S3)의 보온 동작(f)의 액상 급기 펄스 제어에 있어서 실행된 액상부로의 급기 횟수이며, 예를 들면 「6회」가 된다. 또한, 운전 개시에 앞서 액상 급기 펄스 제어의 종료 조건으로서는 소정 시간(예를 들면, 10분)의 경과가 설정되지만, 경우에 따라 액상 급기 펄스 횟수가 설정되어도 좋다. 전자의 경우 제어기(23)는 운전 중의 액상 급기 펄스 횟수를 카운트해서 그 횟수를 기억하고, 후자의 경우 액상 급기 펄스 횟수는 운전 개시에 앞서 유저에 의해 조작 패널(24)로부터 설정된다.

(h) 제 2 세정 공정(S3)에 있어서의 소독 설정 시간은 제 2 세정 공정(S3)의 보온 동작(f)의 실행 시간이며, 예를 들면 「10분」이 된다. 또한, 이 소독 설정 시간은 통상 운전 개시에 앞서 유저에 의해 조작 패널(24)로부터 설정된다.

(i) 제 2 세정 공정(S3)에 있어서의 소독 시의 A0값은 소독 효과를 나타내는 값이며, 구체적으로는 하기의 수식에 의해 산출되고, 80℃의 가열 시간(초)을 기준으로 해서 t초 간의 가열 살균량(힘)을 나타낸 값이다. A0 값은, 예를 들면 「6000」이 된다. 제어기(23)는 제 2 세정 공정(S3)의 보온 동작(f)에 있어서 액온 센서(9)의 검출 신호를 사용해 A0값을 산출해서 기억한다. 또한, 운전 개시에 앞서 유저에 의해 A0값이 설정되어도 좋고, 그 경우 설정된 A0값이 될 때까지 제 2 세정 공정(S3)의 보온 동작(f)을 실행하면 좋다.

(j) 제 2 세정 공정(S3)에 있어서의 기상 급기 펄스 횟수는 제 2 세정 공정(S3)의 냉각 동작(g)의 기상 급기 펄스 제어에 있어서 실행된 기상부로의 급기 횟수이며, 예를 들면 「3회」가 된다. 또한, 운전 개시에 앞서 기상 급기 펄스 제어의 종료 조건으로서는 통상 저류액의 온도, 세정조(3) 내의 압력 또는 시간으로 설정된다. 그래서, 제어기(23)는 운전 중의 기상 급기 펄스 횟수를 카운트해서 그 횟수를 기억하게 된다.

(k) 운전 시간은 운전에 필요한 시간, 보다 구체적으로는 운전 개시로부터 운전 종료까지의 소요 시간이며, 예를 들면 「120분」이 된다.

(l) 세정액의 투입 이력과 투입 이상의 유무는 세정제나 헹굼제가 정상으로 투입된 것인지 아닌지의 정보이며, 예를 들면 「○(정상)」 또는 「×(이상)」로 기억된다. 세정조(3) 내로의 급액 수단이 액제 탱크와 세정조(3)를 급액 밸브를 통해 접속해서 구성되고, 각 공정의 액제 투입 동작이 세정조(3) 내를 감압한 상태에서 급액 밸브를 열어서 실시할 경우 세정조(3) 내로의 액제의 공급 중에 세정조(3) 내의 압력을 감시하고, 급격한 압력 상승이 있었을 경우에는 액제 탱크내의 액제가 비게 되는 등의 이유로 세정조(3) 내에 외기를 도입한 것을 파악할 수 있다. 그 경우에는 이상으로서 이력을 남기는 것이다. 또한, 투입 이상이 발생한 경우에는 세정 장치(1)는 그 시점에서 그 취지를 보고해서 운전을 정지하는 것이 바람직하다.

(m) 세정액 온도 데이터는 운전 개시로부터 운전 종료까지의 액온 센서(9)의 검출 온도가, 예를 들면 1초 단위로 기억해서 얻어진다.

(n) 세정조 압력 데이터는 운전 개시로부터 운전 종료까지의 압력 센서(8)의 검출 압력이, 예를 들면 1초 단위로 기억해서 얻어진다.

(o) 테스트 기록은 시운전 데이터, 리크 테스트 결과 등이다. 시운전은 세정 장치(1)의 유저로의 납품 시에 행한 시운전의 기록이다. 또한, 리크 테스트는 세정조(3) 내를 일정 압력까지 감압해서 일정 시간 방치한 경우에 있어서 소정 이상 복압할 것인지 아닌지에 의해 세정조(3)의 내외의 기밀성을 확인하는 테스트이다. 예를 들면, 기상 급기 밸브(전자 밸브)(22)를 교환한 경우 리크 테스트가 실시된다.

이들 (a)에서부터 (o)의 각 항목은 모두 수집해서 기억하는 것이 바람직하지만, 경우에 따라서 일부 항목을 삭제하거나 반대로 그 밖의 항목을 추가하거나 해도 좋다. 또한, 보온 동작의 설정 온도와 액상 급기 펄스 횟수 및 기상 급기 펄스 횟수에 대해서는, 상술한 바와 같이, 세정 공정(S2∼S3)에 대해서만 기억하면 충분하지만, 소망에 의해 헹굼 공정(S4∼S6)에 대해서도 마찬가지의 정보를 기억해도 좋다.

그래서, 운전 정보 기억부(28)에 축적된 운전할 때 마다의 운전 정보는 소망에 의해 조작 패널(24)의 터치 스크린(25)에서 열람할 수 있다. 예를 들면, 터치 스크린(25) 상의 메뉴 화면에서 「운전 정보 열람(유저용)」버튼을 누르면 운전 일람 화면이 표시되므로 소망의 운전을 선택하면 좋다. 구체적으로는 운전 일람 화면에서는 과거의 운전에 대해서, 예를 들면 운전 일시만이 시계열로 표형식으로 표시되므로 그 중에서 소망의 운전 일시의 버튼을 눌러서 선택하면 좋다.

제어기(23)는 이렇게 해서 선택된 운전에 대해서 그 운전 식별 정보(예를 들면, 운전 일시)에 의거해서 운전 정보 기억부(28)로부터 상기 운전에 관한 운전 정보를 취득해서 상기 (a)에서부터 (o)의 일부 또는 전부의 항목을 표시시킨다. 예를 들면, (a)운전 일시, (b)세정 인디케이터의 결과, (i)소독 시의 A0값, (k)운전 시간만을 표시시킨다.

한편, 메뉴 화면에서 「운전 정보 열람(메인터넌스용)」버튼을 눌러도 상술한 것과 마찬가지로 운전 정보를 표시시킬 수 있고, 그 경우는 상기 (a)에서부터 (o)의 항목 전부를 열람 가능하게 된다. 단, 유저와 유지보수자 중 어느 표시 화면에 대해서도 표시 항목의 추가나 삭제는 적당히 변경 가능하다. 또한, (m)세정액 온도 데이터 및 (n)세정조 압력 데이터에 대해서는 그래프로서 표시시키는 것이 좋다.

이렇게 해서 본 실시예의 세정 장치(1)에 의하면 세정의 일시, 세정 조건, 세정 결과, 소독(제염) 결과 등을 장치 내에 기억시키고, 세정 이력의 관리를 행할 수 있다.

즉, 세정 장치는 운전 일시, A0값, 운전 시간 이외에 바람직하게는 세정 인디케이터의 결과를 운전 정보로서 관리한다. 또한, 세정조 내의 액체를 설정 온도까지 가온한 후 액상 급기 펄스 제어와 기상 급기 펄스 제어를 순서대로 포함하는 공정을 1회 또는 복수회 행하는 세정 장치로서, 그 중 적어도 하나의 공정에 대해서 그 설정 온도, 액상 급기 펄스 횟수, 기상 급기 펄스 횟수를 관리한다. 특히, 소독을 겸한 액상 급기 펄스 제어와 그 직후의 기상 급기 펄스의 제어에서는 설정 온도, 액상 급기 펄스 횟수, 기상 급기 펄스 횟수 이외에 액상 급기 펄스 제어의 실행 시간으로서의 소독 설정 시간, 액상 급기 펄스 제어의 실행에 의한 A0값을 관리하는 것이 좋다.

그리고, A0값을 관리함으로써 세정 효과의 확인이 가능해진다. 또한, 운전 시간에 대해서는 운전 개시와 운전 종료의 시각이 아니라 운전 개시로부터 운전 종료까지에 필요한 시간으로 해서 관리함으로써 운전 시간의 장단점을 직접적으로 알 수 있고, 부품의 소모 등을 파악하기 쉽다. 예를 들면, 운전 내용이 동등함에도 운전 시간이 통상보다 길면 세정조(3) 내의 기밀성을 유지하기 위한 부품(예를 들면, 급기용 전기 밸브)의 소모 등을 의심할 수 있다.

또한, 상술한 바와 같이, 운전 일시, 세정 인디케이터의 결과, 소독 시의 A0값, 운전 시간의 출력과 그 이외의 항목의 출력을 분할함으로써 유저 열람용과 유지보수원 열람용으로 나눌 수 있다. 유저가 필요로 하는 정보는 어느 날의 운전에 대하여 세정이나 소독이 되어 있었는지의 여부이므로 그 이외의 상세 정보의 출력으로 분할함으로써 유저에 있어서 이해하기 쉬운 출력으로 할 수 있다.

본 발명의 세정 장치(1)는 상기 실시예의 구성에 한정되지 않고 적당히 변경 가능하다. 특히, 피세정물(2)의 구체적인 세정 방법은 상기 실시예에 한정되지 않고, 초음파 세정 장치 등 그 밖의 세정 장치(1)에도 마찬가지로 적용 가능하다.

또한, 운전 정보로서 관리하는 항목의 종류에 대해서도 적당히 추가 또는 삭제할 수 있는 것은 말할 필요도 없다. 예를 들면, 세정 인디케이터의 결과를 관리하지 않는 구성으로 해도 좋고, 그 경우 유저는 운전 일시, 소독 시의 A0값 및 운전 시간을 열람할 수 있다.

1: 세정 장치 2: 피세정물
3: 세정조 4: 가온 수단
5: 감압 수단 6: 액상 급기 수단
7: 기상 급기 수단 8: 압력 센서
9: 액온 센서 10: 제어 수단
24: 조작 패널 25: 터치 스크린
26: 조작 버튼 27: 정보 기억부
28: 운전 정보 기억부(운전 정보 기억 수단)

Claims

운전 일시, 소독 효과를 나타내는 A0값, 운전에 필요한 시간으로서의 운전 시간을 포함하는 운전 정보를 운전할 때마다 기억하는 운전 정보 기억 수단을 구비하고,
지정된 운전에 관한 운전 정보를 상기 운전 정보 기억 수단으로부터 취득해서 적어도 운전 일시, A0값, 운전 시간을 출력하고,
세정조 내의 액체에 피세정물을 침지한 상태에서 상기 세정조 내의 액체를 설정 온도까지 가온한 후 액상 급기 펄스 제어와 기상 급기 펄스 제어를 순서대로 포함하는 공정을 1회 또는 복수회 행하며,
상기 액상 급기 펄스 제어에서는 상기 세정조 내의 액체를 비등시키거나 그 직전까지 상기 세정조 내를 감압한 상태에서 상기 피세정물보다 하방으로부터 상기 세정조 내의 액상부에 외기를 도입해서 액체를 비등시킨 후, 상기 세정조 내의 액체를 상기 설정 온도까지 재가온하는 것을 소정의 종료 조건을 충족시킬 때까지 반복하고,
상기 기상 급기 펄스 제어에서는 상기 세정조 내의 액체를 계속 비등시키도록 상기 세정조 내의 감압을 계속하고, 이 감압 중 상기 세정조 내의 기상부에 외기를 도입해서 액체의 비등이 멈출 때까지 순시에 일시적으로 복압하는 것을 소정의 종료 조건을 충족시킬 때까지 반복하고,
상기 공정 중 하나 이상의 공정에 대해서 상기 설정 온도, 상기 액상 급기 펄스 제어에 있어서 실행된 액상부로의 급기 횟수로서의 액상 급기 펄스 횟수, 상기 기상 급기 펄스 제어에 있어서 실행된 기상부로의 급기 횟수로서의 기상 급기 펄스 횟수도 상기 운전 정보로서 운전할 때마다 상기 운전 정보 기억 수단에 기억시키며,
상기 액상 급기 펄스 제어와 상기 기상 급기 펄스 제어를 순서대로 포함하는 공정을 복수회 행함과 아울러 그 중 일공정은 상기 설정 온도를 다른 공정보다 고온으로 해서 상기 피세정물의 소독을 행하고,
이 소독을 겸한 액상 급기 펄스 제어와 그 직후의 기상 급기 펄스 제어에서는 상기 설정 온도, 상기 액상 급기 펄스 횟수, 상기 기상 급기 펄스 횟수 이외에 상기 액상 급기 펄스 제어의 실행 시간으로서의 소독 설정 시간, 상기 액상 급기 펄스 제어의 실행에 의한 상기 A0값을 상기 운전 정보로서 상기 운전 정보 기억 수단에 기억시키는 것을 특징으로 하는 세정 장치.
삭제
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 운전 정보에는 세정 인디케이터의 결과가 포함되는 것을 특징으로 하는 세정 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 운전 정보 기억 수단으로부터 운전 일시, 세정 인디케이터의 결과, A0값, 및 운전 시간을 취득해서 출력하는 처리와, 운전 일시, 세정 인디케이터의 결과, A0값, 및 운전 시간에 추가해서 설정 온도, 액상 급기 펄스 횟수, 기상 급기 펄스 횟수, 세정액의 투입 이력과 투입 이상의 유무, 세정액 온도 데이터, 세정조 압력 데이터, 테스트 기록 등의 항목을 취득해서 출력하는 처리를 분할한 것을 특징으로 하는 세정 장치.