KR0132931Y1 - 곡물의 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 곡물의 가공장치에 관한 것으로서, 특히 식혜를 만들 때 그 원료의 하나로 사용되는 곡물인 쌀을 당화시켜 주기 위한, 세척·침지·증자·발효공정들이 기계적인 단일장치에 의해 자동으로 일관 수행되게 함으로써, 가공시간과 인력의 대폭 감소와 생산성의 향상등은 물론, 모든 가공공정이 위생적으로 수행되게 하기 위해, 다공성덮개(37)로 개폐되는 투입구(34)와 밀봉덮개(38)로 개폐되는 배출구(35)를 갖춘 가공탱크(30)를 그 양측면에 착설된 축관(31)(31')으로 기틀(10)상에 회전자재토록 축착하고, 세척·침지·증자공정 수행을 위한 냉·온수 및 증기를 공급하게 되는 제1·2공급기(40)(40')와, 이들 공급기에 의해 선택적으로 공급되는 냉·온수 및 증기를 공급받아 가공탱크(30)내에서 분출시켜 주는 분출기(50)와, 제3공급기(51)에 의해 공급되는 증기를 수용하게 가공탱크(30)내에 착설되어 이 가공탱크의 내부가 발효공정에 적합한 온도를 유지하게 가열하여 주는 가열기(60)를 설치하여서 된 것이다.

Description

곡물의 가공장치

제1도는 본 고안 실시예의 일부 절취 정면도.

제2도는 동 확대 측면도.

제3도 (a)(b)는 동 각기 다른 일부분 발췌 확대 정단면도.

제4도는 동 일부 발췌 측단면도.

제5도는 동 가공공정도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 기틀 20 : 전동기

30 : 가공탱크 31, 31' : 축관

32, 32' : 배수관 34 : 투입구

35 : 배출구 37 : 다공성덮개

38 : 밀봉덮개 40,40',40 : 제1∼3공급기

41,41',41 : 공급관 50 : 분출기

51 : 분출공 60 : 가열기

70 : 온도감지기 71 : 고정판

본 고안은 곡물의 가공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 식혜를 만들 때 그 원료의 하나로 사용되는 곡물인 쌀을 당화시켜 주는 가공공정들이 기계적인 단일장치에 의해 자동으로 일관수행되게 하여주는 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 식혜에는 당화된 쌀이 첨가되는데, 당화된 쌀을 만들기 위해서는 쌀을 세척하여 적정시간동안 물에 담거서 불려주는 세척·침지공정과, 이 공정을 거친 쌀을 건져서 증기로 익혀주는 증자공정과, 증자된 쌀을 발효시켜 당화하여 주는 공정들이 필요하였다.

그러나, 종래에는 이러한 공정들을 각기 별도의 도구나 장치를 사용한 재래 방식으로 수행하였기 때문에 많은 시간과 인력이 소요되었음은 물론, 생산원가가 상승되는 등의 단점도 있었다.

또한, 각 공정들이 일관되게 수행되지 않게 되므로 매우 비능률적이었으며, 이에 따라 생산성이 크게 저하되는 등의 결점도 있었다.

그리고, 각 공정을 거치기 위한 이동과정에서 노출이 되므로 이물질이 유입되는 등 매우 비위생적이었고, 또 당화상태가 불균일하게 되는등 많은 문제점들이 있었다.

본 고안은 종래의 이와 같은 점들을 감안하여 안출한 것으로서, 그 목적은 생산성이 대폭 향상되며 균일하게 가공된 양질의 당화 쌀을 위생적으로 얻을 수 있게 하여 주는 가공장치를 제공하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은, 가공시간과 인력을 대폭 감소시켜 주게 되는 가공장치를 제공함에 있다.

본 고안의 이러한 목적들은, 기계적인 단일장치에 의해 당화공정이 자동적으로 일관수행되게 하여주는 가공장치를 제공함으로써 달성되는데, 이 장치는 가공대상 쌀을 수용하게 되며 전동기에 의해 정·역회전 가능하게 설치되는 가공탱크와, 이 탱크내에 수용되는 쌀의 세척·침지·증자 및 발효공정을 위한 냉·온수 및 증기를 선택적으로 공급하여 주는 제1·2공급기와, 발효공정 수행시 가공탱크 내부 가열을 위한 증기를 공급하여 주는 제3공급기를 갖추고 있다.

가공탱크는 작은 구멍이 무수히 형성된 다공성덮개로 개폐되는 쌀의 투입구와, 밀봉덮개로 개폐되는 당화된 쌀의 배출구를 갖추고 있다.

그리고, 가공탱크내에는 온도감지기가 설치되어 각 가공공정의 수행시 내부 온도를 감지하여 자동제어시스템으로 전달하므로, 이 시스템의 제어에 의해 가공탱크의 내부온도가 각 가공공정별로 적합한 온도를 유지하게 된다.

또한, 가공탱크내에는 분출기가 상기 제1·2공급기와 연결되게 설치되어 이들로부터 공급되는 냉·온수 또는 증기를 가공탱크내에 분출시켜 준다.

또, 가공탱크내에는 가열기가 상기 제3공급기와 연결되게 설치되어 이 공급기로부터 공급되는 증기를 수용하여 가공탱크의 내부를 가열시켜 준다.

따라서, 당화를 위한 쌀의 가공공정을 수행할 때에는, 먼저 투입구를 통해 적량의 쌀을 가공탱크내에 투입하고 다공성덮개를 닫아 준 다음, 제1공급기를 작동시켜 분출관체를 통해 냉수를 분출시켜 주면서 전동기를 구동하여 가공탱크를 적정각도내에서 왕복운동하게 정·역회동시켜 쌀을 세척하고, 세척이 완료되면 가공탱크를 회전시켜 다공성덮개가 하부에 위치토록 하여 세척수가 외부로 배수되게 하므로 세척공정이 완료되게 하며, 다음에는 가공탱크를 회전시켜 다공성 덮개가 상부에 위치토록 하고, 분출기를 통해 냉수를 공급하여 쌀이 잠겨지게 한 상태에서 적정시간동안 불려주는 침지공정을 수행하며, 침지공정이 완료되면 가공탱크를 회전시켜 다공성덮개가 하부에 위치토록 하여 침지수를 배수하고, 이번에는 제2공급기를 작동시켜 분출기를 통해 적정온도의 증기를 분출시켜 쌀을 익혀주는 증자공정을 수행하며, 증자공정이 완료되면 가공탱크를 회전시켜 다공성덮개가 상부에 위치토록 한 상태에서 분출기를 통해 냉각수를 분출시켜 내부온도를 발효에 적합한 온도로 낮춰 준 다음, 동일온도의 온수를 공급하여 증자된 쌀이 잠겨지게 하고 효소를 투입하여 증자된 쌀을 발효시켜 당화하여 주는 당화공정을 수행하면 되는데, 이 과정에서 제3공급기를 작동시켜 가열기내로 적정온도의 증기를 공급하면 이 가열기가 가공탱크의 내부를 가열하여 발효에 적합한 온도를 유지토록 하여 줌으로써 당화공정이 원활히 수행되게 하며, 이후 당화가 완료되면 배출구를 열어 당화된 쌀을 배출하면 모든 공정이 완료되는 것으로서, 이러한 공정들은 일반적인 자동제어시스템의 제어에 의해 자동으로 수행되는 것이다.

이하, 본 고안의 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안 실시예에 따른 가공장치는, 기틀(10)상에 전동기(20)에 의해 회전자재토록 설치되는 가공탱크(30)와, 이 탱크내로 쌀의 세척·침지·증자 및 발효공정의 수행을 위한 냉·온수 및 증기를 선택적으로 공급하는 제1·2공급기(40)(40')와, 이들 공급기로부터 공급되는 냉·온수 및 증기를 가공탱크(30)내에서 분출시켜 주는 분출기(50)와, 쌀의 발효공정 수행시 가공탱크(30)의 내부를 가열하여 주는 증기를 공급하는 제3공급기(40)와, 이 공급기로부터 공급되는 증기를 수용하여 가공탱크(30)내부를 가열하여 주게 이 가공탱크 내부에 설치되는 가열기(60)를 갖추고 있다.

가공탱크(30)는 원통형상으로 되며, 양측면에 부착된 축관(31)(31')을 각각 기틀(10) 양쪽의 지지대(11)(11') 상단부에 축결합하므로 회전되게 설치된다.

또한, 가공탱크(30)의 양측면에는 배수관(32)(32')들이 각각 축관(31)(31')을 관통하게 결합 설치되며, 이들 배수관의 내단은 가공탱크(30)의 양측내부로 도입되고, 외단부는 기틀(10)양쪽의 고정대(12)(12') 상단부에 고정착설되므로 가공탱크(30)가 회전될 때 배수관(32)(32')들은 회전되지 않게 된다.

또, 이들 배수관의 밀봉된 외단에는 배수트랩(33)과 배수콕크(33')가 각각 착설되며, 배수관(32)의 내단은 개방되고, 배수관(32')의 내단은 밀봉된다.

그리고, 가공탱크(30)의 주면에는 투입구(34)와 배출구(35)가 서로 대응하는 부위에 설치되며, 이 배출구에 인접하여 내부청소를 위한 맨홀(36)이 설치된다.

투입구(34)는 작은 구멍이 무수히 형성된 다공성덮개(37)로 개폐되며, 배출구(35)와 맨홀(36)은 각기 밀봉덮개(38)(38')로 개폐된다.

전동기(20)의 구동력은, 풀리(21)와 워엄(22)을 거쳐 축관(31)에 고정축착된 워엄기어(23)로 전달되어 가공탱크(30)를 회전시켜 주게 된다.

또한, 가공탱크(30)의 내주면에는 복수개의 안내편(39)들이 투입구(34)측에서 배출구(35)측을 향해 경사지게 착설된다.

이들 안내편은, 당화된 쌀이 배출될 때 원활하게 배출될 수 있도록 배출구(35) 측으로 이동되는 것을 안내하여 준다.

분출기(50)는 주면에 다수의 분출공(51)들이 뚫어설치된 관체로 되며, 일단은 배수관(32')과 통하게 이 배수관의 내단부 상주면에 고정착설되고, 타단은 밀봉된다.

제1·2공급기(40)(40')에 연결된 각 공급관(41)(41')들의 내단부는 각각 배수관(32')의 외단부를 관통하여 그 내측에 위치하게 결합된다.

따라서, 공급관(41)(41')을 통해 공급되는 냉·온수나 증기들은 배수관(32')내로 유입되어 이에 연결된 분출기(50)로 공급되므로, 이 공급기의 각 분출공(51)들을 통해 분출되어 가공탱크(30)내에 공급된다.

가열기(60)는 관체로 되며, 그 일단은 배수관(32)의 개방된 내단에 결합되어 서로 통하게 되고, 타단은 배수관(32')의 밀봉된 내단에 결합된다.

그리고, 제3공급기(40)에 연결된 공급관(41)의 내단부는 배수관(32')의 외단부로부터 밀봉된 그 내단을 관통하여 가열기(60)의 타단부내로 도입된다.

따라서, 제3공급기(40)에서 공급관(41)을 통해 공급되는 증기는 가열기(60)내에 수용되므로, 이 가열기는 가공탱크(30) 내부를 가열시켜 주게 되며, 이 과정에서 가열기(60)내에 발생되는 응축수는 배수관(32)의 배수트랩(33)을 통해 외부로 배수된다.

한편, 가열기(60)의 중간위치에 하향연장되게 착설된 고정판(71)에는 온도감지기(70)가 고정설치되며, 상부에는 분출기(50)의 받침대(52)들이 착설되고, 가공탱크(30)의 내주면에는 이 탱크의 보강과 투입된 쌀을 교반시켜 주는 앵글(80)이 횡방향으로 착설된다.

이와 같이 구성되는 본 고안 실시예에 의한 가공장치는 일반적인 자동제어 시스템에 의해 그 작동이 제어되는 것으로서, 가공공정을 시작할 때에는 먼저 제5도 (a)에서 보는 바와 같이 다공성덮개(37)를 열어 투입구(34)를 통해 적당량의 쌀을 가공탱크(30)내로 투입한 다음 덮개(37)를 닫고 잠거준다.

이후, 자동제어시스템의 제어에 의해 전동기(20)가 구동되어 가공탱크(30)를 회전시켜 (b)에서 보는 바와 같이 다공성덮개(37)가 상부에 위치하게 되면 전동기(20)를 정지시켜 준다.

그리고, 제1공급기(40)를 작동시켜 공급관(41)을 통해 배수관(32')내로 냉수를 공급하여 주므로, 냉수가 분출기(50)로 유입되어 각 분출공(51)들을 통해 가공탱크(30)내로 분출되게 하며, 이때 전동기(20)를 정·역구동시켜 가공탱크(30)를 적정 각도 범위내에서 정·역회동시켜 주므로, 분출되는 냉수에 의해 쌀의 세척공정이 수행된다.

이러한 과정이 완료되면, 이번에는 가공탱크(30)를 회전시켜 (c)에서는 보는 바와 같이 다공성덮개(37)가 하부에 위치토록 한 상태에서 정지시켜 준다.

이렇게 되면, 가공탱크(30)내의 세척수는 모두 다공성덮개(37)를 통해 배수되므로 세척공정이 완료되고 냉수공급은 중단된다.

물론, 이러한 세척공정은 필요에 따라 1회이상 실시하여도 된다.

이와 같이 세척공정이 완료되면, 가공탱크(30)를 회전시켜 (b)에서 보는 바와 같이 다공성덮개(37)가 다시 상부에 위치토록 한 상태에서 정지시켜 주고, 세척 완료된 쌀이 충분히 잠기게 분출기(50)를 통해 냉수를 급수하여 적정시간동안 침지시켜 불려준다.

그리고, 침지시간이 지나면 가공탱크(30)를 회전시켜 (c)에서 보는 바와 같이 다공성덮개(37)가 다시 하부에 위치토록 하여 정지시켜 주므로, 침지공정을 위해 공급되었던 물이 다공성덮개(37)를 통해 배수되게 함으로써 침지공정이 완료된다.

다음에는, 제2공급기(40')를 작동시켜 (d)에서 보는 바와 같이 분출기(50)를 통해 적정온도의 증기를 적정시간동안 가공탱크(30)내로 공급시켜 물에 불은 쌀을 증기로 익혀주는 증자공정이 수행된다.

이러한 과정을 적정시간 수행한 후 증기공급을 중단하고 일정시간 뜸을 들여 증자공정을 완료한 후, 가공탱크(30)를 회전시켜 (e)에서 보는 바와 같이 다공성 덮개(37)가 상부에 위치토록 하고, 제1공급기(40)를 동작시켜 분출기(50)를 통해 냉수를 분출시켜 증자공정의 수행에 의해 고온상태인 증자된 쌀과 가공탱크(30)의 내부온도를 다음 공정인 발효공정에 알맞은 온도까지 냉각시켜 준다.

이렇게 하여 내부온도가 발효공정에 알맞은 온도에 도달하면, 이번에는 제1공급기(40)가 동일온도의 온수를 분출기(50)를 통해 가공탱크(30)내로 공급하여 (f)에서 보는 바와 같이 증자된 쌀이 충분히 잠겨지게 한 다음 온수공급을 중단하고, 투입구(34)를 통해 효소를 투입하여 적정시간동안 발효공정을 수행한다.

물론, 이러한 발효공정의 수행과정에서 가공탱크(30)의 내부는 항상 발효에 적합한 온도를 유지토록 해야 되는데, 만일 온도가 낮아지게 되면 이때에는 제3공급기(40)를 작동시켜 공급관(41)을 통해 적정온도의 증기를 가열기(60)내로 공급하여 주므로 이 가열기가 가공탱크(30)의 내부를 가열시켜 주게 되며, 이에 따라 내부온도가 발효에 적합한 온도이상으로 상승되면 제3공급기(40)의 작동이 정지되어 증기공급을 중단시켜 주게 됨으로써, 결국 가공탱크(30)의 내부는 발효 적정온도를 유지하게 된다.

또한, 이러한 발효공정 수행중에 가열기(60)내에 발생되는 응축수는 배수관(32)과 배수트랩(33)을 통해 외부로 배수된다.

이와 같이 효소를 투입하여 적정온도와 시간동안의 발효공정을 수행하게 되면 증자된 쌀은 당화된다.

이렇게 하여 당화공정이 완료되면, (g)에서 보는 바와 같이 이동대차(90)를 가공탱크(30) 하부로 이동시켜 준 다음, 배출구(35)의 밀봉덮개(38)를 열어 당화된 쌀을 배출시켜 이동대차(90)에 수용되게 하여 필요한 장소로 이동시켜 주면 된다.

이때, 당화된 쌀은 발효를 위한 온수와 함께 배출되는데, 이동대차(90)에는 걸름망(91)과 배수콕크(92)가 부설되어 있으므로 배수콕크(92)를 열어주면 걸름망(91)에 의해 당화된 쌀은 걸러져 배출되지 않고 물만 배수되기 때문에 당화된 쌀만 선별할 수 있게 된다.

또한, 가공탱크(30)내에는 온도감지기(70)가 착설되어 있으므로 이 감지기의 작용에 의해 가공탱크(30) 내부의 온도가 감지되어 자동제어시스템으로 전달되기 때문에 이들의 작용에 의해, 가공탱크(30) 내부온도는 항상 증자 및 발효공정에 적합한 온도를 유지하게 된다.

그리고, 세척·침지·증자 및 발효에 의한 당화공정들은 자동제어시스템의 제어에 의해 순차적으로 자동수행된다.

이와 같이 작동되는 본 고안 실시예에 따른 가공장치에 의하면, 쌀의 투입과 당화된 쌀의 배출과정을 제외한 세척·침지·증자 및 당화공정들이 단일장치에 의해 자동으로 일관 수행되기 때문에 작업인력 및 시간이 대폭 감소되는 잇점은 물론 생산성이 크게 향상되고, 이에 따라 생산원가도 절감되는 등의 장점이 있다.

특히, 모든 공정이 가공탱크내에서 일관되게 이루어지기 때문에 공정이 완료될 때까지 외부로 노출되지 않게 되므로 매우 위생적이며, 또 균일하게 가공된 양질의 당화 쌀을 얻게 되는 효과도 있다.

Claims (2)

1. 양측면 중간에 각각 착설된 축관(31)(31')들로 기틀(10)상에 축착설치되어 전동기(20)에 의해 회전되며 주면의 서로 대응하는 부위에는 다공성덮개(37)로 개폐되는 투입구(34)와 밀봉덮개(38)로 개폐되는 배출구(35)가 설치된 가공탱크(30)와, 내단들은 상기 축관(31)(31')들을 관통하여 가공탱크(30)의 양측면 내부로 각각 도입되며 외단부들은 기틀(10)상에 각기 고정착설되고 밀봉된 외단에는 배수 트랩(33)과 배수콕크(33')가 각각 착설된 배수관(32)(32')들과, 상기 가공탱크(30) 내에 투입된 곡물의 세척·침지·증자 및 발효공정을 수행하는 냉·온수와 증기를 선택적으로 배수관(32')내로 공급하는 제1·2공급기(40)(40')와, 내단이 밀봉된 상기 배수관(32')과 통하게 이 배수관의 내단부 주면에 일단이 착설되며, 이 배수관내로 공급되는 냉·온수 또는 증기를 가공탱크(30)내로 분출시켜 주게 이 탱크내에 설치되는 분출기(50)와, 일단은 상기 배수관(32)의 개방된 내단과 결합되고 타단은 상기 배수관(32')의 밀봉된 내단과 결합설치되는 가열기(60)와, 내단이 상기 배수관(32')을 외단부로부터 내부를 거쳐 밀봉된 내단을 관통하여 가열기(60)의 타단부 내에 위치하게 착설된 공급관(41)을 통해 상기 가열기내로 발효공정의 수행시 가공탱크(30)의 내부를 가열하는 증기를 공급하는 제3공급기(40)와, 발효공정의 수행에 적합한 온도의 유지를 위해 상기 가열기(60)에 착설되어 가공탱크(30)내에 설치되는 온도감지기(70)를 구비하여서 되는 것을 특징으로 하는 곡물의 가공 장치.
2. 제1항에 있어서, 분출기(50)는 내단이 밀봉되게 주면에는 다수의 분출공(51)이 설치된 관체로 되는 것을 특징으로 하는 곡물의 가공장치.