KR101231253B1 - 기능성 쌀 제조 방법 및 그 제조 장치 - Google Patents

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농업회사법인 유한회사 와글와글
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Abstract

본 발명은 도정하지 않은 일반 벼를 교반기 내에서 미생물 제제와 함께 교반함으로써 쌀눈에 미생물을 배양한 후, 도정하여 쌀을 얻는다. 따라서, 쌀의 원래 형태를 손상시키지 않고 영양분이 풍부한 미생물을 배양시킴으로써 발효가 일어나 영양분이 증강된 기능성 쌀을 얻을 수 있다.

Description

기능성 쌀 제조 방법 및 그 제조 장치{FUNCTIONAL RICE PRODUCTION METHOD AND APPARATUS FOR THE SAME}
본 발명은 쌀의 원래 형태를 유지하면서 영양분이 보충된 기능성 쌀을 제조하는 방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.
종래 기능성 쌀 제조 방법으로는, 예를 들어 논에 법제 유황을 시비(거름)로 주고, 그 후에 모를 심은 다음, 논에 법제 유황 액상 제제를 살포하여 벼를 재배함으로써 유황이 함유된 쌀을 얻는 방법이 있었으나, 벼의 재배 단계에서 유황을 첨가하는 이러한 방법은 목적하는 균일한 유황 첨가량을 달성할 수 없다는 등의 단점이 있었다.
또한, 기능성 건강 곡물의 제조법으로, 곡물에 기능성 물질을 코팅하거나 미생물을 이용하여 발효 처리를 하여 기능성 곡물을 제조하는 방식이 널리 사용되고 있다. 그러나, 이 방법은 곡물이 건조된 상태에서 최종 가공됨으로 인해 곡물을 교반하면서 코팅 또는 발효하는 공정에서 곡물이 쉽게 깨지는 경향이 있다. 따라서, 곡물의 원래 형태를 유지하기 어렵고 깨진 쌀이 발생하여 상품성이 떨어지는 문제점이 있었다.
그리고, 종래 기술에서는 코팅 또는 발효과정에서 쌀에 있던 세균이 번식하여 식용으로 사용할 수 없게 되는 경우도 있었다.
대한민국 특허공개 10-2009-100610
본 발명의 발명자는 쌀의 원래 형태를 유지하기 어렵다는 선행기술의 문제점을 해결하고자 연구한 결과, 기존의 기능성 쌀 제조공정에서 쌀을 교반하는 공정을 쌀 대신 벼 상태에서 미생물 제제를 배양함으로써 쌀이 깨지는 것을 방지할 수 있음에 착안하였다. 또한, 본 발명의 방법은 묵은 벼(쌀)는 오래될수록 수분함량이 줄어들면서 영양분도 함께 소멸되는 데 이런 묵은 벼(쌀)에 영양분이 충분한 미생물을 배양시켜 부족한 영양분을 공급하고 현미로 도정하였더라도 식감을 부드럽게 향상시키는 것을 가능하게 한다. 이는 벼 상태에서 미생물 배양이 이루어짐으로 효소분해로 인해 왕겨가 부서지고 피막 또한 분해되어 부드러운 쌀을 얻을 수 있기 때문이다.
본 발명의 발명자들은 교반 공정에서의 쌀 깨짐을 방지할 수 있는 교반기를 이용하여 교반하는 동안 발생하는 벼(쌀)의 깨짐을 방지한다.
그리고, 본 발명은 기능성 쌀의 제조과정중에서 세균번식이 발생하는 문제를 방지하는 것이다.
본원 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명의 기능성 쌀 제조 방법은, 교반기통 내에 도정하지 않은 벼(일반적으로, 수분 함유율 18~20 중량%)와 미생물 제제를 교반기통 내의 벼의 수분율이 35 내지 40 중량%가 되도록 첨가하는 미생물제제 투입단계, 교반기통 내부의 온도를 30 내지 40℃로 유지하고 약 60 시간 동안 교반기통 자체를 회전시켜 교반하면서 배양 및 건조함으로써 벼 중에서 가장 약한 부분인 쌀눈에 미생물을 배양시키고 수분율이 17 내지 18 중량%까지 건조시키는 처리단계, 배양 및 건조된 상기 벼를 도정(정미)하는 도정단계를 포함한다.
미생물제제 투입단계 및 처리단계의 교반기통 내부의 온도는 약 35℃가 바람직하고, 상기 미생물제제 투입단계 전에 상기 벼를 자외선 살균하며, 60 시간의 교반 후에 상온의 공기를 12 시간 동안 불어 넣어 건조시킨다. 교반기에서 약 72 시간이 흐른 뒤에 도정하면 도정된 쌀의 수분율은 대략 17 내지 18 중량%가 된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명은 구동원과, 상기 구동원에 의해 구동되어 회전되고 내부에 미생물제제와 함께 벼가 투입되어 교반이 이루어지는 교반기통을 포함하고, 상기 교반기통의 내면에는 상기 교반기통의 길이방향으로 다수개의 교반날개가 돌출되어 소정 간격을 두고 형성되어 상기 교반기통의 회전시에 벼를 교반하고, 상기 교반날개는 상기 교반기통의 일측단에서 타측단을 향해 경사지는 제1측면과 제2측면을 가진다.
상기 교반기통은 베이스상에 구비된 지지대에 회전축에 의해 회전가능하게 설치되는데, 상기 회전축의 내부를 통해서는 상기 교반기통의 내부로 열풍이 공급된다.
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상기 교반날개는 횡단면이 삼각형상으로 되고 상기 제1측면과 제2측면은 각각 상기 교반기통의 연장방향과 교반기통의 중심축방향으로 경사지게 연장된다.
상기 제1측면과 제2측면으로 양단이 개방되게 교반공이 상기 교반날개를 관통하여 형성된다.
상기 교반공은 일부의 교반날개에만 형성된다.
상기 교반공이 형성된 교반날개와 교반공이 없는 교반날개가 교대로 구비된다.
상기 교반날개는 횡단면이 직각삼각형상으로 되고, 상기 제2측면이 교반기통의 내면에 직교하게 형성되며, 상기 제2측면이 교반기통의 중심방향으로 더 연장되어 형성된다.
상기 교반날개에서 연장되어 형성된 제2측면의 선단을 따라 교반공이 형성된다.
상기 교반공은 상기 제2측면이 연장되어 형성되어 있는 교반날개에만 형성된다.
상기 교반공이 형성된 교반날개와 교반공이 없는 교반날개가 교대로 구비된다.
본원 발명은 도정하지 않은 벼를 교반기 내에서 미생물 제제와 함께 교반함으로써 쌀눈에 미생물을 배양한 후, 도정하여 쌀을 얻는다. 따라서, 쌀의 원래 형태를 손상시키지 않고 영양분이 풍부한 미생물을 배양시킴으로써 영양분이 증강된 기능성 쌀을 얻을 수 있다.
그리고, 상기 미생물 배양에 의한 효소분해를 통해 왕겨를 분말 상태로 도정과 동시에 사료화시킬 수 있는 효과도 있다.
특히, 본 발명에서는 벼를 교반기에 투입하기 전에 자외선 살균하여 미생물 배양 등의 처리 단게에서 세균이 번식하는 것을 차단하여, 제품의 수율을 크게 높일 수 있는 효과가 있다.
그리고, 본 발명의 제조장치에서는 교반기통 내부에서 벼가 원활하게 교반될 수 있도록 하였으므로, 최종적으로 만들어지는 기능성쌀의 품질이 좋아지는 효과도 있다.
도 1a 내지 1c는 기능성 쌀 제조공정 전후의 현미 사진.
도 2a 내지 2c는 기능성 쌀 제조공정 전후의 백미 사진.
도 3은 본 발명에서 사용되는 기능성 쌀 제조장치의 바람직한 실시예의 개략구조를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 교반기통 내면의 교반날개의 구성을 보인 개략 사시도.
도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 교반날개의 횡단면도.
도 6은 본 발명 실시예에서 교반날개에 의해 벼가 교반되는 것을 설명하는 설명도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예를 구성하는 교반기통 내면의 교반날개의 구성을 보인 개략 사시도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예를 구성하는 교반날개의 횡단면도.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에서 교반날개에 의해 벼가 교반되는 것을 설명하는 설명도.
이하는 본 발명에 의한 기능성 쌀의 제조 방법 및 그 제조장치에 대한 구체적인 실시예이다.
<제 1단계: 미생물제제 투입단계>
수분율이 18~20 중량%인 일반 벼와 벼에 대해 미생물 제제 약 5~10 중량%의 비율로 교반기에 투입하고, 수분율을 35~40%로 맞추어 교반을 수행한다. 미생물 제제로는 효모, 유산균 등을 함유한 것을 사용한다. 여기서, 수분율의 범위에 대해서 설명하면, 수분율이 35% 미만이면, 교반하는 과정에서 수분이 증발하여 배양이 어렵게 되며, 40%를 초과하면 알곡이 부풀어서 외피가 터지게 되고, 알곡의 형태가 변형되어 도정이 어렵게 된다. 상기 교반기 내부의 최적 조건(적정온도 및 습도)을 유지할 수 있도록 교반기 내 중심축에 이를 감지하는 센서를 장착시키면 교반기 내부의 분위기를 적절하게 조절할 수 있다.
<제 2단계: 처리단계>
교반기에서 온도를 약 30 내지 40℃로 맞추고 일반적인 벼의 수분량인 17 내지 18 중량%가 될 때까지 교반하게 되면 벼 중에서 가장 약한 부분인 쌀눈에 미생물이 배양되어 발효 및 발아가 될 수 있다. 여기서, 교반시의 온도범위를 위와 같이 정한 이유는, 온도가 30℃ 미만이면 배양이 더디고, 40℃를 넘어가면 잡균이 성장하여 이상한 냄새가 나는 문제점이 발생하기 때문이다. 물론 상기 잡균이 성장하는 것은 상기 벼를 교반기에 넣기 전에 미리 자외선 살균함에 의해 방지할 수도 있다.
<제 3단계: 도정단계>
수분율이 17~18%가 되면 도정한다. 수분 함량이 17 내지 18 중량%가 될 때까지 걸리는 시간은 약 72시간이 걸린다. 72 시간 경과 후 도정하면 도정된 쌀의 수분율은 대략 17 내지 18 중량%가 된다. 물론 72시간 경화 후 도정하였을 때, 쌀의 수분량은 17 중량%보다 낮아질 수도 있어, 실제로는 18 중량%이하로 보면 된다.
<교반기>
본 발명의 제조 방법에는 쌀의 원래 형태를 유지하기 위한 교반기가 사용된다. 도 3에는 본 발명의 교반기가 개시되어 있는데, 베이스(10) 상에 설치된 지지대(12)에 교반기통(14)이 회전축(15)에 의해 회전가능하게 설치된다. 상기 교반기통(14)은 대략 원통형상으로, 일측에 점검구(16)가 있다. 상기 점검구(16)는 배기구의 역할도 할 수 있는데, 투명한 재질의 창이 있어 교반기통(14) 내부를 들여다 볼 수 있다. 상기 교반기통(14)에는 벼를 내부에 넣을 수 있는 투입구 등이 있으나 도시하지 않았다. 상기 투입구를 토출구로 사용할 수도 있으나, 별도의 토출구를 상기 투입구의 양측에 둘 수 있다.
상기 베이스(10) 상에는 구동원(18)이 설치되고, 상기 구동원(18)의 구동력은 구동원(18)의 회전축에 있는 구동스프라켓(20)을 통해 구동체인(22)으로 전달되고, 상기 구동체인(22)은 상기 회전축(15)에 설치된 종동스프라켓(24)을 회전시키게 된다.
이와 같이 본 발명의 교반기는 내부에 벼가 투입되는 교반기통(14) 전체가 회전하는 구조로 되어 있으며, 교반기통(14)내에 들어가는 회전축(15)과 교반기통(14)을 지지하는 지지대(12)를 통해 더운 공기 혹은 상온의 공기를 불어 넣도록 된다. 물론, 상기 회전축(15)의 내부를 통해 미생물 투입관과 열기 투입관을 둘 수 있다. 도시된 실시예에서는 교반기통(14)을 구동하기 위해 구동원(18)의 구동력을 구동체인(22)으로 전달하였으나, 다양한 구성을 통해 동력을 전달할 수 있다. 예를 들면, 기어, 롤러, 로프 등이 있다.
한편, 도 4에는 상기 교반기통(14)의 내부 구성이 개략적으로 도시되어 있다. 이에 따르면, 상기 교반기통(14)의 내면에는 다수개의 교반날개(30)가 소정의 간격을 두고 구비된다. 상기 교반날개(30)는 상기 교반기통(14)의 길이방향으로 연장되게 다수개가 소정의 간격을 두고 상기 교반기통(14)의 내면에 돌출되게 형성된다.
상기 교반날개(30)는 그 외면, 즉 제1측면(31)과 제2측면(32)이 모두 상기 교반기통(14)의 길이방향으로 경사를 가지게 형성된다. 또한, 상기 교반날개(30)의 제1측면(31)과 제2측면(32)은 상기 교반기통(14)의 내면에서 중심을 향해 경사지게 형성될 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 이러한 두가지 경사조건을 만족시키기 위해 상기 교반날개(30)의 횡단면이 삼각형으로 되게 했다. 따라서, 삼각형의 밑변이 있는 면이 상기 교반기통(14)의 내면에 부착되고, 나머지 제1측면(31)과 제2측면(32)은 각각 교반기통(14)의 길이방향 일측으로 그리고 교반기통(14)의 중심을 향해 경사지게 된다.
상기 교반날개(30)는 교반기통(14)의 일단부에서 타단부로 가면서 그 높이(교반기통(14)의 바닥면에서 중심방향으로의 높이)가 점차 낮아지게 만들어진다. 이는 교반날개(30)의 높이가 낮은 부분에서 벼가 교반기통(14)의 내면을 따라 인접한 교반날개(30)쪽으로 교반기통(14)의 회전에 의해 이동될 수 있도록 하기 위함이다.
그리고, 상기 교반날개(30)는 인접한 것에서 가장 높이가 높은 부분과 낮은 부분이 서로 반대쪽에 있도록 배치된다. 즉, 하나의 교반날개(30)가 상기 교반기통(14)의 우측(도 4 기준)에서 가장 높이가 높고 좌측에서 가장 높이가 낮다면, 그에 인접한 교반날개(30)들은 각각 교반기통(14)의 좌측에서 높이가 가장 낮고, 우측에서 높이가 가장 높게 만들어진다.
상기 교반날개(30)를 횡으로 관통하여서는 다수개의 교반공(33)이 형성된다. 상기 교반공(33)은 모든 교반날개(30)에 형성되는 것은 아니다. 상기 교반공(33)은 교반날개(30)에 교대로 형성된다. 즉, 상기 교반공(33)이 형성된 교반날개(30)에 인접하는 다른 교반날개(30)에는 교반공(33)이 형성되지 않는다. 이는 교반공(33)에 의한 벼의 교반이 보다 원활하게 이루어지도록 하는 것이다. 즉, 상기 교반공(33)이 있는 교반날개(30)에 의해서는 벼가 교반기통(14) 전체 길이 방향으로 이동하는 길이가 상대적으로 짧아지는데, 교반공(33)이 없는 교반날개(30)에서는 교반기통(14)의 일측단에서 타측단으로 벼가 이동될 수 있다.
상기 교반공(33)은 각각 상기 제1측면(31)과 제2측면(32)으로 양단이 개방되게 형성된다. 상기 교반공(33)은 도시된 실시예에서 상기 제1측면(31)과 제2측면(32)의 내부영역으로만 개구되게 형성되어 있으나, 반드시 그러한 것은 아니다. 예를 들면, 상기 제1측면(31)과 제2측면(32)의 끝부분, 즉 상기 교반날개(30)를 횡으로 잘랐을 때, 만들어지는 삼각형의 꼭지점 부분까지 개방되도록 교반공(33)을 형성할 수도 있다.
상기 교반공(33)은 상기 제1측면(31)을 따라 이동되던 벼가 인접한 교반날개(30)쪽으로 이동하는 경로가 된다. 하지만, 상기 교반공(33)은 소정의 크기를 가지므로, 모든 벼가 상기 교반공(33)을 통과하지는 않고 제1측면(31)을 따라 이동되던 벼의 일부가 교반공(33)을 통해 인접한 교반날개(30)로 이동된다. 상기 교반공(33)으로 빠지지 않은 벼는 계속하여 제1 측면(31)을 따라 이동하다가 인접한 교반공(33)을 통해 인접한 교반날개(30)로 이동한다. 물론, 일부의 벼는 상기 교반날개(30)에서 높이가 낮은 쪽으로 이동하여 인접한 교반날개(30)로 이동한다.
한편, 도 7에서 도 9를 참고하여 교반기통 내부의 다른 실시예를 설명한다. 여기서는 설명의 편의를 위해 유사한 구성에 100단위의 도면부호를 부여한다.
도면에 따르면, 도 7에는 교반기통(114)의 내부 구성이 개략적으로 도시되어 있다. 이에 따르면, 상기 교반기통(114)의 내면에는 다수개의 교반날개(130)가 소정의 간격을 두고 구비된다. 상기 교반날개(130)는 상기 교반기통(114)의 길이방향으로 연장되게 다수개가 소정의 간격을 두고 상기 교반기통(114)의 내면에 돌출되게 형성된다.
상기 교반날개(130)는 그 외면, 즉 제1측면(131)과 제2측면(132)이 모두 상기 교반기통(114)의 길이방향으로 경사를 가지게 형성된다. 또한, 상기 교반날개(130)의 제1측면(131)과 제2측면(132)은 상기 교반기통(114)의 내면에서 중심을 향해 경사지게 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 이러한 두 가지 경사조건을 만족시키기 위해 상기 교반날개(130)의 횡단면이 삼각형으로 되게 했다. 따라서, 삼각형의 밑변이 있는 면이 상기 교반기통(114)의 내면에 부착되고, 나머지 제1측면(131)과 제2측면(132)은 각각 교반기통(114)의 길이방향 일측으로 그리고 교반기통(114)의 중심을 향해 경사지게 된다.
본 실시예에서 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제2측면(132)은 교반기통(114)의 내면에 대해 경사지지 않고 직교하게 된다. 이는 상기 제2측면(132)을 따라서는 벼가 안내되지 않기 때문이다. 그리고, 상기 제2측면(132)은 도 8에서 잘 볼 수 있는 바와 같이 교반날개(130)의 횡단면을 볼 때, 삼각형의 꼭지점에서 더 연장된 상태이다. 실제로, 도 8에 도시된 실시예에서는 상기 교반날개(130)의 횡단면 형상은 직각삼각형이라고 볼 수 있다. 본 실시예에서 교반날개(130) 전체가 모두 제2측면(132)이 연장된 상태는 아니다. 상기 교반날개(130)는 교대로 제2측면(132)이 연장된 것과 그렇지 않은 것이 있다.
상기 제2측면(132)이 연장된 부분에 교반공(133)이 형성된다. 상기 교반공(133)은 교반날개(130)를 따라 이동하던 벼가 다음의 교반날개(130)로 이동되도록 하여 보다 교반이 보다 잘 일어나도록 하는 것이다. 본 실시예에서 상기 교반공(133)은 상기 제2측면(132)이 연장된 부분의 끝을 따라서 열을 지어 형성된다. 상기 교반공(133)의 형상은 반원형이다.
상기 교반공(133)은 모든 교반날개(130)에 형성되는 것은 아니다. 상기 교반공(133)은 교반날개(130)에 교대로 형성된다. 즉, 상기 교반공(133)이 형성된 교반날개(130)에 인접하는 다른 교반날개(130)에는 교반공(133)이 형성되지 않는다. 이는 교반공(133)에 의한 벼의 교반이 보다 원활하게 이루어지도록 하는 것이다. 즉, 상기 교반공(133)이 있는 교반날개(130)에 의해서는 벼가 교반기통(114) 전체 길이 방향으로 이동하는 길이가 상대적으로 짧아지는데, 교반공(133)이 없는 교반날개(130)에서는 교반기통(114)의 일측단에서 타측단으로 벼가 이동될 수 있다.
상기 교반공(33)은 일측 교반날개(130)를 따라 이동하던 벼가 인접한 교반날개(130)쪽으로 이동하는 경로가 된다. 하지만, 상기 교반공(133)은 소정의 크기를 가지므로, 모든 벼가 상기 교반공(133)을 통과하지는 않고, 이동되던 벼의 일부가 교반공(133)을 통해 인접한 교반날개(130)로 이동된다. 상기 교반공(133)으로 빠지지 않은 벼는 계속해서 교반날개(130)를 따라 이동하다가 인접한 교반공(133)을 통해 인접한 교반날개(130)로 이동한다. 물론, 일부의 벼는 상기 교반날개(130)에서 높이가 낮은 쪽으로 이동하여 인접한 교반날개(130)로 이동한다.
상기 교반날개(130)는 교반기통(114)의 일단부에서 타단부로 가면서 그 높이(교반기통(114)의 바닥면에서 중심방향으로의 높이)가 점차 낮아지게 만들어진다. 이는 교반날개(130)의 높이가 낮은 부분에서 벼가 교반기통(114)의 내면을 따라 인접한 교반날개(130)쪽으로 교반기통(114)의 회전에 의해 이동될 수 있도록 하기 위함이다.
그리고, 상기 교반날개(130)는 인접한 것에서 가장 높이가 높은 부분과 낮은 부분이 서로 반대쪽에 있도록 배치된다. 즉, 하나의 교반날개(130)가 상기 교반기통(114)의 우측(도 7 기준)에서 가장 높이가 높고 좌측에서 가장 높이가 낮다면, 그에 인접한 교반날개(130)들은 각각 교반기통(114)의 좌측에서 높이가 가장 낮고, 우측에서 높이가 가장 높게 만들어진다.
<실시예>
도 3에 도시된 바의 교반기를 이용하여, 기능성 쌀을 제조하였다.
<실시예 1>
일반 벼(품종: 황금누리, 수분함량: 18 ~ 20%) 10kg과 액상미생물 제재(성분: 유산균, 효모균, 물) 2kg을 도 3에 도시된 본 발명의 교반기에 투입하였다. 교반온도를 35℃로 유지하면서 60시간 동안 교반함으로써 교반기 내의 벼에 미생물을 배양하였다. 이후, 교반기통의 회전축과 지지대를 통해 약 24℃의 공기를 약 12 시간 동안 불어 넣어 벼를 건조하였다. 실험 결과로 얻어진 데이터는 아래 표 1에 나타내었다
<비교 실시예>
본 발명의 실시예에 사용된 일반 벼(품종: 황금누리, 수분함량: 18 ~20%)를 도정하고 종래의 일반 교반기(교반기통 내부의 리본스크류가 회전되는 방식)를 사용하여 교반 단계를 수행한 것을 제외하고는 본 발명의 실시예와 동일한 과정으로 기능성 쌀을 제조하였다. 비교 실시예에서 제조된 기능성 쌀의 사진은 도 1b 및 2b에 나타내었다.
곡물 종류 액상미생물(%) 배양 시 수분율/
최종 수분율(%) 		교반 및 배양 시간 액상미생물함량
(%)

벼
10
35~40 /
17~18		 60 0.205
72 0.339
84 0.402
본 발명의 제조방법을 이용하여 얻은 기능성 쌀과 종래의 방법으로 얻어진 기능성 쌀을 도 1a 내지 1c(일반현미) 및 도 2a 내지 2c(일반백미)에 나타내었다. 도 1a 및 2a는 수분율 17~18%의 일반 쌀 사진이고, 도 1b 및 2b는 종래의 제조방법에 의해 얻어진 기능성 쌀의 사진이고, 도 1c 및 2c는 본원 발명의 제조 방법에 의해 얻어진 도정된 기능성 쌀 사진이다. 도 1b와 1c, 및 도 2b와 2c를 비교하면 본원 발명의 제조 방법에 의해 얻어진 쌀은 원래 형태를 유지한 반면, 종래 기술에 의해 제조된 쌀은 파쇄가 있음을 확인 할 수 있다.
한편, 본 발명의 제조방법에서 벼를 교반기통(14)에 투입하기 전에 소정 시간 동안 자외선을 사용하여 살균할 수 있다. 이와 같은 자외선 살균은 벼에 있는 세균 등을 제거할 수 있어, 교반기 내에서 배양이 이루어지는 과정에서 세균이 번식하는 것을 방지할 수 있다.
이와 같은 자외선 살균을 시행함에 있어서, 가장 살균력이 좋은 파장은 250 ~ 260nm부근이라고 알려져 있는데, 근자외선(파장 300 ~ 400nm)보다 1,00 ~10,000배의 살균효과가 있다. 자외선에 의한 살균은 자외선의 파장, 조사조도와 조사시간에 비례하는 것으로 알려져 있다. 따라서, 보다 많은 시간동안 자외선으로 살균하여 교반기통(14)의 내부로 벼를 투입하는 것이 바람직하다. 하지만, 시간을 무한정 사용할 수는 없으므로, 각각의 제조시에 가능한 정도로 자외선 살균을 실시하면 좋다. 이 자외선 살균은 항상 필요한 것은 아니지만, 세균이 잘 번식하는 환경인 장마철이나 여름의 경우에는 반드시 실시하는 것이 좋다.
여기서, 참고로 상기 교반기통(14) 내에서 벼가 교반되는 것을 설명한다. 상기 교반기통(14)의 내부로 투입된 벼와 미생물은 상기 교반기통(14)의 회전에 의해 교반되면서 배양이 이루어진다. 즉, 위에서 설명된 처리단계가 수행된다.
상기 교반기통(14)의 내부에 벼와 미생물이 투입된 상태로 상기 교반기통(14)이 회전되면 교반이 이루어지고 동시에 상기 교반기통(14)의 내부로 열풍이 공급되어 소정의 온도로 교반기통(14) 내부가 유지되면서 배양이 이루어진다.
상기 교반기통(14)의 내부 전체에 벼를 채우지 않으므로, 주로 벼들은 중력에 의해 상기 교반기통(14)의 중력방향 아래쪽에 모이게 되는데, 이들 벼들은 상기 교반기통(14)의 회전에 의해 상기 교반날개(30)에 안착된 상태로 상대적으로 중력방향 상부쪽으로 이동된다.
이 과정에서 상기 교반날개(30)의 제1측면(31)이나 제2측면(32)에 있는 벼는 제1측면(31)이나 제2측면(32)의 경사 때문에 교반날개(30)에서 상대적으로 낮은 쪽으로 이동한다. 이와 같은 이동과정에서 상기 교반공(33)을 벼가 만나게 되면 중력방향으로 낙하하여 상대적으로 하부의 교반날개(30)로 전달된다. 이와 같이 되면 이전의 교반날개(30)에서 이동되던 방향과 반대방향으로 교반날개(30)의 제1측면(31)이나 제2측면(32)을 따라 벼가 이동하게 된다. 이는 인접한 교반날개(30)가 그 높이가 높은 부분과 낮은 부분이 서로 대응되는 위치에 있도록 되어 있기 때문이다.
그리고, 상기 교반날개(30)를 따라 이동되던 벼는 해당 교반날개(30)가 교반기통(14)의 가장 높은 위치로 이동하는 과정에서 낙하되어 교반기통(14) 내부의 가장 낮은 위치로 이동되고, 다시 거기서부터 교반날개(30)에 의해 끌어올려지면서 위에서 설명된 바와 같이 상기 교반날개(30)의 제1측면(31)과 제1측면(32)을 따라 벼가 이동되는 과정을 반복하게 된다.
본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

Claims (16)

  1. 도정하지 않은 벼와 미생물 제제를 벼의 수분율이 35 내지 40 중량%가 되도록 첨가하여 교반기통내에 투입하는 미생물제제 투입단계,
    교반기통 내부의 온도를 30 내지 40℃로 유지하고 상기 교반기통 자체를 회전시키면서 벼와 미생물제제를 교반하면서 배양 및 건조함으로써 벼에 미생물을 배양시키고 수분율이 17 내지 18중량%에 도달할 때 까지 건조시키는 처리단계, 및
    배양 및 건조된 상기 벼를 도정(정미)하는 도정단계
    를 포함하는 기능성 쌀의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 미생물제제 투입단계와 처리단계에서 교반기통 내부의 온도를 35℃로 유지하는, 기능성 쌀의 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 미생물제제 투입단계 전에 상기 벼를 자외선 살균하는, 기능성 쌀의 제조방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 처리단계에서 60 시간 동안 교반한 후에 상온의 공기를 12 시간 동안 불어 넣어 건조시키는, 기능성 쌀의 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 사용된 미생물 제제는 효모 또는 유산균을 함유하는 제제이고 5 내지 10 중량%의 양으로 사용되는, 기능성 쌀의 제조 방법.
  6. 구동원과,
    상기 구동원에 의해 구동되어 회전되고 내부에 미생물제제와 함께 벼가 투입되어 교반이 이루어지는 교반기통을 포함하고,
    상기 교반기통의 내면에는 상기 교반기통의 길이방향으로 다수개의 교반날개가 돌출되어 소정 간격을 두고 형성되어 상기 교반기통의 회전시에 벼를 교반하고,
    상기 교반날개는 상기 교반기통의 일측단에서 타측단을 향해 경사지는 제1측면과 제2측면을 가지는 기능성 쌀의 제조장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 교반기통은 베이스상에 구비된 지지대에 회전축에 의해 회전가능하게 설치되는데, 상기 회전축의 내부를 통해서는 상기 교반기통의 내부로 열풍이 공급되는 기능성 쌀의 제조장치.
  8. 삭제
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 교반날개는 횡단면이 삼각형상으로 되고 상기 제1측면과 제2측면은 각각 상기 교반기통의 연장방향과 교반기통의 중심축방향으로 경사지게 연장되는 기능성 쌀의 제조장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 제1측면과 제2측면으로 양단이 개방되게 교반공이 상기 교반날개를 관통하여 형성되는 기능성 쌀의 제조장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 교반공은 일부의 교반날개에만 형성되는 기능성 쌀의 제조장치.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 교반공이 형성된 교반날개와 교반공이 없는 교반날개가 교대로 구비되는 기능성 쌀의 제조장치.
  13. 제 7 항에 있어서, 상기 교반날개는 횡단면이 직각삼각형상으로 되고, 상기 제2측면이 교반기통의 내면에 직교하게 형성되며, 상기 제2측면이 교반기통의 중심방향으로 더 연장되어 형성되는 기능성 쌀의 제조장치.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 교반날개에서 연장되어 형성된 제2측면의 선단을 따라 교반공이 형성되는 기능성 쌀의 제조장치.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 교반공은 상기 제2측면이 연장되어 형성되어 있는 교반날개에만 형성되는 기능성 쌀의 제조장치.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 교반공이 형성된 교반날개와 교반공이 없는 교반날개가 교대로 구비되는 기능성 쌀의 제조장치.
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