KR101256201B1 - 균일 품질의 건조 미역의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 균일 품질의 건조 미역의 제조방법은 건조된 미역의 이물질을 선별해내는 전처리단계와, 상기 전처리단계를 거친 건조된 미역을 조화기를 통과시켜 수분 함량을 12~15%로 조절하고 온도 100~250℃로 가온시키는 조화단계와, 상기 조화단계를 거친 미역에, 조미재료를 넣고 끓인 육수를 분무하는 조미단계와, 상기 조미단계를 거친 미역을 3~5cm 크기로 자르는 절단단계와, 상기 절단된 미역을 수분함량이 8~10%이 되도록 건조하는 건조단계 및 상기 건조된 미역을 3~10g씩 소포장하는 포장단계를 포함한다.
그리고 상기 조미단계와 건조 단계에서는 PLC 시스템을 도입하여 제품의 품질을 균일하게 관리할 수 있는 방법을 포함한다.

Description

균일 품질의 건조 미역의 제조방법{Manufacturing Method For Dried Brown Sea Weed of Consistency Quality}

본 발명은 건조 미역의 제조방법에 관한 것으로서, 3~5cm의 크기로 규격처리된 건조 미역을 소량씩 1회에 한하여 먹을 수 있도록 포장 가공하여 소비자들로 하여금 조리 및 보관시 편리함을 도모할 수 있도록 한 균일 품질의 건조 미역의 제조방법에 관한 것이다.

현재 시판되고 있는 실 미역 또는 가닥 미역은 길이가 약 10~15cm 로 잘라져 포장되기 때문에 요리할 때 가위로 잘라야 하는 불편함이 있었다.

또한 건조된 실 미역 또는 가닥 미역의 함수분은 대기 중에서 10~12% 정도이므로 이 상태에서 자를 경우 미역 가루 및 부스러기가 떨어져 주위가 지저분해지며, 미역의 손실량이 많은 문제점이 있었다.

그리고 건조미역의 포장 량이 5인분 이상인 경우 1인 또는 2인 가구 수가 증가하는 인구 통계학적 추세에 비추어볼 때 한 봉지를 여러 번 나누어 먹어야 하기 때문에 개봉한 상태에서 보관하는 경우 대기 중 수분을 흡수하여 제품이 변질될 수 있는 등 보관상의 불편함이 많았다.

종래에는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 미역을 분말로 분쇄한 후 동결건조하여 1회에 한해서 먹을 수 있도록 제조된 즉석 미역된장국 및 그 제조방법이 개시된 바 있다.

그러나 상기 동결건조된 분말 미역은 미역 고유의 부드러운 질감 및 씹는 맛을 느낄 수 없으며, 식감이 떨어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 건조된 미역을 자를 때 손실량을 최소화하며, 미역을 일정 크기(3~5cm)로 자른 후 1회에 한해서 먹을 수 있도록 포장되어 요리시간이 짧고 조리가 간편한 균일 품질의 건조 미역의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 균일 품질의 건조 미역의 제조방법은 건조된 미역의 이물질을 선별해내는 전처리단계와, 상기 전처리단계를 거친 건조된 미역을 조화기를 통과시켜 수분 함량을 12~15%로 조절하고 온도 100~250℃로 가온시키는 조화단계와, 상기 조화단계를 거친 미역에, 조미재료를 넣고 끓인 육수를 분무하는 조미단계와, 상기 조미단계를 거친 미역을 3~5cm 크기로 자르는 절단단계와, 상기 절단된 미역을 수분함량이 8~10%이 되도록 건조하는 건조단계 및 상기 건조된 미역을 3~10g씩 소포장하는 포장단계를 포함한다.

여기서, 상기 조미단계는 멸치, 다시마, 새우, 버섯, 홍합, 가쓰오분말의 1 이상의 주재료와, 마늘 분말, 양파 분말, 생강분말, 파분말, 무 분말, 구운 소금, 후추분말, 백설탕, 고추씨, 참기름, 된장분말, 간장, 식초 중의 1 이상의 보조재료를 넣고 일정 시간 동안 끓여 육수를 제조하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 조화단계는 수분 및 온도를 조절하기 위하여 PLC(programmable logic controller)방식이 적용되는 것이 바람직하다. 마찬가지로 상기 건조단계에는 수분을 조절하기 위하여 PLC(programmablelogic controller)방식이 적용되는 것이 바람직하다.

또한 상기 건조단계는 -70℃에서 48시간 급속 동결시킨 후 72시간 동안 동결건조시키는 것이 바람직하다.

상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.

우선, 본 발명은 실 미역 또는 가닥 미역을 자를 때 가루 및 부스러기가 발생하지 않도록 하며, 이로 인한 미역의 손실량을 최소화할 수 있다.

그리고 3~4cm 크기로 잘린 미역을 1인용, 2인용, 3인용 등으로 소량 포장하여 1~2인이 먹기에도 부담스럽지 않으며, 여러 번 나누어 먹지 않아도 된다.

그리고 언제 어디서나 간편하게 휴대하여 뜨거운 물만 부으면 3~4분 만에 미역국을 조리할 수 있으므로 조리시간이 짧고 요리가 간편한 효과가 있다.

도1 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 3~5cm로 규격을 갖춘 건조 미역을 제조하는 과정의 순서도.

이하 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.

먼저, 도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 건조 미역을 제조하는 과정의 순서도이다.

도시된 바와 같이 본 발명의 균일 품질의 건조 미역의 제조방법은 전처리단계, 조화단계, 조미단계, 절단단계, 건조단계, 포장단계로 이루어진다.

먼저 전 처리단계에 대해 설명하고자 한다.

상기 전처리 단계는 건조된 미역의 이물질을 선별해내는 단계이다.

이는 미역에 붙어있는 석편, 패편, 새우, 개흙 등 협착 물을 제거하는 작업으로 이러한 이물질 제거작업은 일반적으로 인력에 의한 수작업으로 진행되나, 이에 한정하지 않음은 물론이다.

다음으로 조화단계에 대해 설명하고자 한다.

상기 조화단계는 상기 전처리단계를 거친 건조된 미역을 조화기를 통과시켜 수분 함량을 12~15%로 조절하고 온도 100~250℃로 가온시키는 단계이다.

이와 같이 조화단계를 거치는 이유는 첫째로, 건조 미역을 자를 때 가루 등 부스러기 발생을 최소화하여 손실량을 최소화하기 위함이다.

즉, 상기 건조 미역의 품온 조절을 위해 사용하는 열 매체로는 수증기(또는 과열수증기), 가열공기 등을 사용하여 미역의 품온을 100~150℃ 정도로 유지하며, 수분조절을 위해서는 미세한 입자의 수분을 분무하여 수분을 12~15%로 조절한 상태에서 미역을 부드럽게한 후 후술할 절단작업이 진행되도록 하여 미역의 손실량이 발생하지 않도록 하고 균일한 절단작업이 이루어지도록 한다.

조화단계의 실시예

상기 수분과 품온조절 방법은 PLC(programmable logic controller)을 적용하여 조화 후 일정 품질조건의 수분과 품온을 유지할 수 있는 방법을 도입하여 항상 균일한 절단품질을 유지를 할 수 있도록한다.

PLC방법에는 조화단계의 입구와 출구에 원료의 수분과 온도를 측정하는 장치를 부착하고 주입되는 원료의 함수분과 온도에 따라 열 매체의 사용량과 분무 수분의 사용량을 조절하며, 조화한 원료의 함수분과 온도 측정결과가 조화단계 후 표준 수분과 품온과 차이가 나타날 경우는 이를 feedback automatic control system에 의하여 결과수분을 최적화시켜나가는 시스템이다.

PLC방법의 적용을 위해서는 온.습도에 따른 원료 미역의 흡습 속도를 시험하여 흡습 상수를 시스템에 설정 적용한다.

그리고 상기 건조 미역은 조화단계를 거치면서 100~250℃로 가온되어 유해 미생물이 사멸되어 보관 및 저장성을 높일 수 있다.

즉, 미역에 잔존하는 미생물을 사멸하여 기타 잡균을 제거함으로써 오염 물질을 제거하고 품질의 장기간 보존이 가능하게 된다.

이처럼 건조미역의 수분 조절 및 가온 과정을 조화 단계를 통해 한번에 달성할 수 있으므로 작업이 용이하며 작업의 효율성이 높다.

바람직한 실시예에 따르면, 상기 조화기는 원적외선을 이용하거나, 스팀, 마이크로 웨이브 등을 이용하여 온도나 습도를 조절한다.

다음은 조미단계에 대해 설명하고자 한다.

상기 조미단계는 상기 조화단계를 거친 미역에, 조미재료를 넣고 끓인 육수를 분무하는 단계이다.

보다 상세하게 살펴보면, 상기 조미단계는 멸치, 다시마, 새우, 버섯, 홍합, 가쓰오 분말의 1 이상의 주재료와, 마늘 분말, 양파 분말, 생강분말, 파분말, 무 분말, 구운 소금, 후추분말, 백설탕, 고추씨, 참기름, 된장분말, 간장, 식초 중의 1 이상의 보조재료를 넣고 일정 시간 동안 끓여 육수를 제조된다.

또는 상기 육수는 멸치, 새우, 다랑어, 북어, 사골의 1 이상의 주재료와 대파, 양파, 무, 콩, 표고버섯, 자일리톨, 매실 엑기스, 감초, 식초, 맛술, 간장, 소금 그리고 생강 중의 1 이상의 보조재료를 넣고 일정 시간 동안 끓여 육수를 제조하는 것이 바람직하다.

(실시예)

이와 같이 육수를 미역에 분무하는 이유는, 미역의 식감을 향상시키는 한편요리시 조미료를 별도로 투입할 필요 없이 건조된 미역을 물에 넣고 끓이기만 하면 되므로 조리시의 편리함을 도모하기 위함이다.

다음은 절단단계에 대해 설명하고자 한다.

상기 절단단계는 상기 조미단계를 거친 미역을 3~5cm 크기로 자르는 절단하는 단계이다.

이때 미역의 크기는 3~5cm로 절단하는 것이 물에 불린 후의 길이를 고려해 볼때 가장 적합하며 이에 대해서는 하기 실시 예에서 자세히 살펴보기로 한다.

또한 미역을 3~5cm 크기로 자르면 포장 공정을 자동화할 수 있어서 생산성 향상 및 제조원가를 절감할 수 있는 이점이 있다.

다음은 건조단계에 대해 설명하고자 한다.

상기 건조단계는 상기 절단된 미역을 수분함량이 8~10%이 되도록 건조하는 단계이다.

이는 후술할 포장단계를 위하여 미역의 수분함량을 10~15%로 건조시켜 저장 및 보관이 용이하도록 한다.

건조단계의 실시예 1

건조단계에서 수분을 조절 방법은 PLC(programmable logic controller)을 적용하여 조화 후 일정 품질조건의 수분과 품온을 유지할 수 있는 방법을 도입하여 항상 균일한 제품품질을 유지를 할 수 있도록 한다.

PLC방법에는 건조단계의 입구와 출구에 원료의 수분과 온도를 측정하는 장치를 부착하고 주입되는 원료의 함수분과 온도에 따라 열매체의 사용량을 조절하며, 건조한 원료의 함수분과 온도 측정결과가 건조단계 후 표준 수분과 품온과 차이가 나타날 경우는 이를 feedback automatic control system에 의하여 결과 수분을 최적화시켜나가는 시스템이다.

PLC방법의 적용을 위해서는 온.습도에 따른 원료 미역의 방습속도를 시험하여 방습상수를 시스템에 설정 적용한다.

건조단계의 실시예 2

조미단계를 거친 조미 미역은 냉동건조(freeze drying) 방법을 사용하여 함수분을 5%이하로 조절하여 건조중량을 최소화하여 휴대가 편리하도록 가볍게 하는 방법을 포함한다.

냉동건조방법으로는 -70℃에서 48시간 급속동결 시킨 후 72시간 동안 동결건조하는 방법을 포함한다.

다음은 포장단계이다.

상기 포장단계는 상기 건조된 미역을 3~10g씩 소포장하는 단계이다.

일정크기(3~5cm)로 규격 처리된 건조 미역은 포장 공정을 자동화할 수 있으며, 3~10g씩 소량으로 포장하되, 일정 크기의 규격을 갖추어 1인용, 2인용, 3인용 등으로 소포장하여 1회에 한해서 먹을 수 있도록 판매한다.

다음으로 본 발명의 실시 예에 대해 설명하기로 한다.

아래 표1은 건조 미역을 1~7cm 자른 후 물로 불려서 복원한 상태를 측정한 표이다.

그리고 물에 불린 미역으로 미역국을 끓인 후 일반인(20명)을 대상으로 시식하도록 하여 식감 및 기호 상태를 알아보았다.

그 결과를 살펴보면, 1~2cm 로 절단한 미역(잎 또는 줄기)의 경우 물로 불린 후의 복원 길이가 3cm 미만으로 상기 미역이 들어간 미역국을 일반인(20명)이 시식해본 결과 미역의 질감 및 씹는 맛을 느끼기에 부족하다고 대답한 사람이 다수(15명) 있었다.

그리고 6~7cm로 절단한 미역을 물로 불린 후의 복원 길이는 약 7cm 이상으로 상기 미역이 들어간 미역국은 미역을 씹기가 곤란하고, 먹기가 불편하다고 대답한 사람이 10명에 있었다.

이에 반해 3~5cm로 절단한 미역의 경우 물로 불린 후의 길이가 약4~6cm 복원되었으며, 상기 미역이 들어간 미역의 식감이 가장 우수하고 미역의 씹는 맛을 가장 잘 느낄 수 있다고 대답한 사람(18명)으로 가장 많았다.

이상과 같이 본 발명은 건조된 미역을 자를 때 손실량을 최소화하며, 미역을 일정 크기로 자른 후 1회에 한해서 먹을 수 있도록 포장되어 요리시간이 짧고 조리가 간편한 3~5cm로 규격을 갖춘 건조 미역의 가공방법을 제공하는 것을 기본적인 기술적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있으며, 이와 같이 본 고안의 기본적인 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.

Claims (5)

1. 건조된 미역의 이물질을 선별해내는 전처리단계;
   상기 전처리단계를 거친 건조된 미역을 조화기를 통과시켜 수분 함량을 12~15%로 조절하고 온도 100~250℃로 가온시키는 조화단계;
   상기 조화단계를 거친 미역에, 조미재료를 넣고 끓인 육수를 분무하는 조미단계;
   상기 조미단계를 거친 미역을 3~5cm 크기로 자르는 절단단계;
   상기 절단된 미역의 수분함량이 8~10%이 되도록 건조하는 건조단계; 및
   상기 건조된 미역을 3~10g씩 소포장하는 포장단계;
   를 포함하는 균일 품질의 건조 미역의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 조미단계는
   멸치, 다시마, 새우, 버섯, 홍합, 가쓰오분말의 1 이상의 주재료와, 마늘 분말, 양파 분말, 생강분말, 파분말, 무 분말, 구운소금, 후추분말, 백설탕, 고추씨, 참기름, 된장분말, 간장, 식초 중의 1 이상의 보조재료를 넣고 일정 시간 동안 끓여 육수를 제조하는 것을 특징으로 하는 균일 품질의 건조 미역의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 조화단계는
   수분 및 온도를 조절하기 위하여 PLC(programmable logic controller)방식이 적용되는 것을 특징으로 하는 균일 품질의 건조 미역의 제조방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 건조단계는
   수분을 조절하기 위하여 PLC(programmablelogic controller)방식이 적용되는 것을 특징으로 하는 균일 품질의 건조 미역의 제조방법.
5. 제1항에 있어서,
   상기 건조단계는
   -70℃에서 48시간 급속 동결시킨 후 72시간 동안 동결건조시키는 것을 특징으로 하는 균일 품질의 건조 미역의 제조방법.

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